1、.三門峽華陽電廠脫硫除塵改造安裝施工2 號吸收塔改造（頂升）方案編制審核批準凱天環保科技股份有限公司二一六年四月.目錄一、工程概1二、編制依據1三、施工準備13.1技術準備13.2機具準備13.3施工現場準備23.4勞動力資源計劃表23.5投入的主要施工機械設備一覽表33.6施工手段用料計劃3四、施工工藝流程及施工方法44.1工藝流程44.2施工方法44.3施工操作要點64.4液壓頂升裝置作業安全操作措施104.5施工技術措施12五、工程質量保證措施與質量標準、檢查方法155.1建立質量保證體系155.2質量控制細則165.3質量控制點設置16六、指揮組織機構18七、頂升危險點分析及防控措施1

2、91. 危險點分析192. 防控措施19八、應急預案201 1 目的201 2 編制依據201 3 適用范圍20.1.4 工作原則202組織指揮體系與職責203.5 危險源與風險分析224 應急響應：245 后期處置266 保障措施26九、文明施工、安全與環境管理28十、組織機構與各崗位分工29.一、 工程概況此次三門峽華陽電廠2 號機組煙氣超低排放改造工程涉及吸收塔本體施工的主要內容為：將現有的 2 號吸收塔本體加高9.75m，在標高 4.3m 處加高 2m、在 32.08m 處加高 7.75m。錐頂重新制作安裝，托盤支撐、除霧器支撐、噴淋層支撐等全部更換，進出口煙道進行改造。吸收塔外形為圓

3、柱狀、平底、錐頂罐體，吸收塔內徑為12.5m , 改造后總高度約49.2m，筒體鋼板由 16、14、12、10、8mm厚度組成。筒體外部水平布置多層環形加強圈。在標高4.3m 處加高 2m采用 SQD型松卡式千斤頂液壓提升完成。序號位號設備名稱設備起吊規格 (m)重量（噸）12 號原吸收塔筒體 12.5 35.438160 噸2頂升總質量160 噸二、 編制依據1) 三門峽華陽發電有限責任公司 2x320MW機組煙氣超低排放改造工程招標文件、 及其相關補充說明；2) 現行有關本工程設計圖紙規定的所有國家技術規范、規程；3) 煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙；4) 業主、總包單位的有關要求及操作規

4、程。5) SQD型松卡式千斤頂液壓提升設備使用技術要求6) 臨時施工用電 JGJ46-20057) 電力施工安全規程三、 施工準備3.1 技術準備1）熟練掌握施工圖紙和有關規范、標準、設計要求，技術工程師向參加施工的所有人行技術交底。2 ）安全工程師向施工人員進行安全交底。3 ）當設計或設備說明書的技術質量要求與本的施工方案不符時， 必須及時編制修訂補充方案。4 ）現場動火措施齊全，動火已報審并經批準；5 ）焊工需具有合格的操作證。3.2 機具準備.1）根據施工組織設計中的施工機具計劃，凡庫存現有的，組織好維護保養，及時提供完好設備。2）凡需租賃的設備，落實好租賃單位，簽訂租賃合同。3）檢查施

5、工現場和預制場地是否能滿足機具、設備的擺放和使用。3.3 施工現場準備根據提升的需要在吸收塔內、外搭設腳手架。如下圖：圖為塔外腳手架3.4勞動力資源計劃表工種圖為塔內腳手架單位：人按工程施工階段投入勞動力情況.第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周鉗工222222鉚工131313131313焊工171717171717起重工222222電工555555防腐工101010101010普工1015151510103.5 投入的主要施工機械設備一覽表序額定設備使用機械設備名稱規格型號數量備注號功率狀況天數1卷板機1完好租賃2汽車吊車50T1完好租賃3汽車吊車500T1完好租賃4

6、液壓千斤頂35T16完好租賃5液壓泵站YB-601完好6半自動切割機2完好7電焊機35完好8角磨機10050完好9風機4完好10烘箱2完好3.6 施工臨時用料計劃序號名稱規格型號材質單位數量備注用于耳形板及脹1鋼板 =30mmM216圈內加固.220M170用于脹圈及臨時槽鋼支撐立柱3槽鋼32aM244鋼板16mmM22.5用作擋塊5工字鋼450aM25用作墊梁6龍門卡只1507扁楔子只2008圓楔子只1009眼孔方板塊20010腳手架管 48M250011扣件只150012跳板L=4M塊6013鐵絲8 號KG12014消防水管M若干15石棉橡膠板 =3mmM2816麻繩 16M10017安全

7、網張50四、 施工工藝流程及施工方法4.1工藝流程施工前準備拆解塔外連接30.08m 層以上塔體及錐頂拆除塔內各層支撐梁拆除塔體加固提升裝置布置 4.3m 層塔體切割、提升組裝塔壁板內部改造。4.2施工方法施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標記；對塔體的垂直度、沉降數值做好記錄；對區域內的設備成品保護，做好記錄，停運后交叉作業的地方，搭設腳手架上面鋪設架板進行防護；停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部影響頂升的管道、進出口煙道非金屬膨脹節和部分煙道拆除打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內的滯留煙氣徹底置換

