1、云南省玉溪 100 萬噸鋼鐵廠高爐系統鋼結構安裝工程施工組織設計*公司* 年* 月* 日1一、編制依據及說明:1.1 編制依據 :1.1.1 云南玉溪 100 萬噸鋼鐵廠工程項目招標書第三標段煉鐵1.1.2 昆鋼集團設計院有限公司玉鋼煉鐵工程初設圖1.1.3*施工高爐工程的經驗及技術總結1.1.4 國家及冶金行業頒發的建設工程施工及驗收規范1.1.5 我公司質量體系文件1.2 編制說明 :本施工組織設計是在無施工詳圖，資料不齊全的條件下編制的，其間涉及的工程量、構件重量等均為估算的，施工時應以施工詳圖為準，部分特別大、重、高的結構吊裝需在施工過程中進一步編制作業指導書。二、工程概況 :2.1

2、建設項目綜述 :昆明鋼鐵控股有限公司玉溪100 萬噸鋼鐵工程是云南省經貿委批準立項的易地擴建項目，該工程一次設計，分兩期建成。第一期工程在二00 四年十月底前完成原料場、22高爐煉鐵等項目，290m燒結、2450m在二 00 五年六月底前完成2 40t 轉爐、板坯和方坯連鑄及年產60 萬噸 850mm中寬帶軋鋼廠項目，及全廠供配電、給排水、總圖道路等公輔設施。煉鐵系統配備建設 2 座 450m3高爐設施，年產鐵水 105 萬噸。該高爐設計中采用成熟可靠的技術， 以較低的投入獲得較好的效益。 采用“精料、高風溫、高壓、噴煤”的冶煉工藝。該工程由高爐本體、爐頂及上2料系統、礦焦槽系統、風口平臺出鐵

3、場、水沖渣系統、粗煤氣除塵器、高爐煤氣燃燒放散塔、高爐原燃料供應系統以及鼓風機房、水處理設施等。2.2 建設項目簡介 :工程地址及環境(1) 地址：云南省玉溪市紅塔區研和鎮境內(2) 地形地貌：廠區地面已經平整，前期準備工作正在進行。(3) 水文地質：云南玉溪 100 萬噸鋼鐵廠地勘工作正在進行。(4) 交通條件：云南玉溪 100 萬噸鋼鐵廠位于云南省玉溪市紅塔區研和鎮，廠區邊有主干國道和高速公路通過，交通運輸方便。(5) 氣象條件：云南玉溪屬亞熱帶高原季風氣候。工期要求：建設工期： 2004 年 2 月25 日開工， 2004 年 8 月 28 日出鐵。絕對工期 196 天。主要建設內容：3

4、高爐系統工程。該工程系新建 2 座 450m(1) 供料系統：高爐礦槽，槽上供料采用膠帶運輸機， 電動卸料車、礦倉、槽下分散過篩、分散稱量及除塵設施。(2) 工藝爐體：高爐采用自立式大框架結構， 設 14 個風口、 1 個渣口、 1 個鐵口，采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚，高爐內襯下部為小碳磚及復合棕剛玉砌體，中部為燒成鋁碳磚，上部為磷酸浸漬高爐粘土磚。(3) 爐頂及上料系統：采用無料鐘爐頂設備。罐容3雙鏈式探16m,33尺、雙均壓閥。采用雙料車斜橋上料，料車容積3.8 m。斜車卷揚機設在礦槽 20.5m 平臺上。(4) 風口平臺出鐵場：風口平臺出鐵場均為高架砼結構，設矮身液壓泥炮 1 臺，液壓開

5、鐵口機 1 臺，液壓折疊式堵渣機 1 臺， 10t 橋式起重機 1 臺。設計出鐵場除塵設施一套。(5) 熱風爐及其管道：每座高爐設計 4 座架空式球式熱風爐，風溫 1100，液壓傳動，全自動操作。(6) 粗煤氣系統：每座高爐設 1 座重力除塵器 8500。采用加濕攪拌機卸灰。煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作。#3。(7) 熱力設施：設計 1 、2 、3高爐鼓風機 3臺。容量 32500m/min(8)燃氣設施：每座高爐設計共計8 臺布袋除塵器，箱體 40008，全自動操作，設煤氣升溫裝置，設高爐爐頂壓力調節閥組。(9) 高爐噴煤系統：設計高爐噴煤系統，提高燃燒效率，降低了焦比和生鐵成本。(10)

