1、目錄一、工程概況11.1工程概況簡介11.2橋梁主墩概況11.3施工平面布置11.4施工要求11.5技術保障條件21.6 主墩施工重、難點分析21.7危險源識別2二、編制依據2三、施工計劃33.1設備計劃33.2材料計劃43.3施工進度計劃4四、施工工藝技術54.1技術參數5液壓自爬升模板系統基本參數5液壓自爬升模板系統關鍵計算參數64.2工藝流程64.3液壓爬模架施工方法6液壓自爬模的優點7液壓自爬模工藝原理7液壓自爬模構造7簡要混凝土澆筑流程13爬模拆除17自爬模操作注意事項18液壓爬模靜載試驗194.4檢查驗收19五、施工安全保證措施205.1組織保障205.2技術措施21液壓爬模安全技

2、術保障措施21鋼筋工程、模板工程安全技術措施23焊接、氣割作業安全技術措施25砼澆注安全技術措施25施工腳手架施工安全技術措施26塔吊施工安全技術措施27機械設備使用安全技術措施28施工用電安全技術措施285.3應急預案295.3.1 應急救援組織29現場應急措施31觸電事故應急救援措施31機械傷害事故應急救援措施32坍塌事故的應急預案措施32高處墜落事故應急預案措施32高空火災事故應急預案措施33物體打擊應急預案措施33起重傷害應急預案措施335.4監測監控34六、勞動力計劃346.1勞動力配置346.2專職安全生產管理人員配置356.3特種作業人員配置35七、計算書36八、相關附表及附圖3

3、6一、工程概況1.1工程概況簡介高家花園嘉陵江大橋復線橋工程位于沙坪壩區高家花園與江北區石馬河之間，復線橋平行于既有大橋上游，復線橋橋梁中心線距離既有大橋橋梁中心線33.35米，主橋橋型及橋跨均保持與既有大橋一致。復線橋主橋工程主橋設計采用140+240+140m的三跨預應力混凝土連續剛構橋，主橋設計起點為K10+347.321，終點為K10+875.321，主橋全長528米。1.2橋梁主墩概況復線橋設墩位P8#、P9#、P10#墩和P11#橋臺，其中P9、P10#主墩為連續鋼構體系，P9#墩位于沙坪壩區域河漫灘，并臨近于嘉陵江中心地段，P10#墩位于江北區域嘉陵江邊上。P9、P10主墩為雙薄

4、壁墩，墩身薄壁截面尺寸為(162.5)m，兩薄壁之間的凈距為7.0m，P9、P10主墩墩高分別為51、49.5m，在橋墩橫橋向端部設置分水尖。P9、P10主墩分別在24.75、24m位置處橫向設置三道3.12m寬、1.5m高的系梁。墩身為鋼筋混凝土結構，砼設計標號為C55。墩身用鋼筋直徑大于20均采用滾軋直螺紋接頭。主墩墩柱豎向受力主筋采用雙32mm鋼筋成束布置，間距為12.5cm，橫、縱向壁32mm主筋均布置內、外兩層，層距11cm。箍筋為16mm，間距為15cm，拉筋為12mm，豎向間距一般為15cm。復線橋主墩靠近老橋主墩，與老橋主墩相距11.5m。墩身節段模板采用多塊模板組合而成，其單

5、塊模板最重為1.44t。1.3施工平面布置本項目為內環高家花園復線橋工程，靠近高家花園大橋，項目地交通便利，P9#墩基礎施工階段利用枯水期江水水位低，從磁器口附近道路沿岸邊修筑便道至P8#墩附近，然后從P8#墩處填筑路堤至P9#墩處。后期施工利用鋼棧橋作為鋼筋制作平臺和人員通道。P10#墩基礎施工階段利用枯水期江水水位低，從水產市場附近道路沿江陵江北岸岸邊修筑便道至P10#墩處。后期施工利用預埋在墩柱上的預埋鋼板從北濱路上搭設鋼棧橋作為人員上下通道。見后附圖：P9#、P10#場地平面布置圖。1.4施工要求1、不發生重大生產安全、道路交通責任事故；2、不發生重大責任火災事故；3、重大危險源得到有

6、效控制或消除；4、企業負責人、項目經理和安全生產專職管理人員符合國家規定的上崗條件；5、特種作業人員符合上崗條件；6、工作環境、勞動防護符合規定，減少職業病的發生。1.5技術保障條件1、現行國家法律、法規、標準和施工規范。2、三級安全技術交底。3、通過分析計算，爬架構造合理，承載力滿足要求。4、按照現行規范編制了高家花園嘉陵江大橋復線橋主橋墩柱安全專項方案。1.6 主墩施工重、難點分析1、主墩高度約50m，高度高，高空作業危險性大。2、爬模施工系高空作業，臨邊防護、安全設施搭設要求高。3、主墩施工鋼筋、模板使用塔吊吊裝多，塔吊吊裝安全要求高。1.7危險源識別根據橋梁高墩施工的特點，施工中容易造

7、成不安全危險因素主要有：（1）坍塌；（2）高處墜落；（3）物體打擊；（4）起重傷害；（5）機械傷害； （6）觸電；（7）火災；（8）淹溺；（9）車輛傷害；（10）漂浮物撞擊；二、編制依據 1、高家花園嘉陵江復線橋及立交工程招標文件；2、高家花園嘉陵江大橋復線橋工程施工組織設計、設計圖紙、技術規范等。3、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；4、城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）；5、城市橋梁工程施工質量驗收規范（DBJ-086-2008）；6、液壓爬升模板工程技術規程（JGJ1952010）；7、鋼結構設計規范(GB50017-2003)；8、建筑施工模板安全

8、技術規范(JGJ162-2008)9、建筑結構荷載規范(GB50009-2012)；10、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)；11、建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)；12、工程測量規范（GB500262007）；13、建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）； 14、中華人民共和國建筑法；15、中華人民共和國安全生產法；16、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號；17、建筑工程預防高程墜落事故若干規定和建筑工程預防坍塌事故若干規定建質200382號；18、建設工程安全生產管理條例（國務院393號令）；19、建筑施工高處作業安全技術規范（

