1、粉絲及烘焙食品擴能建設項目2#車間機械旋挖樁施工方案編制人：審批人：編制單位：巴中市恒通建筑有限公司編制日期： 2016 年 3 月目錄一、編制依據1二、工程概況11、工程簡介12、結構標準2三、地質概況21、工程場地地層結構22、水文地質條件4四、旋挖樁施工方案41、樁基概況42、土方開挖施工便道布置及修筑53、管理措施64、鉆孔施工時垂直度的控制85、鉆機就位 . .86、清孔及砌筑磚模 .117、成孔、成孔檢查 . .128、鉆孔異常處理139、流砂、泥流成孔施工方法1410、終孔檢查 .14四、質量要求14五、鋼筋制作和安裝14六、旋挖樁砼施工16七、旋挖樁水下砼施工18八、質量標準2

2、3九、成品保護24十、應注意的質量問題25十一、質量記錄26十二、安全文明施工27十三、旋挖樁施工應急預案281、突發事件應急準備292、突發事件分析及應急預案313、恢復生產及應急搶險總結36十四、保證措施37十五、揚塵控制措施38十六、降噪控制措施39一、編制依據1、根據工程設計圖紙及地質勘察報告；2、建筑樁基技術規范JGJ942008；3、巖土工程勘察規范 GB50021-2001（2009 年版）4、混凝土結構工程質量驗收規范(GB502042011) ；5、建筑地基基礎設計規范GB50007-20116、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范(GBJ24083) ；7、建筑安裝工程質量檢驗評定

3、統一標準(GB53002002) ；8、工程測量規范 (GB500262007) ；9、城市測量規范 (CJJ82011) ；10、混凝土外加劑應用技術規范(GB501192013) ；11、鋼筋焊接機驗收規程 (JGJ182012) ；12、混凝土強度檢驗評定標準(GBT501072010) ；13、混凝土質量控制標準 (GB501642011) ；14、旋挖成孔灌注樁工程技術規程DBJ50-156-2012；15、四川省建筑地基基礎檢測技術規程DBJ51/T014-2013。二、工程概況1、工程簡介工程名稱：粉絲及烘焙食品擴能建設項目工程地點：巴中市經開區清江工業園區建設單位：四川飛霞實業

4、有限公司設計單位：四川華澤建筑設計有限公司勘測單位：巴中市崢嶸建筑工程地質勘察有限公司監理單位：四川佳強建設工程項目管理有限責任公司巴中分公司施工單位：巴中市恒通建筑有限公司2、結構標準(1) 本工程設計使用年限為 50 年。建筑結構安全等級為二級。地基基礎設計等級 : 丙級。 建筑防火分類 : 耐火等級二級。本工程抗震設防烈度： 6 度。建筑場地類別：類 .(2) 本工程采用旋挖成孔灌注樁基礎，以中風化砂巖層為持力層，砂巖層單軸抗壓強度標準值取 frk 16Mpa。采用干式旋挖鉆機成孔， 旋挖鉆直接鉆土，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。出土后放在鉆機周圍，用挖掘機裝車 ,運渣車運出

5、. 旋挖斗為一米高，旋挖斗裝滿擾動的土就要提出放土，然后繼續鉆進。三、地質概況根據地質勘察報告場地內主要分布有素填土、粉質粘土、泥巖、砂巖、現自上而下分述如下：1、工程場地地層結構據鉆探揭露：場地地層結構簡單，巖性變化較小，第四系土層主要為素填土、粉質粘土，下伏基巖為白堊系下統白龍組泥巖、砂巖。其結構、構造特征如下：素填土（ Q4ml）：稍濕濕，褐黃色、褐灰色，結構松散，主要由粉質粘土、砂巖塊、巖屑等組成，屬人工新近堆填成因。該層在場地內均有分布，層厚 0.20 6.50 米變化。粉質粘土（ Q4del）：褐黃色，主要由粉質粘土組成，夾小石子，有光澤，干強度中等，韌性高，屬殘積成因，可塑狀。該

