1、大理石小區8組團基坑支護工程安全專項施工方案專家論證意見回復單專家論證意見：一、“大理石小區8組團基坑邊坡支護工程安全專項施工方案”符合建質【2009】87號文規定，方案內容基本完整，依據的技術標準基本符合現行規范規程，方案編制與現場施工環境條件基本符合，該方案總體可行。二、該安全專項施工方案尚需補充完善以下內容：1、工程概況應補充邊坡地質條件、水文地質條件、環境條件及支護體系，土石方開挖要求等內容；預測本工程安全施工的危險源及具體的安全技術保證措施；2、完善編制依據中的相關規范規程；3、完善施工工藝，特別是孔樁成孔、錨索成孔、整體張拉等安全施工工藝措施；4、完善邊坡施工進度計劃，補充冬雨季施

2、工方案；5、補充完善基坑邊坡監測內容；6、完善勞動力計劃，補充三類人員和特種人員的證明材料；7、補充完善相關圖件，如邊坡支護總平面圖、主要立面圖、斷面圖、腳手架簡圖等；8、完善逆作法施工的要求，施工中應加強土石方開挖與邊坡支護施工相互配合協調。三、該安全專項施工方案經補充修改，施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽署后方可實施。以上意見回復：致：貴州宇建工程管理咨詢有限公司 我方已根據專家意見修改完成了大理石小區8組團基坑支護工程安全專項施工方案的編制，并經我公司上級技術負責人審查批準，按危險性較大分部分項工程管理辦法已組織專家論證，并已按專家論證意見予以完善，請貴方審查。

3、附件：大理石小區8組團基坑支護工程安全專項施工方案 承包單位： 項目經理： 日 期： 總監理工程師意見： 項目監理機構： 總監理工程師： 日 期： 建設單位意見： 建設單位： 項目負責人： 日 期： 大理石小區8組團基坑支護工程 安全專項施工方案 編 制: 審 核: 復 核: 審 批： 日 期: 貴陽中天巖土工程有限公司 目 錄 第一章、工程概況 一、工程概況 .1 第二章、編織依據 二、編制依據 .5 第三章、施工計劃 三、施工進度計劃 .6 第四章、施工工藝技術 一、技術參數 .10 二、施工方法 .22 三、工藝流程 .33 四、質量標準 .38 五、冬季施工措施 .41 六、施工注意事

4、項 .42 七、產品保護 .43 第五章、施工安全保證措施 一、組織保障 .43 二、項目管理目標 .45 三、危險源及安全保障措施 .46 四、施工準備和施工部署 .48 五、應急預案 .49 六、監測監控 .60 第六章、勞動力計劃 一、專職安全員生產管理人員 .62 二、勞動力準備 .66 第七章、相關圖紙 一、相關圖紙 . .67 第一章、工程概況 1、本工程各參建方：建設單位：貴州恒屹房地產開發有限公司設計單位：安徽水文工程勘察研究院貴州分公司監理單位：貴州宇建工程管理咨詢有限公司勘察單位：安徽水文工程勘察研究院貴州分公司施工單位：貴陽中天巖土工程有限公司擬建的大理石小區8組團基坑支

5、護工程位于貴陽市大理石路西側，距離大理石路5米，場地西側10.0m處為潤豐家園居民小區，中間間隔8米寬道路，鄰近基坑邊有2棟7層磚混住宅，基礎為條形基礎，北側基坑邊緣距離3米為1棟6層磚混居民樓，基礎形式也為條形基礎，地理位置交通便利。本項目共有2棟建筑，均為超高層建筑，設計基坑高度7-21m。邊坡支護面積約3326m2 ，本基坑支護為臨時性支護，安全等級為一級，該基坑設計共分為7段，其中A-B段長約43.0m，高約17m；B-C段長約20.0m，高約17m，支護形式為超前肋柱（樁）+預應力錨索+樁間板進行支護；C-D段長約74.23m，高約13m；支護形式為超前肋柱（樁）+預應力錨索+樁間板

6、進行支護，D-E段長約44m，高約7-9m；支護形式為超前肋柱（樁）+預應力錨索+樁間板進行支護，F-G段長約76.0m，高約8.2m；支護形式為暗梁+預應力錨索+掛網噴漿進行支護，G-H段長約40.0m，高約16m；支護形式為錨桿+掛網噴漿進行支護A-H段長約33.0m，高約17m；支護形式為超前肋柱（樁）+預應力錨索+樁間板進行支護，樁芯采用C35砼澆筑，護壁采用C20澆筑。地面以下：1、2號樓地下室為4層，地面為34層，坡面護面：采用單層雙向掛網噴射砼護面，噴C20砼，厚120mm，鋼筋網：單層雙向8200mm。2、地質情況：（1）雜填土(Q4ml)：褐、褐黃、灰等色雜，主要由紅粘土、碎

7、石、塊石和建筑垃圾混雜而成，不均勻，硬雜質含量1040%，成分構成無明顯規律性，在土石成分、分布及顆粒大小等諸方面差異均較大。堆積時間在半年至2年，隨意無序拋填堆積形成，未經夯實或碾壓，結構松散。在場地局部分布，厚度為0.55.8m。（2）可塑紅粘土(Q4el)：殘積形成，黃、褐黃色，結構較致密，粘性好，質地較純，可塑狀，底部夾少量風化碎屑。場地內均有分布，厚1.531.8m不等，厚薄不均。（3）軟塑粘土(Q4el)：殘坡積形成，黃、褐黃色，結構致密，粘性好，質地純，軟塑狀，底部夾少量風化碎屑。局部地段呈透鏡體零星分布基巖面及溶溝溶槽，或充填于基巖溶洞裂隙內，分布及厚薄極不均勻。（4）基巖（T

8、1yn）：根據鉆探揭露，本場地巖性主要有灰、灰白、深灰色薄中厚層泥質白云巖，泥晶結構，局部溶蝕小孔洞較發育，巖體較完整，巖質較軟，鉆探巖芯多呈碎塊狀及短柱狀，具中等風化程度。強風化泥質白云巖：灰、灰黃色，薄中厚層，節理裂隙較發育，巖體破碎，巖質較軟，巖芯多呈碎塊及土夾石狀。巖芯采取率為2550%。聲波值多在20112347m/s之間，平均值Vp=2161m/s，巖樣聲波值為4952m/s，代表場地完整巖體。巖體完整程度屬破碎巖體。巖石堅硬程度為較軟巖，巖體基本質量等級為級。中風化泥質白云巖：灰、灰白色，薄厚層，節理裂隙較發育，巖芯多呈塊狀及短柱狀，少量碎塊狀及砂狀，具中等風化程度。巖芯采取率為

9、5070%。聲波值多在31023450m/s之間，平均值Vp=3312m/s，巖樣聲波值為4952m/s，代表場地完整巖體。巖體完整程度屬較破碎巖體。巖石堅硬程度為較軟巖，巖體基本質量等級為級。3、場地水文地質條件 場地位于城市中心地帶，整體地勢較為平坦，根據鉆探和周圍環境地質調查，結合該地區進行的水文地質調查資料表明，地下水為巖溶裂隙水。主要儲藏在白云巖溶隙及結構節理裂隙中，根據場地地形情況，場地地表、地下水的逕流方向由北往南逕流。 根據區域地質資料，場地內地下水主要分為孔隙水，孔隙水賦存于場地第四系土層中，屬“上層滯水”，來源于大氣降雨入滲滯積形成，根據鉆探期間，對各鉆探孔水位觀測情況，其

10、水位一般埋深位于1055-1066米之間。4、基坑支護危險源的識別1、基坑周圍防護圍欄不規范，無安全警示標志。2、基坑周邊土質松軟，無加固措施。3、基坑坑壁放坡未按要求的系數放坡，造成坑壁松散、滲水，土滑移是危險源的起因。4、人、機作業挖神仙土，無防患措施，嚴重違章。5、人、機作業無安全距離，無安全意識。6、基坑四周底部未按要求挖設排水溝及吸水井，導致基坑基底邊緣土質松軟滑坡、坍塌的危險源頭。7、施工用電線路的電源線，未按要求使用纜線造成拖地、碾壓，扎破導致漏電。8、手提式施工機械的電源線進機處的電源，磨擦破皮導致漏電。9、人工挖孔樁，在樁孔施工中未按規范要求的高度和材料護壁。10、井口周圍堆