6、 供排水設施：凈水循環系統及水處理設施，事故水塔一座，冷卻水系統、風口平臺下設高壓供水系統，新水補充系統。(11) 水沖渣系統：水沖渣為獨立的濁水循環系統，水渣可用火車或汽車運出。(12) 供配電系統：建 1 座 110KV供配電系統。(13) 電氣及自動控制系統：高爐主要生產過程采用全自動控制，各系統分散控制，集中管理。對高爐爐頂、上配料、熱風爐、布袋除塵系統各設 PLC，分散控制，同時為高爐熱風爐的儀表信號集中設置PLC控4制。（ 14）自動化儀表系統：高爐和熱風爐設綜合主控樓，設在兩座高樓之間，采用先進儀表及控制裝置。生產工藝流程高爐所需入爐原、燃料，要求整粒均勻后用皮帶機送至高爐貯礦槽

7、，經槽下篩分、稱量按批料裝入上料小車送入爐頂裝料設備， 加入高爐內，并在爐內形成料柱。料柱由于下部焦炭不斷燃燒，礦石不斷熔化而連續下降，隨著爐料的不斷加入，使料柱保持一定高度。另一方面，被熱風爐預熱到 1050 度左右的熱風，經高爐下部爐缸以上的風口進入高爐，將料柱中焦炭點燃并生成煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳遞給爐料， 被加熱的爐料在下降中不斷進行還原反應、 造渣、滲透作用。被還原后的鐵經過滲透，并熔入少量從高爐下部還原出來的硅、錳、硫、磷等雜質而形成生鐵。脈石、熔劑和焦炭燃燒后的碳粉則形成最后的爐渣。生成的鐵水和爐渣成液態滴存于高爐最下部爐缸里， 由于熔重不同鐵水和爐渣分層，當達到一定數量

8、時， 操作工人先后打開渣口和出鐵口，放出爐渣及生鐵。生鐵用罐車送至煉鋼廠，爐渣直接沖制成水渣運出。2.3 工程特點 :(1) 施工場地緊湊：高爐占地面積小，尤其是高爐本體、出鐵場以及重力除塵器和熱風爐的相對位置，在工藝布置上相距很接近。(2) 地下工程復雜： 高爐本體附近常有較深的地下工程。 高爐和熱風爐對地基的壓力大而且集中，施工時應合理開挖，避免因工序安排不5當而造成不必要的損失。(3) 高爐本體工作量集中，高空作業多。(4) 施工配合復雜：高爐本體上工序多，需要的配合關系復雜，結構安裝、高爐砌筑、設備安裝等工作的立體交叉、平行流水作業需要密切配合。(5) 試車量大：高爐系統的試車量很大，

9、必須分區分段，從單體試運轉，單獨系統試運轉，直到整個高爐系統試運轉。(6) 能源先行：能源工程中電、水應最先投入。(7) 開口施工與閉口施工相結合： 高爐基礎、熱風爐基礎和水沖渣系統多采用開口施工，出鐵場機械設備及礦槽設備則采用閉口施工。(8)任務量大、工期緊。對工期安排是：2004 年 2 月 25 日開工至2004 年 8 月 28 日高爐出鐵。絕對工期196 天。2004 年 2 月 15 日開工，2004 年 8 月 1 日熱風爐烘爐，2004 年 8 月 10 日高爐烘爐，2004 年 8 月 28 日高爐出鐵。2.4 主要工程實物量（單座高爐）:(1)砼約15000m3(2)耐火材

10、料約3000t(3)高爐爐皮約150t(4)熱風爐爐皮約200t(5)鋼結構約2500t6(6)機械設備約2500t(7)工藝設備約1500t(8)電氣、計器儀表設備約500臺件(9)高爐冷卻設備約120t(10)風、噴煤、渣、鐵口設備約80t三、項目施工管理:項目負責人 :YYY職責 :項目生產的全面管理技術負責人 :SSS職責 :項目工程的技術總負責施工隊 :項目工程的具體生產施工技術部門 : 負責解決施工生產中的技術及現場條件質檢部門 :監督檢查施工廠隊的產品質量安全部門 :監督檢查施工廠隊的安全施工計劃財務部門 : 負責整個項目工程的生產計劃及財務管理四、項目質量管理:全面貫徹實施 *

