1、杭州市伊斯蘭教協會新建清真寺項目高大模板支撐體系專項施工方案編制： 審核： 審定： 浙江恒譽建設有限公司 二0一三年八月六日目 錄一、編制依據4二、工程概況5（一） 工程概況5（四）本工程高大模板支撐體系特點和難點：7三、高大模板支撐體系設計總思路7（一）水平桿設置8（二）剪刀撐設置8（三）立桿支撐設置8（四）連墻件設置9四、高大模板支撐體系施工總部署11（一）施工準備113、材料、設備、勞動力組織13（二）施工流程說明14（三）模板支撐體系設計14五、高支模施工方法17(一) 模板組拼精度要求17(二)模板定位17(三)模板的支設規范要求18（四）高大支模支撐體系搭設18（五）剪刀撐的設置1

2、9（六）核驗標高19（七）柱模安裝19（八）梁模安裝19（九）板模安裝20（十）邊梁模板加固20（十一）高大支模支撐體系與非高大支模支撐體系部分的整體性處理21（十二）穿梁、板孔、洞口模板21（十三）高大支模支撐體系施工注意事項21六、高大支模支撐體系拆除的工藝要求22（一）拆除工藝要求22（二）拆除安全要求24七、施工組織管理及驗收24（一）高大支模支撐系統施工管理24（二）高大支模支撐體系質量驗收25（三）高大支模支撐系統整體穩定性和安全可靠性驗收26八、安全、環境保障措施29（一）安全教育措施30（二）安全防護措施30（三）泵送砼安全措施30（四）施工技術措施30（五）環境保護措施31（

3、六）安全檢查31九、危險源分析及預防措施32（一）危險源預防措施32（1）坍塌事故的安全技術預防措施32（2）高空墜落事故安全預防技術措施32（3）施工現場安全用電及觸電事故預防措施33（4）機械傷害安全預防措施34（5）物體打擊安全預防措施34（6）火災安全預防措施34十、應急預案35(一)機構設置35(二)人員職責及分工36(三)應急救援工作程序36(四)救援方法37十一、高大支模支撐體系監測措施39（一）監測方案39（二）搭設時監測措施40（三）澆筑砼時監測措施40（四）拆除時監測措施41十二、高支撐模板支架應執行的強制性條文43十三、成品保護43十四、模板體系設計計算書44十五、相關附

4、件和附圖64高大模板支撐體系專項施工方案一、編制依據 現行相關國家行業、地方、法律法規、規范、規程及規范性文件：建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011；混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2011；建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；木結構設計規范（GBJ50005-2003）(2005年版)；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；建筑結

5、構荷載規范（GB50009-2001）；鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；建設工程安全生產管理條例；建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規范 DB33/1035-2006；住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文；住建部建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；杭州市伊斯蘭教協會新建清真寺項目結構施工圖紙；杭州市伊斯蘭教協會新建清真寺工程施工組織設計；公司現行的ISO9001-2000版質量安全保證體系、程序性文件等；品茗施工安全設施計算軟件2012版。二、工程概況（一） 工程概況本工程位于杭州市江干區，運河東面，曇花庵路、運河東路交叉口西北

6、角。為杭州市伊斯蘭教協會新建清真寺工程，總建筑面積約為16998平方米，其中：地上五層12960，地下一層4038，建筑總高度20.10m，主屋面穹頂結構高49.30m，主入口邦克塔樓穹頂高58.90m，地下一層（局部設置地下室夾層）。地下一層為設備用房、汽車庫和自行車庫，部分兼作人防；地上部分為穆斯林群眾宗教文化活動場所。主體采用鋼筋混凝土框架剪力墻體系，主殿穹頂采用鋼框架結構體系，邦克樓采用鋼框架-支撐結構體系。建筑結構安全等級：一級；結構的設計使用年限：100年，結構重要性系數1.1；建筑抗震設防類別：乙類；結構抗震等級：0.000以上部分：框架的抗震等級為三級，剪力墻的抗震等級為二級；

7、地下室部分：框架的抗震等級為三級，剪力墻的抗震等級為二級。（二）、 工程各參建方主體序 號項 目內 容1建設單位杭州市伊斯蘭教協會、杭州運河集團2設計單位杭州市建筑設計研究院有限公司3監理單位浙江中譽工程管理有限公司4施工單位浙江恒譽建設有限公司5勘測單位杭州市勘測設計研究院（三）、超限部位本工程按照住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文的有關要求：本工程的穹頂結構及東、西兩側門廳部位的梁板結構，搭設高度均大于8m。屬超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，需編制高大支模架專項施工方案，應經過專家論證。高大模板支架框架梁具體參數詳見下表：超限梁板一覽表（一）編號部 位樓

8、號、層數、軸線梁編號梁尺寸（最大跨度）梁面標高梁底與下層板面間距梁面與下層板面間距板厚備注1搭設高度14.20m外圍框架梁5-HKL1（3）2502050（7.18m）14.05m3.950m6.000m120mm25-ZKL16（3B）2502150（8.030m）14.05m3.850m6.000m120mm3東側門廳部位（18-19/1/D-2/G軸）4-WKL10a（1）250600（3.120m）12.60m13.60m14.20m180mm44-WKL18（3）250600（16.200m）12.60m13.60m14.20m180mm5西側門廳部位（1-2/2/D-1/G軸）4-

