1、大唐青島海西250MW風電場220kV送出線路工程板式基礎施工方案葛洲壩集團電力有限責任公司大唐青島海西250MW風電場220kV送出線路工程施工項目部2016年9月目錄1 工程簡介12 板式基礎施工工藝流程及施工方法12.1施工工藝流程12.2施工方法23人員組織164材料與設備165質量控制185.1質量標準185.2質量要求186安全措施206.1安全標準206.2安全措施207環保措施211 工程簡介本工程為大唐青島海西250MW風電場220kV送出線路工程，是從青島大唐海西風電場220KV升壓站至瑯琊500kV，220kV出線間隔全線雙線單路單回路架設，線路全長7.66km，其中架空

2、線路7.3km，電纜0.36km。架空線路選用LGJ-400/35型鋼芯鋁絞線，地線采用24芯OPGW復合式光纜，電纜選用YJLW03-Z128/220KV-12500mm單芯銅芯交聯聚乙烯絕緣鉛護套電力電纜。架空全線采用角鋼鐵塔，共使26基用鐵塔（含1號雙回路終端塔）。2 板式基礎施工工藝流程及施工方法2.1施工工藝流程本施工方法施工工藝流程見圖2-1。 圖2-1 基礎施工工藝流程圖2.2施工方法2.2.1施工準備 （1）施工前應做好施工圖紙會檢，并根據施工圖會檢 編制相關施工技術資料。（2）做好基礎施工原材料的取樣、檢驗、見證取樣及配合比試驗工作。（3）施工前做好施工人員的配備，做好施工人

3、員的安全、質量培訓工作以及做好電工、測工、機械操作手的操作證的復評工作。（4）施工前應做好施工工器具的配備工作，施工工器具的數量及安全性應滿足施工需要。（5）施工前核對基礎根開及地腳螺栓間距，與鐵塔加工圖有關尺寸確認統一無誤后，方可施工。2.2.2基坑分坑2基礎分坑技術準備 （1）技術人員應仔細閱圖，做到熟悉各個施工圖紙，掌握各種數據間的關系。 （2）應編寫基礎分坑數據控制卡（基礎施工卡片），其內容應包括與基礎分坑有關的所有數據資料，以便提高基礎分坑效率與質量。 （3）應對線路進行復測，符合設計及規范要求后方可開始基礎分坑。2.2.2.2 基礎分坑要點（1）基礎分坑應由培訓合格有資格的測工擔任

4、，無證人員不得從事基坑分坑作業。（2）基礎分坑前，應對各級技術人員進行分坑技術及分坑方法培訓和交底，使施工人員熟練掌握基礎分坑計算方法和檢驗方法。2 基礎分坑方法由于板式基礎可為全方位不等高基礎，在分坑時宜采用單腿分坑。圖2-2、圖2-3中：O為基礎中心；O為位移后基礎中心；A、B、C、D分別為基礎立柱中心；A、B、C、D分別為基礎底板中心；L為基礎立柱中心至基礎底板中心水平距離，mm；FE1、FE2為轉角塔二等分線樁；FA1FA8、FB1FB8 FC1FC8、FD1FD8分別為基礎底板及立柱中心正樁。若為直柱板式基礎，L值為0，A與A，B與B，C與C，D與D位值重合。2.2.2.4分坑步驟（

5、1）直線塔基礎分坑步驟。 1）將經緯儀支于基礎中心樁O上并調平，對準前后視校核直線塔的直線性。 2）確保鐵塔基礎中心樁直線性符合規范要求后對前后視將經緯儀旋轉45，使用經緯儀定向及三角高程法定距的方法分別釘出基礎底板中心A、B、C、D和A、B、C、D點，對準基礎中心樁O點旋轉45釘出相應的控制樁或找正樁F1F8。 3）將儀器分別搬至A、B、C、D和A、B、C、D點，對準基礎中心樁O點旋轉45釘出相應的控制樁或找正樁F1F8。（2）轉角塔基礎分坑步驟。 1）將經緯儀支于基礎中心樁O上并調平，對準前后視校核前后擋檔距及轉角度數。 2）確保實測轉角塔轉角度數誤差在130內后，根據實測轉角度數計算轉角

