1、云山大橋樁基工程樁基施工方案編制 :_審核 :審批 : _湖南省第四工程有限公司二一五年一月五日1目錄第一章 制依據(jù) 1第二章工程概況 1第 三 章質(zhì) 量 目 標(biāo) 2第四章主要分 工程施工方法2第一部分 基無(wú)溶洞施工方案3第二部分 基有溶洞 理方法10第五章工程 量保 措施 20第 六 章安全 保 措施 2 4第七章 急 案 25第八章 基 方案 26第九章施工 度保障措施 30第十章安全文明措施 30第十一章季 性施工措施 3523第一章編制依據(jù)1、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；2、城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008

2、；4、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003；5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-2011；6、 本工程地質(zhì)勘察資料；7、 地質(zhì)勘察報(bào)告8、 施工圖設(shè)計(jì)文件；第二章工程概況1、工程簡(jiǎn)介云山大橋及云山南路工程是武岡市城區(qū)南部規(guī)劃的重要城市主干路，是未來(lái)武岡主城區(qū)主要的交通和景觀軸線。本工程北接云山北路，往南通過云山大橋跨越赧水，經(jīng)資水南路、水云路，終于武威路，起訖樁號(hào)為K1+972K3+225.341 ，全 長(zhǎng)1253.341m， 其中云 山 大 橋 長(zhǎng)402.96m （ K2+172.22 K2+575.18），道路長(zhǎng) 850.381m，道路路幅寬度80m，橋梁寬度 50m，設(shè)計(jì)車速

3、60km/h。2、工程項(xiàng)目參建單位概況工程名稱：武岡市云山大橋及云山南路建設(shè)工程工程地點(diǎn)：武岡市建設(shè)單位：武岡市城市建設(shè)投資開發(fā)有限公司1監(jiān)理單位：湖南湖大建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：北京建達(dá)道橋咨詢有限責(zé)任公司勘察單位：北京建達(dá)道橋咨詢有限責(zé)任公司質(zhì)量監(jiān)督：武岡市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站安全監(jiān)督：武岡市建筑工程安全監(jiān)督站3、基礎(chǔ)概況1）基礎(chǔ)為端承嵌巖樁 , 對(duì)于樁底有溶洞區(qū)域，基樁應(yīng)穿過溶洞，并保證樁底進(jìn)入中風(fēng)化灰?guī)r層不小于6m；2 ）云山大橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁， 橋臺(tái)樁基為 D1200,每幅每臺(tái) 12 根樁，111 號(hào)橋墩每幅 3 根 D1800樁，全橋共 48 根 D1200橋臺(tái)樁， 66 根

4、 D1800橋墩樁。橋臺(tái)樁長(zhǎng) 33.5m44m，橋墩樁長(zhǎng) 25m63m。每幅的橋臺(tái)樁頂為長(zhǎng)22.28m、寬 6.027m 、厚 2m的鋼筋砼承臺(tái)，每幅的橋墩樁頂為寬1.3m、高 1.5m 的樁頂系梁相連。3）樁身混凝土采用C35，主筋保護(hù)層厚70mm。第三章質(zhì)量目標(biāo)我公司已通過了ISO-9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，本項(xiàng)目落實(shí)公司的質(zhì)量方針“百年承諾、質(zhì)量第一”，工作目標(biāo)“抓質(zhì)量、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化”，在施工過程中，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕安全、質(zhì)量事故，使施工的產(chǎn)品完全符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。第四章主要分項(xiàng)工程的施工方法2第一部分樁基無(wú)溶洞施工方法1、根據(jù)勘探資料本工程地質(zhì)情況1.

5、1 、場(chǎng)地地質(zhì)層次從上至下主要為砂卵石層和灰?guī)r層，河兩岸砂卵層上覆蓋有少量耕植土等。砂卵石：雜色，中密狀，由卵石、礫石及砂和少量泥質(zhì)物組成，卵石約占40%55%不等，礫石約占 20%30%，余為砂及泥質(zhì)物，卵礫石成分以砂巖為主，磨圓度較好，級(jí)配差，分布不均勻，卵礫石間以砂及少量泥質(zhì)物充填，沖積成因。本層在整個(gè)橋位區(qū)均有分布，層厚6.7m58.2m，層底埋深標(biāo)高257.44 309.65m。中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：為灰色至灰白色白云質(zhì)灰?guī)r，中風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙中絕大多數(shù)見白色方解石充填，巖質(zhì)硬，巖溶發(fā)育，普遍見豆粒狀、桃核狀及楔狀溶蝕，69 個(gè)勘探孔中有 34 個(gè)見溶洞

