1、涵洞施工方案1圍堰1.1圍堰設計1.1.1圍堰的布置及結構形式本工程同心泵站出水涵洞出口位于夾江灘面的魚塘中， 泵站出水涵洞的出口位于夾江的灘面上，漲潮時潮水淹沒灘面，為了保證涵洞的施工安全，在涵洞出水口的灘面上設置施工圍堰。施工圍堰的平面布置于基坑開挖線外3m，兩側坡比1:3，圍堰頂寬3m。圍堰頂高程按非汛期最高潮位加50cm風浪爬高及50cm安全超高設計。圍堰頂高程擬定為6.0m。1.2圍堰穩定驗算按照最不利工況進行驗算：圍堰頂寬3.0m、高度4.5m，水中填土、坡比1:3，擋水高程5.0m。根據分條法計算結果顯示，此工況下圍堰安全。有幸中標后將提供具體的計算過程。4.2圍堰施工方案截流圍

2、堰的施工順序：圍堰均從上游側向下游側推進，袋裝土填筑合龍后，水位以上圍堰施工按分層分坯的要求進行填筑。導截流工程施工根據施工現場的的地質情況擬采用挖掘機開挖，汽翻斗運輸，推土機推平壓實的施工方法。施工圍堰不僅僅是臨時擋水堰體，也是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必須符合施工規范的有關要求，并逐層碾壓密實，及時檢測，同時在施工過程中，嚴格控制圍堰的設計斷面尺寸。應該注意的是：1、圍堰填筑前，對圍堰基底徹底清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結合，保證圍堰的防滲性能。2、所有的圍堰填筑的土料均選用符合要求的土方，確保圍堰的填筑質量。3、圍堰內降水過程中2

3、4小時觀察堰體的邊坡穩定情況，并不斷加固后戧，防止出現險情。堰內積水抽干后，立即組織土方機械對圍堰內側坡加寬加高，用推土機逐層碾壓。4.3施工圍堰的維護為了防止雨水沖刷、風浪對圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在其迎水面鋪設防滲膜一層，并用草包袋裝土鎮壓，在壩腳處拋石固腳。必要時，在圍堰背水坡腳采用防滲導流措施進行防護。圍堰施工完畢后，經常派人維護檢查。為有效應付可能出現的汛情，必須落實防汛安全措施，配備足夠的防汛物資，成立防汛搶險突擊隊，安排專人對圍堰外的河水水位進行觀測以及對圍堰的檢查，發現意外情況及時匯報，及時采取在圍堰頂施打子堰加高等應急措施，確保圍堰在高水位期間萬無一失。4.4圍堰拆除在

4、接監理工程師指令后方可拆除圍堰。拆除前，首先向內側灌水以保持圍堰內外水位基本持平。然后，用挖掘機將圍堰水上部位的土方挖出，自卸汽車將土方運至棄土場內。對圍堰水下土方，采用長臂挖掘機進行開挖，棄土送至業主指定的棄土場，水下方作業期間必須經常探測河床底高程及河道的寬度，直到滿足設計要求。4.5施工降排水4.5.1生活區、生產區明排水在生產區、生活區修建明溝排水系統，配一定的動力水泵，以滿足排水要求，在暴雨天氣降雨量較大時加設水泵進行強排，以防止辦公、生活和生產受到影響。4.5.2基坑排水4.5.2.1圍堰內積水（初期排水）排除上下游圍堰內積水采用泥漿泵抽排,排水時控制水面下降速度，以免引起基坑四周

5、和圍堰土體坍塌。同時派專人對圍堰進行24小時值班，發現問題及時采取相應措施，以保證施工圍堰的安全。4.5.2.2基坑明排水基坑明排水：配備2臺15kw 泥水泵進行抽排。在基坑四周坡肩外側1m處挖設截水溝或擋水圍堰，坡腳位置挖設排水龍溝，溝寬80cm、深50cm，在基坑四角設集水塘，施工中采取高水高排低水低排的原則，分別布泵抽排基坑積水。如下圖所示。4.5.3基坑降水在基坑開挖前，根據水文地質條件在基坑周圍采取降水措施，以阻斷地下水補給來源、降低地下水位，確保干地施工和邊坡穩定。根據地質報告顯示，本工程地基分布不均，上層為人工雜填土層，下層為粉土為主，土體含水量豐富。上、下游為河道，地下水補給豐

6、富，基礎埋置較深，因此及時有效地排水、降水是工程順利、安全、如期完成的首要條件。本工程擬采用龍溝排水結合輕型井點降低地下水。龍溝必須在基坑一圈布置成封閉圈，在基坑對角挖集水坑，集水坑內布置水泵等抽排動力，滿足排水的動力要求。輕型井點布置成封閉圈，控制圈位于基坑邊坡外1.0m，輕型井點總管放在與原始地下水位線平齊，以便最大限度地抽吸地下水，總管須有1/100-1/500朝向井點泵的坡度，使在井點泵處的總管充分浸水，以利于井點泵抽水，井點泵盡量靠近總管，進水管應與總管齊平，每組井點泵上裝有真空壓力表，以確保井點能正常使用，達到降水的目的。輕型井點主要包括井點支管、連接管和集水管。井點支管由立管和濾

7、管組成，立管用40mm無縫鋼管制成。連接管用塑料透明管，彎連鋼管制成，管內套有鐵彈簧，集水管用100mm無縫鋼管，每節長度為6米，并配置12米，90o，135o三通短總管，總管上每隔1米設一個連接管，以便于井點支管連接。井點管成孔采用高壓水沖管沖孔方式，埋設井點。沖孔時沖管必須垂直。孔徑為30cm，深度必須超過濾管底深0.7m，放入井管時應盡量居中，在注水清孔后再回填粗砂濾料。井點施工及運轉工藝流程放線挖井點槽敷設干管沖孔沉支管灌砂封孔安裝抽水真空設備支主管聯結試抽水檢查運轉。降水支管采用7m長井管，下部濾管長1m，用100目綠紗包扎二層，防止泥砂堵塞濾管而降低降水效果。砂填充量不小于計算值的