11、積物超過井口高度和距離太近，未按安全施工規范要求堆放井底挖出物。11、井口周圍未設防護圍欄，及加設井蓋。12、攪磨的繩索磨損嚴重。物框不結實，不牢固，操作者未戴安全帽。13、井內深度在4-6m時，光照暗淡無照明及電動工具，無漏電裝置。14、孔內挖出腐爛有異味，未急向井下送風喚氣。15、挖致一定深度時，遇有較大的地下水和流砂，未急時采取防患護救措施。16、有施人員監測不到的作業人員，患有心臟病、貧血病、高血壓、癲癇病。 17、開挖超過2米以上的孔樁、基坑有高空墜落的危險。 第二章、編制依據1、大理石小區8組團基坑支護工程邊坡支護工程設計圖已通過審查2、建質（2009）87號文件3、 大理石小區8

12、組團地質勘察報告已通過審查4、 錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）； 5、建筑基坑工程技術規范（JGJ120-2012）；6、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；7、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；8、貴州建筑巖土工程技術規范（DBJ22/46-2004）；9、建筑工程基坑質量驗收規范（DBJ22/T50-125-2011）；10、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511、建筑樁基技術規范JGJ24-200812、巖土工程勘察規范（GB50021-2009）13、施工組織設計14、土層錨桿設計與施工規范（CECS22:2005）；1

13、5、預應力錨索施工規范DL/T5083-201016、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）；17、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）18、鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）19、冬季施工方案編制規程（JGJ104-2011）第三章 、進度計劃 一、施工總體安排對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，及時有效地按照施工圖紙，采取自上而下、分3米為一層對稱開挖，先開挖先支護，后開挖后支護原則，按分段跳槽的方式，及時采取逆作法支護施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業。 錨索（桿）、抗滑樁施工主要受土石方開挖的控制同時

14、考慮到本合同段全部工程的總體計劃，故在以上前提下進行該段基坑邊坡防護的施工進度計劃編制。根據總體施工計劃和現場的實際情況，本施工段錨固邊坡施工計劃見圖2。 圖2施工進度橫道圖序號施工工序2014年6 月2014年7月2014年8月2014年9月2014年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土石方開挖2抗滑樁施工3錨索施工 4錨索張拉5砼噴射施工設備必須配套，并有充分的備件，確保施工機械處于高效工作狀態。所有設備進場前均應進行認真的檢修和保養工作以確保在本項目施工中正常運行。各施工班組的技術工種，均由經驗豐富的熟練技術工人上崗，注重抓好施工質量管理，減少和避免因返

15、工造成工期延誤。為確保工期，減少施工干擾，擬采取下述措施：保證足夠的人員和設備， 將鉆孔設備與壓漿設備分別配套，保證每項工作的順利進行；保證材料供應。 二、工期目標1、本工程工期目標：150個工作日全部完工，施工日期為2014年6月-10月。序號設 備 名 稱型 號單 位數 量1潛孔鉆機HB-130臺套12鉆機XJ-80臺套13對焊機、電焊機套24注漿機HB80/10臺套25切割機KH300臺26空壓機13.5M3 臺27抽水機B-100臺38混凝土攪拌機JDY350D臺19發電機250kw臺110卷揚機套311試壓模150x150mm組612試壓模組61314備注：投入設備可根據工期要求和進

16、展情況隨時調整 2、擬投設備計劃表 主要儀器設備2序號設 備 名 稱型 號單 位數 量1全站儀科利達 2130R臺12水準儀DS3臺13測斜儀臺24標定儀套15穿心千斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC240Q套17油泵ZB4-500套18壓力表個29磅秤臺2備注:投入設備根據工期要求和進展情況進行調整3、 材料計劃表 序號材 料 名 稱型 號單 位數 量1鋼絞線15.2mmt602鋼筋25t123模板d=1m、d=1.2mM2974錨具6-8索套1205鋼筋8t86水泥t3007商品混凝土C35、C20m316538鋼管50mm6mt409備注:投入材料根據工期要求和進展情況進行

17、調整 第四章 、施工工藝技術一、技術參數場地平整清理 護壁材料進場就位 樁位測設 第一節樁挖孔及孔頂護筒施工 在護筒內壁上第二次投測標高及樁位十字軸線 安裝防護井蓋（或安裝孔口安全防護欄桿）、垂直運輸架吊桶等 第二節樁身挖土 清理樁孔四壁、綁扎護壁鋼筋 安裝第二節護壁模板、校核樁孔垂直度和直徑 澆灌第二節護壁砼 重復循環作業直至設計深度，檢查后進行擴底或終孔（通知監理、勘察、設計和業主等部門對孔底的巖樣進鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴大底施工或終孔，入巖后采用風鎬掘進，中風化巖采用樁內爆破） 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 吊放鋼筋籠就位或樁內綁扎鋼筋籠 灌筑樁芯混凝土 樁頭蓄水養護。

18、1.1.樁芯土方開挖施工一般要求：(1)人工挖孔樁開挖采用“挖一護一”方式進行,即每節掘進深度不得大于1m作一次樁體內護壁。(2)樁中心距2.5d(d為大直徑者)時采用跳挖。(3)挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每次開挖的深度采用1.0m，為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，涌水時每節挖深可降到0.3m-0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮

19、離孔底2m。并隨挖隨支模,隨澆護壁混凝土。棄土裝入吊桶內垂直運輸，在孔上口安裝電動葫蘆絞架提升。吊至地面上后用手推車運出運走。(4)挖孔樁挖完第一節，并完成孔頂護筒施工后，開始安裝孔口防護井蓋（或安裝孔口安全防護欄桿）、垂直運輸架吊桶等設備，為下一節樁孔開挖做好準備，同時防止施工人員無意掉入孔內產生安全事故?？卓诜雷o措施及卷揚機提升設施可參考下圖設置。樁孔口防護措施及卷揚機提升設施安裝示意圖(5)成孔至設計深度或設計規定的巖層時，必須經業主、監理、設計、勘察等有關單位共同進行檢查驗收，樁底基巖符合設計要求，孔底的虛土、石渣和水應清除干凈，合格后方可下鋼筋籠和澆筑砼。(6)開挖過程中，要做好地面

20、排水及井底降水處理，以防雨水侵入。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。對每個樁孔都配置一臺100mm潛水泵，將樁孔抽出的泥漿水經場地排水溝，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同時孔口設置150mm高井圈，防止地表水、構件、棄土掉入孔內。(7)挖孔樁的樁心土由專人用手推車運集于指定空地,然后用挖土機上載汽車運走。1.2.護壁施工： 先將邊坡開挖至樁頂高程，由于井口地表并不平整，多為斜坡，當井口土石方開挖1.6-1.7米后，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核，鎖口高出地面0.2m，厚0.3m。井口澆注完畢

21、后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70后，方可進行提升設施的安裝并經技術部門復核及報請監理驗收后，由專業隊伍按照定位線進行挖樁施工。第一節護壁采用鋼筋混凝土孔頂護筒形式， 第二節及以下樁孔護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁模板施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，施工中拆上節，支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，同時應考慮便于澆

22、灌混凝土和下一節挖土操作?；炷劣蒙添?，用吊桶運輸人工澆筑。護壁鋼筋綁扎完成，經驗收合格后開始支設護壁模板。護壁鋼模安裝中，采用十字架沿著軸線校正護壁鋼模位置，保證樁孔位置準確性，然后用鐵線扎牢固。校正并固定護壁鋼模后，用清水澆濕鋼模外圍，再澆灌護壁砼。在澆灌護壁砼時，每澆筑0.2米高用1.2米長直徑14mm的鋼筋插搗密實，邊澆灌邊插搗密實，保證護壁沒有蜂窩，外表光滑。樁孔護壁施工應遵守下列規定：護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁均應在當日連續施工完畢；護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24

23、h之后進行；發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁內，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意距離的極差不得大于50mm；灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用鋼筋棍反復插搗；不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。護壁采用C20砼，待每段護壁達到一定的設計強度后方可進行下層的樁內土方開挖。護壁養護：護壁混凝土澆筑完成后必須做好養護，可采用澆水的形式連續養護七天。1.3通訊聯絡人工挖孔樁施工采用對講機進行上下聯絡工作，特別是挖深超過一定深度后，必須上下必須配備通訊設備（如對講機），保證上下通訊暢順。1.4人工挖孔樁成孔及驗收1、當樁孔挖完孔底設計標高或持力層

