1、.污水處理設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實(shí)施的開始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。 使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1.1 施工中采用的規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270

2、-98城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書1.2 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1 安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機(jī)試運(yùn)行1.2.2 開箱檢查與保管1.2.2.1 設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。1.2.2.2 開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。1.2.2.3 核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.2.4 檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。1.2.2.5 設(shè)表面不應(yīng)有損壞和

3、銹蝕等缺陷，部件不得缺損設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1 安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機(jī)試運(yùn)行1.2.2.1 設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。1.2.2.2 開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。1.2.2.3 核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。.1.2.2.4 檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。1.2.2.5 設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損1.2.2.6 對以上檢查情況填寫開箱記錄。1.2.2.7 開箱后的設(shè)

4、備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。1.2.3 基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。1.2.3.1 基礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。1.2.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 ，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。1.2.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面

5、應(yīng)鑿平。1.2.4 設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖， 并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。1.2.4.1 安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點(diǎn)。1.2.4.2 安裝時的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。1.2.4.3 基準(zhǔn)線的形式： 確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線

6、、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。1.2.5 地腳螺栓安裝1.2.5.1 地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100 。1.2.5.2 地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm1.2.5.3 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1.2.5.4 地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。1.2.5.5 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3 -2/3 。1.2.5.6 擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。.1.2.5.7 對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.6

7、 墊鐵安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。1.2.6.1 不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。1.2.6.2 受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3 受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.2.6.4 墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時， 最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。1.2.6.5 每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用 0.25

8、Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.2.6.6 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10 至 30mm ，斜墊鐵應(yīng)露出 10 至 50mm 。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。1.2.6.7 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.2.6.8 每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000 毫米。1.2.7 設(shè)備就位1.2.7.1 在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。 設(shè)備就位前， 應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他

9、臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。1.2.7.2 設(shè)備吊裝就位。 吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、 吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。 設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。1.2.8 設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進(jìn)行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。1.2.8.1 設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。1.2.8

10、.2 設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。1.2.8.3 設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差.的影響， 每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180 度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整1.2.8.4 對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。1.2.8.5 設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。1.2.9 設(shè)備灌漿1.2.91 灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。1.2.9.2 灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較

11、平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。1.2.9.3 灌漿層厚不應(yīng)小于25mm ，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于 25mm 。1.2.9.4 灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm 。1.2.9.5 設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。1.2.9.6 為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。1.2.10 設(shè)備清洗1.2.10.1 設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭ＴO(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。1.2.10.2 設(shè)備上各種

12、管路應(yīng)清洗干凈并暢通。1.2.10.3 設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。1.2.10.4 需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。1.2.11 設(shè)備的裝配1.2.11.1 設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。1.2.11.2 設(shè)備裝配時， 應(yīng)首先檢查零、 部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。1.2.11.3 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。1.2.11.4 各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。1.2.11.5 過盈配合零件裝配

13、：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成 90位置上各測一次，得平均實(shí)測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝.時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm 的弧形排氣槽。1.2.11.6 螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4 個螺距。 不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時， 應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入

14、后，不應(yīng)使銷受剪切力。1.2.11.7 滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時， 軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm 。1.2.11.8 滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100。1.2.11.9 聯(lián)軸器裝配：

15、各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。1.2.11.10 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.11.10.1 皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000 ；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行） ，其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm ，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm 。1.2.11.10.2 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm 。鏈條與鏈輪嚙合時， 工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角45時， 松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%， 45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪

16、和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000 。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.2.11.11 密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。 O 型橡膠密封圈， 用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配 V 型、 Y 型、 U 型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90以上。1.2.12 設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1.2.12.1 調(diào)

17、試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。.1.2.12.2 檢測確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。1.2.12.3 系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。1.2.12.4 調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。1.2.12.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。1.2.12.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。1.2.12.7 設(shè)備的轉(zhuǎn)

18、動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。1.2.12.8 首次啟動應(yīng)采用點(diǎn)動方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。1.2.12.9 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。1.2.13 設(shè)備安裝條件要求1.2.13.1 所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。1.2.13.2 土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。1.2.13.3 設(shè)備運(yùn)輸

19、道路暢通。1.2.13.4 與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝1.3.1 安裝程序 ：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線機(jī)械格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運(yùn)行1.3.2 基礎(chǔ)驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、 側(cè)壁垂直度、 渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于20mm ，標(biāo)高偏差不大于20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于20mm 。1.3.3 基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗。1.3.4 設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線

20、找正固定格柵。.1.3.5 傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌。1.3.6 鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。1.3.7 階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機(jī)連接。1.3.8 檢驗和調(diào)試1.3.8.1 設(shè)備安裝完畢后， 在無水條件下， 空載運(yùn)行2 小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)， 無

21、卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈敏可靠。1.3.8.2 測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。1.3.8.3 進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝1.4.1 安裝程序：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝找正、找平試運(yùn)行1.4.2 安裝前的準(zhǔn)備工作。1.4.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.4.2.2 檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。1.4.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，實(shí)測螺旋

22、輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。1.4.3 設(shè)備安裝1.4.3.1 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。1.4.3.2 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。1.4.3.3 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000 。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。1.4.3.4 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。1.4.3.5 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管.路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.4

23、.4 檢驗與調(diào)試1.4.4.1 啟動傳動電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。1.4.4.2 空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。1.4.4.3 測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。1.4.4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。1.4.4.5 檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。1.4.4.6 將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常， 物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。1

24、.4.4.7 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制。閥門安裝1.5.1 安裝程序：閥門檢驗閥門安裝檢驗與調(diào)試1.5.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.5.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.5.2.2 檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.5.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.5.3 閥門安裝1.5.3.1 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。1.5.3.2 閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安

25、裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。1.5.3.3 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm 以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。1.5.3.4 閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm 范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm ，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.5.3.5 閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。1.5.3.6 閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo).識。1.5.3.7 檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.5.3.8 手動（或電動） 操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確， 限位可靠及時1.5.4 檢驗與調(diào)

