1、*二期工程 盤扣式鋼管支架施工方案*二期工程項目部 年 月 日第一章 工程概況一、編制依據1、編制依據 工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分) 2002年版鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規范 JGJ6-99住宅建筑規范 GB50368-2005 建筑施工 盤扣式鋼管支架安全技術規范 JGJ231-2010 建筑結構荷載規范 GB50009-2001 高層混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2002 國家、建設部、湖南省頒發的現行設計規范、施工規范、技術規程質量檢驗評定標準及驗收辦法7-14#樓建筑、結構施工圖紙7-14#樓施工組織設計 2、編制說明（1）編制范圍 本方案適用于7-1

2、4#樓主體結構，使用 盤扣式鋼管支撐體系。（2）編制原則 a)確保工期原則 b)合理優化、優質高效的原則c)安全第一的原則d）堅持技術先進性，科學合理性，經濟實用性相結合的原則e)實施項目管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術信息的優化配置，實現成本、工期、質量和社會信譽的預期目標效果。二 、工程概況1、*二期工程工程； 工程建設地點:澧縣澧陽鎮；屬于框剪結構； 地上18層； 地下1層；建筑高度：54m；標準層層高：2.9m ；總建筑面積：68217平方米；總工期：365天。本工程由湖南華安房地產開發有限公司 湖南國宇地產投資有限公司 湖南國宇地產投資有限公司投資建設，常德市天城規劃設計有

3、限公司設計，湖南省常德工程勘察院地質勘察，常德市佳順建設監理有限公司監理，湖南澧洲建設有限公司組織施工；由李雙武擔任項目經理，李茂庭擔任技術負責人。2、 盤扣式支撐體系的選擇 擬采用 盤扣式支撐體系進行鋼筋混凝土疊合板的澆筑支撐， 盤扣式支架式一種高度靈活的多功能支撐架，以立桿部件為基礎，立桿上配置圓盤。每個圓盤上設置有8個孔，以便連接其他部件，使整個結構牢固穩定。 盤扣式支架具有承載力大、穩定性好、零部件安裝便捷、安全性好、耐久性好，可適應變化復雜的截面以及可適用吊車整體吊裝的特點，在本工程中應用不但可以節約成本還可以加快使用進度，節約木材，可以取得良好的經濟效益和社會效益。3、工程設計情況

4、3.1、建筑設計情況地下車庫面積：14901.9m，建筑層數：地下一層車庫，使用功能：小型車汽車庫及設備用房，車庫防火類型：類，汽車庫類型：大型汽車庫，汽車庫容量：280輛，結構類型：框架，抗震設防烈度：七度。使用年限：50年。耐火等級：車庫一級。車庫地平相對于絕對標高為：26.950。車庫區域內底板采用C35防水砼，抗滲等級為P6，內墻采用C35砼。建筑面積 62000，地下一層，地上九/十八層，為二級抗震剪力墻結構。三、盤扣式腳手架設計概要1、盤扣式腳手架構配件簡述 盤扣式支架構造如下圖，其主要構件如下： 盤扣式支架具有以下特點： 1）、采用低合金高強度鋼，承載能力高，考慮安全系數，單肢設

5、計承載力可達40KN以上。 2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。 3）熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉次數高，節約成本。2、 盤扣式支架設計方案 本方案使用 盤扣式支架作為砼疊合板下支撐架體。本次施工根據搭設高度，僅使用立桿、橫桿及可調頂托和可調底座所構成的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成以個整體。第二章 材料及材料規格、性能3.1 盤扣式鋼管支撐體系主要材料及型號【主龍脊】主梁由外套、梁芯、活節組成。外套和活節兩側裝有副梁托架，下部裝有頂桿連接鎖片。梁芯在外套中可縱向滑動，以便調整主梁的使用長度。活節在梁芯上移動，保證副梁間