6、，點(diǎn)溶率 49.3%。巖面埋深標(biāo)高257.44 309.65m。地下水位 311.6 314.35m。1.2 、根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境我單位決定采用沖孔鉆孔樁2、施工準(zhǔn)備2.1 、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.1.2 讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。2.1.3 了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布2.1.4 準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。32.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2.2.2 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；2.2.3 泥漿池、沉淀池的

7、檢查；2.2.4 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；2.2.5 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、套筒質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。2.3 主要機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、泥漿泵等 2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃安排配備技術(shù)員 2 人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員 2 人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工 3 人，普工 10 人，共計(jì) 19 人。本工程施工總

8、負(fù)責(zé)人為：廖春光，技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐紅建，安全負(fù)責(zé)人：劉小剛。2.5施工工期計(jì)劃安排施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時(shí)段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于 2015 年 01 月 10 日至 2015 年 12 月底完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1 施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠又u（河中）恢復(fù)定線護(hù)筒埋設(shè)鉆孔埋設(shè)內(nèi)護(hù)筒鉆孔成孔檢測(cè)清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注4破樁頭成樁檢測(cè)。3.2 施工工藝要點(diǎn)3.2.1 初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填黃土及碎石土渣并壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線

9、復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于15mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。筑島：河中3#、 4#、5#樁基采用筑島，筑島材料為黃土，邊坡采用片石覆蓋。筑島高出正常水位1.0m 以上。3.2.3 護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)

10、位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。3.2.4 鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。下內(nèi)護(hù)筒：用直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm的鉆錘鉆孔至穩(wěn)定巖石頂面，下內(nèi)鋼護(hù)筒至巖石頂。泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要5保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這

11、層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 58

12、尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至溶洞頂部時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢。 在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。成孔檢測(cè)、清孔成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。 孔的中心位置應(yīng)在 100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，6傾斜度小于 1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。終孔檢查及清孔當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度且經(jīng)驗(yàn)收同意終孔后，用探孔器檢查孔徑及垂直度，報(bào)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔工作。終孔檢查完成后立即進(jìn)行清孔換漿工作，清孔換漿目

13、的是將孔底沉渣排出，并調(diào)整泥漿相對(duì)密度，含砂率等各項(xiàng)指標(biāo)。清孔時(shí)將泥漿泵皮管插入樁底，利用泥漿泵向樁內(nèi)灌入純泥漿，將孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿置換出孔，沉渣在泥漿浮力及機(jī)械動(dòng)力作用下隨泥漿通過排漿口排出樁外。清孔至樁底沉渣厚度小于 5cm，孔徑、孔形和傾斜度采用沉入鋼筋探籠的方法檢測(cè)，鋼筋探籠的外徑分別為各樁徑（但不大于樁徑直徑） ，長(zhǎng)度分別為 D1200樁 6 米， D1800樁 8 米。樁孔探籠檢測(cè)在清孔前進(jìn)行，符合要求后進(jìn)行其他各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)至相對(duì)密度為 1.03 1.10 ，含砂率 2%以內(nèi)，粘度 17s20pa.s 即可終止換漿，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合

14、要求后現(xiàn)進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋籠的制造和安放樁基鋼筋籠根據(jù)實(shí)測(cè)樁孔深度下料，同一截面鋼筋接頭數(shù)量按不超過50%控制。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)加工，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度控制在15m 以內(nèi)，縱向主鋼筋接頭均直螺紋接頭連接，鋼筋籠綁扎時(shí)加強(qiáng)環(huán)筋與縱向主筋焊接固定。按設(shè)計(jì)要求焊接好定位鋼筋和鋼筋籠保護(hù)層鋼筋，固定好聲測(cè)管，分節(jié)加工完，用汽車分節(jié)運(yùn)至樁孔旁。聲測(cè)管安裝長(zhǎng)度為樁底至高出地面0.2m。根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度和重量，樁鋼筋籠采用40t 汽車吊安裝，逐節(jié)下放，逐節(jié)接長(zhǎng)。7鋼筋籠下放時(shí)保持垂直緩慢沉入孔底，以防鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠入孔后做好頂面固定，使鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒上標(biāo)志的樁位中心。為防止鋼