26、試1.5.4.1 手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.5.4.2 手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。1.5.4.3 電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.5.4.4 電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。1.5.5.5 電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏可靠。1.5.5.6 氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。1.5.5.7 通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。鑄

27、鐵鑲銅閘門安裝1.6.1 安裝程序： 基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線鑄鐵鑲銅閘門框安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機(jī)安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試。1.6.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.6.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.6.2.2 檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、 傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.6.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.3.1 支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.6.3.2 依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻

28、面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于3mm 。1.6.3.3 將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000 。.1.6.3.4 將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000 。1.6.3.5 調(diào)整楔緊裝置， 使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm 長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于 0.1mm 。1.6.3.6 手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.6.3.7 將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以

29、保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。1.6.4 檢驗與調(diào)試1.6.4.1 鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對所有軸承處加注潤滑油(脂 )，電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。1.6.4.2 無水工況下， 手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。1.6.4.3 電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。1.6.4.4 電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。1.6.4.5 鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條

30、件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/min m（密封長度） 。不銹鋼渠道閘門安裝1.7.1 安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼渠道閘門安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機(jī)安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試1.7.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.7.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.7.2.2 檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.7.3 設(shè)備安裝.1.7.3.1 將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門

31、槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000 。1.7.3.2 將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000 。1.7.3.3 門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生1.7.3.4 手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.7.3.5 將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。1.7.4 檢驗與調(diào)試1.7.4.1 渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。1.7.4.2 無水工況下，手動

32、操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活， 傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。1.7.4.3 手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。1.7.4.4 電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。1.7.4.5 電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。1.7.4.6 渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min m（密封長度） 。不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝1

33、.8.1 安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝啟閉機(jī)安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試1.8.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.8.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.8.2.2 檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。.1.8.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.8.3 設(shè)備安裝1.8.3.1 支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.8.3.2 依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高， 在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門

34、框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm 。1.8.3.3 將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式） ，用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000 。堰門安裝位置度偏差不大于 10mm ，標(biāo)高偏差小于10mm 。1.8.3.4 堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于 1/1000 ，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm 。1.8.3.5 安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm 。1.8.3.6 手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接

35、觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.8.3.7 安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無滲漏。1.8.4 檢驗與調(diào)試1.8.4.1 無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活， 傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。1.8.4.2 手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。1.8.4.3 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，堰門的滲漏量小于 1.25L/min m（密封長度） 。行車泵吸式吸砂機(jī)安裝1.9.1 安裝程序： 熟悉圖紙與隨機(jī)文件基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸橋

36、體組對、橋與行走裝置安裝橋踏板安裝車擋安裝側(cè)導(dǎo)向輪安裝驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝吸砂泵與管支架安裝電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。.1.9.2 開箱檢查1.9.2.1 吸砂機(jī)型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。1.9.2.2 設(shè)備技術(shù)文件齊全。1.9.2.3 零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。1.9.3 安裝要求1.9.3.1 軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度1/1000 ，整條軌道 20mm 。1.9.3.2 軌距偏差 5mm 。1.9.3.3 同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差5mm 。1.9.3.4 在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為3 1mm 。1.9.3.5 鋼軌必須

37、可靠接地，接地電阻4，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。1.9.3.6 軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實(shí)。1.9.3.7 吸砂機(jī)跨度允許偏差3000r/min 的機(jī)組為8h。1.10.12.5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min 升壓不得高于0.1Mpa ，并逐步達(dá)到設(shè)計工況。1.10.12.6 風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。1.10.12.7 連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、 壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合

38、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.10.12.8 軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.10.12.9 停機(jī)后 20min 或軸承回油溫度降至40以下時，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.10.12.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。曝氣系統(tǒng)安裝1.11.1 安裝程序基礎(chǔ)復(fù)驗定位放線材料檢驗曝氣主干管安裝找平曝氣主干管壓縮空氣吹掃氣密試驗曝氣管安裝精平曝氣頭安裝精平曝氣管注水試漏曝氣頭試漏曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。1.11.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.11.2.1 熟悉圖紙與隨機(jī)文件。1.11.2.2 進(jìn)行所有部

39、件實(shí)地清點(diǎn)。1.11.3 曝氣系統(tǒng)安裝1.11.3.1 反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。.1.11.3.2 依據(jù)設(shè)計進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。1.11.3.3 主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差5mm, 其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差 6mm 。1.11.3.4 管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min 內(nèi)無任何灰塵、 油污等雜質(zhì)為合格。1.11.3.5 池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差6mm 。1.11.3.6 曝氣頭安裝高低差6mm ，水平度偏差 1/1000 ，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封

40、嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。1.11.4 曝氣系統(tǒng)調(diào)試：1.11.4.1 曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán) ,未連接的接頭等1.11.4.2 起動步驟1.11.4.3 向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm 處。1.11.4.4 當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時,以約 0.85m3/hr/ 曝氣頭的低空氣流率通入空氣。1.11.4.5 檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。1.11.4.6 當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm 時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)

41、的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm 。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動 ,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。1.11.4.7 將空氣流通率提高到約曝氣頭 ,然后接通水源。1.11.4.8 將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm 。1.11.4.9 檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應(yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。1.12 污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝1.12.1 設(shè)備開箱檢查熟悉圖紙與隨機(jī)文件污泥濃縮機(jī)安裝配套設(shè)備安裝配套管路安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.12.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.12.2.1 污泥濃縮機(jī)及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊

42、為準(zhǔn)1.12.2.2 系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。1.12.3 設(shè)備安裝.1.12.3.1 污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm ，標(biāo)高偏差不大于20mm 。1.12.3.2 設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm 。1.12.3.3 各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。1.12.4 檢驗與調(diào)試1.12.4.1 設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。1.12.4.2 帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時后，檢測污泥濃縮機(jī)的噪音和振動。1.12