8、95%，在井管上口以下1m范圍內采用粘土封口，以保證管內真空度。井點在正式使用前整個井點系統必須進行檢查，在確保無漏氣的情況下方可正式投入運行。為保證井點的降水效果，打設井點時必須抓好以下幾個關鍵環節和注意事項：井點施工，應按照要求，配備相應的降水設備，按照平面布置要求進行布置和安裝。打設井點前必須對主機進行調試，保養，以保證施工中機械的完好。選用有經驗的人員扶水槍，打設井點時，應注意沖孔垂直。沖孔以超過支管長度0.8m為宜，沖孔要垂直，并不能產生塌孔。沖管上下抽動，邊沖邊沉，沖孔直徑應為井點管外徑加2倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為1015cm井點填砂質量直接影響降水效果，因此，打設井點前，選用

9、含泥量少，級配好的粗砂作井管的濾料，備足到現場并就近堆放。當井點支管下沉到規定標高并進行清孔后，應立即以中粗砂填孔，填砂時必需從井點四周下料，邊填邊搗，做到填實、填勻，每孔灌砂量不少于0.2t。沖孔沖好后迅速撥出水槍，下濾料人員及時下濾料，插入井點支管，在插入支管的同時繼續下濾料，直至管口。支管上口有水冒出。井點施工時，每道工序，應銜接緊密，井點設備進場前應進行維修保養，清除管內淤積雜物，并保持濾層完好，管端密封。水源、電源、砂濾料準備工作做好后方可施工，避免施工脫節，影響施工質量和排水效果。井點打成后，應立即試抽水，及時排出泥漿，增強降水效果。支管與主管間用鋼絲橡膠管連接，用鐵絲扎緊管口，保

10、證不漏氣，主機真空度達到0.7Mpa以上，。（4）為能及時了解降水效果，保證施工的正常進行，在閘站處各打設1組觀察孔。由2根10鋼管組成，管長10米。觀察孔每天由專人測量記錄，尤其雨天及陰天如發現異常情況及時匯報，以便能采取有效措施，保證基坑穩定，以使工程能順利進行。4.5.4施工導流施工河道原是貫通的，河水上漲時，水排入兩頭的河段內，河道沿線需灌溉時，從兩頭河道內補水，在本工程圍堰修筑后，將施工河道與兩頭隔開，為不影響本工程的順利實施，故需安排導流，根據情況可在站區北面征地紅線范圍內埋設管道導流，將兩頭河道貫通，可通過導流管連通，必然時可采用泥漿泵抽排的方法。在施工期產生的地面涇流，由于水流

11、會對出水口邊坡造成沖刷，因此必須對邊坡進行防護，防護采用模袋。第五章 土方工程施工5.1概述本工程土方開挖量12195m3，土方回填量5305m3。本工程土方工程施工主要包括本合同各項永久工程和臨時工程的基礎開挖、圍堰拆除、道路、導流明渠以及監理人指明的土方明挖工程。其開挖工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡結構觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監理人指定的堆放區并加以保護、處理等工作。5.2土方平衡與調配初擬土方調配方案見下表：土方平衡調配表名稱挖方（m3）填方（m3）來源或去向備注基坑開挖111975305+渠道清淤998棄運土方回填 53055305土

12、方棄運29902990水泥土回填 17021702上游圍堰600600下游圍堰600600拆除廢碴1500填筑臨時路和棄運小計13695111975.3土方開挖采用挖掘機分層開挖的方法，8t汽翻土方運輸進行。開挖過程中在設計開挖基面以上預留30cm保護層，該部分采用人工開挖。土方開挖按施工總進度計劃分部實施，并在施工過程中，根據現場實際施工情況合理穿插進行。5.3.1施工準備、施工前對施工區域內的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地，進行施工現場布置。、基坑開挖施工前做好施工圍堰，抽排基坑范圍內河塘積水，清除河底淤泥。、準確測量放樣，定出基坑中心

13、線，上下口開挖邊線及填土區的位置，并用石灰線和標桿作出醒目標志。、合理布置土方運輸車輛的行車路線，并修筑成型，排水通暢，滿足土方運輸機械的行駛。、在施工區域內設置排水溝、截水溝，疏通并排除地表水，使施工場地無積水，阻止雨水順坡流入基坑。5.3.2施工方法及施工機械、機械配置配1 m3反鏟挖掘機2臺，8T自卸汽車8輛， T802推土機2臺，。、施工方法本工程土方開挖由上而下分表土開挖、機械土方開挖、保護層土方開挖等幾個層次，施工時首先清除開挖區域內的樹根、草木植物、雜草等有機質土壤，且清理范圍及深度符合招標文件規定和監理工程師要求，開挖的表土按監理工程師指定地點堆放。進行基坑機械土方開挖時，分層

14、進行施工，將用于回填的土料臨時堆放于大壩附近的土方周轉場內集中堆放，其它棄土按業主指定的土場堆放。機械開挖后預留30cm保護層土方采用人工開挖。為保證土方工程施工的順利進行，施工中著重注意以下幾個方面工作：、土方開挖要注意留有修坡余量，河道邊坡必須采用人工修坡。、保護層土方開挖要注意降低地下水位及排水暢通，防止地基土擾動。、夜間施工要有足夠的照明，危險地帶要設明顯安全標志。、工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少3米的距離。、表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監理人指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機

