1、目錄1、編制依據 -12、工程概況及主要工作量-12.1工程概況 -12.2主要工程量 -23 、 施 工 準備 -23.1施工技術準備 -23.2作業器具準備 -33.3測量器具準備 -33.4安全器具準備 -43.5力能供應 -43.6煙囪提模組裝-44、勞動力組織 -75、施工方案 -85.1工藝流程 -95.2鋼筋工程 -95.3模板工程 -105.4混凝土工程 -115.5架子工程 -135.6預埋件工程 -14157 航空色標涂刷 -146、質量驗評標準-157、組織結構及崗位分工-178、質量保證措施 -189、主要質量控制點設置及其管理-1910、作業安全技術措施及環境保護措施

2、-1911、安全文明施工措施-2212、材料計劃-2313、施工進度計劃-2513.1 計劃工期 -2513.2 工期保證措施 -2514消防設施的保證措施-2515施工現場重特大事故應急預案- -26附錄：附圖 1 煙囪翻板施工滑升平臺示意圖附圖 2 煙囪提升平臺平面圖附圖 3 煙囪模板組裝平面圖附圖 4 煙囪模板加固圖附件：特殊工種人員證件復印件21、編制依據1、煙囪施工圖及圖紙會審紀要。2、電力建設施工質量驗收及評定規程 （第一部分：土建工程） （DL/5210-2005 ）。3、砼結構工程施工質量驗收規范 （GB50240-2002 2011 版）。4、鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18

3、-2003）。5、鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2010）6、建筑施工手冊7、煙囪工程施工及驗收 （GB50078）、建筑變形測量規范（JGJ8-200 ）9、煙囪液壓提模設備使用說明10、垂直升降防墜式吊籠使用說明2、工程概況及主要工作量2.1工程概況2.1.1 新疆金暉兆豐自備電站一期工程 180m煙囪，為鋼套筒式鋼筋混凝土煙囪。煙囪中心坐標； A=283.50,B=305.51. 0.00m 標高相當于絕對標高 1306.30m。煙囪設計使用年限 50 年，抗震設防強度 7 度。根部施工孔磚砌體為非承重的填充墻，質量等級為級，采用 MU10磚和 M7.5 砂漿砌筑，內外各粉水

4、泥砂漿 20 厚。門窗的抗風性能為 4 級。2.1.2 外筒高為 175m，出口直徑 11.50m，外筒 0.00m 處筒壁外半徑 10.30m，內半徑為 9.750m；45m處外半徑 8.05m，內半徑 7.55m，45m以下壁厚為 550mm。 75m處外半徑6.95m，內半徑 6.55m， 4575m壁厚為 500mm。 105m處外半徑為 6.05m，內半徑 5.95m，75105m壁厚為 400mm。135m處外半徑為 6.05m，內半徑 5.75m，105135m壁厚為 350mm。135m以上外半徑均為6.05m，內半徑均為5.75m，壁厚均為300mm。煙囪環向鋼筋保護層厚度均

5、為 30mm， 45m以下混凝土強度為C40，45m以上為 C30。筒身標高 100m至 175m涂刷紅白相間的航空標志漆5 節，每節 15m高，3 節紅色， 2 節白色。筒身內側設置旋轉鋼梯、扶梯平臺及7 層鋼平臺。筒壁施工采用YHJ-36 液壓機及 GYD-60型滾珠式千斤頂提模設備。液壓提模組裝層高度設在1.5m。此系統由神力機械自行研制并應用于多個煙囪施工的成熟設備。它由平臺結構系統、提升系統、模板系統、垂直運輸系統、電氣控制系統五部分組成。現分1別敘述如下：平臺結構系統：平臺結構系統由鼓圈、輻射梁、斜拉桿、鋼圈、平臺鋪板、內外吊架組成。運行及人員操作行走的大型平臺，結構復雜，荷載超大

6、。提升系統：由提升架、提升平臺、安全網、欄桿等幾部分構成。它使平臺系統隨煙囪的升高而升高。模板系統：由三層定型鋼模板、圍懔、背杠、拉桿等組成。它的作用是施工煙囪混凝土并成為平臺系統的受力基點。垂直運輸系統：采用成型的垂直防墜式吊籠。電氣控制系統：包括提升用電部分，照明用電部分及其它用電部分。2.2 主要工程量（本次主要是組裝層和筒身施工方案）鋼筋 :365t砼：45m以下為 C402100m345m以上為 C301500m3鋼構件： 旋轉爬梯、扶梯平臺、鋼平臺60t液壓提模組裝工程量序號名程單位數量單重（ t ）總重（ t ）1輻射梁（主梁）根320.5162輻射梁（副梁）根320.5163鼓

7、圈套13.53.54斜拉桿道1285環形吊架套19226鋼圈道54.87腳手板m3503、施工準備3.1施工技術準備2序號準備內容備注1施工方案編制完經審批合格2圖紙會審及設計交底完成完成3安全技術交底及簽字進行完成施工前完成4材料計劃提出、到貨并經檢驗合格5施工用計量器具經檢驗合格完成6現場安全設施準備到位完成7施工記錄、驗收表格齊全8 施工人員熟悉圖紙、技術及質量要求，明確施工范圍及內容3.2 作業器具準備序號規格名稱單位數量用途1YHJ-36 液壓機套1筒身施工2直流電焊機臺4鋼筋焊接、鋼平臺安裝3GYD-60滾珠式千斤頂個32液壓提模組裝4 483.5 腳手管噸20筒身施工腳手架搭設5

8、扣件個5000筒身施工腳手架搭設6木板M350門洞及平臺用7移動配電盤個3移動照明、振動棒8手動導鏈（ 2T）個10吊裝、提升軌道9手動導鏈（ 5T）個4吊裝，固定導索10手動導鏈（ 3T）臺4吊裝11火焊套3配合12對講機對3通訊聯系13P8015定型鋼模板塊243筒壁施工P7515定型鋼模板塊243筒壁施工14插入式振動棒臺4澆筑砼15 20 鋼筋圍檁噸4模板支設16U型卡只4000模板支設17角磨機臺10除銹，修飾筒壁18圓盤鋸臺1配制木模19手提砂輪機臺3修整筒壁3序號規格名稱單位數量用途20M12對拉螺桿模板支設21塑料套管模板支設22木材方8配制木模2320m鋼卷尺把5煙囪半徑控制

