1、目錄1、 工程概況21.1 、 建筑設計 .31.2 、 裝飾裝修 .41.3 、 結構概況 .42、 本方案編寫依據73、 施工準備73.1 、 技術準備 .73.2 、 現場準備 .84、 旋挖鉆施工方法84.1 、 工藝流程 .84.2 、 鋼筋籠的制作 .94.3 、 鋼筋籠運輸 .94.4 、 成孔 .104.5 、 混凝土灌注 .104.6 、 回填 .114.7 、 灌注樁質量控制措施.125、 質量保證措施145.1 、 施工管理措施 .145.2 、 成樁質量保證措施 .155.3 、 材料質量保證 .166、 安全保證措施176.1 、 安全目標 .176.2 、 安全措施

2、 .176.3 、 安全生產注意事項 .176.4 、 安全保障檢查程序 .187、 文明施工、環境保護措施187.1 、 文明施工措施 .197.2 、 環境保護措施 .198、 附圖表198.1 、 施工主要機械 .198.2 、 測量儀器及試驗設備.208.3 、 施工材料計劃 .208.4 、 施工材料試驗計劃 .211、 工程概況本工程項目于 2018 年 7 月 11 日開始動工，工期為380 個日歷天。工程名稱：航空城學校項目工程建設單位：南昌高新技術產業開發區管理委員會社會發展局勘察單位：中航勘察設計研究院有限公司設計單位：江西同濟設計集團股份有限公司監理單位：南昌高新工程咨詢

3、有限公司施工單位：南昌市凱華建筑工程有限公司質量監督：南昌市建設工程質量監督站安全監督：南昌市建筑行業安全管理監督站質量目標：符合國家工程質量驗收合格標準安全目標：確保施工現場安全生產和文明施工 , 確保重大傷亡事故為 0，一般事故頻率控制在 1。爭創市級安全生產、文明施工標化工地。建設地點：南昌市高新技術產業開發區航空大道以南1.1 建筑設計本工程由門衛， 1 層；地下室 -1 層； C座（學生食堂、室內體育館）和 D 座（學術報告廳） 2 棟 3 層；B 座（小學教學樓三、四及合班教室）和 F 座（中學辦公樓） 2 棟 4 層； A 座（小學教學樓一、 二及辦公樓）和 E 座（中學教學樓、

4、 合班教室及綜合樓） 2 棟 5 層；G座（倒班樓） 6 層，共 9 個單位工程組成，建筑面積約 52852.9 平方米 , 類別、耐火等級為一級，屋面防水等級為二級， 防水等級為二級，抗震設防烈度為 6 度。地下室平時為地下車庫和輔助用房， 戰時為甲類人防地下室， 抗力等級為核六常六，框架結構，獨立基礎、樁基礎。本工程設計使用年限為 50 年，建筑結構安全等級為 2 級。航空城學校建筑面積具體情況詳見下表。樓號建筑面積樓號建筑面積A 座7162.93E 座7965.85B 座6686.97F 座2158.26C座4670.33G座4406.58D座2306.19地下室17476.211.2

5、裝飾裝修本工程為南昌航空城學校建筑安裝工程，建筑物外立面美觀大方。 外墻面選材以涂料為主 , 局部面磚 , 石材幕墻，玻璃幕墻，金屬幕墻等，要求達到防水、防反漿掛淚的功效。內裝飾以地磚、墻磚、大理石、花崗巖、水泥砂漿、墻面涂料為主。屋面工程：本工程屋面保溫層采用擠塑聚苯保溫板，防水層采用 BS-P 自粘性防水卷材 ,泡沫混凝土找坡。1.3 結構概況樓號層數建筑高度 m結構A 座地上 5 層20.50短肢剪力墻結構E 座地上 5 層20.50短肢剪力墻結構B 座地上 4 層16.60短肢剪力墻結構F 座地上 4 層16.85短肢剪力墻結構C座地上 3 層20.30短肢剪力墻結構D座地上 3 層2