6、塔轉角的二等分線度數。 3）按2）中計算的度數旋轉經緯儀，分別釘出二等分線樁（見圖2-2中FE1和FE2）。 4）將儀器搬至FE1（或FE2）并調平對準FE2（或FE1）及中心樁O點，確保三點一線后根據設計給定的中心樁位移值及位移方向釘出中心位移樁O點。 5）再將儀器支于O點并調平，對準FE1和FE2旋轉45按基礎施工卡片中所給相應數值，使用三角高程法分別釘出基礎底板中心A、B、C、D和基礎頂面中心控制點A、B、C、D。 6）分別將儀器搬至A、B、C、D和A、B、C、D點，按如圖2-3所示釘出相應的控制樁F1F8。 圖2-2 直線塔基礎分坑示意圖 圖2-3 轉角塔 基礎分坑示意圖 2基坑分坑注

7、意事項（1）基礎分坑前應測量并校核鐵塔基礎塔基斷面。（2）在分坑前應校核所在塔桿前后擋檔距及所在桿塔塔位中心樁的直線性或水平轉角度數。（3）分坑過程所使用的經緯儀精度不低于2，且經檢驗合格；鋼尺應有出廠合格證，且有MC標記。 （4）分坑完畢后，應立即校核其根開和對角線以及整基基礎扭轉，校核后數據超 圖2-4 中心樁保護效果圖出要求應重新分坑。（5）基礎分坑完畢后，應妥善保護好基礎中心樁。中心樁保護效果如圖2-4所示。轉角塔還應保護好位移樁和二等分線樁，以作為基礎檢查和驗收的依據。（6）二等分線樁應設在離中心樁20m以外不易受到破壞的特征地貌處，并且釘好后及時進行校核。2坑口放樣（1）基坑放樣（

8、開口）尺寸計算。在基坑放樣前應計算基坑坑口放樣尺寸，在確保施工安全的前提下減少開挖方量，達到節約施工成本，加快施工進度的目的。對設計允許底板以土代模基坑開口尺寸的計算如下A=as+2s對全開挖基坑開口尺寸的計算如下 A=ax+2m+400上兩式中 A基坑開口尺寸，mm； as基坑底板上平面斷面尺寸，mm； hs基坑底板上平面到地面的高度，mm； 土壤放坡系數； ax基坑底板斷面尺寸，mm； hm基坑埋深，mm。（2）畫坑時以基礎底板中心為基準，依據底板尺寸和相應的放坡，根據現場實際地質情況，按相應放坡系數進行放坡，給出坑口尺寸。放坡系數見表2-1。（3）板式基礎立柱較長時應考慮其內角側適當放大

9、坡度，以免影響立柱安裝和固定。 表2-1 放坡系數土質分類砂土、礫土砂質粘土黏土、黃土堅土坡度（深：寬）1：0.751：0.501:0.301:0.152.2.3 基坑開挖及修整2開挖方法概述地形及地質條件允許時可采用機械開挖以確保施工進度，提高施工效率。由于桿位地形及地質條件限制，基坑無法采用機械開挖時采用人工開挖。對于巖石基礎可采用松動爆破和人工開挖相結合的施工方法。2基坑開挖及修整（1）基坑開挖時應每邊預留100mm，開挖至基坑底部時也應預留100mm的人工修整寬度，以確保基坑成型質量。直柱大板式基礎基坑開挖示意圖及成型效果圖。如圖2-5所示采用機械開挖時其預留裕度應根據土質的不同適當增

10、加。（2）采用人工開挖時，坑深超過3m時應采用機械提升棄土或在坑深1/2處塔設轉土平臺。（3）基坑開挖過程中，施工技術人員應該進行技術指導及質量檢查，隨時對基坑中心、開挖深度等進行檢查。（4）基礎坑開挖完成后應按設計圖紙要求進行基坑修整，確保基坑幾何尺寸滿足設計要求及施工要求。 圖2-5 基坑開挖示意圖及成型效果圖 2.2.4原材料檢驗及運輸（1）材料運輸前必須提前選擇好路線，對道路進行修復加寬，對各種材料的堆放場地應做相應的平整。但在平整過程中應以滿足施工要求為原則，不得隨意擴大占地面積。（2）所有基礎鋼材均應有出廠合格證，并經有資質的實驗室抽樣復檢合格方可使用；裝卸運輸中應防止彎曲變形、絲

11、扣損壞和沾浸油脂雜物。（3）砂、石必須在取樣化驗合格的地點采集，運輸到現場的砂、石應堆放整齊、有序，且應鋪彩條布，減少對植被破壞。（4）水泥的品種、標號必須與配合比試驗報告相符，對運到澆筑現場的水泥必須進行檢查，查明標號、品種、出廠日期，如出廠超過3個月，需重新做標號試驗，雖未超過3個月但因保管不良受潮結塊時，必須重新進行標號試驗。（5）不同品種、不同批號的水泥必須分類堆放，掛牌標示，使用時應有專人核定水泥的品種，并應填寫跟蹤記錄。（6）儲存，堆放水泥應做好防潮措施，在施工現場水泥應堆放在高處，但高度不宜超過12袋。堆放整齊，底部墊架板、鋪油氈，上蓋彩條布，防止水泥受潮或雨淋。（7）澆筑混凝土

