1、.一、編制依據(1)北塘污水處理廠配套工程施工二標段中標通知書、施工圖紙、合同協議書。(2) 根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。(3) 現行的設計規范、施工規范、驗收標準及國家、部委及天津市頒發的其它規范和標準。主要有：工程測量規范 (CB50026-2007)城市道路工程施工與質量驗收規范(CJJ 1-2008)天津市市政工程施工技術規范( 排水工程部分 ) (J10407-2004)城市排水工程質量檢驗標準(DB29-52-2003)給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97 泥水平衡頂管掘進機作業指導書 Z/GJS011-2001 建筑施工安全

2、檢查標準 (JGJ 59-1999)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)用電安全導則 (GB/T13869-2008)國家、部委和地方政府頒布的與本工程相關的技術規范及檢驗評定標準。本工程項目專用技術規范中所列承包商應遵守的其他技術標準和規范、其他適用規范、規程、規定等。本企業頒發 ISO9001 企業質量標準文件及標準化現場施工管理的有關細則。二、工程概況北塘污水處理廠配套工程施工二標段， 規劃為城市次干路， 起自現狀新河干渠以西約 290m處，止于現狀塘漢路，紅線寬度為 30-40m，全長約 2406.074m，樁號為 K0+440-K2+846.074, 道路面積約為7.

3、5 萬 m2，北塘污水處理廠進水管道，最大管徑為 2.4 米，管道總長為 1270 米。污水管道 WD-11WD-15井段管徑為 d2400mm，總長 286 米。 WD-11WD-15排水管原地面高程為 2.290 米 2.950 米，流水面高程 -4.347 米 -4.490 米。槽深由 6.867 米 7.670 米不等。三、施工部署.1、頂管機型及配套設備(1) 頂管機機型根據頂進沿線的地質條件及以往同類工程的施工經驗，為保證道路安全和工程進度及頂管質量，本工程選用DN2200、DN2400泥水平衡頂管掘進機。泥水平衡掘進機依靠機頭前端的刀盤切削土體，通過泥水攪拌倉， 把切削的土體攪拌

4、成泥漿，利用給排水循環系統，把泥漿輸送到地面泥漿罐內。隨著泥漿的抽出，隨著頂進。通過控制頂進速度和土壓來保持土體的穩定。(2) 主要施工機械設備配備計劃序號機械設備名稱型號數 量1泥水平衡掘進機DN2200、 DN2400各 2 臺2液壓千斤頂200t16 臺3液壓站31.5MPa4 臺4頂鐵DN2200 、 DN2400各 2 套5吊車50 T4 輛6發電機120KW4 臺2、施工布置圖（見附圖一）及工作坑布置圖WD15#副坑WD14#主坑WD13#副坑WD12#副坑WD13#副坑WD12#主坑WD11#主坑WD11#副坑WD10#主坑WD9#副坑WD9#副坑WD8#主坑WD7#副坑WD7#

5、副坑WD6#主坑WD5#副坑WD5#副坑WD4#主坑WD3#副坑WD1#副坑WD2#主坑WD3#副坑工作坑布置圖3、施工總流程.放樣、復核工作坑、接收坑施工頂管機進洞進洞密封器安裝送排泥泵開啟機頭刀盤運轉頂進出土泥水分離主頂推進到位棄土出運回縮主頂拆除管內管線砼管節安裝安裝管內管線出洞密封器安裝頂管機出洞頂管機轉場工作坑、接收坑回填全線復核、竣工驗收四、施工方法1、放樣及復核根據提供的測量基準點，按設計圖紙要求進行工作坑及管軸線的放樣工作，放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，建立測量控制點，并保護好控制點。、控制測量平面控制測量：利用設計勘測部門的點位精度較高的導線點為起始控制點，.沿管路主

6、線走向布設附合導線， 并在結構施工范圍內加設控制點位布設三角控制網，從而建立本標段的平面測量控制網。埋設點位采用砼澆注，避免遭受破壞。采用全站儀進行外業測量，并對成果運用坐標法進行點位平差。高程控制測量： 按線路走向布設附合水準線路，按照四等水準測量要求進行施測。把地面上建立的測量控制網引至工作井內，并建立相應的地面控制點， 便于頂進施工時復測。、放樣測量采用極坐標法進行放樣測量，具體實施過程為：利用偏角法和支距法的計算公式，根據線路要素點的坐標值， 計算出所需放樣的坐標數據。在平面控制點上支設全站儀，后視另一控制點，將測站點、后視點、放樣點的坐標數據輸入全站儀，然后放樣所需點位。工作坑內精確

7、測放軸線。測量管理工作施工現場必須堅持數據對算，施測點位必須復測。項目部放樣點位必須上報監理工程師，經監理測量工程師復合后， 方可投入使用。2、對支撐和周邊環境的監測、地面沉降監控施工前，以精度指標較高的全站儀或電子經緯儀對設計圖紙提供的控制樁點和控制樁等進行復測、校核，定出管線中線、起止位置和范圍的精確位置，同時根據施工需要布置施工平面控制網， 測出原始地面高程數據。 具體測量時， 在地面上每 20m布置一個量測斷面，每 35m埋設一個測點；每次量測完后，及時對量測數據進行回歸分析和信息反饋， 指導施工，以便及時采取措施， 將地面沉降在最小范圍內。、工作坑傾斜監控、工作坑傾斜監控在施工地段每

8、個工作坑密布 2 個監測點，加強觀測，每天各觀測一次并報監理及項目部。（2）高程控制測量以精密水準儀、 光電測距儀、經檢定過的銦鋼尺對圖紙提供的高程控制點和.控制樁進行復測， 測定施工控制高程， 結合平面控制網的位置測設施工高程控制網，沿線的建筑物上布置觀測點。 具體量測時，采用精密水準儀和銦鋼塔尺量測。通過量測判斷工作坑周邊的變形情況，工作坑沉降點的埋設根據現場情況進行布設。每次量測完后，及時對量測數據進行回歸分析和信息反饋，指導施工，以便及時采取措施，保證工作坑安全。（ 3）監測方法通過對工作坑的觀測， 目的在于能在施工中及時掌握施工過程中工作坑周圍的沉降與傾斜變形， 從而根據觀測數據確保

9、施工安全。在監測點的布設上， 可根據現場通視情條件的優劣， 連接工作基點 （或基準點） 與觀測點相對網可以布設成單線路或雙線路。監測組織與管理監控程序根據施工管道所處的地質狀況，開挖斷面及施工方法等以及有關規范要求，研究制定該項目量測的方案， 在報經監理工程師同意后， 按方案要求布設監測點位。按規定測取監測點的初始數據， 并依據制訂的量測頻率定期進行觀測， 做好記錄，根據其時態曲線以指導施工。根據時態的曲線的變化情況， 及時進一步進行觀測數據處理，并對處理后的數據或圖形成果進行點位穩定性變形分析，確定工程施工的安全程序， 決定是否采取相應的防護措施。施工監測組織機構為了更好地做好施工監測工作，