6、距離。主梁按可調整長度范圍分為四種規格：B-1型：2.68m4.39B-2型：2.28m3.68B-3型：1.77m2.88mB-4型：1.17m1.78m【副龍脊】副梁由梁體和兩端的卡片組成，兩端的卡片卡在主梁外套或活節上的副梁托架內與主梁形成牢固的連接。副梁分為三種規格：副梁：1.15m副梁：0.80m副梁：0.40m頂板支撐系統下面的支撐采用插盤式的設計代替傳統的鋼管扣件和碗扣架，這種支撐操作方便，施工速度很快。 【對接立桿】對接立桿是在直徑為48鋼管上焊接了15公分直徑為60的鋼管實現對接，能夠實現對不同高度的樓層進行調節。無論是地下室還是標準層同樣適用。每根對接立桿上面焊接了一個花盤

7、，可以連接橫桿。對接立桿的規格：對接立桿：2.25米對接立桿：1.95米對接立桿：1.2米對接立桿：1.05米對接立桿：0.75米【橫桿】橫桿是在在不同長度鋼管上焊接了兩個插頭鏈接立桿，橫桿的規格：橫桿：1.22米橫桿：0.87米橫桿：0.47米新型建筑鋼支撐架承插式盤扣架有以下優勢：1 鋼管采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統支模工藝相比，可提高工效30%。2 節省扣件，避免工地扣件丟失3 可以無限接高，根據房間大小調配，還可應用于高支模4 模板體系具有較高的強度與剛度，穩定性能良好5 鋼管表面處理采用電泳漆技術，水性漆處理相比化工漆處理更環保。6 散裝快拼便于運輸。第三章

8、 施工技術措施1、 盤扣式支撐的施工 （1）施工前準備a)、認真做好 盤扣式支撐的施工安全、技術交底資料。b)、項目部組織現場管理人員和施工工人認真學習施工圖紙和建筑施工 盤扣式鋼管支架安全技術規程。c)、組織插型盤扣式支架的材料進場并按計劃堆放。 （2） 施工部署根據施工平面圖，施工組織設計，架體的平面、立面、剖面和節點構造詳圖計算每一施工區域所需要的配件數量。在平面圖中給房間編號，按照每個房間的模板配置圖及各房間構配件的用量。嚴格按其施工。 （3）施工工藝3.1 施工工藝將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內并旋轉鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主

9、梁銷片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計劃料時的尺寸為準，同時保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個房間支完。通過調整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調整到與梁幫上面水平一致。鋪模，以12202440mm規格的模板為例，鋪模板時，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套頂端開始，以保證通過調整活節位置使另一1220mm邊落在1根副梁的中心線上。當模板出現翅曲等變形時，可用2.5*25的鋼釘（水泥釘）將模板邊釘在副梁上，嚴格禁止在主梁上釘釘以免影響抽拉。模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩定，模板拼逢是否嚴密。在剪力

10、墻結構中使用頂板支撐結構，第一根主梁要緊貼墻體，當最后一根主梁與墻體出現空隙大于100mm時，采取加一根獨立的主梁解決，以免影響支撐質量。在框架或框剪結構中使用不帶橫拉桿的頂板模板支撐結構最后的方法就是先做明柱和懸空梁模而后再做頂模。3.2立桿在房間內的定位方法：以房間的任意一個墻角為起始點，根據方案中立桿到墻面的距離用尺子設定立桿（具體方法見立桿定位示意圖），另沿十字線或T字線互相垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必須用榔頭將插卡敲擊到位。（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形

11、成四邊形及未調方正，即垂直度未調準以前，用榔頭敲擊插卡！）按上述方法完成支架的支搭。3.21按所放線的交點立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準調成互相垂直的四邊形，調準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調方正，即垂直度、調準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時必須用榔頭將插