9、3.3 測量器具準備序號儀器名稱規格型號數量備注1水準儀1 臺校驗合格，且在有效期內2經緯儀1 臺校驗合格，且在有效期內3激光鉛垂儀1 臺校驗合格，且在有效期內4鋼卷尺20m1 把校驗合格，且在有效期內5鋼卷尺5m5 把校驗合格，且在有效期內3.4 安全器具準備序號名稱單位數量備注1安全圍欄米300沿擋墻邊緣布置2安全警示牌個10沿筒壁周圍布置3安全帽個604手套雙605安全帶副606腳手板m350平臺及安全通道用7密度網1000門架外圍兜設3.5力能供應施工電源施工電源由廠區配電室引入。考慮到各種用電設備不會同時使用及供電的可靠性，取煙囪施工實際負荷為150KVA。電源布置：考慮在 0.00

10、m 位置布置 1 個煙囪專用二級盤，一路開關作為煙囪施工電梯專用電源；一路開關作為煙囪施工用三級盤電源，現場所有用電設備電源用電取于三級盤。筒壁施工用電源采用移動電源。另外在現場地面設置3 個 3.5 千瓦鏑燈，在澆筑砼層布置 10 個 1 千瓦的投光燈，可以滿足夜間施工照明要求。4施工水源從業主施工用水接入煙囪施工區域。3.6 煙囪提模組裝液壓提模系統布置圖見附圖一、 二圖，液壓提模設備構、 配件較多，為使其順利組裝，組裝前應按清單逐一檢查和準備，包括如下內容：3.6.1 液壓提升系統布置支承桿采用 48 壁厚 3.5 mm 的普通鋼管制作。平臺在標高90m改裝后每層支承桿數量分別由 32

11、根改變為 16 根， 32 對輻射梁改為 16 對，支承桿用 41 內套管連接；首層支承桿加工成 3 種長度，各錯開2m，接頭必須焊牢并磨光；支承桿安裝的坡度用靠尺檢查，必須與煙囪筒身坡度保持一致（可以點焊固定）。先安裝的支承桿，或用鋼筋三方焊接支撐。支承桿與筒壁環向筋點焊，以提高支承桿的穩定性和承載力；支承桿埋入混凝土中，不再拔出。采用 GYD-60滾珠式千斤頂， YHJ-36 液壓機型液壓控制臺，油管采用耐高壓橡膠管，主油管內徑19mm，分油管內為10mm，管路按枝形布置。千斤頂共設32 個 , 沿筒壁均分布置。平臺組裝完后，組織建設單位、施工單位共同對平臺進行質量檢查驗收，質量符合要求后

12、方可開始提升。3.6.2 操作平臺系統布置設計的操作平臺，平臺直徑22m，鼓圈直徑 2.0m，高 3.0m，長短輻射梁各16 對（共32 對）。鼓圈由直徑相同的上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。上鋼圈采用 2015（及鋼板焊制）、下鋼圈采用 16a 制作，鼓圈直徑2m，高度 3m;腹桿采用 263 406 制作，中心橫梁用216 制成，用螺栓連接在上鋼圈上。每對輻射梁采用 216 制作，輻射梁上按需要開設調徑裝置組裝孔和設置平臺拉桿拉環。為便于操作平臺的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用螺絲連接。5環梁采用 12 制作，內外環梁共5 圈，環梁的間距分別根據輻射梁表度平均分布，環梁的直徑

13、應根據現場計算確定。剛性拉桿采用 16mm的圓鋼，應根據要求配置幾套不同長度的拉桿構件，用花藍螺栓調整其長度。吊腳手架內架寬度 600mm，外架寬度 600mm，高度 1900mm;內外各三層。 3.6.3 垂直運輸系統布置隨升井架為 1 個孔， 1 個吊籠。起重吊籠用1 臺 5t 雙筒卷揚機，配 17.5mm鋼絲繩，另設一搖頭拔桿吊運材料。井架和操作平臺的連接采用剛性支撐，四向設置，每向一根。井架用無縫鋼管制作。材料為立柱894mm,外套管 954mm,斜桿、水平桿為 43 2.5mm;組裝螺栓用 M16。起重拔桿用無縫鋼管 108 制作，長度 9m，起重量 0.5t ，仰角大于 45。吊籠

14、設計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側面墻用鋼絲網圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護欄， 頂面用 6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750 980mm，高度 3.61m，上層高度 1.9m。滑道鋼絲繩，直徑17.5mm。導索下部一端固定在激光室, 另一端通過井字架頂部滑輪再向下導向卷場機的地錨上。利用5T 葫蘆控制導索鋼絲繩的長短及拉力, 根據現場實際情況調整導索鋼絲繩的松緊。3.6.4 激光室設計布置為解決在施工中測量場所，為了安全, 在煙囪基礎底板中心內設一激光室，激光室為兩層，底層鋼筋砼為 150mm;頂蓋為 200 厚 ,砼等級為 C30,鋼筋砼頂蓋上予留出吊籠鋼絲

15、繩索道孔和激光對中孔洞，周圍搭設雙層防護操作棚，四周圍護; 本煙囪采用激光對中 .煙囪中心用激光鉛垂儀檢測，并安裝在激光室內，操作平臺中心位置設置激光接收靶，接收激光信號，以檢測中心位置；作為每板中心控制半徑。操作平臺扭轉用經緯儀檢測，經緯儀設在筒身外200m 處的固定點，觀測平臺上的觀6測標點與筒身上的固定點的扭轉距離（由平臺人員量出弧線長度），根據實際情況確定檢測次數；筒身高度用水平儀和鋼尺檢測，實行一天一抄平，一米刻記，十米一標記，五十米一校核。3.6.5 糾扭糾偏A、中心偏差預防措施：保持平臺水平，荷載均布布置，使各支承桿受力均勻等，防止超載而失穩引起平面飄移。平臺提升時，搖頭拔桿不能

16、使用，防止拔桿推力引起平臺飄移；糾偏過程中應考慮中心偏移因素，防止糾偏過急；勤觀測、勤糾偏、防微杜漸。B. 中心偏差糾正措施：利用手拉葫蘆把中心花鼓筒固定在下層模板上，分四個方向對稱對拉, 利用反作用力使平臺恢復到中心位置。并使平臺受拉固定后不飄移。C、平臺扭轉預防措施模板安裝、收分，混凝土下料、振搗時，對稱作業，勻速推進。設空間剪刀撐，撐桿合理布置；撥桿使用時對中起吊。D、平臺扭轉糾正措施在提升鋼管上加固鋼筋支撐, 保證支撐桿在理想位置；使千斤頂按所需位置順利提升；用倒鏈拉住以凝固的混凝土對拉螺孔內，施加外力糾扭；糾扭至平臺垂直提升即可；不得糾正至起始位置，以防出現左右扭曲現象。E. 平臺日