6、0.50短肢剪力墻結構G座地上 6 層22.90短肢剪力墻結構地下室地下 -1 層3.6 4.3框架剪力墻結構工程場地內大部分地段經推填整平，地勢較為平坦、開闊，周邊地面標高為16.60 16.80m。基坑底面標高為12.20m，基坑開挖深度為4.40 4.60m。基坑周邊有魚塘，不能進行大規模的放坡開挖，需進行基坑支護。根據基坑開挖現場調查，基坑開挖及支護深度范圍內，自上而下地層主要為：1 粉質黏土素填土、 1 1 水、 1 2 淤泥； 2粉質粘土； 3 粉質粘土、 3 1 中砂、 3 2 淤泥質粉質粘土； 4 中砂、 4 1 粉質粘土、 4 2 淤泥質粉質粘土； 5中砂、 5 1 粉質粘土

7、； 6粗砂、 6 1 礫砂； 7圓礫。1 素填土：褐黃色，松散，稍濕，可塑，中高壓縮性，主要由粘性土、少許碎石和植物根莖堆積而成。為開挖魚塘堆填筑堤形成，堆積時間短，未經壓實處理，欠固結，均勻性差。揭露層厚1.6 2.9m，平均厚度 2.39m，層底標高 13.06 14.39 m 。11地表水體：主要為魚塘水。平均水深1.3 m ，層底標高 13.37 14.95 m 。12淤泥：褐灰色，流塑，高壓縮性，稍具淤臭味，含植物根莖。揭露層厚0.5 2.2m，層底標高 13.37 14.95 m ，層頂埋深0.5 2.4 m 。2 粉質粘土：以黃褐色為主灰黑色，局部褐灰色、灰褐色、褐黃色。以可塑為

8、主局部軟塑，中高壓縮性， 稍光滑，無搖振反應，干強度、韌性中等。該場地內均有分布。揭露層厚為 1.7m5.2m，平均厚度 2.5m，層頂埋深 0.8 3.4m，層頂標高 11.87 14.33m。3 粉質粘土：以褐黃色為主，局部夾灰白色條紋，可塑為主，局部硬塑，中高壓縮性，稍光滑，無搖振反應，干強度、韌性中等。揭露層厚 1.3 8.0m，平均厚度 2.34m，層頂埋深 4.4 6.8m，層頂標高 8.97 11.25m。3 1 中砂：褐黃色，以松散為主，局部稍密，飽和，主要礦物成分為石英、長石、云母等，顆粒呈亞圓形， 局部夾粗砂、粘土薄層。揭露層厚 0.5 2.7m，平均厚度 3.82m，層頂

9、埋深 6.2 10.2m，層頂標高 6.14 8.47m。3 2 淤泥質粉質粘土：黑灰色，流塑，高壓縮性，稍光滑，無搖振反應，干強度、韌性中等。揭露層厚 0.9 1.5m，平均厚度 1.86m，層頂埋深 7.8 10.5m，層頂標高 5.53 7.49m。4 中砂：以褐黃色為主，局部淡黃色，以稍密為主，局部松散或中密，飽和，主要礦物成分為石英、長石、云母等，顆粒呈亞圓形，局部夾粗砂、粘土薄層。揭露層厚0.5 6.3m，平均厚度 6.32m，層頂埋深 8.4 14.7m，層頂標高 0.69 7.25m。4 1 粉質粘土：以灰白色為主，局部褐黃色，以可塑為主，局部硬塑，中壓縮性，稍光滑，無搖振反應

10、，干強度、韌性中等。揭露層厚為0.8 3.9m，平均厚度 4.15m，層頂埋深 11.5 15.8m，層頂標高 -0.23 4.15m。4 2 淤泥質粉質粘土：黑灰色，流塑，高壓縮性，稍光滑，無搖振反應，干強度、韌性低。揭露層厚為 0.8 2.8m，平均厚度 4.36m，層頂埋深 11.3 17.6m，層頂標高 -2.63 3.83m。5 中砂：褐黃色，中密，飽和，主要礦物成分為石英、長石、云母等，顆粒呈亞圓形，局部夾粗砂、粘土薄層。揭露層厚1.0 7.8m，平均厚度 6.88m，層頂埋深 13.7 20.4m，層頂標高 -4.36 1.85m。5 1 粉質粘土：以褐黃色為主，局部灰白色，以可