8、，請電廠有關人員利用儀器進行測量，確保安全后方可進入塔內施工，防止發生中毒事故；.清理吸收塔內的漿液，與塔外臨時平臺搭設、拆除保溫同時進行，需要時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行；鱗片的鑿除，以壁板焊口的上下兩側各500mm劃線，將 1m寬的鱗片鑿除。4.2.6 本工程塔體標高30.08m 處以上增高 7.75m, 采用順裝法進行安裝；4.2.7 本工程塔體標高4.3m 處切割增高 2m,采用液壓千斤頂提升倒裝法進行安裝;4.2.8 在塔體標高 3.9m 處均勻布置焊接 16 個液壓千斤頂牛腿支座 , 將液壓千斤頂安裝在支座上;在塔體標高 4.4m 處焊接罐壁加強脹圈；16 個液壓千斤頂安裝完

9、成后進行1.5 倍荷載試驗，試驗結束后開始切割吸收塔筒體。4.2.9 液壓提升倒裝法的原理：采用 SQD松卡式千斤頂配套的成套液壓提升裝置，對吸收塔的上部所有結構、管道等作為一個整體，設置脹圈進行提升，下部塔體內設置鋼牛腿支座用于安放千斤頂，同時在下部塔內壁設置的加強環以控制受力變形。通過中央油泵站控制各千斤頂，采用步進式提升，確保提升的安全可靠平穩的同時，能夠保證施工質量，縮短施工工期。液壓提升倒裝法的特點：1）液壓提升倒裝工藝提升平穩，安全可靠，無高空作業，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業環境好，有利于施工質量高，施工工期短。其工藝特點如下：2）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進行

10、倒裝，減少高空作業和腳手架材料。 如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大安全費用投入。3） 設備定型，可周轉使用，可按容器大小靈活組合。4）工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。5） 液壓傳動平穩，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調整，使施工安全可靠。附液壓提升裝置結構圖。穿心式液壓千斤頂限位板提升桿銷 釘立 柱待裝板脹 圈撐 桿提升頭限位板.液壓頂升示意圖.圖為 SQD松千斤頂圖為中央液壓泵站吸收塔提升機械提升能力及吸收塔重量的核算對比1) 提升機械采用 SQD-350-100S.F型液壓提升機，

11、其主要技術性能如下：理論起重量350KN額定起重量350KN額定油壓22MPa液壓行程（一次）100 3mm下滑量 3mm液壓行程（一流程）3000mm2) 此次改造的吸收塔直徑為 12.5m，高度為 35.438m，提升重量約為 160 噸，由于本項目設備直徑較大，為保證設備頂升的平穩，千斤頂的布置間距不易過大，以防止頂升過程中設備失穩。基于上述等因素 , 設備采用 16 臺 35 噸千斤頂沿塔內壁均布（以塔中心為圓心約22.5 度布置一個油頂）。頂升單點支撐額定載荷35 噸，額定起升能力為： 3516=560噸。起升過程中最大負載率：32.65%。4.3施工操作要點塔內支撐梁拆除1）除霧器

12、支撐梁拆除。.2）噴淋層支撐梁拆除塔體加固1）提升部位吸收塔壁鋼板厚度為16mm 14mm，為避免提升時筒壁失穩變形，需對改造處上下部分的筒體進行加固處理。2）頂升部位塔上部沿內壁設置脹圈（脹圈安裝底標高4.4m），并焊接傳力筋板來保證脹圈向塔體傳力。脹圈強度按簡支梁來計算。3）頂升部位塔下部按提升支架的尺寸用鋼板制作鋼牛腿支座用于安放提升架和千斤頂。牛腿強度按鋼結構設計規范（GB50017）計算。4）在牛腿標高位置沿塔內壁設置一圈水平加強環板，環板上間距 2m設一塊豎向加強板，加強下部塔壁的剛度。加強環處塔體剛度簡化為按 T 型梁弱軸受力來計算整體穩定性， T 型梁的翼板寬度按加強環到切割處

13、的 2 倍，腹板寬度按加強環寬度。5 ）為了防止頂升段傾斜，在切割線下部 500mm處焊接 2500mm長 #20 工字鋼共 6 點，均布在塔內周圍。6）因進口煙道拆除后吸收塔原煙道口還連接著膨脹節和煙道彎頭， 為了防止頂升塔體偏重失穩，利用原煙道支架在砼支架上安裝 4 個 5T 鏈條葫蘆， 頂升時煙道利用葫蘆同步提升， 確保入口煙道與筒體頂升同步。圖為吸收塔鋼牛腿、加強環和22 槽鋼脹圈.提升裝置布置1 ）安裝脹圈，脹圈底部離切割線約100mm以便切割操作，同時也能保證剛度。脹圈分段制作，用千斤頂頂緊，與塔壁間隙不大于2mm。2）安裝 型龍門傳力板或三角傳力板，將脹圈卡緊后傳力板與塔壁焊接牢

14、固。傳力板布置間距為 1m左右，以將提升力均勻傳遞到筒壁各處。塔體切割、提升1）啟動油泵站，使液壓千斤頂受力到計算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內側每隔一定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側對應位置焊接支承鋼板，用于支承預就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承，其強度依據上部總體重量、按鋼結構設計規范進行計算。2）由于原吸收塔已做防腐， 為防大面積著火， 切割壁板前，必須把切割處焊縫附近防腐層清除。配備滅火器和消防水帶由專人預防著火, 派監護人監護施工現場.3）沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應采用跳割，避免千斤頂受力不均。.圖為清除防腐層后進行切割4）全部切割后，用中央