24、時，施工單位應通知監理會同甲方、勘察、設計及有關質檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。2、經鑒定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。3、經終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。4、終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。1.5. 樁鋼筋籠綁扎、安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現場綁扎成型，采用起重汽車吊分節下放，根據樁長度考慮采用一節或二節鋼筋籠。

25、每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監理及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。（鋼筋籠質量檢查標準見下表所示）項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于50

26、0mm為確保鋼筋保護層的正確，在鋼筋籠吊裝前，在每節鋼筋籠四側主筋上設置4282000的定位環，如右圖所示。鋼筋籠安放后，要檢測確定鋼筋頂端高度。1.6.樁芯砼澆筑注意事項：4.7.1 清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。4.7.2 安放操作平臺及下料串筒在砼澆筑前，在樁孔頂口設置砼澆筑平臺作為架設砼集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺由210工字鋼和L505角鋼組成）。4.7.3下樁芯混凝土1.澆筑砼前，必須對孔徑、垂直度及樁底進行嚴格檢驗，不合格者及時處理，并嚴格清孔，排除孔中的水和渣。成孔檢查合格后立即采用C35砼封底。2.砼采用商品砼，采用砼輸送泵進行場內

27、的水平與垂直運輸。3.樁芯砼分層振搗密實，連續澆灌，不得留施工縫。4.樁芯砼采用插入式振搗器振搗密實，砼場內水平運輸采用砼輸送泵，由輸送泵直接將砼送至需要澆筑的樁孔頂口。5.樁芯砼澆筑高度每層不超過0.5m，并在砼初凝前調整好串筒出料口與基面的高度，此高度不超過2.0m，然后開始繼續澆筑?；炷翝仓?0米范圍內不得有挖樁作業。6.當孔底積水小于10cm時，采用常規砼澆注方法。當孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時，采用導管法進行水下砼施工，并嚴格按水下砼施工操作規程進行。7.采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘掉后繼續澆灌。8.樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性

28、澆灌完成。9.樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。10.樁芯砼采用商品砼，水下澆灌砼時現場泵送坍落度控制在1822cm，非水下澆灌砼時現場泵送坍落度控制在1012cm，樁芯砼、護壁砼均應按規范要求制作砼試件，并按規定送有關試驗單位檢測。1.7錨桿施工注意事項：.施工前應根據設計要求測放孔位，并在坡面上做好孔位標記；.施工前必須嚴格按照設計要求做拉拔試驗，并詳細做好試驗記錄；.錨桿鉆孔必須符合設計要求，成孔后應及時清孔并安裝錨桿；.錨桿桿體應順直，并除銹、除油。錨桿安裝必須居中定位，并帶注漿管，注漿管長度不得小于錨桿長度，注漿過程不得拖動或拖出注漿管；.錨桿注漿采用孔

29、底逆流式注漿法，水泥漿（砂漿）強度、水灰比、注漿壓力應符合設計要求；.錨桿鋼筋應按設計要求嵌入框格梁，并與框格梁鋼筋焊接牢固，框格梁鋼筋綁扎完畢應及時澆注砼。預應力錨索施工由于預應力錨索施工工序多、技術含量高、隱蔽性大，施工質量較難控制。為此，要求監理工程師必須認真、細致的嚴格監理，確保設計防護目標的實現。、一般要求、用于施工的鋼絞線、鋼筋、錨夾具必須符合設計要求，并有出廠合格證、質保書、標牌，按規定頻率和要求送具CMA資質檢測單位或總監辦中心試驗室檢驗合格后方準用于施工，嚴禁使用無證產品或材料進場后不經檢驗即用于施工；、鋼材進場后要架空儲存，不得露天堆放，預應力鋼絞線的儲存除應符合一般鋼材儲

30、存要求外，還應增設防潮、防腐蝕設施；、用于錨固施工的砂漿、水泥漿配合比及其原材料必須經總監辦中心試驗室平行試驗符合設計和施工技術規范要求后方準用于施工；、鉆孔、灌漿、張拉、機械設備的選型，應符合設計要求及施工條件，鉆孔一律采用風動干鉆，嚴禁水鉆。張拉設備技術性能指標及選型必須配套，未經具CMA資質檢測單位或計量檢測部門標定不得用于本工程；1.8預應力錨索施工注意事項：、試驗A、施工前，每個高邊坡工點都必須選擇一組不少于3根錨索做現場拉拔破壞試驗。為了得到可靠的錨固技術參數，用于試驗的錨索錨固段長分別取2m、4m、6m，對應的鉆孔深度同該邊坡設計錨孔深度，要求各合同段在完成試驗準備條件后，提前2

31、3天通知總監辦、業主和設計代表。B、錨索試驗填寫“錨索試驗記錄表”，試驗以拉動或拉斷錨索為原則，試驗結果供設計代表進行動態設計，判定錨索的破壞標準有： 錨索位移長時間不穩定或者位移不收斂； 后一級荷載產生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的2倍，即拉力位移（P-S）曲線出現明顯拐點。、鉆孔承包人按施工圖設計要求完成某一級坡面刷坡后，應會同監理工程師或設計人員（必要時）對錨索施工范圍地段進行檢查，如坡面地質條件和施工圖設計基本符合，即可進行錨索施工放樣測量。錨索鉆孔填寫“錨索鉆孔施工記錄表”。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設計值，鉆孔的傾角、方位角應符合設計要求，鉆孔完畢一律采用高壓風清孔。鉆孔的允許偏

32、差，設計已明確的按設計執行，設計未明確的按以下標準執行：A 有效設計孔深的超深不得大于50cm；B 孔口坐標誤差不得大于10cm；C 孔斜誤差不得大于3；D 開孔時應嚴格校驗鉆具的傾角及方位角，不得對設計的傾角作任何修改； E 鉆孔過程中，應加強鉆具的導向作用，及時檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要合理采用糾偏措施；F 鉆孔過程中應加強地質觀察，若發現與設計明顯不符應及時報告業主和總監辦。、錨索制作與安放A、錨索制作 錨索制作宜在專門搭設的加工棚內進行，制作過程填寫“預應力鋼絞線束檢查表”，制作完成分不同類型擺放整齊，并掛好標牌，標牌上應注明該束的編號、束長、錨固段長、自由段長、待安放的孔號、孔深及孔

33、徑； 預應力鋼絞線下料時必須采用機械切割，嚴禁采用電弧切割； 預應力錨索編束的鋼絞線應排列整齊、平順、綁扎牢固，不得有纏絞或扭麻花現象，表面應除銹去污，錨索制作所采用的擴張環、緊箍環、注漿管必須按設計要求布設安裝； 錨索必需按設計要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前應在套管兩端1020cm長度范圍內用黃油填充，外繞工程膠布固定密封，確保水泥漿不進入自由段鋼絞線。 錨索錨固段長、自由段長、張拉段長不小于設計要求；B、錨索運輸與安放 錨索運輸、吊裝過程中應細心操作，不得破壞錨索結構及其保護涂層；.錨索安放填“錨索安裝檢查記錄表”，錨索入孔前必須進行以下檢驗：a、錨孔內及孔口周圍雜

34、物必須清除干凈；b、錨索的孔號牌與錨孔孔號必須相同，并應核對孔深與錨索長度；c、錨索應無明顯彎曲、扭轉現象，錨索中進漿、排氣管道必須暢通；d、錨索防護層無損傷，凡有損傷必須修復；、錨索孔注漿A 錨索安放完畢后應按設計要求盡快注漿。如鉆孔過程發現錨固段地層地下水量較大、巖層有泥化現象應及時報告業主、總監辦，以便會同設計代表現場決定是否采用二次劈裂注漿。錨索孔注漿填寫“錨索孔注漿施工記錄表（B8）”；B 錨索孔注漿質量控制要求如下：a、水泥砂漿強度不低于30Mpa，砂的粒徑宜小于或等于2mm，注漿通過注漿管從孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鮮漿液即可，水灰比及注漿壓力應符合施工圖設計要求，