9、JGJ80-1991）；20、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；21、建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012）；22、建筑現場機械設備檢查驗收技術規程（JGJ160-2008）；23、安全帽（2811-2007）；24、安全帶（GB6095-2009）；25、安全網（GB5725-2009）；26、建筑施工作業勞動防護用品配備及施工標準（JGJ184-2009）；27、高處作業分級（GB/T3608-2008）；28、國務院關于修改特種設備安全監察條例的決定（國務院549號令）；29、生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）；30、建設

10、工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號）；31、企業職工傷亡事故分類標準(GB6441-86)三、施工計劃3.1設備計劃墩柱作業設備數量表設備名稱規格數量備注挖機3002臺 吊車25T2臺塔吊QTZ802臺焊機BX1-500 20臺全站儀TOPCON2臺水準儀DSZ3-12臺砂輪切割機J3-4004臺鋼筋彎曲機GQ504臺鋼筋切斷機GQ504臺插入式振動器NH-7020臺直螺紋剝肋滾絲機HGS-40B4臺鋼筋調直機GTJ14 2臺清水泵 QDX504臺氣割設備10套千斤頂20臺油泵4臺滅火器8個3.2材料計劃主墩材料主要為鋼筋和混凝土，鋼筋采取與鋼筋生產廠家簽訂供應合同

11、，按施工材料需求逐步進場，混凝土采取與建工新材混凝土廠簽訂商品混凝土供應合同，按施工進度安排采用混凝土罐車運輸至現場。材料名稱規格數量備注鋼筋2601.1t混凝土C558577m3模板Q235鋼2套爬架 4套3.3施工進度計劃主墩墩柱施工計劃12天澆筑一節墩柱，每節高度為4.5米。P9墩墩柱分12次澆筑完成，P10墩墩柱分11次澆筑完成。底部兩節墩柱采用支模施工，在每節墩柱上預埋爬架預埋件，為后期爬模施工做準備。第二節墩柱施工完畢后，開始安裝爬架和模板施工平臺，準備進入爬模施工。系梁施工在爬模架上升到系梁以上時，根據現場情況在施工上部墩柱階段時再進行施工，故系梁施工時間包含在墩柱爬模施工時間內

12、。P9#墩柱在2014年6月1日開始第一節墩柱施工，在第二節墩柱施工完畢后，10天時間安裝爬架和平臺，開始正常爬模施工，預計在2014年10月31日完成整體墩柱施工和爬架模板拆除。P10#墩柱在2014年6月10日開始第一節墩柱施工，在第二節墩柱施工完畢后，10天時間安裝爬架和平臺，開始正常爬模施工，預計在2014年10月31日完成墩柱施工和爬架模板拆除。 主橋墩柱施工橫道圖年度2014年月份5月6月7月8月9月10月P9底部翻模施工爬架安裝爬架澆筑施工系梁施工爬架拆除P10底部翻模施工爬架安裝爬架澆筑施工系梁施工爬架拆除四、施工工藝技術4.1技術參數液壓自爬升模板系統基本參數（1）架體系統：

13、架體間支承跨度： 6米（相鄰埋件點之間水平距離）；外架體高度： 約13.5米；外架體寬度： 主平臺2.70m，上平臺1.20米、中、下平臺1.20米； （2）液壓升降系統額定工作壓力： 25MPa；油缸行程： 400mm；伸出速度： 外墻油缸380mm/min； (依配用的控制臺型號和頂升油缸的數量的多少其值略有所差別)頂升油缸額定推力： 100kN；串聯雙油缸不同步差: 20mm.（3）爬升機構爬升機構有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，能實現架體與導軌互爬的功能。液壓自爬升模板系統關鍵計算參數（1）液壓自爬模各操作平臺的設計施工荷載為:模板，澆筑，鋼筋綁扎工作平臺最大允許承載 3.0

14、kN/m2爬升裝置工作平臺最大允許承載 1.5kN/m2模板后移及傾斜操作主平臺最大允許承載 1.5kN/m2入口平臺最大允許承載 1.0kN/m2系統工作平臺總體額定承載能力(按頂層計) 3.0kN/m2（2）爬模整體提升，同一榀爬架提升機位間同步差控制在20mm以內。（3）爬模的每根液壓缸的推力為100kN (即10t)。（4）自爬模爬升時，結構砼抗壓強度不低于15MPa。（5）一套爬模架重約25t。爬模架材質均為Q235鋼。4.2工藝流程橋梁高墩施工一般采取爬模法或翻模法施工，考慮到現場實際情況，本項目橋梁高墩施工采用爬模工藝施工。墩柱施工采用液壓爬模體系。自爬模的頂升運動通過液壓油缸對

15、導軌和爬架交替頂升來實現。結合墩柱工程特點，擬定墩柱施工工藝流程：爬模架爬升完善鋼筋、預埋件安裝模板定位、固定檢查校正澆筑混凝土養護。4.3液壓爬模架施工方法墩柱施工采用液壓爬模體系。施工立面第一、二節時采用翻模施工（注意安裝自爬模施工體系的埋件）, 模板下口砼澆筑前應用砂漿封堵,防止砼澆筑時跑漿，所有模板拼縫口應粘雙面膠。4.3.1液壓自爬模的優點（1）液壓爬模可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩定性好。（2）操作方便，安全性高，可節省大量工時和材料。（3）除了因為建筑結構的要求(如墻面突然縮進或形狀突變)需要對模架改造之外，一般情況下爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節省了施工場地，而且減少了

16、模板(特別是面板)的碰傷損毀。（4）液壓爬升過程平穩、同步、安全。（5）提供全方位的操作平臺，施工單位不必為重新搭設操作平臺而浪費材料和勞動力。（6）結構施工誤差小，糾偏簡單，施工誤差可逐層消除。（7）爬升速度快，可以提高工程施工速度。（8）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。4.3.2液壓自爬模工藝原理自爬模的頂升運動通過液壓油缸對導軌和爬架交替頂升來實現。導軌和爬模架互不關聯，二者之間可進行相對運動。當爬模架工作時，導軌和爬模架都支撐在預埋件支座上，兩者之間無相對運動。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座，調整上下軛棘爪方向來頂升導軌，待導軌頂升到位，就位于該埋

