1、目 錄1. 工程概況22. 工程內容23. 施工主要程序，主要施工方法與技術要求34. 空調水管道安裝12-175. 施工配備需用量計劃17-186. 進度計劃及工期保證措施18-197. 質量、安全和環境保證措施208. 所用規范及標準目錄219. 交工資料目錄2110. 附錄一、二、三22-24通風空調工程施工方案1.工程概況工程簡述商務部辦公樓維修改造工程2#樓通風空調包括風機盤管系統、通風與防排煙系統。通風防排煙主要包括樓梯間、走廊和衛生間通風。2.工程內容風管所采用的材料及連接方式序號通風管道系統管道部位材質接口備注1通風風道吊頂或豎井內鍍鋅鋼板法蘭連接2消防排煙風管吊頂或豎井內鍍鋅

2、鋼板焊接或法蘭連接離心玻璃面板，雙面鋁箔防潮貼面3空調水管道D50管井內無縫鋼管焊接橡塑管殼保溫4空調水管道D50管井或吊頂內鍍鋅鋼管絲扣連接橡塑管殼保溫主要工程量序號物資名稱單位數量備注1鍍鋅鋼板20002無縫鋼管m35003鍍鋅鋼管m55004各類風閥、風口個1005各類空調水閥門個15006空氣處理機組臺17各類風機臺78空氣幕臺89風機盤管臺6173.施工主要程序、主要施工方法與技術要求1）施工主要程序通風空調施工程序：熟悉審查圖紙施工機具和人員準備配合土建預留預埋風管及支吊架制作、放線、吊桿（支架）安裝風管與部件制作風管與部件安裝風管漏風量測試空調設備安裝安裝粗、中效過濾器風口安裝空

3、調設備試運轉空調系統調試2）熟悉審查圖紙施工之前要組織各專業技術人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題及各專業交叉打架的部位，同時要組織作業班組熟悉施工圖紙，并做好進場教育、技術交底和安全交底。3）施工機具和人員準備工程開工之前根據工程進度計劃做好人員的調配和工程所需機具的進廠計劃，以保證工程按期完成。4）配合土建預留預埋根據土建進度和施工圖紙做好風管支架的預埋和風管穿墻、樓板洞的預留。5）風管支吊架放線、制作及安裝（1）依據施工圖紙及現場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數量。（2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接

4、螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。（3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（4）風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。（5）風管支吊架制作完畢后安裝前要依據設計及現行國家規范要求刷漆防腐。（6）靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。支吊架型式如下圖：

5、靠墻或靠柱安裝的水平風管斜撐支架示意圖不靠墻安裝的水平風管托底吊架（7）風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要均勻且與于風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。（8）風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。（9）支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。（10）風管支吊架的間距要符合下列規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的

6、固定件不應小于2個。6）風管與部件制作本工程因工期較緊，空調風管制作采用無法蘭連接風管，豎井風管采用法蘭風管。無法蘭風管：（1）無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合規范要求。（2）薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應由縫隙大于2mm的連續穿透縫。（3）采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應

7、小于20mm。（4）采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風管，其禮金的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、支線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無空洞。角鋼法蘭風管：（1）風管與部件制作工藝順序 劃線下料咬口折方(編號) 合縫鉚接法蘭(型鋼加固)清洗環氧樹脂膠密封白紗布擦拭管段漏光檢查(碘鎢燈) 質量檢查塑料膜密封管口運至現場安裝（2）風管和部件的板材選用優質鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板用中性洗滌劑清潔，清水沖刷，然后用白布擦拭干凈后使用，其用料規格見下表。風管及其配件

8、鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸矩形風管中壓低壓系統高壓系統803200.50.753406300.60.7567010000.751.0112012501.01.0132020001.01.2 本工程新風系統為中低壓系統，（3）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷優質涂料兩遍。（4）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。（5）風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。（一）常用咬口及使用

9、范圍型 式名 稱適 用 范 圍B6-8BB單咬口用于板材拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節咬口聯合咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通通管的咬接（二）咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.568670.75810781.01.51012810（6）風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。（7）當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于 800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。5010025DN50堵頭DN50測管螺栓AM4（8）空調系統管徑大于500 mm的風管