12、頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。支架支完后，放置早拆柱頭，并使插銷、托架就位，然后放上方木，按傳統支模方式將主龍骨和次龍骨上標高調整到所需位置。主次龍骨就位后，將早拆頭上的頂板調整的高度比次龍骨低1-2mm，因為木方在施工過程中會產生收縮，絕對不可超過次龍骨方木高度，然后從一側鋪設模板，模板板帶的方向和主楞的方向一致。（見平面格構示意圖）模板及支撐體系支搭完后，必須經項目質檢員、監理驗收，合格后方可進行下道工序（綁鋼筋及澆注混凝土）。二層立桿下端使用可調底座，可調底座與立桿一定要支實，不能出現虛支現象。注意事項：檢查早拆頭頂板是否頂在模板下，早拆頭頂板和模板的距離不要超過2mm，如距離太

13、大不可早拆。立桿安裝時上下層對齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊50x100x500mm舊方木，沿南北向布置，縱、橫、斜向均成線。竹膠板之間“硬頂”，所有的板縫均不允許粘貼不干膠帶。頂板跨度4m時按照千分之一起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，竹膠板與墻體“硬頂”，同時沿房間四周布置一圈50*100mm方木，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），防止漏漿。鋪設次龍骨，次龍骨為50100mm方木（立放），靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用50100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，防止頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模

14、板螺栓孔固定，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），如下圖所示。保證頂板結構美觀，竹膠板的使用合理、經濟，其排列統一按項目上述要求進行，并且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。第四章 質量、安全保證措施（一）質量措施1、材料要求盤扣式支架立桿采用Q345高強度鋼管48*3.2，托座和底座調節桿為空心螺桿，外徑為38mm，內徑為33mm。支架主要構件均為熱浸鍍鋅防腐防銹處理，經久耐用。支架各構件必須功能齊全，否則不利用本工程。2、搭設質量要求及檢驗驗收標準 1）搭設質量要求盤扣式支架的搭設必須遵照建筑施工 盤扣式鋼管支架安全技術規程和本工程相適應的設計圖紙，同時需滿足以

15、下要求： 對地基進行加固處理，保證其有足夠的承載力，并且足夠穩定，能夠抵抗因氣候變化而可能產生的破壞，并根據需要設置墊塊。 支撐架搭設前需進行定位放線，搭設平面位置必須準確，縱橫方向排列整齊。 每座塔架的安裝完成后，用水平尺檢查橫桿水平度，通過調節底座調節桿的螺母，使兩個方向的水平尺的氣泡都居中，從而保證每個塔在豎向保持垂直。 立桿與橫桿及豎向斜拉桿間安裝就位后需用錘子將楔形銷固定。 支架搭設完成后，按照規范在最外圍及內部每隔5個架體設置從上而下的扣件式剪刀撐。 2）檢查、驗收標準支撐搭設完后按建筑施工 盤扣式鋼管支架安全技術規程驗收。3、盤扣式支架拆除要點和注意事項 盤扣式支架的卸載、拆除必

16、須與模板系統的拆除施工相協調。 盤扣式支架的卸載、拆除需在梁板砼達到設計和規范規定的強度要求時才能拆除。 拆除每層立桿的銷釘和彈簧銷，將各塔架上的立桿、橫桿、斜拉桿按從上而下的順序一一拆除。 將拆下的材料分類存儲。（二）安全措施1、 安全生產管理（1） 盤扣式支架的施工全過程中必須由專業人士在現場監督指導，必須在安全措施到位的情況下，配備有經驗的工人進行施工操作。（2） 工人必須配備安全帶、安全帽、防護服等安全設備，防止發生施工事故。（3） 必須劃定施工范圍，非施工人員嚴禁入內。（4） 風速大于60KM/H及冰雪天氣都禁止施工，雨天必須采取可靠的防滑措施，及時清理積水。（5） 盤扣式支架的拼裝

17、和拆除應鋪設平臺板輔助，以確保高空作業的安全。（6） 盤扣式支架的卸載、拆除施工前必須先檢查模板系統和 盤扣式支架各部件的工作狀態，無異常情況后方可進行拆裝作業。施工時塔架下和支架旁禁止非施工人員進入。（7） 盤扣式支架的施工過程中嚴禁高空拋物，在合適的層次可建立簡易的材料堆放平臺用于支架材料部件的臨時存放。2、 施工應急預案（1） 施工方案中要明確施工過程中可能出現的安全問題或安全事故，針對性的采取措施，責任落實到人，應急所需的材料、工具、設備要到位。（2） 支架監控人員發現有隱患時，要及時疏散施工現場所有人員，并在安全隱患區域設置圍擋和警戒標示，然后組織相關人員進行隱患處理方案討論認定，并