15、土壤運到指定地區堆放。、主體工程建筑物的地基土方開挖必須在旱地施工。、土方明挖從上至下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水。在基坑四周和中間挖設排水明溝，確保降排水暢通。、土方施工中要合理規劃好下坡道及土方運輸道路，形成車輛循環行駛路線，提高機械使用效率。5.3.6土方開挖質量檢查和驗收在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完成后，會同監理人進行以下質量檢查和驗收。、主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收：按圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；并根據需要取樣檢測基礎土的物理力學性質指標。、永久邊

16、坡的坡度和平整度的復測檢查。、土方填筑前基面的質量檢查和驗收：基面進行清理，并無積水，基面原狀土末受擾動；基礎面如有松軟土層按監理工程師批準的施工方法進行處理。5.4土方填筑5.4.1填筑標準填筑標準按壓實度確定：壓實度不小于0.93；采用機械分層壓實，墻后2m范圍內采用人工或小型機具壓實，鋪土厚度宜適當減薄。填土分層壓實，鋪土厚度每層控制在2030。5.4.2土料用于回填的土方滿足以下要求：滲透系數不大于110-5cm/s；水溶鹽含量不大于3%；有機質含量不大于2%，并有較好的塑性和滲透穩定性，浸水失水時體積變化小。開挖利用料嚴格控制供土料的含水量。當土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量

17、時，對土料含水量進行調整，調整方法以翻曬或加水為主。一般情形下，土料含水量約大于土方填筑含水量的23為宜，具體通過現場試驗確定。運輸方式：堆土場內土方采用自缷汽車運輸，場內開挖利用方短距離可用推土機運輸和鋪料。土料運輸與取土、裝料和卸料、鋪料等工序持續和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大變化。5.4.3施工方法土方填筑時，根據填筑基面情況、填土土料特性、壓實度指標，以及填土高度等因素，預留足夠的沉陷量，為確保土方填筑質量及密實度指標符合設計要求。施工前，先作碾壓試驗，以選擇確定符合現場施工條件的最佳鋪土厚度、最優含水率及合理的壓實遍數。根據招標文件對各部位土方填筑的技術要求和土源的土料情

18、況采用分區填筑的方式。回填土采用分層碾壓，用推土機整平壓實，鋪土厚度每層控制在2030。對建筑物墻后2m范圍內的填土，采用人工平整、蛙式打夯機夯實。禁止大型機械設備在建筑物墻根作業，以免設備重力擠壓建筑物，產生不良后果。（1）土方填筑由最底部位開始，自下而上水平分層鋪填，蛙式打夯機分層壓實填筑，填筑面狹窄處采用人工夯實。壓實土層不出現漏壓虛土層、平松土、彈簧土、剪切破壞和光面等不良現象。否則監理人有權責令承包人返工至監理人認可為止。其返工的費用由承包人自理。（2）在接合面上，配合填筑的上升速度將表面松土鏟除，達到壓實合格的土層為止。接合面需經刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內，然后才能繼續鋪新

19、土進行壓實。（3）填方施工中取土、運土、鋪填、壓實等工序連續進行；為保持土料正常的填筑含水量，日降水量過大時停工； 雨后恢復施工，填筑面經晾曬、復壓處理，必須時對表層再次進行清理，并經質檢合格后及時復工。當風力或日照較強時，承包人按監理人的指示，在填筑面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。（4）冬季施工填方每層厚度比平時減少，適當增加預留沉陷量，不同位置填料中凍土塊含量符合土方與爆破工程施工及驗收規范的要求；日平均氣溫低于0時防護施工，低于-10時停工。道路采取防滑措施。（5）分段填筑，各段設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置錯開。為保證土方回填的質量，著重做到如下幾點：、土方

20、回填前清除原地面草皮、樹根、垃圾等雜物，并將堤基表面碾壓密實，報監理工程師驗收合格后，方可進行土方填筑；、采用符合要求的開挖土方作為回填土土料，其含水率控制在最優含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不大于規范和試驗要求。分段填筑時，各段土層之間設定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接錯開；、填土面保持一定的橫坡或中間高、兩邊低，以利排除表面積水。當天填土必須當天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層加以保護。復工時對不合格的面層作局部處理后繼續回填。、施工過程中避免出現“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現象，一旦發生及時處理至合格。、冬季施工時，

21、填料中嚴禁有冰雪碎塊、避免負溫下施工。壓實土料必須在-1以上，當風速大于10m/s時停止施工。、建筑物墻后土方回填時，混凝土強度指標必須達到設計強度的70%以上。回填前，清理建筑物表面雜物，清除建筑垃圾、積水等，并報請監理工程師檢查驗收，合格后進行土方回填。、墻后土方回填，分坯進行。每坯層厚不大于20cm，臨近建筑物部位用蛙式打夯機夯實，并保持建筑物兩側填筑均衡上升。、在進行土方分層碾壓填筑時，施工質檢員跟班檢測。按現場確定的參數檢查每批松鋪土層的含水率，層厚等指標必須符合要求。在施工過程中通過用輕便觸探儀來檢驗和控制土層的干密度和壓實指標，每坯土層碾壓完成后，按施工規范要求用環刀法抽取土樣測

22、定土的干密度，其指標符合設計要求后，填筑上層土方。在基礎最終開挖線以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工圖紙的要求回填密實。5.5水泥土回填水泥土填筑采用廠拌法施工，回填前先將原基面清理干凈，清除表層浮土淤土，水泥土回填時分層厚度為20-25cm，分層鋪設分層夯實。（1）備料水泥土填筑用的土料來源于涵洞開挖置于堆土場的土方，使用前對土料翻曬或灑水，使其含水率略大于最優含水率，對土料量方計量，按照設計的劑量摻入水泥，用挖機拌和均勻。（2）清基水泥土回填前，清除淤泥、碎渣等雜質，報請監理部門及有關單位進行聯合驗收，并進行施工測量。（3）現場生產性試驗在施工現場適當的位置進行現場生產性試驗，確定各施工參