11、塑為主，局部硬塑，中壓縮性，稍光滑，無搖振反應，干強度、韌性中等。揭露層厚為0.5 1.8m，平均厚度 4.15m，層頂埋深 15.6 20.9m，層頂標高 -6.23 -0.41m 。6 粗砂：褐黃色，中密，飽和，主要礦物成分為石英、長石、云母等，顆粒呈亞圓形，級配良好。局部夾礫砂、 中砂、粘土薄層。揭露層厚 0.8 5.3m，平均厚度 4.08m，層頂埋深 17.7 21.9m，層頂標高 -7.23 -2.05m 。6 1 礫砂：褐黃色，中密，飽和，主要礦物成分為石英、長石、云母等，顆粒呈亞圓形，級配良好。局部夾粗砂、粘土薄層。揭露層厚0.8 6.4m，平均厚度 5.28m，層頂埋深 18

12、.7 25.3m，層頂標高 -9.08 -3.31m 。7 圓礫：雜色，中密，飽和，主要巖成分為砂巖、石英巖等，顆粒呈亞圓形，級配良好，一般粒徑 220mm，最大粒徑約 50mm，粗砂、礫砂充填。揭露層厚 2.3 8.1m，平均厚度 4.36m，層頂埋深 30.7 32.7m，層頂標高 -11.3 -6.17m 。各巖土層的力學參數見下表：巖土層力學參數表土層編號11 11223313244142551土層名稱天然重度 r內聚力 C內摩擦角 摩阻力標準值（KN/m3）（KPa）（）（KPa）粉質黏土素填土18.816.111.115.3水/淤泥/粉質粘土19.121.013.720.1粉質粘土

13、19.528.916.015.7中砂/淤泥質粉質粘土17.4/中砂/粉質粘土19.630.316.616.2淤泥質粉質粘土17.3/中砂/粉質粘土19.635.720.5/地下水情況：場地水文地質條件簡單， 工程場地存在上層滯水及基巖裂隙水。 上層滯水主要賦存于素填土層之中， 主要由粘性土組成， 結構松散，局部滲透性較好。主要受大氣降水的垂直入滲補給，向場地周邊低洼地段及蒸發排泄，水位及富水性隨氣候變化大，無連續的水位面，可采用集水明排等降、排水措施，坡面設置泄水孔（管） 。2、本方案編寫依據2.1 現場踏勘：2.2 基坑支護工程施工組織設計；2.3 混凝土結構設計規范GB50010-2010

14、；2.4 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012；2.5 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。2.6 建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012；2.7 基坑土釘支護技術規程 （CECS 96： 97）；2.8 建筑基坑工程技術規范 （YB 9258 97）；2.9 巖土工程勘察規范（ GB50021-2001）（2009）；2.10 建筑變形測量規范（JGJ/T8-2012 ）；2.11 建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2011）。2.12 建筑地基處理技術規范 （JGJ79-2012）2.13 混凝土質量控制標準 （ GB20164-2011）2.14

15、 建筑工程質量檢驗評定標準 （GB50300-2013）2.15 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）2.16 工程測量規范（ GB50026-2007）3、 施工準備3.1 、 技術準備(1) 施工前組織技術人員進行現場勘察， 對進場人員進行入場教育并經考試合格。 對施工人員進行技術、質量、安全等方面的書面交底雙方簽字。(2) 測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙， 按設計坐標放出樁位線及高程點， 做好測量定位放線記錄，報監理工程師復核驗收。(3) 鋼筋、商品混凝土廠家合同簽訂完畢具備供應條件； 鋼筋原材已進場并復試合格，鋼筋焊接試件已送檢合格。3.2 、 現場準備(1) 提前進行