15、控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使千斤頂活塞復位。重復升降，完成提升過程。每升高 100mm進行檢查一次沿軸向升高是否一致, 如不一致則關閉其他千斤頂進口閥門 , 單獨提升局部較低位置的千斤頂，調整至一樣高后繼續進行提升 , 直至升高到比設計層壁板略高 3mm-4mm后停止泵站。5）在千斤頂處，需對脹圈進行加強，需安裝兩塊傳力板，板間距比提升托板略寬，使提升裝置能夠較好動作。同時在脹圈槽鋼內對應安裝三塊加強筋板，保證千斤頂受力處脹圈的剛度。組裝塔壁板1）用輪胎式起重機將增加的殼體壁板吊運，立放在外部支承板上， 使用手拉葫蘆移到排版安裝位置，按常規方法進行組對。.圖為吸收塔壁板組對2）壁

16、板焊接完后松下千斤頂卡頭， 此時上部塔體安全落在塔外支承板上。下移脹圈，重復進行上述工作， 完成下一層吸收塔壁板安裝。 因本次頂升只有一層 2m高壁板，上部塔體安全落在焊接好的壁板上。4.4液壓頂升裝置作業安全操作措施1). 液壓頂升裝置安裝完畢后，項目部成立安全小組對液壓頂升裝置的動力系統、油管路系統、電氣控制系統、安全自鎖系統、頂升系統、支架連接梁等進行詳細的檢查，確保所有系統安全無誤后方可進行頂升作業。2). 液壓頂升裝置進油后要及時開啟排氣閥進行管道內排氣，經過徹底排氣后關閉排氣閥，禁止管道內存留空氣。液壓頂升裝置作業過程中，應做到經培訓合格的專人操作，專人測量。每個方位的液壓頂確保作

17、業過程中處于可控狀態。3). 現場施工負責人應為頂升機械作業提供設備使用必備的條件，并消除對頂升機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。4). 液壓頂升機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。5). 操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他人員操作。嚴禁無關人員進入作業區。6). 液壓頂升裝置使用注意事項.6.1) 油箱中的液壓油應經常保持正常液面高度 , 因配管和液壓缸的容腔很大 , 需要加入足夠量的液壓油。在啟動之后 , 由于

18、液壓油進入了管道和液壓缸 , 液面會下降 , 甚至使過濾器露出液面 , 因此再一次補充液壓油。 在使用過程中 , 液壓油不可避免有損耗 , 所以應經常觀察液位計 , 并及時補充液壓油。6.2)液壓油應保持清潔 , 加注液壓油時應使用濾油器, 過濾精度在 20 m以下。6.3 ) 正常運轉時 , 液壓油更換期為一年。6.4) 更換液壓油時 , 須將油箱內部的舊油全部放完 , 再注入新油 , 注入的新油過濾精度不得低于系統的過濾精度 , 油箱的油液量應保持在固定的液位范圍內。6.5) 油溫應適當 , 油箱的油溫不得超過 60, 若油溫有異常上升應進行檢查。冬季啟動液壓泵待油溫達到 15后 , 方可

19、開始順序動作。6.6) 在初次啟動液壓泵時， 油箱中的液壓油液位應在滿油標位置。 檢查電機轉動方向 , 從電機尾部看轉向為順時針 ( 即箭頭方向 ), 如發現反方向 , 必須馬上停止運轉 , 重新處理后再往下進行。泵站應先空載運轉 10min 后再升壓。6.7)注意回油濾油器顯示表, 當指針指向紅區時應及時更換濾芯。6.8)在液壓泵啟動和停止時, 應使溢流閥先卸荷。6.9)易損零件 ( 如密封圈、濾芯等 ) 應常有備件 , 以便及時更換。6.10) 溢流閥的調定壓力不得超過液壓系統的最高壓力。6.11) 施工前對千斤頂進行檢查、保養，液壓部分無漏油, 卡頭應性能良好 , 整機處于完好狀態。6.

20、12) 在插入提升桿時 , 將千斤頂處于松卡位置 ( 即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位) 時進行，此時要注意提升桿要與千斤頂基本同心，待正式工作時才將上、下卡頭復位 , 使頂部處于工作狀態。6.13) 在連接液壓橡膠管時 , 嚴禁泥沙帶入 , 以免損壞千斤頂 .6.14 ) 液壓頂升機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。6.15)液壓頂升機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。6.16) 本液壓千斤頂使用的液壓油，根據環境溫度實際情況決定，采用N46號普通液壓油或抗磨液壓油，不允許不同牌號

21、的液壓油混用。6.17) 液壓裝置使用、維護及保養日常檢查項目和內容.檢查時間檢查項目內容壓力系統壓力是否穩定且是否在規定范圍之內在設備運行中監視噪音振動有無異常油溫是否在 1560之內，不得超過 60工作狀態電壓是否在 105%85%額定電壓范圍內漏油全系統有無漏油在啟動之前檢查油位是否在液位計紅線上定期檢查項目及內容定檢項目內容螺釘及管接頭定期緊固：每月進行一次濾油器及空濾器定期檢查：每月進行一次油箱管道閥板定期檢查：大修時密封件按環境工況、溫度具體規定彈簧按環境工況、元件質量具體規定對新換的液壓油經 1000 小時使用后化驗取樣需用專用容器，并保證不受污染液壓油污染檢驗取樣需取正在使用的

22、熱油，不取靜止油取樣數量為 300500ml/次按油料化驗單化驗，結果納入設備檔案壓力表按設備使用情況，規定檢驗周期高 壓 膠 管根據使用工況，規定更換周期液 壓 元 件根據使用工況，規定對泵、閥等元件進行性能檢測4.5 施工技術措施材料的驗收和管理1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產廠家提供的質量合格證明書。2）吸收塔選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合鋼板標準的規定。3）鋼板表面狀態：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1 項所規定的限度，并且修磨后滿足 1 項的限度，但修磨面積最多不超過檢驗面積的15%。如果缺陷部位的深度超過下.表 1 項要求，而且小于板厚