6、層大大部地段分布，層厚 1.1 3.8 米，在局部鉆中有孤石。泥 巖（ K1b）: 紫紅色，泥質膠結，薄層層狀構造，巖層呈近水平產狀，傾角小于 5，具有易風化、遇水易軟化的特點。強風化泥巖層間裂隙和風化裂隙較發育，巖芯呈碎裂狀和薄片狀，強度低。砂 巖：紫褐色，褐灰色，細粒結構，厚層層狀構造，巖層呈近水平產狀，傾角小于 5，強風化砂巖：層間裂隙和風化裂隙發育，巖心呈碎裂狀和薄片狀，強度低，采取率達 30%，中風化砂巖：巖石完整，裂隙不發育，中風化層巖心呈柱狀或短柱狀，長約520cm，局部夾有泥巖透鏡體，巖石質量指標 RQD=75，巖體基本質量等級為級。2、水文地質條件勘察區屬四川盆地北部亞熱帶季

7、風氣候區，氣候溫和，雨量充沛。據巴中氣象資料，多年平均氣溫1317，最高月平均氣溫29.8 ，最低月平均氣溫 3.3 ，極端最高氣溫40.6 ，極端最低氣溫 5.3 ，歷年平均降雨量 1113mm,80%以上的降雨集中在510 月份，近 50 年來最大降雨強度為 79.8 毫米 / 小時。場地內存在兩種類型的地下水：賦存于土層中的上層滯水，靠大氣降水補給，水量小，水量受大氣降水控制，賦存于基巖中的裂隙水，水量受大氣降水、裂隙發育程度、地勢狀況控制，因此裂隙水在基巖中的水量分布均勻性差，在地表下一定深度范圍內，水量隨深度的增加而增加。四、旋挖樁施工方案1、樁基概況本工程基礎設計為機械挖樁，共有約

8、35根樁，樁徑統一為 600。設計樁身長度為 6m，持力層為中風化砂巖，巖體基本質量等級為級，根據現場實際情況，如不能一次成型，先開挖至持力層，再進行持力層作業 。樁基施工前要進行機械報審，經監理或建設單位現場代表，簽字認可后，方能施工。素填土部分，為防止澆筑混凝土時，發生樁基坍塌事故， 每根樁應采用直徑為700mm，鋼板為 10mm厚的鋼護筒進行維護，混凝土澆筑完畢，拔出鋼護筒。如有未拔出的鋼護筒，已簽證為準。樁身混凝土強度等級為C30。樁基礎保護層為： 40mm。施工場地地下情況復雜，施工難度較大。施工時必須探明所有樁底3倍樁徑或 5米深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件，當

9、樁心距小于 2倍樁徑或小于2.5m時,采用間隔施工 ,待先施工樁的混凝土強度達到 70%設計強度后 ,方才施工相鄰樁。 確保持力層的穩定性。樁身質量檢驗直徑800mm的混凝土嵌巖樁采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測， 鉆孔抽芯法每個單體工程檢測樁數不得少于總樁數的30%，聲波透射法每個單體工程全數檢測，做法：直徑600的樁放入兩根 483.5 鋼管，鋼管底部用鋼板焊接封閉，長度貫穿整個樁長，并高于樁頂設計標高 1米，且每根柱下承臺的抽檢樁數不得少于1根。為減少負摩阻力措施：樁穿越回填土深度大于5.00m時， 5.00m以下部分樁孔側壁刷瀝青兩道、聲測管檢測完畢后，內灌M40水泥砂漿。2、土方開挖

10、施工便道布置及修筑本工程地平面積大，均采用機械大開挖，分層分段整體開挖至設計標高，人工配合修邊清底的方案施工。施工便道布置應綜合考慮，盡可能顧及各個施工面。針對旋挖樁施工，便道作如下布置：按規劃道路修筑臨時便道，修筑臨時坡道。旋挖樁機機身重（約 80 噸），對施工場地要求高，要求在堅實、平整的作業面上施工。考慮到雨季施工，及場地部分挖至設計標高為素填土，為便于汽車吊及混凝土運輸，在作業場地修施工臨時便道修筑寬度不小于6.0m，便道基底采用 20cm以下粒徑石塊回填（厚度不小于 40cm），碾壓壓實，保證混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛等的行駛。便道每隔 80m 應修筑錯車帶，保證來往車輛順暢。3