12、用水應使用飲用水，對澆筑用水質有懷疑時應進行化驗。2.2.5鋼筋綁扎（1）所綁扎鋼筋數量及規格必須符合設計要求，不得出現少綁或漏綁。（2）幫扎鋼筋時不得以小代大、以短帶長。（3）綁扎前應除銹，并采取防油、防污措施。（4）鋼筋若有焊接頭，在綁扎時鋼筋焊接頭部位應錯開，不得放在同一面上。（5）所有箍筋接頭均應錯開或隔開布置，不得連續布置在同一面上。（6）基礎主柱主筋等間距布置。（7）鋼筋綁扎順序： 1）在鋼筋幫扎前應由技術人員測量出底板（立柱鋼筋籠）中心，并做好標記，作為鋼筋綁扎位置的施工依據。 2）鋼筋綁扎原則上應先進行底板筋的綁扎，再進行立柱筋的綁扎。但在綁扎底板筋時應預留立柱筋插入位置，以確

13、保立柱鋼筋正常放入底板筋中，確保立柱筋位置準確及位置調整。 3）在鋼筋綁扎前應按照設計保護層厚度要求制作與基礎混凝土同標號的混凝土墊塊，并預先內置22號鐵絲，外露長度一般為80100mm為宜，鋼筋綁扎時襯墊，以保證各部位保護層符合設計要求。2.2.6模板加工、安裝2.2.6.1 模板加工（1）斜柱板式基礎模板制作其難度主要在異型部分，在加工前，施工技術人員應根據鐵塔基礎坡度、相應底板或立柱高度及相應底板或立柱斷面計算出底板及立柱異型模板的尺寸及數量，為模板加工提供技術依據。直柱板式基礎根據主柱高度及柱寬度直接加工方形模板。（2）斜柱基礎項目部提供的異型模板加工尺寸及數量可委托專業制造廠家進行加

14、工。（3）異型模板加工計算。異型模板尺寸計算如下 L=()2+2 =2 l=a 式中 基礎單面坡度； 基礎綜合坡度； a 模板寬度，mm； L模板長度，mm； h模板高度，mm； 圖2-6 異型模板加工示意圖 l異型模板高，mm。即加工時兩直角邊分別為a和l值進行加工。加工數量視該種基礎型式數量而定。異型模板加工示意如圖2-6所示。（4）模板可采用鋼模板或竹膠模板，為保證基礎表面質量及異型模板加工的便利性，本工程盡量使用竹膠模板。2模板安裝 （1）模板組裝。模板加工好后按如圖2-7所示在坑內進行組裝。模板間連接可采用角鋼或木條，將使4快模板組成一個整體。圖2-7中：、分別為已加工好的4快立柱模

15、板，虛線部位分為異型模板。直柱板式基礎模板為正方形。 圖2-7 模板組裝示意圖 （2）模板安裝。模板安裝的方法有懸吊式、角鋼支撐式等，吊裝式具有易調整高差、易控制坡度、根開的優點，工程盡量采用懸吊式模板進行安裝和固定。斜柱板式基礎模板安裝示意圖見圖2-8。直柱板式基礎參照執行。 圖2-8 懸吊式模板安裝示意圖1-澆制抱桿；2-鋼絲繩套；3-雙溝或花欄；4-棱角固定角鋼；5-加強角鋼；6-竹膠模板；7-木板推頂器 （3）模板安裝后應固定牢靠，安裝完畢后應立即檢測各部尺寸，模板頂面與基礎中心樁間高差不得超過5mm；模板斷面尺寸不得小于設計斷面尺寸；模板上下對角線應相等，不得出現菱形現象；模板沿基礎

16、對角線側兩個菱形應在基礎對角線上，且應均勻受力，不得出現偏移或扭轉。 （4）模板吊裝的各索具應連接可靠，且應均勻受力，各部技術參數符合設計要求后，應及時使用支頂器或支撐木進行支頂，尤其是兩內角側必須每個400500mm間距使用木板推頂器進行一道支撐，確保模板在澆筑過程中不發生移動和變形。模板連接及支頂實物如圖2-9所示。 圖2-9 模板連接及支頂實物圖 1-木條連接；2-角鋼條連接；3-推頂器2.2.7 地腳螺栓安裝找正2.2.7.1 地腳螺栓安裝（1）地腳螺栓在安裝前必須校對螺栓直徑、長度、坡度及材質等進行檢查，所檢查項符合設計要求后方準安裝。 （2）直柱大板式基礎均采用制彎地腳螺栓，在地腳