15、筋籠在水下砼灌注過程中上浮，采取在鋼筋籠最上層架立筋四周焊定位鋼筋，并將其固定在鋼護(hù)筒上的方法解決。鋼筋籠入孔后，經(jīng)檢查驗(yàn)收簽字后灌注樁砼。下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在 3050cm之間。灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)材料選擇選用碎石作粗骨料，粒徑 531.5mm，以保證樁的保護(hù)層密實(shí)和砼灌注順利，水泥采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，砼中加入泵送劑和緩凝劑，以改善砼和易性，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間。砼在攪拌站拌制，用砼運(yùn)輸

16、車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注。準(zhǔn)備工作砼灌注導(dǎo)管選用 30cm 內(nèi)徑的鋼導(dǎo)管，砼灌注前，先檢查其水密性，將接長(zhǎng)的導(dǎo)管兩端封頭，管內(nèi)注水用管道試壓泵加壓，其壓力達(dá)到樁孔水深壓力的1.5倍而不漏為合格。鋼筋籠安放好后，即可安放砼灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管底離孔底3040cm，在砼灌注過程中保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度26m左右。在上述工作完成后，再次測(cè)量沉淀厚度，孔內(nèi)沉渣厚度不得大于5cm，有必要時(shí)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，待各項(xiàng)指標(biāo)都符合施工規(guī)范要求，并取得監(jiān)理工8程師同意后，安裝水下砼灌注設(shè)備，準(zhǔn)備灌注水下砼。灌注水下砼先在儲(chǔ)料斗中儲(chǔ)備足夠數(shù)量的首批砼，首批砼方量通過孔徑、孔深、導(dǎo)管直徑及初始導(dǎo)管埋深計(jì)算確定，保證首批砼下落后導(dǎo)

17、管埋深不小于 1.0m。首批砼儲(chǔ)備足夠后，打開儲(chǔ)料斗閥門，灌注首批砼封住樁底；同時(shí)為防止首批砼過早初凝，摻適當(dāng)?shù)木從齽ｍ殴嘧㈤_始后，連續(xù)、快速的進(jìn)行，在首批砼初凝前完成樁基砼的澆筑。在灌注過程中，及時(shí)量測(cè)孔內(nèi)砼面的高度，并準(zhǔn)確如實(shí)做好砼灌注原始記錄，正確指揮導(dǎo)管的每次提升與分節(jié)拆除，保證導(dǎo)管的埋置深度不小于 2m,以利于砼的順利灌注和保證砼的灌注質(zhì)量。在施工過程中防止砼從漏斗中溢出，或從漏斗外掉入樁孔。同時(shí)，在灌注過程中注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，導(dǎo)管埋深控制在26m。灌注將近結(jié)束時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)由于管內(nèi)砼高度減小，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增大、比重增大、壓力增大，使導(dǎo)管外砼頂升困難情況時(shí)，在

18、孔內(nèi)沖水稀釋泥漿，同時(shí)提高料斗高出地面的高度 , 使導(dǎo)管內(nèi)保持一定的壓力，連續(xù)灌注砼時(shí)能將樁孔內(nèi)砼面往上抬升，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段導(dǎo)管時(shí)，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。砼灌注標(biāo)高控制高出設(shè)計(jì)高度 0. 1.0 米左右。破樁頭由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。3.2.10 成樁檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。9第二部分樁基有溶洞處理方法1、對(duì)試驗(yàn)樁6-1 、6-6 、11-6 、12-10 、12-12 樁基沖孔過程及處理方法舉例具有代表性的 6-1 、6-6 、及 12-12 樁進(jìn)行敘述1.1 、樁基 6-1（內(nèi)鋼護(hù)筒下沉至