9、WKL14（2）250550（2.600m）12.60m12.95m14.20m180mm64-WKL6（2A）2501000（2.600m）12.60m12.50m13.50m180mm74-WKL16（1）2501420（13.200m）12.60m12.08m13.50m180mm高大模板支架現澆板具體參數詳見下表：超限梁板一覽表（二）編號部 位樓號、層數、軸線板面積板面標高板底與樓板面間距板面與樓板面間距板厚備注1混凝土穹頂部位（12.6m標高西南角、東北角）55.3920.75m8.000m8.150m150mm2處2東側門廳部位（18-19/1/D-2/G軸）68.0412.600

10、m14.02m14.200m180mm1處3西側門廳部位（1-2/2/D-1/G軸）49.1012.600m13.32m13.500m180mm1處（四）本工程高大模板支撐體系特點和難點：1）、單個穹頂高大模板支架搭設面積55.39，搭設高度為8.15m，本工程共有2個等面積大小的穹頂結構；穹頂為圓型結構，支撐體系的搭設質量決定了整個結構外觀質量的好差，這也是本工程的重點難點部位。2）、搭設高度14.20m高大框架梁較大，梁高為2150mm、2050mm，跨度為6.0m、6.6m、7.18m、8.03m不等；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用固定泵泵送形式進行混凝土輸送澆筑。高大框架梁處于高低跨

11、部位，高處標高為14.05m，低處標高為12.60m，高大框架梁分兩次進行澆筑，先澆筑低跨（12.60m標高）樓面梁板砼。3）、東側門廳部位（18-19/1/D-2/G軸）高大支模架搭設高度為14.20m，西側門廳部位（1-2/2/D-1/G軸）高大支模架搭設高度為13.50m，東西兩側為大門出入口，搭設高度較大。門廳周邊的圓柱分別在二層、三層樓面砼澆筑時已經一次性澆筑完成，高大支模架與周邊的柱進行可靠的連接，確保支模架的整體穩定性十分有利。三、高大模板支撐體系設計總思路1、經過綜合考慮，我們優先選用扣件式鋼管作為本工程高大支模支撐體系，設計計算軟件采用品茗施工安全設施計算軟件（2012）。2

12、、在支模架搭設過程中應重點控制其立桿間距、步距、方木間距，為增強支撐體系的整體穩定性。所有超高梁的獨立柱安排先澆搗至柱梁底，梁下承重架必須與柱抱箍牢固。3、為確保本分項工程質量與安全，就模板工程對工程的進度和質量起著非常重要的作用，決定采用膠合板、木方、扣件式鋼管支撐體系。在材料上選用18mm厚膠合板作為結構構件的模板;木檔采用6080mm方木；采用可鑄鍛性鐵制作的扣件；鋼管使用483.5無縫鋼管。4、支架系統由墊板、立桿、掃地桿、水平桿、垂直面剪刀撐、水平面剪刀撐、梁底頂桿，梁側斜撐、十字扣件、直扣件、活動扣件、頂托等組成一個支架系統。5、為了增強支架系統的剛度和穩定性，高大模板支架須與框架

13、柱相連接（見圖），為此施工程序應先澆柱后澆梁板的方案，按照有關規范要求，支架搭設高度在4m及以上時，柱混凝土先澆至梁底，等柱混凝土強度達到設計強度的80%后再澆搗梁板混凝土。（一）水平桿設置1、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，步距均為1500。2、梁底處加設一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結構連接，增強整個支撐系統的剛度。（二）剪刀撐設置1、豎向剪刀撐：a、在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m8m；b、為了便于實

14、際操作，剪刀撐統一采用6m鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成4560，沿高支架四周從低至頂連續布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個，端部旋轉扣件距桿端不小于100mm固定。剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐：在豎向剪刀撐部位的頂部交點平面、掃地桿處設置水平剪刀撐，在支架中部再加設二道水平剪刀撐。水平剪刀撐與支架縱（或橫）；3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。（三）立桿支撐設置1、搭設高度為6.0m時立桿設置a、2502150、2502050截面梁：采用鋼管間距1000，梁支撐立桿的縱向間距1000，橫向間距1000。

15、b、120厚樓板：枋木間距300，立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l=1000，能滿足安全施工要求；為結合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統一按立桿布置圖所示尺寸進行調整，嚴禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐詳見附圖。2、搭設高度為14.20m時立桿設置a、250600、250700截面梁：枋木間距200，梁支撐立桿的縱向間距800，橫向間距800。b、180厚樓板：枋木間距300，立桿的縱距b=800，立桿的橫距l=800，能滿足安全施工要求；為結合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統一按立桿布置圖所示尺寸進行調整，嚴禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐詳見附圖。3、搭設高度為13.5