17、件支座上后，操作人員立即轉到下平臺拆除導軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結之后就可以開始頂升爬模架，這時候導軌保持不動，調整上下棘爪方向后啟動油缸，爬模架就相對于導軌運動，通過導軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對方，爬模架即可沿著墻體上預留爬錐逐層提升。4.3.3液壓自爬模構造液壓自爬模板體系的爬升系統主要由錨定總成、導軌、液壓爬升系統和操作平臺組成。（1）錨定總成液壓自爬模體系的錨定總成包括：埋件板、高強螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。埋件板與高強螺桿埋件板與高強螺桿連接組成埋件，具有足夠抗拉強度，省料，節省占用空間，體積小，減少支模時埋件安裝與鋼筋相干擾

18、的問題。埋件板大小、拉桿長度及直徑設計按抗剪和抗拉設計計算確定。爬錐、安裝螺栓爬錐，埋件板和高強螺桿組成埋件總成。砼澆筑前，通過安裝螺栓將埋件總成固定在面板上。爬錐是周轉使用的，必須及時拔出來。受力螺栓受力螺栓是錨定總成部件中的主要受力部件，要求經過調質處理(達到Rc25-30)，并且經過探傷，確定無熱處理裂紋和其他原始裂紋后才發貨。埋件支座埋件支座是導軌，主梁和墻體之間的傳力構件，它受到施工活荷載、重力荷載、風荷載等聯合作用，具有強的抗垂直力、水平力和彎矩作用。埋件支座是周轉使用的，必須及時拆除。(2)導軌導軌是整個爬模系統的爬升軌道，它由兩根槽鋼20a及一組梯檔(梯檔數量依澆筑高度而定)組

19、焊而成，梯檔間距300 mm，供上下換向盒的舌體將載荷傳遞到導軌，進而傳遞到埋件系統上。(3)液壓爬升系統液壓爬升系統包括：液壓泵、油缸、上換向盒和下換向盒四部分。液壓泵和油缸液壓泵和油缸向整個爬模系統提供升降動力。上、下換向盒上、下換向盒，是爬架與導軌之間進行力傳遞的重要部件，改變換向盒的舌體方向，實現提升爬架或導軌的功能轉換。（4）墩柱爬模操作平臺墩柱液壓自爬模所設各操作平臺，操作面的寬度均大于700mm。操作平臺僅作為施工人員綁扎鋼筋及操作時用，堆放的施工器材不得超過設計荷載。墩身操作平臺的支承為H200鋼，用50mm厚木跳板滿鋪。順著木跳板的短邊方向擺放廢舊的鋼筋條，然后用鉛絲穿過木跳

20、板將鋼筋條、木跳板與工字鋼綁扎牢固，以此將木跳板連成整片，并固定起來。（5）液壓自爬模組裝標準件選用及預埋件安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M38x60的螺栓穿過模板面板上的孔（38），將埋件固定在模板上 （對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起），隨模板一起吊裝。第二步：受力螺栓的安裝混凝土澆筑后，卸下M38x60螺栓，模板后移。然后如下圖將受力螺栓M3875擰入爬錐之中。 第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全銷。第四步：埋件的取出操作人員在吊平臺上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以備周轉使用，接著用砂漿抹平卸

21、去爬錐后留下的孔洞。 爬架立面布置示意圖爬架系統由大面積模板體系、爬升主體及鋼結構工作平臺構成，如（爬架立面布置示意圖）所示。大面積模板體系通過鋼梁結構與爬升主體相連，液壓自動爬架設4個工作平臺。平臺之間采用固定扶梯相連，在同一平面上，平臺間連成一條貫穿的通道，為防止火災發生，在平臺面上動火部位設置防火板裝置。爬升裝置由油缸驅動，操作方便快捷，液壓頂升系統依靠多臺液壓油缸、相關的控制部件組成，方便地完成提升工作。在墩柱施工過程中，設置在一周的爬升裝置均同步爬升，帶動大面板模板共同均勻上升。單個油缸通過控制調節器相互協調同步工作。另外，液壓油缸配備了防止油管破裂的安全裝置。4.3.4簡要混凝土澆

22、筑流程液壓自動爬模系統爬升的混凝土澆筑流程如下：（圖一）起始澆注段中,墩柱兩側模板之間設置對拉桿，按照設計位置在模板上安裝埋設自爬模埋件總成,并保證其位置準確。（圖二）砼達到強度要求后拆模, 掛好承重柱三角架，安裝第二節模板，穿好模板對拉桿。（圖三）安裝好主平臺和中平臺，澆筑第二節墩柱。（圖四）安裝上平臺架體，并將上平臺架體與模板連接好。（圖五）拆除模板拉桿，退開模板，模板表面清理刷油。并安裝第二層附墻顧掛座。（圖六）插入導軌，用液壓系統導軌進行初次加壓。（圖七）爬架向上爬升一個澆筑高度，安裝下吊平臺。重復以上步驟，進入正常施工階段。典型爬架混凝土澆筑流程如圖所示。圖一圖二 圖三圖四 圖五圖六

23、圖七4.3.5爬模拆除1、拆除流程拆除施工平臺上不使用的施工機械及物品上架體后移，使架體處于退模狀態拆除模板拆除導軌拆除上平臺拆除下平臺拆除護墻件2、拆除步驟（1）拆除平臺上所有不再使用的設備及物品，如電焊機，空壓機，液壓控制臺及油管等。（2）將上架體向后退開，使架體狀態處于退模狀態。（3）將模板從爬模架中取出，并放置于棧橋平臺。（4）抽出導軌，將抽出的導軌放置于地面。（5）整體拆除上平臺架體，并吊至地面。（6）拆除最下層附墻。（7）鋼絲繩固定于主縱梁上，將下架體整體吊出，并放置于地面。（8）用吊籠將最后的一件附墻掛座拆除并修補好爬錐孔。3、拆除注意事項（1）爬模系統拆除前，應對每單塊模板重量

24、進行計算，其重量應在塔吊的起重能力范圍內。（2）爬模系統拆除時，明確爬模拆除的先后順序，并在正式拆除前向操作人員進行交底。（3）按照工期安排，爬模系統拆除時間在嘉陵江水位較高，橋位處的河床尚未露出，因此，大量的模板有可能堆放在棧橋面上，應注意防止棧橋受力不能過大，不能超載。4.3.6自爬模操作注意事項（1）爬模系統爬升到位并與預埋件連接固定后，應在模板四角設置鋼絲繩扣，與墩身內豎向粗鋼筋套接，作為一種保護措施。（2）墩身豎向鋼筋用塔吊提升運輸時，必須將鋼筋兩端套牢后再提升，嚴禁只在鋼筋中部系捆一道鋼絲繩就提升。（3）爬模模板安裝必須在生產廠家專業人員的現場指導下進行，在安裝好后必須進行檢查驗收