10、我單位選調 2 名具有豐富施工、監測經驗的專業監測技術人員投入監測， 負責地面、地下的日常監測工作及量測資料的分析整理工作。監控程序為加強日常的工程施工管理，隨時掌握施工，必須建立施工監測的程序，做到及時調整施工步驟乃至施工方法，確保地面沉降值、 水位變化值等在允許范圍內波動，要求在施工中進行程序化管理以確保施工質量。程序化施工及控制制圖.施工準備測點布置工程施工項總監施工監測目工測經程人理師員監測數據處理制定對策下一環節施工監控設備（施工監測設備詳見表 6-1 ）施工監測設備表表 6-1序號名稱數量規格性能指標1精密水準儀2NA200-2全自動電子精密 0.1mm2測斜儀1SINCO垂直精密

11、 0.01mm，側身 50mm以內3電測水位儀1監測數據分析和反饋管理由專業監測工程師及時整理分析監測數據， 進行分析診斷，將實測值與允許值進比較，及時繪制各種變形 時間關系曲線，預測變形發展趨向，及時向項目總工程師及監理工程師匯報， 項目經理部根據監測結果及時調整施工步驟及采取相應的技術措施。 監控量測信息反饋程序在測得足夠數據后， 要及時將量測數據繪制理工程師對監測工作的監督和指導， 工程施工完成后， 根據監測資料成散點圖，然后根據散點圖得分布形狀，選擇合適得函數，對量測結果進行回歸分析，即可求得時態曲線。由回歸曲線可以預測該測點可能出現得最大位移值或應力值，預測結構或建筑物得穩定狀態。根

12、據以往的量測結果，回歸分析采用的回歸函數有：U=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/t.回歸分析時態曲線示意圖U=A/1/(1+Bt 0) 2-1/(1+Bt)2U=Alg(B+t)/(B+t0)以上各式中：U位移值（或應力值）A、B回歸函數t測點的觀測時間為及時進行量測數據的分析和信息反饋，做到信息化施工， 全部量測數據均用計算機處理，每次監控測必須有結果，填寫日報表，并按期向施工監理、設計單位和業主提交監測月報表，并附相應的測點位移（應力）的時態曲線。對施工情況進行分析并提出相應的施工決策。其監控量測反饋程序如下圖：.量測結果繼續施工位移（應力）是否超 過 相 應 的 規

13、 定綜合評價采取特殊措施處理值暫停施工對支撐和周邊環境的監測由于改變路由， 并根據現場工作坑全部處于魚塘內的情況，為了組織施工臨時路需在原計劃臨時路基礎上延長350m，路寬 8m，其結構為 60cm山皮土 +40cm（ 5%）灰土。確保結構的安全，在坑槽的整個開挖施工中，要緊跟每層開挖、支撐進展，對地下的圍護結構的變化和地層移動沉降進行監測。加強基坑開挖和降水時的環境監測，監測資料及時報送降水項目部，繪制相關的圖表，曲線，以調整降水運行，發現問題及時調整抽水井及抽水數量，指導降水運行和開挖施工。3、頂管施工驗算、工作坑尺寸計算 :主頂坑長度 =管子頂進后尾端壓在導軌上最小長度0.8 米+管節長

14、度 2.5 米+千斤頂長度 2.5 米+后座和頂鐵厚度及安裝富余量1.6 米 =7.4 米，基坑長度取8米；基坑寬度為：管道外徑2.88 米+工作面 1.2 米*2=5.28 米，取坑寬 6 米；井深按最深井位計算 =管頂覆土 4.82 米+管壁厚度 0.24*2 米+管徑 2.40 米+現澆井底板厚度 0.3 米 +井碎石墊層厚度0.1 米=8.1 米。接受坑長度 =機頭長度 4 米+兩側工作面 1 米*2=6 米；寬度 6 米按現澆井尺寸考慮；深度按最深井計算8.1m。、基坑支撐計算根據相關地質資料， =18.3KN/m3 ，?=10.4 ， c=15.2KPa。.3采用工 36B 型工字

15、鋼，截面模量W=919cm，允許應力 =117.5MPa。按等彎矩布置確定各層支撐的間距，則板樁頂部懸臂端的最大允許跨度，由下列公式可得： h=(1/ Ka 6 W)1/3 =74.11cm=0.74m。用盾恩近似法計算板樁入土深度。主動土壓力系數： K a tg 2 450.692被動土壓力系數： K P tg 2 451.442可知 MR的斜率：Kn=(Kp-Ka)=18.3 (1.44-0.69)=13.725E1=MQ=KaH=0.6918.3 8.1=102.2787KN/m2板樁上的荷載一半傳至 D 點，另一半由坑底土壓力承受，由下式確定： 1/2 KaH（L5+x）=1/2 (K

16、p-Ka) x 2解得 x=0.89m則板樁的總長度至少為L=8.1+0.89=8.99m 時，滿足最小入土深度要求。具體施工過程，采用工36B 型工字鋼，長度 12 米，入土深度 3.9 米。、支撐結構內力驗算主動土壓力：Pa1H 2 K a2cH K a2 0.69-2 15.2 8.1 2=1/2 18.3 8.10.69 =254.9被動土壓力：Pp1H 2 K p2cHK p1/ 2 =1/2 18.3 8.1 8.1 1.44+2 15.2 1.22 8.1=490.4最后一部支撐支在距管頂0.6m 的地方， I36B 工字鋼所承受的最大剪應力*Qmax Sz maxQmaxmax

17、I xdI xd*Sz max.I x30.6cm,*Szmaxd=12.5mm，經計算 max26.8MPaM max79.6MPaI36B 工字鋼所承受的最大正應力：W經過計算可知此支撐結構是安全的。、頂力計算：、計算參數本次頂管施工單次頂進距離分別為D2400長度 171 米、D2200長度為 195 米，則主頂油缸頂管計算長度分別為 D2400長度 171 米、D2200長度為 195 米，管道直徑分別為 D2400直徑 2.4 米、D2200直徑 2.2 米，壁厚分別為 D2400壁厚 0.24 米、D2200壁厚 0.22 米，頂管施工所用的鋼筋混凝土鋼承口管道， 每節管長 2.5

