1、.目錄一、編制依據1二、工程概況12.1 工程總概況12.2 設計概況22.3 預應力技術難點及處理方法2三、施工部署43.1 施工組織43.2 施工安排53.3 進度安排5四、施工準備54.1 技術準備54.2 機具準備54.3 材料準備64.4 勞動力準備7五、預應力施工方法及技術措施85.1 預應力施工工藝流程85.2 預應力筋制作要求95.3 預應力筋的鋪設95.4 混凝土澆注和振搗125.5 預應力張拉125.6 孔道灌漿155.7 錨具保護156 質量驗收與標準166.1 質量控制程序166.2 質量管理程序166.3 質量保證措施176.4 預應力施工中的質量控制點176.5 質

2、量驗收標準18.6.6 質量回訪206.7 預應力工程試驗20七、安全文明施工管理措施217.1 安全管理措施217.2 雨季安全管理措施227.3 文明施工管理措施22八、環保管理措施238.1 環保組織措施238.2 環境保護主要措施23九、成品保護措施24附圖24.預應力工程施工方案一、編制依據類別名稱編號建筑抗震設計規范GB500112001國預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2007家混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ 922004行預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規

3、程JGJ85 2002業建筑工程預應力施工規程CECS 180： 2005圖哈大客運專線大慶西站站房及站臺雨棚工程預應結施 -Y01Y16紙力圖紙施哈大客運專線大慶西站站房及站臺雨棚工程施組工組織設計圖后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造06SG429集詳圖二、工程概況2.1 工程總概況工程總概況工程名稱哈大客運專線大慶西站站房及站臺雨棚工程工程地點大慶市讓胡路區建設單位哈爾濱鐵路局設計單位中鐵第一勘察設計院集團有限公司監理單位黑龍江省中鐵建監理有限公司總承包單位中鐵建工集團有限公司站房預應力工程施工單位北京世源希達工程技術公司.2.2設計概況序號項 目內容1工程名稱哈大客運專線大慶西站站

4、房及站臺雨棚工程總建筑面積90256.46 2建筑面積站房49697 其中37140 站臺雨棚3建筑層數地下一層、地下三層4建筑層高35.5m5結構形式型鋼混凝土結構6抗震等級抗震設防烈度6梁采用后張法有粘結預應力技術， 板采用后張法無粘結預應力技術。預應力筋采用直徑 15.24mm，極限強度標準值為 1860MPa高強低松弛鋼絞線，預應力筋張拉控制應力con= 0.75 fptk=1395N/mm2。；錨具：有粘結預應力張拉端采用多孔夾片群錨， 無粘結預應力張拉端采用單孔夾片錨，固定端采用擠壓錨；預應力筋的張拉根據情況不同， 采用單端張拉和雙端張拉兩7預應力設計種形式。張拉端根據構件部位，分

5、別采用外露和不外露方式。概況波紋管 : 用于有粘結預應力孔道的材料為鍍鋅波紋管，壁厚不應小于 0.25mm。且預留孔道的內徑應比預應力鋼絲束外徑及需穿孔道的連接器外徑大 10mm15mm；用于預應力筋封端的混凝土為C40微膨脹細石混凝土。有粘結預應力孔道灌漿采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥， 水灰比控制在 0.40 0.45 之間，并摻入適量膨脹劑，以增加孔道灌漿的密實性，水泥漿 28 天強度不得低于 30MPa。2.3預應力技術難點及處理方法本工程預應力梁采用兩端都有張拉端的布筋形式時，兩邊的張拉端布置需要較大空間，所以張拉端的普通鋼筋必須合理布置；當張拉端節點在結構邊界時，需要凸出 250

6、mm左右的節點，當張拉端節點在結構內時，在梁側允許應作加腋的情況下，應留出足夠大的后澆洞（尺寸詳見預應力節點詳圖），以滿足張拉要求。本工程預應力梁采用一端張拉一端錨固的布筋形式時，錨固端擠壓錨的布置需要一定的空間，所以錨固區的普通鋼筋必須合理布置，保證擠壓錨受力均勻，前后錯開布置，避免錨固區應力集中；預應力矢高的保證，由于本工程預應力曲線在部分支座處交叉，應使一個方向的高度抬高，.使兩排預應力筋的形心位置滿足圖紙要求。預應力張拉是實現預應力作用，滿足設計意圖的關鍵步驟，張拉范圍內預應力梁板全部澆注完成且混凝土強度達到80%后，方可張拉。預應力張拉端和錨固端的精確安裝，錨下受壓區構造配筋，決定著

7、預應力的施工質量，張拉端和錨固端應安放牢固，以保證質量；預應力施工時應合理安排預應力部分和非預應力部分的交叉工序；有粘結預應力筋張拉端一般都在梁柱節點處，此位置鋼筋直徑大、密度較高，預應力喇叭管、鋼筋密集在一起，預應力張拉端設置比較困難。以上特點決定了本工程預應力施工難度較大，尤其是預應力筋張拉端和梁柱節點的做法須在施工前仔細確定；預應力波紋管的管道鋪設工藝和水平偏差是有粘結預應力框架梁施工的重要步驟，在施工前應與其他專業相互協調，以保證鋪管的順利進行；預應力筋穿束工藝，直接影響著預應力梁的施工質量及施工進度，合理配備穿束用牽引系統、放線系統；采用一端張拉的預應力梁，在混凝土澆筑完之后，錨固端

