1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備4四、施工部署6五、施工方法11六、鋼筋直螺紋技術措施22七、鋼筋試驗25八、鋼筋定位及保護層的控制措施25九、鋼筋質量保證措施27十、成品保護措施34十一、安全保證措施34一、編制依據類 別 名 稱編 號施 工 圖結構施工圖規范規程國 家混凝土結構工程施工質量驗收規范GBJ50204-2002行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003現澆鋼筋混凝土（屋面）板及墻體的設計與施工技術規程DBJ12-20-1999圖集標準圖集砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101建筑抗震作法通用圖集11

2、G329施工組織設計二、工程概況1、工程關系序號項目內 容1工程名稱門頭溝F1住宅混合公建項目2工程地址門頭溝龍泉鎮新華南大街3建設單位北京鵬輝房地產開發有限公司4勘察單位北京勘察設計研究院5設計單位九源（北京）國際建筑顧問有限公司6監理單位北京凱茂工程管理有限公司2、工程簡介結構類型：住宅為鋼筋混凝土剪力墻結構，公建為框架結構。設計使用年限：50年。建筑耐火等級：地下均一級，地上二級 。抗震設防烈度:八度。樓工程 0.000相當于絕對標高97.400米，室內外高差 0.3m，住宅樓基礎埋深-8.400米(-8.200米)。地下室防水等級：一級，采用結構自防水和高分子聚和物卷材防水。屋面防水等

3、級為級，防水層合理使用年限為15年，屋面防水采用二道設防采用4+3厚高分子聚和物防水卷材。2.1各樓座樓層高度及面積樓號A樓B樓地下層數22地上層數9/25層20/27層體型板樓板樓0.00097.40097.400基礎底板底標高-8.400（-8.200）-8.200基礎底板厚1000（500）1000（500）底板上標高-8.400（-8.200）-8.400地下二層層高3.93.9地下一層層高4.24.2首層層高4.23.87標準層層高2.82.7建筑高度73.876.5總建筑面積19735.87平米13291.00平米2.2混凝土強度等級樓座部 位墻、梁框架柱框架梁、板樓梯基礎及防水板

4、、地梁A棟住宅樓9/14層基礎頂面3層C35C35C30C25C35(p6)4層8層C30C25C259-14層(屋面)C25C25C25A棟四單元25層B棟安置樓21/27層基礎頂面3層C40C40C30C254層8層C35C30C259層17層C30C25C25C35(p6)18層屋頂C25C25C25地下車庫C35C35C35C25C35(p6)商1、商2C35C35C30C25C35(p6)基礎墊層C15;門窗過梁、圈梁、構造柱C15；地下室砼墻C35(p6)2.3鋼筋保護層厚度地下部分地上部分分布鋼筋和構造鋼筋基礎底板外墻內墻、板、樓梯外墻內墻、板、樓梯梁、柱板、墻、殼梁、柱中箍筋外

5、側內側外側內側外側內側40204020202515153010152.4其他設計情況序號項目內容1結構形式基礎結構形式條基、獨基+防水板、筏板主體結構形式剪力墻結構/框架結構2地下防水結構自防水C35P6、C30P6材料防水SBS卷材3抗震等級工程設防烈度8度結構安全等級二級建筑抗震設防類別丙類4鋼筋類別非預應力筋及等級HRB4005鋼筋接頭形式直螺紋連接鋼筋直徑16mm采用等強直螺紋連接。接頭為I級搭接綁扎墻、板分布筋及小于上述直徑鋼筋的連接6結構斷面尺寸外墻厚度（mm）地下室混凝土外墻300mm7樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式板式樓梯。（預制樓梯）坡道結構形式鋼筋混凝土。三、施工準備（一）

6、場地和人員準備 現場鋼筋堆放和加工區設在商1樓，詳見“施組”施工平面布置圖。現場鋼筋加工和綁扎場設專人負責鋼筋的配料、加工、標識、發放等管理工作，技術員全面負責鋼筋工程的技術指導，鋼筋工程的施工質量由質量員全面控制。根據工期計劃，需鋼筋工120人，后臺加工鋼筋20人（二）施工順序及流水段劃分各樓座獨立流水施工，墻體施工段劃分見流水段劃分圖（后附圖）。（三）技術準備1.認真領會設計意圖，編制施工方案并進行逐級技術交底，組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前技術培訓。2.復雜的部位鋼筋需放樣施工，并應建立樣板制施工。綁扎前需進行詳細的交底。3.編制機具和材料計劃，在保證工期和工程質