11、 “堅持質量興業，實施ISO9000 族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國內國際建筑市場”的質量方針，嚴格苛求，在* 施工的攀鋼 1350m3 四號高爐和昆鋼 2000m3 六號高爐、西昌 365m3 高爐兩座、7成都鋼廠兩座 350 m3 等工程質量管理基礎上， 認真貫徹國家、 部、省級施工驗收規范和質量檢驗評定標準，將云南玉溪 100 萬噸鋼鐵廠工程建成云南省優質工程， 力爭國家級優質工程。 建筑安裝單位工程達到優良，分項工程優良率達到80%，工程合格率 100%。4.1 質量管理領導小組 :組長 : GGG副組長 : HHH成員施工隊

12、 :工程部 :工段 :專檢 :4.2 質量保證措施 :4.2.1 實行各級第一領導質量負責制, 加強對質量工作的領導。加強對參戰職工的教育工作, 使全體參戰職工樹立牢固的質量意識。加強質量基礎管理工作, 工程處及下屬施工隊設置專職檢查員 , 負責質量管理和質量檢查 , 施工隊按施工工序及時填寫自檢記錄 , 交檢查員進行工序質量檢查和簽證 , 保證每一道施工工序的質量 , 一次合格率 100%,一次成優率 85%。4.2.4 認真執行質量手冊、程序文件，單項工程作業指導書，8搞好施工過程中的質量控制。4.2.5 高爐、熱風爐檢試驗計劃:施工過程檢試驗計劃表一、焊縫的檢驗 :項項目允許偏差（ mm

13、）檢驗檢驗檢驗次一級二級三級方法人日期對焊縫余高b 200.5 20.5 2.50.5 3.5用焊（ mm）b 200.5 30.5 3.50.5 4焊接1接縫量專檢完后焊規檢縫焊縫錯邊 0.1 0.1 0.1 查檢查切不大于 2切不大于 2切不大于 3貼焊縫余高k 60 +1.5用焊（ mm）k 60 +3焊接2角縫量自檢完后焊焊角寬k 60 +1.5規檢專檢檢查縫查（ mm）k 60 +3T型接頭要求用焊焊接縫量自檢3焊透 K型焊縫k= 20 +1.5完后規檢專檢（ mm）檢查查注 :b 為焊縫寬度 ;k 為焊角尺寸 ; 為母材厚度。二、卷焊鋼管管道的安裝檢驗 :項項目允許偏差檢驗檢驗 檢

14、驗次（ mm）方法人日期1管道中心線對軸線的偏差 20用拉線和經緯儀檢查自2管道頂截面軸線對豎向線 3H/1000用吊線檢查檢安的偏差且不大于 20裝3管道中心的標高 10用水準儀檢查專中檢檢4支架中心位移 5用吊線和鋼尺檢查抽查鉛垂度h/1000用吊線和鋼尺檢查查注:H 為管道高度 ;h為支架高度 ; 。9三、通廊桁架結構安裝檢驗:項項目次1支架柱角的中心位移2支支架上部支座中心對軸線位移3支架兩對角線長度之差4支架標高5架鉛垂度6桁架節點截面幾何尺寸7桁架節點截面兩對角線長度之差8桁桁架側向彎曲9桁架弦桿在相鄰節點間的平直度10桁架下平面兩對角線長度之差架桁架起拱度設計規定的11（組對時）

15、起拱度（ f ）12 桁架中心對通廊軸線偏差允許偏差檢驗（mm）方法5用吊線和鋼尺檢查5用經緯儀和吊線和鋼尺檢查15用鋼尺檢查15用水準儀檢查H/1000用經緯儀和吊線且不大于 20和鋼尺檢查5用鋼尺檢查5用鋼尺檢查L/1000用拉線和鋼尺檢查且不大于 10I/1000用拉線和鋼尺檢查且不大于510用鋼尺檢查（ 20f/100 ）用拉線和鋼尺檢查5用經緯儀和吊線和鋼尺檢查檢驗 檢驗人 日期拼裝完后在檢班查組自檢基礎上由安專裝檢完抽后查復查注： H為支架高度； L 為桁架長度； I 為弦桿在相鄰節點間距離。四、熱風圍管的安裝檢驗:項項目允許偏差檢驗檢驗 檢驗次（mm）方法人日期1環管標高10用水