16、0m時立桿設置a、250550、2501000、2501420截面梁：枋木間距200，梁支撐立桿的縱向間距800，橫向間距800。b、180厚樓板：枋木間距300，立桿的縱距b=800，立桿的橫距l=800，能滿足安全施工要求；為結合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統一按立桿布置圖所示尺寸進行調整，嚴禁超過驗算尺寸。（四）連墻件設置1、連墻件應滿足模板安全技術規范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為69m，豎向間距為23 m設置一個固定結點與建筑拉結；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結構柱子拉結成一體，具體布置如附圖連墻件布置圖所示；3、連墻件設置在水平剪刀撐下（如附

17、圖連墻件布置圖），豎向間距與水平剪刀撐間距相同。14.05m標高框架梁支模架搭設參數一覽表（鋼管扣件式：方木平行梁跨度方向布置）搭設參數梁截面尺寸（mm）25020502502150支架形式鋼管扣件式鋼管扣件式板立桿縱距10001000板立桿橫距10001000步距15001500水平拉接間距（與周圍柱拉接）15001500梁底方木尺寸60806080梁底方木間距200200梁底立桿根數-梁底立桿間距200200梁跨度方向立桿間距10001000梁底立桿連接方式不需連接（層高6m）不需連接（層高6m）梁底兩側立桿連接方式不需連接（層高6m）不需連接（層高6m）梁側模方木間距300300梁側主楞

18、間距400400對拉螺栓排數44對拉螺栓豎向間距500500對拉螺栓橫向間距500500托梁規格-東、西側門廳板支模架搭設參數一覽表（鋼管扣件式）搭設參數板厚(mm)180（東側門廳）180（西側門廳）150（穹頂結構）步距150015001500立桿縱距800800900立桿橫距800800900板底方木間距300300300板底立桿與橫桿連接方式對接連接對接連接對接連接可調頂托因門廳部位框架梁截面尺寸較小，故梁底不設可調拖座四、高大模板支撐體系施工總部署（一）施工準備1、主要材料模板：183091518木膠合板。鋼管：483.5鋼管（計算時按483.0）主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣

19、件。方木：截面尺寸為60802000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：12穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調頂托、底托等。 主要材料力學特性483.5鋼管A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.06105 N/mm2 =21080mm80mm木方f =15N/mm2 E=9000N/mm2 = 1.3N/mm218mm厚膠合板（松木板）E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm212對拉螺桿f =170N/mm2 A=76mm2 N拉=12.28kN 混凝土鋼筋自重梁鋼筋自

20、重： 板鋼筋自重：2、主要材料檢查與驗收（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。（2）對鋼管、扣件檢測的內容a、鋼管檢測的內容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內容： 直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉及剛度； 旋轉扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能； 對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應符合下列規定a、表面銹蝕深度應符合規范的規定。進場檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的

21、驗收應符合下列規定a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應進行防銹處理。d、扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用；（5）構配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2011）要求。3、材料、設備、勞動力組織主要施工材料、機具表機具名稱數

22、量機具名稱數量水平儀LC-111激光水平儀1臺模板經緯儀DZJ-3 1臺方木力矩扳手065NM 2把鋼管木工電刨3臺扣件手提電鋸3只臺鋸1臺人力資源計劃工種人 數工種人 數架子工工長1人鋼筋工工長1人架子工10人鋼筋工40人木工工長1人泥工工長1人木工30人泥工20人備注：具體視現場情況進行調節，人力配置需滿足施工進度要求。4、施工進度計劃本工程高支模面積較小，對施工質量要求高，施工過程中專門抽調一組工人進行高支撐系統施工，確保工程總進度計劃。具體詳見進度計劃表為使高支系統能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高支系統嚴格按方案和規范要求進行搭設。5、作業條件a、材料進場，機具到位，

23、人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高支撐區對應的頂板模板支撐保留。c、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及辦理相關隱蔽驗收手續。e、已編制高大支模架專項施工方案并經專家論證方案可行。同時，根據模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術交底，三級安全教育及施工技術交底等。6、技術交底根據下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術交底。交底人由鄭玉谷、華朝暉等對管理人員、工人進行質量交底、安全交底，由華建鋒、朱權炳進行監督實施。（二）施工流程說明 本工程東、西側門廳

24、部位高大支模架系統直接搭設在地下室頂板上，穹頂部位高大支模架系統直接搭設在三層樓面上。根據現場實際條件，現制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線搭設滿堂架標高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側模及板模板檢查驗收綁扎梁板鋼筋檢查驗收鋼筋澆筑墻柱梁板砼養護到設計強度拆模（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調垂直這兩邊模板立另兩側模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時將模板調垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設滿堂架引測標高鋪設方木安裝底模安裝側梁模檢查驗收。（4）安裝樓板模板搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收。（三）模板支撐體系設計 樓層