7、量為前提的條件下盡可能地降低工程成本造價。4.了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規范。尤其在直螺紋的加工及材質上要嚴格把關。有關人員必須持證上崗。（四）機具準備現場主要施工機械設備投入計劃表序號機械名稱類 型 型 號需要量來源進場時間單位數量1鋼筋切斷機QJ40臺2租賃2013.82鋼筋彎曲機WJ40臺2租賃2013.83 鋼筋調直機GT3/9臺1租賃2013.84鋼筋套絲機臺4廠家提供2013.85無齒鋸臺2廠家提供2013.86電焊機AT-300臺2租賃2013.8（五）材料準備1.部根據圖紙進行鋼筋配料，提前20天向物資部提出鋼筋需要量計劃，并于進場時交驗鋼筋材質證明。無鋼筋材質證明，

8、物資部門有權拒收。按計劃所提鋼筋提前七天組織鋼筋進場。2.施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。3.加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。4.進行機械連接在施工前要進行型式試驗和工藝檢驗。操作人員均需經培訓并持有上崗證。四、施工部署（一）鋼筋工程施工程序鋼筋配料單配料單審核鋼筋需要量計劃鋼筋進場鋼筋材質、規格、數量驗收取樣送檢鋼筋加工加工驗收運至作業層鋼筋綁扎接頭試件取樣、送驗鋼筋隱蔽驗收下道工序

9、施工1.施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目總工審核簽字認可后才能開始加工。2.鋼筋加工（1）在現場設鋼筋加工場。根據鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備加工機械，鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。鋼筋領料時后臺必須與前臺有交接手續并留底上報項目部。（2）鋼筋加工的

10、形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋拉直時，HPB235鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB400鋼筋采取機械調直法。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。（4）鋼筋切斷時，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（5）鋼筋的彎曲應按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時

11、，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。（6）鋼筋成型后允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（7）保護層墊塊：保護層厚度按“結構總說明”，鋼筋施工前應提前按規格制作好墊塊以備用。本工程保護層墊塊底板采用砂漿墊塊，墻體、樓板采用塑料墊塊。（8）鋼筋下料時，根據構件

12、配筋圖先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。現場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：鋼筋彎曲調整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d（9）鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮施工用筋，如基礎雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵及架立筋。這些鋼筋采用短鋼筋加工，充分利用，使鋼筋損耗降到最低。3.鋼筋的

13、堆放鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。 鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，離地不小于10cm，以防止鋼筋浸在水中生銹生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程師批準后使用。4.鋼筋連接形式 該工程直徑16mm的鋼筋采用等強直螺紋連接，除此外的鋼筋采用綁扎搭接，綁扎絲采用22號火燒絲；機械接頭連接采用I級接頭，接頭位置按設計及03G101-1圖集要求。鋼筋機械連接設備明細表序號設備名稱數量（套）備 注1套絲機6數量隨工程要求隨時增減2扳手40出現損壞由廠家隨時更換3接

14、頭檢測工具各8套數量隨時增減5.鋼筋錨固和搭接要求（1）抗震結構受力鋼筋錨固長度詳見下表：鋼筋類別一、二級抗震Lae混凝土強度等級C30C35C40HRB40045d40d35d注：在任何情況下所有錨固長度均應大于250m。（2）抗震結構受力鋼筋綁扎搭接長度見下表：鋼筋類別一、二級抗震Lle混凝土強度等級C30C35C40HRB40060d55d50d綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受拉HPB235鋼筋兩端必須加180彎鉤，彎鉤平直部分長度為3d。同一構件中相臨鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區段的

15、長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距加密為100mm。同一連接區段內，縱向鋼筋接頭面積百分率為該區域內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。在同一連接區段內，采用設計圖紙要求。錯開間距見下表：L1E（L1）=LaE（La）（本工程采用50%錯開）。同一連接區段受拉筋接頭百分率綁扎搭接接頭連接區段長度對梁、板、墻類構件25%1.3L1E1.2對柱類構件12鋼筋，采用大一規格鋼筋制作；對于直徑12鋼筋，采用直徑14鋼筋，加強支撐剛度，以免板筋下陷。對于板鋼筋骨架剛度較好時，可用幾字型馬凳。

16、 （8）當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。（9）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，墊塊采用梅花型間隔600mm設置一個固定在樓板最下部受力鋼筋上。（六）樓梯鋼筋1.工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼2.樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（3）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（4）樓梯休息平臺鋼筋在綁扎墻筋時預埋，待墻體砼澆筑后剔出來與樓梯鋼筋連接，梯梁處在澆筑板砼時預留樓梯插筋，應保證搭接長度。（七）剪力墻墻鋼筋1.墻鋼筋流程圖墻