11、、管理措施項目部對本工程的樁基礎施工質量與安全高度重視，針對樁基礎施工條件復雜的特點，我項目部成立了以項目經理、技術負責人為首的領導小組，定期召開會議，討論施工中遇到的各種問題。項目部與班組專門簽訂了施工合同，制定了質量與安全獎罰制度，對違反施工程序與規范的行為進行處罰。3.1 主要機械設備：根據樁基旋挖灌注的施工特點選定以下機械設備：如下表：序號機械名稱單位規格型號功率數量備注負責在鋼筋場地吊11運加工好的成品鋼筋吊車臺籠和配合樁混凝土施工吊運導管22根據現場實際情況旋挖鉆機臺進行適當調整增加根據現場實際情況3挖掘機臺1進行適當調整增加65根據現場實際情況污水泵臺進行適當調整增加71根據現場

12、實際情況砼灌注導管套進行適當調整增加820根據現場實際情況鋼護筒個進行適當調整增加3.2 、施工工藝流程旋挖樁施工工藝：測量放樣場地平整及鉆機就位護筒制作及埋設（有回填土場地采用）鉆進成孔清孔砌筑磚模終孔1）、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。2 ）、埋設鋼護筒施工前設置堅固、 不漏水的鋼制護筒， 護筒在鋼模生產廠家定制，用=10mm鋼板加工制

13、成， 護筒內徑比樁徑大 20cm，上下口外圍加焊加勁環。樁基鋼護筒長度根據現場實際情況制作。施工時通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查， 使鋼護筒堅直。 此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實 0.3-0.5m 厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對

14、稱吊緊，防止下竄。4、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節旋挖鉆機的鉆孔深度、垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的 X軸、 Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥，實現閉環起立桅控制，將桅桿 X軸Y軸的偏差度調節到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整，因此垂直度在施

15、工過程中就能控制確保小于 1%，達到設計要求；5、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。6、鉆進成孔（ 1）旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、 Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態

16、位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立控制。實現鉆桿平穩同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。 在鉆桿相對零位 5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業； 而鉆桿超出相對零位 5范圍時， 只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作業成孔的設定位置。（ 2） 、鉆孔作業鉆孔時先將鉆斗著地，

17、通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到平臺上，用挖掘機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失。完畢后，通過操作顯示器上的自

18、動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時 , 可適當加快鉆進速度； 當軟地層變為硬地層時 , 要減速慢進； 在易縮徑的地層中 , 應適當增加掃孔次數 , 防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進 , 以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石

19、層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。（ 3）地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒， 在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免

20、妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。7、清孔及砌筑磚模鉆孔至設計深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法，要求沉碴厚度不大于 5.0cm。在清孔完成后， 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。擋土臺采用紅磚砌筑，厚為240mm，砌筑高度為300mm，砌筑完成后及時蓋好孔蓋，孔口蓋板采用 12mm厚膠合板， 反面加 50 80木方，間距為 200，若開挖完成后樁孔內有積水，則先進行抽水至降水井，再將孔內淤泥進行清除。8、成孔、成孔檢查（ 1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準

21、備好檢測工具，測繩等；（ 2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（ 3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑 D為直徑加 200 300的鋼板，厚度為 8 15，重量為 2.5 Kg 5 Kg 。檢孔鋼筋為 22鋼筋、長度1.4 米（ 4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（ 5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度； 兩長度之間的差就是沉渣厚度。（ 6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規定：沉渣厚度50mm；（7）鉆孔樁鉆孔 允許

22、誤差表序號項目允許偏差（ mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深群樁 1003孔位中心偏心單排樁 504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度509、鉆孔異常處理（ 1）坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15 1.4 之間），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3 0.5m/s 。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。（ 2）縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔

