1、專項施工方案交底記錄安3-6-1-1工程名稱麗澤路鐵路橋區(qū)積水治理工程專項方案名稱冬季施工方案主要交底內(nèi)容：一、 冬施準備1. 技術(shù)準備（1）凡進行冬期施工的施工項目，技術(shù)人員均要認真審核施工圖紙，對不宜冬期施工的工藝及做法，及時與設計單位研究解決。（2）由技術(shù)部門組織冬施方案的技術(shù)交底工作，做到各項技術(shù)保證措施的貫徹實施。2.現(xiàn)場準備（1）由安保部門組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場全面檢查工作，消除安全隱患，檢查內(nèi)容主要包括暫設采暖、邊坡穩(wěn)定、臨水管線保溫、大型機具維護、材料碼放、腳手架的穩(wěn)定、溝槽臨邊防護及現(xiàn)場照明等。（2）做好施工人員的冬期施工培訓及安全交底工作，加強施工人員防風、防滑、防寒、防火、

2、防中毒等方面的安全意識。（3）現(xiàn)場的試驗室、臨水管線等均要做好保溫防風工作。試驗室內(nèi)應保證其溫濕度達到規(guī)范要求。3.材料準備見方案中材料表二、 冬施主要施工措施 冬季施工測溫與保溫措施施工現(xiàn)場在在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度進行觀測，并派專人測溫。專職測溫人員要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠。環(huán)境氣溫每天至少測量3次。測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術(shù)員審閱測溫記錄，簽字后交技術(shù)負責人審查。技術(shù)員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當，使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術(shù)負責人報

3、告進行處理。水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水供熱。攪拌機棚、水泵房、操作棚搭設好暖棚，準備好必要的取暖設備。工作豎井迎風方向設防風障和防雪罩。將隧道洞口及頂管管口吊巖棉板防風。錨噴設備及砼輸送設備等要用巖棉被覆蓋包裹。保溫材料進場后，合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時及時整理晾曬。冬季鋼筋脆性增加，要避免摔碰，嚴禁熱彎。鋼筋、木方等施工材料、產(chǎn)品、半成品在下雪時要予以覆蓋。鋼筋焊接在風雪天要搭設防護棚，焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行施焊。 冬季施工外加劑的試驗與管理措施冬季施工的

4、外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應的質(zhì)量標準，并有產(chǎn)品合格證。同時補做試驗，確認合格后方可使用。冬季攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加要設專人負責，認真做好記錄。 冬季施工質(zhì)量保證措施冬季施工的砼配合比，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。拌合設備適當防寒，設置在溫度不低于10暖棚內(nèi)。拌制砼前，用熱水洗刷拌合機鼓筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。混凝土原材料加熱：優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥只保溫，不得加熱。混凝土原材料加熱溫度總體控制及加熱方法：首先將水加熱，其加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水的加熱

5、溫度可提高到100，但水泥不能與80以上的水直接接觸。當只加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60。加熱方法：骨料不得在鋼板上灼炒，骨料可采用地坑法加熱，即在棚內(nèi)設置地坑，坑內(nèi)鋪設加熱管道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加熱，可預先進入暖棚內(nèi)預熱。混凝土攪拌投料順序：先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，由骨料帶入的水分及外加劑溶液（外加劑為液體）中的水分均從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機滾筒，后投料。拌制摻用外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時先配制

6、成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液分別置于有明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆。攪拌：為保證配合比控制準確，攪拌設備必須帶有自動電子計量裝置。攪拌時間較常溫施工延長50%；對于摻有外加劑的混凝土，攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。 混凝土冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工的混凝土，除按有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查與控制外，對混凝土用水和集料的溫度、噴射及硬化過程中的混凝土溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)生期限等進行控制、檢查和測量。試件組數(shù)，除按規(guī)定外，按照監(jiān)理單位指示，對重要工程結(jié)構(gòu)再增加2組補充試件，一組在混凝土溫度下降到12時進行試驗，另一組作為備用試件混凝土澆筑砼冬季施工按國家標準502

7、0492規(guī)定五日內(nèi)平均氣溫穩(wěn)定 低于5時，就應采取冬施措施。砼養(yǎng)護采用蓄熱法和加熱法，砼出盤溫度不低于10（商品砼要高于此溫度）入模溫度不低于5。水與骨料的加熱溫度：水溫不高于60、不得低于40；骨料不高于40 、不得低于20；砼攪拌機要事先用熱水或蒸氣沖洗，攪拌時間要比常規(guī)時間延長一半。砼，砂漿，攪拌站工作 棚應防風保溫，支搭牢固嚴密，加熱 ，計算，水罐等設備齊全可靠。采用不同的防凍劑應嚴格計量。砼澆筑要快運，快入倉，快振搗 ，正溫成活及時覆蓋巖棉被或電熱毯 ，按規(guī)定位置預留測溫孔，設專人按時測溫，及時記錄。砼拆模時，砼表面與氣溫溫差應小于15，否則需蓋巖棉被或電熱毯保溫。結(jié)構(gòu)砼要按照要求預

8、留測溫孔。三、 冬施安全措施1入冬前組織經(jīng)理部職工和施工隊進行冬施安全教育，進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，不得以棉帽代替安全帽。高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種必須持證上崗，現(xiàn)場嚴禁吸煙。高處作業(yè)人員不得穿硬底及帶釘?shù)男轮`便，所有高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。2冬期施工做好防滑措施，人行馬道設防滑木條，雪后、雨后及時清理腳手架及上人馬道上的積雪和凍冰塊防止結(jié)冰濕滑；停工后有復工時外腳手架全面檢查合格后方可投入使用；冬施期間全面加固馬道和腳手架，外腳手架必須設防護攔，并按規(guī)定張設安全網(wǎng)。3土方開挖必須按規(guī)定放坡，不得直壁開挖。嚴禁在凍土層下掏挖取土。4化學外加劑的安全管理措施：A）不同性質(zhì)的外加

9、劑分類堆放并建立領(lǐng)發(fā)制度。有毒品或可能引起其它危險的物品，實行專門管理，標明品名、危險標識，防止錯用。B）配置外加劑人員，按規(guī)定配備必要的防護用品用具。C）亞硝酸鈉是一種白色或淡黃色結(jié)晶體，有毒，易溶于水，與某些物質(zhì)（如硫磺、石油等）接觸會著火，發(fā)生爆炸，所以必須將該類物品單獨存放并遠離火源、熱源。又因其外表形似食鹽，為防止誤食，因此進入現(xiàn)場必須先加載體（如粉煤灰等），任何時候不允許以單體形式發(fā)放使用。5冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）邊沿站立和行走，注意腳下孔洞與磕絆物等。6加強用火管理，生活區(qū)冬季電暖氣必須經(jīng)檢查合格方可使用。現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災的發(fā)生。所有的消防器材，設有

10、明顯標志，消防栓附近不得堆積物件，并保證消火栓用水水源。7加強用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。電源開關(guān)，控制箱等設施要加鎖，并由臨時用電電工負責管理，經(jīng)理部全體管理人員齊抓共管，防止漏電觸電。民工宿舍采用電暖氣取暖過冬，加強電暖氣的安全使用，制定電暖氣開、關(guān)使用時間，一般白天上班時間關(guān)，夜晚下班時間開，對電暖氣的安全使用應指定專人負責。嚴禁在電暖氣上搭烤衣物，隨意移動電暖氣，以免造成電路短路發(fā)生火災和人員觸電傷亡事故的發(fā)生。8消防管采用阻燃草簾袋纏裹兩圈外包塑薄膜保溫，防止凍脹。9消防保衛(wèi)人

11、員每天對工地用火用電等情況進行巡查，每旬參加一次文明施工檢查。嚴格執(zhí)行用火申請制度。施行電、氣焊必須設專人看火，焊接前必須將附近和下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后仔細檢查并確保沒有火種遺留。10各井口、洞口等加設防護，做好防護工作。保溫材料須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求，妥善保管，設專人負責。交底人簽字 交底日期接收人簽字 專項施工方案交底記錄安3-6-1-1工程名稱麗澤路鐵路橋區(qū)積水治理工程專項方案名稱豎井提升架施工專項方案主要交底內(nèi)容：一、 工程概況本工程暗挖工作豎井采用錨噴支護，暗挖工作豎井凈尺寸為：12.5m5.6m，初襯厚度0.3m二襯厚度0.4m，豎井開挖前打設1.2m1m鎖口圈梁。