17、螺栓安裝時宜采用地腳螺栓模具進行地腳螺栓固定，以保證地腳螺栓安裝質量。（3）地腳螺栓固定除使用地腳螺栓模具樣板孔進行固定外，還應使用10號綁扎絲將其根部固定在鋼筋籠的主筋上，以保證彎地腳螺栓的位置相對固定。（4）對于直線塔式基礎，地腳螺栓相對較少，螺栓較輕，可以預先焊接成型后穿入地腳螺栓模具樣板孔，用螺帽固定，將地腳螺栓模具和地腳螺栓裝入立柱鋼筋籠內，用兩個螺帽將模具夾緊，調整模具使對角線符合設計要求后將模具固定在立柱模板上。（5）對于轉角塔基礎由于地腳螺栓較多，無法在地面一次將地腳螺栓裝入模具板孔內，應首先將模具放在立柱模板上后逐根將地腳螺栓穿入模具樣板孔內，用兩個螺帽將模具夾緊，調整模具使

18、對角線符合設計要求后，將模具固定在立柱模板上。（6）地腳螺栓絲扣露出模具的高度應在操平模板后符合設計圖紙要求規定。螺栓絲扣部分在基礎澆筑完成后應用鋼絲刷清理干凈并涂以黃油后用牛皮紙包裹，以防銹蝕。利用模具固定地腳螺栓實物圖如圖2-10所示。 1圖2-10 利用模具固定地腳螺栓實物圖（a）4根1組地腳螺栓固定；（b）8根1組地腳螺栓固定；1-固定螺栓模具2.2.7.2 地腳螺栓模具加工按地腳螺栓的規格、數量、根開及對角根開等參數制作地腳螺栓模具，其數量及規格視基礎型式而定，在制作時應滿足一下要求：（1）模具鋼板厚度應保證地腳螺栓安裝后模具不變形，視地腳螺栓的重量不同，一般采用58mm鋼板；（2）

19、模具眼孔位置應正確無誤，其誤差不得大于2mm，孔徑應略大于地腳螺栓桿，一般按2mm考慮；（3）在模具制作時應標明地腳螺栓同心圓星線在對角線方向相鄰地腳螺栓弧線中線，并標明交底，如圖2-11地腳螺栓模具加工示意圖中所示A點和B點，以便于墊腳螺栓找正。圖2-11 地腳螺栓模具加工示意圖2地腳螺栓的找正（1）將地腳螺栓安裝好并進行找平并校驗地腳根開、對角線及保護層合格后即可進行地腳螺栓找正工作。（2）地腳螺栓找正示意圖見圖2-12。將經緯儀安放在基礎中心樁上并調平對前后視旋轉45，微調地腳螺栓及模具，使A點和B點處于基礎對角線上，分別測量A點和B點與基礎中心樁間水平距離，使其分別等于M+R或M-R便

20、視為地腳螺栓位置正確。 圖2-12 地腳螺栓找正示意圖 O-鐵塔基礎中心樁；R-地腳螺栓同心圓半徑，mm；O1-基礎頂面、模具中心；A、B-地腳螺栓同心圓星線在對角線方向相鄰地腳螺栓弧線中點；M-基礎頂面半對角根開（3）地腳螺栓找正后應再次檢查其高差，確保滿足設計要求。基礎澆筑2.澆筑平臺搭設及攪拌機設置 澆筑前應按要求搭設澆筑平臺，用鋼管在澆筑平臺上設擋車橫欄，且澆筑平臺應搭設牢固、可靠。澆筑平臺搭設面積應能夠滿足混凝土投注要求。澆筑平臺表面應平整，有不得過高的棱坎或其他障礙物，防止作業人員意外摔倒掉入坑內。2.2.8.2 攪拌機設置攪拌機應設置在距坑口1.0m以外，若地質較軟時，攪拌機應遠