35、b、漿體強度試件每30個錨索孔不少于一組，不足30個孔取一組；c、錨索孔完成注漿后，孔口段將因漿體泌水收縮出現空孔，必須補滿，否則不準進行地梁或框格梁施工，若按先地梁后錨索工序施工的，在未補滿空孔段前不準進行張拉鎖定。、錨索的張拉鎖定A 錨索注漿強度、地梁砼強度或框格砼強度達到設計強度后，方可進行錨索張拉，錨索張拉填“預應力錨索張拉檢查記錄表”；B 張拉設備必須配套標定，并繪制壓力表讀數張拉力關系曲線，以指導現場張拉作業。張拉設備使用每6個月標定一次，經拆卸檢修的張拉設備或經受強烈撞擊的壓力表，都必須立即重新標定；C 設計張拉荷載、超張拉荷載、鎖定荷載均應與設計相符。張拉采用應力控制及伸長值校

36、核操作法，當實際伸長值大于計算伸長值10或小于5時，應暫停張拉，待查明原因并采取措施調整后方可繼續張拉；D 張拉開始時先進行預拉，預拉預應力值為設計荷載（）的10%，持荷35min后，準確記錄下錨頭伸長量，再回油逐級進行張拉，E 張拉分5級二次進行，分級荷載為20%，第一次分3級張拉至60%鎖定，間隔時間不小于3天，再進行第二次張拉，第二次張拉從第三級張拉終值60%開始，分2級張拉至設計荷載（）后, 再加載至設計要求的超張拉荷載值，持荷穩壓時間不小于10min方可鎖定。其張拉程序如下：10%預 拉 持荷25min 20%第一級 持荷5min 50%第二級 持荷5min 60%第三級 持荷5mi

37、n 鎖 定（間隔3d）80%第四級 持荷5min 100%第五級 持荷10min 超張拉至設計規定值 持荷15min 鎖定第二次張拉F 張拉時加載速率每分鐘不宜超過設計應力荷載的1/10，卸載速率每分鐘不宜超過設計應力荷載的1/5；G 預應力錨索張拉結束后，由監理工程師按不少于該邊坡錨索總數的5%（且不少于5根）進行隨機抽檢，檢驗合格的拉力值為1.2，未經檢驗合格前不準割索封錨；3）.錨索（桿）框架梁施工要保證框架頂面平順美觀，橫梁應按照設計規范設置伸縮縫。坡面不平順處應先清理，梁底不平整的凹部必須采用同標號砼找平方可綁扎鋼筋，框架梁內坡面防護完工后，應基本與框架梁保持平整；4）.用于降低坡體

38、地下水的排水斜孔，應根據施工揭露的地層實際情況，會同業主和設計代表有針對性的調整孔位、孔數及孔深，確保仰斜孔的排水工程效果。1.9樁間板注意事項：1.9樁間板鋼筋制作1.9.1鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內，堆放的鋼筋底部用木頭距地面20cm墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。1.9.2樁間板鋼筋應在坡面上綁扎，并先在基礎上鋪砌一層5cm厚砼，用人工將鋼筋搬運至基壁對應每2格孔樁之間進行鋼筋制作，制作的鋼筋規整、平順、牢固滿足規范，樁間板鋼筋的保護層不得小于3cm,，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的1/4。1.9.3樁間板鋼筋制作時若抗滑樁與冠梁鋼筋、箍筋相互干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距。

39、1.10樁間板模板安裝1.10.1根據梁的位置安裝模板，采用1套0.92x1.8m的木模進行安裝。模板使用前應用磨光機將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應涂刷機油作為脫模劑。1.10.2為控制模板的穩定，在模板內設兩條12拉模筋，每節模板設兩處間隔1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節模板設三處。模板安裝就位上報監理工程師同意后才能進行下道工序。1.11現澆樁間板砼待鋼筋綁扎完畢時，關好模板，采取多次連續澆筑，并同時做好振搗密實，養護7天后，待砼大道設計強度后進行拆模板。 二、 施工方法 2.1測量放樣根據控制點和設計施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及肋柱

40、橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對各工點鉆孔位編號、作醒目標志。經自檢以后，申報監理認可方再進行下一道工序。并派專人對山體、開挖坡面的穩定性設點進行監測。2.1.1邊坡開挖至交工過驗收前，對坡頂隔3至5天進行調查一次，看表層土體有無裂縫發生，有裂縫及時記錄裂縫產生的時間、深度、連通性、通水狀況等發展變化情況；邊坡開挖過程中對開挖斷面的地質剖面，觀測坡面巖層產狀，節理發育狀況及地下水出露情況進行記錄。若有結構面組合不利于邊坡穩定，地下水涌出等情況應及時現場討論研究邊坡穩定性及應急措施。2.1.2對挖方邊坡高度大于30m的邊坡設樁點用光電測距儀和水平儀進行動態觀測，派人作專項記錄。2.2腳手架搭設、材

41、料及規格選擇根據JGJ59-2011標準要求，采用鋼管搭設，鋼管尺寸采用483.5MM，486.5MM并使用鋼扣件48與鋼管直徑相同。、搭設尺寸搭設總高度 4 米，要求隨施工進度搭設，高度超出施工層1.5米。、搭設要求，根據現場實際情況，采用雙排腳手架，先搭設架子確保安全、牢固后在進行施工作業。3、構造要求、立桿間距1.5米，立桿基礎墊通長板（20CM5CM4CM長的松木板），使用鋼底座（1CM15CM8MM的鋼板）。底座中間設置鋼管芯子，高度大于15CM。離地高度20CM設置縱橫方向掃地桿。連續設置在立桿內側，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開50CM以上，相鄰接頭不應在同跨內。

42、接頭距大橫桿與立桿的交接處不應大于50CM。頂層立桿可搭接，長度不應小于1M，兩個扣件。立桿垂直偏差，架高30 M以下時，要求不大于架高的1/200。、大橫桿 大橫桿間距控制在2.0M以內以便立網掛及鉆孔，大橫桿置立于立桿里面，每側外伸長度不應小于10CM，但不應大于20CM。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應大于50CM。、小橫桿 小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10CM，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設小橫桿，腳手板處75CM，且伸入墻內不小于18CM。、剪刀撐 腳手架的兩端轉角處，以及中間每隔6-7根（9-15M）立桿應設一組剪刀撐。剪刀撐從基礎開始沿腳手架高度連續設置

43、、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45、跨5跨時50、跨4跨時60。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10CM。、腳手板 應滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，不得高低不平，并要設置擋腳板，擋腳板高度為18CM。滿鋪距墻小于10CM。、架體的穩固腳手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M采取拋撐和頂撐牢固拉結，內外用50CM鋼管固定。并加設頂撐使之同時承受拉力和壓力，保證架體之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。 立面示意圖 立面圖。2.3設備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖

44、擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調整鉆機底盤將鉆頭對準孔位，然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調好，定位組裝架設，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。2.4鉆孔設備錨索鉆機，型號 鉆孔直徑 mm 鉆孔深度 m 鉆孔角度 。 一次推進長度 m 使用氣壓 MPa 耗氣量 M 3 /min 最大提升力 KN MGY80 110-150 60 -10 - 9 1.5 0.7-1.2 18 40 固定式電動空壓機型號 電動機 HP/Kw 氣缸 DIAQTY 排氣量 M 3 /min 額定排氣壓力 Mpa 外形尺寸 mm 重量

45、kg 4L-22/8 132 LP4201 HP2501 22.0 0.8 226119208 2520 2.4.1鉆孔傾角錨索鉆孔的傾角為25錨桿為20，開孔時如果表層為紅粘土、及其他類別土，先用絞土器絞至巖石部位，清理泥土后，再換用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，用測斜儀多次量測鉆機的底盤或鉆桿，隨時調整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進3-5m用測斜儀量測一次鉆孔孔斜，及時調整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內1，成孔后，孔斜不得超過2%。2.4.2鉆機參數的調整控制在鉆進中應根據巖層的巖性軟

46、硬來調整鉆機的參數。當巖性較硬時應低壓低轉速鉆進，當巖性較軟時應高壓高轉速鉆進。當鉆孔越深時應用較高的風壓，當鉆孔越淺時可適當降低鉆機的風壓。鉆機鉆進參數控制用鉆機的操作閥來調節。2.4.3鉆孔中鉆進過程中應對每個孔的地層變化、鉆進狀態、地下水及一些特殊性情況作好現場記錄，如遇地層松軟、破碎時則應跟管鉆進以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應立即停鉆進行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進。當鉆進深度超過6m時要求每鉆進一米清除孔內巖粉一次。孔位誤差水平不得超過5cm垂直不得超過10cm。要求干鉆，禁止水鉆，以確保錨桿（索）施工不至于惡化邊坡巖土的工程地質條件和保證孔壁的粘結性。錨孔全孔直徑為9