23、的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項要求。12板名義厚度 e（mm） 缺陷最大許可深度打磨的許可深度（ mm）（mm）3 e80.20.38 e150.30.415e250.40.525e400.50.84）表面不得有分層、氣孔、結疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5）焊條必須具有質量合格證書，其內容包括容敷金屬的化學成分和機械性能。6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應分別堆放整齊。7）建立嚴格的焊條發放制度，認真填寫焊條發放記錄，焊條使用應嚴格按要求進行烘烤和發放，焊工配備焊條保溫塔。8）所有加工件應嚴格按圖紙進行加工，下

24、料前必須對尺寸進行實地放樣復查，確認無誤后方可進行下料施工。9 ）嚴格不同材質材料的管理和使用，防止材料錯用。安裝質量保證措施1）吸收塔安裝各項目允許偏差見下表:a. 弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005）測量部位見下圖測量部位允許偏差（ mm）長度 AB、CD 2寬度 AC、BD、EF 2對角線之差 |AD-BC| 2E.AB.弓形邊緣板尺寸測量部位2）罐底對接接頭間隙（參照依據是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005）焊接方法鋼板厚度 (mm)間隙 (mm)手工電弧焊 651 671不開坡口 6316 1041

25、埋弧自動焊10 1621開坡口 1631手工電弧焊打底 , 埋弧自動焊作填充焊10 21823）組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合下表規定；（參照依據是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005）板厚 (mm)角變形 (mm) 12 1012 25 825 64）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表規定：（參照依據是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005）板厚 (mm)罐部的局部的凹凸變形 (mm) 25 1325 10.5）預制加工宜根據安裝程序依次進行，以滿足要求，預制好的板材應分別制作好標記以利于

26、后續安裝施工。壁板預制1）安裝前應先按排版圖將鋼板進行下料，卷板。2）各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應不小于 200mm。3） 塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應為8 倍焊縫尺寸，且不得小于 250mm。4） 卷制后的鋼板其堆放時可利用專用弧形胎具。1610B=1800mA=4000mm放樣、下料下料采用半自動切割機或手工切割炬切割，切割完畢后，應清除毛刺。焊口要打坡口，且坡口要用磨光機打磨至合格。五、 工程質量保證措施與質量標準、檢查方法5.1 建立質量保證體系質量保證責任師工焊質無設量損備藝接檢檢材.責責驗測料任任責責責.項

27、目班組5.2質量控制細則質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現質量預控。1）質量檢驗責任師應持證上崗， 。2）抓關鍵部位質量預測預控、對策、措施的落實。3）嚴格執行公司質保手冊和現場管理標準，確保質保體系良好運轉。4）抓施工準備期間的質量控制，主要進行設計交底，圖紙會審，方案編制及技術交底等。5）抓施工過程中的質量控制a. 專人專責檢查原材料合格證，半成品及設備的尺寸，質保書等，按規定進行材料復驗和檢查。b. 計量人員按檢測點網絡配備合格的計量器材，并按要求對

28、每道工序進行計量檢測。c. 加強工序管理，實行工序預控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。d. 施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質量在我心中的思想意識。e. 分項分部工程根據進度及時按標準評定，并由質檢部門確定，主動與業主、總包及監檢代表聯系，經常共檢質量通病。6) 抓竣工前后的質量管理，查隱患、查漏項，及時整改。5.3質量控制點設置序號階段控制點控制內容1準施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進.行2備設計交底設計意圖、特殊要求、施工關鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4階技術交底施工工藝、主要控制指標、控制手

29、段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規格、核對質量證明書6段焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8基礎驗收標高、中心定位等9自檢記錄檢查項目要求、測點數、允許偏差、測量方法開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環板10排版圖繪制自身及相互間焊縫錯開距離，板的規格是否符合要求11底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口12附件預制是否按照圖紙施工13施壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂工總體檢查直度、內表面凹凸度16焊

30、縫 UT探傷探傷數量、位置17階焊縫返修返修工藝、復拍要求18補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密19是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查充水試驗項目是否齊全段20基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合要求21內件安裝標高、方位是否正確，22交工交工技術文件及交交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完善、初階段工圖評合格.六、指揮組織機構現場總指揮：高勇現場安全負責人員：孔華俊現場質量負責人員：錢華龍現場頂升指令員：張紅安現場旁站監督人員：劉宇、潘旦純、錢華龍頂升液壓裝置操作人員：王永懷（有頂升經驗）起吊操作人員：張志明、范亮圍板安裝焊接人員：張小燕、王永淮、李玉平、李開陽、 、

31、高國清、劉建東、朱金龍、超新成、張凱、鄭德忠、焦樂.七、頂升危險點分析及防控措施1. 危險點分析1）牛腿焊接不牢；2）脹圈裝置出現松動，變形；3）液壓油管突然爆裂；4）頂升裝置額定功率達不到要求，無法頂升；5）液壓裝置操作失效，無法動作；6）頂升過程中，出現塔體傾斜；7）塔內上層物料在頂升過程中，可能由于塔體移動而出現落物；2. 防控措施1）牛腿焊接按頂升裝置質量計劃要求進行焊接，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持5 分鐘，如發現異常立即停止頂升作業，并落下固定塔體，重新制作牛腿；2）脹圈裝置按頂升裝置質量計劃要求進行安裝，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持5 分鐘，如發現松動、異