18、給工長、施工操作人員詳盡交底，處理過程中項目經理要坐鎮指揮，安全員要親臨指導，工長要監督實施，班組長要現場指揮操作，確保隱患處理安全、順利。必要時公司要請專家對隱患處理實施方案進行會診論證，優化出最佳方案實施。（3） 當現場出現緊急的安全隱患，來不及上報處理時，現場管理人員要按保證人員安全的原則處理事故，采取盡可能減少損失的辦法，組織現場人員消除安全隱患。（4） 支架工程如果發生事故，按照應急救援預案執行。見下：應急救援預案針對本工程特點，在支架施工區域內極可能發生高空墜落，砼、模板、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板柱支撐架施工可能發生的安全事故的應急準備和響應。 為對可能發生的事故能快速反

19、應、救援，項目部成立應急救援小組。 項目經理： 第一安全責任人 安全負責人： 直接安全責任人，并相應成立 盤扣式支架的管理領導小組。 組長： 項目經理 副組長： 項目技術負責人組員： 安全員、施工員、技術員，木工班組長以及各施工班組長安全事故應急救援器材的配備1、滅火器材清單及分布情況根據個施工隊的分布情況，每個隊都設置了一處消防器材，每處均有有消防架1個，消防斧2把，消防鍬4把，消防鉤2個，消防桶4個，滅火器2個。 2、急救箱藥品清單項目部配備急救箱，急救箱內物品有：氧氣帶、急救包、紫藥水、紅藥水、酒精、棉紗、十滴水、創可貼等醫療物品。人員分工與職責（1）項目經理： 負責 盤扣式支架施工應急

20、救援全面工作。（2）現場技術負責人： 負責制定事故預案措施及相關部門人員的應急救援工作職責。（3）現場安全員： 負責 盤扣式支架施工的安全檢查工作，及現場應急救援的指揮工作，同意對人員材料、設備等資源調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部下達的指令。（4）組員及各施工班組長： 發生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現場控制工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。一、施工現場安全事故緊急情況的處理程序和措施1、由項目經理部經理負責組織，項目各部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序開展。項目部應在作施工前準備時，及時制定本施工現場安全事故應急救援預案。2、在搶險救援過程中的人

21、員調動安排，物資、車輛設備的調用，占用房屋場地，任何組織和個人不得阻攔和拒絕。工程施工現場管理和作業人員及其他在場的所有人員都有參加安全事故搶險救援工作的義務。3、事故發生后，事故現場應急專業組人員應立即開展工作，及時發出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現場及存在危險物資的重大危險源內外，采取緊急救援措施，特別是突發事件發生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現場保護等；迅速向項目經理報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現場內外人員應積極參加援救。4、項目經理接到報警后，應立即趕赴事故現場，不能及時趕赴事故現場的，必須委派一名項目部安全領導小組成員或事故現場管理

22、人員，及時啟動應急系統，控制事態發展。5、安全事故發生后，事故發生地的工地負責人和施工管理人員，必須嚴格保護好現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通道路交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。6、各應急專業組人員，要接受項目部安全領導小組的統一指揮，應根據事故特點，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。7、項目部安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。對發生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司安全生產委員會報告，報告內容包括發生事故的單位、時間、地點

23、、傷者人數、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。8、項目部安全領導小組，應根據事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據事故現場的報告，立即判斷是否需要應急服務機構幫助，確需應急服務機構的幫助時，應立即與應急服務機構和相鄰可依托力量求教，同時在應急服務機構到來前，作好救援準備工作：如：道路疏通、現場無關人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構到來后，積極作好配合工作。9、事后，項目部安全領導小組，要及時組織恢復受事故影響區域的正常秩序，根據有關規定及上級指令，