25、框架柱、梁板模板的支撐限位，主要通過搭設鋼管滿堂支撐體系受力；根據本工程滿堂腳手高支模搭設高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列二種滿堂架搭設方式：（1） 板180mm厚，梁截面250mm500mm、250mm700mm、250mm1000mm、250mm1420mm不等，西側門廳搭設高度為13.5m，東側門廳搭設高度為14.2m，穹頂結構搭設高度為8.15m。（后附計算書）支撐形式：采用483.5鋼管搭設排架，梁、板最大跨立桿間距800mm 800mm，水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚50mm50mm木模板，木模下為地下室頂板，立桿離地0.2m以內設置

26、縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移，即雙扣件支撐，最上面兩層水平桿之間增加一層縱橫向水平桿；在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔58 m設置由下至上的豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為58 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，本例支模架高度大于8 m，在支架中部再加設二道水平剪刀撐；局部適當調整（只允許調小不允許調大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系統的穩定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規范要求。高支模支撐系統搭設

27、過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側面，形成高支模的豎向限位。各構件的具體尺寸見下頁模板構件尺寸一覽表。 梁取250mm1420mm作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表梁截面2501420mm梁底模18mm厚膠合板梁底擱柵6080mm方木200mm（計算時采用7070mm）梁底縱向主楞兩道，483.5鋼管橫向間距800mm梁立桿483.5鋼管沿梁長方向間距800mm，垂直梁長方向間距400mm水平拉桿483.5鋼管豎向間距1500mm立桿與主楞交接-梁側模18mm厚膠合板，3道12對拉螺栓，距梁底300mm，350mm布置梁側壓枋6080mm方木300mm（2） 砼樓板120

28、mm厚，梁截面250mm2050mm、250mm2150mm，搭設高度6.0m（后附計算書）排架形式：采用483.5鋼管搭設排架，板最大跨立桿間距10001000mm， 250mm2050mm梁最大跨立桿間距10001000mm，250mm2150mm梁最大跨立桿間距10001000mm，水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚50mm50mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m處設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距1.5m,其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂的雙扣件抗滑移；最上面兩層水平桿之間增加一層縱橫向水平桿，在模板支撐架外側四周圍均設

29、置豎向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔5m8m設置由下至上的豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為58 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，為保證整個鋼管排架支撐系統的穩定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規范要求。各構件的具體尺寸見下頁梁模板構件尺寸一覽表：梁取250mm2150mm作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截面250mm2150mm梁底模18mm厚膠合板梁底擱柵6080mm方木200mm（計算時采用7070mm）梁底縱向主楞兩道，483.5鋼管橫向間距800mm梁立桿483.5鋼管沿梁長方向間距750mm垂直梁長方向間距800mm水平拉桿483.5鋼管豎向間距1500

30、mm立桿與主楞交接處扣件可調頂托梁側模18mm厚膠合板，3道12對拉螺栓，距底300mm，800mm，1500mm布置梁側壓枋60mm80mm方木300mm五、高支模施工方法(一) 模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表4-1序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 (二)模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線

31、，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1)根據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊

32、的模板數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。 (三)模板的支設規范要求模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011執行。模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準企業標準1軸線位移柱、墻、

33、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內部尺寸基礎105尺量柱、墻、梁+4，-534層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預留孔洞中心線位移+10，+5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/拉線，尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-0（四）高大支模支撐體系搭設根據附圖高大支模支撐體系平面布置圖，搭設支模

34、架，包括剪刀撐，支立桿時應先在鋼管底部按后附圖墊5050膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據各層結構層高設置，頂步設置在梁底下500處，中間步距按1500設置最上一步不一定剛好為1500但應滿足小于1500；同時，立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱、構造柱作剛性連接，增加整個支撐系統的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀

35、撐統一采用6000鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成4560，架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m8m。（六）核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質檢員核查驗收。（七）柱模安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于800時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻

36、螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好60802000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用6080枋木條作立檔及立檔支撐，用鐵制側模卡勾步步緊做壓腳壓緊側模底部。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。當1100mm梁高750mm，考慮到側模斜撐的作用力減弱，

37、在梁中部設一道12600對拉螺桿，當1700mm梁高1100mm設兩道12600對拉螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度L/10001/3000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固

38、，水平拉撐連通；2）、模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；3）、根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL起拱高度按跨度的1/10001/3000起拱。4）、板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置300mm300mm膠合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。滿堂模板支架四邊

39、與中間每隔5m8m設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。5）、從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂到外架鋼管上。 并拉通線檢查是否平直。（十一）高大支模支撐體系與非高大支模支撐體系部分的整體性處理為提高整個高支模系統整體穩定性，要求做到以下注意事項：1）、立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿通常連接在一起；2）、在交

40、界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿；3）、在交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）穿梁、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核

41、和驗收。混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。（十三）高大支模支撐體系施工注意事項1）、具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；2）、立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；3）、支撐架底部距基礎面200以內必須設雙向掃地桿；4）、嚴格按規范要求設置豎向和水平剪刀撐；5）、確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內；6）、立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不

42、得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；7）、底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長50厚的木跳板和墊鐵；8）、驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加支撐系統的穩定性。六、高大支模支撐體系拆除的工藝要求（一）拆除工藝要求1.拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據規范規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：（1）側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆

43、除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養護的混凝土試塊強度，在達到規定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因高支架直接支撐在下一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除下一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。2.拆除的工序要求：（1）拆除應按一定的順序進行，

44、一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）中4.3模板

45、拆除分項的如下規定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100一般項目1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（二）拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上

46、的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外。（5）禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時作業時，要做好交叉作業的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現朝天釘。七、施工組織管理及驗收（一）高大支模支撐系統施工管理（1）嚴格按經專家論證后進行方案進一步完善，重新報批。（2）施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，項目

47、部技術負責人應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行技術及安全技術交底。（4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。搭設前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據此搭設立桿。（5）支撐支架系統必須連為一體，不得因班組施工區域的劃分而斷開。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設的主要材料在進場堆放前，必須根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）中關于構配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經驗收合格的鋼管、扣件按規格、種類，分類整齊堆放、堆穩。堆放地不得有積水。（7）支模完畢，經項目部技術負責人組織有關人員驗收合格后，立即通知公司工程技術部和工程

48、部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（8）精心設計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在道路邊，按照砼計劃澆筑方向開始澆搗，盡量采取從中間向兩邊澆筑的順序均勻澆筑（具體澆筑路線見附圖）。（9）嚴格控制實際荷載不超過設計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設計荷載（3kN/）。（10）在確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派專人檢查支架及其支承情況，發現有下沉、松動和變形情況，暫停砼施工并立即采取措施及時予以解決。（二）高大支模支撐體系質量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）有關規定，本工程模板工程應符合下述具體規定。

49、（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應鋪設墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項目a、模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （3）實測允許偏差項目a、現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高5mm；柱、梁截面內部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預

50、埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋管、預留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預留洞中心線位置10mm；預留洞尺寸+10mm。（三）高大支模支撐系統整體穩定性和安全可靠性驗收高大支模支撐體系搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支撐體系的驗收按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JG130-2011)、建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范的相關規定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：表A.5高大模板支架安全要點檢查表，表A.6高大模板支架、高大作業平臺支架整架驗收記錄表，表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。表 A . 5 高大模板支架安全要點

51、檢查表工程名稱支架材質鋼管施工單位監理單位資 料 檢 查有專項施工方案，不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見論證后經修改的方案經施工企業技術負責人批準有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩定計算或可以不計算的說明）經總監理工程師批準有技術交底記錄現 場 檢 查保證支架內容穩固的措施設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設抱柱裝置，危險區域每步高設抱柱裝置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐剪力撐傾角4560,跨越

52、57條桿,寬度6m連墻裝置在水平剪力撐位置上設置（禁止在砌體上設置）豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐在無墻無板處設連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設輔助裝置立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規定支于樓面時加支頂，需支頂層數由驗算定，但不少于1層從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層作業平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結構有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁

53、平面外約束伸出長度：可調底座不大于300mm：可調頂托不大于200mm。禁止事項支承梁的立桿應對接，禁止搭接水平桿在禁止區域內，禁止對接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規定格構框架體系設置檢查結論1 通過 2 整改 3 停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監理檢查人： 年 月 日注：高大模板是指達到或超過以下指標

54、的作業平臺：高度8m，或結構跨度18m，或經荷載組合后的施工面荷載15KN/,或經荷載組合后的施工線荷載20KN/m。表 A . 6 高大模板支架、高大作業平臺支架整架驗收記錄表類別： 高大模板支架 高大作業平臺支架 驗收日期：工程名稱： 驗收部位：驗收內容實測項 實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪力撐： 輔助裝置：外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位

55、置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區內，水平桿搭接情況負責人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）質檢員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目部技術負責人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）公司技術部門人員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）監理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案審查人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）驗收結論項目經理簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目總監理工程師簽名：意見：合格（ ）

56、 不合格（ ）表 A . 7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數量（個）規定抽檢數量（個）允許不合格數（個）實抽數（個）不合格數（個）所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格檢查結論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40Nm65 Nm。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數的欄目填寫。3、扣件安裝數量超過3200個，抽樣數應增加。4、對檢查不合格的部位，應重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立

57、桿或立桿頂部的可調頂托承重。八、安全、環境保障措施為保障高大支模支撐系統安全順利進行，項目部要求嚴格做好安全和環境保障措施，具體如下：（一） 安全教育措施1）、新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底，對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。2）、實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。（二） 安全防護措施1）、項目部負責安排人員及時做好各工作部位的安全防護設施， 2）、樓層洞口、臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。3）、樓面模板施工時，必

58、須提前搭設外架，保證高出樓面1.5米以上。（三）泵送砼安全措施1)、澆筑砼時用汽車泵進行施工，安排專人指揮，按順序進行澆筑。2)、澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。3)、澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發現異常情況，立即停止澆筑砼，并卸載糾正變形模板后，才能繼續澆筑砼。（四）施工技術措施1）、模板支撐系統施工前，應按施工規范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。2）、對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3）、立桿底座下應鋪設18mm厚300mm300mm木膠合板墊塊。4）、不配套的鋼管架與配件不