10、設風量、風壓測定孔，過濾器前后設測壓孔，安裝后將孔口封閉。測定孔的安裝見下圖：（9）法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統一制作，統一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風管法蘭風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規格（角鋼）630253670125030413202500404（10）金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（11）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（12）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密

11、封膠前首先要清除風管表面的塵土和油污。（13）風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內表面油膜和污物清除干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。風管和部件的制作檢查（14）風管與部件制作質量檢查 風管制作保證項目的檢查，風管的規格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。基本項目的檢查，風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。允許偏差項目，風管及法蘭制作尺寸

12、的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑（外邊長300mm-10mm尺量檢查300mm-20mm尺量檢查法蘭內徑或內邊長尺寸+0+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查（15）風管制作要在干凈，專門的預制車間內進行，預制車間地面應鋪地板革；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。（16）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。（17）成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統碼放在成品庫，安裝時運入現場后拆開封口，

13、如發現風管內有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現場灰塵進入風管。（18）對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。7）風管與部件安裝（1）風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸，標高和支吊架的位置等是否符和要求，如出現預留洞偏差，應及時聯系土建單位尋求解決。（2）風管及部件安裝前，在施工現場將風管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風管內未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。系統安裝完畢或暫停安裝時，必須隨時將風管的開口封閉，防止灰塵進入。（3）風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方

14、可按編號順序進行安裝就位。（4）風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內，支吊架與風管之間設經防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。（5）風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。（6）法蘭填料采用=5mm閉孔乳膠海綿，接頭采用梯形或企口連接。 接頭形式見下頁圖：閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式（7）經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。（8）消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。（9）防火閥安裝前，檢查其型號和

15、位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。（10）所有風口、散流器、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。（11）風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。（12）風管與通風機，空調器法蘭連接處均設軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。（13）依據國家規范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表：允許偏差項目項次項目允許

16、偏差（mm）檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查（14）安裝過程中振動和噪音的預防 振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：風機、空調機組基礎按設計要求或施工規范要求減振。風機、空調機組、風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現象，以免產生漏風噪音。為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和

17、風口的連接處設固定支架。8）風管的漏風量測試風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。（1）風管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢

18、測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏光法檢測如下頁圖所示：風管的漏光法檢測圖（2）風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/hm2）系統類別工作壓力（pa）低壓系統中壓系統1002.112003.313004.3040

19、05.195006.002.006002.258002.71風管漏風量測試步驟：試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向管內進風并保持在700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見下頁圖:試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa連接管： 100mm孔板：當漏風量130 m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m當漏風量130 m3/h時，孔板常數C=

20、0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa測孔管壓差 02000Pa試驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板,啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量和漏風率：漏風量按下式進行計算Q=3

21、600AV式中：v通過孔板的風速，（m/s）Q漏風量，（m3/h）A孔板內孔面積（m2）C孔板常數P空氣通過孔板的壓差， pa空氣密度（kg/m3）漏風率按下式進行計算式中 漏風率，%Q額被測風管系統的設計風量，m3/h（3）對于漏光檢查或漏風量檢查不合格的被測風管，要對漏光、漏風點涂密封膠密封，直至風管漏風量完全符合規范要求。4.空調水管道安裝1）工程概況管道系統主要包括冷卻水系統、冷凍水系統、熱水系統和冷凝水系統。冷凍水系統和熱水系統采用同一管路，D40采用鍍鋅鋼管，D50采用無縫鋼管，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接。冷卻水采用無縫鋼管，采用焊接或法蘭連接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，D

22、40采用螺紋連接，其余采用溝槽連接。2）施工主要程序 總原則：根據現場條件配合土建施工。先預制后安裝，先總干管后支管，先立管后水平管，同一作業層按先高處后低處的順序施工。先系統試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要程序：施工準備材料進場及檢驗管道預制管道放線支、吊架制安管道安裝管道附件安裝管道試壓、吹掃、沖洗水沖洗、消毒防腐保溫3）主要施工方法及技術要求（1）施工準備施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業指導書及焊接工藝卡，并對施工班組進行施工技術交底。施工前認真核對平面圖、系統圖與單線圖的尺寸、規格、材質是否相符，并根據介質參數確定管