17、常管理 :平臺的使用過程中要堅持均勻堆載，對稱堆載，對稱作業的原則，多余物料及時下放地面，作業過程中要注意保護平臺支承桿，發現損傷或異常彎曲時應及時調整; 平臺改裝及拆除，作業前應嚴格按方案進行。可利用拔桿或電梯對多余物料下放地面。4、勞動力組織74.1 煙囪提模組裝及組裝層以下勞動力組織序人 員資 格 要 求 及 工 作 內 容姓 名人數號工 種1負責人有整體指揮能力，責任心強向金學12技術主管有施工經驗， 熟悉系統性能， 能現場解決一般問題劉慶剛13安監員有經驗且責任心強14機工熟悉本工種作業55普工身體強壯無疾病、殘疾（施工配合）206電工有操作證且熟悉本工種作業27焊工有焊工證并熟練焊

18、接操作38起重工熟悉起重作業并有證19架子工有架子工證并熟悉腳手架操作（裝拆腳手架）3合計37 人4.2組裝層以上勞動力組織序人員資 格 要 求 及 工 作 內 容姓 名人數號工種1負責人有整體指揮能力，責任心強，熟悉混凝土結構施工向金學12技術主管有施工經驗，熟悉圖紙，能現場解決一般問題并了劉慶剛1解驗收要求，責任心強3安監員有經驗且責任心強14質檢員熟悉規范和圖紙15木工熟悉本工種作業且遵章守紀（支設模板）106鋼筋工熟練鋼筋綁扎（運輸綁扎鋼筋）107混凝土工熟悉砼澆筑、振搗，有較長工作經驗（澆筑、養護8砼，處理施工縫）8普工身體強壯無疾病、殘疾（施工配合）259電工有操作證且熟悉本工種作

19、業210焊工有焊工證并熟練焊接操作（鋼筋焊接）311架子工有架子工證并熟悉腳手架操作（裝拆腳手架）8合計60 人5、施工方案8組裝層以下工程采用鋼筋現場鋼筋車間集中加工，現場綁扎成形的方案。模板采用鋼模板，混凝土采用攪拌站集中供應，罐車運輸，拖式地泵或汽車泵澆筑的方案。5.1 、工藝流程：5.1.1 組裝層以下施工：測量抄平搭設腳手架焊接筒壁豎向鋼筋綁扎筒壁環向鋼筋預埋件埋設電氣接地線路焊接鋼筋隱蔽工程驗收筒壁模板支設及加固模板的驗收澆筑筒壁砼。5.1.2 組裝層以上施工：模板組裝順序：拼裝外模安裝對拉螺栓、鋼筋圍檀、背管調外半徑、設支撐固定拼裝內模、安裝圍檁、背管調整模板半徑、壁厚并固定液壓

20、提模施工流程：拆除下層模板提升操作平臺拆除下層模板，鋼筋上料綁扎清理施工縫，支設筒壁模板混凝土澆筑5.2 、鋼筋工程：5.2.1 為保證施工現場的安全文明施工，鋼筋隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎，應分類碼放整齊、標識清楚。鋼筋接頭：（1）豎向鋼筋接頭形式采用電渣壓力焊，電渣壓力焊接頭外觀應符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。（2）環向鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長度50d，9接頭應互相錯開，同一位置垂直向最少隔三排鋼筋設一接頭（洞口處可為一排），

21、相鄰接頭水平間隔不少于1m。鋼筋安裝前應按圖紙所示劃出鋼筋位置線，用于保證鋼筋正確就位，保護層墊塊每 2m2放置一個。鋼筋進場要有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每件（盤）鋼筋均應有標志。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括檢查標志、外觀，并應按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態，截取鋼筋，進行復試，合格后才能標明狀態使用。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，標識清楚，鋼筋堆放時，下方需設置足夠數量的枕木，保證鋼筋完全離開地面，預防帶泥、銹蝕或油污。5.2.4 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并履行正

22、常手續。鋼筋放樣：嚴格按照施工圖、施工規范并結合現場進行放樣，放樣工作要本著合理、省料的原則進行，放樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量齊全。鋼筋制作：嚴格按照鋼筋放樣單加工制作鋼筋，要求品種、規格、尺寸正確、數量齊全。鋼筋應平直，無局部曲折，表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進行嚴格的自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，加工不合格的鋼筋不得進行現場綁扎。鋼筋綁扎前應將有銹蝕的鋼筋除銹，鋼筋不應沾泥水，對照放樣單，仔細檢查鋼筋的規格、尺寸、數量及使用部位，以確保準確。5.2.8 鋼筋分布在混

23、凝土筒壁內、外側，為橫、豎網狀形式，鋼筋數量及間距詳見筒身布置圖，內、外側鋼筋網之間用拉筋連接，環向鋼筋均在豎向鋼筋的外側，環向鋼筋保護層厚度為 30mm。5.2.9 每節鋼筋綁扎時，先在內、外側豎向插筋上部引一圈環向筋，操作時應通過煙囪中心拉半徑確定豎向鋼筋的位置，之后開始環向筋綁扎，綁扎完后，豎向鋼筋接長并臨時固定。5.2.10 每節鋼筋焊接前， 先在豎向搭設腳手架， 并且搭設臨時固定鋼筋的支撐。豎向鋼筋接頭錯頭長度應不小于1250mm， 內、外側鋼筋之間用6 拉筋拉接，拉筋梅花狀布置，兩端用扎絲扎緊。5.3 、模板工程105.3.1 組裝層以下模板組裝層以下采用筒壁外側模板為P8015，

24、內側為 P7515 定型鋼模板施工方案。筒壁內外側模板用 M12對拉螺桿、 20 環向鋼筋 2 道圍檁及 1.5m 腳手管背管固定，模板拼裝成煙囪圓弧，分三層翻模施工，每次施工高度1.5 米，施工中由三層模板反復使用。收分模板采用鋼模板之間用U 型卡連接。鋼模板拆除后應清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，隔離劑涂刷不得流淌，防止污染鋼筋并造成混凝土二次污染，隔離劑嚴禁使用廢棄的柴、機油。組裝層以下內、外側模板用22 鋼筋口撐控制煙囪壁厚。模板拼裝，水平、豎向模板縫均采用公母隼拼裝嚴密。 （見附圖三、四）5.3.2 組裝層以上模板組裝層以上筒壁模板采用新購的P8015 和 P7515及收分定型鋼模板，拼

25、裝成煙囪圓弧，翻模施工，每次施工1.5 米，施工中由三層模板反復使用。模板支設過程中，用M12對拉螺桿和內、外 20 環向鋼筋圍檁 2 道及鋼管背管固定。 外側模板設平撐生根到提升單元操作架上。用對拉螺桿、口撐控制煙囪壁厚。筒壁中穿拉桿處預埋塑料套管，以便于拉桿重復使用。模板支設時，豎向縫、水平縫隙均貼海綿止水膠帶，用“U”卡連接，防止漏漿。為使模板水平縫良好，用M12的螺栓固定上下層模板的兩側。用人工吊線錘的方法投測煙囪中心，用鋼尺通過煙囪中心拉半徑以控制煙囪每節施工半徑。投測中心時必須使隨升平臺處于靜止狀態。在鼓圈上口標高處設操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半徑的操作。5.4 、混凝土工程：