12、新建泵前池豎井尺寸為：10.3m3.9m, 初襯厚度0.3m二襯厚度0.4m，豎井開挖前打設1.2m1m鎖口圈梁。結(jié)構(gòu)形式：全線采用淺埋暗挖法施工，結(jié)構(gòu)形式為單孔復合襯砌隧道，直墻、圓拱，厚平底板。新建泵前池豎井擬搭設龍門架尺寸為14m*6m*7.5m；暗挖調(diào)蓄池豎井擬搭設龍門架尺寸為16m*6m*7.5m。二、 施工方法（1）提升架主體結(jié)構(gòu)安裝：a先將地面上的提升架支腿挖坑埋設（豎井鎖口圈的鋼板預埋與鋼筋一起澆筑）。埋設完畢后進行測量找平，等到基坑混凝土達到強度要求后再進行提升架立柱的吊裝，提升門架立柱是通過立柱與支腿上的法蘭盤用精制高強度螺栓連接而成，緊固螺栓要求對稱、反向逐步緊固到位，螺

13、栓一定要上普通墊片和彈簧墊片。立柱安裝前，在立柱與法蘭盤之間加焊加強鋼板。提升架立柱安裝過程中，通過墊塊來調(diào)整其垂直度b立柱安裝完畢，進行兩邊縱梁的吊裝，縱梁與立柱是通過焊接連接，同樣安裝縱梁要保證縱梁與立柱垂直并居中c兩邊縱梁安裝完畢后，安裝橫壓梁，方法與縱梁一樣。同時進行電動葫蘆定位，電動葫蘆通過在其兩側(cè)軌道焊接阻擋塊和用鐵絲捆扎來將其固定，定位盡量靠中間。d此時再進行大梁的逐步安裝，大梁由于跨度大，大梁吊裝一定要平穩(wěn)，指揮人員與起吊司機要協(xié)調(diào)一致，由于大梁的間距要求嚴格，再大梁吊裝前再橫梁上事先進行綁繩定位，以利于操作。大梁吊裝前應放在提升架內(nèi)。大梁放穩(wěn)后應先焊壓梁處，再焊兩頭。（2）提

14、升架的加固提升架縱向進行剪刀式加強支撐，主要是為加強提升架整體穩(wěn)固性，支撐選用18槽鋼。剪刀支撐與鋼管立柱焊接連接，簡圖如下：交底人簽字 交底日期接收人簽字 專項施工方案交底記錄安3-6-1-1工程名稱麗澤路鐵路橋區(qū)積水治理工程專項方案名稱格柵間清淤施工專項方案主要交底內(nèi)容：清淤及灌注前的準備工作：首先按照公司程序，完成有限空間作業(yè)的申請；做好安全交底記錄；同時準備齊全各種防護用具和各種氣體檢測儀器，進行自檢確保合格有效；確定監(jiān)護人員，氣體檢測人員，作業(yè)人員崗位職責。格柵間進行通風，并采用泵吸式四合一氣體檢測儀檢測。經(jīng)氣體檢測合格后，方可下井作業(yè)。作業(yè)人員實施作業(yè)前做好安全技術(shù)交底，簽字確認；

15、系好安全帶、安全繩；佩戴好長管呼吸器面具；再進入作業(yè)空間作業(yè)。如作業(yè)空間氣體經(jīng)檢測超標，需持續(xù)通風，直至氣體檢測合格，方可作業(yè)。作業(yè)人員禁止疲勞作業(yè)，嚴格按有限空間作業(yè)要求施工，每半小時輪替一次。作業(yè)人員作業(yè)時應遵循以下作業(yè)程序：作業(yè)人員應攜帶經(jīng)過生產(chǎn)經(jīng)營單位相關(guān)負責人簽字審批的有限空間作業(yè)審批單到達現(xiàn)場。觀察作業(yè)現(xiàn)場周邊環(huán)境，是否接近燃氣管線。對有限空間作業(yè)范圍進行安全攔護。必須實施檢測的氣體種類為：氧氣、沼氣、硫化氫、一氧化碳。管內(nèi)有毒有害氣體濃度超標時，對作業(yè)環(huán)境進行通風。選擇防爆型照明燈具、通訊設備。有毒有害氣體濃度小于IDLH值，且氧氣含量合格時，選擇送風式長管呼吸器。有毒有害氣體濃

16、度始終大于IDLH值時，首選暫停作業(yè)，如果必須實施作業(yè)的話，應選擇配有備用氣源的送風式長管呼吸器或正壓式空氣呼吸器。作業(yè)人員根據(jù)實際需要，選擇安全帽、安全帶（繩）、防護手套、防護服、防護鞋等防護設備。作業(yè)負責人簽字同意后作業(yè)人員方可下井作業(yè)。作業(yè)人員對格柵間進行清淤時，在運輸淤泥過程中，各部位操作人員應保持通訊，確保自身安全。作業(yè)人員對格柵間進行格柵墻砌筑時，各部位操作人員應保持通訊，確保自身安全。作業(yè)過程中，氣體檢測人員進行實時檢測；監(jiān)護人時時觀察作業(yè)環(huán)境；如氣體檢測儀發(fā)出報警，現(xiàn)場負責人必須對作業(yè)人員下達撤離命令。作業(yè)完成后，清點儀器設備，清理現(xiàn)場，封閉好井口，撤警示設施。交底人簽字 交底

17、日期接收人簽字 專項施工方案交底記錄安3-6-1-1工程名稱麗澤路鐵路橋區(qū)積水治理工程專項方案名稱管線懸吊保護方案主要交底內(nèi)容：管線懸吊采用型鋼結(jié)構(gòu)，選用25a工字鋼、16槽鋼和20mm鋼筋進行懸吊保護。4根25工字鋼分別沿管線正上方布置，每2根工字鋼并排焊接，在工字鋼下墊放1010mm方木，在工字鋼上每間隔800mm架一組組合槽鋼，在組合槽鋼中間穿20mm鋼筋吊桿，鋼筋下墊2mm厚鋼墊板，上部套絲用螺栓擰緊。 由于現(xiàn)況豎井寬度為3.9m，故用5m長25a工字鋼及1.4m長槽鋼進行組合懸吊。兩段工字鋼采用夾板螺栓連接和焊接相結(jié)合的連接方式。加工時，首先對兩塊工字鋼端面對接縫隙進行焊接，再從兩側(cè)

18、進行夾板螺栓連接，夾板鋼板厚18mm，600mm190mm，螺栓孔孔徑20mm。工字鋼上下面均使用一塊116mm660mm18mm的鋼板加強焊接具體見下圖：管線懸吊平面圖管線懸吊縱斷圖 由于現(xiàn)況豎井寬度為3.9m，故用5m長25a工字鋼及1.4m長槽鋼進行組合懸吊。兩段工字鋼采用夾板螺栓連接和焊接相結(jié)合的連接方式。加工時，首先對兩塊工字鋼端面對接縫隙進行焊接，再從兩側(cè)進行夾板螺栓連接，夾板鋼板厚18mm，600mm190mm，螺栓孔孔徑20mm。工字鋼上下面均使用一塊116mm660mm18mm的鋼板加強焊接具體見下圖：鋼梁連接節(jié)點詳圖交底人簽字 交底日期接收人簽字 專項施工方案交底記錄安3-

19、6-1-1工程名稱麗澤路鐵路橋區(qū)積水治理工程專項方案名稱UV內(nèi)襯施工方案主要交底內(nèi)容：施工準備施工前期，對現(xiàn)況舊管道進行CCTV內(nèi)窺檢測（堵塞嚴重的須先導流、疏通）、查看其舊管道變形、破損情況；量測（多次）舊管管徑；準確的量測其井中到井中的距離，根據(jù)測量結(jié)果從庫房將玻璃纖維內(nèi)襯軟管剪裁好。有限空間作業(yè)由于本工程施工中需下井作業(yè)，下井作業(yè)嚴格按有限空間作業(yè)流程執(zhí)行，作業(yè)前必須有作業(yè)可證，并按要求簽字。符合要求后才能進行施工。下井作業(yè)至少四人組成，其中一人在井下作業(yè)，井上最少二人對其進行監(jiān)護。下井前，認真填寫“安全交底記錄”查看作業(yè)場所周邊情況。危險有害因素辯別，判斷存在的有毒有害氣體及其它危險因