8、擠壓錨已經被打入混凝土中，所以預應力筋無法拉動。為避免出現漏漿現象，波紋管接頭的搭接長度必須保證 25CM以上長度，并用海綿及膠帶仔細纏裹；為保證灌漿的質量，應在設置灌漿孔和排氣孔上采取一定的措施，保證在打混凝土時不出現漏漿現象。具體措施如下：在支座處（錨固端）設置一個排氣孔 ( 并可作灌漿孔使用 ) ，對于跨度較長應在跨中處設置排氣孔，并用海綿及膠帶仔細纏裹。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細纏裹好，施工時各班組應配合保護，防止工人將異物放入排氣管內造成堵塞影響灌漿質量；預應力梁孔道灌漿。首先在孔道合理設置排氣孔及灌漿孔并保證孔道暢通；要求漿體水灰比 0.40.42 左右 ( 必要時可以摻入一定

9、比例的添加劑 ) ，有良好的可泵性、合適的凝結時間、收縮和泌水性能，灌漿時控制灌漿壓力及密實度；預應力筋架立筋采用普通螺紋鋼筋制作，架立筋安裝不應直接與模板接觸，并應綁扎或焊接牢固，以避免在混凝土澆筑時發生移位；大跨度框架梁采用有粘結預應力技術，預應力筋采用二次拋物曲線的布筋方式。該梁的普通鋼筋比較密集，預應力筋的穿束和定位要受到普通鋼筋以及另一個方向次梁鋼筋的影響。結構設計處理的原則是：梁、柱中受力主筋不能切斷，根據實際條件適當偏移布置，以方便預應力波紋管通過；梁、柱中的其它鋼筋及墻體中的鋼筋應優先適當偏移布置，盡可能的保證預應力筋的矢高準確；當無法偏移時，經設計或監理認可，再進行切斷或對預

10、應力筋局部的矢高進行調整（調整的方向應該向著有利于結構受力的方向）。本工程框架梁中配有有粘結預應力筋，預應力筋張拉端在梁柱節點處，該處梁、柱的普通鋼筋比較密集，型鋼柱較大，預埋件較多為保證預應力筋正常穿過，預應力筋張拉端和梁柱節點的做法必須確定，型鋼柱開孔要滿足尺寸要求。.三、施工部署3.1 施工組織施工組織機構圖3.1.2 人員安排、項目經理對項目管理、工程質量、安全、進度等方面總體負責。、項目總工程師組織編制施工方案，制定進度計劃安排，督導項目技術人員進行圖紙會審，對工程技術問題進行指導。、工程經理對工程施工進行整體協調，監督工程安全、質量、進度等方面落實情況。、工程管理部對所管轄區域的技

11、術、安全、質量及工程協調等方面負責。、技術負責人負責編制施工方案，對施工人員進行技術交底，負責各種施工措施的落實，負責技術資料的整理和落實。、材料負責人負責工程物資的供應，做到材料即使，材證齊全，不合格品不準進場，負責張拉設備的標定管理，檢查檢驗。、 鋪筋人員：45 人/班， 4 5 班，每施工段一班，每班設班長一名。施工隊長應在每天向.各施工班長布置施工任務，并監督任務的落實和完成情況。施工人員原則上就近在工地附近住宿，如遇工程量加大，施工隊長應在施工前一天提出人員申請，施工隊在確定人員后于在第二日早上安排工人到達現場施工，以保證工程的工期、質量。張拉人員：4 人/臺（有粘結）， 2 人/

12、臺（無粘結）。3.2 施工安排預應力工程施工順序及工序配合要求 . 施工順序應根據結構平面尺寸、進度計劃應逐層逐段進行鋪設，張拉應根據結構布置情況及混凝土強度情況按平面位置順序張拉。 . 由于本工程有粘結預應力大梁，要嚴格按施工圖紙矢高布置，無粘結預應力筋為溫度鋼筋，跨中部位自然下垂，預應力筋布置應按流水段進行逐段鋪設。 . 在開工前對工人進行有針對性、可操作性的技術交底，同時加強與結構施工和預應力安裝隊伍的溝通，積極配合相互的交叉作業；如鋼筋工、木工、混凝土工等；明確各自的配合要求。3.3 進度安排根據總進度計劃，預應力工程施工進度隨主體結構穿插進行。有粘結預應力施工插入點為梁主筋綁扎完成，

13、開始鋪設波紋管；無粘結預應力施工插入點為板下鐵綁扎完成，開始鋪設無粘結預應力鋼絞線。在混凝土強度達到設計強度的80%后，開始預應力張拉。四、施工準備4.1技術準備(1) 編制預應力施工方案，報監理。(2) 準備有關材料、機具的合格證、出場檢驗報告和進場復檢報告。(3) 向監理單位報送有關施工資料。(4) 組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規范，并進行技術交底和安全交底。4.2機具準備根據施工進度，預應力施工機械根據主要材料進場計劃提前逐步投入到本工程。擬投入本工程的主要施工機械表編號名 稱規格數 量備 注1前卡式張拉千斤頂YCN-23,253 套須配套標定2超短工具頂25t3 套只做張拉的輔助工具

14、用.3千斤頂250t2 套須配套標定4組裝擠壓機60t2 臺配套標定5液壓剪子15/25t2 臺檢測合格6砂輪鋸180mm/220v/750w4 個配套鋸片7大砂輪鋸400mm/380v/1600w2 個配套鋸片8電焊機3000w/380v2 臺檢測合格9配電箱220v3 套檢測合格10配電箱380v5 套檢測合格11千斤頂提升導鏈2t3 套檢測合格12緊楔機10t2 臺檢測合格13工具箱5 個配扳手、螺絲刀等常用工具14鋼卷尺5m10 把檢測合格15變角張拉器152 套檢測合格16灌漿機2.2kw/380V2 臺檢測合格17角磨機10檢測合格4.3材料準備4.3.1. 預應力筋鋼絞線規格及性