18、 米，每節管重分別為 D2400重 13.43 噸、 D2200重 11.28 噸，管道每延米重分別為：D2400重 53.75KN/m、D2200重 45.12KN/m，頂鎬采用 4 臺 200 噸等推力千斤頂，頂鎬外徑 0.35m。根據相關地質資料， =18.3KN/m3 ，?=10.4 ， c=15.2KPa 、頂管頂力計算管頂覆土 4.82 米時頂力計算及后背穩定性校核、泥水平衡頂管頂力計算本次頂管施工單次頂進距離分別為 D2400長度 171 米、D2200長度為 195 米，則主頂油缸頂管計算長度分別為 D2400長度 171 米、D2200長度為 195 米，管道直徑分別為 D2

19、400直徑 2.4 米、D2200直徑 2.2 米，壁厚分別為 D2400壁厚 0.24 米、 D2200 壁厚 0.22 米。在頂進過程中采用注入觸變泥漿的方法，以減少側壁的頂進時阻力并支撐周圍的地層。頂力的計算采用以下公式：Fp=DoLf K+NF式中： f K采用注漿工藝時， 管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，介于3-5KN/m2，本次取值為 5 KN/m2。Do管道的外徑，分別取D2400為 2.88 米、 D2200 為 2.64 米。L管道的計算頂進長度，分別取D2400為 171 米 D2200 為 195 米。2NF頂管機迎面阻力（ KN），對于泥水平衡， NF=1/4 Dg

20、P2P控制土壓力，取值0.1MPa=0.1N/mm則泥水平衡頂管頂力D2400泥水平衡頂管頂力Fp=3.142.88 1715+1/4 3.14 30002 0.1/1000=8438.436KND2200泥水平衡頂管頂力Fp=3.142.64 1955+1/4 3.14 26602 0.1/1000=8637.7946KN按最長 2400 管徑 171 米、 2200 管徑 195 米計算，分別得 2400 管徑.8438.436KN 、 2200 管徑 8637.7946KN，分別合 2400 管徑 861.1 T 、 2200管徑 881.41 T 。由此得 R=1179 T,P分別 2

21、400 管徑 861.1 T 、 2200 管徑881.41 T， R 能滿足總頂力 P 的 1.2 倍，故滿足要求及采用觸變泥漿減阻以減少R 的總推力，具體安裝位置參見施工平面圖。頂進設備采用4 臺，行程 2.5m 每臺，頂力達 200T，其型號為 DTD200型等推力雙行程千斤頂。由于管材承載力為1183T，可見管材的承載力能承受頂管的最大頂力，但 4 臺等推力雙行程千斤頂不能滿足頂管的最大頂力， 故需要在頂進過程中注漿減阻， 經驗分析所知， 能降到泵站頂力的 4050%。、后背墻的反力計算后背墻中的反力R 應為總推力的 1.2 1.6 倍， R為：1/2R= b（ H2 KP/2+2cH

22、2 KP + H 2 HKP）、 2400 管徑R=1179t=11550KN1.3F=1.3*8438.436=10970KN、 2200 管徑R=1179t=11550KN1.3F=1.3*8637.7946=11229KN式中： R 總推力之反力，（ KN）系數（取 1.5 2.5 之間）b 后坐墻的寬度（ 0.8m）土的容重（ 18.3KN/m3）H2后坐墻的高度（ 4m）KP被動土壓系數 為 tg2 （45+/2 ）；=1.44C 土的內聚力（ 15.2kPa ）H地面到后坐墻頂部土體的高度（4.82m）F 總推力4、工作坑與接收坑施工工藝根據本標段地層情況以及頂進方向等因素， WD

23、15 WD1段中 WD2、WD4、WD6、WD8、 WD10、 WD11、WD12、WD14處分別制作工作坑（即主坑） ，WD1、WD3、 WD5、WD7、 WD9、WD12、WD13、WD15分別制作接收坑（即副坑） 。擬定主副工作井內徑尺寸為：工作坑 (8 座) ：長 8 米，寬 6 米接收坑 (8 座) ：長 6 米，寬 6 米為了保證頂管基坑及后背墻的強度和整體穩定性，頂管基坑采用密排鋼樁施工工藝。在距工字鋼支護外邊350mm位置為中心打雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁， 水泥攪拌樁采用 700，.樁長 12m（基坑深 8.1 米，攪拌樁入深度

24、為3.9 米），相互咬合 250mm，水泥摻量15%。5、頂管基坑平面尺寸及止水帷幕施工簡圖本次頂管 D2400、D2200覆土最深為 4.82米，則頂管基坑挖深為 8.1米，采用泥水平衡頂管施工工藝，頂管工作坑平面凈尺寸為8 米 6 米，頂管接收坑平面凈尺寸為 6 米 6 米。本次頂管基坑采用雙排水泥攪拌樁做止水帷幕，頂管后背處打四排水泥攪拌樁，洞口打四排水泥攪拌樁，水泥攪拌樁采用700，樁長 12m（基坑深 8.1 米，攪拌樁入深度為 3.9 米），相互咬合 250mm，水泥摻量 15%。頂管基坑支撐采用工字鋼支撐，工字鋼型號為工36B 型鋼，長度 12 米，入土深度 3.9 米，后背方向

25、密排封閉， 其余方向采用一丁一順的形式布置，工作坑內支撐采用 36B 工字鋼，共設置二道支撐框架，分別位于距地面1 米、 4 米處。每層支撐框架四角設置角撐，按照設備及施工要求，角撐位置設置在距坑邊1.5米處，內支撐連接采用焊接， 角撐與內支撐之間采用焊接。 工字鋼間距采用擋土板卡板支撐。后背后背d700雙排攪拌樁d700四排攪拌樁d700四排攪拌樁36B工字鋼雙拼框架d500集水井工36B型鋼，長度 12米，入土深度 3.9 米，36B工字鋼樁采用一丁一順布置，頂管后背方向采用密排樁，基坑內支撐采用 36B工字鋼雙拼框架，角撐設置在距坑邊1.5 米處，內支撐采用焊接，角撐與內支撐采用焊接。頂

26、管工作坑平面示意圖.d700雙排攪拌樁d500集水井36B工字鋼雙拼框架頂管接收坑平面示意圖(1) 水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁是通過深層攪拌機將一定水灰比的水泥漿液經專用壓力泵或注漿設備與土體混合， 形成具有足夠強度、 水穩性以及整體性的柱狀土，滿足強度和變形要求。本次施工水泥攪拌樁，主要用于基坑外圍的止水帷幕和土體加固，防止工作坑周圍地下水滲透。施工流程：樁機定位預攪下沉攪拌提升重復下沉清洗系統移至下一根樁位漿液制備施工工藝：a、樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，調平機架，樁基拌頭定位偏差50mm，垂直度偏差 1.5%，鉆桿軸線應垂直對準孔中心。b、預攪下沉：開動鉆機，鉆機切土攪拌下沉。下沉速