16、現場地下管線的物探， 了解場地內各種地下障礙物的情況， 對地上、地下妨礙施工的管線進行拆除或改線，并辦理必要的交接書面手續。(2) 協調施工現場管轄部門的關系，保證施工的順利進行。(3) 施工臨電、臨水已接入，具備施工使用條件。 現場租賃一臺 50KW發電機做備用。(4) 樁基施工隊伍合同簽訂， 機械設備進場并報驗合格， 施工人員進場人數具備施工需求。4、 旋挖鉆施工方法4.1 、 工藝流程本項目樁采用長螺旋鉆機成孔灌注施工。施工工藝：施工準備測量放線定位鉆機就位對中鉆進成孔、驗孔商品混凝土制備灌注混凝土基坑開挖測量放線(1) 測量組應對甲方移交的導線點、 水準點進行復測閉合， 測量成果復測精

17、度達到測量規范要求后，報監理工程師審批。(2) 根據車輛段樁基的設計坐標準確定位， 測量放線樁位必須準確， 樁位需采用“十”字拴樁法保護。(3) 樁位置定位后應進行報驗并對原地面高程進行復測做好記錄， 報監理工程師驗收。4.2 、 鋼筋籠的制作(l) 鋼筋必須具備出廠合格證。運至現場后，按型號、類別，分別整齊堆放在離地30Omm的墩臺上，并做好標識，進行現場取樣進行試驗復試、見證取樣送檢等工作，復試合格后方可使用。(2) 鋼筋使用前必須調直并清除表面的浮銹。(3)為避免鋼筋籠在吊裝過程中發生變形，在2m一道的加強筋處用 20 鋼筋焊成十字形的頂撐，在鋼筋籠下到孔口時，應將所有的十字頂撐筋逐層去

18、掉。(4) 吊裝鋼筋籠前， 要檢查吊鉤上防落卡是否扣牢， 發現問題及時整改。 鋼筋籠安裝采用 20t 汽車吊吊裝，根據汽車吊的起重能力，合理設計吊點位置。 利用主吊、副吊點裝鋼筋籠吊起后，在空中豎直、然后進行入孔安裝。 吊點的設置：在鋼筋籠喇叭口底下 9OOmm處增設一道中 16 的加強箍筋，并用 20 的十字筋焊牢，作為起吊之用。(5) 樁鋼筋接頭采用焊接接頭， 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時， 兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d(d 為鋼筋直徑）。(6) 鋼筋籠在現場組裝， 位置準確及焊接牢固， 成型鋼筋籠架空堆放

19、。 鋼筋籠成型后須經質量檢查員、監理工程師驗收合格后方可使用，同時填寫鋼筋隱檢記錄。4.3 、 鋼筋籠運輸樁鋼筋籠在鋼筋加工廠分段加工，經自檢合格報監理工程師驗收合格后，采用塔吊運輸至樁處，在現場焊接成整體然后在進行安裝。鋼筋籠運輸過程中應派專人負責指揮，鋼筋籠前后分別設置警示標識確保運輸安全。4.4 、 成孔(1) 將鉆機就位， 要求場地平整堅實， 以滿足鉆機在鉆進中保持機身垂直， 防止機身傾斜造成孔位偏孔。鉆孔前，將鉆機調整好姿態后，在監理工程師見證下，用全站儀測量鉆機鉆桿垂直度保證偏差在 0.2 范圍以內。(2) 旋挖機鉆進時， 邊鉆進邊注入泥漿， 使泥漿面始終位于護筒口下 500mm左