21、離坑口，或增大攪拌機與地面接觸面積。若使用大型攪拌機時，攪拌機應安置在遠離坑口進出料方便的地方。在使用前應對攪拌機的性能及安全設施進行檢查，確保攪拌機性能可靠，安全設施齊全。2基礎澆筑（1）混凝土攪拌 1）基礎澆筑采用機械攪拌，施工時為保證基礎澆筑的連續性，保證混凝土澆筑質量，應設有應急攪拌機、發電機及振搗器。 2）使用攪拌機前，應將滾筒內浮渣清理干凈，并進行投料運轉試驗，機器轉動正常后，才能投入澆筑作業。 3）投料順序一般是砂、水泥、水、石，從而克服了混凝土粘筒、攪拌費力、攪拌不勻等缺點。 4）攪拌機使用完畢或中途停機時間較長，必須在旋轉中用清水沖洗滾筒，然后再停機。 5）基礎澆筑過程中嚴禁

22、向混凝土中摻入氯鹽。 6）混凝土攪拌時間應遵循混凝土攪拌最短時間執行，見表2-2。表2-2 混凝土攪拌最短時間塌落度機型攪拌機容積65030mm強制式135180225自落式9013518030mm強制式135135180自落式9090135 （2）投料 1）混凝土拌合合格后，應立即進行澆筑，澆筑時應立即進行澆筑，澆筑時應先從一角或一邊開始，逐漸澆到四周。 2）投料過程中應隨時注意模板及支撐是否出現變形、下沉、移動、跑漿等現象，鋼筋籠保護層是否符合要求。 3）混凝土澆筑應連續進行。每個基礎的混凝土一次澆完，不得留施工縫。 4）坑深超過2m時應設溜槽，以防止主副料離析。（3）混凝土搗固 1）混凝

23、土振搗應采用插入式振搗棒機械振搗，搗固由有經驗的熟練工擔任。 2）為保證上下澆筑后的結合，插入下層混凝土的深度一般為3050mm，以消除兩層間的接合縫。在振搗時振搗器不得緊靠模板。 3）操作應“快插慢拔”按一定順序進行，插點均勻排列，逐點移動，有序進行，不得漏振或過振，振搗時應均勻振搗，振動棒移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍。 4）澆筑的混凝土應分層搗固，每層厚度不應超過振動棒長度的1.25倍。 5）操作時應避免碰撞鋼筋籠和模板。 6）不得用振動棒對堆積的混凝土進行攤平。 7）每一振動點作用時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落為宜，一般每次宜為2030s。不

24、允許搗固過久，防止出現漏漿現象。嚴禁將振動棒插入混凝土中停留或休息。 8）上曾搗固好后，不得再搗固下層。 9）基礎立柱斷面較長斷面較大，振搗器在長距離無法落到指定位置，振搗人員直接到立柱中進行振搗，或使用有足夠強度的延長桿，將振搗器綁于其上，深入立柱中振搗，以保證混凝土振搗質量。2模板及地腳螺栓校驗（1）在基礎底板澆筑完成后應立即進行基礎模板校驗，校驗項目包括立柱坡度、根開等。（2）在基礎立柱澆筑到地腳螺栓以下200mm時應對地腳螺栓的規格、根開、對角線、保護層、基礎半對角根開進行校驗，確保各檢驗項符合設計要求。2基礎收面 （1）基礎澆筑完畢后，應安排專人負責對基礎頂面和地板上平面進行收面。（

25、2）基面不得二次抹面，必須做到一次成型。（3）收面過程中，應對基礎四角高差進行測量，確保基面平整。（4）立柱外露部分棱角進行倒角處理。2 混凝土試塊制作（1）混凝土試塊制作。耐張塔和懸垂轉角塔基礎每基應取1組。（2）一般線路的懸垂直線塔基礎，同一施工隊每5基或不滿5基應取1組，單基或連續混凝土澆筑量超過100m時應取1組。（3）按大跨越設計的直線塔基礎及拉線基礎，每腿應取1組，但當混凝土量不超過同工程中大轉角或終端塔基礎時，則每基應取1組。（4）當原材料變化、配合比變化時應另外制作試塊。（5）試塊必須取同一盤混凝土制作，并且與基礎同等條件下養護。試塊編號必須標明樁位號、塔腿號、混凝土等級及制作

26、日期。（6）施工技術人員應做好基礎試塊的登記及統計工作，以免發生遺漏。2.2.9 基礎拆模 （1）基礎達到拆模強度后方可拆模。拆模時，應保持混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模后應及時在基礎內角進行支撐，以防止基礎回填過程中根開及高差發生變化。（3）拆模要自上而下進行，敲擊要得當，保證混凝土表面及棱角不受損壞。（4）拆除的模板應立即進行清理，整理備用。（5）拆模后將地腳螺栓表層混凝土清理干凈，涂黃油后纏繞塑料薄膜或其他遮蓋物進行保護。（6）拆模時應做好隱蔽工程檢驗簽證，并做好檢查記錄。（7）基礎拆模后外露部分棱角使用角鋼進行成品保護。2.2.10 基礎養護2基礎拆模前養護（1）基礎澆筑后12h