19、外部施壓都不在下沉，沒有坐落在穩(wěn)定巖層頂）樁基 6-1 終孔時(shí)間為 2015 年 5 月 27 日上午，2015 年 4 月 21 日下放長(zhǎng) 6.0m 直徑 2.1m 鋼護(hù)筒，護(hù)筒下至離地面大約還有 0.7m 高時(shí)靠自身重量已無(wú)法下沉，后用挖掘機(jī)用力拍擊護(hù)筒，下沉不是很明顯，在后面的施工過程中測(cè)量發(fā)現(xiàn)護(hù)筒下沉很小。在后期的沖孔過程，盡管漏漿會(huì)導(dǎo)致護(hù)筒周邊地面沉陷，但沉陷的范圍不是很大，因?yàn)閮?nèi)護(hù)筒對(duì)孔口的松散卵石層起到了支撐作用所以在沖孔過程中對(duì)鉆機(jī)及人員安全起到一定保護(hù)。1.2 、樁基 6-6 （下內(nèi)鋼護(hù)筒至巖層頂面）樁基 6-6 終孔時(shí)間為 2015 年 5 月 16 日， 2015 年 4

20、 月 22 日下放長(zhǎng) 6.0m 直徑 2.1m 鋼護(hù)筒，沖孔過程中鋼護(hù)筒持續(xù)下沉，后經(jīng)相關(guān)單位決定接長(zhǎng)3.0m，總長(zhǎng)度為 9.0m 但下放至樁內(nèi)后依然有明顯的下降趨勢(shì)，后又決定接長(zhǎng)3.6m 總長(zhǎng)度變?yōu)?12.6m，護(hù)筒底基本上落于巖石層頂面，后面的沖孔過程因?yàn)槿芏磳?dǎo)致漏漿采取回填土石及水泥混合料處理，累計(jì)回填高度為84m，水泥 4 噸。如按正常施工方法下放直徑2.4m 長(zhǎng)度為 3m的外鋼護(hù)筒的施工步驟，遇到溶洞漏漿，孔壁坍塌且伴隨護(hù)筒急速下沉，護(hù)筒外圍出現(xiàn)大面積塌陷，這種情況在外護(hù)筒內(nèi)增加了內(nèi)護(hù)筒后沒有在出現(xiàn)。1.3 、樁基 12-12 （沒有下內(nèi)護(hù)筒）樁基 12-12 按正常埋設(shè)長(zhǎng) 2m直徑

21、 1.6m 的鋼護(hù)筒，沖孔過程中沒有下內(nèi)護(hù)筒，2015 年 5 月 12 日沖孔至 27m時(shí)出現(xiàn)漏漿，孔內(nèi)泥漿下降速度很快，之后孔10壁大面積坍塌，塌陷延伸到鉆機(jī)平臺(tái)下，后回填土石混合料至孔口，等待地質(zhì)補(bǔ)勘。2、樁基裂隙及溶洞處理方法2.1 、裂隙的處理方法裂隙是地應(yīng)力釋放在巖石中產(chǎn)生的裂縫 , 它會(huì)導(dǎo)致樁孔的漏漿、掉石塊 , 甚至卡鉆、掉鉆、塌孔等事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員事先熟悉該樁位鉆探資料，當(dāng)進(jìn)尺達(dá)到不良區(qū)段時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)控孔內(nèi)水頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水頭出現(xiàn)下降時(shí)。判斷是裂隙還是溶洞。當(dāng)為裂隙時(shí)，水頭下降較緩，這時(shí)提鉆 2-3m，同時(shí)向孔內(nèi)投入粘土塊和少量水泥，調(diào)整泥漿稠度。當(dāng)水頭下降較大時(shí)，可補(bǔ)入泥漿保證

22、孔內(nèi)水頭壓力。待孔內(nèi)水頭穩(wěn)定后，繼續(xù)鉆進(jìn)。2.2 、溶洞的處理方案根據(jù)溶洞的洞高和洞內(nèi)的填充物情況，對(duì)溶洞采用不同的處理方法，主要的處理方法有：拋填法、靜壓化學(xué)灌漿法、灌注混凝土填充法、套放大小鋼護(hù)筒法等。2.2.1 、拋填法溶洞范圍小，溶洞高度小于 1m，對(duì)照地質(zhì)圖，當(dāng)鉆至溶洞頂板lm 左右時(shí)，減小沖擊鉆沖程，控制在 1 1 5 m， 通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸擊穿溶洞，溶洞一被擊穿，孔內(nèi)水頭迅速下降，這時(shí)立即向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，同時(shí)提鉆至孔口，并向孔內(nèi)投入片石、粘土塊和水泥，填充溶洞，當(dāng)孔內(nèi)水頭穩(wěn)定時(shí)，用測(cè)線測(cè)出回填厚度，當(dāng)回填厚度大于lm 時(shí)，使溶洞范圍形成護(hù)壁后，再繼續(xù)施工。穿越溶洞范