23、數。（4）鋪料拌和夯實按現場生產性試驗確定的各參數進行施工，鋪料結束后及時壓實。先用拖拉機壓12遍使之初步密實，在達到最佳含水量時，先用履帶式拖拉機穩壓至無明顯下沉，壓實度達到規定要求時為止。（4）養護用濕法養護，回填結束或暫時停止施工時間較長時，根據天氣情況在710天內灑水養生。5.6拆除工程原老閘站的拆除，擬配備二臺空壓機帶風鎬拆除，另配備一臺破碎機配合拆除。在拆除前，首先對參加拆除的人員進行技術交底和安全交底，確保工程的質量和人員的安全。拆除的廢渣分類堆放，能使用的清洗后放置在靠近使用的部位，不能使用的用自卸車外運棄掉。第六章 混凝土及鋼筋混凝土工程本工程砼和鋼筋砼總量約1816m3，鋼

24、筋約139T。6.1主體混凝土工程施工程序本工程分三個施工區施工，混凝土施工遵循“先主后次，先深后淺”的原則組織實施。涵洞砼工程施工順序為墊層底板洞身上部結構。6.1.1施工分層分塊本工程建筑物主體混凝土施工，平面分塊以設計圖紙分塊為依據，立面分層根據各部位的結構特點進行分層。涵洞分涵洞底板、墻身及頂板兩次施工到頂。6.2 模板及腳手架工程 模板及腳手架工程施工前先進行施工放樣圖設計，經項目技術部門及監理工程師審核后在加工廠進行加工，拖至現場安裝。流線型體部位的模板在平整的水泥地坪上放出大樣，并根據實體建筑與設計圖紙的差異進行修正，確定線型后，再按大樣圖進行模板的加工。模板材料主要采用膠合多層

25、板，異形部位采用成材木模板。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，審核后現場實施。6.2.1異形部位模板加工為確保幾何尺寸及線型滿足圖紙及規范要求，異形部位木模板在加工場加工時，按1:1放樣，分段制作模板，現場分節拼裝。木模用料為二等木材。圓形部位以及圓柱模板定制鋼模，質量標準符合規定，立模前清理干凈并涂脫模劑。6.2.2模板安裝按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用16對銷螺栓固定，按6090cm縱橫間距布置。模板安裝后確保有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆注成型后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內

26、。6.2.3模板拆除混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致損壞時拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時拆除。承重模板達到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模標準如下： 表6-1 承重模板拆除混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、8758100懸臂構件27521006.2.4腳手架工程本工程腳手架采用鋼管搭設，腳手架支撐必須牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設符合腳手架工程的搭設規定，承重腳手根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時滿足腳手架工

27、程搭設的規范要求。對于壩體流線型部份的分段整體制作的模板內支撐結構，需根據其承受荷載，進行受力計算后確定。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架搭設圖。腳手架頂撐底腳必須鋪設木板，整體腳手架必須設置掃地橫管，設置斜撐和剪刀撐，鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。6.2.5周轉材料本工程將根據施工進度計劃及本工程的施工特點，備足施工周轉材料。計劃投入鋼管100t，新模板400m2，扣件5000只，全部采用新的材料。6.3 鋼筋工程6.3.1鋼筋原材料的控制為了確保原材料的質量，每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠質保書，到工后，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合

28、格后使用，不合格者嚴格禁用。6.3.2鋼筋的放樣施工圖紙先進行會審，深刻理解設計意圖，根據施工規范、設計圖紙要求進行施工放樣，經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理工程師審核批準后付諸實施。6.3.3鋼筋的制作根據經監理工程師批準的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進行回直、斷配，根據下達的鋼筋配料單進行加工。對成型鋼筋進行標識，不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規范規定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現場施工。6.3.4鋼筋的現場綁扎和安裝鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。加工場至現場用起重機械配合人工轉運，采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊

29、，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼筋支架進行控制，為了保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，施工中對面層鋼筋用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。 6.4混凝土工程本工程混凝土澆筑量約1816m3，對混凝土原材料質量進行認真嚴格的控制是保證該工程質量的一個重要基礎。混凝土原材料選用我方進場后，首先會同監理、業主代表進行材料考察，選擇優質、信譽好的單位進行本工程的材料供應。商品砼：進場后，會同

30、監理、業主代表對砼生產廠家進行考察，選擇符合要求的砼供應商。施工時根據進度計劃編制砼采購計劃，包括供貨廠家、品質、產量、信譽、月需求量等內容，報監理人審核，發包人批準。落實砼供應商后，會同監理對砼生產廠家的砼的配合比進行驗證，對砼的原材料按規范要求抽樣試驗，檢驗合格后方能使用。圖紙中混凝土要求需在訂購混凝土時給混凝土廠家詳細提出來，砼在生產前必須先進行試配，并進行試驗，達到設計要求后確定配合比和外加濟用量。對進場的砼在澆筑前按規范要求取樣做試塊。對砼原材料進行檢驗和檢查，對商品砼廠家提出原材料使用要求：1、水泥：進場后，會同監理人對水泥廠家進行考察，選擇符合要求的水泥供應商。本工程是水下結構混

31、凝土，水下結構的混凝土碳化問題是一個必須引起重視的問題，要求商品砼生產廠家必須使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦碴水泥，不能使用火山灰水泥。施工時根據進度計劃編制水泥采購計劃，包括供貨廠家、品質、產量、信譽、月需求量等內容，報監理人審核，發包人批準。水泥按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質符合現行的國家標準、部頒標準的規定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均報送監理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監理工程師按規范要求抽樣試驗，檢驗合格后方能使用。本工程使用袋裝水泥，儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到