25、，保證模板整體的穩定性，確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。（4）下平臺與墻面接口處采用合頁護欄，以確保不會有雜物從接口處掉落。（5）夜間不得進行爬模升降作業，遇六級(含六級)以上大風不得進行提升或進行模板前后移動作業。（6）爬模液壓泵必須設專人操作，非操作人員不得動用液壓系統。嚴禁在液壓爬模操作平臺上堆放重物，零星材料及工具的堆放應按以下控制：主平臺不得大于1.5KN/m2，上平臺及吊平臺不得大于0.7KN/m2。（7）外平臺模板移動前，調整可調斜撐使模板傾斜；外平臺模板移動結束后，及時將后移裝置與主梁連接的銷軸插好就位，并將齒楔用榔頭打緊。在承重三角架的主梁外部與下部埋件支座之間拉好防

26、風纜繩(或拉緊高強繃帶)，以防風荷載等引起上平臺大幅晃動，發生安全事故。（8）在模板整體爬升過程中，由專人統一指揮，保證每個爬架受力均勻，爬升速度相同。并注意清除爬架障礙物，在確保模板對拉螺栓全部拆除、模板及爬模裝置上部無障礙后方可進行爬模提升。（9）模板拆除時，應由上至下進行，所拆的材料，不得拋扔。拆下的模板及木方運到指定地點清理干凈、堆碼整齊，不得亂堆亂放，平臺上嚴防模板及木方的釘子朝天傷人。（10）冬期施工，要注意大風后檢查爬模架子的穩定性，防護措施是否有損傷，以及扣件緊固是否松動等內容，防止大風對架子安全造成的不利影響。遇到雨、雪天氣，及時清理爬模架子，做到腳下安全、防滑。（11）爬架

27、自外墻主平臺護欄以下設全封閉式防護欄，護欄桿件連接應使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎，防護欄外圍滿設密目網。外墻模板主平臺上方外圍滿設大眼安全網。（12）設專人定期和不定期對爬模裝置進行維修保養，保證萬無一失。液壓千斤頂必須定期進行強制更換和保養，爬模模板必須做到層層清理，層層涂刷隔離劑，每5個階段進行一次全面清理，定期檢查各連接件，特別是以下所列部位要重點檢查和加固:是否按設計規定對螺栓連接件配用了彈簧墊圈;在重要的螺栓連接件上加用了雙螺母緊固沒有;跳板是否按規定壓上鋼筋并將它們穿上鋼絲捆綁起來，成為一體;后移裝置與主梁之間是否已經插上了銷子和銷子卡;后移裝置后部是否已經用頂托頂緊

28、;抗風纜繩是否已經收緊;相鄰榀爬模架間是否牢固拉結;配用的高強繃帶是否已經拉緊;各墩肢的角部處斜搭的挑平臺是否牢靠地固定。4.3.7液壓爬模靜載試驗液壓爬模系統在安裝完成投入使用前進行靜載試驗，靜載試驗材料采用現場鋼筋，試驗方法是采用現場鋼筋進行堆載，根據液壓爬模平臺設計荷載布置，將鋼筋均布在平臺上，采用測量儀器測量堆載前后平臺變形情況，試驗完成后比較堆載前后平臺變形，以確定液壓爬模是否符合設計要求。4.4檢查驗收液壓爬模體系進場時應進行進場驗收，查看設備外表質量、設備型號、材料規格等是否符合要求。液壓爬模系統安裝完成后應現場檢查合格方可投入使用，同時在爬模系統每次爬升前和爬升后均應進行檢查，

29、并填寫檢查記錄，檢查表格見后附表。五、施工安全保證措施5.1組織保障建立高家花園復線橋棧橋施工安全管理組織機構，以項目經理為領導小組組長，以確保棧橋施工全過程安全生產。項目部安全生產領導小組質檢部設備部工程部安保部設備檢查墩柱爬模施工1、項目部安全生產領導小組組長： 唐吉中副組長：劉建平 李天榮 劉永強 組員：鄢軍、葉科、尚勤健專職安全員：陳平、周潔 2、安全生產領導小組職責1）、負責安全生產職責分工，并按時檢查其安全生產職責履行情況，積極組織開展安全生產工作；分析研究項目部安全生產形勢。2）、在計劃、布置、檢查、總結、評比生產時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。3）、組織領導安

30、全生產大檢查，做到檢查有記錄，隱患有通知，整改有回單，復查有結論。危險性較大的關鍵設備和操作場所、重大隱患要組織人員現場研究，及時整改。重大隱患未整改以前，應有可靠的臨時安全生產措施。領導、協調全局所屬各單位的安全生產工作。認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，落實國家、集團公司以及地方政府有關安全生產的政策、法令、法規、標準、指示和規定等；4）、督促項目部各部室、工段認真執行上級各階段部署的有關安全生產的具體工作要求，并按要求收集、匯總情況上報；發生影響、損失較大的生產事故，組織力量按“四不放過”的原則進行調查處理；5.2技術措施液壓爬模安全技術保障措施（1）導軌爬升安全技術措施導軌爬升前應

31、做好以下工作a、安裝上部爬升錨板和爬靴并及時檢查其實際位置與理論位置是否一致，不符合要求的應進行相應的調整。爬升懸掛件安裝好后，應派專人檢查其連接高強螺栓是否完全到位。b、用棉紗清潔導軌，并在導軌表面涂上潤滑油。c、改變上下換向盒舌體的狀態，使其一致向上。d、導軌爬升時，液壓裝置應由專人操作，現場施工負責人必須到場。e、與實驗室聯系確認砼強度是否已達到15MPa以上。 確認爬升準備工作完全符合要求后，啟動液壓控制柜，開始導軌的爬升。 導軌爬升時，外爬架上下平臺配專人和對講機,并選用專用頻道，以保證通訊暢通。 軌道每爬升一格時應通過對講機聯絡，并確認上下爬箱是否都到位，到位后才可開始下一格爬升。