23、正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。10、流砂、泥流成孔施工方法當土質有較厚的砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于

24、等于顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂，如遇到該情況，將采用如下措施進行處理：1、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2 米。2、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24 小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3、成孔進尺控制在每模3050cm，隨挖隨澆護壁砼。 盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。11、終孔檢查挖孔至設計深度后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔

25、底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收手續。四、質量要求1、樁孔位中心線位移允許偏差：50mm；2、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3、孔底沉渣厚度：不允許。五、鋼筋制作和安裝鋼筋籠制作主筋采用綁扎搭接，由于現場條件制約，樁基礎施工時，鋼筋籠制作加工場地位于現場右側，垂直運輸采用吊車，將制作完成品鋼筋籠吊運到安裝位置。（一）、鋼筋籠制作1、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監

26、理單位審批后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。（二）、鋼筋籠綁扎施工方法1、鋼筋籠綁扎前要求（ 1）、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。（ 2）、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。（ 3）、孔內積水已抽干，用通風機具輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格；（ 4）、下井作業前已向班組進行安全技術交底。2、工藝流程鋼筋下料安裝加頸箍主筋與加頸箍焊接綁扎螺旋箍吊鋼筋籠到場地吊裝到孔內安裝辦理隱蔽驗收樁身砼澆筑。3、鋼筋籠制作確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規范要求。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋

27、箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4 處。4、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用吊車整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠安裝。（ 1）、在鋼筋籠上部設加頸箍一道與主筋焊接，作為吊裝的吊點；（ 2）、采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。5、隱蔽工程驗收鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程

28、簽字手續。6、鋼筋籠允許偏差（ 1）、鋼筋籠主筋間距： 10mm；（ 2）、箍筋間距或螺旋箍筋螺距： 20mm；（ 3）、鋼筋籠直徑： 10mm；（ 4）、鋼筋籠長度： 50mm；六、旋挖樁砼施工樁砼的運輸及澆筑必須嚴格執行GB50204-2011的具體規定執行。1、選擇巴中市商品砼公司為砼供應單位，坍落度控制在18020mm。提前將配合比及砼澆搗令送給監理單位驗收批準，待監理工程師簽發澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗；2、樁砼采用砼泵車輸送，采用一樁一次澆注。3、驗收合格后，清理護壁和樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水清理干凈。4、澆注前，為保證砼澆筑速度和砼運輸距離，配置

29、5-10 臺（15m3/ 臺）砼運輸罐車，澆筑過程中，配備 2 根 15m長振動棒，充分振搗，使導管內的砼能順利壓入，導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.3 0.5m的距離，且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度大于0.8m 以上。在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m6m 之間。混凝土澆筑應連續進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高出0.7m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。澆筑時先將導管上漏斗灌滿，然后打開閥門連續澆筑，吊車吊導管要反復上下抽動，增加

30、混凝土密實性，導管使用完畢后清除表面積水及浮漿。5、待鋼筋籠安裝后，對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續。并按規定每樁留設一組同條件砼試塊。6、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度必須控制在設計配合比的范圍內，并由試驗員隨時檢驗坍落度，合格后方可澆筑，現場砼試塊采取隨機取樣、制作并請監理人員監督檢查， 試塊制作數量應嚴格按 “JGJ94-2008”樁基技術規范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。7、在砼澆灌前，應事先復測好每個孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據現場實際情況預留高度不少于

31、0.5 米。8、砼澆灌時，應采用插入式振搗器，分層搗實，每層澆搗高度12米，整個樁芯砼必須連續澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。9 、填芯砼澆筑完 15天后按設計要求的 100%做樁填芯砼超聲波動測檢驗。七、旋挖樁水下砼施工該工程旋挖樁因部分樁底地下水豐富，莊孔內積水較深，我司一直抽水無法排干，該部分樁因積水問題，為保證生產安全和施工質量，該部分樁基采用水下混凝土澆筑工藝。1、澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，同時對孔內泥漿進行循環，沉渣厚度應滿足不大于5cm，如沉渣厚度超出規范要求， 則利用導管進行二次清孔，嚴禁利用超鉆深度代替清孔，同時利用泥漿比重計，對泥漿進行檢測，孔內排除泥漿手摸無23