20、素。并打開相鄰的兩個檢查井蓋不少于30分鐘，使用大功率鼓風機進行通風。對作業(yè)所用設備、工具、及防護器具進行安全檢查；發(fā)現(xiàn)有安全問題應立即更換，嚴禁使用不合格設備、工具及防護器具。在作業(yè)場所1米以外攔護交通，將危險告知牌和安全警示標志設置在明顯位置正確選擇氣體檢測設備并檢查小心開啟入口，按照氣體檢測順序?qū)ψ鳂I(yè)場所不同位置進行檢測；記錄檢測結(jié)果根據(jù)檢測結(jié)果采取適當?shù)拇胧鐧z測結(jié)果不合格時使用風機進行通風換氣。通風一定時間后，關(guān)閉設備再次檢測并記錄。根據(jù)檢測結(jié)果作業(yè)人員選擇適當?shù)暮粑雷o用品、防墜落用品、安全帽、防護服等防護用品；選擇與環(huán)境相匹配防爆照明和通訊設備。作業(yè)期間氣體檢測人員要對作業(yè)場所

21、進行實時檢測，作業(yè)人員則需攜帶擴散式氣體檢測儀對作業(yè)現(xiàn)場進行實時檢測。作業(yè)期間監(jiān)護人要對整個作業(yè)過程進行監(jiān)護，要與作業(yè)人員保持信息順暢完成作業(yè)后，作業(yè)負責人要清點人員與設備確認無誤后，方可封閉入口，清掃場地撤離現(xiàn)場。5.2 管道清淤、沖洗及CCTV檢測 對施工段管線進行清於除污作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，本工程清洗方法為首先使用高壓射流沖洗疏通，如達不到效果則采用鉆機疏通后再用高壓射流沖洗車沖洗，本工程由于管徑較大，決定采用人工進入管道內(nèi)清淤并配合沖洗水車進行沖洗的方式。再用CCTV檢測系統(tǒng)檢測管內(nèi)清理情況，直到管道適合下一步施工為止。 管道清洗質(zhì)量要求如下：管道的內(nèi)壁無附著物和淤泥；管道內(nèi)壁的原有混

22、凝土顏色均勻。 CCTV監(jiān)測應記錄支線口、管道裂紋等破損情況。發(fā)現(xiàn)管道局部破損，應先進行局部修復。本工程決定先使用高壓沖洗車對施工段進行清淤、沖洗。無法疏通時，先采用水平定向鉆機將鉆桿鉆入現(xiàn)有井室內(nèi)的施工段管道內(nèi)（其它段鉆桿在管外地層中鉆進），然后采取旋轉(zhuǎn)、推拉鉆桿前鉆頭或刮板的方式疏通管道，期間結(jié)合高壓射流進行沖洗破損管道，如此重復幾次，并及時清理井內(nèi)的雜物及淤泥、外運。必要時在上下游井各設一個絞盤，用鋼絲繩帶刮板或鋼絲球在管內(nèi)反復拖拉，將管內(nèi)泥砂和管壁附著物清理干凈。再用CCTV檢測系統(tǒng)檢測管內(nèi)清理情況，直到管道適合下一步施工為止。管道清淤：檢查井清理完畢后首先采用高壓射流車對管道進行初次

23、沖洗。沖洗前應在檢查井下游管口處安裝阻攔篦子。射流車沖洗作業(yè)時由專業(yè)人員進行，應從下游向上游進行，沖出的雜物應在射流車停止沖洗時方可清理。在高壓疏通車對管道初次沖洗后，再用穿線器將兩個井連通，然后將鋼絞線系在穿線器的一端，將鋼絞線帶過，托泥板兩邊分別系上鋼絞線（大于兩檢查井子間的距離）托泥板選用應由小到大逐步增加，直至托泥板尺寸與清淤管道尺寸一致為止。待全部管道清淤完畢后再用射流車對管道進行管道沖洗。清淤沖洗的成活標準：管道內(nèi)無尖銳物體（如碎石塊、磚頭、玻璃、鋼筋等），避免刮傷、劃破內(nèi)襯修復材料，且管道內(nèi)不允許有積水 d、管道清淤前和清淤后需用CCTV電視管道檢測車對管道進行檢測，必須保證管道

24、的干凈無污物。 管道清洗質(zhì)量要求如下：管道的內(nèi)壁無附著物和淤泥；管道內(nèi)壁的原有混凝土顏色均勻。 CCTV監(jiān)測應記錄支線口、管道裂紋等破損情況。 發(fā)現(xiàn)管道局部破損，應先進行局部修復。5.3交通導行為保障交通順暢，盡量減少對交通的影響，我單位采用專業(yè)化的交通設施和協(xié)管員維護隊伍。具體方案如下：1、占路交通設施碼放、交通設施標志規(guī)格，均按照我市交管局要求嚴格執(zhí)行，設施詳見設施清單。2、指派7名專職交通協(xié)管員，全過程進行交通疏導，并要求并要求現(xiàn)場負責人進行指揮，保證此路段的車輛暢通和安全。3、在施工作業(yè)完畢后，將施工作業(yè)中的遺留物清掃干凈，保證早高峰期車輛的正常通行。4、現(xiàn)場如有特殊情況及時與交管部門

25、溝通解決。5、本工程的交通設施數(shù)量和人員值班安排情況見交通導改設施清單表、現(xiàn)場安全負責人值班表。交底人簽字 交底日期接收人簽字 專項施工方案交底記錄安3-6-1-1工程名稱麗澤路鐵路橋區(qū)積水治理工程專項方案名稱鋼便橋施工專項方案主要交底內(nèi)容：1.1 鋼便橋施工1.1.1 鋼便橋結(jié)構(gòu)形式鋼便橋12m采用60工字鋼，放置在地面上，凈寬4米，3米在豎井凈空范圍內(nèi)，見下圖60工字鋼，置于地面 采用60工字鋼布置在現(xiàn)況地面上，不得放置在鎖口梁上，工字鋼上方鋪設2cm鋼板，并焊接20螺紋鋼筋，間距20cm。1.1.2 提升設備及擋土設施提升設備采用24噸吊車。工字鋼間滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板

26、厚度，采用20的螺栓連接。外露鐵件均刷防銹漆兩道，面漆一道（橙色）。安裝好后，先進行試驗，用30噸以上車輛試通過。護欄及擋土設施:在工字鋼焊接120槽鋼作為擋土撐。高度1.2m，見下圖。交底人簽字 交底日期接收人簽字 專項施工方案交底記錄安3-6-1-1工程名稱麗澤路鐵路橋區(qū)積水治理工程專項方案名稱調(diào)蓄池暗挖專項施工方案主要交底內(nèi)容：1.2 施工測量（一）施工測量技術(shù)要求施工測量是確保全線建筑物、構(gòu)筑物、設備、管線安裝按設計準確就位，是確定工程質(zhì)量的前提和基礎。工程施工測量的施測環(huán)境和條件復雜，要求的施工精度又相當高，必須精心施測和進行成果整理，工程測量成果必須符合相關(guān)規(guī)范的要求。1.工程測量

27、規(guī)范GB50026-2007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.對甲方提供的控制點進行復測，符合精度要求后進行工程施工測量。3.對整個工程按施工需要布設符合規(guī)范和精度要求的精密導線平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。4.隧道開挖的貫通誤差限差見下表4-1平面與高程貫通誤差限差表名稱地面控制測量聯(lián)系測量地下控制測量總貫通中誤差橫向貫通中誤差25mm20mm30mm50mm豎向貫通中誤差16mm10mm16mm25mm（三）主要測量設備及人員情況根據(jù)本工程實際情況，為保證施工測量精度，確保工程質(zhì)量，特配備以下人員及測量儀器設備：1、現(xiàn)場設測量工程師1人，測量技術(shù)人員2人，以滿足現(xiàn)場施工測量及施工的需要。2、GTS-602OP