27、度控制在0.8m/min.左右。c、漿液制備：即按設計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止漿液離析。d、提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到設計深度后，邊攪拌邊提升，提升速度在每分鐘 0.5 米。e、重復下沉：當攪拌機提升到設計樁頂標高時，重復下沉攪拌，使漿液與土體攪拌均勻，下沉速度在內。f 、重復提升：待下沉到設計深度時，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至提升到地面，控制速度在每分鐘 0.5 米。g、沖洗系統：沖洗灰漿泵和輸漿管系統，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。h、移到新的樁位，重復a-g 步驟(2) 工字鋼支護水泥攪拌樁施工完畢后養護2 天后，

28、制作工字鋼支護。主工作坑后背采用12 米長 36B工字鋼豎排密打，其它側采用12 米 36B 工字鋼一丁一橫咬打。工字鋼支護施工完畢后即可進行工作坑的開挖。(3) 挖工作坑第一步土工作坑均采用機械挖土，土方全部外運，根據高程，距現地面1 米處，設第一步矩形支撐框架。 框架為 36B號工字鋼并加焊三角支撐，焊口要牢靠、 不得漏焊。第一步角撐挖第一步土第一步框架挖第一步土平面圖.地面米從地面向下挖 1米的土挖第一步土縱斷面圖(4) 挖工作坑第二步土在距管頂 600mm制作第二步支撐框架， 與挖第一步土相同， 框架為 36B號工字鋼并加焊三角支撐。第二步角撐挖第二步土第二步框架挖第二步土平面圖(5)

29、 挖工作坑最后一步土.挖至距坑底 0.3 米采用人工清底，當挖至基坑底時，四邊挖0.3 0.3 米排水溝 ,1%坡度坡向集水井。 在工作坑底的兩個角 ( 相對角 ) 上做集水井，共計 2 個，直徑內口 0.5 米，深 0.5 米，周圈及底面用紅磚干砌，外壓草簾子。集水井各內設 1 臺潛水泵，以備坑內的排水。 清平基坑地面， 遇有腐軟的地方要挖掉軟土回填片石或混渣石料以加固土體。工作坑縱斷面圖(6) 打底板，下預埋鋼板。鋪設 100mm碎石墊層，然后澆筑C30混凝土 300mm。底板內預埋尺寸為300mm150mm鐵板，對稱分布在兩條管道中心線的兩側，每隔 1.2 米鋪設兩塊。其上焊接兩條導軌，

30、 安裝完成后應對其質量進行檢查，每條導軌測其 4 點高程，高程必須一致。底板施工時首先根據圖紙尺寸用全站儀或經緯儀定出井中、底板長及寬的邊線，然后支模。模板的邊線由給定的井中反出，混凝土底板的上平線用水準儀給.出，控制點釘在模板的上端， 用紅鉛油做出標識， 并在旁邊明顯的地方標出向下反的數。混凝土采用商品混凝土。 為使混凝土的早期強度提高的更快， 使用普通硅酸鹽水泥。澆筑時，因地面到坑底距離較深，故用泵車澆注。先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴散， 用插入式振搗棒進行振搗。 澆筑混凝土前將導軌預埋鋼板安裝到位，鋼板頂面高程誤差控制在 2mm以內。底板施工平面圖6、頂管施工(1) 頂進設備安裝穩

31、置軌道軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標高的關鍵部位， 要按規范要求找準方向及高程，導軌采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高18cm，數量2根，長同底板長，根據設計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內，軌道與底板基礎連接牢固。后背墻制作：后背墻采用定型后背鐵，厚 0.4m，長 4m，寬 4m。后背鐵和鋼樁之間采用 C30 混凝土澆筑，這樣使千斤頂的集中應力傳導至后背鐵上， 最后逐步擴散到后背土體， 由土的被動土壓力承擔。 后背鐵的擺放垂直度滿足規范的要求。后背鐵的擺放要對稱于管道中線， 同時千斤頂架的擺放滿足對稱要求， 反.方向施工頂進以已經頂進的管道為后

32、背。后背墻中的反力 R應為總推力的1.2 1.6 倍，前述已經計算，滿足要求。二步順水角撐二步支架進油嘴回油嘴千斤頂后背鐵砼找平層激光水準儀鋼導軌千斤架擋土木板砼底板水窩子鋼樁圖 5.6工作坑內前期設備布置圖 千斤頂及支架本次頂管施工，設 4 個液壓千斤頂（ 200t ），每個主坑并設有雙層千斤頂支架、兩個高壓油泵（ 32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（ 200t ）和千斤頂支架布置在主頂坑內，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用吊車吊裝，分兩步進行。第一步先安裝底層的支架，穩好后安裝下面一排的兩個千斤頂， 第二步安裝上面的支架， 穩好后再安裝上面

33、一排的兩個千斤頂， 穩好后可用調整墊對千斤頂的位置進行細部調整， 使千斤頂頂力的合力點落在管中心下 1/4 管內徑處。千斤頂的具體布置詳見下圖：.千斤頂布置圖主頂油缸架穩置依照軌道和管道中心線、 高程為參考， 進行穩置主頂油缸底架， 油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內，油缸底架及主頂油缸穩置要牢固并在允許偏差范圍內。后背鐵穩置DN2200、DN2400后背鐵采用 4m4m后背鐵，厚度40 厘米并以鋼板為模板打 C30砼 40 厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼， 與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直， 安裝偏差要在允許范圍內。.后背鐵

34、千斤頂激光水準儀預埋鋼板鋼導軌連接槽鋼米厘砼底板結構工作井后背及導軌安裝圖（橫斷面）設備聯接主頂油缸的油路應并聯連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控制系統。其它各設備之間按規范進行連接安裝，安裝完畢后進行調試。供電系統的設置供電系統由變壓器 ( 若無電源采用發電機 ) 、總控箱、分配箱、開關箱和用電設備及輸電線路組成， 總控箱、分配箱、開關箱及升壓裝置的布置應符合相關規范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關要求，管內線路架設采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。泥水循環系統的設置泥水循環系統由進水泵、回水泵、 4 寸管路組成。進水泵放置在事先制作

35、好的清水池內，通過進水管道與掘進機進水管道連接。 回水泵放在工作坑內通過管道與掘進機回水管道連接， 回水泥漿通過管道排至泥漿沉淀池內。 在工作坑內進回水管道分別設置蝶閥。設備調試a、所有的電控系統安裝完畢后對電控系統的連接及控制開關進行調試，檢驗線路連接是否正確、開關是否靈敏。b、對主頂油缸及油泵站進行調試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉是否正常、油路控制閘閥是否完好、 頂鎬出鎬縮鎬是否正常， 對油管進行排氣處理。.c、對測量系統進行校驗，檢驗支架的穩定性和安全性，對儀器進行擺放調試。d、對機頭的各項開關進行調試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉向是否與控制相符；檢驗糾偏系統是否運轉正常；檢驗