15、能鋼絞線結構鋼絞線公稱強度級別截面面整根鋼絞線的伸長率 %直徑 mm22最大負荷 kN(N/mm)積 mm1715.218601402603.5（ 1）根據設計要求，本工程預應力筋采用高強低松弛鋼絞線，直徑 15.2mm，鋼絞線抗拉強度標準值 fptk=1860 N/mm2 。（ 2）鋼絞線進場時必須附有產品合格證書，產品質量必須符合現行標準中的有關規定。材料進場后，由具有相關資質的專業檢測部門，按國家檢驗標準的規定，逐盤復檢合格后方可進行使用。預應力鋼絞線進場后抽樣送檢，每 60 噸作為一批驗收，做拉伸試驗，結果須符合預應力混凝土用鋼絞線（ GB/T5224-2003）的有關規定。（ 3）預

16、應力筋按照工程需要分類編號，直接加工成所需長度，對一端張拉的預應力筋把錨固端直接擠壓成型。一端張拉的預應力筋錨固端擠壓錨的擠壓工藝：a、將擠壓錨夾片套裝在預應力筋端部，套入夾片后，預應力筋外露長度30mm為宜。b、在裝好擠壓錨夾片外面穿入錨環。將錨環外清理干凈，并涂抹二硫化鋁潤滑脂或石臘。c、將裝好的端頭穿入擠壓模內，開泵給油（油壓不小于32 噸），完成擠壓錨錨固端的組裝。d、擠壓錨錨固端組裝件檢查合格后，在專用組裝設備緊楔機將擠壓錨固端組裝在擠壓錨座上，并壓實。.（ 4）本工程采用的無粘結預應力筋，系由抗拉強度為1860MPa的s15.24 低松弛鋼絞線，按照無粘結預應力成套技術工藝，通過專

17、用設備涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而構成的一種新型預應力筋。4.3.2.預應力錨具因為本工程預應力中采用高強低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。按照規范要求：錨具效率系數A 0.95 ，試件破斷時的總應變u 2.0%。其質量應符合國家現行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（ GB/T 14370-2007）的規定。錨具按有關規定進場驗收，每2000 或 1000 套錨具（無粘結單孔錨具為2000 套，有粘結多孔錨具為1000 套）作為一批進行檢查和驗收（根據建筑工程預應力施工規程和混凝土結構工程施工質量驗收規范），檢驗項目包括：（ 1）外觀檢查，錨具的包裝應合乎規定， 錨板及夾片表面無裂紋， 外觀

18、尺寸符合產品標準；（ 2）夾片及錨環的硬度檢驗；（ 3）錨具靜載錨固性能試驗，鋼絞線錨具組裝件的錨固效率系數要求大于或等于 0.95 ，延伸率大于或等于 2。張拉端：無粘結筋采用單孔夾片錨，由單孔錨具、承壓板、螺旋筋組成。有粘結筋張拉端采用多孔夾片錨，由多孔錨具、喇叭口、鋼筋網片 ( 或螺旋筋 ) 組成。固定端：均采用單束擠壓錨，由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。擠壓錨包括擠壓套筒和內襯套，采用擠壓機制作，擠壓力應控制在 25-50Mpa，擠壓力如果低于 25Mpa或超過 50Mpa應切去，換上新擠壓錨具重新制作。見下圖：固定端擠壓錨示意圖4.3.3 鍍鋅波紋管用于有粘結預應力孔道的材料為鍍鋅波紋

19、管，壁厚不應小于 0.25mm。且預留孔道的內徑應比預應力鋼絲束外徑及需穿孔道的連接器外徑大 10mm15mm。4.3.4.主要材料需用量計劃根據現場實際使用情況， 由預應力工程師提前 15 天下達材料計劃，考慮到現場的場地情況，預應力筋及配件在完成生產任務后先在車間場地存放。在現場鋪筋需要的前幾天安排運輸至現場，做到既不影響工期，又不致造成積壓，以免浪費資源。4.4 勞動力準備考慮本工程預應力施工的特點，即：各工種同時交叉作業，每層作業面大工程量大而集中，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉受工效約束等，根據綜合考慮初步確定勞動力安排如下：預應力勞動力需用量計劃.分項工程預應力分項工程工種鋼筋鋼筋

20、張拉工清理工維修工運料工鋪設工制作工安裝工人數4646610102016204624合計2040五、預應力施工方法及技術措施5.1 預應力施工工藝流程5.1.1 有粘結預應力梁施工流程支梁底模鋪設普通鋼筋安裝控制高度架立筋鋪放波紋管穿入鋼絞線節點安裝固定波紋管，安裝排氣孔支梁側模及板底模鋪設樓板鋼筋隱檢驗收澆筑砼砼達到張拉強度張拉預應力筋張拉無誤后波紋管孔道灌漿預應力筋端部處理鋼絞線定長下料固定端擠壓錨組裝運至現場并垂直運輸至鋪放部位5.1.2 無粘結預應力板施工流程.支板底模無粘結筋工廠定長下料鋪設板底鋼筋固定端擠壓錨組裝標記預應力筋位置運至現場并垂直運輸至鋪放部位鋪放預應力筋鋪設樓板上鐵節