23、圍的樁鋼筋籠在溶）。11發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采用以上方法 , 反復(fù)沖砸，填塞溶洞，擠密護(hù)壁，直至順利穿過溶洞。洞上下各 1m范圍在鋼筋籠的定位筋焊接厚 4mm的鋼板圓筒，在圓筒外增加四根定位鋼筋（見圖 1）2.2.2 、（靜壓化學(xué)灌漿法）施工方法主橋樁基精確放樣后，用地質(zhì)鉆于樁中心進(jìn)行超前鉆，必要時(shí)增加鉆位。根據(jù)超前鉆的結(jié)果，確定護(hù)筒的打入深度。有溶洞的樁位，護(hù)筒沉至風(fēng)化巖層，置于強(qiáng)風(fēng)化巖面上，這樣可穿過土洞。護(hù)筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒有溶洞的樁，護(hù)筒沉放要穿過砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少2m深。根據(jù)溶洞的不同類型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞

24、為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在13m 的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固結(jié)填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。技術(shù)要求12溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（ 20mpa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工，在鉆孔樁施工之前進(jìn)行，相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。施工方案（ 1）處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理，有效的處理

25、方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。因此，采用靜壓化學(xué)灌漿法，同時(shí)也可兼用噴射灌漿法，促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。（ 2）靜壓化學(xué)灌漿的加固特點(diǎn)漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100，即 1m3體積漿材可得 1m3結(jié)石體。對(duì)溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結(jié)砂和礫的；對(duì)于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對(duì)于無(wú)填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向，漿液

26、固化后，小主應(yīng)力面得到加固，而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。這樣，通過對(duì)小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周圍形成防水帷幕，防止流砂和保證護(hù)壁泥漿不流失；另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔，見圖（ 2）。靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。13內(nèi)護(hù)筒底部及頂部灌漿封縫示意單位：cm（3）工藝設(shè)計(jì)布孔：在超前鉆有溶洞的樁位四周均布4 個(gè)灌漿孔鉆孔：孔徑 80mm，孔深要求達(dá)到最深溶洞的底部。材料：普硅 325mpa水泥與化學(xué)漿。工藝：采用雙液灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔灌漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿，如溶洞空間容積大、倒水性強(qiáng)，則

27、在混凝土干料中添加一定量水玻璃。主要施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備有： bw250泥漿泵， bw150 泥漿泵， 100 型鉆機(jī)，泥漿攪拌機(jī)和貯漿槽，高壓灌漿管及其配件。圖 2：灌漿孔平面布置及剖面圖2.2.3 、灌注混凝土填充法溶洞的高度在1030m 之間，且溶洞為填充或半填充的，則先向拋填14片 ( 碎) 石、砂混合物和注水泥漿，然后用小沖程沖擊片石擠壓到溶洞邊形成泥漿碎石外護(hù)壁 ( 見圖 3) ，水泥砂漿將片石空隙初步堵塞后，停止沖擊， 24 小時(shí)后，待水泥的強(qiáng)度達(dá)到 25MPa后，再繼續(xù)沖擊，穿過溶洞。2.2.4 、護(hù)筒跟進(jìn)法2.2.4. 1 、溶洞高在 3Oh15米的鉆孔樁要進(jìn)行樁身質(zhì)量完

28、整性檢測(cè)；經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及施工單位共同商定：本工程采用聲波透射法進(jìn)行樁身完整性的檢測(cè)，檢測(cè)根數(shù)按規(guī)定的上限進(jìn)行抽取，即樁數(shù)的30%。2 ）聲波透射法檢測(cè)原理：超聲波法的測(cè)試原理：由儀器中的脈沖信號(hào)26發(fā)生器發(fā)出一系列周期性電脈沖，并加在發(fā)射換能器的極板上而產(chǎn)生超聲脈沖，聲脈沖通過被測(cè)樁體，并被接收換能器所接收（圖 1），聲波信號(hào)重新轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，儀器顯示出超聲脈沖穿過被測(cè)介質(zhì)時(shí)的各種物理量如聲波傳播時(shí)間 t 、能量的損失 A、頻率 f 的變化和波形畸變等。由于聲波穿過不同的介質(zhì)時(shí)，這些物理量均不同，因此可根據(jù)以上聲學(xué)參數(shù)與介質(zhì)性質(zhì)之間的關(guān)系判斷樁身中混凝土質(zhì)量的變異及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。