16、準儀檢查2環管水平差10用水準儀檢查自安檢裝環管外表面至高爐外殼中320用鋼尺檢查專檢的距離檢查4環管組對時最大直徑與最小直20用鋼尺檢查徑之差10五、高爐爐殼的安裝檢驗:項項目次1爐中心位移2上表面水平差底3 最大直徑與最小直徑之差板4對口錯邊量5水全部支承的高低差6冷 相鄰支承對應點的高低差7壁8外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差9外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移爐10外殼鋼板圈上口水平差體 4011外對口錯邊量 40殼 3012 坡口端部間隙 3013爐爐頂法蘭中心對爐底中心的位移頂14法爐頂法蘭標高15蘭爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差16導上口高低差17出兩管相鄰間距18管上口中心對角線

17、之差注： D1 為爐底板直徑。允許偏差檢驗（mm）方法2用經緯儀、鋼尺檢查D1/1000用水準儀檢查2D/1000用鋼尺檢查5用鋼板尺檢查D/1000用水準儀、鋼尺檢查4用水準儀、鋼尺檢查2D/1000用鋼尺檢查2(H-h)用鋼尺、吊線檢查/10004用水準儀檢查 /10且不大于 3mm用鋼板尺檢查 /10且不大于 6mm+2-1用樣規檢查+302(H-h)/1000用鋼尺、吊線檢查且不大于 20mm20用水準儀檢查D/1000用鋼尺檢查且不大于 3mm10用水準儀檢查10用鋼尺檢查15用鋼尺檢查檢驗 檢驗人 日期安測 裝量 完工 檢查安測裝量完工檢查在班組自每檢帶基安礎裝上完由檢專查檢抽查測

18、量安工裝完檢查自檢11六、爐體框架的安裝檢驗:項項目允許偏差檢驗檢驗 檢驗次（mm）方法人日期1爐體框架中心對20用經緯儀檢查高爐中心的位移2支柱的鉛垂度1/1000用經緯儀檢查且不大于 20mm3柱間兩對角線長度之差15用鋼尺檢查自安4柱中心線對定位軸線的偏移5用經緯儀檢查檢裝H/1000完5柱的側向彎曲用拉線、鋼尺檢查專檢且不大于 15mm檢查6平臺梁的標高20用水準儀檢查7平臺梁的水平度2/1000用水準儀、鋼尺檢查8安裝大梁的水平度2/1000用水準儀、鋼尺檢查注:H 為柱子高度六、上升、下降管的安裝檢驗:項項目允許偏差檢驗檢驗 檢驗次（mm）方法人日期1上升管的鉛垂度1/1000用水

19、準儀檢查自安且不大于 20mm檢裝2下降管三通管標高30用水準儀檢查中專檢3下降管三通管中心位移30用鋼尺檢查檢查自檢為班組進行 , 專檢由質檢員、測量工進行。高爐外殼對接焊縫的內部質量檢驗用超聲波進行。檢查數量 : 手工焊抽檢焊縫總長度的10%;自動焊抽檢焊縫總長度的5%。檢查部位 : 全部接頭的丁字焊縫; 截面改變處和管道交叉處; 在外觀檢驗有異議的部位 , 或檢驗人員指定的部位。當設計圖紙有檢驗要求時，按設計圖紙要求進行檢驗。124.2.6 質量手冊（工業安裝分冊） GB/T19002-ISO9002，1994 標準。4.2.7 程序文件：質量評審程序 QSP/C0101-1996A施工

20、組織設計控制程序QSP/C0201-1996A技術文件資料管理程序QSP/C0502-1996A物質采購質量控制程序QSP/C0602-1996A產品標識和可追溯性控制程序QSP/C0801-1996A施工準備工作控制程序QSP/C0901-1996A過程控制程序 QSP/C0902-1996A施工過程檢驗控制程序QSP/C1002-1996A最終檢驗和試驗控制程序QSP/C1003-1996A4.2.8 作業指導書：高爐本體安裝作業指導書高爐爐頂結構安裝作業指導書高爐框架安裝作業指導書高爐上升、下降管安裝作業指導書上料通廊安裝作業指導書爐殼焊接作業指導書廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業指導書廠房

21、圍護結構安裝作業指導書4.2.9 引用規范、標準：13冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（煉鐵設備） YBJ208-85高爐爐殼技術條件TB4079-90鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001鋼結構工程質量驗收評定標準GB50221-95冶金機械設備安裝工程質量驗收評定標準（煉鐵設備） YB9243-92工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97工業金屬管道工程質量驗收評定標準GB50236-98五、施工部署 :5.1 工程建設目標：根據昆明玉溪鋼鐵公司總體建設規劃及 * 的施工進度計劃，優質、高效、按期、保質保量地完成昆鋼玉溪高爐系統鋼結構安裝工程任務。5.2 施工安排：5