21、點安裝支端模隱檢驗收澆筑砼砼達到張拉強度張拉預應力筋預應力筋端部處理5.2預應力筋制作要求預應力筋按照施工圖紙規定精確放樣后下料。按施工圖上結構尺寸和數量，考慮預應力筋的曲線長度、張拉設備及不同形式的組裝要求。預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規格進行編號堆放。預應力筋運輸時采用成盤運輸，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞預應力筋表面及配件。預應力筋運到施工現場后，應按不同規格分類成捆，成盤，掛牌，整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加設墊木，防止錨具和鋼絲銹蝕。嚴禁碰撞踩

22、壓堆放成品，避免損壞波紋管及錨具。錨夾具及配件應在室內存放，嚴防銹蝕。5.3預應力筋的鋪設5.3.1.無粘結預應力筋鋪放a. 鋪筋前的準備工作準備端模：預應力板端模必須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。根據預應力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔徑 25mm。.支梁板底模和鋪設板下鐵鋼筋。b. 鋪放預應力筋：1) 預應力筋的鋪放位置平面位置根據預應力施工翻樣圖，預應力筋在板內應鋪放的部位及布置根數，將每根筋的位置劃在板的底模上。剖面位置按照設計所要求的預應力筋剖面曲線位置對其需支馬凳處的位置和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行標注。2) 預應力筋的鋪放原則根據施工圖所示的預應力

23、筋埋入長度，將其進行統一編號，并根據施工圖預應力筋集團束在剖面內布置方法及曲線高度布置預應力筋。鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協調配合一致。 預應力筋的鋪放順序及位置應與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協調；預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應定位準確。c. 節點安裝：節點安裝應參照張拉端節點圖，要求： 要求預應力筋伸出承壓板長度（預留張拉長度）滿足張拉要求。 將木端模固定好。 凸出混凝土表面的張拉端承壓板應用釘子固定在端模上。 螺旋筋應固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數不得少于3 4 圈。 預應力筋必須與承壓板面垂直，其在承壓板后應有不小于

24、30cm的直線段。d. 預應力筋的鋪放原則：預應力筋需制定嚴格的鋪放順序。按照流水施工段，順著混凝土澆筑方向，并保證預應力筋的設計矢高，且避免施工中的混亂。5.3.2.有粘結梁預應力筋鋪放a. 鋪筋前的準備工作鋪設非預應力筋：先將需要開孔的鋼骨、型鋼柱按圖紙要求打好孔，將非預應力筋骨架鋪設好，為節省模板用量，樓板模板及支撐建議采用快拆體系。準備端模：根據本工程的實際情況和設計要求，在合模前將預埋喇叭管固定在端模上。所以要事先準備好端模，其尺寸要準確。準備架立筋： 應根據設計圖紙以 1.52m左右的間隔， 設置架立筋， 架立筋采用直徑為 12mm 的螺紋鋼筋。波紋管下料：波紋管采用金屬螺旋波紋管

25、。下料時，管與管之間的接頭長度不小于 25cm，兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。連接接頭的管徑應比管道直徑大一號尺寸，并在波紋管中預留出排氣孔，該孔在多跨時也可作灌漿孔用。管件接頭及出氣管處應用密封膠帶封嚴，以防止漏漿。預應力筋下料及錨固端擠壓錨的組裝。b. 鋪設波紋管安裝架立筋：將架立筋固定牢固。架立筋頂面位置應根據圖紙所示的預應力筋中線，距板底的矢高減去波紋管半徑來確定。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑，預應力梁施工時，.按照施工圖中預應力筋矢高的要求及標注的定位筋位置，將架力筋固定牢固。同時在預應力筋傳入波紋管后應用綁絲交叉將波紋管固定在架立筋上，保證在混凝土澆筑時不發生

26、移位。安裝喇叭管：按設計圖紙所示位置將喇叭管安裝在端模或非預應力筋骨架上。穿波紋管：按圖紙位置穿波紋管。用 4 5 人沿大梁的兩側排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。鋪設波紋管的原則：鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工方案要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確；波紋管橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S 彎；密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預留安裝群錨的部位及排氣孔端頭。在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿；鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊；

27、嚴禁在預應力梁上方開洞口。c. 穿預應力筋采用分束多次穿入的方法，鋼鉸線要定長下料。鋼鉸線應用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。穿預應力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲。若現場錨固端無穿筋位置，則波紋管與預應力筋先組裝好，與非預應力筋同步進行。鋼鉸線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預應力筋的強度降低。d. 節點安裝節點安裝參照有粘結梁群錨張拉端節點圖，要求：要求預應力筋伸出喇叭口長度（預留張拉長度）應滿足張拉要求。喇叭口與波紋管，排氣孔與波紋管接口處應用膠帶密封牢固，避免漏漿。檢查波紋管管體及接口處，如有破損，應用膠帶纏繞結實，并在波紋管曲線的最高點或最低點處安裝排氣孔，該孔在多跨時也作灌漿孔

28、用。管件接頭及出氣管處應用密封膠帶封嚴，以防止漏漿。排氣孔設置節點圖張拉端及錨固端處波紋管端部應用填充物封堵牢固，防止澆注混凝土時水泥漿灌入波紋管。預應力筋必須與喇叭口外表面垂直，其在承壓板后應有不小于30cm的直線段。在預應力筋的張拉端后按要求綁扎鋼筋網片（或螺旋筋），每個錨固端上裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊貼承壓板。做好有粘結預應力梁的排氣孔的保護工作，應在端部用膠帶包裹，防止雜物進入，堵塞排氣孔。5.3.3.預應力筋鋪放原則及注意事項: 運到工地的預應力筋均帶有編號標牌，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的編號相對應。.有粘結筋成盤吊運至鋪放部位，散開堆放。 為保證預應力筋的矢高位置，要求先