59、得混合使用于同一支撐系統。5）、支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。6）、模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。7）、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。8）、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。9）、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。10）、拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。11）、高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。12）、高支模搭

60、設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。13）、混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。（五）環境保護措施1）、加強對現場施工人員的環保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡可能避免發出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環境的污染。2）、廢棄的模板及方木應及時收集清理，要做到工完場清。3）、樓層模板拆除完后，樓層內的廢料垃圾均應清理出樓層，運至堆放場。4）、現場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。（六）安全

61、檢查1）、每天項目主要管理人員及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出、及時整改。2）、發現違章行為，及時糾正。3）、班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理或報告值班工長處理。4）、如果需要動火，如電焊、氧割等,應征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續才能動火施工。且在動火處周邊配備2個以上滅火器，派專人監控火情。九、危險源分析及預防措施該模板工程作業危險源較多。因此，有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。1）、危險源：作業人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌，有可能造成

62、機械傷害、物體打擊。2）、可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。（一）危險源預防措施（1）坍塌事故的安全技術預防措施1）、模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。2）、模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3）、模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位

63、移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。4）、樓面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。5）、安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。6）、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（2）高空墜落事故安全預防技術措施1）、高支模工程應按相關規定編制施工方案，經公司總工審批簽字。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。2）、所有高處作業人員應學習高處

64、作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。3）、高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。4）、安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5）、項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相

65、應部位。6）、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。7）、高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。（3）施工現場安全用電及觸電事故預防措施1、安全用電組織措施1）、建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。2）、建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度

66、、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發生。2、安全用電技術規范施工現場臨時用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。1）、施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業，必須由電工完成。施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。2）、手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。3）、夜間施工，必須保證足夠的照明設施。4）、照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。5）、在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。（4）機械傷害安全預防措施1)、項目部安全員應不定時對工人進行教育，在機械

67、使用前必須對工人進行技術交底和安全交底，發現有人違反操作規程時應及時阻止。2)、在機械使用之前應對機械進行試運轉，正常后方可進行作業施工。3)、切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。（5）物體打擊安全預防措施1)、模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業。2m以上高處作業應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。2)、避免交叉作業。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內的立體交叉作業。無法避免交叉作業時，必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。3)、外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩固，搬移竹板時下方應設警戒區并有專人監

68、護，預防料具掉下砸傷人。（6）火災安全預防措施1)、專門設置抽煙室，操作工人不得吸游煙，不得隨意亂扔煙頭。2)、切割模板產生的鋸末及時清理，防止焊接的火花引起火災。3)、現場設置足夠的滅火器。4)、水管應隨樓層及時設置。十、應急預案本工程高大支模支撐系統作業危險源較多。因此，有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對安全施工起到保障作用。（1）危險源：作業人員在各個部位施工， 有可能造成高處墜落、模板坍塌，觸電、機械傷害，物體打擊和火災。（2）可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。 (一)機構設置為對可

69、能發生的事故能夠快速反應、及時求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理鄭玉谷任組長，負責事故現場指揮，統籌安排全面工作。具體安全管理機構如下圖：高支模系統安全施工管理機構序號安全小組職務姓名職務電話應急救援職務1組長鄭玉谷項目經理應急救援總指揮2副組長華朝暉技術負責應急救援現場副總指揮3組員姚柏永安全員應急救援營救4組員華建鋒安全員應急救援營救5組員邵凱達施工員應急救援保衛、通迅6組員朱權炳施工員應急救援營救7組員王冶龍施工員應急救援營救8組員魯勝將施工員應急救援營救9組員孫爾軍電工班長應急救援營救機電維護10組員沈金芳材料員應急救援營救物資供應緊急求援電話: 120醫 院 名 稱浙江大學醫學

70、院附屬邵逸夫醫院單 位 地 址杭州市江干區慶春東路3號聯 系 電 話0571-86090073(二)人員職責及分工1、項目經理（第一安全責任人）鄭玉谷：負責高支模應急救援全面工作。2、項目技術負責（直接安全責任人）華朝暉：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。3、現場專職安全員華建鋒：負責現場高支模施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。4、組員及各施工班組長：當發生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現場控制工作

71、。同時負責執行項目部下達的相關指令。當發生緊急情況時。立即啟動應急救援預案并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告分公司及公司甚至當地部門，取得政府及相關部門的幫助。(三)應急救援工作程序1、報告（1）報告流程當事故發生時、按以下工作流程迅速報告：事故第一發發現人現場值班人員安全部現場指揮組杭州邵逸夫醫院急診科公司經理及工程技術科。（2）報告內容現場傷害事故發生時間、地點、傷亡和財產損失基本情況，可能產生的后果、性質、當前現場狀況初步減少傷亡損失的應急措施。（3）聯系方式利用電話聯系生產調度部門和安全部門值班人員，由值班人員按流程逐級報告。杭州邵逸夫醫院急診科救護單位電話: 0571