26、筒壁混凝土施工混凝土澆筑前，鋼筋，模板及埋件，必須驗收合格，模板內必須潔凈無雜物，檢查攪拌站各種原材的儲備情況是否滿足施工要求，提前檢查各種混凝土運輸、澆筑、振搗機械是否工況良好，一旦發現問題及時解決，避免影響后來的混凝土施工。檢查現場與攪拌站的之間的道路是否暢通，以及做好雨季施工道路保障措施。統一水泥， P.O42.5 的普通硅酸鹽水泥，以保證砼筒壁上、下色澤一致。砼粗骨料應堅硬致密，砼配合比由試驗室根據砼標號、水泥品種及其拌合材料的實際情況，滿足每兩天三節的施工進度，并考慮具體施工階段的天氣因素，通過試配確定。粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的 1/5 和鋼筋凈距的 3/4 , 同時最大粒徑不應

27、超過60mm。細骨料宜采用顆粒堅硬且潔凈的天然河砂，不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物等。砼由攪拌站集中供應，用混凝土運輸車（罐車）運輸至施工現場，用汽車泵車輸送至11澆筑高度。筒壁混凝土澆筑方法：從一點向兩邊同時澆筑，采用插入式振搗器，振搗器插點應均勻，插點間距不得大于 30cm，應分層振搗密實，不允許過振、漏振。砼施工縫應進行處理，方法是：在砼施工縫處用 25 螺紋鋼斜向壓出網狀凹槽。砼澆筑過程中，模板下口處應掛設兜底彩條布，防止砼灑落，設專人在模板下口處，及時清洗掛漿，防止漿體下流，粘污下部砼表面。砼應在滿足設計及施工工藝要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏，運至現場的砼

28、，應保證不產生分層、離析現象，如有發生，應及時與第三方實驗室取得聯系，由其進行處理。每節混凝土必須完全澆滿模板，與模板上口平齊，消除筒壁腰帶現象。砼澆筑完之后，及時將模板上口處粘接的漿體徹底清理干凈。混凝土澆筑中，應設專人看守模板與鋼筋，當發現模板、鋼筋變形、移位時，應立即停止澆筑，在砼初凝前將其恢復。砼分層澆筑，應控制好時間，防止分層間隙時間過長，產生冷縫。上層砼澆筑，振動棒必須插入下層砼中約 5 。孔洞處砼澆筑應對稱布料，防止單側布料導致門窗洞口變形，移位。砼澆筑完之后，應及時對表面浮漿進行鏨除清理，以消除由此可能產生的上表面裂縫。砼澆筑完之后，在混凝土初凝后及時進行澆水保濕養護。筒壁外觀

29、質量缺陷防治影響煙囪外觀的質量缺陷主要包括：砼筒壁上、下色澤不一致， “麻面”、“蜂窩”、“狗洞”、“穿裙子”、“腰帶”、折線圓弧、錯臺、外觀曲線不流暢等。砼筒壁上、下色澤不一致主要是因為拌制砼時采用不同標號或者不同廠家的水泥造成施工之后的砼表面色澤不一致，或者在模板上涂刷廢機油作為隔離劑，當模板拆除后，機油污染砼表面。因而在拌制砼過程中盡可能的要采用同一廠家、同一標號的水泥，模板表面應涂刷干凈的隔離劑，禁止涂刷廢機油作為隔離劑以保證筒壁上、下色澤一致。“麻面”主要是因為重復使用的模板表面清理不干凈、隔離劑涂刷不均勻、露刷，出現“麻面”。施工中應將模板清理干凈，均勻的涂刷隔離劑，即可防止“麻面

30、”的產生。對于已經產生“麻面”的部位，先用水充分的潤濕，然后用與砼同標號的水泥漿抹面。“蜂窩”、“狗洞”主要是因為模板拼縫不嚴，澆搗砼時漏漿，造成砼表面局部出現石多漿少，石子間出現孔隙而造成。 為防止這種現象的產生可在支模的過程式中， 模板橫、豎縫間填夾海綿止水膠帶，確保模板縫不漏漿。每次砼澆筑后，應及時將模板上口邊肋處粘接的砼清理干凈，這樣木工支設下層模板時，不用清理該處粘接的砼，避免模板邊肋變12形，拼縫不嚴。“穿裙子”現象在筒壁施工過程中，下層砼已凝固，上層砼澆筑時，由于砼的側壓力，使下層砼與模板之間出現縫隙，振搗時砼漿體從縫隙中下漏，形成一圈裙帶形狀。為防止這種現象的產生，澆搗砼時應分

31、層澆筑， 澆筑層 40 需繼續澆筑上層砼時應待下層砼沉實后再澆筑，同時振動棒不得插入已澆筑層過深，以減少砼的側壓力和漿體下漏。在拆除、支設模板的過程中，盡可能避免大力撞擊下層模板，防止砼與下層模板分離。對已出現的“穿裙子”的部位，可用手提砂輪機將其打磨平整。“腰帶”的出現在翻模施工過程中，如果上部砼未填滿，在下次砼施工中，接槎處就會出現兩道縫，一條為施工縫，另一條為模板水平縫，兩條縫中間會形成麻面、這部分砼表面象腰帶一樣沿筒壁一周分布，兩條縫之間的砼面形成麻面是因為上次砼澆筑時，未填滿砼的模板部位粘接漿體，下次砼澆筑時，這部分砼面被漿體粘損形成麻面。為防止這種現象的產生，每次澆筑砼時應將模板填

32、滿。砼面出現折線圓弧、錯臺等主要是因為模板拼裝半徑不準，拼裝不圓，模板變形。這就要求在施工中嚴格控制半徑，保證煙囪圓弧過度自然，同時對變形過大的模板應及時更換。每節筒壁砼澆筑應連續進行，并應采取應急措施，防止“冷縫”的出現。避雷接地系統煙囪避雷針引下線設計為4 道通長的導線筋，每道導線筋由4 根通長的 508 扁鐵組成，共計 100 根，施工時敷設在筒壁砼中。扁鐵采用雙面搭接焊接，焊接長度為鋼筋直徑的 10 倍，環向導線接地共設置8 道并與豎向接地可靠連接，標高分別為：0.8m、 22.5m、75m、105m、135m、165m、175m、180m。沉降觀測沉降觀測標共設置4 處，標高為 +0

