1、綜合管廊鋁合金模板初步施工方案蘇州中厚聚建設有限公司2016年8月鋁模板投標方案審批表工程名稱：蘇州城北路（金政街齊門外大街）綜合管廊工程 建設單位：蘇州城市地下綜合管廊開發有限公司設計單位：中億豐建設集團設計研究院有限公司監理單位：蘇州建設監理有限公司施工總承包單位：方案性質：鋁合金模板系統投標方案專業分包單位：蘇州中厚聚建設有限公司方 案 編 制編制人： 部門蓋章： 年 月 日方案編制審批意見審批人： 審核單位： 年 月 日施工單位審批意見審批人： 審核單位： 年 月 日監理單位審批意見審批人： 審核單位： 年 月 日目 錄第一章編制依據4一、編制依據4第二章工程概況及說明5一、工程總體概

2、況5第三章施工準備6一、施工進度計劃61.本工程進度計劃安排62.工期保證措施7二、材料與設備計劃81.材料準備8第四章施工工藝技術9一、“中厚聚”鋁合金模板系統技術特點91.“中厚聚”鋁合金模板體系技術特點92.“中厚聚”鋁合金模板構配件技術特點93.“中厚聚”鋁合金模板早拆體系特點10二、模板設計111.模板體系介紹112.隧道頂板設計143.隧道邊墻、中墻模板的設計164.梁模板設計175.預留洞口處理186.支撐系統設計19第五章鋁合金模板工程施工工藝21一、鋁合金模板施工流程及安裝技術要求211.驗線212.墻身垂直參照線及墻角定位213.安裝墻板及校正垂直度。224.樓面梁模板安裝

3、及校正。225.安裝樓面模板龍骨。226.安裝樓面梁模板及調平。227.整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰238.檢查驗收239.混凝土澆筑注意事項23二、鋁合金模板施工方法231.本工程鋁模主要施工特點232.鋁合金模板安裝243.鋁合金模板的拆除27三、支撐系統施工方法291.基本要求292.驗收要求293.安全施工要求29第六章施工質量安全保證措施29一、質量保障措施291.質量標準292.質量控制項目及檢查方式303.質量保證措施32二、安全文明保障措施331.危險源辨識及防護措施332.安全文明保障措施34第七章鋁合金模板節點安裝圖片集36第八章鋁合金模板及支撐體系計算書38一、鋁合

4、金模板計算書編制、設計計算依據38二、鋁合金模板體系簡介38三、鋁合金模板標準單元40四、鋁合金模板體系材料說明41五、鋁合金模板體系施工載荷概述425.1、施工載荷取值425.2、混凝土側壓力荷載425.3、樓面板荷載43六、墻、柱處鋁合金模板設計計算校核436.1、墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核436.2、墻、柱處鋁合金模板標準單元局部強度及剛度校核456.3、墻、柱處鋁合金模板配件強度校核48七、樓面、梁處鋁合金模板設計計算校核507.1、樓面、梁處鋁合金模板整體強度及剛度校核507.2、樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度及剛度校核517.3、樓面主龍骨強度及剛度校核517.4

5、、樓面主龍骨拉桿強度校核52八、鋁合金模板支撐體系設計計算538.1、工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩定性計算53第一章 編制依據一、 編制依據（1）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號（2）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范【GB50204-2002（2011修）】（4）建筑結構荷載規范GB50009-2012（5）鋁合金結構設計規范GB50429-2007（6）混凝土結構工程施工規范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008（8）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011（9）高層建筑混凝土

6、結構技術規程JGJ3-2010（10）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011（12）住建部建質2009（87）文及相關安全規范（13）蘇州中厚聚建設有限公司鋁合金模板企業標準（14）建筑施工手冊第五版（15）建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業出版社）（16）蘇州城北路（金政街齊門外大街）綜合管廊工程結構專業設計圖第二章 工程概況及說明一、 工程總體概況蘇州市城北路綜合管廊一標段，位于城北路南側，西起金政街(管廊樁號：K0+075)，東至江月路(管廊樁號：K5+220)，全長5133米。管廊在上林路東到江月路西為示范段，其