29、鋪預應力筋，后鋪水、電線道等。 張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防震搗混凝土時移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時應保持預應力筋與錨杯軸線重合） 預應力筋的位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，節點組裝件安裝牢固，不得留有間隙。 在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板，或按設計要求放置鋼筋網片。 從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，避免在預應力筋周圍使用電焊，以防預應力通電造成強度降低。 兩端穿筋位置應相互對應，所穿的預應力筋不要與已穿好的預應力筋發生纏繞，避免預應力筋之間發生紐結。 無粘結筋外包塑料皮有無破損，若有要用膠帶纏補好。5.4混凝土澆注

30、和振搗預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門、監理會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。土建單位澆筑混凝土，應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。5.5預應力張拉混凝土達到設計要求張拉強度（ 80%）后方可進行預應力筋的張拉。張拉前由試驗室出具同條件養護的混凝土試塊強度試驗報告單，過后澆帶的預應力筋則應在后澆帶封帶并達到設計要求的張拉強度后才能張拉。5.5.1.預應力筋張拉前標定張拉機具張拉機具采用千斤頂和配套油泵。其壓力表精度高于設計要求的1.5 級，且用來

31、校驗張拉設備用的試驗機精度高于 2%。根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對泵頂進行定期標定。實際使用時，由此標定曲線上找到控制張拉力值相對應的值，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。標定書在張拉資料中給出。5.5.2.控制應力和實際張拉力預應力張拉與下部模板支撐拆除的關系：對于本工程大梁，由于預應力承擔強度、裂縫和變形，因此，張拉之前梁支撐不可拆除。根據設計要求的預應力筋張拉控制應力為 con=1395Mpa，張拉力為 195kN，實際張拉力根據實際狀況進行 3%的超張拉。5.5.3.混凝土強度等級要求.待混凝土達到設計要求的強度 （80%混凝土強度等級）后方可進行混凝土梁板預應力

32、筋張拉，具體張拉時間實際施工進度要求進行。張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單。5.5.4.張拉順序及張拉方法預應力張拉施工前首先計算出預應力的張拉伸長值，然后根據預應力張拉設備的標定曲線計算出本工程預應力的張拉力對應的油壓表讀數。應變控制由預應力伸長值核對先記錄原始缸長；張拉至 10%設計張拉力，記錄初始缸長；張拉至最終張拉力，持荷 3 分鐘，記錄缸長。然后通過回歸計算得出預應力筋的伸長值。由于本工程無需考慮前批張拉的預應力筋的影響，混凝土梁預應力筋張拉可根據平面圖及混凝土強度情況依次順序進行，逐層逐根進行張拉。單端筋，一端張拉。雙端筋，先張拉一端，再補拉另一端。每束預應力筋張拉完后，應

33、立即測量校對伸長值。如發現異常，應暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續張拉。5.5.5.預應力筋張拉工藝流程無粘結預應力筋張拉施工流程:量測預應力筋初始長度安裝錨具裝千斤頂張拉應力1.03con鎖定錨具退出千斤頂量測預應力筋終結長度校核預應力筋伸長值有粘結預應力筋群錨張拉流程:記錄原始缸長張拉至 10%設計張拉力，持荷 2 分鐘，記錄初始缸長張拉至最終張拉力，持荷 3 分鐘，記錄缸長。5.5.6.操作要點 穿筋：將預應力筋從千斤頂的前端穿入，直至千斤頂的頂壓器頂住錨具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。 張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到 2.5MPa時，

34、停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。張拉時，要控制給油速度，.給油時間不應低于0.5min 。 測量記錄：應準確到毫米。5.5.7.理論伸長值計算千斤頂張拉時， 影響預應力筋伸長量 L 的主要因素是： 張拉控制應力和摩擦阻力， 為便于施工采用簡化法計算伸長值：L PLT AP EM式中： P預應力筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計算截面扣除孔道摩擦損失后的拉力平P Pj (1KL T)均值 ( 見圖 1) ，即2AP 預應力筋的截面面積；LT 預應力筋的實際長度；Em 預

35、應力筋的彈性模量；Pj預應力筋張拉端張拉力。圖 1在預應力筋張拉之前，根據實際情況計算出預應力筋的理論伸長值以便實際張拉操作時校核。5.5.8.張拉記錄(1) 無粘結預應力筋張拉測量記錄張拉前逐根測量外露無粘結筋的長度，依次記錄，作為張拉前的原始長度。張拉后再次測量無粘結筋的外露長度，減去張拉前測量的長度，所得之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。(2) 有粘結預應力筋群錨張拉測量記錄分別記錄 10%設計張拉力、 103%設計張拉力所對應的千斤頂缸長， 計算出對應于各加載段預應力筋的伸長， 回歸出前 10%設計張拉力對應的預應力筋的伸長， 將加載時預應力筋對應伸長相加，所得之和即為實際伸長值

36、，用以校核計算伸長值。5.5.9.質量控制方法和要求：(1) 采用張拉時張拉力按標定的數值進行，用伸長值進行校核，即張拉質量采用應力應變雙控方法。(2) 認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。(3) 錨具要檢驗合格，使用前逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。錨具的包裝應合乎規定，.錨板及夾片表面無裂紋，外觀尺寸符合產品標準；夾片及錨環的硬度檢驗符合標準；錨具靜載錨固性能試驗，鋼絞線錨具組裝件的錨固效率系數要求大于或等于 0.95 ，延伸率大于或等于2。(4) 張拉嚴格按照操作規程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min 。(5) 預應力筋應與承壓板保持垂直，否則，應加斜墊片進行調整。(