43、.4.3 在最佳速度條件下，連續(xù)運(yùn)行8 小時，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗。1.13 污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝1.13.1 設(shè)備開箱檢查熟悉圖紙與隨機(jī)文件污泥脫水機(jī)安裝配套設(shè)備安裝配套管路安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.13.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.13.2.1 污泥脫水機(jī)及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。1.13.2.2 系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。1.13.3 設(shè)備安裝1.13.3.1 離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm ，標(biāo)高偏差不大于20mm 。1.13.3.2 設(shè)備的水平度允差不大于1/1000m

44、m 。1.13.3.3 各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。1.13.4 檢驗與調(diào)試1.13.4.1 設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。1.13.4.2 滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時后，檢測離心脫水機(jī)的噪音和振動。1.13.4.3 協(xié)助設(shè)備總承包商對性能測試的詳細(xì)規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測。起重設(shè)備安裝1.14.1 安裝程序： 設(shè)備開箱檢查放線軌道安裝車體組裝整體吊裝就位電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。.1.14.2 起重設(shè)備安裝應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通

45、用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.14.3 在組裝時，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。1.14.4 安裝時，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。1.14.5 裝配聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.14.6 調(diào)整制動器應(yīng)符合下列要求：1.14.6.1 制動器開閉應(yīng)靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠。1.14.6.2 制動器必須能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的1.25 倍，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑

46、和引起振動、沖擊1.14.7 起重設(shè)備在無負(fù)荷時，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。1.14.7.1 大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。1.14.7.2 單梁起重機(jī)的主動車輪應(yīng)與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm 。1.14.8 起吊設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行焊接或鉚接，無規(guī)定時，可按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.14.9 起吊設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收合格后方得使用。軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過1/1500 ，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm 。工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過軌道寬

47、為1/1000 。單梁懸掛起重機(jī)的軌道不應(yīng)大于5mm兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距。1.14.14 軌道連接應(yīng)符合下列要求：1.14.14.1 連接采用對接焊時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。1.14.14.2 伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，偏差不應(yīng)超過正負(fù)一毫米。1.14.14.3 調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。1.14.14.4 軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。.1.14.15 檢驗要求1.14.15.1 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)

48、行。1.14.15.2 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，分別起動和控制各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。1.14.15.3 升降吊鉤三次， 大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、 制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。1.14.15.4 吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于5 圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異常現(xiàn)象。額定負(fù)載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（ L 為跨距）。在額定負(fù)荷下， 反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生

49、打滑現(xiàn)象。1.14.15.7 在 1.1 倍額定載荷下連續(xù)10 分鐘運(yùn)行進(jìn)行上述測試，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。1.14.15.8 起重機(jī)檢驗應(yīng)會同當(dāng)?shù)貏趧硬块T分別進(jìn)行無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗。1.15 堰板和浮渣擋板的安裝1.15.1 堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線固定點(diǎn)鉆孔密封材料及堰板和浮渣擋板安裝找平固定。1.15.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.15.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.17.2.2 檢查設(shè)備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.15.2.3 復(fù)測

50、土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.15.3 堰板和浮渣擋板安裝1.15.3.1 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高， 測出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m 為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)。1.15.3.2 正確粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。1.15.3.3 采用水平儀檢查方法檢查所有廢渣擋板、堰板，每隔3m 測得個標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm 。堰板.調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。1.15.3.4 三角堰板根據(jù)圖示

51、加工，要求精細(xì)， 應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等， 可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。1.15.3.5 堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。出水堰板的螺栓用孔應(yīng)采用腰形孔，上下可調(diào)。出水堰板長度方向與轉(zhuǎn)角方向的縫隙不應(yīng)大于2mm 。1.15.4 檢驗與調(diào)1.15.4.1 安裝后的浮渣擋板與出水堰板應(yīng)平直和水平，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。1.15.4.2 池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。水下攪拌器安裝1.16.1 安裝程序： 熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件基礎(chǔ)放線支架安裝找正卷繞裝置就位緊固攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平攪拌槳和控制系

52、統(tǒng)組裝試運(yùn)行。1.16.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.16.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.16.2.2 檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌漿葉、 導(dǎo)桿、 起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.16.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.16.3 設(shè)備安裝1.16.3.1 潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。1.16.3.2 水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實(shí)際條件現(xiàn)場確定。1.16.3.3 用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于 1/100

53、0mm ，與池壁的位置偏差小于 2mm ，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。1.16.3.4 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于10。1.16.3.5 起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000 ，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與.基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。1.16.4 檢驗與調(diào)試1.16.4.1 潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.16.4.2 潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2 小時，檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。1.16.4.3

54、 測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。1.16.4.4 潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。1.16.4.5 負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。泵安裝1.17.1 安裝程序基礎(chǔ)驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.17.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.17.2.1 檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗告是否齊全。1.17.2.2 檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.17

55、.2.3 應(yīng)檢查潛水泵的電機(jī)、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。1.17.2.4 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.17.3 設(shè)備安裝1.17.3.1 潛水泵安裝1.17.3.1.1 依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。1.17.3.1.2 依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。1.17.3.1.3 泵基座以下予留30mm 的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。1.17.3.1.4 將泵座上的地腳螺栓裝在 30mm 厚鋼板模具上， 平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于 10

56、mm ，標(biāo)高偏差不大于 20mm 。.1.17.3.1.5 經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。1.17.3.1.6 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。1.17.3.1.7 泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。1.17.3.1.8 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測

57、量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000 ，全程內(nèi)偏差不大于4mm ，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm ，進(jìn)行固定。1.17.3.1.9 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準(zhǔn)備工作。1.17.3.2 整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.17.3.3 整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2

58、0/1000 ，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。1.17.3.4 泵的找正：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.17.4 管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：1.17.4.1 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。1.17.4.2 吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。1.17.4.3 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接1.17.4.4 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。1.17.4.5 在管道與泵

59、連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。1.19.4.6 泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。.試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要1.17.5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行h，并無異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。1.17.5.2 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。1.17.5.3 盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。1.17.