33、.5m 沿筒身周圈均勻布置，煙囪筒身開始施工，即埋設沉降觀測標并進行首次沉降觀測，以后煙囪每施工20m30m高度進行一次沉降觀測，一直到封頂。在煙囪長時間停工之前及復工后均應進行沉降觀測。鋼內筒每安裝一節觀測一次，完工后及投入運行后的一年內，應每月觀測一次，直到工程移交，每次觀測后，應認真做好記錄，形成測量成果表。傾斜觀測在20m以上進行，其它同沉降觀測。5.5 架子工程（組裝層及以下）13筒壁施工操作架為內外雙排腳手架，寬度 1.2m，立桿間距 1.5m，內側立桿距筒壁 30 ，步距 1.5m（一節模板高度），腳手架豎向每隔一步橫向每隔一根立桿設橫向支撐與砼筒壁抵緊，搭設高度 8.5m。腳手

34、架應隨筒壁施工高度分段搭設，并每 3 米與筒壁利用對拉螺桿進行整圈連接固定。腳手架搭設采用的鋼管（ 483.5 ）及扣件應用正規廠家生產的產品，嚴禁使用非標不合格產品，在使用前應對扣件進行嚴格檢查挑選， 不得使用有裂紋或螺絲滑絲的扣件，扣件使用前應提前對螺栓滲油。腳手架搭設前應對地面進行平整密實，搭設時立桿下部須墊設 5cm墊板。腳手架搭設時腳手管應橫平豎直，扣件擰緊上牢，且在地面以上 150mm處必須搭設掃地桿。在靠近門洞口一側搭設 “之”字型馬道，馬道滿鋪腳手板，腳手板應與腳手架用鐵絲可靠綁扎固定，并每 30cm釘防滑條，馬道兩側搭設 1.2 米高雙道欄桿， 并設置 150 300mm高擋

35、腳板。擋腳板按安全文明施工要求涂刷油漆，圍欄兩側滿圍安全密目網，腳手架搭設完后應經驗收合格掛牌后方可投入使用。拆除腳手架時，按照與搭設相反順序自上而下進行拆除，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。5.6 、預埋件工程5.6.1 預埋件的制作：先根據圖紙設計要求按西北電力工程有限公司預埋鐵件圖集放好樣，相關工程技術及施工人員審核后方可下料制作，預埋件出廠前應檢查其平整度，用2 米直尺檢查不大于 1mm方為合格， 當誤差 1mm以上時，必須校正。 所有外露埋件、 鋼構件均需熱噴鋅處理，噴鋅厚度不小于 120 微米，且加封閉漆。小部件應采用熱浸鍍鋅，所有在噴鋅、鍍鋅后進行的焊接，在焊縫處必須重新噴鋅

36、。5.6.2 預埋件的安裝：煙囪組裝層以上泵車無法進行砼澆筑時，先采用地泵。地泵布置時應在筒壁內壁豎向每 2.5 米放 TB20202Z(50m以下 ) 和 TB20202Y(50m以上 ) 埋件，（最下邊兩塊為 TB30302Z的埋件，西北電力設計院預埋件圖集） ，共計 85 塊，第一塊埋件從 2.0 米開始埋設，在埋件上用 100 角鋼 L=800 焊接，再用 -50 8 扁鋼制作成一個比排管半徑大5 的 3/4 圓，兩頭焊一個 M1670 的螺絲，在豎管立起后把扁鐵制成的包鼓用螺絲焊接固定在角鋼上。5 7 航空色標涂刷：煙囪外筒施工到頂之后，拆除液壓提模系統，在筒頂平臺預埋鐵件，懸掛弧形

37、吊船進行涂刷，吊船靠近筒壁處設兩個滾輪，以便吊船上、下移動，吊船上應設防墜落裝置，并14應采取措施防止吊船整體懸轉，吊船盡可能購置。吊船兩側挑出彩條布，減少涂料灑落。色帶分界線處用油漆刷子仔細涂刷，并采用粘貼膠帶紙方法，以保證色帶分界線明晰。涂刷厚度應均勻，蓋嚴砼表面，不允許漏刷。5.8 液壓提模拆除煙囪外筒施工到頂 （ 175.0m），在筒首上埋設夾層平臺吊裝以及液壓提模拆除用預埋件，吊裝 175.00m 平臺鋼梁，在平臺上鋪設壓型鋼板，施工砼平臺。在砼平臺上搭設滿堂腳手架，腳手架上鋪腳手板，利用腳手架拆除升模平臺鼓圈、輻射梁，提模平臺拆除構件從煙囪內部用卷揚機吊運至地面。6、質量驗評標準鋼

38、筋安裝質量標準和檢驗方法類序檢查方法質量標準單位檢驗方法及器具別號1受力鋼筋的品種、級必須符合設計要求觀察和鋼尺檢查別、規格和數量主縱向受力鋼筋的連應符合設計要求和現行控2觀察檢查接方式有關標準的規定項檢查產品的合格證、目焊接（機械連接）接3符合有關規范的規定接頭力學性能試驗頭的質量報告設在受力較小處，接頭1接頭位置末端至鋼筋彎起點距離觀察和鋼尺檢查不小于鋼筋直徑的 10一倍宜相互錯開，在連接區受力鋼筋焊接接頭段長度為 35d 且不小于2500mm 范圍內，接頭率觀察和鋼尺檢查設置般需符合 GB50204 的規定。3網片長、寬偏10mm鋼尺檢查差鋼鋼尺檢查，尺量連續4筋網眼尺寸偏差20mm項三

39、檔，取最大值網網片對角線偏510mm鋼尺檢查差6鋼長度偏差10mm鋼尺檢查筋目7骨寬、高度偏差 5mm鋼尺檢查架15類序檢查方法質量標準單位檢驗方法及器具別號8受間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點力9排距偏差5mm鋼尺檢查、取最大值鋼基礎保護層厚10筋10mm鋼尺檢查度偏差11鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查模板安裝工程質量標準與檢驗方法類序檢驗項目質量標準單位檢驗方法及器具別號應具備足夠的承載力、主1模板及其支架剛度和穩定性，能夠承觀察和手搖動檢查控受混凝土的重力、 側壓項力以及施工荷載目2施工縫和變形縫設置必須符合設計要求和觀察檢查現行有關標準規定1軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查2標高偏差

40、5mm水準儀檢查一3截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查4全高垂直度5mm吊線和鋼尺檢查般2m 靠尺和楔形塞尺檢項5模板表面平整度5mm查目上部結構插筋中心線位5mm6觀察、鋼尺檢查移7上部結構插筋標高偏差100mm鋼尺或水準儀檢查混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準與檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法主高度筒身中心線的垂直偏差控1 20m35mm項 40m50mm目 60m65mm16類別序號檢驗項目質量標準檢驗方法 80m75mm100m85mm120m95mm150m 110mm180m 120mm210m 130mm240m 140mm270m 150mm300m 165mm1內、外表面平整度