27、內開始澆水養護，天氣炎熱時應在3h內進行澆水養護，澆水次數應能保護混凝土表面始終濕潤。（2）在氣溫較高時，應采取基礎外露部分鋪設草簾，并保持草簾濕潤等有效措施防止基礎暴曬。（3）當冬季施工后基礎養護宜采用蒸汽養護或溫棚養護法進行基礎養護。2.2.10.2 基礎拆模后養護（1）基礎拆模后宜采用澆水養護，養護不得少于7晝夜。（2）對于水資源缺乏、運輸較為困難、日照強度大的地區，基礎拆模后可采用塑料薄膜包裹基礎養護法養護，即模板拆除后采用塑料布將敞露的混凝土覆蓋嚴密（纏裹時應由上至下進行纏裹），邊回填邊在基礎與塑料薄膜間澆水，使塑料薄膜內有足夠的水，直至基礎回填完畢。2.2.11基礎回填（1）基礎回

28、填時應清除草根、雜草等異物，且基坑內不得有水。（2）回填時應均勻回填，且應在內角側進行必要的支撐，防止基礎發生位移。（3）基礎回填土應分層夯實，每層厚100-300mm，同一點夯擊不得少于3遍。（4）基礎混凝土澆制和回填時，基坑內部不得有水。（5）回填石坑時，應摻入30%黏性土。2保護帽施工 （1）保護帽混凝土強度為C15。 （2）保護帽寬度不少于塔腳板每側50mm，高度超過地腳螺栓50-100mm，總高不少于300mm。主材與靴板之間的縫隙使用氧化樹脂進行密封。 （3）保護帽頂部抹成3%-5%微坡頂。 （4）保護帽棱角進行倒角處理。2.2.13施工現場恢復（1）基礎回填后剩余回填土即視為棄土

29、，基礎回填完畢后，塔基棄土必須妥善處理，不得直接丟棄在塔基下坡方向，避免破壞植被和破體穩定。不得影響塔位的自然排水，應按照設計規定地點進行處理。設計未作要求者，應將其運至合適的地點進行堆放，以減少對環境的影響，防止水土流失。（2）一次性做好地表處理及回填工作，恢復施工現場原有地形地貌，做到不留施工痕跡。（3）基坑回填后，基礎坑口的地面上應筑有防沉層，防沉層高于原始地面，低于基礎表面，其高度視土夯實程度確定，基礎驗收時宜為300-500mm，移交時坑口不得低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊框，平整規范。防沉層應在表面做5%左右的散水坡，保持基面排水通暢，防止基面積水。（4）施工結束后，施工

30、人員應及時清理施工現場，做到工完、料凈、場地清。3人員組織 基礎施工人員配置見表3-1。表3-1 基礎施工人員配置序號崗位數量職責劃分1工作負責人1負責施工組織、現場協調工器具準備2安全負責人1負責整個施工過程安全監護3技術（測工）1負責現場技術、質量4電工1負責現場臨時用電的管理及維護5振搗2混凝土振搗施工及振搗棒的維護保養6機械操作1攪拌機操作及攪拌機的維護保養7上料810砂、石、水的運輸及運輸工器具的保養及維護8投料35投放混凝土及溜槽的安放、拆除及清理9運輸4混凝土的運輸10配合比、坍落度及試塊制作1配合比檢查、坍落度試驗及試塊制作及養護4材料與設備 基礎施工工器具配置見表4-1表4-

31、1 基礎施工工器具配置序號名稱規格數量單位備注1經緯儀精度不小于21臺有效期內檢驗合格2水準儀JS-31臺有效期內檢驗合格3鋼卷尺30m1把有MC標志4鋼卷尺5m1把有MC標志5塔尺5m1副有合格證6花桿3m2副有合格證7小錘3磅1把8小釘0.5寸若干個9細線繩2mm30m坑口放樣續表序號名稱規格數量單位備注10木樁40mm40mm40mm40個用于釘鋪樁11攪拌機輕型自落式2臺其中1臺備用12發電機2臺其中1臺備用13振搗器電動3臺其中1臺備用14配電箱1個15灰斗車6輛運輸骨料及混凝土16鐵皮35張17鋼管A48mm6m2025根用于搭設澆筑平臺18竹夾板15快用于澆筑平臺搭設19模板推頂