60、6 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.17.6.1 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)。1.17.6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。1.17.6.3 溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.17.6.4 安全保護(hù)，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。1.17.6.5 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h 。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。1.17.6.6 泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)行時間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.17.6.7

61、 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門， 其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵， 在停泵后， 應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝1.18.1 安裝程序： 開箱檢查熟悉圖紙與隨機(jī)文件通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝配套管路安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.18.2 安裝前的準(zhǔn)備工作1.18.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。.1.

62、20.2.2 檢查設(shè)備外表如驅(qū)動電機(jī)、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.18.2.3 以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條1.18.3 設(shè)備安裝1.18.3.1 根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)風(fēng)口、 出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密的遮蓋。 檢查各切削加工面、 機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。1.18.3.2 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。1.18.3.3 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)

63、殼變形。1.18.3.4 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.18.3.5 玻璃鋼風(fēng)管安裝時不得碰撞和扭曲，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時修復(fù)。1.18.3.6 安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。1.18.3.7 風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活1.18.3.8 通風(fēng)、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。1.18.4 檢驗與調(diào)試1.18.4.1 通風(fēng)、除臭工程竣工后，應(yīng)對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2 小時。1.18.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)時，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無摩擦聲響，電機(jī)電流正常， 風(fēng)

64、機(jī)的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.18.4.3 檢驗通風(fēng)、 除臭設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求2 管道安裝2.1 施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程 CECS18:90 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐

65、層施工及驗收規(guī)范SYJ4047-90.管道安裝技術(shù)措施2.2.1 直埋管道安裝程序放線坐標(biāo)及標(biāo)高測量溝槽開挖溝槽檢驗管材、管件及閥門檢驗管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱各種井體砌筑管溝回填。2.2.2 架空管道安裝程序放線標(biāo)高測量管子及其附件復(fù)驗管子及附件預(yù)加工管道支架預(yù)制支架刷底漆支架安裝刷底漆管道焊接管道安裝管道試壓、消毒、沖洗管道補(bǔ)底漆管道、支架刷面漆2.2.3 放線、定位、測量施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。標(biāo)識的水準(zhǔn)點(diǎn)、 坐標(biāo)點(diǎn)及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準(zhǔn)確性。2.2.3.1 定位放線：根

66、據(jù)所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采用J2 經(jīng)緯儀、 D4 水準(zhǔn)儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)措施。2.2.3.2 在定位放線時， 由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準(zhǔn)確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，復(fù)核管線控制點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.2.3.3 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、 管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。 開槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200 米不宜少于1 個。2.2.3.4 土方開挖時，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開

67、挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機(jī)開挖時，要求預(yù)留200mm 厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。注：1.L 為水準(zhǔn)測量閉合路線長度2.n 為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測量的測站數(shù)。管道安裝通用規(guī)定：2.2.4.1 管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、 溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。2.2.4.2 與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。2.2.4.3 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。2.2.4.4 管子、管

68、件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。.2.2.4.5 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.4.6 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。2.2.4.7 埋地管道安裝時，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。2.2.4.8 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。2.2.4.9 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。2.2.4.10 施工人員所用的量具、測量儀器， 必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗。2.2.4.11 管道安裝間歇時(中午、晚上 )要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。2.2.5 室外廠區(qū)管

69、道放線及標(biāo)高測量2.2.5.1 采用直接量距法、 直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室的位置。2.2.5.2 設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。2.2.5.3 設(shè)置施工控制標(biāo)點(diǎn)，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達(dá)到設(shè)計要求。2.2.6 溝槽開挖和檢驗2.2.6.1 提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報告。2.2.6.2 開挖管線、管段，應(yīng)單獨(dú)寫施工方案和安全技術(shù)交。2.2.6.3 依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度， 施工場地?zé)o法達(dá)到坡度要求時，用支撐加固溝壁。2.2.6.4 在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。2.2.6.5

70、 溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。2.2.6.6 基坑控制到設(shè)計標(biāo)高后，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。2.2.6.7 溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm 的細(xì)砂土整平夯實(shí)。2.2.6.8 用 6m 以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。2.2.6.9 如果開挖深度超過設(shè)計標(biāo)高應(yīng)用砂回填至設(shè)計標(biāo)高。2.2.6.10 開挖時的支撐根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況、開挖深度、 地下水位、 開挖允許坡度做支撐施工方案。2.2.6.11 翻土堆置的高度不得超過1.5m ，翻土與溝邊距離不少于0.8m。2.2.7 溝槽排水2.2.7.1 設(shè)置

71、溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。.2.2.7.2 對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測。2.2.7.3 為防止地下水和雨水漂管，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。2.2.7.4 排水設(shè)備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。2.2.7.5 以上排水辦法達(dá)不到排水要求，可采用豎井排水法。2.2.8 管子及其附件檢驗。2.2.8.1 管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。2.2.8.2 水泥砂漿襯里管，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.2.8.3 每批閥門應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力試驗， 對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5 倍，試驗

72、時間不小于10min 。2.2.8.4 另外對運(yùn)抵現(xiàn)場的管子管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。2.2.9 管子及管件預(yù)制2.2.9.1 管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。2.2.9.2 每段管必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。2.2.9.3 預(yù)制完的管段，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。2.2.9.4 預(yù)制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運(yùn)輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。2.2.9.5 鋼管內(nèi)、外焊縫余高依據(jù)管道壁厚應(yīng)為0.5 至 3.