32、常立即停止頂升作業，并落下固定塔體，重新制作牛腿；3）頂升之前先試壓，并檢查液壓油管，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持 5 分鐘，如發現液壓油爆裂或滲漏等異常立即停止頂升作業，并落下固定塔體，重新安裝液壓油管；4）頂升之前先試壓，在頂升過程中，先試頂，如由于頂升裝置額定功率達不到要求，無法使塔體提升，則立即停止塔體提升作業，并固定塔體，重新更換更大功率的頂升裝置；5）在頂升前先試壓，操作各油壓閥門，在頂升過程中，如發現液壓裝置操作失效，應立即停止頂升，并固定塔體；6）頂升過程中，在東面、南面各設置一臺經緯儀，保證塔體的垂直度；7）頂升工作面以上禁止人員進入，對隔離層進行滿鋪防火布的措施

33、，防止塔體物料掉落；.八、應急預案1 1 目的為了預防和減少三門峽華陽電廠2 號機組煙氣脫硫改造工程在建設過程中發生人身傷亡事故、設備事故及對社會有嚴重影響的其他事故，規范工程建設事故災難應急管理和應急響應程序，建立統一指揮、分級負責、反應快捷的應急工作機制，及時有效地開展應急救援工作，最大限度的減少人員傷亡和財產損失，保證本期工程建設安全順利進行，特制訂本預案。1 2 編制依據依據中華人民共和國安全生產法 、國家安全生產事故災難應急預案 、電力建設安全健康與環境管理工作規定、建設工程安全生產管理條理 、中華人民共和國建筑法 、生產安全事故報告和調查處理條例等進行編制。1 3 適用范圍本預案僅

34、適用于三門峽華陽電廠2 號機組煙氣脫硫改造工程在建設過程中發生人身傷亡事故、設備事故及對社會有嚴重影響的其他事故。1.4 工作原則（1）以人為本，安全第一。把保障施工人員的生命安全和身體健康，預防和減少工程建設事故造成的人員傷亡放在首位，切實加強應急救援人員的安全防護，充分發揮專業救援力量的骨干作用和施工現場人員的基礎作用，充分發揮其作用。（2）落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，做好應對事故的思想準備、預案準備、物資和工作準備。 定期開展應急預案演練， 加強協調配合，將日常管理和應急救援工作相結合，做到常備不懈。2組織指揮體系與職責2.1 協調指揮機構與職責三門峽華陽電廠2 號機組脫

35、硫改造工程成立事故應急處理指揮部，在業主及國家安全部門領導下，負責統一指導、協調安全生產事故應急救援工作。2.1.1 應急處理指揮部組成及成員主要職責：2.1 應急小組成員組長副組長：組員：應急電話： 120 急救電話， 119 火警電話。.項目部安全領導小組是項目部的應急救援搶險小組，重大事故發生后， 應急救援搶險小組立即開始運行，由項目經理任組長，項目副經理/ 工地安全主任任副組長，具體負責事故的應急救援工作。項目部安全領導小組機構組成：由項目部經理、施工經理、施工員、工地安全主任、安全員、設備員、材料員、作業隊長等相關人員組成，并明確各應急專業組長。2.2 、職責公司安全主管部門職責：負

36、責事故救援的整體指揮；負責建立公司網絡系統， 保證與各項目部及上級主管部門的聯系，并負責向上級主管部門的匯報工作；負責成立事故調查處理小組，對事故調查處理工作進行監督。項目部安全領導小組職責：負責指揮處理緊急情況，保證突發事件按應急預案順利實施；負責事故現場的搶險、保護、救護及通訊工作；負責所需材料、人員的落實；負責與上級安全生產管理機構的聯系及情況匯報；負責工程項目生產的恢復工作。應急小組組職責：組別主要職責報警組負責內、外部的報警和接警工作。搶險搶修組負責緊急狀態下的現場搶險作業：火災源、泄漏物的控制；設備搶修作業；恢復生產的檢修作業。消防組擔負滅火、洗消和搶救傷員任務。安全警戒組布置安全

37、警戒，保持現場井然有序；實行交通管制；保持現場及廠區道路暢通；加強保衛工作，禁止無關人員和車輛通行。搶救疏散組負責現場周圍人員和器材物資的搶救、疏散工作。醫療救護組組織救護車輛及醫務人員、器材到達指定地點；組織現場搶救傷員；進行防化防毒處理。物資供應組通知有關庫房準備好滅火器、沙袋、鐵鎬、泡沫、水泥等消防物資及勞保用品；備好車輛，將所需物資供應現場。.3.5 危險源與風險分析序 危險源危險源預控措施號預測高空落1物2 觸電機械傷3害4 火災有毒有5害物質1. 參加高空作業人員應體檢合格， 經醫生診斷不易從事高空作業病癥的人員，不得參加高空作業。2. 高空作業必須系好安全帶， 安全帶掛在上方牢固

38、可靠處， 上下腳手架應走斜道或梯子， 不得沿腳手立桿或橫桿攀爬， 工作時不得騎坐在橫桿上。3. 高空作業人員應配戴工具袋， 較大的工具應系保險繩， 傳遞時嚴禁拋擲。4. 拆除腳手架時，腳手桿應用繩索傳遞不得拋仍， 扣件應放入工具袋內。5. 拆除腳手架嚴禁大面積整體推倒，其順序應自上而下進行。6. 多層腳手架施工時，各層應設安全網及隔離層。7. 下班前構件上不得留有松動、懸掛的模板。8. 高空拆除應劃出警戒線或掛警示標示，設專人監護。1. 使用電動工具應專人操作，電源安裝漏電保護器，非電工人員不得從事電氣作業。2. 正確使用勞動保護用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋、雨天不得從事電焊作業，潮濕場所