32、 導軌爬升至接近上部懸掛靴的高度時暫停，復核導軌與爬靴上導軌槽口的位置是否一致，若不一致，調節下方的支撐腳，使導軌能夠順利地通過懸掛靴的導軌槽口。導軌爬升到位后，應換向盒換向，對導軌預壓。關閉控制柜、切斷電源，完成導軌的爬升。拆除下層爬架懸掛件，取出混凝土內的預埋錨錐，及時修補螺栓孔，以便進行爬架的爬升。發現導軌爬升不同步及其它異常情況時應停下來研究處理。（2）爬架爬升安全技術措施 爬架爬升前應做好以下準備工作：a、撤除各層平臺中所有連接平臺。b、應清除爬架上不必要的荷載（如鋼筋頭、氧氣乙炔空瓶等）。c、抬起爬升導軌底部支撐腳，并旋轉伸長使其垂直頂緊塔身混凝土面。d、將承重架下支撐的支撐腳完全

33、縮回。e、改變上下換向盒的狀態，使其一致向下。f、檢查爬架長邊與短邊的連接（如電線）等是否已解除及安全保護繩是否已套牢。g、檢查爬架主電纜的懸掛長度，保證爬架爬升時電纜有足夠的長度。h、爬架爬升時，液壓裝置應由專人操作，現場施工負責人必須到場。i、檢查上節段砼修補是否已符合要求。 經確認爬架爬升準備工作已完全符合要求后，啟動液壓控制柜，拔去安全插銷，開始爬升。 爬架架體荷載通過導軌來傳遞后，拔去承重銷。 在軌道上每爬升一格需通過對講機聯絡，讓爬架爬升操作者確認上下爬箱是否都完全到位，到位后才可開始下一格爬升。 當爬架爬升到位后，應及時插上承重銷及安全插銷。 關閉控制柜、切斷電源，完成爬架的爬升

34、工作。 當爬架爬升不同步及其它異常情況時，應停下來研究處理。 爬架爬升到位后，檢查所有平臺角部防護是否已恢復到平臺使用狀態。j、液壓爬模架爬升時應作好防墜安全措施。 (3)預埋件及模板施工安全技術措施 預埋前，現場技術員應檢查其是否完全進入錐形螺母。嚴禁采取電焊固定方式。 嚴格控制鋼筋堆放在爬架上的重量。 等混凝土達到一定強度后，拆除模板系統的對拉桿及附著在模板上的懸掛螺栓。 模板拆除后應及時進行確定爬架懸掛預埋件位置的工作，在此過程中，操作工人應嚴格按現場技術人員所提供的數據進行作業，同時值班技術員應跟班作業。 每次模板安裝前，應通知測量測放相應施工節段的模板底標高。 模板按測量所放理論位置

35、安裝到位后，應及時通知測量復核。 應確保模板下口與已澆節段砼的結合嚴密。同時應保證模板間接縫嚴密。 模板對拉桿安裝時，應確保端部塑料套與模板的結合嚴密，同時應使拉桿處于拉直狀態。 澆筑過程中應派專人觀察模板的變形及偏位情況，并做出及時處理。（4）爬模其它安全技術措施爬模架每次爬升前，應檢查預埋連接件準備定位，錨固筋的連接和高強螺栓與預埋爬錐是否連接緊固。爬模系統的導軌頂端應設限位裝置。爬模安裝埋件、掛座時必須系好安全帶和佩戴必要防護用品。高強螺桿和爬錐連接必須擰緊。爬錐上均勻涂抹脫模劑，防止爬錐折卸困難。混凝土強度必須達到15MPa ,才能進爬模提升。嚴禁夜間光線不足進行爬模，應在白天進行。在

36、雷雨、大風（6級以上）、大霧等惡劣天氣情況下，爬模不能進行操作。液壓泵設專人操作，使用時壓力不得大于16MPa。 爬模爬升時除爬模操作人員外，其余人員一律離開爬模架，爬升到位后才能進行其他作業。爬模時下端四周3米范圍內用警戒線，所有人員不得進入警戒線內，以防高空墜物傷人。爬升架體或提升導軌前，操作人員必須對機械設備運轉情況進行檢查，并準備好一切爬升工具，待所有準備工作就緒后，方可進行爬升工作。爬模爬升時，爬升架上不準堆放重物。爬架液壓爬升時，各點應同步頂升，同一榀各點頂升差值不大于20mm。采用一臺油泵控制，保證各油頂同步。（5）液壓爬模多機位同步提升操作液壓爬模體系每套系統設有10個千斤頂，

37、分為長邊方向2榀，每榀5個千斤頂。采用1臺油泵控制5臺千斤頂，每套液壓爬模系統爬升時設2臺油泵控制10臺千斤頂。液壓爬模爬升時由專人負責指揮，兩榀爬模架同時提升。每提升一格，檢查每個千斤頂提升量，如出現提升不一致情況，可單獨控制千斤頂作出單點調整。5.3.2鋼筋工程、模板工程安全技術措施（1）鋼筋工程 鋼筋制作時，按設計圖的要求下料，在鋼筋切斷、彎曲時，應抓牢鋼筋防止鋼筋彈跳，避免傷人。同時，按機械作業程序開關機械，不得違規操作。 設置鋼筋、模板加工機械的安全防護罩，避免機械傷害。 鋼筋加工后，采用塔吊吊運到施工作業點，在捆綁鋼筋時，應堆碼整齊、系牢，避免在起吊過程中鋼筋滑脫、墜落傷人。 鋼筋

38、應安裝牢固，防止施工過程中鋼筋骨架變形倒塌傷人。外圍鋼筋安裝操作如有空隙處，需設置操作平臺并固定良好，必要時下方可設置安全網等防護措施。（2）模板安裝模板工程應按結構特點和結構物尺寸進行設置，并經過設計計算，項目分管負責人組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。本工程模板采用定型組合鋼模拼接而成，鋼模上的橫、豎肋間距根據計算確定，以保證鋼模板的剛度。橫系梁施工選用的牛腿、橫梁、背帶、工字鋼等應通過受力驗算，確保質量和安全。模板安裝由專職起重指揮指揮塔吊作業，在安裝前要熟知作業區域的地形情況。施工前必須認真檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環的磨損情況，發現問題及時報告或更換