73、0mm 。2.2.9.6 對公稱壁厚小于或等于13mm 的鋼管，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）不得超過 0.35 倍管子壁厚，且最大不得超過3.0mm ，對公稱壁厚大于13mm 的鋼管，錯邊不得超過 0.25 倍管子壁厚。2.2.9.7 有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。2.2.10 管道防腐2.2.10.1 鋼管防腐2.2.10.1.1 埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)行表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2 布 4 油。2.2.10.1.2 明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)后采用底漆一

74、道、醇酸色漆二道。.2.2.10.1.3 污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理；清除油垢、灰渣、除銹達(dá)到 Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)后采用聚氨脂漆二道。2.2.10.2 具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作，保證工程質(zhì)量， 如無產(chǎn)品說明應(yīng)按下列要求進(jìn)行。2.2.10.2.1 環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。2.2.10.2.2 面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。2.2.10.2.3 固化劑的采用：當(dāng)施工時平均氣溫10以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0時，采用低溫快干化劑。2.2.10.2.4

75、 底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min ，熟化后方能使用。 在 25時，混合后在 8h 內(nèi)用完，在10時須在 10h 內(nèi)用完，以免失效。2.2.10.2.5 稀釋劑是用來調(diào)節(jié)底漆或面漆粘度，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的3%。2.2.10.2.6 管道的防腐必須先進(jìn)行樣品試驗，試驗時應(yīng)邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。UPVC管安裝2.3.1 材料件檢驗2.3.1.1 管材管件在驗貨時，必須具備檢測部門的檢驗報告。2.3.1.2 膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、

76、有效期、合格證說明書。2.3.1.3 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。2.3.1.4 管材和管件的承插粘接面，必須表面平整， 尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。管連接2.3.2.1 采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15至 30坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3 -1/2 ，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。 粘接后不得立即對接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不得低于下表的.規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑 /

77、mm最少保持時間/s靜置固化時間 /min ( 表面溫度 / ) 45-70 18-40 5-18 63 以下30 1-2 20 30 63-110 60 30 45 60 110 -1606045602.3.2.2 采用法蘭連接時，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2 ，在使用墊片時，不得用雙層。2.3.2.3 管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表單位 :mm 項目允許誤差項目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20 標(biāo)高架空及地溝 10 埋地50埋地152.4 碳鋼管焊接2.4.1

78、 施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。2.4.2 溝槽內(nèi)焊接鋼管采用手工電弧焊，焊接標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98。2.4.3 焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。2.4.4 建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。2.4.5 焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、 GB50235-97 執(zhí)行。2.4.6 禁止在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。2.4.7 管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清

79、理干凈。2.4.8 焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.8.1 焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm 。2.4.8.2 焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。2.4.8.3 咬肉深度小于0.5mm ，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm 。2.4.8.4 表面加強(qiáng)高e 1+0.1b，但最多為3， b 為焊縫寬度。2.4.8.5 焊口錯位e20.15S，但最大為3， S 為管壁厚度。2.4.9 有縫管焊接前，應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開15 度。2.5 碳鋼管道安裝2.5.1 根據(jù)施工過程及現(xiàn)場具體條件，采取以下對口方法2.5.1.1 在預(yù)制平臺上利用平臺的有利條件，固定管件和管

80、子， 用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對口間隙。.2.5.1.2 對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm 長的角鐵 2 至 3 根，活動段依據(jù)對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。2.5.2 法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm 處測量，允許偏差1mm/m ，但全長允差最大不超過10mm 。2.5.3 管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不

81、小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm ，不能在焊縫上開孔。不銹鋼管道安裝2.6.1 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm 。2.6.2 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。2.6.3 其它要求同中、低壓碳素鋼管道安裝。2.8.4 不銹鋼管焊口酸洗2.6.4.1 管道焊縫酸洗工作必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并消除其氧化銹蝕部分。2.6.4.2 酸洗時，應(yīng)保持酸洗液的濃度及溫度。2.6.4.3 酸洗后的不銹鋼焊縫以目測檢查，呈金屬光澤為

82、合格。2.6.4.4 酸洗、鈍化后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。2.7 試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97 和 CECS17： 2000 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。2.7.1 管道系統(tǒng)試驗前具備以下條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。 埋地管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用

83、的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5 級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5 倍，壓力表不少于2 塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。2.7.2 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)準(zhǔn)備的工作檢查清理管內(nèi)雜物。 將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、.儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗過程中， 發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄。2.7.3 水壓試驗水壓試驗時在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，試驗壓力按各工藝管道設(shè)計要求分別進(jìn)行。打壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10min 壓力下降

84、不超過0.05MPa 為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后， 將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min ，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。污水管道閉水試驗2.7.4 污水管道閉水試驗控制點(diǎn)：所試驗管段

85、按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2 水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護(hù)3 4 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水灌至上游井室高度， 注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1 2 天后進(jìn)行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于 30min ，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。2.7.5 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液， 選適合位

86、置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg 以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。2.8 管道的交叉處理管道施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則， 工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工.覆土回填2.9 回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50268-97 中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

87、行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m ；水壓試驗合格后， 應(yīng)及時回填其余部分；管徑大于900mm 的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。2.9.1 回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm 。2.9.2 管道驗收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。2.9.3 為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變

88、形，大于 800mm 的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1% 2%D（預(yù)拱度）。2.9.4 有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。2.9.5 胸腔回填土應(yīng)分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時進(jìn)行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。2.9.6 回填土至設(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。分段夯實(shí)時，相鄰段的接茬呈階梯形，

89、且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm 。2.9.7 檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時回填時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。2.9.8 本工程管道回填擬分兩次，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對除連接口以外的部分進(jìn)行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對管溝進(jìn)行最終全部覆土。2.9.9 回填在整個溝槽內(nèi)的土，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機(jī)物和其它有視而不見物質(zhì)， 管底以上2/3 管徑的兩側(cè)回填土， 應(yīng)對稱均勻回填， 要求嚴(yán)格分層夯實(shí)，回填