37、6) 千斤頂安裝位置應與預應力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。(7) 張拉中預應力鋼筋應避免斷裂或滑脫，如發生斷裂或滑脫，應報告工程師，由工程師視具體情況決定處理：對后張法預應力結構構件，其數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不超過1 根。(8) 實測伸長值與計算伸長值相差超過 +6或 -6%時，應停止張拉，報告工程師進行分析處理，然后才能繼續張拉。5.6孔道灌漿張拉完成后應靜停12 小時進行觀察，如未發現問題，則應在較短時間內進行孔道灌漿以防預應力筋銹蝕或松弛。當采取有效的保護措施后可以適當地延長灌漿的時間。灌漿之前應切除外露的鋼絞線，且保留在

38、錨具外側的外露預應力筋長度不應小于3cm，清理喇叭口表面及裝配螺孔的水泥漿及其它雜物保證其表面平整。水泥采用 P.O42.5 號的普通硅酸鹽水泥，應添加孔道灌漿添加劑，( 冬季灌漿須加防凍劑 )以保證灌漿質量水灰比為0.400.45 之間，且不得摻入各種氯鹽，配制的水泥漿28 天強度不應低于 30N/mm2。灌漿過程中隨時檢查灌漿管是否堵塞。灌漿前應將錨具縫隙處用小塊木楔或水泥漿堵住。每孔灌漿的時間不得大于30 分鐘，灌漿過程中隨時檢查灌漿管是否堵塞。水泥漿插入灌漿泵前漿料也應過篩，應從灌漿孔內一次灌滿整根孔道，不能中途停灌。灌漿壓力不小于0.5MPa，孔道較長或輸漿管較長時壓力宜增大0.1

39、0.2Mpa。到排氣孔冒出濃漿（與灌漿初始濃度相同） 時，即可堵塞此處的排氣孔， 再繼續加壓至 0.5 0.6 N/mm2，稍后再封閉灌漿孔。從檢查孔抽查灌漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。如果在冬季施工，預應力的冬季施工灌漿應在環境溫度 +5 度以上進行 , 應用 40 度左右的熱水攪拌水泥并摻入防凍劑。如果不能滿足溫度要求應采用電暖氣或其他方法對灌漿施工現場進行加熱。在預應力梁灌漿完成后，漿體達到設計要求的強度，方可拆除梁下部受力支撐。5.7錨具保護張拉后預應力筋張拉端處理預應力筋張拉完畢后，用機械方法（砂輪機或液壓剪），將外露預應力筋切斷，且保留在.錨具外側的外露預應力筋長度不應

40、小于3cm，將張拉端及其周圍清理干凈， 最后按設計要求封堵。6 質量驗收與標準6.1質量控制程序方案審批技術交底到各小組合格各小組布筋張拉自檢合格各小組互檢合格質檢員專檢合格現場工程師檢驗合格監理檢驗合格進入下道工序不合格不合格重新不合格檢驗不合格6.2質量管理程序.6.3質量保證措施(1) 加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范、操作規程及各項管理制度。(2) 建立完整的、由項目經理和項目負責人全權負責質量管理體系，并設置精干、有豐富經驗的專業質檢員，對各工序進行質量檢查監督和技術指導。(3) 嚴格執行質量目標管理，把質量與崗位收入嚴密掛鉤，實行質量目標責任制。技術負責人對質量實行全面負責，質

41、檢員對施工質量具有否決權，使質量管理始終處于受控狀態。(4) 項目部每天要開好現場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分析質量問題的原因，分析應采取的措施，查出問題及時整改。(5) 預應力施工操作人員，上崗前必須經過專業培訓，經考核合格后, 方可持證上崗。(6) 應嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。“三按”：嚴格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現行規范和標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控準確率、一次驗收合格率。(7) 應加強施工全過程中的質量預控，密切配合建設、監理單位人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。(8) 加強

42、原材料的管理工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向監理單位提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。(9) 優化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量檢查掌握施工情況。(10) 加強預應力成品保護工作。 對預應力筋要采取保護措施， 吊裝時用專用吊繩。 穿束時，如遇障礙，應進行調整后再穿。對暫時甩在外邊的預應力筋，應有有效防護，避免踩、壓、砸破壞鋼絞線及波紋管。(11) 認真作好工程技術資料， 及時準確完整收集和整理好各種資料， 如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄

43、等，及時辦理各種報驗手續，由資料員負責各種資料的收發，由技術負責人負責資料的內涵管理、整理和保管等外延管理。(12) 實行嚴格的獎罰制度，獎優罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。不合格質量只允許在施工過程中出現，但不允許最終留在工程實體上。6.4預應力施工中的質量控制點為保證預應力施工質量，必須首先牢牢把握住施工中的質量控制點：材料質量：包括鋼絞線、張拉端錨具、擠壓錨，波紋管。加工、組裝質量：包括擠壓錨的組裝。預應力筋的鋪設：包括架立筋、矢高，預應力筋的穿束、鋪設定位，張拉端及錨固端的組裝等。張拉設備按期標定。

44、張拉控制力及預應力筋張拉伸長值。.成品保護：包括混凝土澆筑預應力筋套管的保護，張拉端節點的保護。6.5質量驗收標準預應力工程施工質量嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204執行預應力原材料質量檢驗標準 (I)項 序項目允許偏差或允許檢查方法值檢查產品合格證和進場檢驗報1預應力筋力學性能檢驗第 621 條 告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）無粘結預應力筋的涂包觀察和檢查產品合格證及進場主2第 622 條檢驗報告 ( 每 60t 為一批，每批質量控抽取一組試件 )項錨具、夾具和連接器的性檢查產品合格證和進場檢驗報目3第 623 條 告（按進廠的批次和產品的抽樣能檢驗方案確定）