39、。模板與架體一起爬升，在爬升前將其固定在模板支架上。安裝就位后，應及時鎖上插銷固定。模板工程在綁扎鋼筋、粉刷模板、支拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（3）模板拆除在墩柱全部澆筑完畢后，頂節墩柱砼達到設計規定的強度后，端頭模板、外側模板需進行脫模，一般對先安裝的后拆，先拆非承重部分，由于各模板均為大面積模板，型鋼及支架和面板構為一體，結構相對復雜，并且每一件模板較重，拆除前需了解其模板的結構組成，可先對模板的支撐件和局部加固件進行拆除，待模板最終解除約束前，需用塔吊或大噸位的鏈條葫蘆對模板進行臨時固

40、定，特別是在拆除砼立面模板時，防止模板碰撞砼表面，施工人員應處于相對位置處進行操任作業，防止模板由于滑落、碰撞、擺動等現象對施工人員進行撞擊，避免出現安全事故。模板拆除時，施工人員在其工作面需協調配合，嚴禁野蠻施工，防止在作業面下方重疊作業。同時模板在脫模前由主管技術人員先行對其模板拆除前作好安全技術交底工作，并對脫模的先后順序作好詳細布署工作，上崗施工人員須有安全配帶物。拆除的模板不得隨宜意擱置，應及時運到橋面上或出場，拆除的模板要分類堆碼，堆碼的高度控制在1.6M以內,并對模板的附屬構件、釘子、鐵絲、U型卡，螺栓、螺帽等分類堆碼，并作好其校正工作，嚴禁將模板隨意拋擲。每一工作日對拆除部位的

41、模板須拆除后才需進行交接班，及不得留有未拆凈的懸空模板，防止墜落傷人和傷設備及材料。由于分水間處的模板未設置支撐架，為確保安全，需拆模后將分水間的模板吊出場外擺放。5.3.3焊接、氣割作業安全技術措施（1）從事焊接作業的工作人員，必須經過專業安全培訓，并經考核取得特殊作業人員操作證，方可作業。且需定期接受安全教育，凡復訓不合格者，不得繼續從事該項工作。（2）施焊點周圍3m內，不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業的距離應在10m以上。（3）電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。（4）施焊人員必須穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，

42、嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。（5）禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上，不準私自拆接電源線。移動電焊機或往遠處拉線時，先關閉電源，再行移動。（6）雨天時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。（7）電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆物品和設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。（8）氣割作業用的氣瓶必須立放，并應使用托架，以防歪倒。氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。氣瓶與明火距離不得小于10m且不準在露天日曬雨淋。（9）安裝減壓器前，應先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應站在側面，頭部閃開。兩人以上在一起作業時，火焰不準朝向對方，如

43、因條件限制，必須朝向對方，應通知對方人員躲開。（10）焊割工作暫停時，必須關閉焊、割槍和氣源。焊、割具或橡膠軟管帶發生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。（11）施焊完畢后清掃場地，焊割完的灼熱工件應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。5.3.4砼澆注安全技術措施（1）混凝土澆筑前，全面檢查砼生產設備的完好性，作好設備的檢修。（2）砼泵管的連接逐節檢查，避免在泵送時，爆管傷人。（3）砼澆筑平臺在正式澆筑前，對其剛度、穩定性作全面檢查。砼澆筑施工大部分人員集中在作業平臺上，作業面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉換及工具、用具擺放。（4）做好砼生產、運輸、澆筑的施工用電管理。（5

44、）砼澆注過程中應嚴格按照施工規范和操作規程進行，避免墜落和觸電事故發生。為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設置安全警戒線，并設置警示標志。凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業的人員，嚴禁參加高處作業工作。5.3.5施工腳手架施工安全技術措施墩柱施工腳手架主要包括底節墩柱施工落地支架，爬模支架上的腳手架。（1）鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量應符合規范要求。不準使用銹蝕、彎曲、滑牙和開口裂縫的金屬桿件。不準使用腐朽、刀傷的木料。不準使用草繩、麻繩、塑料繩及銹蝕鐵絲作拉接和綁扎輔料。 （2）普通腳手架按腳手架搭設要求執行。腳手架縱向間距1.8m，橫向間距1.2m，步距1.8m。腳手架立

45、桿離結構面大于70cm的，應設安全網。腳手架每層搭設必要的木跳板，并設置安全網。腳手架上下層應搭設鋼制走梯，并設置滿足安全要求的扶手。腳手架外側需設置剪力撐，張掛安全網，要求牢固可靠。腳手架采用扣件連接需牢固可靠，并認真復檢。 （3）腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。沖壓鋼腳手板的材質應符號現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規定，并應有防滑措施。木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范（GBJ 5）中級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串

46、片板、竹笆板。腳手架應鋪滿、鋪穩，離開墩柱表面120150mm；腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。作業層腳手架的腳手板應鋪設嚴密，下部應用安全平網兜底。腳手架外側應采用密目式防火安全網做全封閉，不得留有空隙。密目式防火安全網應可靠固定在架體上。作業層腳手板與建筑物之間的空隙大于15cm時應作全封閉，防止人員和物料墜落。作業人員上下應有專用通道，不得攀爬架體。（4）附著式升降腳手架和其他外掛式腳手架應設置安全可靠的防傾覆、防墜落裝置，每一作業層架體外側應設置符合要求的防護欄桿和擋腳板。附著式升降腳手架和其他外掛式

47、腳手架升降時，應設專人對腳手架作業區域進行監護。（5）電線防護架盡量與施工腳手架分離，每個腳手架立桿縱向距不得大于1.8米，橫向距不得小于 1米。防護架綁扎應采用非金屬輔料。防護架上頂端應高出電線1米，并加設明顯警示標志。防護架與高壓線安全水平距離，按規定執行。（6）拼裝腳手架的操作人員，必須佩戴安全帶、安全帽等安全防護用具，盡量避開重疊作業。重疊作業時需注意避免掉物傷人。各種腳手架桿件，拉結不準隨便拆除。腳手架上操作平臺和安全通道必須按規定做好臨邊防護，并滿鋪架板，架板要互相搭接，搭接時不得小于20cm(但不得大于30cm，以免形成探頭板)，架板對接處應設雙排橫桿，雙桿間距不大于20cm，臨

48、時翻動架板時，應按原位鋪回。（7）腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收。吊、掛、挑、爬要有架設安裝驗收。各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。各種扣件的扭力矩、應按規范要求測試，抽點驗收。（8）爬模支架上搭設的腳手架，主要為了鋼筋安裝而設置，設置的腳手架下部應焊接在爬模架主平臺梁上，上端采用鋼管將兩邊的腳手架固定，同時按鋼管設置要求打剪刀撐，在腳手架上鋪設走道板，臨邊處需設置安全防護網。5.3.6塔吊施工安全技術措施（1）使用已建立、健全安全保證體系，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真執行國家有關勞動安全法規、上級安全指令及公司的相關制度，執行塔吊的操作規程。（2）基礎應進行詳細