32、mm顆粒，泥漿比重不大于1.1 ，含砂率小于2%，粘度 1720s，確保泥漿性能指標符合規范要求，上報監理檢驗合格后，即開始澆筑水下混凝土。水下混凝土澆筑采用導管發進行，導管內徑為250mm，水下混凝土為商品混凝土，混凝土運輸車運送至施工現場，溜槽澆筑。2 、澆筑準備A 、在清孔的同事，對各類設備進行檢查，備足原材料，同時配備水泵、空壓機及高壓射水管等設備，以保證孔內水頭和及時處理澆筑故障。B、安裝導管，導管底部至孔底留有300-500mm左右的空間，以利首批澆筑混凝土順利澆筑，導管上扣應高出護筒頂面2m與儲料斗相連。C、導管使用前進行過球、水密、泵壓和接頭抗拉試驗，保證砼施工過程中不出現爆管

33、、折斷、脫落等現象。D、首灌量計算混凝土的首盤量要滿足混凝土入孔后，導管埋入混凝土不低于0.8 1.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m.首盤混凝土需用量由計算確定，本工程要保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土的深度 1.5m，并能填充導管底部間隙，在整個砼澆筑時間內，導管口應埋入混凝土內至少1.5m。3 、混凝土澆筑：A、灌注開始后，應緊湊連續地進行嚴禁中途停工，確保水下混凝土澆筑質量，在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使探測不準確，同時注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除， 導管的埋

34、置深度應不低于0.8 1.5m，同時應經常探測孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。B、在水下混凝土澆筑過程中，經常采用帶測錘的測繩探測孔內混凝土面的標高，及時調整埋管深度，一般埋管深度不低于0.8 1.5m，連貫灌注時宜埋深 2-6m，以防導管提離混凝土面發生斷樁，提管由吊車完成，人工拆管，并及時沖洗導管，整齊堆存備用。C、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心，拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，導管上多焊接幾處拉環，利用不用的拉環盡快拆除導管，同時要注意安全，已拆下的管節

35、要立即清洗干凈，堆放整齊。D、混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量，通知商混站按需要數量出，以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行，在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心，為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加管一定長度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。E、水下混凝土澆筑過程中，試驗人員應經常檢測混凝土塌落度，不符合要求的混凝土不得灌入，每根樁規范要求制取試件，試件應施加

36、標準養護，強度測試后應填試驗報告表，強度不和要求時，應及時提出報告，采取補救措施。F、灌注砼測探方法：灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深，如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故，因此，現場施工值班人員需高度重視，測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于 5Kg，用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度，在快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測，探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：a 下灌注導管后，

37、進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求；b 對灌注導管要檢查其圓滿度， 垂直度及其連接密封性， 定期對導管進行水封試驗；C用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；D 導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。 保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于 0.8 1.5m，連貫灌注時宜埋深 2-6m，混凝土灌注灌注應連續進行；e 灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝

38、土灌注面高出樁頂設計高程 1.0 1.5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定） ，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程；f 導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠， 拆下的導管要及時沖清干凈；h 灌注混凝土時充盈系數控制在1.1 左右，根據試驗鉆孔樁混凝土充盈系數為 1.3 ，因此地層灌注混凝土時充盈系數會大于1.1 ，超出部分的混凝土應由甲方或監理簽證認可；g 混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做

39、好孔口防護，防止發生意外事故。(5) 起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。(6) 回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a 安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；b 進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；c 灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數量的索賠依據；d 安排專人進行混凝土試塊制作、養護和送檢；八、質量標準一、保證項目：1 、 灌注樁的原材料和混凝土

40、強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2 、 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3 、 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。二、基本項目：1 、 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過 50mm。2 、 孔底虛土厚度不應超過規定。尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。（1）允許偏差項目，見表1-1 。機械成孔灌注樁允許偏差表1-1項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3 L，且