20、右。鉆孔時應嚴格控制孔深，以保證成樁后的有效樁長滿足設計要求。(3) 及時測定泥漿比重，如比重大于 1.25 時，則進行清底，置換泥漿。(4) 鉆進過程中應認真、 準確、及時做好成孔原始記錄。 并觀察記錄鉆進深度并留置各土層地質樣本，以便于驗證地勘的準確性。 當接近設計孔深時，應準確地控制鉆進深度，保證樁端持力層達到設計要求。(5) 注意工序銜接，成孔后及時通知監理工程師進行成孔驗收， 防止因鉆孔擱置時間過長而造成塌孔現象。4.5 、 混凝土灌注（1）混凝土強度等級為C30，砼骨料粒徑不大于25mm，坍落度控制在180 22Omm之間，混凝土必須有開盤簽定、 級配試驗成果報告、 原材（水、砂、

21、石、外加劑）試驗報告，混凝土強度和坍落度必須符合設計要求。（2）選擇合適的導管，導管直徑為 250350mm，導管組裝時接頭必須密合不漏水，在第一次使用之前應進行閉水試驗， 測試壓力為灌注混凝土的泵送壓力， 導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P 的 1.5 倍，P 可按式下式計算：P rChC-rwHw式中： P 一一導管可能受到的最大內壓力（ kPa) ；rC混凝土拌和物的重度（取 24kN/m3)；hC導管內混凝土柱最大高度（ m)，以導管全長或預計的最大高度計；r

22、w井孔內水或泥漿的重度（kN/m3)；Hw一一井孔內水或泥漿的深度（m)。（3）設置隔水栓： 隔水栓塞的選擇直接影響砼的初期灌注。 所選用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能， 保證順利排出。隔水栓外徑略小于導管直徑 25cm,安裝要保證不能漏漿。 本工程選用球膽栓塞， 球膽栓塞具有良好的彈性、隔水性、 可多次重復使用及排出順利等優點。（4）在試壓好的導管表面用磁漆標出 0.5m 一個的連續標尺，并注明導管全長尺度，以便灌注砼時掌握提升高度及埋入深度。（5）灌注混凝土時，泥漿比重應保證在 1.1 1.25g/cm3, 灌注前應檢查混凝土的流動性及和易性， 坍落度必須符合水下灌注

23、混凝土的要求。 采用導管法灌注混凝土， 導管下口距孔底距離在 300 50Omm之間，應保證足夠的初灌量使導管有足夠的埋深，導管下口埋入砼的深度不小于 lm，最小首盤砼澆筑方量為 1.2m（1.0m 樁徑）設專人及時測定，做好混凝土面及灌注時間的施工記錄。（6）混凝土必須連續灌注，并設專人測量混凝土面深度，計算導管埋深， 然后確定拆卸導管的長度，使混凝土經常處于流動狀態。(7) 混凝土灌注過程中， 應始終保持導管位置居中， 提升導管時應有專人指揮， 不使鋼筋籠傾斜、位移，如發現鋼筋籠上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。(8) 混凝土灌注到樁孔上部 4m以內時，可

24、不再提升導管，直到灌注到設計標高后一次拔出。灌注至樁頂后超灌 lm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。(9) 在灌注水下混凝土過程中，應有專人排除孔內漫出水漿，防止孔壁坍塌。(10) 混凝土灌注過程中不得出現斷樁、夾泥、密實性差等現象。4.6 、 回填(1) 混凝土澆筑完成后， 拆除加固支撐方木及鋼管材料， 分層回填至原地面。 覆蓋灑水養生至強度符合設計要求后停止。質量驗收標準表 4.3灌注樁成孔施工允許偏差樁位允許偏差（ mm)樁 徑 允1-3 根樁、垂 直 度條形樁基沿軸線許 偏 差條形樁基沿垂成孔方法允 許 偏和群樁基石出的（ mm)直軸線方向和差（ %）群樁基礎中的中間樁邊樁泥 漿 護

25、d/6 且 不 大 于d/4 且 不 大 于D100Omm 50100150壁 鉆 、1挖、沖孔D1000mm 50100+0.01H150+0.01H樁注： 1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面2 、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離； d 為設計樁徑。鋼筋籠制作允許偏差表 4.4鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（ mm)主筋間距 10箍筋間距 20鋼筋籠直徑 10鋼筋籠長度 504.7 、 灌注樁質量控制措施(1) 鉆孔垂直度不符合規范要求，防治措施如下：壓實、平整施工場地。安裝鉆機時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度， 鉆進過程應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發現偏差應立即調整。定期