49、的設計計算，驗算預埋件的強度，確保基礎安全、穩定、可靠。（3）塔吊安裝需具有相應資質的單位或部門進行。安裝工作必須按安裝操作規程進行，嚴禁違章指揮和違章操作。（4）塔吊安裝完畢后，需進行試運行，根據試運行情況進行調整。塔吊安裝經檢驗合格后，方可投入運行，并及時將安裝驗收結果上報安監部門備案。（5）塔吊操作人員必須經過嚴格訓練，持有相應操作證書方可作業，應了解本吊機的構造和性能，熟知塔吊的保養和安全操作規程。使用塔機時，地面指揮人員也應該經過訓練，并取得合格證。加強對塔吊操作人員的安全教育和操作技能的培訓，提高其安全意識。（6）塔吊必須按規定的性能作業，不允許超負荷工作。（7）塔吊在使用過程中，

50、嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊物品和起吊埋設在地下或者繞接在地面的物品。嚴禁關掉塔吊起重量的限制器、起重力矩限制器和行走限制器等安全保護裝置，并檢查其工作是否可靠。 （8）要切實加強對塔吊的“四個限位”（即力矩限制器、超高限位器、行走限位器、變幅限位器）和“兩個保險”（即吊鉤保險裝置和卷揚機滾筒保險裝置）進行檢查，確保其完好靈敏有效。（9）作好塔吊每日運行記錄，發現問題，及時修整，等處理完畢后再運行。杜絕帶“病”作業。塔吊使用每月進行一次全面檢查，特殊情況可增加檢查頻率。5.3.7機械設備使用安全技術措施（1）對所有各種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進

51、行進場驗收工作，經驗收發現安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。（2）設備安裝調試合格后，應進行檢查，并按標準要求對該設備進行驗收，經項目部組織驗收合格后方能正常使用。（3）使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執行交底內容及按操作規程操作。（4）使用中要經常對該設備進行維修保養，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（5）各種機械設備必須專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發生。5.3.8施工用電安全技術措施（1）在建工程外

52、側與外電高壓線路未達到安全距離應增設屏障遮欄、圍欄或保護網等防護。（2）施工現場專用的供電線路必須實行TNSR接零保護系統，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。（3）電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。（4）必須由持有合格證件的專職電工，負責現場臨時用電管理及安拆。（5）對新調入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經檢測合格方能投入使用。（6）專職電工對現場電氣設備每月進行巡查，項目部每月對施工用電系統、漏電保護器進行一次全面系統的檢查。（7）配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放

53、任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3 米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發生誤操作事故。（8）配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志，門應配鎖，現場停止作業時，應將開關箱斷電上鎖。（9）照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于2.5 米的應使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。（10）線路過道應按規定進行架空或地埋，破皮老化線路不準使用。（11）使用移動電氣工具和砼振搗作業時，必須

54、按規定穿戴絕緣防護用品。（12）凡從事與用電有關的施工作業時，必須實行電工跟班作業。5.3應急預案5.3.1 應急救援組織為了本工程應急搶險需要，項目部成立應急搶險領導小組，項目經理任組長，副經理、項目總工任副組長，各部部長為小組成員，具體職責分工見表：應急救援領導小組成員職責人員職務負 責項目經理組長總指揮項目副經理副組長協助組長指揮項目總工副組長協助組長指揮各部部長組員負責搶險、協調、調查、落實車輛船只調度施工期間人員或設備發生意外，項目部將緊急啟動搶險應急預案，其程序見如下程序模式：人員搶險程序模式人員事故發生立即通知應急小組應急搶險小組立即將人員護送到沙坪壩區人民醫院沙坪壩區醫院觀察治

55、療醫生建議需轉院陪護人員將進展情況報告主管領導1、救治醫生決定合適的醫院和運輸工具，應急組配合；2、必要時請醫療人員陪送傷員轉院，應急組派人員協助陪護。1、根據工傷性質，按規定時限領導逐級上報有關部門；2、保護現場協助處理，成立事故調查組。設備搶險程序模式設備遇險立即通知應急小組必要時同當地消防部門聯系，救助搶險現場搶救順序：1、首先搶救傷員，并把相關人員撤離危險區域，穩定人心；2、保護好事故現場，待調查。1、根據事故性質，進展情況，主管領導逐級向上級有關部門匯報；2、立即設立事故調查小組，做到四不放過原則；3、保護現場協助調查。現場搶救小組應將進度情況直接向主管領導匯報現場應急措施5.4.1

56、觸電事故應急救援措施（1）發生觸電事故要在第一時間迅速采取切斷電源，并及時向指揮部報告事故情況。（2）事故發生后現場應急預案領導小組應立即采取對傷員的急救或據情況送往醫院救治。（3）如傷員情況危急及時撥打120 求救以便爭取時間。（4）物資供應人員應及時將施救所需的醫療器械、輔助器材及時供應到現場，保證搶救順利進行。（5）要對有可能繼續造成人員傷害或財產損失的危險源進行清除，以免再次發生事故或造成更大的財產損失。（6）對事故現場采取繪圖或拍照等必要手段，留存重要痕跡、物證等以便為查處提供可靠依據。（7）配合上報主管部門和指揮部開展調查處理工作，并做好為穩定社會和傷亡人員的善后處理工作。5.4.