22、.2.1 施工準備階段：選定安裝用主要吊裝機械，落實組織機械進場。組織勞動力資源，搞好人工培訓。加工制作安裝用的工裝卡具。落實施工現場水、電資源；勘察構件運輸道路，確定運輸方案。5.2.2 主要施工階段：詳見附圖-1 （網絡計劃圖）5.2.3 高爐施工平面布置：2設置 600m現場辦公、倉庫等大臨設施。142高爐區域設置一臺40T 塔吊，四個 1414m拼裝平臺及構件堆場。現場設配電房、電焊機房及空壓機房。構件堆場、現場道路要平整并鋪上碎石。施工平面布置詳見附圖 -2 （高爐施工平面布置圖） 。六、主要施工方案:6.1 主要施工機械的確定：根據公司現有的機械設備及收集的吊裝機械資料，結合經濟成

23、本，確定本工程鋼結構吊裝機械主要采用 40T 塔式吊。塔吊主桿長 36.9m，附桿長 2.5m；最小工作半徑 11.6m，起重量 35t ，起吊高度 79m；最大工作半徑 36m，起重量 15t ，起吊高度 57m。6.1.1 高爐本體、水冷壁、上升管、爐體，爐頂框架及平臺鋼梯、等鋼結構采用 40T 塔式吊為主要吊裝機械， 其運行范圍滿足上述各系統的結構安裝要求， 同時部分結構采用 50T 坦克吊來減輕 40T 塔式吊的負擔。6.1.2 高爐水冷壁采用高爐爐體內設 3T 單軌吊及 3T 卷揚機吊裝就位。16T 和 25T 汽車吊配合冷卻設備卸車及倒料。 冷卻設備吊裝采用 40T 塔式吊和 50

24、T 坦克吊。高爐爐喉鋼磚安裝采用40T 塔式吊吊裝，卷揚機、倒鏈結合安裝就位。高爐爐殼、重力除塵器殼體、上升管、下降管、上料斜橋、出鐵廠屋面系統的拼裝采用16T 和 25T、45T 汽車吊進行施工。156.1.5 高爐下降管 100T 坦克吊進行吊裝。6.2 高爐作業主要施工方案 :6.2.1 高爐爐體主要施工程序如下框圖所示：基礎交接、測量放線、定中心標高鋪設爐底水冷管、爐底板水冷模塊制作爐腹以下爐殼安裝熱風圍管臨時安裝就位水冷模塊安裝爐喉保護棚安裝高爐導出管、爐頂法蘭安裝爐體框架平臺安裝熱風圍管安裝、找正無損探傷爐體冷卻設備安裝爐頂平臺、梯子安裝爐喉鋼磚安裝導出管伸縮節安裝管道安裝斜橋安裝

25、上升管安裝爐頂設備安裝下降管安裝6.2.2 高爐系統的安裝：高爐爐殼安裝基本工作程序框圖：放線定位組裝調整吊裝就位調整檢查合格不 合 格焊接爐殼預組裝：16高爐爐殼在制作廠內進行預拼裝，經檢查合格后，分帶、分片、編號進行加固出廠，現場搭設預拼平臺詳見附圖-3 （高爐、熱風圍管預拼平臺）對爐殼幾何尺寸進行檢查，坡口進行著色檢查。爐殼拼裝前應在預拼平臺上測畫出下口直經圓周線和十字中心線，找水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接卡具詳見附圖-4 、5（高爐爐殼拼裝、安裝連接卡具），將水平度、垂直度、橢圓度、錯口及間隙調整到允許公差范圍內， 經檢查確認后，交焊接進行下一道工序，并做好記錄。在爐殼上

26、畫出安裝方向、垂直線、中心定位線，加固上口，焊好吊耳及附件。爐殼的吊裝：根據 40T塔式吊的起吊能力，凡爐殼整帶或多帶不超過30t 的組合成整體吊裝詳見附圖 -6 、7（高爐爐殼吊裝示意圖），爐殼吊裝時上口必須進行加固，以防吊裝過程中爐殼變形。高爐爐皮分帶、重量詳見附圖-8 （高爐爐皮分帶圖） 。爐殼安裝找正與組裝爐殼相同采用測量小橋詳見附圖-9 （高爐測量小橋）、垂球、測量配合施工。爐頂法蘭的安裝：爐頂法蘭安裝前，測量在爐殼外表面上測畫出高爐中心線，打好沖子標記，根據安裝要求，四方設置好臨時調整支架， 作好水平標高，在爐殼上焊好定位板。爐頂法蘭的方位螺栓孔，要根據設備擺放方向確定法蘭平面畫好