28、全站儀1套、經(jīng)緯儀3臺、水準儀4臺及對講機10部、鋼卷尺5把、塔尺4把、銦鋼尺2把，錘球5個，激光指向儀4臺。施工測量儀器配置表 附表4-2儀器名稱精度等級檢測日期檢測證書編號生產(chǎn)廠家備注GTS-6022拓普康經(jīng)緯儀2拓普康水準儀AL322北京博飛水準儀DZS3-1北京博飛3、根據(jù)工程生產(chǎn)的進度發(fā)展的實際情況，隨時加強人員配備及測量儀器設備，確保工程順利進行。（三）施工測量控制暗挖隧道平面控制測量（1）通過精密導線點，用全站儀在豎井周邊測設3個導線點，且互相通視，能夠校核。首先在井底兩側(cè)合適部位埋設兩個穩(wěn)固、牢靠樁點，將自動安平激光垂準儀（配置微型棱鏡）安置在洞上觀測平臺上，激光束對準井下樁點

29、A；將全站儀立于井上近井點處，后視導線方向，獨立三測回測定垂準儀縱軸的方位及坐標值，當互差小于3mm時，取平均植即為井下樁點A坐標值；同樣方法測定B點坐標。利用井下A、B 點做為洞內(nèi)導線起算邊。 （2）地下施工控制導線測量：施工導線是隧道掘進的依據(jù)，隨著隧道掘進布設施工導線，隧道掘進時采用激光指向儀指導隧道開挖，調(diào)節(jié)后的激光代表線路中線或隧道中線的切線或弦線的方向。施工期間要經(jīng)常檢測激光指向儀的中線。在隧道初支過程中，架設鋼格柵時要嚴格的控制中線、垂直度，其中格柵中線和同步線的測量允許誤差為20mm，導線點平均邊長80100米。采用GTS-602OP 全站儀施測，左、右角各測兩測回，左、右角平

30、均值之和與360較差應小于4，邊長往返觀測兩測回，往返觀測平均值較差3mm。導線最遠點點位中誤差應在25mm之內(nèi)。每次延伸施工控制導線測量前，要對已有的導線前三個點進行檢測。檢測點如有變動，應對整條導線復查。安裝激光指向儀時，首先用經(jīng)緯儀定準線路中線方向，在安裝激光指向儀處定出中線，將激光指向儀安裝在予留中線上的埋件上，調(diào)節(jié)激光束對準經(jīng)緯儀線路中線方向，使用中勤檢查，隨時調(diào)節(jié)，保證激光束方向準確無誤。（3）區(qū)間隧道高程控制測量：在豎井周邊測設3個穩(wěn)定、可靠高程控制點，與原精密高程控制點通視，形成高程控制網(wǎng)，作為向井下傳遞高程的依據(jù)。經(jīng)豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺（經(jīng)標定后），井上和井下兩臺水準儀同

31、時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺35cm，施測三次，高差較差不大于3mm時，取平均值使用。地下施工控制水準點，與地下導線點和埋設于一點，亦可另設水準點。水準點密度與導線點數(shù)基本相同，在曲線段可適當增加一些。地下控制水準測量的方法和精度要求同地面精密水準測量。地下控制水準測量可采用S3水準儀和5m塔尺進行往返觀測，開挖至隧道全長的1/3和2/3處、貫通前2030m，分別對地下水準按精密水準測量復核，確認成果正確或采用新成果，保障高程貫通精度。在隧道掘進過程中，測量員隨時測量控制隧道橫斷面高程及格柵骨架位置，保證垂直度和標高的準確性。首先應準確控制好上臺階及拱頂標高，每隔3m測一高程點，在臺階兩側(cè)50cm

32、標高處釘一固定高程點，即可以控制臺階標高，又可以拉線量測拱頂高度。再挖下部土方時，同樣在兩側(cè)50cm標高處固定高程點控制高程，每隔30m50m在穩(wěn)固處埋設一混凝土固定樁點，傳遞復核標高，簡單、準確、有效。見下圖： 隧道橫斷面高程控制示意圖注：本次開挖雙洞前后相距20m，此圖為其中單洞的高程控制示意圖，雙洞施工時需以底板高程互相校核。1.3 豎井施工1.3.1 豎井結(jié)構(gòu)形式新建泵前池及調(diào)蓄池暗挖工作豎井均采用錨噴支護，調(diào)蓄池暗挖工作豎井尺寸為： 長12.5 m寬5.6m；新建泵前池工作豎井尺寸為：長10.9m寬4.5m。兩個豎井均采用鎖口圈梁+鋼格柵噴射混凝土成型+鋼支撐的做法，新建泵前池鎖口圈

33、梁為寬1200mm高1000mm形式，新建調(diào)蓄池豎井圈梁為寬1000mm高800mm形式。圈梁采用22根22為主筋，14200箍筋，10200溝筋，保護層厚度為40mm，混凝土強度等級C25。為了工作豎井下部鋼架能與鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預留鋼筋接頭，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入1000mm長22鋼筋，間距1000mm。預留鋼筋錨入鎖口圈長度為250mm。以下工作豎井噴射C20混凝土厚度300mm，網(wǎng)構(gòu)格柵主筋采用22，支撐筋14鋼筋，箍筋采用8300，連接筋采用221000，內(nèi)外雙層網(wǎng)片8150*150，豎向格柵間距為500mm。暗挖調(diào)蓄池豎井錨噴壁支撐采用HW250*250*9*14

34、槽鋼滿焊，橫向由一道對撐及八字斜撐組成，豎向共4步撐，第一步撐和第二步撐間距為2.5m，第二步和第三步間距2.5m，第三步和第四步間距3m，一直到豎井底部。施做馬頭門時，將四步撐更換橫向4道斜撐，為施做馬頭門留出位置。新建泵前池豎井錨噴壁支撐采用HW250*250*9*14槽鋼滿焊，橫向由三道對撐組成，每道對撐間距2.575m。豎向共四步撐，第一步撐和第二步撐間距為2.5m，第二步和第三步間距2.5m，第三步和第四步間距4m，一直到豎井底部。豎井結(jié)構(gòu)見下圖：調(diào)蓄池豎井平面結(jié)構(gòu)圖調(diào)蓄池豎井剖面結(jié)構(gòu)圖新建泵前池豎井平面圖新建泵前池豎井斷面圖1.3.2 豎井工藝流程本工程共設計有1座豎井，采用明開施

35、工。逆做法施工豎井上部為鋼筋混凝土鎖口圈梁，下部為水平鋼格柵加雙層鋼筋網(wǎng)片、豎向聯(lián)接筋，噴射混凝土支護。豎井施工工藝流程：測量放線開挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆筑圈梁砼立龍門架砌圍護墻、搭護欄開挖豎井土方安裝鋼格柵噴射砼加臨時支撐豎井封底詳見下圖：1.3.3 豎井平臺及提升設備提升設備采用龍門架形式。采用I32a、Q235工字鋼做行梁、門式架立柱采用I25a工字鋼，采用100角鋼斜梁、連接橫梁、軌道梁安裝：在立柱頂端焊10mm厚的鋼板并預留22的螺栓孔，連接橫梁及軌道梁翼緣焊10mm厚鋼板并預留22的螺栓孔，四周與工字鋼滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度，采用20的螺栓連接。雨

36、棚安裝：采用40角鋼焊接定型屋架，加焊鋼板與軌道梁采用M20螺栓連接；屋架頂面焊40角鋼檁條，1mm厚的瓦楞鐵采用鉚釘錨接（1m1.5m）；4020的方鋼與立柱焊接，1mm厚鐵皮與方鋼錨接。修理平臺施工：在立柱肋板中央焊接100角鋼兩道，下面的距地面不得少于5米，以利于鏟車的出入，5050mm角鋼焊接的三角架與100角鋼焊接，三角架水平面上鋪4cm厚腳手板，采用48鋼管作1.2米高的防護蘭。防腐涂漆處理：所有外露鐵件均刷防銹漆兩道，面漆一道（橙色）。調(diào)試：龍門架安裝好后，先進行調(diào)試，并做吊裝試運行具體見下圖：附圖4-1提升架附屬設施;檢修平臺和雨棚在提升架上設電葫蘆簡易檢修平臺，如附圖所示。檢