47、0mm, 錨索全孔直徑為130mm。為確保錨孔深度，實際鉆孔深度應要求大于設計深0.5m。2.4.4清孔毎個鉆孔終孔后，下錨桿（索）前應將孔內的殘渣巖粉清除干凈，宜采取高壓空氣風（風壓0.20.4MP）高壓水循環清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結強度。鉆孔成孔后在澆砼前應用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護。2.4.5錨孔鉆進時應做好記錄，若地質條件與設計不符，應及時通報設計單位，以便變更設計。2.4.6錨孔完成后，須經監理和質檢部門檢查后，方可進入下道程序。2.5錨桿（索）制作2.5.1錨桿（索）的制作堆放應在工棚內，鋼筋、鋼絞線堆放時應在底部用20cm木頭墊好，并在上面

48、蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應除銹、除油污、除機械損傷。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應剔除。鋼絞線外套管不得有破損。預力錨體內的綁扎材料用黑鐵絲，不得用有色金屬材料。2.5.2錨桿（索）制作前應對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應用機械切割，不得用電弧切割；錨桿按設計長度用切割機進行切割。錨桿通長不得用電焊接長，采用JLL-32連接器接長，桿體上每隔2m設一居中架，上部桿頭用LM32型螺絲端桿錨具連接，自由段套PVC套管，套管內填滿防腐油。錨索的長度按設計孔深長度外加1.5m的預留張拉長度制作，錨固段為復合型

49、，分別設為：L1、L2、L3、三段6根鋼絞線，各段采用擠壓頭(P型錨具)與承載體組合連接，鋼制承載板采用45號鋼材厚2cm，每2m設一隔離環，自由段套16pvc套管防腐。錨索頭部用60鐵管將前面尖成60角作導向帽。鋼絞線中部將25PVC注漿管穿過隔離環和鋼質承載體預置在錨索中部至孔底。對組裝好的錨索按照對應的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。錨體制作完成后須經監理工程師認可后再進入下一道工序。2.6下錨索（桿）采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中，并距離孔底0.5cm。下錨索時錨索體由套管作導向，操作人員協調一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內順直不扭曲。將錨索插入錨

50、孔內，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預留鋼絞線1.5m長，錨索安放時搬運支點不得大于2m，轉彎半徑最好不小于10m保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。下完錨索，用拔管機將套管拔出。下錨桿時將注漿管頭部用14號鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。2.7注漿2.7.1根據設計漿材為水泥砂漿，灰砂比1：1,水灰比0.450.5，注漿壓力不小于0.60.8MPa。注漿必須飽滿密實，注漿體的強度要求錨桿35Mp、錨索40Mp。漿液應攪拌均勻，過篩，注漿管路應經常保持暢通。

51、對于穩定時間短的巖體，可采用樹脂或早強水泥砂漿粘結。必要時，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。砂漿拌制時應現場做好砂漿強度確認試塊，養護期滿后抗壓報監理工程師簽認。2.7.2采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據拌漿盆內的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨索將錨固段和自由段同時注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時應循環多次進行直到灌滿為止。2.7.3注漿時根據坡面的實際情況調整錨桿的外部預留長度。2.8肋柱基槽開挖2.8.1錨桿槽開挖時，硬巖對

52、梁的架空坡面支補墊平。坡面為土質、軟質巖時，用風鎬將坡面開挖深10cm地槽。將錨桿肋柱嵌入坡面10cm、上留40cm。錨索槽開挖時，硬巖對梁的架空坡面用漿砌片石支補墊平。坡面為土質時，用風鎬將坡面開挖深60cm地槽，將錨索肋柱嵌入坡面，立柱埋入地面標高50cm以下。 2.8.2坡面開挖時錨桿以每排錨桿孔位為軸心向兩邊各開挖25cm，每邊比梁挖寬5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。錨索以錨索孔位為軸心向兩邊各開挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。2.9肋柱鋼筋制作2.9.1鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內，堆放的鋼筋底部用木頭距地面20cm墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。2.9.2錨桿肋

53、柱鋼筋應在坡面上綁扎，并先在基礎上鋪砌一層2cm厚砼，用人工將鋼筋搬運至基槽對應每道梁進行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規整、平順、牢固滿足規范，肋柱鋼筋籠的保護層豎梁不得小于6cm,橫梁側面不得小于6cm上下底面不得小于8cm。錨索肋柱鋼筋也應在坡面上綁扎，并先在基礎上鋪砌一層5cm厚砼，鋼筋籠制作要規整、平順、牢固滿足規范，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的1/4，肋柱鋼筋籠的保護層梁側面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。2.9.3肋柱鋼筋制作時若錨桿（索）與地梁鋼筋、箍筋相互干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距。2.10肋柱模板安裝2.10.1根據梁的位置安裝模板，采用1套0.92x1.8m

54、的木模進行安裝。模板使用前應用磨光機將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應涂刷機油作為脫模劑。2.10.2為控制模板的穩定，在模板內設兩條12拉模筋，每節模板設兩處間隔1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節模板設三處。模板安裝就位上報監理工程師同意后才能進行下道工序。2.11現澆肋柱砼2.11.1水泥應符合國家現行標準，并附有制造廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查。袋裝水泥在運輸和儲存時應防潮，堆垛高度不宜超過十包。水泥應堆放在專用的庫房內，不得露天堆放。不同強度等級、出廠日期的水泥應分別堆放

55、。為防止水泥受潮，水泥庫房內底部應先墊高20cm碎石后鋪設一層砼空心磚，空心磚上面平鋪一層油毛氈，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩條布圍緊。庫房外四周開挖30cm深土溝排水以保證有良好的排水系統。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。2.11.2砼用JS350砼攪拌機拌合，軌道車運輸，插入式振搗棒振搗。振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土澆筑要連續，不得在梁的中部留有工作縫，工作縫要加鋼筋加強。砼拌制時現場做好砼試塊，確認試塊強度達到齡期后抗壓報監理工程師簽認。2

56、.11.3砼派專人養生。采用麻袋覆蓋灑水，高溫季節始終保持濕潤狀態，待砼強度達到設計強度的50%后，拆除模板。2.11.4砼施工前在錨頭部位安裝一根長26mm、20mm鋼管與自由段60mm套管連接，預留張拉段補漿孔。砼澆筑前先綁扎客土植被護坡預埋鋼筋。2.12安裝錨具砼養護達到強度50后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進行臨時性的防護。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內灌注防腐油脂臨時防護。2.13張拉2.13.1肋柱和錨固段達到設計強度80后才能進行張拉。正式張拉前先對錨固體進行2次預張拉，預張拉荷載為設計荷載的

57、0.1倍。當錨頭發生微小的偏心時需要用球座、楔形板來進行調整，8.13.2錨桿（索）的張拉應力分五級施加，分別為設計拉力的 0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐級增加至超張荷載。前五級荷載穩定時間為5分鐘，最后一級荷載為15分鐘。并分別記錄每級荷載的伸長量。為減少預應力損失，總張拉伸長值應包括超張拉值，一般情況下超張拉值不宜超過設計值的1.15倍。張拉鎖定時報監理和質檢部門現場簽認。2.13.3應力分散型預應力錨索要求先分別對單元錨索進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。錨索的張拉施加預應力值為設計值的1.1倍，依次接

58、中、上、下的次序（兩根錨索則先上后下）分兩次進行張拉，第一次張拉荷載為設計拉力值的一半，分三級張拉分別為設計拉力的0.1、0.25、0.5倍，必須待每根張拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序進行第二次張拉，張拉至設計荷載的1.1倍，分三級張拉，分別為設計拉力的0.75、1.0、1.1倍。在張拉時，應采用張拉系統出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因并采用相應措施后方可進行張拉。2.13.4預應力錨桿（索）的拉力鎖定值不小于設計拉力值。預應力筋鎖定后48小時內，若發現損失超過10%，應進行補張拉。2.13.5張拉到位后鎖定，機械切割多余鋼絞