27、十字線，并引畫到法蘭筒體垂直面上，在不影響法蘭就17位的位置焊好定位板，法蘭吊裝就位后，沿法蘭筒體面垂直于爐殼圓周畫線，通過垂直度要反復檢查調整。經檢查合格后，交焊接下道工序，電焊工對安裝好爐頂法蘭對稱固定，電焊工對法蘭焊接應采取對稱施焊，對稱焊接速度要一致。高爐爐殼的焊接：爐殼焊接詳見焊接方案，施焊方法采用手工電弧焊。先焊立縫，焊接順序為先內后外的焊接方法，同時注意必須在第二帶爐殼的下口與第一帶爐殼的上口安裝調整好后，才能焊接第一帶爐殼下口的橫焊縫。高爐冷卻設備的安裝：附圖-10冷卻設備安裝前，按設計要求進行水壓試驗，水壓試驗后對冷卻設備的蛇形管還要通球試驗，并且用壓縮空氣將管內余水吹出，吹

28、掃后將出管口用塑料管帽或者破布包扎好，安裝完畢應再次進行水壓試驗，冷卻設備安裝前嚴格按設計尺寸進行檢查。因為高爐直徑小，爐內在冷卻設備安裝的標高上設置單軌電動葫蘆二臺。由于環形單軌吊制作和行走有難度，因此確定安裝直單軌吊作為冷卻設備的超重機具，卷揚機、倒鏈配合施工。冷卻設備安裝采用卷揚機滑輪組牽引操作平臺升降，操作平臺四周根鋼絲繩固定在爐皮上作為安全保險繩。 根據現場實際選定冷卻設備進爐內孔。爐殼組裝后預留一塊不施焊，待全部爐殼安裝完后取下一塊爐殼作為進冷卻設備入口，冷卻設備進完后，再將此爐殼安裝復原。冷卻設備安裝前，必須安裝風口大套法蘭，鐵口、渣口框、煤氣取樣管、測溫、測壓管等法蘭。短管安裝

29、完畢，冷卻設備的進出水管、螺18栓，在爐殼上開孔，應按到貨的冷卻設備實物每塊在施工現場制作樣板。開孔前應在爐殼上測出、方位及每帶冷卻設備標高，按圖紙設計要求放樣板在爐殼上劃線，冷卻設備安裝時，四周間隙應均勻。每層水平標高一致。冷卻設備容易損壞，所以冷卻設備倒運安裝要注意成品保護。高爐爐體框架、爐頂鋼結構的安裝：工作程序：框架柱、梁組裝調整吊裝就位調整焊接爐體框架的安裝尺寸是高爐上部鋼結構的安裝基礎，必須嚴格控制各項安裝尺寸（中心位移、標高、對角尺寸），按順序安裝。根據 40T塔式吊起重量， 框架、平臺按現場在地面組裝成片、 整體。高爐上升管、下降管的安裝：附圖-11 、12工作程序：拼裝調整焊

30、接準備工作吊裝就位19調整焊接高爐上升管、下降管拼裝前，應對平臺進行測量找平，嚴格按圖紙的幾何尺寸放樣拼裝。高爐上升管、下降管吊裝選用40T 塔式吊和 100T 坦克吊分段拼裝吊裝。高爐上升管、下降管每安裝一段，都必須嚴格中心位置、標高、垂直度，并且要考慮焊接的變形、收縮。熱風圍管的安裝：附圖 -13 、14工作程序：組裝調整焊接安裝準備吊裝就位調整焊接熱風圍管的拼裝前的準備：嚴格按圖紙設計檢查幾何尺寸，拼裝平臺找平，按圖紙尺寸放樣進行組裝，熱風圍管的組裝過程中嚴格控制幾何尺寸，要反復檢查合格后才能交施工。熱風圍管上 14 根支管安裝，應在熱風圍管安裝就位、找正后進行，支管安裝要結合風口中心位