23、道級別，標于單線圖上。（2）材料進場及檢驗所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向業主或監理工程師報檢，經檢查合格后，方可使用。進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟

24、靈活。（3）預留、預埋預留、預埋工作要與土建進行圖紙核對，配合土建進行預留預埋工作。（4）管道預制 為了提高施工效率，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。管道的預制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結合現場實際情況選擇預制深度。封閉管段制作時要根據現場實際測量，預制完的管段及時封閉管口，并按不同的系統進行編號，分類排放整齊，以便于安裝。（5）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業不交叉的條件下，依照原設計規定進行，并兼顧現場尺寸，同時留出保溫、保冷及操作空間。（6）支、吊架制作安裝管道支、吊架根據標準圖集及設計

25、要求進行制作、安裝。水平管道安裝時，在轉折及受力處易變形部位需加設支架。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 保冷管道與支架間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑（保冷、保溫管道除外）緊密吻合、擰緊固定螺

26、母后，使管子牢固不動。U 型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U型。幾種常用的支架形式：固定支架：1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁滑動支架：1 滑托 2 墊鐵吊架：（7）管道安裝a.無縫鋼管安裝:鋼管壁厚4mm11mm，采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：名稱坡口形式坡口尺寸MMI形 坡口S23C0+V形 坡口S3CP鋼焊件坡口的尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（o）13I型 坡口01.53602.569V型 坡口0202

27、657592603035565管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(處)80150153032003004050435050050605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均滿

28、焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。b.鍍鋅鋼管絲扣連接絲扣采用電動套絲進行套絲，分兩次進行，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加聚四氟乙烯帶，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、聚四氟乙烯帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露聚四氟乙烯帶，并

29、對外露螺紋進行防腐。（8）管道穿越結構外墻時，有防水要求的部位要加柔性防水套管，管道過樓層內部墻壁時加一般穿墻套管，套管規格要比管道大2個規格，保溫工程穿越套管時不得中斷。剛性套管應打油麻水泥添實。（9）閥門和其他附屬配件安裝：安裝前按規范和設計要求進行試壓，水管路閥門按照規范要求進行10抽查，關鍵部位和起切斷作用的閥門要100的檢查，氣體管路閥門要逐一進行檢查。在安裝時按介質流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以鉛油、麻絲纏繞。安全閥須在系統運行前及運行后分別調校，開啟和回座壓力須符合設計文件或設備產品技術章程的規定。安裝位置便于操作，方向一致。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器

30、等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據介質要求可給墊片涂以干油等。過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。（10）試壓及沖洗管道安裝完畢應及時進行壓力試驗，水系統管道試驗壓力按照規范要求設計壓力的1.5倍進行壓力試驗，壓縮空氣系統和氣體管道系統試驗壓力為設計壓力的1.15倍。管道試驗合格后，進行管路吹洗。水管及蒸汽管道使用自來水沖洗，檢查出口無污物，水色透明度與入口處

31、目測一致，即視為合格，拆洗設備前的過慮網和過濾器。（11）管道防腐、保溫管道保溫前進行防腐處理，碳鋼管道砂輪機除繡后刷紅丹防繡漆兩遍，空調冷熱水管道采用橡塑海綿保溫。為保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現場組裝，避免現場試做，浪費物料且不能保證質量。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。管道與設備的接頭處，及產生凝結水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴密無縫隙。5施工配備需用量計

32、劃5.1勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃表序號工種單位數量備注1通風工個302電焊工個10應有特殊工種證3電工個2應有特殊工種證4管道工個505普通工個306吊裝工個2應有特殊工種證7保溫工個205.2主要施工工機具需用計劃主要施工工機具配備一覽表序號工機具名稱型號規格單位數量備注1平板機臺12折方機臺13咬口機臺14裁板機臺15電焊機臺26手電鉆個48氧氣、乙炔套29臺鉆ST-16J臺210沖擊電錘ZIC1-16個45.3主要施工檢測計量器具需用計劃主要檢測器具需用量計劃表序號器具名稱型號規格單位數量備注1鋼卷尺5m把202游標卡尺把23直角尺個104塞尺個55磁力線墜個46進度計劃及工期保