32、使用時能按到工先后次序使用。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月。當對水泥出廠超過使用期限或對水泥質量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結果使用或處置。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質量標準、細度模數等參數均應符合招標文件的要求。本工程計劃采用江砂，貨到碼頭,先在船上目測合格后進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：會同監理工程師選礦，采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不準使用。本工程石子計劃選取蘇州、六合、宜興、鎮江高資、句容，到工地石子經驗收合格后卸料，并按規范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的

33、堆放按品種、規格分開，不得混雜，骨料堆場設排水設施，各級骨料之間設置隔墻。嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。石子表面須潔凈，如裹粉、裹泥或被污染等應清除。同時按招標文件規定石子級配進行采購。水：本工程施工用水計劃采用河道抽上來的自然水或地下水，施工前先進行水質化驗，其水質指標經檢驗合格后使用，混凝土拌和與養護的用水標準符合DL/T5144-2001的相關規定。水中微量元素的含量按規范要求，見下列表水中物質含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（mg/L）12003500硫酸鹽（mg/L）27002700硫化物（

34、mg/L）6.4.2混凝土輸送本工程砼的輸送主要采用砼生產廠家提供的罐裝車直接送至施工現場，混凝土澆筑采用混凝土汽車輸送泵的方法，在澆筑前做好準備工作，按約定的時間進行澆筑，混凝土運輸罐車運送混凝土至現場即按排澆筑，不能因為時間長而影響砼的和易性，而且要防止砼發生離析現象。混凝土入倉采用泵車輸送入倉的方法，混凝土用汽翻斗車二次轉運至澆筑。澆筑混凝土要保持工作的連續性，在正常溫度下，間歇時間不能超過45min，如時間過長要采取措施，如將澆筑面搗毛，加冷卻水，砼中加緩凝濟等，確保混凝土澆筑面不能產生冷縫、冷接頭現象。6.4.3混凝土澆筑、振搗（1）、底板混凝土：其澆筑采用水平分層澆筑方法，每層厚度

35、控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振，止水附近防止振搗破壞止水，采用人工補漿振搗密實，混凝土表面三搓兩抹成活，大面積混凝土采用混凝土收面機械收面。（2）、涵洞身及頂板結構混凝土：混凝土開始澆筑時，先澆5cm厚與混凝土砂漿配比相同的水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30cm，澆筑過程中要經常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。混凝土用串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。6.4.4混凝土養護及表面保護為保證混凝土在規定齡期內達到設計強度，必須認真做好混凝土養護工作。為保證混凝土在規定齡期內達到設計強度，做好混凝土養護工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄

36、膜加蓋草包等材料進行養護，使混凝土在一定時間內保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養護劑法（混凝土養護劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發，從而完成混凝土水化作用。為達到養護目的，養護膜保持完整性，若有破壞，及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。養護時間滿足水閘施工規范表6.4.39的規定.重要部位和利用后期強度的混凝土養護時間大于28天。對已澆筑的混凝土專人做好養護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。6.4.5施工縫的處理（1）、施工縫處繼續澆筑混凝土前對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝

37、土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的混凝土受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等清除干凈。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結合緊密。（2）、為確保上下層施工縫順直，避免出現流線型，影響美觀。在施工底層混凝土時擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛處理。（3）、為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產生掛簾、跑模現象，在下層混凝土模板施工時考慮上層混凝土模板的固定，根據施工經驗在距施工縫510cm處預留對銷螺栓以固定上層模板。可預防施工縫處掛簾、跑

38、模現象。6.4.6二期混凝土施工本工程二期混凝土施工前，詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規范的要求，并作檢查記錄，報監理工程師檢查。一期混凝土表面打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期混凝土表面呈飽和濕潤狀態，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加混凝土坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。同時為避免二期混凝土模板與一期混凝土間產生漏漿現象，在立模時采用海綿條塞縫。6.4.7混凝土面的修整嚴格控制混凝土施工質量，特別是表面質量高度重視，把混凝土表面質量缺陷控制在最低限度。萬一發生表

39、面質量缺陷，混凝土面的修整措施如下：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時內完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的橡膠墊塊，修補時取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再按上述程序修補表面。6.5止水、伸縮縫和埋設件（1）、銅片止水紫銅片材料必須符合技術標準，同時符合施工圖紙規定的要求，表面平整有光澤，其浮皮、銹污、油漬清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。止水片在加工場分段制作成型，現場安裝。止水片的銜接按施工詳圖的規定，采取搭接雙面焊，

40、搭接長度大于2cm，接縫焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，采用浸煤油法檢查接縫，以保證焊縫不滲漏。水平止水片安裝采用嵌固法，固定在模板上，垂直止水片的安裝采用先澆嵌固后澆留槽法，即先澆的一面將垂直止水片嵌固在模板內（不得使用鐵釘等固定）澆進混凝土，后澆的一側用瀝青槽進行固定同時向槽內灌注瀝青。混凝土澆筑時，一次性將水平止水片覆蓋，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，派專人進行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側混凝土的密實性和良好的防滲性能。施工工程中加強保護，確保暴露在混凝土外的止水銅片不被碰撞變形

41、和破壞。垂直瀝青槽，采用預制件每節50cm長，現場分節安裝，分段灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填質量，從而保證止水槽的止水效果，預制混凝土瀝青槽外側拉毛，以加強與現澆混凝土的粘接。JSP水膨脹橡膠止水條采用緩脹型，要求橡膠止水帶膨脹率不小于46倍，接頭采用45斜切口膠接。（2）、伸縮縫伸縮縫的材料技術性能需滿足施工規范規定。伸縮板的安裝擬采用后貼法，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結合。（3）、埋設件本工程的埋設件有沉降觀測點、測壓管設施的埋設、閘門槽預埋件、電氣和金屬結構設備埋件等。觀測設施的材料，必須報監理工程師批準后使用，在施工前對相關人員進行技術交底。觀測設施的埋設，嚴格按設計和規范要求施工