59、線，嚴禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余10cm以防滑脫。錨桿先補漿后封錨，用C25砼封錨，封錨砼厚度不得小20mm后并養護。2.14雨、冬季及夜間施工方案施工措施2.14.1 隨時注意了解氣象變化和水情變化，做到防患于未然。2.14.2在雨季施工時要注意觀察邊坡變化情況，注意地表水的排泄和疏導。2.14.3夜間施工必須配備足夠的照明設施，漿液攪拌站與現場不宜太遠，要便于聯系。2.14.4改善施工道路，保證道路暢通，確保材料供應。2.14.5做好材料、機電設備及機具防雨措施，經常檢查工棚和材料庫漏水情況，一擔發生滲漏及時修復。加強送電電路和用電電路防漏電安全檢查。2.14.6遇特大山洪暴雨時要有相應

60、防洪措施，事先作好應急準備，防止機械電器設備被淹。 冬季施工時，應采取有效措施，確保工程質量。首先做好各項準備工作，對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施。2.14.7澆筑砼時，在允許范圍內按要求摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高砼的抗凍性。用于拌和砼的各種材料的溫度，應滿足拌和物攪拌合成后所需要的溫度，當材料原有溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫不加熱。拌和水最高加熱溫度不得超過80C，骨料溫度不得超過60C。2.14.8砼的養護方法，根據技術經濟比較和熱工計算，優先采用蓄熱法。當氣溫較低、結構表面系數較大、蓄熱法不能適應強度增

61、長速度的要求時，根據情況選用曖棚加熱法。 三、施工流程測量放樣-孔樁成孔-搭接工作平臺-設備安裝就位-鉆孔-清孔-錨桿（索）制作-下錨桿（索）-注漿-肋柱基槽開挖-肋柱鋼筋制-肋柱模板安裝-現澆肋柱砼-安裝錨具-張拉-封錨 錨索（ 桿）施工順序流程圖 安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷至超張拉荷載鎖定螺帽拆缷千斤48小時后對有預應力損失的進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監理工程師報監理工程師混凝土養護達到設計強度預張拉缷荷拆除臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷補漿搭 工 作 平 臺數 量 的 確 定鉆機組裝鉆機的其它配套設備鉆機對位位置、角度的確

62、認放樣鉆孔孔徑、孔深度檢查錨桿插入鉆 機 移 位注 漿框 架 制 模肋柱澆筑混凝土養 生錨桿尺寸及組裝檢查錨 體 加 工坡面支補調平或基槽開挖肋柱鋼筋制安檢查張 拉 鎖 定封 錨混凝土強度的確認模板混凝土配合比檢查注漿量配合比的檢查肋柱坡面支護工 序 驗 收張 拉 檢 查驗收檢查清 孔錨桿錨體制作工藝流程圖鋼筋材料試驗按錨桿的設計長度切割鋼筋錨桿設置定中件錨體安裝PVC管錨桿安放入孔錨桿頭部連LM36型螺絲端桿錨報監理工程師短鋼筋用連接器接長PVC管設置定中件PVC與錨桿間灌注防腐油脂報監理工程師 錨索張拉工藝流程圖安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷張拉至設計荷載一半拆缷千斤48小時

63、后對有預應力損失進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監理工程師報監理工程師混凝土養護達到設計強度預張拉缷荷松開臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷鎖定六根循環張拉作業第二循環至超張拉荷載鎖定循環預張兩次錨索錨體制作工藝流程圖原材料試驗檢查鋼絞線按每孔編號設計切割鋼絞線理順平直擺放在工作平臺報監理工程師張拉段安置隔離環索體錨固段頭部安置導向帽錨固段安置承載體錨固段安置擠壓頭錨固段安置隔離環制作導向帽隔離環張拉段安裝PVC套管鋼絞線剝皮洗油索體中部安置注漿管PVC外設置隔離架報監理工程師錨體安置入孔 四、 質量標準及措施5.1.質量要求及驗收標準5.1.1.質量要求

64、人工挖孔灌注樁施工質量要求按照圖紙及相關規范達到設計要求，施工過程嚴格按照工藝標準，加強復核，嚴格驗收制度，使質量達到不低于規范標準的要求，杜絕出現質量安全事故。、51.2.驗收標準及允許偏差（1）灌注樁的沉渣厚度：當以摩擦樁為主時，不得大于150mm；當以端承力為主時，不得大于50mm；套管成孔的灌注樁不得有沉渣。（2）灌注樁每灌注50m應有一組試塊，小于50m的樁應每根有一組試塊。（3）樁的靜載荷載試驗根數應不少于總樁數的1，且不少于3根，當總樁數少于50根時，應不少于2根。（4）樁身質量應進行檢驗，檢驗數不應少于總數的20，且每個柱子承臺下不得少于1根。（5）對砂子、石子、鋼材、水泥等原

65、材料的質量、檢驗項目、批量和檢查方法，應符合國家現行有關標準的規定。（6）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等全過程檢查；人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。（7）施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量和承載力檢驗。（8）人工挖孔樁混凝土護壁樁徑允許偏差+50mm，垂直度允許偏差小于0.5，樁位允許偏差為50mm，樁頂標高允許偏差為+30mm和-50mm，用水準儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。（9）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準：檢查項目允許偏差檢查方法主筋間距10mm用鋼尺量長度100mm用鋼尺量鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢箍筋間距2

66、0mm用鋼尺量直徑10mm用鋼尺量5.1.3.樁基工程驗收所需提交的資料（1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用單。（2）經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況。（3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。（4）成樁質量檢查報告。（5）單樁承載力檢測報告。（6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。5.2.質量保證措施5.2.1 樁孔定位放線后，要經甲方、監理有關人員共同復線，簽證后才開挖。5.2.2 按樁平面圖自編好號，按計劃順序挖樁，為保證樁壁的垂直度每下挖一節，要用線錘調校護壁模板，待第一節護壁完成后，要及時復線，并把建筑物軸線，樁中心線

67、，標高和編號用紅油漆標注在護壁內側。5.2.3 樁孔的施工容許偏差要控制在規范要求的范圍內，即樁心直徑D+50/，樁中心位移偏差為50mm，垂直度容許偏差為L/200。5.2.4 對鋼筋、水泥、焊條和砂石等主要材料要有出廠合格證和試驗合格后才能使用，對進場材料要專人負責驗收并對試驗狀態做好標識，不合格的不允許使用。5.2.5 當工程樁采取跳挖樁時，要求采取各條樁開挖深度相差2m以上的方法要確保安全；并且采取按完成先后澆灌混凝土的施工方法。在后一批樁開挖澆筑護壁時，應認真對相鄰前一批樁的護壁清洗干凈，確保樁間護壁相接縫嚴密不漏水。5.2.6 施工現場辦公室要繪制各種樁的實際進度表，使各級管理人員

68、隨時能掌握現場施工進度情況。5.2.7 做好現場各種施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，一切有關資料由工長做好后交各相關方簽字完善后交資料員整理，工程竣工后裝訂成冊。4.2主控項目4.2.1錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥漿標號必須符合設計要求。4.2.2錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。4.2.3錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規范的要求。4.2.4錨索的張拉、鎖定和防腐處理必須符合施工設計和施工規范要求。4.2.5土層錨桿的實驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。4.3一般項目4.3.1水泥、砂漿M30必須經過試驗，并合符設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。4.3

69、.2在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。4.3.3進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載不超過鋼絲、鋼絞線強度標準值的0.8倍。4.3.4基本試驗所得的總彈性位移超過自由段理論伸長的80%，且小于自由段長度與1/2。 五、冬季施措施1、冬季施工準備1、1、當工地晝夜平均氣溫連續3天低于+5或最低氣溫低于-3時，噴射砼工程按冬季施工辦理。1、2、為保證工程施工質量，在冬季氣候條件下嚴格按冬季施工要求進行施工。1、3、通過當地氣象部門或網絡媒體，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作 1、4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護

70、的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械方面做好儲備和保養工作。1、5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。1、6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。1、7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。1、8、開展班組冬季安全生產教育培訓活動。對冬季施工的班組和機械設備操作人員，按工作性質開展安全技術交底、操作規程和安全知識