26、檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發現問題及時維修或更換。在軟硬土層交界面或傾料巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。 發現鉆孔偏料， 應及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。(2 ）鉆孔塌孔與縮徑防治措施鉆孔灌注樁的塌孔與縮徑從表面上看是兩個相反面，實際上產生的原因卻基本相同。主要是地層復雜、 鉆進進尺過快、 護壁泥漿性能差、 成孔后放置時間過長沒有灌注砼等原因所造成。鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在 2m/小時以內，泥漿性能主要控制其密度為 1.25g/cm ，、粘度為 28s、含砂率 4%，若孔內自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加粘土粉、燒堿、木質素的方法，改善泥漿的性能，通

27、過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。沒有特殊原因，鋼筋籠安裝后應立即灌注砼。(1) 孔底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大防治措施孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差， 清孔無法達到設計要求外， 還有測量方法不當造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度， 首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內鉆桿長度鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3 處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔， 有條件時應優先采用泵吸反循環清孔。 當采用正循環清孔時， 前階段應采用高粘度濃漿清孔， 并加大泥裝泵的流量， 使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把孔內泥漿密度降至。清孔整

28、個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度， 及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析， 若出現清孔前期孔口泥漿含砂量過低， 撈不到粗砂粒， 或后期把孔內泥漿密度降低后， 孔底沉渣厚度增大較多。 則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小， 砂粒懸浮在孔內泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應特別注意這種情況。(2) 對初灌時埋管深度達不到規范值防治措施根據規范要求，灌注導管底端至孔底的距離應為300-500mm，初灌時導管埋深應1000mm。初灌砼量 V 應根據設計樁徑、導管管徑、導管安裝長度、孔內泥漿密度進行計算。(3) 灌注混凝土時堵管防治措施灌注混凝土時發生堵管主要由灌注導管破漏、

29、 灌注導管底距孔底深度太小、 完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、 隔水栓不規范、 混凝土配制質量差、 灌注過程灌注導管埋深過大等原因引起。灌注導管在安裝前應有專人負責檢查， 可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、 灌注導管的接頭是否密封、 灌注導管的厚度是否合格。 必要時采用試拼裝壓水的方法檢查導管是否破漏。 灌注導管底部至孔底的距離應為 300-500mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作，其直徑和園度應符合使用要求，其長度應200mm。完成第二次清孔后， 應立即開始灌注混凝土， 若因故推遲灌注混凝

30、土， 應重新進行清孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚， 并導致隔水栓無法排出導管外而發生堵管事故。(6) 注混凝土過程鋼筋籠上浮防治措施混凝土初凝和終凝時間不應太短。清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒要盡量清除完畢。混凝土灌注至鋼筋籠底部時，要控制灌注速度不要太快。鋼筋籠頂部要與護筒固定。(7) 樁身混凝土夾渣或斷樁防治措施導管的埋管深度宜控制在2-6m 之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當增大埋管深度， 以提高灌注速度， 縮短單樁的混凝土灌注時間。混凝土灌注過程拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面兩種方法確定，取兩者的低值來控制

31、拔管長度，確保導管的埋管深度 2m。單樁混凝土灌注時間宜控制在 1.5 倍砼初凝時間內。5、 質量保證措施5.1 、 施工管理措施(1) 嚴格按照國家有關規范、規程和設計要求施工，實行全面質量管理。(2) 各施工工序如鋼筋籠制作與安裝、 鉆孔、混凝土灌注等要嚴格把關， 明確責任分工。(3)及時作好各項施工原始記錄，收集保存有關地質資料、 樣本及試驗數據， 以便發現問題及時采取調整措施。(4) 現場設試驗員進行各項測試工作， 作好各種試驗數據的記錄和整理， 以便及時發現問題盡快解決。5.2 、 成樁質量保證措施(1) 始終保持鉆機鉆桿的垂直度，使其偏差在 0.2 以內。(2) 鉆孔及成樁過程中，