42、，埋設方案經檢查和審定；觀測設施埋設后，經檢驗合格，方可進行下一道工序的施工，施工中對其加以保護，對于關鍵點，指派專人隨時檢查直至竣工驗收。門槽預埋件及機電設備和金屬結構設備預埋件分別在閘門及啟閉機制安、電氣設備安裝中敘述。對于施工期間的觀測，指定專人負責，定期觀測、保護并形成記錄，定期上報，發現問題及時匯報，以便采取相應措施。6.6特殊氣候的混凝土的施工（1）、雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內排水暢通，以確保混凝土澆筑質量。（2）、夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發散熱。運

43、輸過程中同樣要遮蓋，以防水份蒸發。混凝土澆筑結束23小時后，用草包等對混凝土表面加以覆蓋，并及時澆水養護，保持混凝土表面濕潤。（3）、混凝土冬季施工措施：據規范要求，當室外連續5天日平均氣溫低于5時或當日最低氣溫降至0時，混凝土的施工按冬季施工要求進行。1） 混凝土原材料的選擇混凝土的原材料選擇除按一般要求外，選用早強水泥配制，增大水泥早期水化熱，降低水灰比。混凝土拌和原材料碎石、砂干燥無水及冰塊。2） 混凝土拌和要求提高混凝土入倉溫度，可達到防凍效果。冬季施工時，采用深井水或底層河水拌和。混凝土入倉時，入倉溫度達到10以上，上一層覆蓋時下一層混凝土溫度不低于3。當混凝土入倉溫度達不到要求時可

44、采用原材料加熱法，采用熱水拌和混凝土，加熱的水先與砂、碎石拌和，然后再加水泥，當水溫超過80時，不直接與水泥拌和，拌和時間適當延長。3）外加劑抗凍混凝土的施工混凝土的冬季施工，可采用適宜的外加劑，以達到混凝土早強抗凍，外加劑的選擇報監理工程師批準，混凝土拌和時間適當延長。4） 混凝土的輸送及養護措施在混凝土運輸過程中做好保溫措施，同時縮短輸送距離，減少輸送途中的溫度損失。已澆好并已壓面收光的混凝土面及時覆蓋養護，對底板及平面澆筑的混凝土，采用塑料膜覆蓋外蓋雙層草包保溫養護法。對垂直面澆筑混凝土可在模板外掛雙層草袋，模板拆除后加噴養護劑并懸掛雙層草包保溫養護法，氣溫較低時，必須搭設保溫蓬，外面覆

45、蓋聚乙烯薄膜，內部用焦炭爐升溫蓄熱養護。同時專人負責養護檢查。混凝土的冬季施工盡量避開強冷天氣。6.7混凝土裂縫控制措施 結合我公司以往在混凝土裂縫控制方面的成功經驗，為防止混凝土表面產生裂縫，對底板、翼墻薄壁結構等易產生裂縫的部位，從以下幾個方面采取措施進行控制：（1）、 混凝土原材料質量控制措施1）嚴格控制砂石材料質量，閘墩等部位混凝土選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規范允許范圍內。2）水泥供應到工后，做到不受潮、不變質，先到先用。3）各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料及時處理，清理出場。（2）、施工工藝方面控制措施采用雙摻防裂縫技術，會取得良好的防裂效果，建議摻加一級粉煤

46、灰和抗裂纖維。同時控制混凝土坍落度，盡可能減小砂率。1）混凝土澆筑成型過程 a、混凝土施工前，制定詳細的混凝土澆筑方案，混凝土生產能力滿足最大澆筑強度要求，相鄰坯層混凝土覆蓋的間隔時間滿足施工規范要求，避免產生施工冷縫。混凝土振搗依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒深入到下層混凝土中，以確保混凝土結合面的質量。b、在澆筑過程中，及時排除混凝土表面泌水，混凝土澆筑完成后，按設計標高用刮尺將混凝土抹平。在混凝土成型后，采用真空吸水措施，排除混凝土多余水份，然后用木蟹打磨壓實，最后收光壓面，以提高混凝土表面密實度。c、在混凝土澆筑過程中，確保鋼筋保護層厚度。d、新老混凝土接合面充分鑿毛，表面沖

47、洗干凈，混凝土澆筑前，先鋪攤與混凝土相同配合比水泥砂漿，以提高混凝土施工縫粘接強度。2）拆模過程a、適當延遲側向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。b、承重模板符合規范要求。c、拆模時噴涂混凝土養護劑。3）混凝土養護措施a、混凝土澆筑后，安排專人進行養護。對底板部分，表面采用草包覆蓋，保持混凝土表面濕潤，對于墩墻立面，采用噴涂養護劑進行封閉養護。b、冬季施工時，須進行保溫養護，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保溫養護。6.8大體積混凝土裂縫控制及混凝土溫控措施本工程底板屬大體積混凝土，為了降低混凝土的內外溫差，防止因溫差過大而引起混凝土表面裂縫，擬采取以下措施：（

48、1）、選用水化熱較低的水泥；（2）、摻加外加劑，延緩水化熱峰值時間；（3）、嚴格控制粗、細骨料的質量。采用細度模數為2.32.7的黃砂，級配良好的石子。砂、石的含泥量嚴格控制在規定的允許值范圍內；（4）、優化混凝土配合比。在滿足混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，摻入級粉煤灰和抗裂纖維，改善混凝土骨料級配，減少單位水泥用量，降低水化熱；（5）、控制混凝土入模溫度。夏季須對粗骨料進行噴水冷卻，在混凝土運輸過程中，輸送管道用草包覆蓋，并灑水冷卻。混凝土澆筑倉面設隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；冬季用溫水拌和，覆蓋保溫。（6）、在混凝土澆筑振搗時，在混凝土初凝前給予二次振搗，增加密實度，從而提高混