7、余均為標準段。廊內收納高低壓電力電纜、通信線纜、給水管線、燃氣管線，示范段再收納壓力污水管線，全線同時預留中水管位及熱力艙室。示范段、標準段均為五艙結構，其中北側為電力上下雙艙布置，南側為燃氣、蒸汽艙上下布置，中間為綜合艙。電力艙為2400X4050；燃氣艙、蒸汽艙均為2100x1900.示范段綜合艙為4050x4050、標準段綜合艙為2800x4050。與城北路綜合管廊一標段相交叉的支管廊共3條，分布在虎金路東、上林路東以及桐徑路北延線東。其中，虎金路、上林路為單艙，桐徑路北延線為雙艙。 各截面結構尺寸 標準段截面結構圖第三章 施工準備一、 施工進度計劃1. 本工程進度計劃安排A、確保主體結

8、構施工進度計劃，首次安裝的第一標段，安裝時間為8天，第二層安裝時間6天，二層過后4天一個標段（鋁模實際拆裝周期2天半）；B、三層澆筑方案：澆筑底板時先澆注到腋角部位上方450mm，設水平施工縫，作為第一次混凝土澆筑；第一層底板澆筑完成后，第二天對邊墻、中墻進行第二層澆筑，由于右邊艙室中間板厚為250mm，為了方便振搗，故在第二層澆筑完成后2小時后進行第三層澆筑。見下圖:C、二層澆筑方案：澆筑底板時先澆注到腋角部位上方450mm，設水平施工縫，作為第一次混凝土澆筑；第二天對邊墻、中墻、頂板進行第二層澆筑，在中間層平板上蓋板處預留洞口方便震動混凝土，然后將洞口蓋上。澆筑邊墻時預制圓形混凝土傳料口，

9、使混凝土下料均勻。見下圖：鋁模板首次拆模前應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：（1）梁、墻處混凝土強度達到設計值的75%后，可于24小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重），48小時后拆除梁底模（非承重）。（2）頂板處混凝土強度達到設計值的50%后，可于36小時后拆除板底模（支撐不拆，板底提供3套支撐循環使用）。（3）板處混凝土強度達到設計值的100%后，可于12天后拆除板底支撐（非承重）。2. 工期保證措施（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。（2）

10、將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據；制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。（4）我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的工人，穩定居住工地、流動性很小，且施工技術較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資

11、源的穩定性。（6）勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數，且技工普工的人數的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經理和相關管理人員在作業班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規定外調人力確保進度計劃按期完成。（7）經濟保證措施：項目部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發放，不拖欠工人工資。（8）工作協調機制：每周定期參與總承包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊

12、每周完成情況及布置下周施工生產計劃。（9）進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度，項目部應與勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領導小組，定期對每一節點工期進度進行檢查，根據其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（10）根據氣象情況分析，本地區雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。二、 材料與設備計劃1. 材料準備（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，頂板支撐3套，。 本工程采用鋁合金模板，主材質為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm。（2）機械設備、機具準備 本工程鋁模板材料平向周轉，擬采

13、用人工傳遞，不占用機械運輸。（3）墻體模板脫模劑采用柴油和機油混合，比例為8：2；頂板采用水性脫模劑。第四章 施工工藝技術一、 “中厚聚”鋁合金模板系統技術特點1. “中厚聚”鋁合金模板體系技術特點（1）、模板涂刷特有的模板隔離層，現場施工質量更好（2）、材質強度超過國標要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉次數遠高于同行業水平（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質高檔、施工形象好；（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺（6）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（7）、配套的現場拆裝運輸工

14、具，安全、高效、輕松作業；（8）、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優；（9）、安全文明施工，以人為本，科學發展；（10）、由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。2. “中厚聚”鋁合金模板構配件技術特點（1）、“中厚聚”鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求：牌號化學成分（質量分數）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、“中厚聚”鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁

15、合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）、“中厚聚”鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；（4）、“中厚聚”鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；3. “中厚聚”鋁合金模板早拆體系特點早拆體系示意二、 模板設計1. 模板體系介紹（1）、梁模板體系組成（有梁結構）梁底模梁側模支撐梁加固背楞梁底標準模板長900mm，兩端連接在支撐頭上，支撐頭下部設支撐立桿。（2）、梁模板具體設計序號名稱規格尺寸間距1梁底模標準長度900m

16、m/2梁側模標準長度1200mm/2支撐梁寬150mm1050mm（標準間距）3加固背楞雙60*40*3矩形方鋼900mm4對拉螺桿A18高強對拉螺桿梁高不大于600mm時不設對拉螺桿；超過600mm設一道，水平間距800mm.5頂板支撐頭寬100mm，長200mm。1200mm1200mm（標準間距）6帶三腳架的支撐立桿內管為A483mm，外管為A602.5mm，底座焊1201208mm鋼片。1200mm（標準間距）（3）、樓板模板組成鋁合金模板工具式鋼支撐角模水平轉角模橫梁支撐頭（DP）主橫梁連接件（BB條）專用銷釘、楔片（4）、樓板模板體系設計參數如下：序號名稱規格尺寸間距1模板標準尺寸

17、400mm1100mm。/2橫梁寬100mm，標準長度1000mm。1200mm（標準間距）3角模寬100mm，標準長度3000mm。/4水平轉角模寬100mm，L300mm300mm。/5支撐頭寬100mm，長200mm。1200mm1200mm（標準間距）6工具式鋼支撐內管為A483mm，外管為A602.5mm，底座焊接1201208mm的鋼片。1200mm1200mm（標準間距）2. 隧道頂板設計（1）、隧道頂板標準尺寸4001100mm，局部按實際結構尺寸配置。隧道頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、隧道頂板橫向間隔1200 mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1

18、200mm設置快拆支撐頭（流星錘）。（3）、樓面頂板設計布置如下圖所示：（局部區域）局部布置圖說明：圖中支撐系統間距為1.2X1.2M,標準樓面板為400X1100mm，支撐頭的尺寸為100X200mm.（4）、頂板安裝如下圖所示：（局部區域）（5）、頂板龍骨（橫梁）裝拆示意圖：3. 隧道邊墻、中墻模板的設計 1）、配模高度控制： 側墻外側：施工縫設在腋角上方450mm處，外側模板高度為1515陰角+0.8=0.95米，利用后續模板豎向安裝。側墻內側及中墻腋角：采用定型鋁合金模板。如下圖剖面結構所示: 本工程內墻模板標準尺寸4003250mm，外墻模板標準尺寸4003750mm。內、外墻超出標

19、準板高度的部分，制作加高板與標準板上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、模板寬度控制：按24米為一個施工單元。（3）、墻模板處需設置止水對拉螺桿，其橫向設置間距800mm、縱向設置間距800mm。止水對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。止水對拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質為45#鋼。（4）、墻模板背面設置有背楞，背楞設置間距800mm。背楞材料為60mm40mm3mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設置6道背楞。如下圖所示。背楞布置圖（5）、本工程在第一道和第6道背楞上加裝可調斜撐，用來調整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應2000mm。（6）、本工程豎向支撐采用單

20、立桿可調節支撐,設置三道橫桿來保證穩定性，第一道離地200mm，第二道間隔1100mm，第三道間隔1100mm，第四道間隔1100mm；橫桿布置圖4. 梁模板設計（1）、梁模板標準尺寸200900mm，局部按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、梁截面寬度小于等于400mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150mm寬，布置在梁兩側。（3）、梁截面寬度大于400mm，梁底設雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150mm寬。（4）、梁模板安裝節點大樣如下圖所示： 梁底單排立桿梁的節點詳圖5. 預留洞口處理6

21、. 支撐系統設計（1）、本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，頂板支撐3套，梁底支撐4套。（2）、本工程隧道高度4.8米，支撐系統選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48433.0424.1107831449215.9套管6055.42.5451.6186992623320.3（4）、本工程鋁模板施工的支撐搭設前，應做出樣板單元，經建設單位、監理驗收合格后方可繼續搭設。第五章 鋁合金模板工程施工工藝一、 鋁合金模板施工流程及安裝技術要求工藝流