32、 做好地質原始記錄， 核實樁基的設計勘探地質是否與現場地質情況相符合。 如發現問題， 應及時通知項目部主管技術領導， 由項目部負責向甲方及設計方匯報，請求變更。(3) 鉆孔前要測定孔口標高，以確定鉆孔及成樁深度。(4) 鋼筋籠吊裝： 鋼筋籠加焊吊裝點確保吊裝穩固。 鋼筋籠固定在起吊架上， 保證鋼筋籠不彎曲、扭轉。 安放時，鋼筋籠下放至孔內設計位置固定好， 安放鋼套筒然后灌注混凝土。(5) 建立健全樁基施工管理組織結構。樁基施工管理組織機構如圖6-4 所示。(6) 成立以項目經理為組長的樁基樁領導小組，全面負責領導本項目的樁基樁工作。樁基樁領導小組由以下人員組成：組 長：項目經理副組長：生產副經

33、理、總工程師、安質環保總監成 員：各部門負責人圖 6-4樁基樁組織機構圖5.3 、 材料質量保證(1) 鋼筋進場材料，須具有材質合格證明資料，并經復試合格。(2) 混凝土要有原材驗證資料、 商砼站開盤簽定， 并按規定做相應組數試塊， 送交有資質試驗機構（北京四環恒信建設工程檢測有限公司） 進行試塊標準養護、抗壓強度試驗。(3) 嚴禁使用不合格材料，經檢測不合格材料應及時退場。6、 安全保證措施6.1 、 安全措施(1) 在施工中嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程 （ JGJ33-2001) ，堅決杜絕“三違”現象。(2) 嚴格執行國家及江西省有關安全生產標準及規定。(3) 加強安全生產教育，提高

34、職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全安全組織體系和安全生產責任制，制定行之有效的安全技術措施。(4) 施工機械須掛好安全操作牌， 操作人員持證上崗， 現場職工應佩帶各色安全帽及職別標志。(5) 建立安全檢查和獎罰制度。(6) 工地根據季節特點應有防火、防盜、防破壞等相應措施。(7) 做好施工機械的日常維修保養， 保證機械的安全使用性能； 施工現場設專人指揮。(8) 現場用電嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ 46-2005 ）規范要求定期檢查驗收，并裝有漏電保護裝置，不合格的電器堅決不能使用。(9) 項目安全生產負責人定期組織所有參與施工作業的員工進行安全教育學習， 并

35、對近期出現的問題進行總結、提出整改措施；(10) 在檢測工作的施工現場， 所有相關檢測人員必須著裝統一、 配戴統一的安全帽，非檢測人員未經許可嚴禁進入施工區；(ll) 各種車輛在行駛前均應進行嚴格的安全檢查，堅決杜絕車輛帶“病”上路。行駛過程中應嚴格遵守北京市交通規則， 在施工現場應服從現場指揮人員的安排， 按次序依次進入施工現場；(12) 所有駕駛人員必須持證駕駛，中途不得將車輛交給無證人員駕駛，并且嚴禁駕駛員酒后駕車及疲勞駕車；(13) 所有相關檢測人員休息時均應到生活區的休息室里休息，不得在施區內隨意休息。（ 14) 所有相關檢測人員在施工作業時必須保持頭腦清醒，不得疲勞、帶病作業。6.