29、3 ）聲測(cè)管的埋設(shè)在樁砼澆筑之前，首先要進(jìn)行聲測(cè)管的埋設(shè)。由于本工程的基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，樁孔較深都在 50 米左右，樁徑為 1200mm和 1800mm兩種，根據(jù)檢測(cè)要求 1000 樁徑的等距 (4 根鋼管之間等距 ) 地埋四根；經(jīng)過測(cè)算，內(nèi)徑為 50mm壁厚為 3mm的鋼管作為聲測(cè)管就能滿足檢測(cè)要求，而聲測(cè)管就是探頭運(yùn)動(dòng)的通道，為了保證所測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，聲測(cè)管的埋設(shè)是關(guān)健，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)：把幾根鋼管垂直、等距地焊固在鋼筋籠的內(nèi)壁上，能保證聲測(cè)管的位置和垂直度，具體埋設(shè)如下：（1）首先在下鋼筋籠前，把50 鋼管按要求焊牢在鋼筋籠內(nèi)壁，埋設(shè)4 根，鋼管長(zhǎng)度與籠子一樣長(zhǎng)，當(dāng)鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，鋼管同時(shí)

30、采用200 長(zhǎng)的鋼套管滿焊接長(zhǎng)，在鋼管接長(zhǎng)時(shí)，鋼管與籠子焊接的間距不超過1m（具體間距以保證鋼管不移位為準(zhǔn)），接縫要嚴(yán)密沒有縫隙 ( 若籠子太長(zhǎng)不能保證鋼管的垂直度和剛度，27可用鋼筋在接縫處進(jìn)行加強(qiáng)綁焊) ；管身要完整沒有破損，管內(nèi)不得有異物，確保管內(nèi)暢通；（ 2）管底部預(yù)先用鋼板封底焊牢封閉，并檢查其是否密閉，應(yīng)保證連接處不滲漿。（ 3）由于本樁為端承樁，樁底情況是我們需要重點(diǎn)觀察的地方，因而每根管都要伸到樁底且應(yīng)處于同一水平面上；且在樁頂處聲測(cè)管要高出樁頂混凝土面3050cm，在澆砼前管內(nèi)要灌滿清水，以檢查鋼管是否密閉，沒問題，才用鋼板或阻頭把管頂密封，保證管內(nèi)無(wú)異物，再澆砼；同一根樁的

31、聲測(cè)管外露高度要一致，以確保兩探頭水平。28（ 4）砼灌注樁超過七天后就可以做聲測(cè)。在樁基檢測(cè)前一天，將聲測(cè)管露出樁頂焊牢密封的蓋或薄鋼板切割掉。為使檢測(cè)工作順利，可先用測(cè)繩進(jìn)行聲測(cè)管檢查，檢測(cè)項(xiàng)目包括實(shí)際樁長(zhǎng)，聲測(cè)管內(nèi)有無(wú)異物堵塞等，檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測(cè)樁基質(zhì)量。如果檢測(cè)有異常現(xiàn)象 , 可及早處理。29第九章施工進(jìn)度保障措施1、每天及時(shí)檢查計(jì)劃完成情況，如執(zhí)行計(jì)劃欠佳，及時(shí)分析，找出原因，提出切實(shí)可行補(bǔ)救措施，補(bǔ)回未完成工作量。2、施工負(fù)責(zé)人作為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行人，合理布置人力機(jī)械設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。3、機(jī)械維修保養(yǎng)部門要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備監(jiān)護(hù)，備有

32、足夠備件，樁機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。4、材料部做好材料供應(yīng)工作，根據(jù)工作量計(jì)算出各種規(guī)格日需鋼材量，提前組織進(jìn)料，商品砼提前一小時(shí)通知攪拌站進(jìn)場(chǎng)。第十章安全文明措施一、安全生產(chǎn)保證措施1、建立安全保證體系為確保安全施工，項(xiàng)目部建立完善的安全保證體系，確保工程的安全生產(chǎn)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專職安全員為副組長(zhǎng)，各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。2、制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制；在該工程施工過程中，項(xiàng)目部制定安全管理目標(biāo)，并對(duì)安全責(zé)任目標(biāo)分解和落實(shí)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全目標(biāo)：杜絕死亡事故、重大設(shè)備事故、火災(zāi)事故、中毒事故，減少一般事故，年負(fù)