90、土應(yīng)分為150mm 一層，然后用振動機(jī)或其它設(shè)備壓實(shí)。2.9.10 回填土密實(shí)度檢查試驗應(yīng)達(dá)到下列壓實(shí)要求：2.9.10.1 回填一般宜夯實(shí)到該土料最大容重的90%以上。.2.9.10.2 回填管道的上方0.5m 之內(nèi)最小85%。2.9.10.3 管道上方0.5m 范圍內(nèi)的回填表土用人工回填，并用小型設(shè)備進(jìn)行。2.9.10.4 回填表土管道兩側(cè)及頂部0.3m 范圍內(nèi)，不允許含有直徑大于30mm 的塊石， 0.5m范圍內(nèi)回填土不允許有直徑大于100mm 的石塊。2.9.10.5 管子接口工作坑的回填須仔細(xì)夯實(shí)。2.9.10.6 位于道路下的管段，回填使用砂土并要分層夯實(shí)。電氣安裝3.1 施工中采

91、用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-96成套盤、柜安裝3.2.1 安裝程序熟悉圖紙定位放線外觀檢查基礎(chǔ)支架制安就位找正質(zhì)量檢查電氣整定調(diào)試壓線質(zhì)量檢查3.2.2 現(xiàn)場條件要求3.2.2

92、.1 屋頂、樓板、門窗施工完畢；3.2.2.2 預(yù)埋件符合設(shè)計；3.2.2.3 影響設(shè)備安全的其它施工全部結(jié)束。3.2.3 外觀檢查3.2.3.1 設(shè)備規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，零部件齊全；3.2.3.2 技術(shù)文件齊全；3.2.3.3 外觀應(yīng)良好，無機(jī)械損傷。3.2.4 安裝要求3.2.4.1 基礎(chǔ)型鋼安裝允許垂直度偏差不應(yīng)大于1mm/m ，全長不應(yīng)大于5mm ；水平度偏差不大于 1mm/m ，全長 5mm ；位置誤差及不平行度小于5mm;3.2.4.2 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm ；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動。.3.2.4.3 盤、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)

93、牢固。3.2.4.5 盤、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接;3.2.4.6 成套柜安裝要求： 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確， 可動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠;3.2.5 試驗3.2.5.1 絕緣電阻測量；3.2.5.2 直流泄漏電流；3.2.5.3 交流耐壓試驗；3.2.5.4 斷路器分、合閘時間的測量；3.2.5.5 測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。負(fù)荷開關(guān)安裝3.3.1 安裝程序：熟悉圖紙定位放線支架制安外觀檢查開關(guān)安裝質(zhì)量檢查3.3.2 質(zhì)量控制：3.3.2.1 外觀檢查：隔離開關(guān)所有的部件、附件、

94、備件應(yīng)齊全，無操作變形及銹蝕；瓷件應(yīng)無裂紋及破損。3.3.2.2 安裝要求：3.3.2.2.1 接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；3.3.2.2.2 底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?.3.2.2.3 操動機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；3.3.2.2.4 觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻；3.3.2.2.5 負(fù)荷開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作準(zhǔn)確，接觸良好。3.3.3 試驗：3.3.3.1 測量絕緣電阻。3.3.3.2 測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻。3.3.3.3 測量導(dǎo)電回路的電阻。3.3.3.4 交流耐壓試驗。電纜線路安裝3.4

95、.1 安裝程序熟悉圖紙定位放線電纜支架、橋架安裝、保護(hù)管敷設(shè)支架接地質(zhì)量檢查電纜敷設(shè)絕緣測試電纜頭制安質(zhì)量檢查.3.4.2 外觀檢查3.4.2.1 產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全；3.4.2.2 電纜型號、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷；3.4.2.3 電纜封端應(yīng)嚴(yán)密；3.4.2.4 電纜絕緣良好。3.4.3 電纜橋架、托架安裝3.4.3.1 電纜托架和橋架應(yīng)采用規(guī)范厚度的鍍鋅鋼材，彎頭連接件等采用廠制品；3.4.3.2 橋架安裝應(yīng)橫平、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點(diǎn)不少于2 個；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。3.4.3.3 在橋架切割后，切割處應(yīng)平整處理，并

96、在2h 內(nèi)冷鍍鋅一層；3.4.3.4 橋架經(jīng)過建筑物變形縫時， 應(yīng)采取補(bǔ)償措施， 線槽、 橋架本身應(yīng)斷開， 槽內(nèi)連接板連接；保護(hù)地線、電纜等均應(yīng)有補(bǔ)償余量；3.4.3.5 橋架內(nèi)敷設(shè)接地線，保證全長良好的電氣通路；3.4.3.6 連接螺栓螺母向外。3.4.3.7 電纜橋架的托臂間距，水平方向不宜小于1500mm ，垂直方向不宜小于1000mm 。3.4.4 電纜保護(hù)管加工敷設(shè)3.4.4.1 電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口；3.4.4.2 穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10 倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；3.4.4.3 穿線管、較長時采用過渡接線盒便于抽線；3

97、.4.4.4 鋼管暗敷設(shè)，兩端口要密封緊密，防止進(jìn)雜物；3.4.4.5 暗配管采用套管連接時，套管長度不小于管外徑的2.2 倍；3.4.4.6 鋼管絲接時， 管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管， 跨接線采用專用接地線卡子；3.4.4.7 穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。3.4.5 電纜敷設(shè)3.4.5.1 電纜安裝采用滾筒及支撐架;3.4.5.2 電纜敷設(shè)前，必須進(jìn)行絕緣試驗;3.4.5.3 電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷;3.4.5.4 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終

98、端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點(diǎn)、型號及規(guī)格;.3.4.5.5 電纜彎曲半徑，應(yīng)符合以下規(guī)定：聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑10D；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑15D；多芯控制電纜彎曲半徑10D；鎧裝電力電纜彎曲半徑 15D。注： D 為電纜外徑3.4.5.6 室內(nèi)電纜溝支架內(nèi)電纜垂直距離200mm 以上，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求：項目最小凈距 (m) 平行交叉電力電纜間與控制纜間1KV 0.1 0.5 10KV以上0.250.5 控制纜間0.5 熱力管及熱力設(shè)備0.5 其它管道 (溝 ) 0.5 0.5 排水溝1.00.53.4.5.7 電纜在橋架中敷設(shè)時