41、25mm靠尺和塞尺2筒壁厚度偏差20 尺量檢查3任何截面上的半徑偏差25 尺量檢查一4煙道口中心線偏差15mm經緯儀、尺量檢查般水準儀項5煙道口標高偏差20 檢查目620 煙道口高，寬偏差尺量檢查7預留洞口高，寬偏差20 尺量檢查8筒首標高偏差全高 0.1 全站儀和尺量檢查7、組織機構及崗位分工17金暉兆豐發電廠工程項目部職業健康安全管理網絡圖河南第一火電建設公司工程項目部金暉兆豐發電廠安全生產委員會安全生產委員會安全生產委員會項目經理安全保衛科工程管理科計劃管理科建筑管理科質量管理科物資管理科施工班組行政管理科煙囪工地財務管理科木工班組鋼筋工班組施工地機電工組砼工班組8、質量保證措施8.1嚴

42、格執行質量四級檢驗、驗收制度（班組級、施工隊級、項目部級、監理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序。8.2執行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規范要求對鋼筋、現澆砼進行試驗，確保工程內在質量。8.3鋼筋半成品在現場應分類堆放，并應采取措施防止銹蝕，嚴禁施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。8.4砼振搗設專人負責，并實行掛牌制，明確責任，保證振搗質量。砼澆筑中，應設專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐，防止出現鋼筋、模板變形、移位。8.5試驗室應現場密切配合，根據施工情況及時調整配合比，未經試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。8.6施工中應對變形模板更換或整修，不合格的嚴禁使用，每次模板拼裝前應

43、將模18板面清理干凈，并涂刷隔離劑。8.7按設計要求設置沉降觀測點，并按要求定期進行觀測并做好觀測記錄。8.8焊工應經培訓，考試合格持證上崗，鋼筋焊接前，應進行焊前試驗，鋼筋焊接接頭質量應按要求進行試驗。8.9明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質量職責，建立隊內質量獎罰制度，提高全隊人員質量意識。8.10加強職工質量意識教育，對職工進行崗位培訓，開展崗位技術競賽，提高職工的技術素質和操作技能。8.11開展 QC 小組活動，針對煙囪工程特點，成立提高外觀質量、消除質量通病等活動課題小組，促進工程質量提高。8.12結合工程實際，制訂出治理質量通病的具體措施。8.13施工中的驗評資料、試驗報告、施

44、工記錄等各種質量記錄要及時收集、整理，并且要做到真實、清晰、完整，做到各種工作有據可查。8.14已澆筑的砼應及時養護，可采用澆水或涂刷養護液進行養護。8.15每節模板支設都要用鉛錘或激光鉛錘儀投測中心，進行對中控制，激光鉛錘儀應按嚴格按照儀器說明書進行操作，儀器定期進行鑒定。9、主要質量控制點設置及其管理檢驗單位序號控制點施工班組項目部監理控制點隊1環壁抄平放線復測H2環壁鋼筋驗收H3環壁豎向鋼筋的焊接W4環壁模板安裝分項工程驗收H5環壁混凝土澆筑S6環壁外腳手架驗收檢查HW:見證點 H: 停工待檢點S:連續監視監護點10、作業安全技術措施及環境保護措施1910.1煙囪筒身施工時應劃定危險區，

45、并設置圍欄，懸掛警告牌，當煙囪施工高度在100 米以上時，其筒身周圍30 米以內為危險區。危險區的進出口應設專人值班。在危險區內進行施工作業時， 應停止煙囪上的任何施工作業，且人員不得上至煙囪施工平臺上走動。10.2煙囪入口通道的上方必須搭設防護隔離層，隔離層應采用雙層5cm厚腳手板鋪設，施工人員、車輛必須由通道進出，嚴禁在通道外逗留或通過。通道應從煙囪入口一直通到危險區以外。10.3參加煙囪施工的所有操作人員，作業前必須認真接受安全、技術交底，并在施工中嚴格按交底執行，遵守操作規程。10.4煙囪施工屬高處作業，所有參加施工人員必須進行體檢，凡患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加煙囪施工作業

46、。10.5操作人員進入施工現場，必須正確佩帶安全帽，高處作業應系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。10.6木工、機工、電工、焊工、架子工、起重工等特殊工種作業人員應經培訓、考試合格之后，持證上崗。10.7腳手架應由架子工搭設，腳手架搭設完畢，應經驗收合格之后，掛牌使用，并應定期進行維護。10.8煙囪施工升模平臺上的腳手板應采用6cm厚的松木板，腳手板應鋪平、鋪穩、鋪嚴，相互之間用抓釘釘牢，以保證腳手板不滑移。腳手板在輻射梁上的擱置長度不少于10cm。每班施工作業前應檢查升模平臺上的腳手板，腳手板損壞或鋪設不符合要求的要進行處理之后，方可進行施工作業。10.9門架、吊架上的腳手

47、板應固定穩固、 牢靠。并應每天進行全面檢查， 發現問題，立即由所在作業面處的施工操作人員進行完善處理。10.10操作架、升模平臺上的雜物、施工料具每班施工后應進行清理，用吊籠運至地面，不允許在門架、吊架上堆集不用的模板、腳手板等施工料具不允許將雜物和施工料具從煙囪上向下拋、擲。10.11 吊架、門架外側應設兜底安全網，升模平臺的下部自鼓圈至門架之間應設全封閉式安全網，為防止細小物體墜落，安全網外須再設一層密度網，安全網內的雜物應定期清理。10.12 吊架角鋼、角鋼與輻射梁連接件、兜底安全網鋼絲繩、吊架腳手板支撐角鋼應定期檢查，發現有安全隱患或者角鋼、角鋼變形較大時，應立即進行處理。2010.1

48、3 輻射梁下的斜拉桿、鋼圈嚴禁隨意拆除，需拆除時應通知技術人員，認可后方可進行。10.14在煙囪上施工時，操作人員應佩戴工具袋、傳遞物件時，嚴禁拋、擲，工器具不用時放入袋中。施工中使用的材料、工、器具包括模板應有防墜落措施。10.15嚴禁任何人員在煙囪施工作業面上追逐、打鬧、嘻戲、打架，一經發現應進行嚴肅處理。上下門架、吊架應走梯子，嚴禁沿鋼筋或者模板攀爬。10.16 氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離不應少于8 米。且氣瓶應帶兩道防護橡皮圈，固定可靠，防止傾倒、滾動和墜落。10.17 煙囪上施工嚴禁生明火取曖，在進行電焊、 氣割等操作時應有可靠的防火措施。煙囪施工現場、升模平臺上、航空色標涂刷吊船