22、程：驗線墻身垂直參照線安裝墻板及校正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗收混凝土澆筑1. 驗線（1）、復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，超過設計標高10mm范圍（設計時內側墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理。2. 墻身垂直參照線及墻角定位（1）、本工程隧道施工時，在水平結構上放出主控線，由主控線引出的分線作為墻身垂直定位參照線，參照線在墻線外150mm處。（2）、在剪力墻轉角處焊接限位筋，該工

23、序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查3. 安裝墻板及校正垂直度。（1）、項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內撐，嚴格要求內撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）、依據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。（4）、樓板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調節斜桿，可調節拉桿的上端安裝在第一或第六道背楞上 （5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對應的模板孔位

24、。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。（7）、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐進行調節，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。4. 樓面梁模板安裝及校正。（1）、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。（2）、樓面梁模應板先安裝底模，校正垂直后安裝側模。5. 安裝樓面模板龍骨。（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（2）、龍骨安裝關系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調好水平。（3）、校對本單位樓面板對角線。6. 安裝樓面梁模板

25、及調平。（1）、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統一打緊銷子。（2）、每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統的可調節支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。7. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個單元的水平及標高調整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。（2）、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實。（4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。8. 檢查驗收所有安裝及內部自檢查工作完成后，需要總包、監理、施工方人員一起做混

26、凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。9. 混凝土澆筑注意事項（1）、混凝土澆筑時應從隧道中間位置向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。（2）、所有柱及剪力墻需分2-3次、相隔4小時，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。二、 鋁合金模板施工方法1. 本工程鋁模主要施工特點為加快施工進度、節省工期、減少塔吊器械工作量，結合本工程的實際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的水平層轉用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結構找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；

27、砼澆注后梁、板模板拆除；人工經上料口轉運到下一標段。2. 鋁合金模板安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。1）、模板卸下后必須按規格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。2）、模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。3）、模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當地儲存起來，在需要使用時再分發下去。5、以裝箱單為依據檢查構件，確保構件全部到位。（2）、水平測量1）、裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標高水平測量2）、水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準。3）、測量記錄由指定監督員存檔保存。4）、測量時，

28、在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結果是行之有效的方法，5）、沿墻線標高超出設計標高10mm的地方，應打匝到不高于10mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7）、為便于澆筑后調整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監督員存檔保存。同時偏差檢測應執行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內，離模板

29、線外側150mm應在相同方向再平行放一條控制線。2）、放樣線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3）、參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。（4）、控制/糾正偏差1）、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調整標高，逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調支撐控制墻面垂直度。（5）、模板安裝

30、前檢查1）、開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內，確保模板安裝對準放樣線。2）、所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩定。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4）、轉角穩定后和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6）、當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。7）、在墻模

31、頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（6）、安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3）、板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用132mm 銷子和兩條330mm的加固條（BB條）將板梁組合件中的DP（支撐頭）同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐鋼管時這可保護

32、其底部。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8）、同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9）、頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可轉動支撐鋼管調整梁板，頂板水平度。10）、注意事項：安裝樓板模板時需要為施工操作人員提供登高工作

33、凳子，凳子高2米，操作人員高空作業，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。登高工作凳如下圖所示：（7）、澆筑前需檢查的項目1）、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2）、確保墻模按放樣線安裝。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。（8）、混凝土澆注期間的維護1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。

34、2）、銷子、楔子或對拉螺桿滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。（9）、澆筑期間注意事項1）、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2）、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。應保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3）、應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （10）、澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求，進行檢查驗收。3. 鋁合金模板的拆除（

35、1）、拆模前的注意事項鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注：為保證混凝土質量，混凝澆筑施工時需增加一組同條養護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監理工程師批準方可進行拆除。（2）、拆除墻模板1）、根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土

36、板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關配件必須全部放在結構內，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞，7）、把模板轉移到另一個地方時

37、，做好標識并合理堆放在適當的地方，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業，嚴防高空墜物。 （3）、拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定，但不能少于36個小時拆除頂模板。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，