39、要采用絕緣措施，不允許使用絕緣不合格的焊把和導線。1. 機械要標識明確，及時檢查維護，專機專人。2. 接料人員安全帶不得掛在吊盤上，吊盤內的卸料人員不得將安全帶掛在吊盤以外的構件上。3. 使用鋸床、鋸弓、切管器或砂輪切割管子時，應墊平卡牢，用力均勻，管子將斷時應用手或其他物件支托住。4. 砂輪切管機的砂輪片應完好，操作時應站在側面。5. 用鑿子切斷鑄鐵管時，應戴防護眼睛，鑿子頂部不得有卷邊、裂紋。6. 加工木料不得戴手套，且不得站在機械正面。7. 啟動開關應采用單項開關。1. 各種易燃品存放在指定位置，遠離明火、電焊區域。2. 在現場易燃品存放地點，設掛嚴禁煙火標志，并配備足夠的滅火器具。在現

40、場易燃品存放上面蓋一層阻燃物。3. 保溫材料包裝用的紙盒，剩余的油漆等易物然品，不得隨意亂放，要統一回收處理。4. 對罐體及其它易引起靜電集聚的工作，施工時應安裝接地線裝置。5. 電源開關遠離油漆作業場所，防止電弧引燃導致火災。1. 現場應具備良好的通風條件， 油漆施工密集區域基地溝、 容器內部必須安裝通風設施。2. 在涂料或噴漿油漆時，要佩戴防毒面具、口罩、密閉式眼鏡，操作人員應站在風口，其余人員遠離噴涂現場。3. 油漆施工完，必須將臉、手等部位清洗干凈。4. 作業人員如感覺到頭疼，心悸或惡心時，必須立即停止施工，到空氣清新環境中休息。5. 定期對從事有毒有害作業人員，進行體檢（每年一次，對

41、于患有嚴重.序 危險源危險源預控措施號預測疾病或嚴重過敏人員不得從事該項工作）。6. 接觸有毒有害物質的施工人員必須配備職業防護用品。7. 合理組織勞動，減少或避免職工接觸有害物質。1. 在編制施工組織設計及施工方案時，應盡量減少高空作業，高空作業必須有安全措施，經批準后嚴格執行。2. 重要的大件吊裝施工前必須向全體施工人員， 進行施工方法， 安全要求交底。并指定專人負責，統一指揮，配備專職安監人員，會同有關領導和技術人員，共同做好吊裝施工中的安全檢查，監督工作。3. 參加高空作業人員須經體格檢查，患有精神病，顛癇病，高血壓，心臟病，視力，聽覺嚴重障礙，不得從事高空作業。凡發現飲酒，精神不振人

42、員，禁止蹬高作業。4. 參加高空作業必須戴好安全帽，扎牢安全帶，衣著靈便，穿軟底鞋。5. 登高施工作業前應認真檢查腳手架，臨時爬梯是否綁扎焊接牢固。6. 夜間施工必須配備足夠的照明。7. 在高空吊裝施工期間，應隨時掌握氣候變化情況。遇有雷暴雨，六級高空墜 以上大風，等惡劣天氣，停止露天高空作業。并做好起重機械的鎖定工作。6落 8. 暴雨，大風后應對腳手架，扶梯，欄桿，纜風繩等所有防護設施進行檢查。發現傾倒，松動，焊口斷裂，變形等情況，必須及時修整，加固，方可繼續進行作業。9. 冬季氣候寒冷，應做好防寒，防凍，防滑措施。露天高空作業人員必須配備防寒勞保用品。10. 對平臺孔洞加蓋。走道，梯子欄桿

43、，上下隔離層設施，危險區內安全網拉設等安全防護設施督促檢查落實，以確保高空作業人員安全。11. 每節跳板、走臺板作業人員必須邊施工邊檢查板帶、搭接、探頭、走臺板修復人員對搭接進行二次調整或更換。12. 走臺板安裝人員與修復人員對作業邊檢查板帶質量及搭接時，任何一方不合格必須調整更換。13. 拆除腳手架時傳遞人員必須回話響應，另設保護繩。拆除作業人員除安全帶外要設專人專繩監護，豎井腳手架必須按作業指導書及規范要求施.序 危險源危險源預控措施號預測工，邊施工邊驗收。14. 除技術交底強調外，在腳手架外攀爬者一經發現從嚴處理。15. 腳手架滿足搭接長度后用 8 號鐵絲固定。16. 構件沒固定，不得上

44、人作業。作業時應設保護繩掛安全帶。17. 嚴禁在托架上直接行走， 托架安裝搭接尺寸不夠， 必須采取保護措施。18. 托架上行走跳板應平穩，連續鋪放。19. 嚴禁到安裝完的除水器上行走。4 應急響應：4.1 事故報告與響應程序（ 1）工程建設現場發生事故時，事故現場人員應立即將事故情況報告本單位負責人，并按照應急預案立即開展現場自救、互救。（ 2）單位負責人接到事故報告后，應盡快確定事故影響范圍、人員傷亡等情況， 迅速組織搶救，立即報告應急處理工作小組相關人員。（ 3）事故應急處理小組接到事故報告后，應立即上報事故應急處理指揮部相關領導。（ 4）工程建設現場發生事故后，工程事故應急處理工作小組應