37、修平臺未設置欄桿，在進行檢修作業(yè)時，應按高空作業(yè)要求進行，必須佩帶保險繩。另外，本檢修平臺承載力較低，檢修人員不超過兩人，檢修用工具重量不超過10kg 。另設電葫蘆防雨棚，簡易雨棚用瓦楞鐵制作，用鋼板和螺栓固定在大梁工字鋼上面，如附圖所示。爬梯及擋土設施:在龍門架立柱上焊結(jié)20的圓鋼作爬梯踏步，間距300mm，圓鋼與立柱工字鋼兩翼焊牢。為方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m處立柱內(nèi)側(cè)各設一道擋土撐，擋土撐采用I14。擋土撐與立柱之間每個節(jié)點均采用4個長為60的18螺栓相連，在擋土撐和立柱上各焊一塊10mm厚200200連接板。加工說明：1.立柱的預埋件采用20mm厚鋼板

38、，預埋時，其上螺栓的位置尺寸必須準確無誤。鋼板上焊接6根20預埋錨固鋼筋，長度80cm。2.圈梁外的立柱，要設置0.8m0.8m1.0m（長寬高）的混凝土基礎，在混凝土基礎上預埋鋼板，要求基礎混凝土一次澆注完成。3.提升架立柱與橫梁用高強螺栓連接，螺栓均為18，長80mm，兩側(cè)加墊板。行梁與中間橫梁的連接采用20螺栓連接。4.提升架側(cè)向加設剪刀撐，以增強側(cè)向強度。剪刀撐為角鋼，與立柱間采用螺栓連接。5.電葫蘆應設垂直和水平運輸限位器。6在立柱上下部各焊一塊16mm厚剪刀撐連接鋼板，連接鋼板中部打兩個孔徑為2030mm的螺栓孔，孔中心間距為70mm。上部剪刀撐連接鋼板中心距立柱頂0.5m，下部剪

39、刀撐連接鋼板中心距立柱底0.5m。在剪刀撐角鋼端部直接打螺栓孔，并與剪刀撐連接鋼板用1860螺栓連接。剪刀撐交叉節(jié)點連接用1860螺栓連接。7.橫撐、斜撐及剪刀撐的連接均用1860短螺栓連接，其余連接均用2080長螺栓連接并用雙螺。1.3.4 鎖口圈梁施工鎖口圈梁開挖采用人工開挖施工，開挖前要探明地下管線，并進行保護。鎖口圈梁嵌入現(xiàn)況地面1000mm。土方開挖完成，經(jīng)檢查合格后，方可進行鋼筋施工。鎖口梁鋼筋采用預先加工，現(xiàn)場組裝，鋼筋加工組裝必須按規(guī)范要求進行施工。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進行鎖口圈梁混凝土澆注，混凝土為模筑C25商品砼。待鎖口圈梁砼達到設計強度50%后，圈梁上口外側(cè)

40、砌筑24擋水墻，擋水墻1300mm高。1.3.5 土方開挖（1）基坑土方施工根據(jù)基坑的結(jié)構(gòu)尺寸和深度。嚴格按照施工規(guī)范進行施工，在開挖施工時，先開挖2#拱架部分（豎井對角線部分）的土方，掛網(wǎng)噴錨完成后，然后再施工3#拱架部位的土方及格柵，最后開挖1#區(qū)域的核心土，施工時注意土方開挖邊線距離豎井邊線的尺寸應大于1.0m。豎井鋼格柵形成封閉后，方可繼續(xù)下一循環(huán)施工。（2）基坑遵循對角開挖的原則，分層開挖要及時進行支撐，遇土質(zhì)情況較差地段要隨挖隨支護，工序要連續(xù)緊湊。（3）基坑開挖過程中，根據(jù)鋼格柵水平間距，嚴格控制其深度，不得超挖。（4）開挖步梯采用臨時梯子，在基坑完成后上下步梯采用設計圖中步梯圖

41、設置。（5）基坑在地面設置防雨棚，井口周圍設防汛墻和安全護欄。1.3.6 鋼筋加工及安裝（一）鋼筋加工鋼筋采用II級鋼筋。進場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書、出廠合格證。因場地限制，鋼筋需要在別處加工完后運至在現(xiàn)場加工。鋼筋加工配備一臺切斷機、一臺彎曲機、一臺調(diào)直機加工后鋼筋分類碼放，下墊方木，并掛牌注明編號、直徑、長度形狀、所用部位。對加工成型覆蓋苫布或塑料布加以保護，防止銹蝕、油污。（二）鋼筋安裝（1）格柵水平梁鋼骨架安裝前進行試拼合格，格柵鋼架拼裝允許誤差：周邊拼裝允許偏差：630mm；平面翹曲：小于20mm。（2）豎井的格柵采用單面搭接焊接，土方開挖至設計高程后即進行格柵鋼架安裝，采用鋼尺、水

42、準儀排設格柵鋼架水平位置，安裝時要求橫平豎直，搭接長度不小于10d。（3）豎井墻體縱向雙層拉結(jié)筋與水平鋼格柵焊接，縱向搭接長度達到技術(shù)規(guī)范的10d要求。（4）(150mm150mm)網(wǎng)片在豎井內(nèi)壁安裝時與上下格柵水平梁鋼筋骨架綁扎固定為一體或點焊1.3.7 噴射砼施工及質(zhì)量標準（一）豎井噴射砼施工（1）噴射機安裝好后，先注水、通風、清除管道內(nèi)雜物。（2）保證上料連續(xù)，嚴格按施工配合比配料。（3）原材料的要求水泥：采用不低于P.S.B42.5普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的GB175-2007水泥標準。細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅硬

43、耐久的510mm碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的飲用水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。（4）攪拌混合料采用普通混凝土攪拌機，攪拌時間不小于3分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑2%，砂石5%；混合料隨拌隨用。（5）混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。（6）噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合要求。噴射混凝土作

44、業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護用具。（7）噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架及拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。（8）噴射混凝土分層進行，后噴一層在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，噴層表面用清水清洗干凈。（9）噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射混凝土撬下重新噴射。（10）噴射混凝土表面密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、

45、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為2cm。（二）豎井施工質(zhì)量標準（1）拌制混合料時，稱量（按重量計）的允許偏差為：水泥和速凝劑均為2%；砂、石均為5%。（2）噴射混凝土時不允許出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象，當噴射表面出現(xiàn)流水等情況時查找原因根治（例如可采取引排后補噴混凝土的辦法）。（3）噴射混凝土不允許有大于0.5mm的貫通裂縫及大面積（400cm2）的空鼓現(xiàn)象，當出現(xiàn)時鑿除重噴或采用背后注漿補強。（4）在網(wǎng)構(gòu)鋼架連接板和預埋件處，其背后噴射混凝土必須密實，不可留有孔洞，當出現(xiàn)時必須補噴密實。（5）噴射混凝土基面無遺留殘渣堆積物1.3.8 豎井封底施工根據(jù)豎井設計圖底板設置鋼格柵拱架，橫向間距450m

46、m布設，然后采用鋼筋22200連接，采用C20噴射混凝土300mm厚。1.3.9 支撐豎井錨噴壁支撐采用HW250*250*9*14槽鋼滿焊，橫向由一道對撐及八字斜撐組成，豎向共4步撐，第一步撐和第二步撐間距為2.5m，第二步和第三步間距2.5m，第三步和第四步間距3m，一直到豎井底部。施做馬頭門時，將四步撐更換橫向4道斜撐，為施做馬頭門留出位置。新建泵前池豎井錨噴壁支撐采用HW250*250*9*14槽鋼滿焊，橫向由三道對撐組成，每道對撐間距2.575m。豎向共四步撐，第一步撐和第二步撐間距為2.5m，第二步和第三步間距2.5m，第三步和第四步間距4m，一直到豎井底部。1.4 暗挖施工施工順