24、確定是否恢復生產，同時要積極配合上級安全領導小組及政府安全監督管理部門進行事故調查及處理工作。二、成立由項目經理任隊長的應急救援小分隊成立由項目經理任隊長的應急救援小分隊，有1030人參加。在平時應對應急救援隊隊員進行應急救援知識的培訓學習和現場演練，在應急搶險救援工作中，聽命令、服從指揮，要及時、準確迅速達到搶險救援現場，竭盡全力開展搶險救援工作。第五章、 盤扣式支架支撐計算書計算模型選擇：上部支撐龍骨采用通長雙拼木工字梁或通長截面尺寸為100503mm的雙拼方鋼管。根據安徽省地方標準DB34/T1468-2011疊合板式混凝土剪力墻結構施工及驗收規程第5.5條表規定，預制板內桁架鋼筋間距為

25、55cm，疊合板整體高度為350mm厚，現場施工時其下支撐間距最大為1270mm。因此本工程方案設計中，塔架橫向及縱向間距均為1200mm。計算模型如下圖所示：受力計算單元示意圖一、盤扣式支架承載能力計算1) 結構計算分析使用ULMA公司的專業計算軟件Power Frame進行結構計算，將該截面的模型及各處荷載輸入軟件，取恒載系數為1.2，活載系數為1.4，活荷載取為3kN/m2，立桿間距1200mm，計算單元寬度為1200mm。則對應荷載取值為：混凝土自重，取350mm為計算厚度，Fc1.226kN/m30.35m1.2m13.1kN/m；活荷載Fl=1.43.0kN/m31.2m5.04k

26、N/m；木梁自重為0.1kN/m。計算后得圖表如下：木工字梁所受荷載簡圖支座反力圖如支座反力圖所示， 盤扣式支架板下最大支座反力為23.0KN；考慮在風荷載0.75KN/m2作用的情況下，盤扣式支架允許的工作荷載約為40KN，因此板下的盤扣式支撐架滿足使用要求。在地下室頂板施工時，底板已完成并達到設計強度要求。二、木工字梁受力計算：（1） 板下木方次龍骨計算1、A-A剖面疊合板下木工字梁受力計算本次使用的木工字梁型號如下所示：使用ULMA公司的專業計算軟件Power Frame進行結構計算，將計算單元截面的模型及各處荷載輸入軟件，取恒載系數為1.2，活載系數為1.4，活荷載取為3kN/m2，以

27、雙拼木工字梁按多跨連續梁進行受力分析，計算后得圖表如下：雙拼木工字梁所受彎矩簡圖雙拼木工字梁所受剪力簡圖雙拼木工字梁撓度簡圖跨中最大彎矩：Mmax=3.3KN.m25KN=10KN最大剪力：Vmax=12.1KN211KN=22KN最大撓度：dmax=1mm1200/500=2.4mm驗算結論：計算結果顯示雙拼3.9m長H20木工字梁承載力滿足要求！三、方鋼管受力計算以截面尺寸為100503mm的雙拼方鋼管作支撐龍骨時，上部荷載所產生彎矩和剪力與木工字梁相同。雙拼方鋼管所受彎矩簡圖雙拼方鋼管所受剪力簡圖雙拼方鋼管撓度簡圖有計算結果可知，雙拼方鋼管所受最大彎矩為Mmax3.3KN.m，最大剪力為

28、Vmax12.1KN。查其截面特性，得知雙拼方鋼管Wx=44847.7mm3，截面積A=17.28cm2。則最大彎應力為：max=Mmax/Wx=3.3106/44847.7=73.58N/mm2 f=205N/mm2;最大剪應力為：max=1.5Vmax/A=1.512.1103/17.2810210.5KN/mm2 fv=120N/mm2;最大撓度dmax1mm1200mm/500=2.4mm；由以上計算可知，雙拼100503mm，3.9m長方鋼管滿足承載力要求。四、支架穩定性計算（1）盤扣式支架立桿長度計算根據建筑施工 盤扣式支架安全技術規程，應按下列公式計算，并取其中的較大值： l0=