45、立即啟動應急預案，組織實施應急救援，工程事故應急處理工作小組全部進入預備狀態，并做好應急準備。4.2 指揮與協調工程事故應急處理工作小組成立事故現場應急救援指揮小組， 按照應急預案統一組織指揮事故救援工作，根據現場救援工作的需要， 協調調集有關應急救援隊伍、裝備和物資，及時協調解決應急救援過程中出現的問題。4.3 現場緊急處置工程現場發生事故后， 事故應急處理指揮部應立即啟動應急預案， 組織事故搶救， 防止事故擴大，避免和減少人員傷亡，并通知相關負責人，必要時及時通知外部專業救援機構參與救援工作。（1）發生人身設備及機械事故時，報警系統應急照明應及時投入使用。（2）現場發生事故后， 就近人員應

46、迅速采取措施搶救傷者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保護患者，使傷者能安全且迅速的送至醫院，保護好事故現場。（3）施工現場發生人員觸電事故時， 首先將觸電者盡快脫離電源，應立即拉閘，電源開關不在附近時，立即用電工鉗切斷電源線或用木柄斧等絕緣物切斷電源， 或用干燥的木板插入觸電者下身，以隔斷電流。對高壓觸電者， 應立即通知有關部門切斷電源，觸電者脫離電源后， 必須立即采取急.救措施，如果僅是昏迷尚未失去直覺， 則應使傷員在空氣流通的地方靜臥休息， 如果是肺部暫時停止呼吸，心臟暫時停止跳動， 或者是肺部雖有呼吸但呼吸比較困難， 應立即采用人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。（4）施工現場發生

47、火災事故， 應急時使用消防器材，（消防器材放置在防火區域和取用方便的地方），并立即救護火災受害者，使用滅火器迅速將火撲滅，將受害人抬到安全地點，把受傷人員及時送往就近醫院，進行救護處理。 如設備發生火災事故，應及時使用消防設施進行滅火， 制止火災事故蔓延擴大， 及時清除火源周圍的易燃易爆品。 如發生重大火災事故， 應立即與公司消防隊聯系，聯系電話： 119。（5）現場發生爆炸事故，應立即組織現場人員疏散。搬離危險爆炸物放置安全地區。組織人力搶救現場受傷人員， 并及時向上級匯報事故原因及情況， 及時通知消防人員。 配合消防人員將事故損失降低到最低程度。（6）對高空墜落受傷人員存在骨折可能的人員，

48、 應對受傷人員進行固定處理， 抬到擔架上時，動作要謹慎、 輕柔、穩妥。如有顱腦復合傷處于昏迷的病人， 應保持呼吸暢通。 若患肢腫痛較劇烈，可剪開衣袖和褲管。 閉合性骨折有穿破皮膚損傷血管及神經危險時， 應消除顯著移位，用夾板固定，避免骨折一端在搬運移動而更多的損傷軟組織、 血管、神經或內臟。如有創口出血， 則用止血包繃帶包扎后止血；如有斷離肢體，千萬不可丟掉，應隨傷員一起搬運至醫院，以便進行斷肢再植術，送往時斷肢應妥為保管，以保證斷肢再植的成活率。 對斷肢不要用任何液體沖洗、浸泡，也不要涂抹任何外用藥，要用消毒的干紗布包好放在塑料袋內，隨傷員一起搬運。（7）發生物體打擊傷害事故，如有人員被物體

49、碰、擠、壓傷，必須先搬去擠壓物，然后拖出患者，不要慌亂，保持鎮定，千萬不要強行硬拉，而對人員造成不必要的傷害。擠壓人員如有呼吸驟停，應采取人工呼吸法。如有骨折，應給予固定然后搬運，不要亂動或強拉。搬運方法有以下三種：（a）單人徒手搬運法；（b）雙人或多人徒手搬運法 ;(c) 擔架搬運法。搬運方法得當可以減輕傷員痛苦，避免造成更大的傷害。如有出血，應先給予止血。如有多個傷員，不要忽視沉默的傷員，因為他的傷情可能更為嚴重，要防止搶救再次損傷，例如移動時損傷神經血管。（8）施工現場突發停電事故，應立即切斷電源開關，現場的緊急照明應立即投入使用。夜間施工突然停電時，施工人員不得亂動， 要握緊牢固可靠的

50、構件， 原地待命聽從指揮人員的統一指揮，通知專業人員立即查明原因并及時組織搶修。 待專業人員檢查、搶修完畢后，再進行通電工作。 在搶修人員未能及時查明原因的情況下，應急小組成員應使用應急燈將夜間施工人員引到安全的地方，并由專業與相關部門取得聯系進行搶修。（9）現場突然發生6 級以上大風時，高空作業人員應立即停止工作，對不牢固的設備立即進行加固，高空材料綁扎在牢固可靠的設備上，小型工器具應立即裝入隨身所帶的工具袋內，立即切.斷現場的施工電源， 下方的施工人員立即撤離現場，防止高空墜物傷人。 大型施工機械應用攬風繩加固在牢固的地錨上，并做好標記。各項措施到位后，無關人員撤離現場，應急人員應在安全地

51、帶原地待命。（10）發生人員死亡事故，應迅速保護好事故現場，并及時向應急工作小組成員報告。（11）施工現場如遇有傳播性疾病時，應及時將疾病傳播人員隔離。 迅速通知醫療部門對現場進行消毒并對現場人員逐個進行身體檢查。將受到傳播的病人及時送往醫院進行檢查治療。4.4 應急結束事故現場得到控制， 已經采取了必要的安全措施，經現場應急指揮部批準， 現場應急處置工作結束，應急救援人員撤離現場。現場應急處置工作結束后， 參加救援的部門和單位應認真核對參加應急救援人數，清點救援裝備、器材；核算發生的費用；整理應急救援記錄，寫出救災報告。5 后期處置5.1 善后處置事故單位負責善后處置工作，包括傷亡救援人員、