49、凝土抗裂性；（7）、調節混凝土養護溫度、濕度，實行保溫養護減小混凝土內外溫差。對底板采用塑料薄膜加草包覆蓋保溫養護；（8）、預埋測溫管，監測混凝土內部溫度變化。必須在混凝土的內外溫差小于20時，方能拆模或組織下一工序施工。同時混凝土的養護必須符合施工規范的要求；（9）、必要時經設計單位驗證監理單位認可后，在大體積混凝土中部拋石；（10）、在混凝土施工前，從混凝土原材料的攪拌、運輸、澆筑、養護和摻合料摻量等各個環節入手，制定明確的技術指標和質量要求，設專人負責監控。并對從業人員進行技術交底和崗前培訓。把混凝土澆筑質量控制與員工的收入掛鉤，獎優罰劣，從全方位控制，確保混凝土的澆筑質量。6.9混凝土

50、質量檢驗（1）、坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理工程師指示，每班必須進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測4次，倉面檢測2次。（2）、強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，以標養28天齡期的試件強度抗壓值作為評定依據，按每100m3混凝土成型1組試件，1組3個試件在同一盤混凝土進行取樣；每一單元工程成型試件最少1組，每一工作班成型試件1組.6.10混凝土外觀質量保證措施6.10.1、采用新大鋼模板；加強模板的制作安裝質量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過的模板及時清理、整型，刷新礦物油防銹，使用前刷脫模劑。從項目一開始就要對

51、整個水工建筑物的模板組合方案進行總體規劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現明顯的規律。6.10.2、減少施工分層：同一部位的分層施工縫設置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產生掛簾、跑模現象，在下層混凝土模板施工時節考慮上層混凝土模板的固定，根據施工經驗在距施工縫510cm處預留對銷螺栓以固定上層模板。可預防施工縫處掛簾、跑模現象。在底層混凝土澆筑時嚴格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程），避免出現流線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時對下部已施工的混凝土進行保護，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝土外觀。同一部位采用相同的配合比

52、、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑；6.10.3、底部結構表面采用收光機磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表面平整光滑。6.10.4、對拉螺栓的設置位置做到橫平堅直，頂端配置橡膠墊塊以保證螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修補，選用與混凝土同配比的砂漿進行修補。6.10.5、嚴格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達到有效消除氣泡，提高表面觀感。6.10.6、選用同廠、同批號水泥澆筑相臨結構，確保顏色統一，粗細骨料固定廠家，固定質量。 第七章 基礎處理7.1概述本工程迎江排澇站和同心排澇站泵站正身基礎加固防滲處理，處理方式為15%深

53、層攪拌樁，迎江排澇站707.18m3，同心排澇站574.04m3，樁位布置見設計圖紙，6001200,樁底標高均為-7.50，頂標高根據建筑物的底標高不同7.2水泥攪拌樁施工本工程擬配備兩套攪拌機在迎江排澇站和同心圩排澇站處分別進行施工，連續進行。根據“四攪二噴”的施工工藝，平均速度按0.5m/min，一臺樁機每天能完成的延長米數：24h60min0.6m/min0.5(利用系數)=360m,共需完成時間2502/360=8d。如移機等，攪拌樁施工需10天時間攪拌樁配套機械設備表序號設備名稱型 號數 量1深層攪拌機SJB-33套（備用一套）2翻斗車2T6輛3發電機組150kw1臺（備用）4經緯

54、儀DJ-11臺5水準儀DS32臺7.3.1施工準備據設計圖紙，編制施工專項方案，做好現場平面布置，安排施工進度，布置制備水泥漿的灰漿池，泵送距離控制在50米范圍內。施工場地事先平整，清理地上、地下及空中障礙物，場地低洼時回填粘性土料壓實，不得回填雜填土；根據施工圖測量放線，定出攪拌樁軸線,沿軸線定出每一組攪拌樁樁位。設備組裝：攪拌機設備散件運到施工現場后，根據攪拌樁施工方案確定的施工方向和測量放樣的樁位，確定設備組裝位置，進行設備散件的組裝。設備組裝后進行安全檢查，檢查電路系統，查看電器控制箱各接頭線有無因運輸過程引起松動，電源電壓是否在規定所允許的范圍內。將攪拌機電源接好0并與導向架安裝好，

55、分別單獨啟動，使兩只電機的轉向一致，起吊攪拌機，使攪拌機上下靈活。安裝攪拌軸使其長度大于所需加固深度12米。將輸漿管、攪拌軸安裝好，且同時將壓力膠管與輸漿管裝好待用。裝配輸漿系統，且保持使制漿筒的出口高于存漿筒的進口，存漿筒的出口高于灰漿泵的進口，啟動輸漿系統送水，檢查管路密封，發現泄漏及時處理。供排水設施：根據施工現場的具體情況，施工用水從河中抽水。施工現場挖好排水溝、排污溝，保證場地干燥，防止泥漿污染環境。動力配置：使用當地電網電力,此外配備一臺柴油發電機備用。7.2.2施工工藝本工程水泥攪拌樁采用“四攪兩噴”施工工藝。為確定實際施工中的各施工技術參數如水灰比、提升速度、灰漿經輸漿管到達噴

56、漿口的時間及灰漿泵的壓力等，在正式施工前進行成墻試驗，并記錄好試驗過程。成墻試驗分兩次進行，一次按理論計算的施工參數進行，并進行對比，重新調整后再進行一次。制備水泥漿定位完畢移位清洗重復攪拌上升重復噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升預攪下沉1、定位：攪拌機到達指定樁位對中，保持平臺水平，以確保攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于3CM；2、預攪下沉：用輸漿膠管將灰漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機；待攪拌頭轉速正常后，放松鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉進度根據試樁結果控制,一般由電機的電流監測表控制。3、預備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉同