45、孔道灌漿用水泥和外加檢查產品合格證和進場檢驗報4第 624 條 告（按進廠的批次和產品的抽樣劑檢驗方案確定）1預應力筋外觀質量第 625 條觀察檢查（全數檢查）2錨具、夾具和連接器的外第 626 條觀察檢查（全數檢查）觀質量般檢查產品合格證和進場檢驗報項金屬螺旋管的尺寸和性3第 627 條 告（按進廠的批次和產品的抽樣目能檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質量第 628 條觀察檢查（全數檢查）預應力制作與安裝質量檢驗標準(II)允許偏差或允許項 序項目檢查方法值.主預應力筋品種、級別、第 631 條1規格和數量觀察和尺量檢查（全數檢查）控項 2避免隔離劑沾污第 632 條觀察檢查（全數檢查）目

46、3避免電火花損傷第 633 條觀察檢查（全數檢查）1預應力筋切斷方法和第 634 條觀察和尺量檢查 ( 每工作班抽查預鋼絲下料長度應力筋總數的 3%，且不少于 3 束)觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報2錨具制作質量第 635 條告（對擠壓錨，每工作班抽查 5%，且 5 件）般第 636 條3預留孔道質量觀察和尺量檢查（全數檢查）項尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總目4預應力筋束形控制第 637 條數的 5%,且對各類構件， 5 束，每束 5 處）5無粘結預應力筋鋪設第 638 條觀察（全數檢查）6預應力筋防銹措施第 639 條觀察（全數檢查）預應力張拉、放張、灌漿及封錨質量檢驗標準( )項 序項目允

47、許偏差或允許檢查方法值1張拉或放張時的混凝土第 641 條檢查同條件養護試件試驗報告強度（全數檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第 642 條檢查張拉記錄（全數檢查）主先張法：檢查預應力筋應力檢測控記錄（抽查預應力總數的 3%，且項 3實際預應力值控制第 643 條3 根）目后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預應力總數的 3%，且 5 束）4預應力筋斷裂或滑脫第 644 條觀察和檢查張拉記錄（全數檢查）.5 孔道灌漿的一般要求6 錨具的封閉保護錨固階段張拉端預應力1筋的內縮量先張法預應力筋張拉后2位置般外露預應力筋的切斷方項3法和外露長度目灌漿用水泥漿的水灰比4和泌水率灌漿用水泥漿的抗壓強5

48、度6.6質量回訪.第 651 條第 652 條第 645 條第 646 條第 653 條第 654 條第 655 條觀察和檢查灌漿記錄（全數檢查）觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數的5%,且 5 處）尺量（抽查預應力筋總數的3%，且 3 束）/觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數的 3%,且 5 束）檢查水泥漿性能試驗報告 ( 同一配合比檢查一次 )檢查水泥漿試件強度試驗報告在工程結構封頂和工程竣工后對施工質量進行回訪，請建設單位、設計單位、監理單位對預應力的施工質量進行評定，并認真作好回訪記錄。6.7預應力工程試驗6.7.1 張拉試驗根據設計圖紙要求，在普遍施工前應進行實際張拉

49、測試，實測數據正常后，方可進去全面施工。預應力張拉施工前首先計算出預應力的張拉伸長值，然后根據預應力張拉設備的標定曲線計算出本工程預應力的張拉力對應的油壓表讀數。應變控制由預應力伸長值核對，先記錄原始缸長；張拉至 10%設計張拉力，記錄初始缸長；張拉至最終張拉力，持荷 3 分鐘，記錄缸長。然后通過回歸計算得出預應力筋的伸長值。如果伸長值超過 -6%6%范圍，立即檢查原因。原因可能如下：鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大。孔道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數與設計取值有較大出入也會產生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過

50、多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。.張拉設備未作標定或表具讀數離散性過大。預防和糾正措施如下：每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統和表具。6.7.2 工程測試根據設計圖紙要求，本工程要求做如下測試：(1) 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數，孔道局部偏差的摩擦系數（僅限于直線筋）；(2) 錨具變形和鋼筋內縮值；(3) 頂變位和梁的反拱值；(4) 跨中及支座截面在施工過程中的截面應變分布；(5) 局部承壓下的裂縫觀察。七、安全文明施工管理措施7.1安全管理措施

51、7.1.1 建立安全保障體系， 由項目負責人全面管理， 每個班組設安全員一名， 具體負責預應力施工的安全。7.1.2 在進行技術交底時，同時進行安全施工交底。7.1.3 實行安全責任制， 建立安全保證體系， 組成項目經理任組長的安全領導小組，工長及專職安全員，班組設兼職安全員，逐級負責日常安全施工工作。7.1.4 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，定期進行安全聯合檢查，堅持安全例會制度，不斷加強全員安全施工思想意識。7.1.5 進入現場必須戴好安全帽，高處作業要系好安全帶，作好“四口”防護工作。7.1.6 現場一般不安排立體交叉作業，必須進行立體交叉作業的施工部位，要經項目部批準， 要設置防護