33、證措施 工程進度計劃表序號項目名稱工日起始日期完成日期備 注1施工準備82006年2月3日2006年2月10日2風管制作172006年2月11日2006年2月28日3風管安裝162006年2月15日2006年3月1日4風機盤管安裝202006年2月20日2006年3月10日5空調水管道安裝252006年2月25日2006年3月20日6風管試驗、保溫202006年2月25日2006年3月15日7水壓試驗、保溫252006年3月1日2006年3月25日8風口安裝132006年4月1日2006年4月20日9空調系統調試172006年4月21日2006年4月25日 進度計劃的保證措施從管理力量、技術力

34、量、作業隊伍、機具設備等幾方面優先配置，及時調動內部資源和力量采取有力的趕工措施，確保工期目標的實現。實行項目經理負責制，對施工全過程負責，統一組織，確保工期。根據現場情況調整施工進度計劃，確保工期目標的實現。項目部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，科學管理和引進先進技術相結合，加快工程進度。做好施工前技術準備工作，認真熟悉圖紙，做好、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。建立生產例會制度，在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延應及時調整解決，并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及時予以處理。7質量、安全和環境保證措施 質量保證體系質量保證體系組織結構圖見附錄

35、一 安全保證體系安全保證體系組織結構圖見附錄二 環境保證體系環境保證體系組織結構圖見附錄三 質量保證措施建立健全質量保證體系，確保體系的可靠運行。建立和完善質量“三檢”制度，做到每道工序都要經過監督檢查，不防過任何質量不合格品，本道工序不合格，不許進行下道工序的施工。增強現場人員的質量意識，完善質量管理制度。認真學習吃透施工圖紙，并做好圖紙會審。管線施工的質量檢查和監督應加強，并及時形成隱檢記錄。配線、纜規格的審查和質量要求應嚴格要求。主要設備的選用和進場必須嚴格審查和監督。系統調試必須編制可行的方案并經批準。 安全保證措施建立健全安全保證體系，確保體系的可靠運行。建立和完善各項安全管理制度。

36、增強現場人員的安全意識。完善安全交底制度。制定安全生產值班制度。加強安全生產檢查制度。堅持實行安全生產例會制度。加強班前安全活動制度。8所用規范及標準目錄 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002） 建筑設備安裝分項工程施工工藝規程（第二版） 華北地區標準圖集 建筑工程資料管理規程（DBJ01512003） 建筑安裝分項工程施工工藝規范（DBJ-T01-26-2003）9交工資料目錄 工程物資進場報驗表（B2-4） 分項/分部工程施工報驗表（B2-7） 圖紙會審記錄（C2-2） 設計變更通知單（C2-3） 工程洽商記錄（C2-4） 隱蔽工程檢查記錄（C5-1） 預檢記錄（C6-2

37、） 強度嚴密性試驗記錄（C6-19） 風管漏光試驗記錄（C6-39） 建筑給排水竣工圖附錄一：質保組織結構圖建設單位質量監督部門政府質量監督部門項目經理： 崔景山質量保證工程師 ：劉保根項目質檢員 ：劉保根各作業隊專職質檢員計量責任工程師李靜平通風空調責任工程師張曾強調試責任工程師李廣檢測測量責任工程師趙培榮專職質量檢驗員劉保根物資責任工程師宋旭浩各生產班組長兼職質檢員附錄二：安保組織結構圖地方或上級安全主管部門總包項目部管理公司、監理項目經理：崔景山項目總工程師：謝剛奎項目安全員：張保生各作業隊專職安全員各生產班組長兼職安全員附錄三：環保組織結構圖建設單位環境監督部門政府環境監督部門項目經理： 崔景山環境保證工程師 ：李致遠項目環保員 ：李致遠各作業隊環境保障員總圖平面管理員李靜平臨電責任工程師馮凱臨水責任工程師張曾強危險品責任工程師趙培榮專職環境保障員李致遠物資責任工程師宋旭浩各生產班組長兼職環保員