47、序:施工準備測量放線豎井施工管棚施工超前小導管注漿加固洞口施工 土方開挖格柵鋼架安裝初襯錨噴施工后背注漿鋼筋綁扎模板支護砼澆筑拆除模板雷達檢測空隙填充。調(diào)蓄池初期支護隧道結(jié)構(gòu)采用鋼筋格柵C20噴射混凝土，厚度300mm，格柵縱向間距500mm。二次襯砌結(jié)構(gòu)為C35強度等級模筑鋼筋混凝土，防水等級P8，二襯厚度拱頂及直墻段400mm，底板500mm。中隔壁做法同一襯側(cè)墻，螺栓連接，側(cè)墻則焊接，調(diào)蓄池暗挖施工采取拱頂小導管超前注漿加固措施，小導管為423.25mm無縫鋼管，長2.5m，環(huán)向間距0.3m，縱向搭接1.0m。通道采用臺階法留核心土開挖，初襯貫通后再施做二襯結(jié)構(gòu)。（詳見附圖四）豎井側(cè)壁開

48、馬頭門時需在洞口拱頂提前打設大管棚，大管棚為108mm5mm無縫鋼管，環(huán)向間距0.3m。大管棚分一次搭設施工，搭設總長7m。暗挖十八字方針：“管超前、短開挖、嚴注漿、強支護、早封閉、勤測量”。1.4.1 暗挖結(jié)構(gòu)描述本工程拱形直墻暗挖采用CRD法施工，開洞前全斷面打入直徑108mm5mm長度7m管棚，預注水泥和水玻璃溶液加固，環(huán)向間距30cm。每榀架施工前全斷面打入423.25mm、L=2.5m（搭接1m）小導管預祝水玻璃加固土體，加固范圍為全斷面。馬頭門洞口至穿過泵站門前馬路后2m范圍內(nèi)鋼格柵密排，密排間距380mm，剩余隧道鋼格柵榀架間距500mm。網(wǎng)片采用8號間距150mm*150mm。

49、格柵間距50cm，初襯采用C20噴射混凝土，厚度300mm，二襯C35模筑防水混凝土，抗?jié)B等級P8，拱頂及直墻厚度400mm、底板厚度500mm，二襯采用移動式輸送泵泵送，組合鋼模板模筑混凝土。暗挖隧道斷面結(jié)構(gòu)圖 單位：mm1.4.2 馬頭門開洞施工順序：豎井完成后將豎井封底，然后以豎井封底為基礎，搭設腳手架到通道拱頂位置打設注漿導管，灌注改性水玻璃。水平注漿管采用423.25mm、L=2.5m無縫鋼管，在管身上打花眼，注漿管沿水平插入，環(huán)向間距30cm(視土質(zhì)情況可適當加密)、水平仰角10-15度。為了加強隧道安全開挖，根據(jù)設計要求，隧道開挖前拱頂打設1085mm300大管棚、仰角2。2、馬

50、頭門開洞其他事項：待豎井開挖至馬頭門上方時，為配合馬頭門施工，馬頭門上方及下方增設鋼格柵及門柱支撐，在馬頭門上方及下方密排三榀鋼格柵，馬頭門兩側(cè)設門柱，門柱采用2根25a槽鋼焊接，并與水平鋼梁焊接，長度8米，下方植入豎井底板，帶環(huán)撐施做到馬頭門位置時與門柱焊接牢固，然后外噴5cm后錨噴混凝土。詳見下圖：盤撐開挖并架立第四榀及后續(xù)鋼格柵待前三榀榀架混凝土強度達到80%后開始掏挖第四榀土體。根據(jù)測量人員所放標高及中線控制拱架位置，拱架位置調(diào)好后，將第三、四個榀架間焊接牢固，鋪設網(wǎng)片，網(wǎng)片間搭接100mm；并預埋后續(xù)榀架的連接筋，連接筋沿拱架內(nèi)外層主筋梅花型布置。將洞頂沉降量測預埋件焊接固定在鋼格柵

51、上后，噴射砼封閉鋼格柵。同樣開挖土體并架立第五榀以后的鋼格柵，每次開挖進尺為一榀拱架間距。封閉上半拱掌子面上半拱支護進尺5米時，噴砼封閉掌子面。拆除豎井格柵及中、下半斷面破洞門施工破除豎井井壁混凝土拆除豎井格柵，采用風鎬破除，架立密排鋼格柵，噴射砼封閉成環(huán)。中、下半施工時，首榀應盡快封閉成環(huán)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上、中、下臺階應錯開5m，開挖時必須預留核心土。3、施工措施及質(zhì)量控制標準（1）拱架架立中線偏差10mm、標高偏差10mm、同步里程偏差50mm，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，拱架進尺50cm，偏差控制在2cm。（2）連接筋間搭接長度單面焊22cm、雙面焊11cm，焊縫要飽滿平整。不得有虛焊現(xiàn)

52、象，焊渣必須敲除干凈。連接筋間距保持0.6m，內(nèi)外梅花型布置，洞門3m范圍內(nèi)連接筋加密至0.3m，施工過程中及時調(diào)整，連接筋與拱架主筋間要焊接牢固。（3）網(wǎng)片間搭接100mm，網(wǎng)片與拱架間連接采用綁扎或者點焊。（4）下次噴混凝土前清理原混凝土表層的浮渣、浮土等雜物，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可施噴。噴混凝土嚴格按照操作規(guī)范操作，嚴禁使用回彈料。（5）開挖施工前必須復核各樁點，保證初支的中線和標高正確，測量復核每5或10m進行一次。（6）如需要長時間停工，必須噴混凝土封閉開挖掌子面，不得使開挖面長時間暴露。（7）施工過程中注意保護測量樁點，不得在樁點上懸掛物件。（8）洞門第一鋼格柵必須與豎井井壁連接筋

53、焊接連成整體，確保洞門安全。（9）連接板處的加強筋必須按設計圖紙焊接牢固，不得缺少。（10）鑿除豎井水平鋼筋榀架后立即架立環(huán)形、封閉格柵鋼架，開洞前三榀格柵密排。并同鑿除水平格柵鋼架焊接牢固，形成整體；然后再行向前開挖1榀格柵鋼架寬度距離，立即架設格柵鋼架并封閉成環(huán)。1.4.3 超前小導管注漿支護施工隧道通過地層主要卵石層及砂層，為防止坍塌，開挖前必須沿拱頂環(huán)向打設超前小導管。其直徑為423.25mm，L=2.5m，環(huán)向間距0.3m，外插角10-15，必須從首榀鋼格柵腹部穿過，與格柵主筋焊接牢固。每榀鋼格柵打設一排超前小導管，兩排超前小導管重疊0.6m。超前小導管注漿的施工方法：（1）超前小導

54、管加工：本工程中超前管采用423.25mm無縫鋼管，每根小導管L=2.5m,并在管周布孔（孔距100mm200mm,交叉鉆成注漿孔，孔位互成90，孔徑為8mm）。末端焊6環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，確保注漿時達到設計壓力，達到加固土體的目的,在距鐵箍端1.0m處開始鉆出漿孔。（見下圖） (2)小導管的打設：由于本工程隧道穿砂礫層，直接采用風鎬振入使小導管按設計長度安設。 (3)封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞和快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進行封堵。(4)注漿及壓力控制：采用改性水玻璃漿液進行注漿加固。注漿的漿液配

55、比及注漿壓力在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗，達到設計效果后（所有注漿體的固結(jié)直徑不小于300mm）再使用。注漿壓力不易過大，宜控制在0.20.3MPa。作業(yè)時按單管達到設計注漿量作為結(jié)束標準。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。漿液在現(xiàn)場配制，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及實驗結(jié)果，調(diào)整其參數(shù)。附圖小導管加工示意圖1.4.4 初期襯砌施工（一）暗挖隧道開挖1.開挖方法本工程拱形直墻暗挖采用CRD法施工。由于隧道開挖斷面較大，開挖寬度8.7m，開挖高度8.8m，長40.6m，采用CRD法施工。CRD法是將比較大的隧道斷面分為4個小導坑開挖，先完成左側(cè)開挖，而后再進行右側(cè)開挖。每側(cè)導坑又分為上下臺階。如