71、教育活動。要求各班組長，嚴格按冬季施工安全技術措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業。1、9、明確各級管理人員安全生產責任制度，對在施工現場發生違章作業、違章指揮現象，嚴格按有關規定處罰。2、冬季施工管理制度2.1、現場機械管理 1、配備專職的設備管理員，負責現場的機械管理維修、保養、建立機械帳卡，嚴格執行機械操作規程。 2、保持機械狀況的良好，機身清潔無灰塵。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。 3、 清洗機械排出的污水有排放措施，不得隨地流淌。 4、在拌合站和使用的攪拌機、砂漿機等旁設有沉淀池，不得將污水直接排放。 六.施工注意事項5.1 避免工程質量通病5.1.1根據設計要求和巖

72、土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌。掉塊。涌沙和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌漿。5.2.2按設計要求正確安裝錨桿，正確綁扎，認真安插和保證安裝的質量。5.2.3按設計要求嚴格控制水泥漿配合比，掌控攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。5.2.4 根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。 七、產品保護施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。錨桿的非錨固及錨頭部分要及時作防腐處理，臨時性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿

73、可采用簡單防腐。第五章、施工安全保障措施一、組織保障1.1項目部的設置鑒于本工程工期緊、質量要求高的特點，我司組建設置的項目部進駐現場組織施工。1.2項目部的組成我公司派遣思想好、業務技能強、能吃苦耐勞、有較強的敬業和職業道德的施工管理人員及專業技師組成了強有力地項目部，指派1名經驗豐富的、業績突出的、有較強的領導能力和協調能力的同志擔任項目經理。項目管理機構圖名 稱姓 名職 稱1、項目經理 李伯偉項目經理2、技術負責劉代榮技術負責人3、材料管理嚴學斌 材料員4、安全管理祝興安全員5、施工員吳行夢施工員6、資料員 冉萬資料員 圖1 組 織 機 構 圖公司技術總工 項目經理 工 長技術負責人 后

74、勤組安機組財務組技術組綜合辦公室鉆孔班鋼筋班壓漿班模板班砼班維修班雜工班 二、項目管理目標 項目部調集思想好、素質好、業務技能強、有敬業精神、能吃苦耐勞的工程技術人員和專業技師，組建了強有力地項目部。立即派駐現場，他們將以“優質快速”、安全文明的工作方針，全面實現我公司對本工程指定的如下管理目標。質量管理目標我公司將本著以工作質量保證產品質量，精心組織、精心施工的原則，把質量管理工作貫穿施工的全過程，確保工程質量達到合格“合格工程”工程一次驗收通過。工期管理目標施工總工期為150天，項目部采用先進的網格控制盒加快進度的技術措施，確保本工程總工期得以實現， 4、安全生產、文明施工管理目標 4.1

75、認真學習和貫徹建設部JJGJ59-99建筑施工安全檢查標準，貴州省貴陽市建筑工地文明施工暫行標準的要求，搞好安全生產和文明施工，在業主、監理和市案件中的監督下，達到文明施工現場，4.2強化施工現場科學管理，杜絕死亡事故，杜絕重大機械設備、交通和火災事故，避免重傷事故，減少輕傷事故，輕傷頻率控制在0.3%以內，4.3加大安全管理力度，有計劃、有步驟地逐步改善作業環境和作業條件，4.4嚴格控制施工噪聲、盡量避免噪聲擾民。 三、安全保障措施（1） 、 安全措施本工程建設將全面開展創建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須。（即：施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道通暢；施工中無管線事故

76、；施工中無重大傷亡事故；施工現場周圍道路平整無積水；施工區域與非施工區域必須嚴格分隔；施工現場必須做好掛牌施工；管理人員佩卡上崗，工地現場施工材料設備必須堆放整齊合理，必須開展以創建文明工地主要內容的思想政治工作）。1、工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機容正常。 2、施工中嚴格按照經業主審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化、做到工完料清，場地上無3、人員進入工地前，進行安全法規和安全知識教育，進行安全技術交底，落實安全施工責任書。施工過程中，有專人檢查安全規章制度的落實，發現隱患及時整改。4、進入施工現場，必須

77、佩帶安全帽，施工作業必須系好安全帶，嚴禁酒后作業，5、機械設備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。 6、工程施工要做到安全無事故，同時文明施工，現場整齊有序。（2）、 錨索、桿施工安全保證措施(1) 施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。(2) 注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。(3) 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。(4) 向錨索、桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(5) 非操作人員不得進入正進

78、行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。(6) 施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨索、桿抗拔力，確保安全。(7) 作好錨索、桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。（3）、樁（暗梁）施工安全保證措施(1) 基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況，確認安全，作業中應隨時觀察，發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業。(2) 高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。(3) 高邊坡開挖后若未能及時做肋柱等防護措施，要用彩條布等

79、及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩坍塌。(4)暗梁施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。（5）人工挖孔樁施工采用對講機進行上下聯絡工作，特別是挖深超過一定深度后，必須上下必須配備通訊設備（如對講機），保證上下通訊暢順，起吊土石方時不能裝載過滿，防止墜落傷人。淤泥積水，施工道路平整暢通，實現文明施工。設立專職的“環境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內外的環境保潔工作。由于場地狹小，施工現場不設臨時堆土場，錨索施工土方隨挖隨運，為此土方車輛要強化密封措施，并派專人洗車。 四、施工準備和部署1

80、、 現場準備 完善由業主提供的水、電接口接至現場安裝水電表，解決臨時用水、用電。1.1匯同業主單位、監理單位、設計單位根據規劃圖進行現場測量水準控制點。1.2進行文明施工策劃，完善施工現場的圖、牌、標語、文明施工及安全生產的標識牌的設置，消防器材的設置，2、 技術準備1、備齊本工程采用的設計規范、施工規范、操作規程、檢查標準及設計采用的圖集。2、 組織人熟悉施工圖紙，認真編制施工組織設計，3、 項目技術負責人向各種專業施工員、材料員、施工班組進行技術交底。4、 根據圖紙，擬定本工程各種施工配合比，并隨著工程進度提前進行配合比和檢驗工作。3、 材料、設備、準備在項目技術負責人的指導下，編制工程材

81、料、周轉材料、模板加工制作及半成品加工計劃，明確品種、規格、型號、質量等標準和分批供應時間。 五、應急預案1、應急預案工作流程圖危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖： 圖1 應急準備和響應工作程序圖2、突發事件風險分析和預防為確保正常施工，

82、預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。a、突發事件、緊急情況及風險分析根據本工程施工特點及復雜的地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、地基不均勻沉降引起附近坡面傾斜、物體打擊、高處墜落等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定基坑坍塌和地基不均勻沉降引起附近坡面傾斜的應急方案。b、突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給橋梁施工造成很大影響，而且對施工人員

83、的安全造成威脅。1)深基礎開挖前先采取井點降水，將水位降至開挖最深度以下，防止開挖時出水塌方。 2)材料準備：開挖前準備足夠優質木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡 (打樁護坡法)，為防止基礎出水，準備2臺抽水泵，隨時應急。 3)進行基坑支護方案的設計并進行論證，報監理審批。 4)深基礎開挖，另一種措施是準備整體噴漿護坡，開挖時現場設專人負責按比例放坡，分層開挖，開挖到底后，由專業隊做噴漿護坡，確保邊坡整體穩固。5)降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施：a基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數量的草包，緊急時對基坑周圍施做圍堰，防止地面水大量流入坑內。b配備兩臺水泵（其

84、中一臺備用），用于排除井下積水。c施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵、泥漿泵。d及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。e在進行現場平面布置時，考慮適當加大明排系統的能力，并加強管理保持其暢通。6)基坑開挖過程中的監測及監控要求監測前編制系統的監測實施方案并報有關單位批準后方可進行監測。監測基準點設置12個，均設置在基坑邊線1米以外，必須可靠、穩定和牢固。沉降和基坑坡頂位移測量采用全鉆儀進行，要求儀器精度符合基坑監測要求。監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次?；娱_挖過程及基坑使用初期，每天監測2次，位移及變形穩定后每天監測1次，直至基礎工程施工結束。特殊情況下加密監測。特殊情況指以下情

85、況a坡頂的水平位移達到開挖深度的3；b坡頂水平位移突然加大；C錨索體應力突然增大或松弛；d錨桿拉力超過設計拉力。6)基坑周圍采用一排攪拌樁形成止水帷幕擋水，坑內采用管井降水的方法處理地下水。3、應急資源分析1)應急力量的組成及分布：機關有關部門負責人、項目部成員。2)應急設備、物資準備：現場滅火器、醫療設備、救護車輛充足，藥品齊全，各施工小分隊配有對講機。3)上級救援機構：公司應急救援領導小組，地方可用的主要應急資源是救護車。5、應急準備1、機構與職責一旦發生隧道施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。公司搶險領導小組的組成組長： 總經理 副