41、不大于吊線和尺量檢查507樁身直徑10尺量檢查8樁底標高10尺量檢查9護壁混凝土厚度20尺量檢查注： L為樁長。九、成品保護1 、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2 、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混

42、凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6 、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。十、應注意的質量問題1、旋挖垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節， 必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留

43、間隔空隙，避免坍孔。3 、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4 、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。5 、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6 、鋼

44、筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。十一、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄1 、水泥的出廠合格證及復驗證明。2 、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。3 、試樁的試壓記錄。4 、灌注樁的施工記錄。5 、混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。6 、混凝土試塊 28d標養抗壓強度試驗報告。7 、樁位平面示意圖。8 、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。十二、安全文明施工1、施工現場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個

45、人防護用品必須經常檢查，確保完好和正確使用。2、 鉆機安裝牢固，防止傾覆，鉆機就位后，機身要用木方墊平，塞牢。4、每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭的連接、省卡、提梁等，及時處理問題。鋼絲繩一個節距內斷絲超過15%是必須更換。5、鉆機施工聲音較大，周圍都為居民，做好協調關系6、多孔施工應間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業。7、孔內作業人員必須戴安全帽，作業時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內使用明火。同一人在孔內連續作業時間不得超過2h。8、班前和施工過程中，要隨時檢查起重設備各部件是否牢固、靈活；支腿是否牢固穩定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯接、掛鉤的安全卡環、防附保護裝置等是否牢固可靠；

46、提桶是否完好，發現問題應用時修理或更換。9、樁孔擴底應采取間隔削土法，留一部分土做支撐，待澆灌混凝土前再挖支撐土。10、孔內有人作業，孔口應有專人監護。發現護壁變形、涌水、流沙及有異味氣體等時，應立即停止作業，迅速將孔內作業人員撤至地面，并報告施工負責人處理，在排除隱患后方可繼續施工。11、作業人員上下孔井，應使用安全性能可靠的吊籠，使用吊籠時其起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運送作業人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業面，作為救急之備用。12、樁孔內作業需要的工具應放在提桶內遞送，長柄工具應將重的一頭放在提桶底部，上端用繩捆綁在起

47、重繩上，禁止向孔內拋擲，禁止工具與土方混裝提升。13、挖出的土方應及時運走，樁孔周邊2m范圍內不得存放任何雜物。14、距孔口頂周邊1m搭設圍欄。孔口應設安全蓋板，當盛土吊桶自孔內提出地面時，必須將蓋板關閉孔口后，再進行卸土。15、應避免落物傷人，孔內應設半圓形防護板，隨挖掘深度逐層下移。吊運物料時，作業人員應在防護板下面工作。16、挖孔完成后，應當天驗收，并及時將樁身鋼筋籠就位和澆注混凝土。正在澆注混凝土的樁孔周圍10m半徑內，其它樁不得有人作業。十三、旋挖樁施工應急預案根據孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由項目經理領頭的應急搶險小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環境因素的識別和評價，

48、制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，提高現場操作人員的應急能力，減少突發事件造成的損害和不良影響。應急準備和響應工作程序如下圖危險源及環境因素辯識、編制搶險應急預成立搶險領導小組織搶險隊伍對應急預案評審、配備應急物資、 設定期進行應急培實施應急預案圖 2、應急準備和響應工作流程圖1、突發事件應急準備1.1、成立搶險領導小組，明確責任分工應急搶險領導小組人員組織機構如下：組長：徐澤位組長職責：負責全面管理和協調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：盧仕勇副組長職責：協助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責、協助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現場管理，恢復和