32、器自制40個用于固定模板20雙鉤3t16個用于模板懸吊21鋼絲繩套A11mm3m32根用于模板懸吊22卸扣5t32個用于模板懸吊23抱桿 1380mm3804000mm16把用于固定模板24扳手12寸2把25手鉗2把26彩條布若干條根據現場需要配置27鐵鍬10把28鋼釬4根29鎬5把30管鉗1把31經緯儀2或61臺檢驗合格32塔尺5m1副檢驗合格33花桿5m2副34鋼卷尺30m1把檢驗合格35卷尺5m2把檢驗合格續表序號名稱規格數量單位備注36模板固定角鋼40副37大錘10磅1把38小錘5磅1把39塌落筒1套含搗固鋼釬及測量尺40試模c150mm150150mm1組5質量控制5.1質量標準 （

33、基建/3）186-2015 國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網 GB 502042002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 502332014 110750Kv架空送電線路施工及驗收規范 DL/T 51682002 110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程5.2質量要求 （1）地腳螺栓及鋼筋規格、數量應符合設計要求且制作工藝良好。（2）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（3）基礎幾何尺寸偏差： 1）基礎埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。 3）鋼筋保護層厚度：5mm。 4）基礎根開及對角線：一般塔1.6；高塔0.6。 5）基

34、礎頂面高差：5mm。 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 8）整基基礎扭轉：一般塔8；高塔4。 9)地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（5）質量檢驗。 1）基礎施工前應進行技術質量交底，明確質量、技術要求及施工方法。 2）基礎分坑前，施工技術人員應校核塔基斷面是否與設計相符；應校核直線基礎的直線性及前后相臨檔距；轉角塔應校核其水平轉角度數及前后檔距。不等高基礎在分坑完畢后，必須由另外一名測工進行檢驗。 3）基坑開挖應保留塔位中心樁，作為校驗立柱頂高、基礎埋深的依據，若不能保留，應將塔位中心樁引出。 4）基坑開挖過

35、程中應核實地質與地質勘測報告書中描述的地質情況是否一致，若不一致，應及時通知設計單位。 5）基坑清理應清理完畢后，應測量底板斷面尺寸及坑深等技術數據，并做好記錄。 6）鐵塔基礎坑深允許偏差為+100、0mm,在允許范圍內按最深一坑操平。超出誤差部分必須按規范要求處理。 7）鋼筋綁扎前應校核其規格、材質、數量是否與設計相符，且應在綁扎前除銹除污。 8）原材料控制。 a.砂石的規格應符合配合比通知單要求，其產地應為試驗取樣產地。 b.澆筑用水應使用清潔的飲用水，若對水質有懷疑時應送檢測部門進行檢驗。 c.水泥的品種應符合配合比通知單要求，不同品種的水泥不得在同一澆筑體中使用。 9）基礎配合比及水灰

36、比控制 a.骨料誤差控制要求。水泥、水2%，石子、砂3%。 b.在上料前應清除基礎骨料中柴草、泥土等雜志。若實驗報告要求對砂料過篩時，則應按配合比通知單要求對砂石進行過篩。 c.施工中應對基礎配合比和水灰比進行檢查，每班次或沒基基礎不得少于2次，并作好記錄。 10）混凝土攪拌時間應根據攪拌機規格、型號的不同按表2-2混凝土攪拌最短時間要求進行控制。 11）當混凝土自由下落高度超過2米時，必須使用溜筒（槽），防止混凝土砂、石離析。 12）基礎澆筑過程中，施工技術人員應隨時監控地腳螺栓高程、基礎坡度等數值的變化，確保基礎各項數據符合設計要求。 13）混凝土振搗應采用機械振搗，每300mm振搗一次，

37、振搗時應采用“快插慢拔”法，不得出現漏振；層與層結合部插入深度不得小于50mm。 14）基礎澆筑后12h內開始澆水養護，天氣炎熱時，應在3h內進行澆水養護，并在基礎裸露部分應加蓋草簾等遮蓋物，并保持其濕潤；基礎澆水養護不得少于7晝夜；當日平均氣溫低于5時不得澆水養護；采用養護劑養護時不得澆水養護。 15）應做好基礎成品保護，應采取措施保護基礎棱角，地腳螺栓外露部分應在回填前涂刷防腐劑并進行包裹。 16）基礎回填必須按設計要求進行夯實，回填后應制作防沉層，表面應做3%5%散水坡。6安全措施6.1安全標準DL 5009.22013 電力建設安全工作規程 電力線路部分國家電網企管【2014】1117