38、然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。（4）、支撐系統的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。（5）、清潔、運輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。（6）、傳送模板現場依據具體情況

39、，按就近、統一的原則選擇一下兩種方法向下一標段傳遞模板及相關物料：（7）、模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。三、 支撐系統施工方法1. 基本要求本工程標準高度5.0米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設需滿足建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的要求。2. 驗收要求模板支撐體系支設前應按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設完畢，經項目安全和質量負責人主持分段或整體驗收(監理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。3. 安

40、全施工要求(1)、支模應在施工現場搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統上下。(2)、支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。(3)、下層樓板結構的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據），否則下層樓板結構的支承系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。(4)、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。(5)、支設4.5m以上的獨立柱模板和獨立梁模板時，應搭設工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模

41、板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。 (6)、搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統局部坍塌。第六章 施工質量安全保證措施一、 質量保障措施1. 質量標準（1）、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。（2）、面板拼縫必須在1mm 以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。（3）、拼合板處不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（5）、支承面高度誤差，允許偏差5mm。（6

42、）、軸線位移，允許偏差5mm。（7）、截面尺寸2mm。（8）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2. 質量控制項目及檢查方式（1）、主控項目1）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）、一般項目1）、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；2）、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批，

43、在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于5mm檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗方法：、鋼尺檢查。（3）、本工程的施工質量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或

44、吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）、預留和預埋質量要求如下項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）、板縫要求根據施工經驗及本工程質量要求，對板縫寬度規定如下：當模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（6）、現澆結構模

45、板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制1、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2）、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3）、模板的變形控制1、澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；2、門窗洞口處對稱澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證

46、混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結 ；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。5）、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。7）、澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（7）、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按

47、編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（8）、脫模劑及模板堆放、修補1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3）、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4）、拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。3. 質量保證措施（1）、鋁合金模板及其支撐體系設計按有關規定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應嚴格按設計方案進行。（3）、制定嚴格的測量控制方案。 （4）

48、、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）、及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）、模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。（10）、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。（11）、模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。（12）、模板脫模

49、劑應該滿刷模板。（13）、梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。二、 安全文明保障措施1. 危險源辨識及防護措施危險源及防范措施如下表所示：2. 安全文明保障措施（1）、管理制度1）、執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組簽字，并及時向全體操作人員交底。2）、執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。3）、加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。

50、4）、建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。（2）、施工措施1）、對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定2）、嚴格按照操作規程施工作業。3）、模板施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混

51、凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。5）、安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。6）、嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。7）、模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。8）、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。9）、環保與文明施工。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第七章 鋁合金模板節點安裝圖片集5 梁、柱交叉處安裝 6 墻模陰角模

52、安裝第八章 鋁合金模板及支撐體系計算書一、 鋁合金模板計算書編制、設計計算依據GB50009-2012 建筑結構載荷規范GB50010-2010 混凝土結構設計規范 GB50017-2003 鋼結構設計規范GB50666-2011 混凝土結構工程施工規范GB50429-2007 鋁合金結構設計規范 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術規范JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；二、 鋁合金模板體系簡介2.1

53、、標準模板單元體系2.2、樓面處鋁合金模板固定體系 主龍、頂支持的節點單元圖2.3、墻、柱處鋁合金模板固定體系對拉螺桿為T18的高強螺桿，背楞上下間距從下往上500mm、600mm、600mm、800mm、800mm，對拉螺桿最大間距800mm。三、 鋁合金模板標準單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標準單元組合拼裝而成。利于工廠標準化設計、制作。鋁合金模板標準單元均為鋁合金擠壓型材，根據模板寬度分為100mm400mm不等的標準型材。實際設計制作時樓面板的通用標準規格為400mm1100mm,墻、柱模板的標準規格為400mm3750mm(標準長度根據隧道高度的差異，略有不同)。下圖

54、為鋁合金模板的標準單元示意圖 四、 鋁合金模板體系材料說明4.1、“中厚聚”鋁合金模板材質成分應符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求：牌號化學成分（質量分數）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量4.2、“中厚聚”鋁合金模板材質力學性能應符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T626524584.3、“中厚聚”