52、棚，對操作人員安全防護措施落實后方可施工。7.1.7 加強現場施工用火控制，動用明火必須由保衛科簽發動火證。7.1.8 易燃、易爆、有毒物品必須專庫存放。7.1.9 現場配齊消防栓、消防設備，并建立義務消防隊伍，保證道路暢通。7.1.10 施工機械專人專機，嚴禁無證操作，塔式吊車由專業人員負責，吊籃上不許上人。7.1.11 現場施工用電專人管理，嚴禁亂拉亂接，一閘多用。各電器設備配齊漏電保護設備。7.1.12 張拉操作人員必須持證上崗。7.1.13 張拉作業時，在任何情況下嚴禁站在預應力筋端部正后方位置。操作人員嚴禁站在千斤頂后部。在張拉過程中，不得擅自離開崗位。7.1.14 油泵與千斤頂的操

53、作者必須緊密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩給油回油，應密切注視油壓表讀數，張拉到位或回缸到底時需及時.將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。7.1.15 張拉過程中，錨具和其它機具嚴防高空墜落傷人。油管接頭處和張拉油缸端部嚴禁手觸站人，應站在油缸兩側。7.1.16 預應力施工人員進入現場應遵守工地各項安全措施要求。7.2雨季安全管理措施為保證工程工期，減少雨季對施工的影響，需對工程進行合理安排，采取相應的防護措施，具體安排如下：7.2.1 、加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。7.2.2 、在雨季、

54、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。7.2.3 、及時收集氣象信息，并向各施工隊發布信息。7.2.4 、項目經理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。7.2.5 、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。7.2.6 、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。7.2.7 、受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自的特點制訂相應的防雨措施，以確保工程

55、的順利進行。7.2.8 、機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。7.3 文明施工管理措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，結合本合同段實際情況，成立文明施工領導小組，加強對施工現場，機械管理，現場安全、保衛、衛生等方面的管理。7.3.1.組織管理（ 1）、成立以主管施工生產的項目經理為組長的文明施工領導小組。對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，有權責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。（ 2）、各施工隊成立以隊長為組長的施工現場文明施工小組，負責各施工區域內施工現場的文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則。現場管理施

56、工現場管理是施工生產的核心，文明施工直接影響企業的形象。從工程上場伊始，就把文明施工當作一件大事來抓，強化施工現場管理。施工場內的所有物品嚴格按施工現場平面布置圖定位放置，做到圖物相吻合。同時根據工程進展，適時地對施工現場進行整理和整頓，或進行必要的調整。（ 1）、建立文明施工責任區，劃分區域，明確管理人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊；食堂衛生符合衛生標準。.（ 2）、施工現場的臨時設施設備，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場以及照明、動力線路等，嚴格按施工組織設計確定的位置布置、搭設或埋設整齊。（ 3）、施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時清除

57、。（ 4）、施工現場嚴禁亂堆垃圾及余物。在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。（ 5）、現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。（ 6）、經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。施工管理（1）、嚴格按施工平面布置圖設置臨時設施。做到布局合理， 既有利于施工作業又能確保安全。（2）、建立分段、分區間的工點負責人和技術負責人掛牌制度。（3）、施工現場設置鮮明周正的標志牌，并標明責任劃分（工程名稱、施工單位、工點負責人、技術負責

58、人、質檢員、安全員）、形象進度（本區間工程進度計劃、工期安排、實際進度）及質量標準。（4）、各種材料按平面布置圖指定位置和不同的規格、型號、品種碼放整齊，做到一頭齊、一條線。、編制詳細的施工用料計劃，按計劃進料，做到材料不積壓，不退料，材料合理使用。（5）、經常性安排和組織以質量、安全為主要內容的健康向上的宣傳活動。在施工現場設置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質量等方面的情況及知識。八、環保管理措施對環境保護工作將做全面規劃，綜合治理。從組織管理、防止和減輕水、大氣污染、施工噪音振動控制、生態環境保護等多方面采取一切合理措施，將施工現場周圍環境的污染降至最小程度。8.1 環保組織措施8.

59、1.1 、成立環保小組，建立由項目經理參加的環境管理組織機構，制定環保措施，實行項目經理部、施工隊分級管理，負責檢查、監督各項環保工作的落實。明確各級、各部門在環境保護工作中的職責分工，并配專職管理人員，專門負責檢查、督促各項環保工作。8.1.2 、加強對施工人員的教育與管理，使人人心中都明確環境保護的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環境保護的各項規章制度。8.2 環境保護主要措施8.2.1 、布置大、小臨時工程時加強對臨時工程用地的生態環境保護。8.2.2 、將工地生活區的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至指定的地點，避免污染水體、淤積河流、水道和排灌系統。.8.2.3

60、、嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有毒物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。九、成品保護措施9.1 、鋼絞線進場后，采取防雨措施，堆放時下鋪方木，上覆蓋防雨布，防止生銹。9.2 、錨具進場后，堆放在庫房內，防止生銹。9.3 、鋼絞線下料完成后，短時間內不使用的，采取下鋪方木，上覆蓋防雨布的方式保護。9.4 、波紋管穿設完成后，協調土建施工架子隊，在混凝土澆筑是，振搗棒嚴禁觸碰波紋管。9.5 、嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞波紋管及錨具。9.6 、鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。9.7 、鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。9.8 、預應力筋周圍避免使用電焊，嚴禁破壞預應力筋。附圖附圖 1預應力筋錨固端擠壓錨示意圖附圖 2有粘結張拉端節點示意圖1. 鋼絞線； 2. 夾片； 3. 錨環； 4. 喇叭管； 5. 螺旋筋； 6. 波紋管附圖 3 有粘結預應力筋固定端布置示意圖.附圖 4有粘結預應力張拉端錨具示意圖附圖 5無粘結預應力張拉端錨具示意圖穴模式附圖 6無粘結預應力張拉端錨具示意圖絞線； 2. 夾片； 3. 錨環； 4. 墊板； 5. 螺旋筋.