99、，應(yīng)排列整齊，每5 至 10m 固定一點(diǎn)；3.4.5.8 直埋電纜過路或與其它管線交叉時，穿鋼管保護(hù)，管口密封良好。在電壓等級為1000V 以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應(yīng)不小于700mm ，電纜過路時應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm ，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm ，鋼管用混凝土包封，包封厚度為150mm 。在電壓等級為 1000V 以上的電纜在直埋時，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于800mm ；3.4.5.9 電纜進(jìn)入構(gòu)筑物或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志；3.4.5.10 電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼、電纜盒時，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定3.4.5.11 電纜與電機(jī)連接，管口至電機(jī)或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護(hù)

100、；3.4.5.12 戶外電纜管口應(yīng)有防水彎。3.4.5.13 電纜應(yīng)按下述各種使用范疇采取隔離措施：電力電纜（線電壓大于1kV）；電力電纜（線電壓小于1kV）控制電纜；直埋敷設(shè)的10kV 及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm ，交叉凈距不應(yīng)小于500mm ；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm 。高壓電纜與其它電纜最小間距應(yīng)不小于 500mm ，其它不同使用范疇電纜的最小間距應(yīng)不小于300mm 。3.4.6 電纜頭制安3.4.6.1 電纜終端頭與中間接頭由熟悉工藝的人員進(jìn)行；3.4.6.2 電纜頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施

101、；3.4.6.3 帶金屬層的電纜終端頭必須裝護(hù)層良好接地；3.4.6.4 電纜終端頭必須固定牢固，不得使端子受機(jī)械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。3.4.7 電纜的防火與阻燃3.4.7.1 電纜穿過墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵；3.4.7.2 重要的電纜溝中，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火點(diǎn)；3.4.7.3 在封堵電纜孔洞時，封堵塞應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。.3.4.8 試驗3.4.8.1 測量絕緣電阻；3.4.8.2 相位檢查。3.5 母線的安裝母線在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：3.5.1 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭

102、曲現(xiàn)象；3.5.2 與 6KV 高壓開關(guān)柜配套供應(yīng)的封閉型母線橋，其各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。3.5.3 母線的安裝應(yīng)符合下列要求：母線水平安裝距離超過20m、垂直安裝距離超過10m時，必須加裝配套的伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應(yīng)。室內(nèi)母線在安裝時，其安全凈距應(yīng)符合 IEC和 GB 規(guī)定的要求；母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂，運(yùn)行時接頭處和直線段發(fā)熱情況應(yīng)保持一致，不得發(fā)生接頭處溫度高于直線段的情況。母線的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。行車電氣安裝3.6.1 安裝程序熟悉圖紙定位放線開箱檢查支架制作滑接線安裝附件安裝檢查配線調(diào)試3.6.2 外觀檢

103、查3.6.2.1 開箱檢查、清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全；3.6.2.2 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；3.6.2.3 外觀應(yīng)無損壞變形、銹蝕。3.6.3 安裝要求3.6.3.1 滑觸線支架安裝應(yīng)平整牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上；3.6.3.2 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝；3.6.3.3 滑觸線應(yīng)平整無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好；額定電壓0.5KV 以下滑接線，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm ；3.6.3.4 起重機(jī)在終端位置上時，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm ；3.6.3.5 滑接線中心線應(yīng)與軌道中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm ，

104、滑接線水平或垂直偏差應(yīng)小于 10mm ；3.6.3.6 軟電纜安裝， 其懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動， 不得卡阻； 軟電纜移動段的長度應(yīng)比起重機(jī)移動距離長出15%至 20%，并加裝牽引繩， 牽引繩長度短于軟電纜移動段的長.度；3.6.3.7 滑接拉簧應(yīng)完好、靈活，滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱,壓緊彈簧的壓力應(yīng)符合要求；3.6.3.8 起重機(jī)行程限位開關(guān)動作后，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)按要求停止；3.6.3.9 電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚、絕緣良好；3.6.3.10 接地電阻測試。3.6.3.11 安全保護(hù)裝置經(jīng)模擬試驗和調(diào)整完畢、校驗合格。3

105、.6.3.12 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、測量空載電流。3.6.3.13 進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。接地裝置安裝3.7.1 接地體規(guī)格、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.7.2 接地裝置的連接應(yīng)可靠，連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附屬物。3.7.3 接地體的連接采用搭接焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.3.1 扁鋼的搭接長度應(yīng)為其寬度的2倍，四面施焊。3.7.3.2 圓鋼的搭接長度應(yīng)為其直徑的6倍，雙面施焊。3.7.3.3 圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6 倍。3.7.3.4 扁鋼與圓管、 扁鋼與角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)對鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）進(jìn)行焊接。3.7.4

106、采用垂直接地體時，應(yīng)垂直打入，并與土壤保持良好的接觸。3.7.5 采用水平敷設(shè)的接地體，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.5.1 接地體應(yīng)平直，無明顯彎曲。3.7.5.2 地溝底面應(yīng)平整，不應(yīng)有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。3.7.6 接地引下線與接地體連接，應(yīng)便于解開測量接地電阻。接地引下線應(yīng)緊靠桿身，每隔一定的距離與桿身固定一次。3.7.7 接地電阻值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.7.8 接地溝的回填宜選取無石塊以及其它雜物的泥土，并應(yīng)夯實(shí)。 在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100 300mm 。電動機(jī)電氣安裝3.8.1 安裝程序熟悉圖紙管線敷線電機(jī)檢查電機(jī)接線質(zhì)量檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn).記錄3.8