56、圖下圖所示。隧道開挖分步圖2.開挖步驟各部導坑施工步驟為先開挖一側(cè)1、2導坑，再開挖另一側(cè)3、4導坑，即施工順序為1、2、3、4導坑，以此循環(huán)作業(yè)施工。每側(cè)導坑又分為上下臺階。小導坑開挖進尺長度為0.5m，導坑間距離保持在57m。（1）1導坑施工工序拱部超前小導管注水泥漿留核心土挖除環(huán)向土方安裝鋼格柵噴射混凝土開挖仰拱土方安裝仰拱、中隔墻鋼格柵噴射仰拱、中隔墻混凝土封閉作業(yè)面初期支護背后注漿（2）2導坑施工工序待1導坑進尺7m后開始2導坑施工。留核心土挖兩側(cè)墻土方安裝兩側(cè)墻鋼格柵噴射兩側(cè)墻體混凝土開挖仰拱土方安裝下臺階鋼格柵噴射仰拱混凝土封閉作業(yè)面初期支護背后注漿（3）3導坑施工工序待2導坑進

57、尺7m后開始3導坑施工。拱部超前小導管注水泥漿留核心土開挖土方安裝鋼格柵噴射混凝土開挖仰拱土方安裝仰拱、中隔墻鋼格柵噴射仰拱、中隔墻混凝土封閉作業(yè)面初期支護背后注漿 （4）4導坑施工工序待3導坑進尺7m后開始4導坑施工。留核心土開挖土方安裝側(cè)墻鋼格柵噴射混凝土開挖仰拱土方安裝仰拱鋼格柵噴射仰拱混凝土封閉作業(yè)面初期支護背后注漿。CRD施工步驟示意圖3.單個導洞具體開挖施工及步驟隧道分為四個導洞進行開挖，每個導洞又分為上下臺階。為保護好圍巖，圍巖盡量采用機械輔人工開挖，每循環(huán)進尺按每榀鋼架間距0.5m,當圍巖穩(wěn)定性較差時，考慮采用中部預留核心土法施工；開挖方法見下圖。挖土順序詳見下圖：第一步：施作

58、導洞上側(cè)超前支護42超前注漿小導管。（如果是下部導洞跳過此步驟）第二步：開挖1部（循環(huán)進尺0.5m），高約為2.2m，寬為4.2m。施作1部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴4cm厚混凝土，安裝格柵榀架，鋪設鋼筋網(wǎng)片，復噴混凝土至設計厚度。第三步：在滯后于第一步5-8米后，開挖2部（循環(huán)進尺0.5m），接長鋼榀架至拱腳，施做周邊支護。步序同1部。第四步：2部開挖3m-5m后，循環(huán)開挖1部。單導洞開挖順序示意圖（二）鋼格柵制作格柵鋼架采用冷彎分段制作，段與段之間通過與其焊接L1007510角鋼進行螺栓連接，螺栓規(guī)格M20*55。每榀格柵可分成4小段（成中線對稱），以便運輸及安裝。格柵主筋采用2

59、2鋼筋，主筋間用22彎曲筋焊接連接，連接角鋼與主筋之間采用雙面焊接，有效焊接長度不小于80mm，焊縫厚10mm，E50焊條施焊，格柵各部件應在模具內(nèi)焊接完成，整體拼裝后不得有扭曲變形，加工完試拼合格后，才允許下井安裝。鋼格柵制作須滿足下列要求：（1）加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確。（2）加工成型的格柵鋼架應圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長20mm。（3） 格柵鋼架組裝后應在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為20mm，扭曲度為10mm。（4）格柵鋼架各單元主筋、加

60、強筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。（三）格柵鋼架安裝隧道洞室開挖成形后，為防止開挖面暴露時間過長，引起坍塌，應立即進行格柵安裝、掛網(wǎng)、噴混凝土施工。格柵安裝時連接板不密貼時，應在主筋外側(cè)加設幫焊筋，幫焊筋焊接長度要求單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。下面是格柵安裝具體注意事項。（1）做好安裝前的準備工作運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，安設前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。（2）定位測量首先按控制中線架設格柵，按設計拱頂標高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設于曲線

61、時，安設方向為該點的法線方向，安設于直線上時，安設方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光指向儀控制中線。（3）鋼架安設鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼架間沿周邊設22縱向連接筋，環(huán)形間距為500mm內(nèi)外雙排，梅花型布置，形成縱向連接體系，為減小施工后期結(jié)構(gòu)沉降，并及時打入鎖腳錨桿，錨入土體1.5米，錨桿應與格柵焊牢，然后掛設鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設計位置，并與格柵鋼架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環(huán)。初襯鋼格柵施工時拱部預埋3根/組的42小導管，間距2m，以便初襯施工完成后對其背后進行回填注漿。格柵安裝須滿足下列要求：網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝前應清除地腳下的虛渣及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。鋼架

62、在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應以螺栓連接擰緊，再加幫焊筋。格柵鋼架保護層厚度40mm，其背后應保證噴射混凝土密實。格柵鋼架安設正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。縱向聯(lián)結(jié)筋、鋼筋網(wǎng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動。第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋后鋪設。鋼架安裝應精確定位，嚴格控制“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差表：方位中線高程傾斜度垂直度左、右拱腳標高左、右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm-0205%2cm2cm（四）網(wǎng)片制作與安裝鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場編制加工。網(wǎng)片采用6的鋼筋編制而成，網(wǎng)格間距

63、150mm，鋼筋交叉處點焊，在場外加工成片狀以便于安裝。網(wǎng)片加工、鋪設應符合下列要求：（1）鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。（2）鋼筋網(wǎng)片鋪設前必須進行除銹。（3）網(wǎng)片筋插入已施工預留網(wǎng)片筋里面，搭接長度不小于15cm，網(wǎng)片用綁絲與格柵綁扎固定。（4）網(wǎng)片鋪設應緊貼支護面并保持30mm的保護層。（五）濕噴混凝土技術(shù)措施本工程隧道拱部及邊墻初期支護采用300mm厚的C20噴射混凝土。混凝土噴射有干噴、潮噴和濕噴等多種工藝，本隧道采用濕噴工藝。（1）、濕噴混凝土施工具有粉塵少、回彈少、水灰比可控、一次噴射混凝土較厚等優(yōu)點。本工程設備選用國產(chǎn)TK-961軌行式濕噴機，濕噴混凝土施工程

64、序見下圖。附圖4-5存料配料拌合壓縮空氣混凝土濕噴機噴嘴受噴面水液體速凝劑（2）、濕噴混凝土施工方法A 噴射機械安設調(diào)整好后，先注水、通風，清除管道內(nèi)雜物，清掃濕噴面松散土體或雜物。B 噴射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運材料而引起的污泥染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。C 噴射前，先開液體速凝劑閥門，后開風，再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準。嚴禁隨意增加速凝劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥漿會影響噴射混凝土的凝結(jié)時間。D 噴射機的工作風壓嚴格控制在0.30.4Mpa范圍內(nèi)。嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適

65、當放偏30左右，噴嘴與受噴面距離控制在1.01.2m范圍內(nèi)，噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度34m。E 噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標識，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設土釘或加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。F 用預埋監(jiān)測樁法測設噴射混凝土厚度，不夠設計厚度的重新加噴補夠。G 實驗室負責優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比稱料拌合，嚴格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。（3）質(zhì)量控制要點拌制混合料時，稱量（按重量計）

66、的允許偏差為：A.水泥和速凝劑均為2%；B.砂、石均為5%。噴射混凝土不應出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象，當出現(xiàn)時應查找原因（例如可采取引排后補噴混凝土的辦法）。 噴射混凝土不應有大于0.5mm的貫通裂縫及大面積（400cm2）的空鼓現(xiàn)象，當出現(xiàn)時應鑿除重噴或采用背后注漿補強。在網(wǎng)構(gòu)鋼架連接板和預埋件處，其背后噴射混凝土必須密實，不可留有孔洞，當出現(xiàn)時必須補噴密實。每30m范圍內(nèi)不多于1處外露鋼筋，露筋長度小于15cm。隧道噴射混凝土基面無遺留殘渣堆積物。網(wǎng)噴支護隧道輪廓尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。網(wǎng)噴支護隧道輪廓尺寸允許偏差表附表4-5序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1隧道拱頂標高+20，-0用水