55、鋁合金模板設計計算應符合GB50249-2008鋁合金結構設計規范中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T620071044.4、“中厚聚”鋁合金模板系統標準模板寬度規格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標準規格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面參數如下表所示：模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面簡圖4002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.6五、 鋁合金模板體

56、系施工載荷概述5.1、施工載荷取值混凝土結構載荷按照GB50666-2011混凝土結構工程施工規范取值。1、鋁模板自重標準值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:24KN/m33、鋼筋自重標準值1.1KN/m34、施工活載標準值:2.5KN/m2混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工溫度25C；混凝土施工時外加減水劑。本工程標準層高4.45m,最大板厚400mm。5.2、混凝土側壓力荷載混凝土側壓力根據最新版的混凝土結構工程施工規范GB50666-2011要求，按以下公式計算取較小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的澆筑速度：

57、=1.8m/h新澆混凝土的初凝時間：=5h（為混凝土的溫度C，取25C）；混凝土塌落度影響修正系數：=1（坍落度為160180mm）混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：4.1m則有: =0.2824kN/m35h1(1.8)0.5m/h=45KN/m2 =24kN/m34.45m=106.8KN/m2本工程計算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產生的水平分力，按規范取4KN/m2，模板最大總側壓力為F 總=k1F1+k2F2 式中權重系數k1 取1.2, k2 取1.4F 總=451.2+41.4=59.6kN/m2則本工程混凝土側壓力F=59.6KN/m2，5.3、

58、樓面板荷載5.3.1、模板及支架的變形驗算時的載荷取值根據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011，在計算模板及支架的變形驗算時按最不利的作用效應組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度400mm，樓面處最大施工載荷P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.4m+1.1KN/m30.4m)=12.35 KN/m2 5.3.2、模板及支架的強度驗算時的載荷取值根據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011，在計算模板及支架的強度時按最不利的作用效應組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度400mm，樓面處最大施工載

59、荷 P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.4m+1.1KN/m30.4m)+1.42.5KN/m2=15.85 KN/m2六、 墻、柱處鋁合金模板設計計算校核6.1、墻、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過800mm的間隔設置背楞。 墻、柱處鋁合金模板側壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續梁計算（JGJ162-2008 附錄C表C.1-1）均布載荷下最大彎矩: 最大撓度: 式中 恒荷載均布線荷載標準值；按計算書5.2取值 （b取標準模板寬度400mm） 鋁合金彈性模量；E=7104N/m2, 400mm模

60、板截面慣性矩；=959363.7mm4 面板計算跨度；=0.8m則有：最大彎矩:最大撓度: 1.18mm校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板整體強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設計要求6.2、墻、柱處鋁合金模板標準單元局部強度及剛度校核6.2.1、鋁合金模板標準單元筋板局部強度及剛度校核標準模板背面焊接有加強筋板，如下圖所示，筋板的最大間距300mm。 在鋁合金模板整體強度及剛度均符合設計要求的前提下，需進一步校核此處人字骨筋板的強度及剛度。人字骨筋板受力截面簡化如下圖所示：（筋板及面板

61、截面示意圖）此截面Ix=403707.7mm4, W=8743.8mm3,（b取最大筋板間距400mm）按簡支梁計算， 在均布載荷下，筋板受到的最大彎矩:最大撓度: 0.116mm校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設計要求6.2.2、鋁合金模板標準單元局部面板強度校核鋁合金模板標準單元局部面板強度按照機械設計手冊第一卷，平板中的應力部分的說明進行設計校核。鋁合金模板局部面板按周界固定，整個面板受均布載荷計算；面板中心應力查表可知：；則有：面板中心應力