17、邊驗線、清理立筋調直調正鋼筋接頭暗柱鋼筋、立筋綁扎定位筋綁扎水平筋綁扎專業預埋管線梁插筋、洞口加筋隱蔽驗收下一道工序2.地下室墻體鋼筋施工（1）人防剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：測量放線綁扎暗柱鋼筋綁扎上下口及齊胸水平筋立筋連接綁扎水平筋及連梁、過梁鋼筋拉結筋及雙F定位筋綁扎安裝上部水平梯子筋安放施工縫處之水鋼板安放鋼筋保護層墊塊自檢驗收報請監理隱檢與模板施工人員辦理交接檢（2）墻鋼筋綁扎前先修整預留筋，將墻預留鋼筋調整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。如墻體鋼筋出現位移，按照1：6彎折比例進行調整。（3）墻鋼筋綁扎時，先扎兩根水平鋼筋將豎向筋固定，并在水平鋼筋上畫好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余

18、水平鋼筋。（4）由于墻水平鋼筋和豎向鋼筋直徑較小，均采用搭接綁扎，接頭位置、搭接長度及錯開的比例按照11G101要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不小于10d，搭接位置應在中心及兩端連續三扣綁扎牢固。（5）綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于搭接長度，每隔一根錯開一個搭接長度加500mm。（6）采用搭接綁扎連接的墻體水平筋，搭接長度1.2LaE。見下圖；（7）設在剪力墻端部、相交處、彎折處、連梁兩側、上下貫通的門窗洞口兩側的暗柱和扶壁柱，先于墻筋綁扎施工，施工方法采用框架柱的施工方法，暗柱綁扎時，必須嚴格控制豎向鋼筋的垂直度。（8）連梁或過梁箍筋伸入墻或暗柱內，并在梁受力

19、主筋范圍內滿布。（9）墻體模板合模之后，要對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在墻體模板上口綁一道水平梯子筋固定預留筋的間距。（10）墻體鋼筋逐點綁扎，搭接處至少綁3道獨立扣。（11）墻體鋼筋遇到門窗、洞口及管道時，要在洞口縱筋上畫標高線，同時按照圖紙設計要求綁扎洞口加筋。（12）保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標高線，嚴格控制保護層的厚度，及時焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土時移位。門窗洞口上下連梁箍筋范圍的寬度要超過門窗洞口的寬度。門窗洞口角處的45加強鋼筋數量和位置要準確，并設門窗口定距框。3.墻筋綁扎（1）墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排操作架（或操作板凳），操作架上滿腳手板。（2

20、）綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。豎向梯子筋間距1m，墻長不足1m時，墻體兩端各放置一個梯子筋，且豎向梯子筋不周轉。（3）墻體鋼筋在樓層處布設豎向鋼筋架立筋，架立筋為2C16。墻筋上口處放置墻筋梯形架 4.預埋盒的埋設各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根

21、附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見右圖）5.墻體定位措施剪力墻采用在墻內放置豎向定位梯子筋三級鋼12鋼筋、雙F卡和在墻體鋼筋上口放置水平定位梯子筋的措施，以保證墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的間距。水平定位梯子筋、豎向定位梯子筋及雙F卡布置形式如下：墻體梯子筋加工：根據墻體水平、豎向鋼筋的間距、用短鋼筋順序點焊接在長鋼筋上制成梯子筋，在每道梯子筋上、中、下各設置一根長橫撐（長度為墻厚-2mm），作為頂模筋。制作梯子筋的長鋼筋直徑比剪力墻的同向主筋的直徑規格提高一級。短鋼筋端部用無齒鋸將端部垂直切平，不得有飛邊，斜歪等現象，且涂刷防銹漆。水平定位筋

22、（頂模筋）：其中D=墻厚-2mm（兩邊均分）；d=墻厚-兩側保護層； 梯子鐵大樣雙F卡可根據施工實際需要進行設置；如墻體鋼筋較少，厚度較薄，使用梯子筋固定已可以滿足鋼筋定位要求，可以不使用雙F卡具。雙F卡大樣圖：地下結構鋼筋綁扎時，雙F卡按水平間距600mm布置，垂直在樓板以上300mm，墻體中間位置各布置兩道，以控制鋼筋間距及墻體截面尺寸。注意：地下結構外墻使用的梯子筋三級鋼14、雙F卡、頂模撐必須在中部焊接止水環，以防止形成透水通道。六、鋼筋直螺紋技術措施（一）施工準備1. 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓，操作工人應經考試合格后持證上崗，套絲人員均應相對