49、上應設置滅火器，且滅火器應定期檢查，確保其有效可靠。10.18施工提升吊籠、圓盤鋸、電焊機應由專人操作，操作時應嚴格遵守各自的操作規程。10.19施工場所的用電系統應由電工按照安全用電的要求進行設置。電器系統應有可靠的接地或者接零保護。電氣系統不得超銘牌使用。電工應定期檢查施工電氣系統、電氣元件是否靈敏、可靠。10.20應由機工負責，每周對施工吊籠防墜器、提升平臺結構系統、提升系統、包括提升吊籠、輻射梁、鼓圈、斜拉桿、卡頭、等部件進行全面檢查、保養或檢修。10.21 吊架上的防護圍欄、安全網、腳手板，應隨煙囪半徑減少及時進行更換或者處理，確保設施安全有效。10.22升模平臺設計活荷載為50kg

50、/ ，嚴禁堆載 。10.23 液壓提模提升之前，應先由機工、電工將液壓提模提升系統、絲桿、螺母、電機等進行檢查，無異常后，方可進行。提升時設一人指揮、兩個電工操作，由機工、架子工、木工等工種組成配合人員，分散在每榀門架部位配合操作。提升時應信號明確，號令統一。提升中發現異常，應立即停止操作并進行處理。10.24施工所使用的鋼絲繩嚴禁與帶電體接觸。10.25 升模體系組裝完后要組織全面檢查、驗收，隨升平臺須按要求進行荷載試驗，符合要求后方可使用。10.26液壓提升平臺使用前應進行荷載試驗及吊籠防墜落試驗, 同時防墜落試驗應定期進行 , 液壓提升系統上部必須設限位開關，且不得少于兩道，吊籠底部應裝

51、設緩沖裝置21或自動停止裝置。吊籠上、下孔洞四周應設防護圍欄及擋腳板。10.27 用角磨機修磨煙囪筒壁時，操作人員應帶防塵口罩及防護眼鏡，角磨機應有防護罩。10.28煙囪筒身內外不得進行垂直交叉作業，否則應有可靠的防護措施。10.29遇有六級及六級以上大風、大雨、大霧、雷雨等惡劣天氣時、應停止煙囪施工作業。夜間施工應有足夠的照明。10.30夏、冬季要做好防暑、降溫和防寒、防凍工作，保證施工人員的安全和身體健康。10.31安全危害因素辨識及控制見下表：作業活動序號危險因素可導致事故控制方案1不按方案要求搭設倒塌嚴格按照方案要求進行搭設2非架子工搭設拆除高處墜落或物體打非架子工不得搭設擊腳手架工程

52、3向下或向上拋物物體打擊不允許操作4扣件質量不合格斷物體打擊檢查扣件出廠證件， 用前裂逐個檢查5腳手板鋪設未 綁扎有高處墜落、物體打腳手板鋪設應符合安全探頭板擊措施規定1未設防護欄桿或不高處墜落檢查并加設全高處2作業面腳手板 綁扎不高處墜落檢查并綁扎牢作業3“四口” 未防護高處墜落檢查并加設4上下交叉未設 隔離措物體打擊檢查并加設施1非專業電工操作觸電非專業電工不得操作施工用電用電設施未按 安規要嚴格按照安規設置用2求設置保護、接零、接觸電電設施地22警戒區范圍不夠物體打擊檢查并按措施要求設置安全通道不按措施要求設置物體打擊檢查并加設特 殊 工 種 作無證操作機械傷害經培訓，考試合格，業持證上

53、崗1無證操作機械傷害實行掛牌制 , 并巡查平壁吊無操作規程或不按規機械傷害，設備損編制操作規程，持證2程操作壞上崗，并巡查11、文明施工的要求及措施11.1 施工現場所使用的各類材料應分類堆放整齊，并掛牌標識，施工場所應保持整潔，垃圾、廢料集中裝箱并及時清除，做到“工完、料盡、場地清” ，堅持文明施工。11.2施工現場嚴禁流動吸煙，嚴禁酒后進入施工現場。11.3材料堆放整齊有序，保持現場整潔。在施工區域設施工班組標志牌，加強文明施工管理。11.4施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠，標識規范。11.5現場圍護欄桿布置合理，人員著裝整潔，文明用語。11.6施工道路要及時清理，撒水濕潤，對凸凹

54、不平處，用碎石填平，機械運輸車輛宜慢速行駛，減少塵土飛揚。11.7施工垃圾應分類收集處理，盡可能二次利用，減小對環境污染。施工場所應設立施工垃圾收集、貯存、處置設施。11.8施工過程，應設專人管理水源，提高水資源重復利用率，節約用水，減少水資源浪費、廢水以及污染物排放量。11.9組織全體人員，學習環境法規以及環境保護知識，增強操作人員環保意識。11.10圓盤鋸操作，應在木工房中操作，減少噪聲排放。11.11施工現場，嚴禁焚燒木材、塑料等可燃垃圾，防止焚燒氣體對大氣污染。11.12結合 ISO14000系列標準的實施，依“增效、降耗、節能、減污”為生產目標，努力實現施工過程清潔生產。12、材料計

55、劃23序號規格名稱單數量用途位1交流電焊機臺2鋼筋焊接2 483.5 腳手管噸40筒身施工腳手架搭設3扣件個5000筒身施工腳手架搭設4移動配電盤個3移動照明、振動棒52 噸手動導鏈個5模板、鋼筋位置校正63 噸手動導鏈臺4吊裝7火焊套3割除作業8對講機對4通訊聯系9插入式振動棒根6澆筑砼10 20 鋼筋圍檁噸4模板支設1“U”形卡只5000模板支設12角磨機臺3除銹13圓盤鋸臺1配制木模14手提砂輪機臺3修整筒壁15M12對拉螺桿T1.6t模板支設16吊線垂個1煙囪對中17木材方20配制木模18腳手板方50升模平臺，安全通道19安全網940安全設施20密度網850安全設施2120m鋼卷尺把5

56、煙囪半徑控制22M16*70螺栓套50加固排管23M12螺母只7000模板支設24圓盤鋸臺225平 刨臺126手提式電鉆個327臺式電鉆臺12428鋼筋調直機臺129QJ40-2 型鋼筋切斷機臺230鋼筋彎曲機臺2312X7-400 逆變電焊機臺232振搗棒 6m、8m條333汽車泵 48m臂桿臺134混凝土罐車 7m3輛2砼運輸35T6013-6 型平壁吊臺1垂直運輸36托式地泵臺1輸送砼37TB20202Z /TB20202Y 和個65加固地泵TB30302Z埋件3822 鋼筋噸0.4控制壁厚13、施工進度計劃13.1計劃工期本工程計劃于 4 月 1 日正式開工，計劃于10 月 1 日竣工