72、-860900732、聯絡（1）醫療救護組與區人民醫院急診科取得聯系，報告事故地點人員傷亡情況，聯系醫務人員及救護車輛。（2）搶救疏散組隨時與急救中心保持聯系，指揮疏散，小組派專人在路口引導救護車輛，以便順利準確到達指定地點。3、疏散（1）疏散組首先了解事故現場有無被困地點和搶救通道是否暢通。（2）疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。（3）疏散組派專人引導疏散至安全地帶，并確認是否有人員未能脫離危險區，如存在立即進行施救。（4）指揮組調派現場安全值班車輛到達事故現場待令，并聯系施救所需設備、器具。 (四)救援方法高空墜落應急救援方法：現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去

73、打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。模板、坍塌應急救援方法：地當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救

74、，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折

75、、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。預備應急救援工具如下頁表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架1個用于搶救傷員4止血急救包2個用于搶救傷員5手電筒5個用于停電時照明求援6應急燈5個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機10臺聯系指揮求援十一、高大

76、支模支撐體系監測措施（一）監測方案本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監測。本方案重點采取如下監測措施：（1）監測項目：支架沉降、位移和變形。（2）監測點布設：按每10-15米設置檢測剖面，每個檢測剖面應布置不少于2個支架水平位移和變形監測點，3個支架沉降觀測點。必須使用經緯儀、水平儀等監測儀器進行監測，不得目測，監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。（3）監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過 2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間應控制在高支模使用時間至砼終凝后。

77、扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差50mm/經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值H/600/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/10mm8mm經緯儀及鋼板尺（4）當監測數據超過表8-1預警值時必須立即停止澆筑砼，疏散人員，并進行加固處理。（二）搭設時監測措施1、安裝前應在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線

78、，并進行抄平。本工程高支架基礎直接落在地下室頂板和樓面上。2、支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規定。3、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4、滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。5、搭設用的鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木。6、立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。（三）澆筑砼時監測措施1、腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載

79、，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。4、穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。7、模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在

80、未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。（四）拆除時監測措施在高空拆模時。作業區四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區，垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮，統一信號。混凝土在澆筑完成一些構件或一層結構之后，經過覆蓋淋水養護之后，在混凝土具有相當強度時，為使模板能周轉使用，就要對支撐的模板進行拆除。拆模可分為兩種情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，

81、如側模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構件本身還不具備承擔荷載的能力，那么，這種構件的模板不是隨便就可以拆除的，如梁、板、樓梯等構件。因此對混凝土支撐的模板，拆除要求：現澆結構的模板及其支架，要拆除時，其混凝土的強度應符合設計圖紙上說明的要求；當設計上無具體要求時，應符合下列的規定：（1）側模板如梁、柱、墻的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。通常在常溫時期（氣溫平均在10-25），混凝土澆筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模則要求混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）要求，模板才可以拆除。（3）懸挑

82、模板拆除拆除樓板及梁底等橫向結構模板時，應先將支架下降200-300。然后逐塊拆除，嚴禁大片撬松垮落。如先將支模架拆除，則必須在支好臨時支撐后方可拆模。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監理單位以及施工單位技術負責人同意簽字后，方可拆模。（6）預留孔洞封閉平臺及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網蓋好或設圍欄。（7）操作者站立處規定模板和支模安拆時，指揮、掛卡環和拆環人員必須站在安全可靠的地

83、方操作，嚴禁人員隨模板起吊。（8）用電和輸送電路安全在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業時，應停電作業或采取隔離防護措施。（9）預防釘子傷人拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊。（10）拆卸吊運安全裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。十二、高支撐模板支架應執行的強制性條文本高支撐架施工和使用期間應執行的強制性條文如下：）鋼管上嚴禁打孔。）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。）腳手

84、架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。）剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；）各構配件嚴禁拋擲至地面；）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，

85、出現滑絲的螺栓必須更換；10）作業層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。十三、成品保護1、吊裝鋼筋上樓時，應輕起輕放，不得沖撞，同時不能堆放過重，每平方米不能超過300,防止模板下沉或變形。2、放材料到強度達1.2MPa以上混凝土樓面時，應輕放在梁位置上。3、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。4、與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷。5、拆模時應禁錘打或撬棍猛撬，以免損壞模板。拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。十四、模板體系設計計算書

86、（一）、梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱ZWK17新澆混凝土梁計算跨度(m)7.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新澆混凝土結構層高(m)14.2梁側樓板厚度(mm)180二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/

87、m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)800梁兩側立柱間距lb(mm)1080步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁兩側立柱中的位置自定義梁左側立柱距梁中心線距離(mm)540梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)540梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)275 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm

88、)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按二等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.48kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.