23、固定；鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料；提供的直螺紋應有產品合格證，鋼筋原材應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91的要求。套筒材料必須有出廠合格證，兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記。2. 由于現場加工，要求設備擺放要相對固定，設備安裝位置要求有防雨設施及380V電源，安裝時套絲機夾具中心線應與套絲機主軸中心線保持同一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。正常情況下應配置操作工人1820人。（二）施工技術措施1. 工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲直螺紋檢驗戴保護帽分類堆放現場鋼筋連接連接質量檢查施工現場的檢驗與驗收2. 操

24、作要點（1）鋼筋直螺紋加工：加工鋼筋直螺紋絲頭的錐度、牙螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格；加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0度時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋下料切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。（2） 直螺紋檢驗：操作工人應相對固定，按要求用螺紋規檢查，逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，并對已自檢合格的絲頭按要求進行批量隨機抽檢10%且不少于10個，用螺紋規檢查。如有一個絲頭不合格，既對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，合格后方可使用。（3） 鋼筋連接：把裝好連接套筒的一端鋼

25、筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上記號，以便質檢人員抽查，并作好抽查記錄。連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好無損；必須用力矩扳手擰緊接頭；連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，擰緊后的接頭應做好標記。（三）質量要求1.下料：鋼筋下料長度要在允許的誤差范圍。加工端面應平直，偏角不超過4度， 以保證套絲合格。2.套絲：標準型絲頭的加工長度參照下表：（單位：mm）鋼筋規格1820222528標準型絲頭長度24262931343.絲頭加工現場的檢驗項目，檢驗方法

26、及檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、殘牙累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度滿足設計要求，標準絲頭長度公差+1p3螺紋精度通端螺紋環規通規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規止規允許端部螺紋旋合，旋入長度不超過3p4.鋼筋連接：對連接好的鋼筋接頭，要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣。（四）施工注意事項設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：（1） 受拉區的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。（2） 接頭

27、宜避開抗震設防要求的框架梁端的箍筋加密區；接頭端頭彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同鋼筋直徑連接時，一次連接鋼筋直徑的規格不宜超過二級。加工合格的直螺紋接頭應套保護蓋，運輸過程中應注意保護端頭。 七、鋼筋試驗詳見試驗計劃八、鋼筋定位及保護層的控制措施（一）鋼筋定位處理1.鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。2.底板鋼筋馬鐙采用18mm、22mm鋼筋焊接制作。底板鋼筋不得與外側模板接觸。3. 在施工墻體過程中，墻體起步筋距柱、板50mm，墻體內外兩層鋼筋間距采用梯子筋控制，間距為1000mm，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼

28、筋一個規格，梯子筋中的橫筋要求按400mm間距，設置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。以保證鋼筋的排距及保護層厚度。具體做法如下：橫向梯子筋定位橫向梯子筋定位4. 在施工框架柱子過程中，采用鋼筋定位卡固定于柱子上口位置，確保柱子柱筋的位置。柱箍筋端頭應彎成135，平直長度不小于10d。在柱豎筋外皮上每隔800mm左右應綁墊塊，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。同時在柱子上口綁扎兩道箍筋，在澆筑混凝土前應詳細檢查柱子主筋的位子是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發現問題應隨時處理。如圖：5.

29、 樓板鋼筋綁扎在樓板支模完畢后，將柱子的位置線，放于樓板上，重新檢查柱子主筋的位置，并做相應的調整。為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，在樓板上層鋼筋處加一道定位箍筋，并將其于樓板上層鋼筋綁扎牢固，同時在距樓面50cm處增設一道定位箍筋，而且在施工過程中應隨時檢查。綁扎樓板負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓板負彎矩鋼筋綁好后，嚴禁人在鋼筋上行走。如確有必要，應在上面搭設跳板，且在混凝土澆筑前整修合格后方可澆筑。層樓板上下鐵鋼筋間距控制采用焊接“馬鐙鐵”。設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。6. 墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。

30、防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。7. 為防止澆筑混凝土時污染直螺紋鋼筋連接接頭。在接頭上部套塑料管。（二）鋼筋保護層的控制墊塊厚度根據保護層厚度制作基礎底板、樓板和樓梯板墊塊間距600mm，采用梅花型布置，粱、柱墊塊放在主筋上，間距600mm。把墊塊用鐵絲牢固栓在鋼筋上，保證鋼筋不偏移和移位的同時確保保護層的厚度。九、鋼筋質量保證措施（一）鋼筋原材料的控制1.鋼筋原材質量控制圖質量員材料員甲方監理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師師技術部負責人鋼筋進場計劃單結構分包審核材料員物資公司收集資料驗

31、收批量2.鋼筋檢驗（1）由于現場施工場地狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于10cm。（2）原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選