33、傷頻率控制在2以內(nèi)，重任頻率控制在0.1 以內(nèi)；嚴(yán)格遵守勞動(dòng)法的相關(guān)條款，避免和減少職業(yè)病的發(fā)生。302.1 、嚴(yán)格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗。樁基施工期間配備一名專職安全員，對(duì)特殊工種持證上崗情況及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)加強(qiáng)管理。2.2 、建立并執(zhí)行安全檢查制度，項(xiàng)目部每周組織各部門對(duì)工地進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在的隱患及時(shí)整改。2.3 、安全員做好日常巡回安全檢查，平時(shí)做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時(shí)檢查安全；各班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查；2.4 、建立安全教育制度，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、各專業(yè)操作班組等相關(guān)人員在安全教育中所承擔(dān)的職責(zé)，定期組織施工人員進(jìn)行安全教

34、育培訓(xùn)。2.5 、制訂各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。建立班前發(fā)動(dòng)制度，各分項(xiàng)工程施工前各班組負(fù)責(zé)人應(yīng)做好本班組的安全教育工作，并對(duì)班前安全活動(dòng)進(jìn)行記錄。2.6 、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，建立完整的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目管理與安全管理目標(biāo)掛鉤，施工員貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，專職質(zhì)安員監(jiān)督檢查。2.7 、建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)監(jiān)督安全生產(chǎn)工作，定期進(jìn)行安全檢查和安全技術(shù)教育。2.8 、設(shè)備部門對(duì)各種安全設(shè)施、施工機(jī)具、設(shè)備、施工用電進(jìn)行檢查，工地嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施驗(yàn)收制度。2.9 、施工機(jī)械安全防護(hù)機(jī)械設(shè)備專人操作，持證上崗，照章作業(yè)，并定期檢修油路、零部件等。2.9.2 、各種施工機(jī)

35、械必須制定有相應(yīng)詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)及道路必須有足夠的照明設(shè)備。312.9.3 、從事電力、高處、起重等特種作業(yè)人員、各類機(jī)械操作人員、機(jī)動(dòng)車駕駛員，必須經(jīng)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)、考試并取得合格證后，才準(zhǔn)上崗操作。3、現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.1 、施工現(xiàn)場(chǎng)張掛醒目的安全標(biāo)志、安全宣傳牌，安全警告牌及主要禁令牌，以警示、提醒每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員。3.2 、堅(jiān)持使用安全“三寶” ，嚴(yán)禁打赤腳、穿拖鞋、高跟鞋、穿裙子進(jìn)入工地，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)嘻戲打鬧。3.3 、機(jī)械設(shè)備安裝后要經(jīng)設(shè)備驗(yàn)收合格方可投入使用。現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備派專人管理和操作，實(shí)行持證上崗。機(jī)電設(shè)備周圍設(shè)安全防護(hù)措施。3.4

36、 、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)的洞、坑等邊緣設(shè)置安全護(hù)欄，行人和運(yùn)輸繁忙的路段設(shè)專人指揮交通。3.5 、樁基停止施工時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，防止發(fā)生安全事故。4、雨季施工時(shí)，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工設(shè)備、材料要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪工作。5、施工用電安全措施5.1施工用電采用“三相五線”制，實(shí)行“三級(jí)配電”、“兩級(jí)漏電保護(hù)”，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一箱一漏的用電要求。5.2各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，并有保護(hù)接地接零措施，室外使用的插座外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。5.3 場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的臨時(shí)線路采

37、用絕緣支撐，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的規(guī)定。325.4 移動(dòng)式電氣機(jī)具設(shè)備采用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路時(shí)，埋入地下或穿管保護(hù)。5.5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明：室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定，電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎，保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷裝設(shè)。5.8 工地所用施工機(jī)具均要按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范 （JGJ46-2005）的規(guī)范要求做好復(fù)重接地。重復(fù)接地電阻不大于 10。6、吊裝過程安全措施6.1 起重司機(jī)、指揮必須經(jīng)過培訓(xùn)， 經(jīng)考核合格后，持有效操作證方能上崗作業(yè)。6.2 吊裝前檢查：起吊用具和防護(hù)設(shè)施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍，吊物的落點(diǎn)等。對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)