38、號 關于印發國家電網公司安全工作規定的通知6.2安全措施（1）線路復測尤其是帶電體交跨的測量，應保證塔尺或花桿與帶電體間有足夠距離。（2）現場施工人員應設立專職場安全負責人，負責現場安全監督。（3）機械開挖時，挖掘機作業半徑范圍內不得有人。（4）坑深超過1.5m時，坑下作業人員應使用爬梯上下。（5）基礎坑口邊緣1m以內不得推土，不得堆放材料和工具，并在基礎周圍陡坡面設警戒線，防止人員墜入坑內。（6）基坑開挖完成后應盡快進行支模澆筑，防止塌方；未能及時澆筑的，坑口應設醒目警告標志，嚴防出現墜坑傷害等意外。（7）澆筑抱桿、模板應牢靠固定，防止基礎澆筑后發生位移和傾斜。（8）模板安裝及拆除時，其重量

39、在50kg以下時可采用人力抬運，對于重量大于50kg者，應采用繩索吊運。（9）嚴禁施工人員在模板、推頂器具上行走。（10）發電機、攪拌機及電動振搗器的接線應有專人負責，配有電源箱，剩余電流動作保護裝置，防止漏電傷人。發電機應設安全圍欄，設醒目警告標志，嚴禁非操作人員入內。（11）攪拌機應設在平整堅實的基礎上，安置應牢固可靠，保持與坑邊的安全距離，安裝后應使支架受力，不得以輪胎代替支架。攪拌機在工作時需設可靠接地。（12）攪拌機運轉中，嚴禁將工具深入滾筒內把料，加料斗升起時，料斗下方不得有人；手推車運送混凝土時，倒料平臺應設擋車措施，倒料時嚴禁散把。（13）振搗器應設可靠保安接地，且振搗人員應配

40、備絕緣手套和絕緣膠鞋，電源必須設漏電保護裝置。（14）攪拌機、發電機、振搗器及運輸車輛應有持證人員操作或駕駛，無證或未復證人員嚴禁進行操作和駕駛。（15）車輛行駛時，應嚴格遵循交通規則，不開英雄車、賭氣車、疲勞車，不開帶病車。（16）運輸器材時，器材要擺設整齊，布局合理，綁扎牢固，若遇裝載超長物件時必須懸掛紅布標志。（17）嚴禁客貨混裝；施工人員乘車到現場不得將身體任何部位伸出車廂之外，不得在車廂內打鬧、玩耍。（18）施工現場應配備有急救箱，并配置相應的急救藥品。7環保措施（1）運輸車輛不得超載、運載工程砂、石應進行遮蓋，防止飛塵污染。（2）水泥盡量安排在庫房內存儲，在露天存放時應采用嚴密遮蓋

41、，運輸和卸運時防止遺灑飛揚以減少揚塵。（3）生活垃圾應按當地要求集中存放或掩埋，嚴禁隨意傾倒，較少對大氣污染。（4）施工現場距離居民點較近時避免夜間施工，杜絕噪聲對周邊居民的影響。杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度的減小噪聲擾民。（5）在施工中，在滿足施工及生活用水外，節約用水，減少對水資源的浪費。（6）施工場地滿足施工要求即可，盡量減少施工臨時占地，較少植被的破壞和農田的踩踏。（7）基礎開挖時，應將生熟土分開堆放，基礎回填時，應先回填生土，再將熟土回填在基礎表面，以利于植被的生長，從而起到保護植被和防止水土流失，保護環境。（8）基土堆放時，應鋪墊彩條布，保護地表植被，防止水土流

42、失。（9）在坡狀地形進行基礎開挖時，應采用蛇皮帶在坎邊圍護棄土、棄石等物的方法防止水土流失。（10）施工完畢后，應及時恢復原始地形地貌，各塔位在基礎施工后的余土，不允許就地傾倒，要求搬運至塔位附近對環境影響最小的地方堆放，且不影響農田耕作。做到對植被進行保護。（11）材料堆放要合理得當，砂、石、水、泥及各種材料的堆放場地應選擇合理的地方，水泥堆放場地應選擇地勢較高，避開自然水流沖刷地帶，在地面上墊高200mm，并鋪設彩條布，采取必要的防潮、防雨措施砂石料的堆放應在地面上鋪設彩條布，并在水泥、砂石料上方加蓋彩條布，達到對材料的“下鋪上蓋”。施工完后，多余材料全部運走，做好施工場地恢復工作，做到工完、料凈、場地清，減少遺留砂石等材料對植被的破壞，恢復植被的自然生長。