57、時，開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，倒入灰漿池。灰漿量事先根據設計計算，本工程攪拌樁水泥摻入量15%，水泥采用PO32.5水泥。4、噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度，邊噴漿邊攪拌提升深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至設計頂標高。深層攪拌機噴漿達到設計樁頂標高時，使灰漿池的漿液正好用完后關閉灰漿泵；5、重復上下攪拌：為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉至設計要求深度后，再將攪拌機提升出地面；6、移位：將樁機移到新樁位，重復15步驟，進行下一樁位的施工；7、清洗：停機時，向灰漿池中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗輸漿管道中殘存

58、的水泥漿，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7.2.3 水泥攪拌樁施工質量控制水泥攪拌樁的施工質量是保證工程質量的關鍵。為了保證水泥攪拌樁的施工效果，按照有關規范規定，并結合類似工程施工實踐，按下列程序，嚴把質量控制關。（1）預先控制：在該部位施工前，首先組織技術工人學習有關技術規范，提高人員的業務水平；其次進行技術交底，根據設計要求和試樁確定的攪拌樁各項技術參數，明確施工人員的工作要點和質量責任，以保證樁基質量。（2）過程控制：每臺設備每班明確一名技術人員負責現場施工記錄和各工序間的協調，確保按施工方案實施。每班明確一名質檢人員跟班旁站，抽查和監督施工質量。（3）操作質量控制a、 在樁架上，用

59、明顯標記標明每米刻度和達到相應樁長的終止位置。b、 預攪：軟土完全預切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。c、 按經計算確定的每根樁所需水泥量和水量配制水泥漿，每根樁一桶漿。d、 水泥漿不離析：水泥漿要不斷攪動，待壓漿前慢慢放入集料斗中。e、 壓漿階段不允許發生斷漿現象。嚴格按設計確定的數據，控制噴漿和攪拌提升速度，以保證每一深度均勻地得到攪拌。f、 保證垂直度：為使攪拌基本垂直地面，要注意機架的平整度和導向架對地面的垂直度。g、 攪拌均勻程度的控制 根據不同土質、含水量、塑性及各個操作手的施工經驗，用不同的攪拌速度來控制樁的攪拌均勻程度。h、噴漿均勻程度的控制對深層攪拌樁噴漿質量的控制。我們采用目前國

60、內較先進的上海產SJC型漿量監測記錄儀器安裝在深層攪拌樁機操作平臺上，開鉆前把各種參數設置進去，如樁號、日期、樁長、水灰比、段漿量、總漿量等，校對正確無誤后開始鉆進，在鉆進過程中借助SJC型漿量監測記錄儀可以在光標上清晰地看到漿量注入的數據，如低于段漿量儀器會自動報警，提示操作人員補漿，全樁施工結束后可以打印出各種參數及噴漿曲線圖可以判定噴漿均勻程度。如有不足之處可以及時補漿，完全達到噴漿均勻程度。兩次噴漿的曲線圖經電腦疊加后，打印出完整的噴漿曲線圖。7.2.4 水泥攪拌施工質量檢驗水泥攪拌樁施工質量的檢驗，以如下幾種方法進行質量檢測：a、檢驗所有樁位、樁數與樁頂質量，并記錄在案。施工原始記錄

61、必須詳細，如實記錄并及時匯總分析，發現不符合要求的立即糾正，并及時監理人匯報。b、抽樣檢驗不同齡期制作的樁體水泥土試塊，按7天、28天分別取一組，測定無側限抗壓強度。c、開挖檢測與圍井試驗：選取2處進行開挖檢查，長10m，深23m，合格標準：樁體外觀質量好，無蜂窩、孔洞，樁徑滿足設計要求，樁體整體性好。d、鉆芯檢驗項目：檢測水泥土的單軸抗壓強度，滲透系數及芯樣完整性評價。7.2.5施工注意事項施工前標定深層攪拌機械的灰漿泵栓漿量，灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間，起吊設備的提升速度使攪拌提升速度與輸漿速度同步；水泥漿要嚴格按設計的配合比配置，水泥漿液水灰比控制為0.5，并攪拌均勻，每次攪拌時

62、間不少于3分鐘，不得任意加水，以防改變水灰比，降低拌和物強度。漿液倒入灰漿池時，加篩過濾，以免結塊堵塞漿泵及栓送管道；制好的備用漿液，不得離析，停留時間不得過長，漿泵送漿前，管道要保持暢通潮濕；注漿階段不允許發生斷漿現象，單位時間內注漿量要相等；若攪拌機械、注漿機械中途發生故障，再繼續施工時，為防止斷樁和缺漿，將攪拌機下沉至停漿點以下50cm以上，再恢復供漿提升攪拌；若停漿時間較長，為防止漿液硬化堵塞，先拆除輸漿管道清洗；攪拌樁施工時，盡量不采用沖水下沉。當遇到較硬土層下沉速度太慢時，方可適量沖水。凡經輸漿管沖水下沉的樁噴漿提升前，必須將噴漿管中的水全部排出；專人記錄攪拌機施工記錄、每米下沉時

63、間或提升時間、深度，施工中發現的問題及處理情況均予注明；7.2.6安全技術措施1、嚴格執行崗位安全操作規程；2、操作司機等特殊工種經專門培訓，持證上崗；3、電器設備接零接地，夜間施工時有充足的照明；4、攪拌機下沉時負荷太大，電流值超過正常電流值時，停止下沉；5、冷卻循環水在施工過程中不能中斷，經常檢查進水和回水溫度；6、卡鉆、停鉆現象，要及時切斷電源，經檢查處理后，將攪拌頭提起后再重新起動電機慢慢下沉；7、加強樁機和灰漿供應的密切聯系，聯絡信號必須明確；8、遇5級以上大風、大雨、雷雨停止施工；9、嚴格執行交接班制度，以防漏打樁后造成事故；10、做好施工記錄，設備運轉情況和安全記錄；11、電壓低于380V時為保護電機停止施工。