38、的不安全環(huán)境，也要進(jìn)行檢查、清除或采取保護(hù)措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場(chǎng)地的平整等。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線間的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)外電線路的安全距離要求。6.3 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作。6.4 操作人員對(duì)起吊的構(gòu)件重量不明時(shí)要進(jìn)行核對(duì)，不能盲目起吊。6.5 操作人員對(duì)于無(wú)指揮或指揮信號(hào)不清時(shí)不準(zhǔn)起吊。而且操作人員要對(duì)指揮發(fā)的信號(hào)、吊物的捆綁情況，運(yùn)行通道、起降的空間，準(zhǔn)確無(wú)誤后才能進(jìn)行起吊。嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。6.6 操作人員在六級(jí)或以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)起吊。6.7 起重

39、機(jī)在滿負(fù)荷作業(yè)時(shí)，不得行車。6.8 在起吊接近滿載時(shí)應(yīng)先將吊物吊起離地2050cm處停機(jī)檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后方可33再行起吊。6.9 起重機(jī)吊運(yùn)過程中操作人員應(yīng)做起降平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。6.10 起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5 米，地面的承載能力必須符合要求。6.11 起重指揮人員必須堅(jiān)守崗位，準(zhǔn)確、及時(shí)傳遞信號(hào)。嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。6.12 起重作業(yè)人員高空作業(yè)時(shí)必須按高空作業(yè)的要求掛好安全帶，并做好必要的防護(hù)工作。6.13 起重作業(yè)人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物的沖擊、晃動(dòng)、

40、墜落傷人發(fā)生事故。6.14 吊裝物件多人捆扎時(shí)，只能由一位起重作業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮捆扎。起重人員對(duì)于構(gòu)件的堆放應(yīng)做到整齊。二、文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、 施工員、質(zhì)檢員、安全員和有關(guān)后勤人員組成的文明施工管理小組，對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工管理、檢查和考核。現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴胸卡。2、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備整法，電氣開關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作，完整并帶鎖，安全保護(hù)裝置齊全可靠。3、設(shè)專人清理施工廢渣，垃圾集中運(yùn)輸至棄土渣場(chǎng)傾倒。4、保持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無(wú)障礙的抵達(dá)作業(yè)面。保證照明充足，無(wú)長(zhǎng)流水，長(zhǎng)明燈和路障。345、生活區(qū)設(shè)

41、垃圾堆放點(diǎn)，經(jīng)常清理。生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所，專人定時(shí)清理。第十一章季節(jié)性施工措施由于雨水頻繁，冬季氣溫變化也較大，給施工帶來(lái)許多困難，為此，針對(duì)不同季節(jié)采了不同措施。一、雨季施工措施認(rèn)真收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時(shí)要備足夠的防雨布，突然降雨時(shí)可用來(lái)覆蓋砼，雨后澆筑砼時(shí)，根據(jù)砂石含水量調(diào)整拌用水量。鋼筋對(duì)焊外搭設(shè)防雨棚，根據(jù)砂石含水量調(diào)整拌用水量。現(xiàn)場(chǎng)材料堆放處和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)均加高，以防積水受潮。經(jīng)常維修和疏通臨時(shí)道路和排水溝，以防暴雨來(lái)時(shí)積水過多，確保雨后暢通。對(duì)腳手架、臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等滿鋪竹笆、木板并做好防滑條。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備設(shè)置防雨遮蓋，并做接地接零保護(hù)。高空作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋。二、冬季施工措施1、冬季氣溫雖然一般達(dá)不到冬季施工的理論要求條件，但仍要使全體施工人員掌握冬季施工砼強(qiáng)度上升緩慢的顯著特點(diǎn)，并在施工中采取晚拆模，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間等相應(yīng)措施，以保證施工質(zhì)量和安全。2、嚴(yán)冬期間搶工期，可在拌合的砼中摻入MS-F 低溫早強(qiáng)劑，早期強(qiáng)度可提高 2.5 倍， 7d 可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，后期強(qiáng)度提高30%。三、農(nóng)忙、節(jié)假日施工措施35在節(jié)假日和農(nóng)忙季節(jié)，施工人員思想波動(dòng)大，容易在此期間因趕工對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此要提前作好人員的思想工作，作好人員調(diào)度，補(bǔ)充安排，必要時(shí)調(diào)整施工作業(yè)面，保證農(nóng)忙節(jié)假日間的施工質(zhì)量不受影響。36