31、置、標高來進行。20熱風圍管安裝應選擇在高爐爐腰安裝完后進行熱風圍管安裝，按圖紙設計要求將熱風圍管底部標高測放在高爐爐皮四周, 設置八個臨時支撐。熱風圍管吊裝選用40T 塔式吊 , 工作半徑為 19m,起重量為 30t 。6.3 粗煤氣系統的安裝：附圖-15重力除塵器殼體拼裝和安裝同高爐爐皮拼裝、安裝方法相同。重力除塵器殼體吊裝、平臺、鋼梯采用50T坦克吊進行吊裝。6.4 上料斜橋的安裝：附圖 -16工作程序：組裝調整焊接吊裝就位調整焊接上料斜橋拼裝前，嚴格按圖紙設計檢查幾何尺寸，拼裝成整體后再分段吊裝，上料斜橋組裝完要反復檢查合格后方能施焊。上料斜橋吊裝選用40T 塔式吊 , 工作半徑為 1

32、3.5m, 起重量為 35t 。上料斜橋結構安裝坡度大，給吊裝和施工帶來了難度，上料斜橋結構安裝時要采取合理、可靠的安全措施保證施工安全。6.5 工業管道的安裝：工業管道安裝應按照工業金屬管道工程施工及驗收規范、標準進行21施工。工業管道安裝完后，應按規范、標準進行沖洗，保證流動介質暢通無阻，接頭和焊縫無泄露，試壓合格。所有管材、管件、閥門等在使用前應按設計要求進行核對規格、材質、型號，并進行外觀檢查。閥門應按要求進行強度和嚴密性試驗。管道焊接坡口加工，壁厚為39 時，坡口角度為 70，壁厚 1012 時，坡口角度為60。必須清除表面的氧化皮，并將其影響焊接質量的凸凹不平外打磨平整。氧氣管道安

33、裝前應進行酸洗或噴沙除銹并脫脂，脫脂后放在自然通風處干燥，并封堵防止污染， 氧氣管道焊接用氬弧焊打底， 手工焊蓋面，按規定 X 射線探傷。22七、施工進度計劃:23八、資源配置計劃:8.1 鋼結構安裝施工機械計劃表：序號名稱規格單位數量備注140T 塔式起重機40T臺12坦克吊100T臺13坦克吊50T臺14汽車吊45T臺25汽車吊25T臺16汽車吊16T臺27加長東風汽車5T臺1施工臨時用車8東風汽車5T臺1施工臨時用車9汽車面包車臺2生活用車10汽車轎車臺1生活用車11卷揚機5T臺212卷揚機3T臺213卷揚機1T臺114手動葫蘆10T臺415手動葫蘆5T臺616手動葫蘆3T臺1017手動

34、葫蘆2T臺1018手動葫蘆1T臺1024序號名稱規格單位數量備注19千斤頂50T臺620千斤頂30T臺621千斤頂5T臺622電焊機CO2保護焊機臺823電焊機AX-630臺824電焊機BX-500臺825電焊機AX-300臺826電焊機BX-300臺827焊條烘烤箱W-420臺228焊條保溫桶臺4029空壓機9m3臺230風動角向砂輪機臺2031電動角向砂輪機臺2032碳弧氣刨槍臺1033電動扳手500NM臺634磁力電鉆32臺235經緯儀臺236水準儀臺137測厚儀臺138X 射線探傷儀臺125序號名稱規格單位數量備注39射線探傷儀臺140超聲波探傷儀臺141手動試壓泵臺142電動試壓泵臺

35、143套絲機臺144煨彎機臺145型鋼切割機臺146砂輪機臺147對講機對448滑輪20T個449滑輪15T個450滑輪5T個451滑輪3T個1052滑輪2T個1053卡環30T對454卡環20T對855卡環10T對1256卡環5T對1257卡環3T對1258卡環2T對16268.2 鋼結構安裝工具卡具計劃表：序號名稱規格單位數量備注1套筒扳手套32梅花扳手套33活動扳手400mm把164活動扳手300mm把165活動扳手250mm把206拉板卡具平型塊400附圖一7拉板卡具內弧型塊2008拉板卡具外弧型塊2009元沖1627個20010元沖32個1000附圖三11間隙墊t=4mm塊1600附

36、圖四12元沖套環25 60 50塊2000附圖二13過孔沖1627個20014鋼管腳手架483.5m200015三角架505m300016腳手架卡扣各種個80017鋼跳板標準型塊120018鋼繩扣43對24019鋼繩扣38m24027序號名稱規格單位數量備注20鋼繩扣32m30021鋼繩扣25m1400包括卷揚機用22鋼繩扣21m40023鋼繩扣19m60024鋼繩扣15m1200包括卷揚機用25鋼繩扣13m20026角鋼楔子80*8個500附圖六27角鋼壓碼80*8個1000附圖七28鋼扁楔=50塊1800附圖五29卡蘭45450個1530卡蘭45350個1531花蘭螺栓50個2032花蘭螺