86、組長：主管施工生產的副總經理 總工程師 成員： 安質部 工程部 工 會 公安處 勞資部 社保部 設備物資部 集團中心醫院 職責：研究、審批搶險方案；組織、協調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯系，及時發布現場信息。項目部應急預案領導小組及其人員組成組 長：李伯偉 副組長：祝興 電話： 下設：通訊聯絡組 組長：吳行夢 電話：技術支持組 組長：蔣道剛 搶險搶修組 組長：吳元鵬 醫療救護組 組長：劉強 后勤保障組 組長：嚴志珍 應急組織的分工職責 組長職責： 1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接

87、控制； 2)復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程； 3)指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視； 4)與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作出安排； 5)在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作； 6)在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。 副組長(即現場管理者)職責： 1)評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失； 2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動； 3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；

88、4)設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。 通訊聯絡組職責： 1)確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速； 2)保持通訊設施和設備處于良好狀態。 3)負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。技術支持組職責 1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。 2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。 3)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。 4)繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。保衛組職責 1) 設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作。 2) 保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。 3) 搶救救援結

89、束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。 搶險搶修組職責 1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。 2)尋找受害者并轉移至安全地帶。 3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。 4)搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。 醫療救治組1)在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。 2)使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。 3)協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。 醫療設備及材料清單名稱數量單位備注氧氣瓶 1個綁帶6卷藥箱1個擔架1個對講機5臺車輛2輛手電筒6個

90、 發電機 1 臺后勤保障組職責 1)保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。2、應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。 主要應急機械設備儲備表 序號材料、設備名稱單位數量規格型號主要工作性能指標現在何處備注1小型挖掘機輛1WY-4.2斗容量0.2m3現場2挖掘機輛1 PC200斗容量1.6m3現場3機動翻斗車輛2FC-1斗容0.75m3現場4液壓汽車吊輛1QY-2525T現場5電焊機臺2BX500現場6卷揚機

91、臺2JJ2-0.5拉力5T現場7對講機臺10GP88S現場8發電機臺175KW現場3、教育、訓練為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應的規定，包括應急內容、計劃、組織與準備、效果評估等。公司每年進行兩次應急預案指導，必要時，協同項目部進行應急預案演練。4、互相協議項目部應事先與地方醫院、賓館建立正式的互相協議，以便在事故發生后及時得到外部救援力量和資源的援助。相關單位聯系電話表 序號單 位聯系人電 話備注1貴陽市急救電話1202市建管局安監站853649523項目負責人劉代榮4 技術負責人李伯偉5公司總經理祝鋼66、應急響應預案的起動時機：當坡頂的水平位移大于

92、開挖深度的3時、坡頂水平位移突然加大、或錨桿桿體應力突然增大或松弛、或錨桿拉力超過設計拉力時、突降大雨或暴雨時應立即起動應急預案?，F場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由綜合部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單

93、位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的質安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。緊急事故發生上報綜合部或安全長搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現場處置、送醫院搶救搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結上報監理、業主、設計院人員傷亡 圖2 應急事故發生處理流程圖（1）值班電話：，實行晝夜值班制，項目部值班時間和人員如下：7：3020：30 20：307：30（2）緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車

94、或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由綜合部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。（4）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。(5)在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準

95、備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。（6）對于雨季施工，要及時了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現場情況并及時匯報7、突發事件應急預案 1、接警與通知：深基坑施工發生安全事故以后，項目部必須立即報告到公司安監部，安監部在了解事故準確位置、事故性質、死傷人數及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和集團公司有關部門，全過程時間不得超過6小時。2、指揮與控制：基坑開挖引起地面不均勻沉降，引起附近坡面的傾斜的指揮與控制當發現附近坡面傾斜達到警戒值1時或沉降速度達到0.1mm/d時，采取的措施為：a立即停止基坑開挖，加強基坑支護，措施為增加錨桿數量，將錨桿間距加密為500mm

96、；情況較差時，先采用600鋼管臨時立柱進行支頂，間距為1.0m。b地面加強措施為在基坑周邊5.0m范圍內采用注漿進行加固土體，地面注漿材料采用純水泥漿，注漿壓力0.51.0Mpa，土體加固深度為8.0m。 c邀請有關專家或加固研究所共同制訂坡面的糾偏方案并組織實施。 突降大雨或暴雨時，立即起動備用水泵抽水，并安排專人不間斷觀察基坑的穩定情況?；犹鹿实闹笓]控制發生坍塌事故后，由項日經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方

97、或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓現場安全負責人隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接米救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。緊急救援的一般原則： 以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。

98、此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術 鑒于深基坑坍塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。3、通訊項目部必須將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業應急領導組織成員手機號碼、當地安全監督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。4、警戒與治安安全保衛小組應在事故現場周圍建立警

99、戒區域實施交通管制，維護現場治安秩序。5、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。6、公共關系項目部辦公室為項目部各信息收集和發布的組織機構，人員包括，辦公室屆時將起到項目部的煤體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內部如實的報道，向內部報道主要是向項目部內部各工區、集團公司的報道等，外部報道主要是向地鐵總公司、監理、設計等單位的報道。8、現場恢復充分辯識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復正常工作狀態。9、預案管理與評審改進公司和

100、項目部對應急預案每年至少進行一次評審，針對施工的變化及預案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應急預案。 六、監測監控支護工程施工過程中，防止邊坡變形發生突發性滑動，影響后續主體工程的施工和鄰近建筑物的安全，同時為了避免邊坡的滑坡，移位造成工人的生命、財產損失，需對正在施工中及已完成的支護工程進行檢查1）按建筑邊坡工程技術規范（GB503302013）中的有關規定需對本邊坡進行監測邊坡外圍布置2個控制點，坡頂布置 12個變形監測點，監測警戒值為5mm。（2）在邊坡四周間隔610m設置觀察點，觀察邊坡水平和垂直位移；在支護結構后1.5H范圍內觀測坡面裂縫；觀測降雨時間與邊坡變形的關系。（3）根據建筑

101、邊坡工程技術規范（GB503302013）中的有關規定，需對本工程的錨桿和錨索應力進行檢測，其中非預應力錨桿的應力監測根數不宜少于錨桿總數的5%，預應力錨索的應力監測根數不應少于錨索總數的10%，且不應少于3根。（4）本邊坡為臨時性邊坡，其監測時間為直至地下室回填保質期為竣工后不應少于二年。 附件：監測平面布置圖 第六章、勞動力計劃一、專職安全生產管理員 在施工過程中，各施工班組在交叉作業中，故應加強監控力度，現場設定若干安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白小琪圍欄，謹防非施工人員進入，同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強安全防護工作，本小組機構組成人員編制及責任

102、分工如下：李伯偉（總指揮）-組長，負責協調指揮工作劉代榮、祝興-組員，負責現場指揮，技術交流祝興-組員，負責現場基坑邊坡安全檢查工作. 項目經理證 安全員證 電工證 架子工證二、勞動力準備 根據施工網絡計劃，主要工種勞動力計劃，結合施工現場的實際需要，認真編制各工種勞動力需要用工計劃，明確到場時間和人員數量，按計劃所需的時間，數量分批進場。 表1 施工投入勞動力計劃表序號施工隊伍人員數量施工任務備注1鉆孔班6負責錨固孔鉆孔施工2鋼筋班8負責錨桿、錨索、肋柱鋼筋加工安裝3孔樁班20負責孔樁成孔、填芯4模板班5負責鋼管支架搭設、肋柱砼模板安裝施工5砼 班7負責肋柱砼施工6雜工班8負責原材料、設備的運輸及其他雜項工作7維修班2負責機械設備的維修與保養養工作 第七章、相關圖紙1、 平面圖2、 A-H段立面及剖面圖 3、A-B段立面及剖面圖 4、B-C段立面及剖面圖 5、 C-D段立面及剖面圖6、 D-E段立面及剖面圖7、 F-G段立面及剖面圖8、 G-H段立面及剖面圖 孔樁大樣圖 貴陽中天巖土工程有限公司 2014年5月25日