49、保證生產正常進行。組員：郁明芳、李波、王清華、陳倫慧1.2、組建搶險隊，進行應急知識教育培訓項目部組建搶險隊，隊長鄭慶友，副隊長饒慶明。發現險情時首先搶險隊進行搶險，需用較多人時可由各工班進行匯集，對搶險隊和項目部所有人員均進行針對性的應急知識培訓。1.3、進行應急演練，提高應急救援能力為了在出現險情時處理迅速，項目部對預設險情進行實地演練，由項目部辦公室負責組織安排，使所有人員參與其中，并填寫應急演練記錄表，記錄演練內容，人員分工，方案及處理程序等。1.4、緊急情況發生和上報程序施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶險處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、

50、上級主管部門。由辦公室負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，可以根據上級指示可以由施工單位自行直接處理，如果事故較大或施工單位處理不了可以由施工單位向建設單位主管部門請示，啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案如果仍不能處理則由建設單位的質安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。緊急情況發生后， 現場要組織好警戒和疏散工作，保護好現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高負責人指揮，在三分鐘內電話通報到值班室

51、，主要說明緊急情況性質，地點，發生時間，有無傷亡事故，是否需要排救護車，消防車或警力到現場實施搶險工作，如需要可以直接撥打 120、110、119 等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后要在2 分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組在組織討論后在最短時間內發出如何處理現場的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由辦公室在30 分鐘內以小組名義打電話向上級有關部門報告情況。遇到緊急情況，全體職工應特事特辦，急事急辦，主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設備、車輛、器材、物資等要統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推委、

52、阻礙緊急情況的處理。與相關單位建立快速聯系通道，以便及時處理問題.2、突發事件分析及應急預案5.1 、挖孔樁施工階段防水措施考慮挖孔樁正在2016 年春、夏季施工，春、夏季降雨量較多，風不定期出現，為了確保工程不受影響，擬采取以下措施：A、場地做好降水井，及時抽排水至市政污水管網。B、施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵，泥漿泵；C、即使獲取天氣信息，預先作好準備工作；D、在現場進行平面布置時，考慮適當加大明排系統的能力，并加強管理保持其暢通；5.2、塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔；嚴重塌孔： 向孔內澆筑低標號C15

53、混凝土，待 24 小時后重新成孔5.2.1 、縮孔處理：可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（5 8 斗為宜），向孔內填充C20 混凝土，待 24 小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）

54、：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25 混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48 小時后重新成孔（時間可根據氣溫和現場實驗確定）。b、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度 23 米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于3 米時直接用鉆機或挖機壓入，當淤泥深度大于3 米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。根據工程實際情況，本工程將采用以下兩種方案相結合的施工方法，以保證施工質量和進度。

55、另在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度24m以內的鋼護筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m 以下，高出施工地面 0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出

56、鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。卡、埋鉆具卡、埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。發生的原因及預防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒

57、直徑一般應比成孔直徑小 6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的 23 為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。5.2.3 、 動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工

58、能力，不要超負荷運行。5.3 、挖孔樁防止變形、坍孔措施A、嚴格技術交底制度，嚴格按設計要求施工；B、在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度作好充分的準備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中；C、加強監測，隨時掌握樁口周圍的變形情況、地表隆陷情況、地下水情況等，以便采用相應的措施。5.4 如若人工擴孔時發生樁體塌方，則如下處理：A、發生塌方后，不要慌張，保護好現場，并及時通知現場管理人員組織搶救工作；B、救援人員可以通過吊桶下井搶救受傷人員；C、井上人員準備好氧氣包、醫用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理；D、及時組織車輛將受傷人員就近送往醫院治療。E、若塌方繼續發生為防止周圍樁孔

59、發生意外，及時疏散周圍樁孔作業人員；F、對塌方的樁孔待塌方穩定后及時組織人員修補、處理；5.5 、井下作業人員昏闕的處理A、發現井下工人有異常情況，不要驚慌，及時向井下通風，以保證井下工人供氧充足；B、以最短時間組織井上工人下井搶救井下作業人員；C、井上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供昏闕人員急救之用。D、若昏闕人員癥狀不能緩解，及時組織車輛將昏闕人員就近送往醫院治療。5.6 應急物資、機械設備儲備：紗布、人丹、荷香正氣水、風油精、葡萄糖、斗車、風鎬、空壓機、卷揚機、電焊機、發電機、抽水機、對講機3、恢復生產及應急搶險總結搶險救援結束后，由監理單位主持、業主、設計、咨詢等相關單位參加的恢復生產會，