37、栓40個1633垂球10kg個234垂球5kg個635垂球1kg個836水平尺500mm把1237直角尺300mm把838鋼板尺1000mm把839游標卡尺300mm把228序號名稱規格單位數量備注40盤尺50m把641盤尺30m把642斷線鉗把443大錘8kg把1644榔頭1.5kg把1645焊把線2米1500銅蕊線 50mm46焊把線2米1000銅蕊線 35mm47焊接地線2米800鋁蕊線 50mm48焊接地線2米600鋁蕊線 35mm49焊把鉗個20050氧氣帶米150051乙炔帶米150052割矩把2053氧氣表塊2054乙炔表塊2055烤槍把1056尖扳手M1627把10057撬杠各

38、種根10058鉆頭16 32根4059銑刀20 25根1529序號名稱60風管61分氣缸62 手把燈罩63 碘鎢燈罩64 碘鎢燈管65軟線66電纜線67電纜線68電纜線69 空氣開關70 空氣開關71枕木72軌道73 尼龍安全網74安全繩75 氬弧焊槍76白棕繩77管鉗78碎石79壓碼規格 25222.5mm4mm290mm270mm250mm600A60A2000 6000 10 16單位數量備注米 100個6個 30個 100個 1000米 2000米 200米 300米 300個6個 40根 600米 400付 200m2000把8米 2000把 2031000m個1000附圖九30序號

39、名稱規格單位數量備注80掛耳件1000附圖八8.3 鋼結構安裝施工人員計劃表：序號工種數量序號工種數量1鉚工902起重工603電焊工304氣焊工205氣刨工106打磨工107電工89鉗工109測量人員410探傷工211搬運工1012司機513值班人員814專職安全員315專職質檢員316管理人員12九、施工總平面布置:9.1 設置 600m2現場辦公、倉庫等大臨設施。9.2 高爐區域設置一臺40T 塔吊，四個 1414m2拼裝平臺及構件堆場。9.3 施工平面布置見附圖 -2 （高爐施工平面布置圖） 。十、項目安全管理:10.1 安全管理目標：杜絕重大安全事故、 重大機械事故，死亡事故為零，爆炸

40、、火災事故為零。10.2 安全保證體系：建立施工安全機構，并定期召開安全生產例會，檢查總結安全生產31情況，研究重大安全措施。各作業層設專職安全員，施工生產班組設不脫產安全員。10.2.1 實行安全生產責任制， 堅持管生產必須管安全的原則，層層明確安全生產責任人，進行安全生產的領導指揮、檢查指導工作，督促落實各項安全措施。10.2.2 主要施工安全措施：10.2.3 施工用地范圍應設圍欄， 有明顯標志， 以免行人誤入工地造成事故。10.2.4 加強消防管理，成立消防領導小組，現場消防設施保持完好，注意防火工作。10.2.5 現場電線應隨時檢查，防止漏電傷人。10.2.6 吊裝作業應遵守起重操作

41、規程， 嚴禁起重臂下非吊裝操作人員行走或工作。10.2.7 機械要有專人管理及操作。10.2.8 吊車梁安裝后，沿縱向邊緣拉設安全繩。安全繩使用?10mm鋼絲繩。10.2.9 屋架吊裝前，屋架上翼緣拉好安全繩。 安全立柱采用 50 5，安全繩采用 ?10mm鋼絲繩，屋架吊裝要拉風繩。鋼柱找正后，在柱牛腿部份和柱頂分別搭設腳手架，供安裝吊車梁、屋架使用，腳手架使用63 6 并捆扎雙跳板。柱間支撐、輔助桁架、單軌、單軌走臺、垂直支撐、墻瓦等安裝前都應搭好腳手架或掛設吊籃。3210.2.12 屋架坡度 1/15 ，吊裝屋架繩不能等長。壓型瓦裝車、運輸、卸車、垂直運輸都使用專用胎具，不得變形或損壞。使用吊車，站腳部位要堅固。吊車指揮要專人負責，手執紅、綠旗幟，哨音清晰、準確。高空作業人員在高空移動時，要注意前、后、左、右障礙物的影響，并注意安全帶的移動，安全帶固定好再操作。10.2.16 各種吊裝繩卡要經常檢查，發現問題及時更換。大型構件吊裝，須先作出方案，由主管負責人簽署意見后方能進行。33