57、。13.2工期保證措施快速的原則：快速組織實施、快速形成規模，保證工程如期完成。確保的原則：以安全和質量確保工期。項目部合理安排月、周計劃，利用計劃指導工程施工。施工現場每周召開一次施工生調度會，協調解決施工中存在的問題并下達下周生產任務。13.2.4 提前編制材料備料及采購計劃，挑選合格的物資供應商， 確保物資供應的及時性和可靠性。技術人員熟悉圖紙，熟悉材料供應及勞動力狀況，編制施工作業指導書，做好施工記錄，試驗報告，技術資料和工程驗收等工作。13.2.6 對工程進度實行目標管理和動態控制，抓關鍵路線和里程碑計劃，分析實際進度與計劃進度的偏差，采取措施，及時調整。14、消防設施的保證措施施工

58、現場配備足夠的消防器材，統一由消防小組負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。消防措施：251、現場建立消防管理制度，建立消防領導小組，有專人負責。落實消防責任制和責任人員，建立義務消防隊。做到思想重視、措施跟上、管理到位。2、定期對有關人員進行消防教育，落實消防措施。3、臨時設施按消防條例有關規定搭設，做到標準、規范。4、倉庫、易燃易爆庫禁止煙火，并配備足夠數量的滅火器等防火器具。5、施工現場動用明火做到嚴格按動用明火規定執行，審批手續齊全，并有監護人員和消防措施。6、進入本工程現場的所有班組，均應簽訂消防安全責任書，并加強監督管理。15、施工現場重特大事故應急預案為了

59、積極應對可能發生的建設工程重大安全事故，高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，維護正常的社會秩序和工作秩序，按照安全生產法、建設工程安全生產條例的要求，結合建設工程施工的實際，特制定煙囪施工現場重特大事故應急預案 。（以下簡稱預案）（一）、本預案的適用范圍本預案適用于煙囪三標段項目部，由于施工安全和工程質量原因，造成重大傷亡（指死亡一人以上）或重大經濟損失（ 30 萬元以上）的四級以上重大事故。事故類別包括：1 、深基坑坍塌；2 、液壓提升平臺等大型機械設備倒塌；3 、整體模板支撐體系坍塌；4 、外腳手架倒塌；5 、其它重特大安全事故。（二）、應急救援工作原則1 、統

60、一指揮、分工負責、相互配合、快速反應；2 、項目部積極自救、減少損失；3 、項目部承擔搶救費用；4 、項目部都必須以大局為重、搶救第一，配合事故施救的一切便利條件。（三）、組織機構和職責重大事故應急處理工作在項目經理的統一領導下，由安全員負責，相關人員分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的開展。在重大事故發生后，按照“統一指揮、分工負責、相互配合、快速反應”的原則，應急救援機構立即運作。261 、指揮組成立煙囪施工現場重特大事故應急處理指揮組。總指揮由項目經理擔任，負責全面工作；副總指揮由項目技術負責人擔任，負責日常工作；成員由各小組組長兼任。主要職責是：1 ）、組織有關部門按照應急預案迅速開

61、展搶救工作，防止事故的進一步擴大，力爭把事故損失降到最低程度；2 ）、負責協調各部門關系，領導各救援小組工作；3 ）、根據事故發生狀態，統一布置應急預案的實施工作，并對應急處理工作中發生的爭議采取緊急處理措施；根據本預案實施過程中發生的變化和問題，及時對預案進行修改和完善；4 ）、負責向上級有關部門報告，公布調查處理結果。2 、指揮組現場辦公室指揮組現場辦公室主任由項目部安全員擔任，成員有項目部相關人員組成。其主要職責是：1 ）、根據指揮組的統一部署，對事故搶救作出具體部署，負責事故現場搶險救援工作；2 ）、緊急調用各項目部各類物資、人員、設備。事故搶救處理工作結束后應及時歸還或予補償；3 ）

62、、負責協調事故現場各搶險救援組，定時匯報搶救、處理情況，并根據指揮組的部署及時調整具體的措施；4 ）、完成指揮組交辦的其他任務。3 、搶險救災組搶險救災組長由項目部施工員擔任，成員由項目部相關人員組成。其主要職責是：1 ）、對事故現場進行搶救和清理，協助安置受傷人員；2 ）、進行工作搶救，采取補救措施，防止二次事故發生；3 ）、幫助事故現場恢復生活與生產秩序；4 ）、督促檢查事故隱患的整改落實，確保安全生產。4 、善后組善后組組長由項目部質量員擔任，成員由項目部相關人員組成。其主要職責是：1 ）、聯系醫療單位，搶救或轉運傷員；2 ）、向事故傷亡人員及家屬提供精神和心理衛生方面的幫助；3 ）、處

63、理好死難者的善后工作；274 ）、做好事故人身保險的理賠工作，協調項目部和死難者家屬的賠償工作。5、事故調查組事故調查組組長由項目經理兼任，成員由項目部相關人員組成事故調查組。其主要職責是：1 ）、展開現場調查，保護事故現場，收集證據，掌握事故情況，查明事故原因、過程、人員傷亡及財產損失情況；2）、查明事故性質，分清事故責任，提出處理意見；3）、擬定改進措施，以防止事故重復發生；4）、調查過程中將事故的簡要情況及時向上級主管部門匯報，寫出事故調查報告。（四）、應急處理預案1、接報事故后立即報告項目經理或公司技術科、質安科、公司工會和各有關部門；2 、啟動本預案，各組織機構立即運作；3 、事故發

64、生項目部積極自救，并配合項目部主管部門開展應急救援工作；4 、傷員搶救立即與急救中心“ 120”和醫院聯系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫治。5 、事故現場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理，防止證據遺失。6 、報救方案根據現場實際發生事故情況，組織救援力量，調查現場情況，如有人員失蹤，立即判明方位，緊急安排技術專家根據工程特點、事故類別，制定搶救方案，疏散人群，維持現場秩序。（五）、附則1 、對事故發生后隱瞞不報、謊報、故意拖延報告期限的，不積極施救的，故意破壞現場的，阻礙調查工作正常進行的，由其所在項目部按有關規定給予行政處罰（分） ，構成犯罪的，由司法機關追究刑事責任。2 、各救援責任人抓緊時間熟悉本預案，明確職責，積極準備，以應付突發情況。3 、本預案于 2012 年 5 月 18 日起實施。附件：煙囪施工現場重特大事故求援指揮組負責人及成員名單和電話。28附件：煙囪施工現場重特大事故求援指揮組負責人及成員名單指 揮組 總指 揮：事故調查組組長：指揮組副總指揮：指揮組辦公室主任：搶救救災組組長：善 后 組 組 長：成員：29