60、對安全生產事故發生的原因進行分析，確定下部恢復生產應采取的安全文明質量等施工措施和管理措施。施工單位主要從以下幾個方面進行恢復生產：A、作好事故處理和善后工作，對受害人進行慰問；B、嚴格落實公司ISO9002 質量認證體系，推行全面質量管理制度，認真學習應急預案，以項目經理為中心，將創優目標層層分解，責任到隊，責任到人，從單位工程到分部、分項直至工序。C、健全各組織機構，加強人員管理，完善安全、質量保證體系，健全安全、質量管理組織機構，整個項目形成一套嚴密完整的安全、質量管理體系，各級、各部門充分發揮管理的技能、職能和人的作用；D、做好技術、試驗、測量、機械、施工工藝、后勤等各項保證工作。E、

61、確保設計、施工方案可行，符合現場實際情況，可利用現場存有的機械、設備和材料；F、及時調用后備人員和機械設備，進行生產恢復，盡快達到正常生產；G、搶險結束和生產恢復后，應對整個應急預案過程進行評審，分析和總結，找出預案中的不足，并及時進行評審和修訂，使以后的應急預案更加成熟，遇到緊急情況能及時處理，將安全隱患、財產損失降到最底限度。十四、保證措施1、工期保證措施各項工序按計劃時間完成施工是保證本工程計劃總工期的關鍵所在。針對項目的特點，采取以下幾方面采取措施保證工期:1）、從人力資源投入充足施工設備及技術、施工人員, 配備足夠的勞動力，優化工人技術等級和身體素質、思想素質。2）、材料設備上保證確

62、保各個機械的正常運轉和材料供應， 做好環境保護工作， 避免污染，影響工期。2、質量保證措施1）、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2）、混凝土實際澆灌量不得小于設計值。3）、澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，應符合設計要求和施工規范的規定。4）、須保證泥漿、內壁壓力等參數滿足規范要求。在施工過程中加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內，并控制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止塌孔。十五、揚塵控制措施1）、由于周邊是居民，防塵降噪處理尤為重視，根據有關規定，現場四周設置圍墻。2）、圍墻采用實心頁巖磚砌筑。3)、施工現場的主要道路鋪設厚度不小于20cm 的鋼

63、筋混凝土路面，場地內的地面進行硬化處理，如施工原因沒有硬化的地方用瓜子片或綠網覆蓋，使泥土不裸露。4）、施工現場內堆放的水泥等易產生塵埃的物料進行封閉式管理，不允許露體堆放，灰土、砂石進行可靠圍擋，并用綠色密目網隨時進行覆蓋。生石灰的熟化和灰土施工時讓人配合灑水，杜絕揚塵。5）、 建筑垃圾、工程渣土在24 小時內不能清運出場的，設置臨時堆場，堆場周圍進行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。6）、 散裝物料、建筑垃圾在6m 3以上采取密閉清運，施工場地清掃出的建筑垃圾、工程渣土采用袋裝或密閉清運。7）、運輸車輛駛離工地前，必須將車輛的槽幫和車輪用高壓水槍設備沖洗干凈，并采取圍擋、遮蓋等防塵措施。嚴禁使用壓縮空氣清理車輛和地面上的泥土。十六、降噪控制措施1）、嚴格控制建筑施工場地邊界的施工噪聲，晚上禁止進行打樁、鉆孔、混凝土澆筑、電鋸等強噪聲作業，在22：00 至次日凌晨 6：00 這個時間段停止一切產生噪聲的施工活動。若因工程特殊、需連續作業的，必須事前報經縣建設局及縣環保局批準，并提前1 天公示，施工時采取嚴格措施將施工場地邊界噪聲控制最低，否則嚴禁施工。2）、在高考考試時間，考場周邊建筑工地必須停止一切產生噪聲的施工作業。