107、.2 電機(jī)檢查3.8.2.1 盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲；3.8.2.2 潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象；3.8.2.3 電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全， 裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.8.3 當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時，應(yīng)做抽芯檢查：3.8.3.1 出廠日期超過制造廠保證期限；3.8.3.2 經(jīng)電氣試驗，質(zhì)量可疑時；3.8.3.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時3.8.4 其它要求3.8.4.1 電機(jī)的轉(zhuǎn)動符合要求，無異聲；3.8.4.2 電機(jī)溫度，不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；3.8.4.3 電機(jī)接線盒至管口中間段應(yīng)采用軟管保護(hù)電纜、電線。3.8.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)測量繞阻的常溫絕緣電

108、阻，阻值不低于0.5M ；電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的運(yùn)行時間為2h，記錄起動電流、空載電流。照明系統(tǒng)安裝3.9.1 配管配線3.9.1.1 安裝程序熟悉圖紙定位放線外觀質(zhì)量檢查銼口套絲配管質(zhì)量檢查、隱蔽驗收管內(nèi)雜物清理管內(nèi)穿線絕緣測試封閉管口質(zhì)量檢查。3.9.1.2 質(zhì)量控制3.9.1.2.1 工程中所用材料，其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，附有合格證、質(zhì)保書。3.9.1.2.2 進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50 80mm 。3.9.1.2.3 電線保護(hù)管彎曲處， 不應(yīng)有折皺、 凹陷和裂縫， 且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3.9.1.2.4 電纜管彎曲半徑應(yīng)符合以下

109、要求暗配管：不小于管外徑10 倍明配管：不小于管外徑 63.9.1.2.5 電纜保護(hù)管中間按規(guī)定加設(shè)接線盒或拉線盒管長度每超過30m，無彎曲管長度每超過20m ，有一個彎曲管長度每超過15m，有一個彎曲管長度每超過8m，有.三個彎曲3.9.1.2.6 鋼管采用螺紋連接時，其管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2 ；連接后，其螺紋宜外露 2 3 扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。3.9.1.2.7 風(fēng)管連接處，應(yīng)用專用接地線卡跨接，保證良好的電氣通路；3.9.1.2.8 金屬軟管不應(yīng)當(dāng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處密封可靠。3.9.1.2.9 金屬軟管應(yīng)可靠接地

110、，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。3.9.1.2.10 塑料管敷設(shè)：連接采用專用管接頭。3.9.1.2.11 配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.9.1.2.12 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有扭結(jié)、接頭。接頭應(yīng)放置在接線盒內(nèi)。3.9.1.2.13 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。3.9.1.2.14 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。3.9.1.2.15 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色不同，同一建筑物、 構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇統(tǒng)一，保護(hù)地線采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。燈具安裝3.9.2.1 燈具及其配件應(yīng)

111、齊全，并無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。3.9.2.2 在變電所內(nèi)，高、低壓配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)安裝燈具。3.9.2.3 螺母燈頭，相線接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。3.9.2.4 管吊燈具安裝，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm ，鋼管壁厚度不小于1.5mm 。3.9.2.5 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)當(dāng)與吊鏈編叉在一起。3.9.2.6 同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm 。3.9.2.7 燈具固定應(yīng)牢固可靠每個燈具固定用的螺釘不應(yīng)少于2 個。3.9.2.8 每套路燈應(yīng)在相線上裝設(shè)熔斷器。3.9.2.9 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框

112、架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。3.9.2.10 矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm 。3.9.3 插座安裝3.9.3.1 插座安裝高度應(yīng)符合各單位工程設(shè)計要求.3.9.3.2 單相孔插座，接線，面對插座的右孔為相線，左孔為零線；單相三孔插座接線，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。接地線在上方。 插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接3.9.3.3 同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致，高度差5mm 。3.9.3.4 暗裝的插座應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。開關(guān)安裝3.9.4.1

113、 安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。3.9.4.2 并列安裝的相同型號開關(guān)，距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm ，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm 。3.9.4.3 相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。3.9.4.4 暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。調(diào)試及試運(yùn)4.1 調(diào)試條件4.1.1 土建構(gòu)筑物全部施工完成；4.1.2 設(shè)備安裝完成；4.1.3 電氣安裝完成；4.1.4 管道安裝完成；4.1.5 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。4.2 調(diào)試準(zhǔn)備4.2.1 組成調(diào)試

114、運(yùn)行專門小組；4.2.2 擬定調(diào)試及試運(yùn)行計劃安排；4.2.3 進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準(zhǔn)備4.2.4 準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；堵塞管道的沙袋等；4.2.5 必須的檢測設(shè)備、裝置（PH 計、試紙、 COD檢測儀等）4.2.6 建立調(diào)試記錄、檢測檔案。4.3 試水（充水）方式4.3.1 按設(shè)計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗；.4.3.2 建構(gòu)筑物進(jìn)行充水試驗；充水試驗的作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4.4 單機(jī)調(diào)試4.4.1 工藝設(shè)計的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置均

115、稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。4.4.2 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：4.4.2.1 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。4.4.2.2 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。4.4.2.3 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動。無異常時方可點(diǎn)動。4.4.2.4 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。4.4.2.5 了解單機(jī)啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機(jī)。4.4.2.6 點(diǎn)動啟動后，應(yīng)檢查電機(jī)

116、設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。4.4.2.7 點(diǎn)動無誤后，作3-5min 試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因， 消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。4.4.2.8 單車運(yùn)行試驗后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。單元調(diào)試4.5.1 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、 二沉單元、 污泥濃縮單元、 污泥脫水單元、 污泥回流單元的不同要求進(jìn)行的。4.5.2 單元調(diào)試是

117、在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。4.6 分段調(diào)試4.6.1 分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。4.6.2 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊進(jìn)行。全線調(diào)試4.7.1 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，.即可進(jìn)行全線連調(diào)。4.7.2 按工藝單元順序，從-單元開始檢測每個單元的PH 值、 SS、 COD，確定全線運(yùn)行的問題所在。4.7.3 對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。4.7.4 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。5 竣工驗收5.1 由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。5.2 由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。5.3 正式辦理竣工驗收手續(xù).