29、h l0=h+2ka式中l0支架立桿計算長度；a支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離（m）；h支架立桿中間層水平桿最大豎向步距；h支架立桿頂層水平桿步距（m），宜比最大步距減少一個盤扣的距離；支架立桿計算長度修正系數，水平桿步距為1.5m時，可取1.20；k懸臂端計算長度折減系數，可取0.7； 盤扣式支架立桿計算長度l0=h=1.20X1.5=1.8m l0=h+2ka=0.5+2X0.7X0.62=1.37m 取其中較大值，因此立桿計算長度l0=1.8m，立桿中間層水平桿步距為1.5m，頂層水平桿步距為0.5m，可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離為0.62m。 （2）盤扣式支架立桿

30、承載能力設計值計算盤扣式支架立桿采用Q345高強鋼管483.2，根據我國現行規范，立桿穩定承載力設計值按下面公式計算：Nd=Af其中立桿截面積A=450mm2，材料強度設計值f=300Mpa。其它參數如下：立桿截面慣性矩I=113600mm4；立桿計算長度l0=1800mm；立桿截面回轉半徑i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；長細比=l0/i=1800/15.9=113.2查表得Q345鋼材立桿軸心受壓穩定系數=0.386所以Nd=Af=0.386X450X300=52110N=52.11KN（3）盤扣式支架立桿穩定性驗算根據建筑施工 盤扣式支架安全技術規程，立

31、桿穩定性驗算按下面公式計算：不組合風荷載時：=N/A f組合風荷載時：=N/A+Mw/W f式中N盤扣式支架工作荷載標準值，取40KN；A立桿截面積，取450mm2；k支撐高度調整系數，取1.13；l0立桿計算高度，取l0=1800mm；I立桿截面慣性矩，I=113600mm4；i立桿截面回轉半徑i =(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；長細比，=l0/i=1800/15.9=113.2；軸心受壓立桿的穩定系數，查建筑施工 盤扣式支架安全技術規程JGJ 231-2010附錄D-2表得Q345鋼管立桿穩定系數=0.386；Mw計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，Mw=

32、0.91.4Wklah2/10=0.91.40.049kN/m21.2m1.5m1.5m0.17KN.m；Wk風荷載標準值，根據規程，其計算為Wk=zsW0，其中，合肥市50年一遇基本風壓W00.35kN/m2，風壓高度變化系數z查表值為1，風載體形系數s1.0, =1.2*0.64m2/5.58m2=0.14。則Wk10.140.350.049kN/m2la立桿縱距，取1.2m；h支架水平桿豎向最大步距（m），取h=1500mm；鋼管立桿軸心受壓應力計算值( N/mm2)W鋼管截面模量，48mm鋼管取4730mm3；fQ345鋼管立桿抗壓強度設計值：f =300 N/mm2；鋼管立桿穩定性計

33、算不組合風荷載時：=N/A=401000/(0.431450)=206.2 N/mm2f=300 N/mm2組合風荷載時：=N/A+Mw/W=206.2+0.17106/4730=242.1 N/mm2f=300 N/mm2所以盤扣式支架經驗算在工作荷載40KN下，不組合風荷載與組合風荷載的情況下抗壓強度均小于設計值，支架穩定性滿足要求。五、 盤扣式支架抗傾覆驗算本工程中，計算單元內支架為整體連接形式，無單個塔架。高度為4.65m，小于8m；高寬比為4.65m/4.8m0.97；支架頂部為整體式預制混凝土樓板，其與四周柱體結構有穩定連接，且單塊預制樓板由支架共同支撐。基于以上有利條件，根據規范