62、校核墻、柱處鋁合金模板面板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板面板強度滿足設計要求6.3、墻、柱處鋁合金模板配件強度校核6.3.1、墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強度校核鋁合金模板標準單元之間通過模板銷釘連接，在混凝土側壓力的作用下，每個模板銷釘在0.4m(最大模板寬度)0.3m（模板銷釘間距）的范圍內受到剪切力。模板銷釘直徑18mm,截面積,材質Q235,抗剪設計強度,模板銷釘強度應滿足：模板銷釘強度滿足設計要求。6.3.2、墻、柱處鋁合金模板背楞強度校核混凝土側壓力通過墻、柱處鋁合金模板傳遞給水平方向設置的背楞，背楞通過對拉螺桿連接。背楞最大設置間距800mm,對拉螺桿的最大設置間距800mm。背

63、楞材質為Q235，抗拉設計強度，由兩根60*40*3槽鋼制作，其抗彎截面系數。其截面如下圖所示：均布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷:（b取背楞設置間距800mm）鋁合金模板背楞以對拉螺桿為支點，按簡支梁計算鋁合金模板背楞上最大彎矩校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設計要求6.3.3、墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿，采用T18梯形牙的為高強螺桿，其抗拉設計強度，對拉螺桿截面面積。對拉螺桿承載0.8m0.8m范圍內的集中載荷。校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度，則應滿足墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度滿足設計要求七、 樓面、梁

64、處鋁合金模板設計計算校核7.1、樓面、梁處鋁合金模板整體強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板底部均設置有支撐立柱。支撐立柱最大設置間距1200mm。校核模板強度時，均布載荷按計算書5.3.2取值P=15.85 KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）校核模板剛度時，均布載荷按計算書5.3.1取值P=12.35KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足樓面、梁處鋁合金模板整體強度滿足設

65、計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則樓面、梁處鋁合金模板整體剛度滿足設計要求7.2、樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板局部受力情況同墻、柱處鋁合金模板。因樓面、梁處鋁合金模板均布載荷遠小于墻、柱處。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度同樣滿足設計要求。此處不再重復計算。7.3、樓面主龍骨強度及剛度校核樓面主龍骨設置在兩根立柱之間，其最大長度1200mm。主龍骨最大設置間距同樣也為1200mm。主龍骨抗彎截面系數，轉動慣量。校核主龍骨強度時，均布載荷按計算書5.3.2取值P=15.85 KN/m2按1200mm跨度

66、內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:主龍骨上受到的線載荷（b取主龍骨設置間距1200mm）校核模板剛度時，均布載荷按計算書5.3.1取值P=12.35 KN/m2按1200mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足鋁合金模板主龍骨強度滿足設計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應滿足按規范取計算跨度的1/400，則鋁合金模板主龍骨剛度滿足設計要求7.4、樓面主龍骨拉桿強度校核樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應

67、力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿上所受剪切力大小主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校核主龍骨拉桿強度，則應滿足主龍骨拉桿強度滿足設計要求八、 鋁合金模板支撐體系設計計算8.1、工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩定性計算本工程標準隧道高度4800mm,模板支撐高度最大只有4050mm,因此采用工具式剛支撐作為鋁合金模板體系的支撐系統。工具式剛支撐具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點。本工程工具式剛支撐之間需要設置拉結水平桿。腳手架式鋼管支柱主要由兩部分組成，底部可調節套管,對支撐進行高度微調。上方為直徑48mm鋼管。離地0.2m、中間1.1m設置橫桿4道，工具式鋼支柱最大設置間距120

68、0mm。支撐的截面特征如下表所示：表截面參數表項目外徑（mm）內徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑（mm）插管48423.0357.36107831449215.9套管6055.42.5416.92186992623320.3根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008,工具式鋼管立柱受壓穩定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心（按偏半個鋼管直徑計算），應按下式的壓彎桿件計算：（不設置拉桿水平桿的情況下） 式中：單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。支架計算時均布載荷按計算書5.3.2取值。軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比查表得到，其中L=3900mm;i=15.9mm; ,(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩);n=186992.3/127100=1.47；查表得=0.273等效彎矩系數，此處為； 彎矩作用平面內偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑；此處偏心彎矩 彎矩作用平面內較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3,歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=2.06105N/mm2,=30647N本工程工具式鋼支柱整體穩定性滿足設計要求