36、土壓表是否靈敏。管材堆放、刷臘區頂鐵區休息間 工作間液壓站護欄走道板攪漿注漿機車吊膨潤土三頂進方向堆料區后背級沉淀泥漿池池工作井平面布置圖結構工作井內設備安裝圖（縱斷面）.進出洞口的處理頂管施工關鍵是處理好進出洞口的措施。洞口破除首先處理洞口的工字鋼和洞口的水泥攪拌樁， 工字鋼是工作坑支撐體系的一部分，處理要小心， 同時嚴格按方案施工，包括木板的固定和短頭的固定，工字鋼剩余短頭和框架焊在一起，工字鋼采用氣焊割掉，不許拔樁，以免影響基坑的穩定。木板及時整理，防止龍門口的土方坍塌。 水泥攪拌樁能加強龍門口土方的穩定，要利用人工破除， 破除后方可用機頭頂進，開始頂進時要控制好高程及左右偏差。(2)

37、頂進具體工藝過程如下：第一步，開鎬、刃機頭。用吊車將機頭吊至井內，平穩放在導軌上，要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實， 并使其靠近洞口。 在工作坑洞口范圍內的鋼樁用氣焊割掉，龍門口鋼樁氣焊割掉部分直徑要比管外皮稍高（20 厘米）即可。此時，應立即開鎬將穩好在導軌上的機頭頂到洞口，使機頭正面和洞外的土體緊密頂嚴；迅速頂機頭入土。為預防刃機頭時下跌應加強機頭與機頭后第1 節管、第 2節管、第 3 節管之間的聯結。在第1 節管與機頭間加M30 螺栓 4 組，詳見下圖：.M30螺母管子預埋鋼板M30螺栓擋板（ t=1cm）肋板（ t=1cm）機頭第1節管步驟 1 機頭與機頭后第 1 節管（帶注漿孔混凝土管

38、）連接圖第 1 節管與第 2 節管的連接（同以上）第 2 節管與第 3 節管的連接（同以上）步驟 1 機頭與機頭后第1 節管連接圖（帶注漿孔、帶預埋鋼板、帶預埋千斤盒的混凝土管）.步驟 1 刃機頭縱斷面圖（全）泥水平衡機頭坑外坑內刀盤進泥口管子攪籠電機刀盤旋轉將土攪到底部頂進方向主軸水泥帷幕進排泥管井內導軌步驟 1 機頭裝置及進出洞口工藝圖第二步，機械出土。泥水平衡機頭的出土原理：在混凝土管內設 100 管作為循環泥漿管路，在地面上配置泥漿沉淀池、泥砂分離池、泥漿泵、泥漿循環管路，在工作坑內設 100 膠管用以連接混凝土管內和地面上的泥漿循環管路。抽出的泥漿經沉淀后用抽泥車抽走，泥水經循環管路

39、繼續送至機頭前方。.泥水平衡機頭進泥口管子坑外坑內刀盤攪籠電機刀盤旋轉將土攪到底部頂進方向主軸水泥帷幕進排泥管井內導軌步驟 2 泥水平衡機頭出土示意圖第三步，回鎬、下頂鐵。當頂鎬油缸伸出有 0.7 米，夠下 1 塊頂鐵的長度時，應將鎬回油，下 1 塊頂鐵，以確保平穩頂進。泥漿循環管機頭電纜下頂鐵回鎬步驟 3 回鎬下頂鐵示意圖第四步，出鎬頂頂鐵、頂進、出土。.出鎬頂進步驟 4 出鎬頂頂鐵、頂進示意圖管外土體反向摩擦力使漿向后注射 形成漿膜管子承口橡膠圈前1節管頂進方向后 節管1注漿孔膠皮板單向閥管子插口步驟 4 管子接口及注漿示意圖第五步，開鎬頂進測量。頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，

40、切不可單純為了求快而少測、 漏測，一般在下管前和下管開 1 鎬后都應測 1 點，此時若發現偏移容易校正。 正常頂進時每頂進 1 米時測 1 點，測量采用激光經緯儀和水準儀配合進行， 機頭前方有固定光靶。 將油缸縮回使頂進的混凝土管處于完全松弛狀態。.激光激光經緯儀步驟 5 開鎬頂進測量激光靶激光主軸頂進方向步驟 5 開鎬頂進測量機頭光靶示意圖第六步，回鎬下管。下管前，將鎬回到頭，將管道內所有的工藝管路全部臨時斷開，管內及坑內所有電源斷掉，坑內的人員全都走道管內或上到地面上。下管要由專人指揮。 管子下到導軌上時， 管外皮與導軌之間不能有空隙。下管要注意插口朝前， 承口朝后。在插口安裝膠圈時要涂抹

41、凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻壓縮，不被扭曲、翻轉和悶鼻，防止漏漿漏水。下管回鎬步驟 6 縱斷面圖（局部圖 回鎬、下管）.第七步，下頂鐵、出鎬頂進（重復步驟3、4）。管子穩好后，上好膠圈，在膠圈上抹勻凡士林，下弧形頂鐵，再下型頂鐵，后開鎬，先頂型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂管子，將剛穩好的管子與前1 節管子頂嚴緊。 同時連接好各種注漿管路、機頭連接電路、進水管、排泥管等。第八步（重復 27 步驟）進行。第九步出洞口： 當機頭頂到接收坑時， 要控制頂進速度， 同時做好接受坑處的各個環節的準備工作。機頭步驟 9 出機頭示意圖第十步，將機頭吊至地面上，運回到主頂坑，開始施工另一段頂管。過程同以上。

42、管箍：頂管做管箍時，要將水泥和石棉摻在一起， 管口要鑿掉 2 厘米的坡茬，并將接縫剔除不小于3 厘米的縫隙，用水將接縫沖洗干凈， 向里打入石棉水泥的拌和物。管子承口橡膠圈管外土體前1節管橡膠皮板水泥石棉打口22cm八字頂進方向后1節管注漿孔鍍鋅管堵管子插口步驟 10 管箍施工示意圖.(3) 測量、糾偏方法泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統是由四組糾偏油缸構成的， 糾偏的控制是根據管道激光測量定位系統來決定的。在頂進過程中， 激光經緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統隨時根據激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節管時，每頂進0.20.3m 即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.51.0m測量

43、一次，發現偏差及時調整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。(4) 泥漿減阻的方法和技術措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞， 采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施， 即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節外徑大 20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節外圍形成 20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節外圍，形成一個較完整的泥漿套， 頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴重時將可能頂壞管節，甚至使頂管工作失敗。觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土