89、350.1+(24+1.5)0.6118.71kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12520.480.1220.04kNm Mmax/W0.04106/375001.07N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.521qL4/(100EI)=0.52115.41254/(10010000281250)0.007mml/400125/4000.31mm 滿足要求！ 3、支座反力

90、計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.37518.710.12+0.4371.760.120.97kN R2=1.25q1l=1.2520.480.123.2kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R3=0.375 q2l=0.37515.40.120.72kN R2=1.25q2l=1.2515.40.122.41kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(

91、cm4)256 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.97+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2+0.5(0.6-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.71max0.54-0.25/2，(1.08-0.54)-0.25/2/21，3.2+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2=3.23kN/m q2max0.72+(0.3-0.1)0.25/2+0.5(0.6-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.54-0.25/2，(1.08-0.5

92、4)-0.25/2/21，2.41+(0.3-0.1)0.25/22.43kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.230.82，0.53.230.5220.45kNm Mmax/W0.45106/640006.95N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.230.8，3.230.521.696kN max3Vmax/(2bh0)=31.6961000/(26080)0.53N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100

93、EI)0.6322.438004/(10093502560000)0.26mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)2.435254/(893502560000)0.96mml/400525/4001.31mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.230.8，0.3933.230.8+3.230.522.95kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R32.48kN，R22.95kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，

94、0.393q2l1+q2l2max1.1432.430.8，0.3932.430.8+2.430.522.22kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R32.25kN，R22.22kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.21106/449046.75N/mm2f=205N/m

95、m2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.298kN max2Vmax/A=22.2981000/42410.84N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.06mml/400540/4001.35mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R30.18kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R0.18kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼管

96、類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.63 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.52/100.04kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.42118.9kN/m 2)小梁驗算 q1max0.9+(0.3-0.1)0.25/2+0.91.2

97、(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41max0.54-0.25/2，(1.08-0.54)-0.25/2/21，2.95+(0.3-0.1)0.25/2=2.98kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.18kN，R27.19kN，R30.18kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.18+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.8+0.54-0.25/2)/20.8，7.19，0.18+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.8+1.08-0.54-0.25/2)/20.8

98、+0.04/1.087.27kN fN/(A)+Mw/W7270.02/(0.63424)+0.04106/449037.05N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR217.55kNN30kN 滿足要求！（二）、板模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高9.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)180新澆混凝土樓板邊長L(m)6.95新澆混凝土樓板邊寬B(m)2.87二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中

99、荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8三、模板體系設計模板支架高度(m)14.2立柱縱向間距la(mm)800立柱橫向間距lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1500立柱

100、布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)275立柱距混凝土板長邊的距離(mm)235主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)250小梁距混凝土板長邊的距離(mm)60小梁兩端各懸挑長度(mm)275，275 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： W

101、bh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.14kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max

102、8.140.252/8，0.110.252/8+3.150.25/4= 0.2kNm Mmax/W0.2106/375005.27N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.62kN/m 5ql4/(384EI)54.622504/(38410000281250)0.08mml/400250/4000.62mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗

103、矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因L/la取整6950/800取整8，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為275mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.252.09kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0

104、.251.3kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.79kN/m M10.077q1靜L2+0.1q1活L20.0771.30.82+0.10.790.820.11kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.08kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.080.82+0.213.150.80.53kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.090.282/2，0.080.282/2+3.150.280.87kNm MmaxmaxM1，M2，M3ma

105、x0.11，0.53，0.870.87kNm Mmax/W0.87106/6400013.58N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.30.8+0.620.790.81.02kN V20.607q2L+0.681p0.6070.080.8+0.6813.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.090.28，0.080.28+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.02，2.18，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(28060)0.99N/m

106、m21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.251.2kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.28004/(10093502560000)0.13mml/400800/4002mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=1.22754/(893502560000)0.04mml1/400275/4000.69mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值

107、(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.251.85kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.251.52kN/m q1活0.91.4Q1kb=

108、0.91.41.50.250.47kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.25=1.25kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1431.520.8+1.2230.470.81.86kN 按懸臂梁，R1q1l=1.850.280.51kN RmaxRmax，R11.86kN; 同理，R1.15kN，R1.15kN 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1431.250.81.15kN 按懸臂梁，R1q2l=1.250.280.34kN RmaxRmax，R11.15k

109、N; 同理，R0.71kN，R0.71kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.42kNm Mmax/W0.42106/449093.38N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.72kN max2Vmax/A=23.721000/42417.57N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.41mm 跨中max=0.41mm=800/400=2mm 懸挑段max0.19mm=175/400=0.44mm 滿足要求！七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范J

110、GJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 長細比滿足要求！ 2、

111、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm 1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.81.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.410.80.8+0.921.40.04/0.84.26kN f Nw/(A)+ Mw/W4256.7/(0.18424)+0.04106/449065.91N/mm2f205N/m

112、m2 滿足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.81.52/100.04kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.410.80.8+0.921.40.04/0.84.43kN f Nw/(A)+ Mw/W4429.5/(0.18424)+0.04106/449068.18N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N4.26kNN30kN滿足要求！九、立柱地基基礎驗算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)70立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)4.43/(10.1)44.29kPafak70kPa滿足要求！十五、相關附件和附圖1、高大模板支架區域結構平面圖2、支模架立桿和水平桿平面布置圖3、支模架縱、橫向剖面圖4、梁板支模節點詳圖5、支模架監測點平面布置圖