52、遇難人員親屬的安置、補償，救援費用和事故累及人員醫療救治費用的支付，現場清理與處理等事項； 負責恢復正常工作秩序， 消除事故后果和影響，安撫受害和受影響人員，確保工程項目現場的穩定。5.2 工作總結與評估應急響應工作結束后，工程建設總包單位和事故單位應認真分析事故原因， 深刻吸取事故教訓，制訂事故防范措施，落實安全生產責任制，防止類似事故重復發生。應急指揮部負責收集、整理應急救援工作記錄等資料， 對應急救援保障等工作進行總結和評估，提出改進意見和建議。6 保障措施6.1 通信與信息保障工程事故應急處理小組成員手機保持 24 小時開機，相關人員的聯系方式保證能夠隨時取得聯系，保證各方面的通信聯系

53、暢通。6.2 應急支援與保障應急救援裝備、物資保障施工單位按要求儲備一定數量的常備應急救援裝備和物資， 保證應急救援的需求。 應急小組成員應結合當地氣候特點做好物資儲備工作， 如發生水災、暴雨、地震等自然災害事故， 物資儲備要充足，迅速使用防洪工具將大面積積水坑用潛水泵將水排至排水溝，應急處理小組成員要保證24.小時隨時在緊急情況下以最快、最有效的方式投入到事故搶險中。如有嚴重自然災害事故， 請求當地政府機構的救援，并積極配合開展事故應急救援。常備事故應急救援裝備和物資清單如下：序號物資名稱數量備注序號物資名稱數量備注1車輛1 輛7滅火器10 只2對講機5 部8消防沙箱3 個3擔架一付9消防鏟

54、10 個4止血包5 包10沙 桶5 個5繃帶10 卷11應急燈3 個6急救包1 個應急交通運輸保障項目部組織和調集足夠的交通運輸工具，為應急救援工作提供交通運輸保障，對事故現場實行交通管制，確保應急救援車輛優先通行。應急醫療保障積極開展醫療衛生救援工作， 負責現場醫療救護指揮及中毒、 受傷人員的搶救和護送到醫院工作。應急電話： 120 急救中心；區醫院急診科：應急治安保障派出所進行治安管理，維持現場秩序，及時疏散現場施工人員。值班電話：.九、文明施工、安全與環境管理9.1 必須堅持公司職業安全健康方針，遵守國家職業安全健康法律、法規和公司有關規章制度及標準，履行保障安全，保障健康，加強對施工過

55、程重大危險源進行有效控制，堅持持續改進，確保安全生產零事故目標的實現9.2 遵守國家有關環境保護的法律法規，建立有效的環境監測系統， 采取措施，控制施工現場粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環境的污染9.3 施工機械應實行“管用結合，人機固定”的原則，現場應配備機械設備管理人員，進入現場的機械設備必須完好， 經設材部門檢查合格后方能進廠使用，所有機械設備都應有專人負責，掛有標牌，主要機械設備必須實行定人、定機、定崗位的“三定”使用責任制并設操作規程牌，各類工程車輛的標識必須按公司統一設置的字樣進行噴涂9.4 安全技術要求進入施工現場必須正確佩戴安全帽，不準赤膊、穿拖鞋進入現場， 高空作

56、業必須系好安全帶施工現場配備“四牌一圖”設在醒目處，提醒每個進入現場的人員牢記安全，樹立“安全第一”的思想意識塔內照明，行燈電壓不允許超過12v，固定照明不得超過36v用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效施工現場要求平整，并有足夠的強度，半成品吊裝時，嚴格遵守“十不吊”的規定，起重用的設備、工具要嚴格檢查、確認，嚴禁超負荷作業，吊點必須系牢，吊臂下嚴禁站人。塔內焊接時，必須保持上、下人孔通風透氣。焊接中，焊條頭嚴禁隨地亂扔氧、乙炔氣瓶放置應距明火10m以上，不得在陽光下曝曬。碳刨時應將導線、膠管、麻繩等一切易爆物移開堅持每周一、三、五安全

57、會并做好記錄，班組應認真做好安全自檢、互檢，堅持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作現場安全監督人員持證上崗，各工種操作人員必須嚴格遵守本工種安全操作規程，特殊工種必須持證上崗現場腳手架搭設必須符合要求并經現場安全監督員檢查認可后方可投入使用9.4.10 施工應遵守甲方的有關安全生產規章制度.十、組織機構與各崗位分工對工程項目的實施全面負責， 負責項目實施的組織領導、 協1項目經理職責調和控制，對項目的進度、費用、質量、安全和環境負責，實現下達的項目管理目標。施工經理職責編制施工計劃，明確項目的施工工程范圍、任務、施工組織2方式、施工準備工作、施工的質量、進度、等。深入施工現場掌握安全施工動態， 監督、控制現場的安全文明施工條件和職工的作業行為， 協助解決存在的問題。 有權3安全員職責制止和處罰違章作業及違章指揮行為， 嚴重危及人身安全的施工，有權指令先行停止施工， 并立即報告項目經理研究處理。質量技術員職責熟悉施工圖紙和有關資料的施工技術要求，掌握技術標準、4規程規范、檢驗評定標準的內容， 負責現場的施工全面工作。.