44、：水=1： 8( 重量比 ) ，采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12 小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm 為宜。注漿孔布置頂管機機尾部均勻設置四只壓漿孔， 頂進時，及時跟蹤注漿， 確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節管安排一節有漿孔的混凝土管，管內四只壓漿孔90后對中，即在管節頂部設一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為 90。通過 1 寸高壓注漿軟管接通四個壓漿孔與輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制。同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置 12 小時，使其充分吸水、 膨潤成膠體。

45、將地面配制好的觸變泥漿經注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環形管注入頂管機及管節的壓漿孔，形成泥漿套。當管節頂進時，利用.頂管機尾部環向均勻布置的四個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿， 以確保當掘進機向前時在其后形成的環向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。補壓漿管節在頂進過程中， 由于部分漿液流失到土層中， 因此必須間隔一段時間后進行補漿。壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節外理論空隙體積的4 倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小， 依據采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在 2050KPa。(5) 檢查井頂管施工完畢后，檢查井的做法參照設計圖紙和設計說明。(6) 工作坑的

46、回填回填工序應在井與管箍的強度均上號后方能進行, 回填時應采取人機配合施工 , 管頂以下由人工對稱回填碎石防止管身發生位移。管頂以上應由挖掘機或裝載機回填 , 高度至管頂以上 40cm。回填后應用平振進行震動 , 使其密實 . 達到要求 .(7) 工作坑拔樁回填溝槽后，立即拔樁。用振錘配合吊車。.7、頂管施工質量控制頂管施工質量控制項 目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5 管線軸線偏差L100m50mm標高偏差L100m+30-40相鄰管節錯口15mm無碎裂接口抗滲試驗應達0.11MPa1內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項 目允許變化范圍 (mm)地面隆起的最大極限+10地

47、面沉降的最大極限-10.頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持10-20 不得大于 1。8、頂管質量通病的防治(1) 泥水冒出地面現象在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。原因因覆土層太淺， 泥水平衡頂管的復土深度必須大于1.5 倍管外徑，否則易發生冒頂。防治措施a、控制泥水密封艙的泥水壓力， 保持在 1-1.1 倍正面土體靜止土壓力為宜。b、土層滲透系數很大，或覆土深度小于1.5 時，應加深覆土。c、增加進水中粘土的比例，適當提高進水比重，使泥水不易滲透。(2) 叩頭現象頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。原因a、大多發生在粉細砂土中。由于泥水

48、平衡頂管機比較重，而且機器轉動起會相起震動， 這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力， 就會使頂管機產生往下沉的趨勢。b、或者是遇到了上下兩層不同性質的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。c、泥水壓力控制不好。防治措施a、首先仔細閱讀土質資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。b、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節管與頂管機后殼體聯成一體。(3) 泥水管內產生沉淀、堵塞現象.現象：泥水管內泥水流動不暢通，頂管機推進因此也不順利。原因a、在泥水管內生沉淀這種現象大多發生在砂土層中。一是由于排泥泵

49、效率低下流量不足， 在泥水管內的流速小于臨界流速使泥砂產生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內沖洗力度不足致使泥砂產生沉淀。如果是粉細砂， 一旦沉淀在泥水管內，時間一長板結起來就比較難沖洗干凈。b、在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞， 都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質量。防治措施a 、如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換。b 、停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。c、如果是在含水量小的粘土中推進，應減小刀盤每轉一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量

50、。 另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。五、質量保證措施確保工程質量是工程施工最基本前提， 也是施工企業的生命， 沒有質量就沒有效益，就沒有信譽。 因此施工企業確保工程質量不僅是對業主負責， 更是對企業自身的負責。“百年大計、質量第一” ，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規范施工，認真依照招標文件所明確的各項施工技術規范、 規則和各項質量驗收評定標準去組織實施。1、質量保證體系確立“防檢結合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質量的結構進行管理，更重要的是對原因的管理，對施工工藝方法及各施工環節進行檢查，檢驗采購材料是否

51、符合質量標準， 檢查預防施工工序和方法是否符合標準， 對關鍵工種操作的技術工人要事先培訓并進行技術，合格后才能上崗操作。樹立“一切用數據說話” 的觀點。工程施工的全面質量有定性的變化趨勢的預測、分析的判斷，有要求。認真做到檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統檢查、 簽證工作是工程質.量的保證，簽證前要認真進行檢查， 合格后填寫檢查憑證并請監理工程師會同檢查簽證。2、組織保證措施質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構， 由項目總經理、 總工程師、副經理、各部門長組成，制定整個合同段工程質量創優規劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現場領導組，由施工隊長、質檢科長、工程科長、主任工程師

52、組成。 質檢科和試驗室專職抓現場質量管理。 施工隊一級的質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制訂本工段施工區段的質量實施計劃，并重在現場落實。 施工隊所屬各施工班組根據自己的計劃， 擬定項目工程具體的分項實施計劃， 責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。 對各段的施工難點、關鍵工序進行分析，選定有關課題，成立 QC小組，積極展開工作。建立一個完善的中心試驗室， 全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質量控制。堅決實行質量一票否決權。工程質量達不到創優計劃的，堅決返工重做。把質量責任制橫到邊、豎到底，項目經理與各主要管理人員和每位技術人員、現場施工人員、 關鍵崗位的操作工簽定質量

53、管理目標責任書， 做到責任明確， 獎罰分明，真正把工程質量終身制落實到每個職工。各級質量責任如下：項目經理：對單位負責， 代表單位承擔工程合同質量責任， 確保工程質量優良。選擇和確定各職能部門負責人、 主要骨干；選擇和確定各工區負責人及主要骨干，進行現場施工的組織管理， 承擔施工工程合同責任； 確保工程施工必須的機械配備和材料供應；教育職工提高質量意識，并用嚴格的經濟手段 ( 按合同或責任書兌現 ) 對工程質量把關。總工程師：負責合同段工程質量和技術管理工作， 確保項目工程達到優良標準。主持制定加強質量管理的措施和辦法， 切實加強對各職能部門、 各工區質量管理工作的檢查、 監督；定期和不定期組

54、織工程質量檢查及主持整改； 對重大質量問題，及時提出處理意見， 報請監理工程師審定后執行； 主持內部的工程質量檢查評定，參與監理工程師檢查評定；定施工方案，主持技術交底，指導試驗工作，處理合同段的重大技術問題；負責重大變更設計的申報，保證工程質量。質.檢工程師：在工程質量問題上對總工程師負責，具體負責按規范、規程、規定進行施工工藝巡查、監督，按質檢標準進行工序和工程項目檢查，評定把關，履行否決權，確保工程質量達到合格。試驗工程師：負責對原材料，對工程施工的各試驗項目做到及時取樣試驗，試驗頻率符合要求， 試驗結果正確； 完成監理或業主要求的抽檢試驗，提出試驗報告；指導工地試驗室的試驗工作，參與處