67、準儀檢查，20m一個點2隧道寬度+20，-0用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查，20m一個點3噴層厚度不應小于設計厚度每15m檢查一個斷面，每個斷面從拱部中線起，每隔2m布一個檢查點，但每個斷面不得少于一個點。（2）混凝土噴射操作要求噴射作業(yè)應分段、分片、分層，由下而上，依次進行，如有較大凹洼時，應先填平。分層噴射時，后一層噴射前一層混凝土終凝后進行；若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設計厚度確定1.4.5 變形縫施工變形縫是由于結(jié)構(gòu)剛度不同，不均勻受力以及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)收縮變形而設置的容許變形的結(jié)構(gòu)縫隙。本工程設計圖紙要求變形縫每20m一道，共三道。變形縫處的混

68、凝土質(zhì)量和橡膠止水帶安裝質(zhì)量是變形縫施工的關(guān)鍵，因此必須確保變形縫處混凝土灌注時不漏漿，止水帶安裝位置居中且施工過程中不發(fā)生位移，其具體操作方法和技術(shù)措施如下：（1）變形縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準變形縫中點。（2）安裝止水帶以細鐵絲懸吊鋼筋上固定位置，在頂?shù)装嫠桨惭b時使止水帶形成盆式，以避免止水帶下的氣體在混凝土澆搗時無法逸出，形成空隙。（3）止水帶設置時不可翻轉(zhuǎn)，扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。（4）在混凝土澆注前應避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密造成滲水通道。（5）接觸止水帶的混凝土不應出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)

69、象。（6）橡膠止水帶應就位準確，安裝牢固，模板的端板應做成廂形，在澆注一側(cè)混凝土時保護橡膠止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞，止水帶的端頭離周圍鋼筋的距離不小于20mm，縱向固定間距不大于250mm。（7）水帶的接頭部位應盡量采用現(xiàn)場硫化的方法，接頭處應選在結(jié)構(gòu)應力較小部位1.4.6 背后注漿施工注漿孔布置在拱頂，注漿管為42mm的鋼管，縱向間距1.5m。注漿壓力應小于0.4MPa。隧道及地下工程中的背后注漿具有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多層作用。根據(jù)設計文件要求，對隧道初期混凝土閉合并達到強度，應進行背后注漿。在隧道拱頂至兩側(cè)起至兩側(cè)起拱線以上范圍內(nèi)，沿縱向每1m設一根背后充填

70、注漿短管，壓注水泥砂漿充填空隙。根據(jù)回填作用部位和目的的不同，背后回填注漿為初期支護回填注漿，由于注漿工藝、注漿機具和注漿目的等內(nèi)容都較為一致，因此對回填注漿技術(shù)統(tǒng)一敘述如下背后注漿孔布置（1）注漿孔布置于拱頂及側(cè)墻，初期支護背后注漿孔環(huán)向間距2-3m，縱向間距5m,導管長0.5m，梅花形布置。（2）注漿管采用42*20mm無縫鋼管，均采用預埋式布管。長度為500mm,外漏200mm。（3）將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達到互補作用，提高注漿效果。注漿工藝流程見下圖附圖注漿工藝流程圖水水泥+砂+外加劑+水泥漿攪拌機貯漿捅注漿泵注漿管過濾網(wǎng)初襯支護背后空隙注漿配合比根據(jù)既

71、有工程經(jīng)驗，選擇水泥砂漿液或高標號水泥砂漿作為背后回填漿液較為適宜。背后回填注漿配合比：水泥、砂比1：1.51：1.3（重量比）：水灰比1：11：1注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和一襯與土體之間空隙阻力即可，壓力過高已引起初期支護變形。采用注漿泵注漿時，緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在0.3Mpa，在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿延續(xù)灌注5min即可。注漿施工（1）注漿之前，清理注漿孔，檢查注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時應進行壓水試驗。（2）注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。（3）初襯回填灌漿應在跟隨開挖工作面，并距開挖面5m進

72、行，且注漿時初襯砼強度應達到設計強度的70%。（4）注漿順序注漿由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。當漏水量較大，則應分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。（5）注漿時，必須嚴格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。（6）在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當冒漿或跑漿嚴重時，應關(guān)泵停壓，待一、二天后進行第二次注漿。（7）注漿結(jié)束標準當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設計壓力并持續(xù)穩(wěn)定5分鐘（土層中要適當延長時間）后，不進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)。（8）停漿后，立即關(guān)閉孔口閥

73、門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。（9）注漿管理為了確實地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等。施工中應經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時應變換注漿參數(shù)。根據(jù)注漿情況，事先應計算出注漿量，并與實際注漿量進行對照，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。1.4.7 暗挖供水、供電、供風施工（1）供水供水管道由現(xiàn)場DN50主供水管道接入，接入管道直徑為DN25。供水管道隨暗挖長度接長。（2）供電井下作業(yè)時，照明用電采用36v，為保證安全在井內(nèi)一般不設置高壓電閘箱。如需要強電時，單獨接入電閘箱供電。初襯施工時我方將預埋一些絕緣小鉤

74、，用以把隧道內(nèi)焊把線、照明線等掛起，保證線路不拖地，每天派專人進行檢查，防止線路受潮出現(xiàn)漏電事故。（3）供風措施供風直接關(guān)系到井下作業(yè)工人的安全，供風的風流量經(jīng)過嚴格計算。施工通風量計算按洞內(nèi)工作最多人數(shù)及洞內(nèi)允許最小風速要求分別計算，取最大值作為施工供風量依據(jù)。同時參考排除或沖淡洞內(nèi)有害氣體所需風量。1）按洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)計算 計算公式：Q=qmk 其中：Q1計算風量m3/min； q洞內(nèi)每人每分鐘所需鮮空氣量3 m3/min； m單工作面同時工作最多人數(shù)取10人； k風量備用系數(shù)取1.1； 漏風系數(shù)取1.3； Q=3101.21.3=46.8 m3/min。 2）按滿足洞內(nèi)允許最小風速

75、要求計算 計算公式：Q=60sv s風道斷面面積； v允許最小風速； 本工程洞內(nèi)允許最小風速按不小于0.15m/s考慮，斷面面積按高峰期作業(yè)面積計。 Q=606.760.15=60.84 m3/minQ1 3）洞內(nèi)有害氣體分析洞內(nèi)主要施工機械的動力為壓縮空氣，空氣中主要有害物質(zhì)為噴射混凝土時產(chǎn)生的水泥粉塵和焊煙，選擇風機時考慮一定儲備量即可解決。通風設備安裝布設1）風機布設(1)軸流風機布置距離風井井口不小于15m，以防洞內(nèi)污染空氣回流污染新鮮空氣。(2)不同外徑的風機與風管連接時用過渡節(jié)過渡，過渡節(jié)長度以35m為宜，風管外徑選擇200mm。(3)通風機裝有保險裝置，當發(fā)生故障時能自動停機，所以必須有一臺備用通風機。(4)風機布設場地保持干燥平整。2）通風管布設要求(1)洞內(nèi)主通風管掛于初支側(cè)墻上方，工作面支管掛于工作面洞頂。風管吊掛平直、拉緊吊穩(wěn)，避免出現(xiàn)褶皺，垂直交接處要避免死彎。(2)風管末端到工作面的距離保持在1015m內(nèi)，以確保通風效果。(3)通風管安裝接頭嚴密，減少漏風損失，轉(zhuǎn)彎半徑不小于風管直徑的3倍。(4)按施工要求設閘閥及三通接頭備用。(5)洞內(nèi)工序轉(zhuǎn)換頻繁、工作面較多，應設立專門的通風班組進行施工通風設備安裝、管理。通風管如有破損，及時修理和更換，以確保施工環(huán)境完全達標。交底人簽字 交底日期接收人簽字