36、2 、 安全生產注意事項除遵守江西省及公司關于安全生產的規定和有關技術措施、 安全操作規程外， 根據工程特點還必須注意用電、中小型機具、防火等問題：（1）施工現場要平整地面硬化，排水措施齊備。（2）夜間施工，場地內應有足夠的照明。（3）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經理部及上級單位。待妥善處理后方可繼續施工。（4）樁基施工人員要認真檢查使用機具，關鍵部位重點檢查，經試運轉，符合安全施工要求，方能正式投入生產施工中。（5）遇雷雨和六級以上大風，應暫停施工。（6）施工現場內電線、電纜均要埋設或架空，避免碾壓，杜絕觸電事故的發生。（7）施工完

37、畢的樁孔，要回填壓實，并做好標記。（8）施工場地應設置防火負責人，應全面負責施工現場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條件實施細則 （9）現場的消防器材由專人維護、管理，定期更新，保持完整有效。（10）焊割作業點與氧氣瓶、乙炔等危險物品的距離不得小于 IOm，與易燃物品的距離不得小于 30m。（11）乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2m，使用時，兩者的距離不得小于 5m，氧氣瓶、乙炔發生器焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。（12）施工現場的動力作業，必須執行審批制度，施工現場用電應嚴格執行施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器和人身傷亡事故。6.3 、 安

38、全保障檢查程序在施工前，作業隊的安全員首先檢查安全技術交底， 然后檢查現場施工安全措施， 對存在的隱患以書面形式發出安全隱患通知書或停工令， 限期整改。經理部的安全員全線巡視檢查。7、 文明施工、環境保護措施7.1 、 文明施工措施（1）施工中嚴格執行北京市建委有關施工現場文明施工的規定。（2）根據場地實際情況，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，施工現場設立標準鋼圍檔，場區外安放施工標志牌、安全警示標志、交通導流標志等。（3）場地內按標準設置五牌二圖， 施工道路暢通、平整不積水，建筑垃圾集中堆放。（4）場地大門口設置洗車池， 在施工作業時要防止塵土飛揚、 泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行。

39、泥漿不得隨意排放。（5）拉土車輛進出場地設專人進行沖洗及覆蓋以防揚塵和遺撒。（6）材料要集中堆放、 分類、插標掛牌，混凝土構件分類、 分型、分規格堆放整齊。（7）生活衛生區應納入施工現場總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。7.2 、 環境保護措施（1）施工中認真貫徹建設工程施工現場環境保護基本標準。（2）健全組織，專人負責環保工作的檢查、監督，發現問題及時處理。（3）現場施工注意粉塵、廢氣、廢水、噪音污染，降到最低限度，達到環保要求。（4）生產生活垃圾必須倒在指定專設垃圾堆放地進行消納，施工垃圾做到每天清運。現場廁所安排專人打掃。（5）施工現場應合理進行綠化、美化環境。

40、8、 附圖表8.1 、 施工主要機械序號設備名稱型號數量狀態功率 / 臺1發電機50KW12灑水車400L13旋挖鉆機XR4002良好4挖掘機WY3001 臺良好柴油5汽車吊車QY251 臺良好柴油6潛水泵3 臺良好3KW7切割機/1 臺良好1KW8混凝土振搗棒/2 個良好1.5KW9電焊機/4 臺良好35KW8.2 、 測量儀器及試驗設備序號監視測量裝置名稱型號數量狀態備注1全站儀R+422NM2 臺良好2天寶精密水準儀DINI1031 臺良好3博飛水準儀DS32 臺良好4鋼卷尺5.0m5 把良好5鋼卷尺50.0m1 臺良好6坍落度筒標準2 個良好7試模100*100*10020 組良好8測繩50.0m4 根良好9泥漿比重計/10良好10水平尺/2良好11壓力表16Mpa2良好12孔徑檢查器/1良好13含砂計514稠度計58.3 、 施工材料計劃序號材料名稱規格數量備注14 級 162鋼筋4 級 1234 級84商品混凝土C3058.4 、 施工材料試驗計劃序號名稱取樣要求及數量取樣時間1鋼材進場后同一批次同一爐號每原材料進場 3 天內60t 抽樣一組2鋼筋焊件每 300 點取樣 1 組按進度取樣試件3水泥進場后每驗收批隨抽樣一組原材料進場 3 天內4砼試塊每灌注臺班制作試塊3 組混凝土澆注過程中