55、理有關工程質量問題。材料工程師：負責按設計要求的材料品種、規格、質量標準組織材料進場。進場材料的各種質檢資料齊全。 不合格的材料決不進場； 材料的貯存和保管做到不受潮、不銹蝕、不變質，否則作廢品處理，清除出場。施工隊隊長：承擔承建工程項目的責任， 對項目經理負責。對下屬施工隊 ( 組)施工項目進行經常性的檢查、督促，做到嚴格規范標準、工藝要求、質量標準施工；嚴格按經濟責任或有關獎罰規定，對施工隊 ( 組) 進行獎勵和處罰。質檢員：按施工規范、 工藝要求隨施工隊進行施工現場監督檢查， 履行否決權，及時糾正違規操作，確保工程施工質量；負責按工序進行自檢評定，報送監理工程師復查簽定。3、質量制度管理

56、(1) 認真理解和執行本合同的技術規范和合同指定的其它標準，熟悉設計圖紙，領會設計意圖， 嚴格按照設計要求、 技術規范和質量標準進行施工和檢驗評定。(2) 實行三級質量管理制度， 建立以項目總工為主要負責人的質量檢驗系統，明確各部門的職責，切實推行全面質量管理，加強質量管理的監督力度。(3) 施工過程中，嚴格執行“三檢”制度和隱蔽工程驗收制度。(4) 開工前，分別對各施工班組進行質量意識教育和培訓， 隨著工程的進展，經常進行質量教育，使質量意識貫穿于施工全過程。(5) 施工過程中，堅持“質量第一，用戶至上”思想，樹立創精品工程、國家優質工程意識。(6) 制定成品保護計劃，建立成品保護制度，本著

57、“誰負責施工、誰負責成品保護”的原則，進行成品的保護。(7) 堅持定期或不定期開展質量大檢查制度和每月質量專題會議。.(8) 提前做好質量通病的預防措施，在施工過程中予以實施，杜絕質量通病的發生。(9) 與各施工班組簽訂質量協議書，制定獎罰措施。(10) 原材料的質量控制：運至工地的原材料、半成品及成品的生產合格證、試驗報告、生產許可證等齊全。 由材料部門委托抽樣送檢， 復試合格后方可使用。(11) 建立工地試驗室，檢查、督促各種采購材料的取樣、送樣及檢測工作。協助材料部門把好材料進場的質量關。4、技術保證措施工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織的施工要點。 常規分部、分項編寫標準施

58、工組織設計和要點， 特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設計和施工工藝及要點。施工組織設計和施工要點必須經監理工程師審批后方可執行。同時組織全體職工、 民工學習合同文件和技術規范， 嚴格按照工程施工工藝和天津市政工程施工規范組織施工， 并結合工程特點和創市優計劃， 制定各類工藝和技術質量標準細則；牢固樹立質量第一、爭取全優的思想。加強施工技術管理， 以施工組織設計為綱領， 以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、 操作規程和工序交接檢查為保證， 嚴格各施工工序的控制與管理。對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度， 嚴格遵守操作規程及施工工藝流程。施工中積極應用“四新”技術

59、，同時廣泛開展“小發明、小創造、小革新、小建議、小改進”五小活動，充分發揮科技生產力作用，保證施工質量。認真貫徹 ISO9001 質量管理國際標準。 工程施工中做到每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有質量記錄 ，施工全過程有可追溯性，要定期召開質量會，發現問題及時糾正， 以推進和改善質量管理工作， 使質量管理走向國際標準化。六、施工安全保證措施1、組織保證措施成立以項目經理為第一責任人的安全生產領導小組， 由組長、副組長、各職能部門負責人組成。 實行指揮部安全領導小組、 項目部安全領導小組、 施工隊安全領導小組的三級安全管理體制。.2、制度保證措施施工過程中我們將嚴格貫徹執行相關的安全管理

60、制度，同時根據實際情況，并參照本企業的安全管理辦法，制定與之相適應的安全管理制度。3、技術保證措施做好前期準備，進行全面安排，正確選用施工方法，編制實施細則。施工前應詳細調查并掌握地質、 洪水資料，檢查易于發生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護工作。施工現場設立安全標志。危險地區必須懸掛“危險”或者“禁止通行”“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。4、安全管理措施(1) 開工前準備工作到位a、配備足夠的安全防護品，口哨、安全帽、警示牌、警示燈等。b、開工前檢查挖掘機、裝載機等機械是否處于良好狀態、各項制動是否有效，電纜線有無裸漏情況。(2) 新工人進場時，三級安全教育到位：對新進場工人進行

61、對本工種具有針對性的三級安全教育， 讓每個工人掌握本工種的操作規程及安全注意事項。(3) 班前安全技術交底到位：a、除了班組自行組織的班前安全活動外，負責該工種的工長( 施工員 ) 還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。b、項目專職安全員總結教育和交底內容，再次詳細講解給班組的每個組員，要求做到人人會操作， 人人都必須遵守安全紀律、 國家有關政策法規和項目部安全管理制度。(4) 施工過程中的監督、檢查、再教育、考核工作到位：a、在施工過程中，安全員、工長起到監督作用，發現那里出現事故苗子，及時組織人員消除，并強調杜絕類似事件不再發生。b、在施工期間，除要求施工班組例行

62、每天的班前自檢外，安全員還進行不定期復查作業情況， 發現事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改，并落實其整改內容。c、對有些在施工過程中，安全意識淡化的工人進行再教育。.d、在施工過程中對作業小組進行每天一考核，并實施獎罰制度。5、現場具體安全措施(1) 組織全體施工人員學習國家和地方的施工安全法規，建立出入施工基地和現場的管理制度，嚴格執行安全操作規程。(2) 各施工現場設置專職安全員， 并授予對施工生產中出現的不安全的因素，采取措施的權力， 防止事故發生。本工程容易出現的不安全因素為： 塌方、火災、中毒、觸電、物體打擊、機械傷害。(3) 工作坑四周設護欄，要牢固，不得堆放各種材料

63、及設備，坑內設置帶護欄的爬梯，夜間設防水照明燈與警示燈。(4) 工作坑開挖前必須作好降 ( 排) 水。(5) 作業時要隨時注意檢查土壁變化，發現有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離排除隱患，確保安全。(6) 氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距不小于 5 米，并運離火源和高壓線。 氧氣瓶、乙炔氣瓶應分別穩固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。(7) 對易燃易爆危險品，嚴格進庫、發放、領用登記手續，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴加保管。(8) 嚴格易燃易爆危險品安全檢查制度，及時發現問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。(9) 頂進過程中應用有毒有害氣體檢測儀進行檢測，如果管內有