57、2機械傷害事故應急救援措施（1）發生機械傷害，要及時停止機械運轉，并根據傷害采取相應的救治措施。（2）及時逐級上報到預案指揮部，傷勢嚴重的應及時打120 救援。（3）出血性外傷應及時采取止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。（4）骨折性外傷，在挪動傷員時要冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。（5）脊椎骨折傷員要使受傷者靜臥，嚴禁采用抱、拉、抬腿等方法處理，以防脊椎受傷，導致傷員癱瘓。（6）對事故現場要注意保護，以便調查組調查。（7）配合上級主管部門和調查組處理，并做好傷員及家屬的善后工作。5.4.3坍塌事故的應急預案措施（1）坍塌事故發生后，工區應及時上報，組織急救援小組人員應立即趕

58、往出事地點，積極采取對傷員的救護，同時就逐級上報到應急預案指揮部。（2）根據工程環境情況及地點不同，積極采取有效的措施，扼制事故的發展和蔓延。把事故損失減少到最小范圍內。（3）在搶救傷員的同時，應及時撥打120 急救求救，以便爭取時間，減小傷亡。（4）物資供應人員應及時將救援所需的物質和器械供應到現場，保證搶救工作的順利進行。（5）對事故現場采取保護或拍照等必要手續，留存重要痕跡物證等，以為事故查處提供完整可靠的依據。（6）配合上級主管部門和事故調查組開展調查處理，并做好傷亡人員的善后處理工作。5.4.4高處墜落事故應急預案措施（1）發生墜落事故，現場應急預案小組人員應及時趕往出事地點，積極采

59、取對傷員的救護，同時應逐級上報到應急預案指揮部。（2）如屬兩人以上事故應視其傷害程度首先對重傷員采取搶救，以免錯過挽救時機。（3）根據傷員所傷部位采取正確救護手段，骨折傷員盡量避免挪動和拉線。顱骨造成傷害人員特別注意腦震蕩，脊椎受傷人員要靜臥，防止造成脊椎損傷導致癱瘓。（4）嚴格注意因內傷出血后造成死亡事故。（5）現場應急小組的物資供應人員應及時把施救藥品器械供應到位。以便使救護工作順利進行。（6）對事故現場要注意保護，并留有痕跡，為調查處理提供可靠依據。（7）配合上級主管部門和調查組開展調查處理，并做好傷員及家屬有善后工作。高空火災事故應急預案措施（1）在每套爬模體系上設置4臺滅火器，做到每

60、個平臺至少1臺滅火器。（2）在墩柱旁設置爬梯，從棧橋直達爬模架。（3）當發生火災時現場應急預案小組所有能參戰員工利用已備滅火器、消防器材、器具實施救助。（4）切斷火源及火路，對現場的物資、易燃易爆物品及時隔離和轉移，避免事態擴大和蔓延。（5）對現場人員進行清點，如火場亦被火勢圍困人員要首先施有計劃的救助。（6）在消防人員到來后，服從并協助消防指揮人員采取救助。（7）對燒傷及因缺氧造成氣窒人員及時采取救護措施，并據情及時送往醫院或撥打120 求救。（8）對火災現場可能做證據的物品要注意留存，以便為查處提供有利依據。（9）配合上級主管部門和指揮部開展，調查處理，并做好為穩定社會和傷亡人員的善后處理

61、工作。5.4.6物體打擊應急預案措施（1）迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物，為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處。（2）物體打擊不僅產生外傷，還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體。（3）應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。（4）發現傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。（5）發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。5.4.7起重傷害應急預案措施（1）首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷者神志清醒，只有簡單砸傷或少量出血的外傷時，醫療救護人員應對傷者進行消毒、止血、包扎后，送回住

62、地休息。（2）如傷者神志清醒，砸傷面較大、流血較多、能走動時，醫療救護人員進行止血、包扎后將傷者送上救護車，由醫生負責救護并送到醫院進一步觀察治療。（3）如傷者處于昏迷狀態，有可能發生頸椎、胸椎、腰椎骨折時，搶救人員不能翻動傷員， 4人將昏迷傷員用手抬到木板上，抬運時，搶救者必須有一人雙手托住傷者腰部，切不可單獨一人用拉、拽的方法搶救傷者，避免把傷者的脊柱神經拉斷，造成下肢永久性癱瘓的嚴重后果；并用木板將傷者抬上救護車立即送醫院搶救。5.4監測監控5.4.1監測對象液壓爬模架、模板系統。5.4.2監測項目對爬架、支撐系統、鋼筋和模板安裝、混凝土澆注過程中及混凝土終凝前后的沉降、位移等進行監測。

63、5.4.3監測工況爬架固定好后混凝土澆筑前和混凝土澆筑后工況。5.4.4監測點在爬架、支撐系統和模板系統上設置監測監控點。5.4.5監測方法與監測頻率采用全站儀測量，每個節段均需監測。5.4.6監測報警值根據爬模架生產廠家提供的變形數據進行比較分析，一旦發現爬架、模板等發生變形過大，應立即分析原因，采取處理措施。六、勞動力計劃因受嘉陵江水位影響，本工程墩柱作業必須在低水位期將墩身標高施工至最高水位,經過調閱近五年嘉陵江水位變化和現場施工進度，P9#、P10#號墩須在9月份三峽蓄水前將墩柱施工至175.00m標高以上。根據該工程計劃詳細安排，并加大人力，物力，財力的投入，精心施工，科學管理，確保

64、總工期目標的實現。6.1勞動力配置墩柱作業人員數量表職務人數備注工區長1技術人員6安全員3測量員4實驗員2資料員2電工2爬架操作工8 鋼筋工40 焊工15 模板工15 砼工20修飾、養護工106.2專職安全生產管理人員配置本工程設2名專職安全生產管理人員，名單如下：姓名安全員證編號渝建安（C）證編號陳平091400419653（2009）2021939周杰091300427565（2009）20219406.3特種作業人員配置本工程特種設備作業人員主要為電工、焊工，架子工、塔吊司機等，特種作業人員名單如下：姓名工種證書編號到期時間劉貴林電工2015年12月項錦鋒電工2015年12月竇運輝焊工2

65、014年7月張永建焊工2015年6月周永強焊工2015年5月崔紹洪焊工2014年5月何甫亮架子工2015年6月溫躍全架子工2015年6月崔紹云架子工2015年6月楊中云架子工2015年6月廖明兵架子工2015年6月吳德洞塔機渝A042011157922017年11月羅偉塔機渝A0420130226242015年7月七、計算書詳見高家花園復線橋矩形墩身外模受力計算書及高家花園大橋主墩液壓自動爬模系統結構設計復核計算報告。八、相關附表及附圖高家花園復線橋主墩施工相關附表及附圖見下：附表1：爬架安裝現場檢查質量檢驗表格附表2：液壓爬模系統爬升準備工作檢查表附表3：液壓爬模系統爬升結束安全工作檢查表附圖1：P9#墩平面布置圖附圖2：P10#墩平面布置圖附圖3：主橋立面布置圖