32、兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（3）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。（4）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。（5）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。（二）鋼筋質量評定1.質量評定標準工程全過程執行國家現行的建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準以及本工程涉及到的國家和地方現

33、行的施工驗收規范和質量評定標準。2.帶肋鋼筋直螺紋連接質量標準（1）保證項目鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；連接套的規格和質量必須符合要求；接頭的強度檢驗必須合格。鋼筋連接工程開始前及施工過程中應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢和現場檢驗。同一施工條件、同規格同等級、同型式接頭，每500個鋼筋接頭為一批，不足500個也作為一批，每批做3根接頭作拉力試驗；如有一個構件中的一個接頭強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢不合格，則該驗收批為不合格該驗收批的接頭必須全部返工重做。鋼筋絲頭加工現場檢驗鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定

34、，不能露一個完整整扣。（2）基本項目直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。3.鋼筋綁扎工程質量標準（1）保證項目鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中；彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值；用I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角

35、度和平直長度應符合施工規范的規定。（3）允許偏差1） 鋼筋綁扎允許偏差項目如下表： 綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間 距10排 距5鋼筋位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20預埋件中心線位置5水平高差+3 、0受力鋼筋的保護層基 礎10柱、梁5板、墻34、鋼筋工程驗收程序分包質檢員自檢 總包責任工程師檢查 總包質量總監驗收 監理驗收 下道工序（三）保證措施1. 嚴格按照施工工藝標準和施工方案施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好

36、隱蔽、預檢工作。2. 嚴格作業指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業指導書，明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底。3. 工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。4. 本工程框架節點處鋼筋較密，施工時各節點部位鋼筋如發生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設計及規范要求施工。5. 柱筋或剪力墻鋼筋發生偏移時，應按1：6坡度進行調整。如圖：嚴禁打彎成直角或截斷。6.鋼筋缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。7. 彎鉤的朝向一致并正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規范要求。8. 鋼筋的間距數量應符合

37、設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。9. 鋼筋進場后立即組織復試，三天內提供復試結果，復試不合格的鋼筋嚴禁使用。10. 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。11. 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。12. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。13. 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。14. 嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用.15. 不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接

38、在附加箍筋上。16. 定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。17. 鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。18. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。19. 對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。20. 在鋼筋施工中制定了“七不準”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施。“七不準”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋

39、；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。十一、成品保護措施1.保護鋼筋、模板的位置正確，搭設施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。2.綁扎鋼筋時，應輕拿輕放，底板施工時防止損傷防水保護層，如有損傷應及時處理。3.在澆注平臺砼前應對豎向鋼筋進行遮擋或用塑料套管進行保護。混凝土澆筑完畢后應及時清理。鋼筋套筒防止混凝土漿污染及時清理受污染鋼筋十二、

40、安全保證措施1.鋼筋工程施工作業前責任工程師必須做好書面安全交底，進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁吸煙。2.鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行，不準在高空操作。3.在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。4.鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。作業中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。5.鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。6.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。7

41、.起吊鋼筋時，綁扎必須牢固，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊。要有信號工專職指揮。8.各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須保證二級漏電開關。9.高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10.施工前應逐級進行施工安全、技術交底，務必使全體施工人員了解安全、技術要求，并認真貫徹執行。11.室內作業使用火源時，應派專人管理，防止火災及煤氣中毒；在火源周圍必須設置消防設施。12.高空作業必須系好安全帶，腳手板必須有足夠寬度，搭頭處要牢固。操作者必須思想集中，不能麻痹大意，或工作中開玩笑，并且防止跌落。13.

42、料房與建筑物必須保持一定的安全距離，要有嚴格的管理制度，專人負責，料房內嚴禁煙火，并有明顯的標志，配備足夠的消防器材。14.移動式照明燈必須使用安全電壓，機電設備（切割機、手電鉆等）應固定專人或電工操作。15.工程施工期間將嚴格按照以下安全管理制度進行現場安全管理，即安全技術交底制；班前檢查制；安全驗收制；周一安全活動制；定期檢查與隱患整改制；管理人員和特種作業人員年審制；安全生產獎罰制與事故報告制；危急情況停工制；持證上崗制。16.各專職安全員負責檢查各專業、各分承包方的安全工作，并負責分部分項工程安全技術書面交底工作，簽證手續須齊全。17.安全防護設施如變動，須經總包項目部的安全總監書面批準，并須有變動后相應有效的防護措施，工作完后須按原標準使之恢復，所有書面資料安全總監保管。18.在惡劣的氣候條件下(六級以上強風、大雨)禁止從事露天高空作業。夜間施工必須設置足夠的照明，危險區段必須設紅燈示警。