64、害氣體含量超過臨界值或氧氣缺乏時要進行管道內強制通風。(10) 為了防止在施工過程中意外停電，本工程配備一臺 75KW發電機。施工現場臨時用電必須執行三相五線制， 三級控制兩極保護，做到一機一閘一箱一漏。(11) 所用電氣設備的類型必須與工作環境相適應， 必須按規定做好接地或接零保護，使用前必須進行絕緣檢測并定期進行檢查， 雨雪天或修理后， 檢測合格方可使用。(12) 電工必須持證上崗，作業時必須穿好防護用品。(13) 起重吊裝作業時臂桿要與高壓線保持必要的安全距離， 一般禁止在高壓線下方進行吊裝作業。 在高壓線一側作業又不能保證安全距離( 小于 6 米) 時應采取防護措施。.(14) 管道內

65、照明必須使用 24V 低壓照明設備，燈線用二芯膠皮線引入管內。有接頭的地方需用防水膠布封好。手持電動工具應使用專用的電閘箱。(15) 現場人員不得在起重吊裝的重物下停留或站在起重臂桿下。(16) 凡操作機械設備的人員要熟知本崗位的安全操作規程，不得違章作業。(17) 機械設備的防護罩等裝置必須齊備，不得有裸露的旋轉部位。(18) 進入工地人員必須佩戴安全帽， 非工作人員禁止進入工作區內， 頂鐵使用前要檢查， 頂進時頂鐵兩側不得站人。 退鎬時人員也要離開鎬頭， 以免發生意外，出現工傷事故。(19) 管道卸車、安裝時，起吊管子設專人指揮。 進入現場的操作人員必須佩帶安全帽，重物下嚴禁站人。(20)

66、 夜間施工時嚴格控制照明、噪音 , 及其它影響居民休息的施工 .(21) 當穿越地下障礙施工時， 要采取必要的保護措施， 盡量避免對原有地下各種管線的損壞。(22) 電工、焊工、起重工等技術工種人員必須持證上崗。(23) 頂進時，不得在頂鐵上面或側面站人。(24) 下管時，確定安全后方可起吊， 工作井內嚴禁站人。 當管節距導軌小于50cm時，人員方可靠前工作。七、文明施工保證措施1、組織保證措施文明施工是涉及到人民群眾的切身利益， 同時也是取信于民、 維護企業聲譽的大事，一旦在文明施工中掉以輕心， 造成的損失和影響是無法彌補的。 我們將遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原則，組織管理和施工，

67、并指定文明施工管理網絡。建立以項目經理為組長的文明施工領導小組， 加強文明施工管理。 建立、健全以分管領導和文明施工員具體指導、項目經理現場負責，各施工隊、班、組具體落實的管理網絡，增強管理力量。2、制度保證措施實行施工現場平面管理制度，各類臨時設施、施工便道、加工場、堆放場和生活設施均按經過審定的施工組織設計和總平面布置圖實施，如因現場情況變.化，必須調整平面布置， 應畫出總平面布置調整圖報上級部門批準，不擅自改變總平面布置或搭建其他設施。3、現場具體保證措施(1) 施工現場根據臨時征地范圍分生產區、生活區、辦公區，有明顯的標識和界線。施工現場和生活區不亂堆、亂放、亂潑、亂倒、亂排積水，施工

68、現場設置圍擋，保證施工現場整潔。(2) 教育全體參加施工人員少擾民，盡量減少施工給周圍群眾帶來的不便。(3) 施工人員統一著裝，佩戴標識，統一指揮。(4) 施工中無法避免的對各種設施的影響，應復原使監理工程師滿意。(5) 竣工后，立即從現場搬走，清除施工機械、多余材料、垃圾及各種臨時設施，保持現場清潔整齊。4、文明施工保證體系見附圖 2八、 施工現場環境保護措施環境保護是我國的一項基本國策，在市政建設中， 應做好市政建設的環境保護工作，減輕因市政建設導致的環境污染。保護自然、維護生態平衡，保障人體健康。1、環境保護體系見附圖 3。2、施工現場環境保護組織機構項目經理部成立以項目經理為組長、 主

69、管施工生產的項目副經理和項目技術負責人為副組長及各部門負責人為組員的施工現場環境保護領導小組，組織開展本工程的環境保護工作。3、環境保護管理(1) 落實門前 “三包” 環境保潔責任制， 在門外兩側不準堆放任何材料物品，存放垃圾等。(2) 工地廢水排入城市管網前進行沉淀和柵欄，并采取必要的凈化措施，防止泥沙、雜物堵塞排水管網，污染地下水和環境。(3) 保護好市政設施的完整和安全，妥善保護地下管線，對地下管線的保護.措施，須征得主管部門的批準，并報監理工程師確認。(4) 在工地汽車進出口處設置沖洗臺，用高壓水槍對車輛進行沖刷，確認車輛不會對環境造成污染后，車輛方可出入工地。(5) 為減少和避免對周

70、邊環境的干擾，保證市民有一個正常的工作和生活環境，必須采取有效措施使施工噪聲控制在規定的標準范圍內， 重大節日夜間停止施工。(6) 在施工過程中，按照天津市城市綠化管理條例保護城市綠地，保證市政設施及其使用功能，按照天津市市容管理規定保護城市市容。同時注意保護城市資源和文化遺產， 使施工各階段的環保工作均能符合國家與地方的各項相關要求。4、現場具體保證措施(1) 采取合理的措施，保護現場附近施工基地的環境，應盡量避免因施工引起的污染河水、噪聲和其它因素對公眾或公眾生產、生活等造成傷害或妨礙。(2) 現場材料堆放， 機械停放，要做到整齊有序。 減少擾民降低污染和噪音。(3) 運料車輛經過居民區道

71、路要慢行，嚴禁遺灑。(4) 對廢油、廢水、廢渣到指定地點排放，以免污染空氣和水源。(5) 對周圍的水電設施及交通道路要做好保護，不得損壞。.目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署11、頂管機型及配套設備22、施工布置圖（見附圖一）及工作坑布置圖23、施工總流程2四、施工方法31、放樣及復核32、對支撐和周邊環境的監測43、頂管施工驗算84、工作坑與接收坑施工工藝115、頂管基坑平面尺寸及止水帷幕施工簡圖126、頂管施工177、頂管施工質量控制318、頂管質量通病的防治32五、質量保證措施331、質量保證體系332、組織保證措施343、質量制度管理354、技術保證措施36六、施工安全保證措施361、組織保證措施362、制度保證措施373、技術保證措施374、安全管理措施375、現場具體安全措施38七、文明施工保證措施391、組織保證措施392、制度保證措施393、現場具體保證措施404、文明施工保證體系40八、 施工現場環境保護措施401、環境保護體系402、施工現場環境保護組織機構403、環境保護管理404、現場具體保證措施41.