34、條例支架無需驗算支架整體抗傾覆穩定性。六、水平桿及斜桿受力計算本工程中，考慮風荷載及未可預知的混凝土澆筑泵送所產生的水平荷載，計算支架水平桿及斜桿受力。計算模型取單根立桿為對象，則其支座反力即為水平桿或斜桿的軸向荷載。荷載如下：風荷載，Wk=0.049kN/m2;轉換成均布荷載為0.049kN/m20.048m=0.0024kN/m未可預知水平荷載為豎向荷載的2%，Fh=0.02（26kN/m30.35m1.2m1.2m）+0.02（3kN/m21.2m1.2m）0.35kN計算中，荷載分項系數為0.91.4根據PowerFrame計算，結果如下。立桿所受水平荷載圖（風荷載過小未精確顯示）立桿

35、受水平荷載支座反力（即水平桿所受軸力）由以上計算結果可知，頂部水平桿所受軸力最大，為1.1kN。水平桿采用Q235鋼管422.5，根據我國現行規范，水平桿穩定承載力設計值按下面公式計算：Nd=Af其中水平桿截面積A=310.23mm2，材料強度設計值f=205Mpa。其它參數如下：水平桿截面慣性矩I=60747.4mm4；水平桿計算長度l0=1440mm；水平桿截面回轉半徑i=(I/A)1/2=(60747.4/310.23)1/2=14.0mm；長細比=l0/i=1440/14.0=102.86查表得Q235鋼材立桿軸心受壓穩定系數=0.566所以Nd=Af=0.566310.23205=3

36、5995.99N=36.0KN。由計算結果可知，水平桿最大軸力為1.1kN36.0kN。斜桿采用Q235鋼管322.0，根據我國現行規范，斜桿穩定承載力設計值按下面公式計算：Nd=Af其中斜桿截面積A=188.5mm2，材料強度設計值f=205Mpa。其它參數如下：斜桿截面慣性矩I=21300mm4；斜桿計算長度l0=2.28m；斜桿截面回轉半徑i=(I/A)1/2=(21300/188.5)1/2=10.63mm；長細比=l0/i=2280/10.63=214.49查表得Q235鋼材立桿軸心受壓穩定系數=0.159所以Nd=Af=0.159188.5205=6144N=6.1kN。由計算結果

37、可知，斜桿最大軸力遠小于6.1kN。七、地基承載力要求根據以上計算結果顯示，傳遞至單個盤扣支架可調底座的豎向荷載最大為23kN，可調底座底部為140mm140mm6mm的鋼板，則傳遞至地基的荷載為：23000N/19600mm2=1.17N/mm2。本工程中，基礎底板混凝土設計厚度為400mm，設計強度等級為C35。疊合板吊裝機械進場施工時，需基礎底板混凝土強度達到設計強度的80%，此時混凝土強度完全滿足由盤扣支架可調底座傳遞至基礎底板混凝土荷載的要求。第六章 雨季施工措施雨施前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新整好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設

38、施。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。施工現場道路進行硬化處理，做到路面堅實平整，不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。路邊設置200300的排水溝，內側抹灰，溝底向市政雨水管方向設不小于5的流水坡度。雨水有組織排入市政雨水管網，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩定。檢查大模板堆放場地，保證對方場地高于現場地面，并進行硬化處理。鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現場地面200mm，用墊木將鋼筋架起，避固免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現場水泥庫、料具庫，加工棚等的防情況，保證現場內棚庫不滲漏。檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保下機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地

39、面上，避免下雨時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。大模板存放場地必須進行硬化處理，并設置排水坡度，將雨季及時排到排水溝內，防止場地內積水。大模板堆放其自穩角要符合要求（7580）,吊裝、運輸、裝拆、存放，必須穩固可靠。模板安裝就位后，應設專人負責將鋼模板串聯，接通地線，防止漏電傷人。雨季前對于臨建房屋、試塊房等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。現場電焊機要搭設雨棚，其電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發生。現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準架空鋪設，不準隨地拖設。雷雨時工人不要走近架子、架空電線周圍10m以內區域，人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫生采取搶救措施。雨季施工期間按照有關要求，應建立以項目經理為負責人的抗洪防汛指揮部詳見防洪領導小組名單，組織精干的抗洪搶險隊伍，汛期內主要領導要執行輪流值班制，發現險情立即指揮搶救和上報。