1、佛山某高層住宅鋼筋施工方案(電渣壓力焊 閃光對焊 搭接綁扎)_secret 目 錄 1.編制依據 . 1 2.工程概況 . 1 3.施工安排 . 1 3.1組織機構及職責 . 1 3.2勞動力安排 . 2 4.施工準備 . 2 4.1材料準備 . 2 4.2機具準備 3 5.3 5.1鋼筋訂購與檢驗要求 . 3 5.2鋼筋堆放要求 . 5 5.3.鋼筋調直、加工制作的工藝要求 . 6 5.4鋼筋的連接 . 7 5.5鋼筋的綁扎要求 . 9 5.5鋼筋剝肋滾軋直螺紋施工 . 25 5.6鋼筋焊接 . 27 5.7鋼筋的定位措施及保護層措施 . 28 6.質量保證措施 . 30 7.成品保護 .

2、33 8.安全文明施工 . 33 8.1鋼筋機械的使用安全 . 33 8.2鋼筋吊運的安全要求 . 34 8.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 . 34 8.4鋼筋加工機械作業的安全要求 . 34 8.5砂輪機的使用安全 . 34 8.6滾軋直螺紋使用安全 . 35 9.環保措施 . 35 1 1.編制依據 1.1設計圖紙 1.2建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91) 1.3建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2001) 1.4廣東省建筑工程施工現場安全管理標準 1.5行業標準鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程(Q/HJ08-1999) *2* 園二期工程*街8、6棟施工組織設計 2.工程概況

3、 *園位于佛山市南海區*街區，北側臨交通次干道*路，南側臨交通次干道*路，東側為交通主干道*路，西側臨交通主干道為*路，靠近*公園，交通便利。本工程由佛山市*房地產發展有限公司投資興建，設計單位為廣州*建筑設計有限公司，監理單位為深圳市*建設監理有限公司。 *園項目二期*街6、8棟為民用住宅，首層為商務休閑中心。總建筑面積13944.98，其中地上建筑面積11689.53，地下2255.45。本工程地下1層，地上17層（包括裙樓一層），建筑高度為53.50m。 本工程為剪力墻結構體系，結構工程的設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，剪力墻的抗震等級為三級，耐火等級為二級，地基基礎設計等級為

4、乙級，工程0.000為內地面標高，相當于絕對高程3.60m。 該工程鋼筋類別為、級三種，最大鋼筋直徑為25，最小鋼筋直徑為6，本工程的鋼筋全部在現場加工制作，根據施工組織設計要求，當鋼筋直徑16mm時墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接（主要規格為25、22、20、18、 16、），梁板鋼筋采用閃光對焊連結；當鋼筋直徑16mm時采用搭接綁扎方法連接 ，鋼筋的保護層均采用C35混凝土墊塊來控制。 2 3.施工安排 3.1組織機構及職責*園項目組織管理機構 3 3.2勞動力安排 4 54035302520151050 五月份七月份九月 份 4.施工準備 4.1材料準備根據施工圖紙及規范要求，做出配筋單，提前

5、10天提出各種規格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場。為了節省鋼筋，、級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。混凝土墊塊根據保護層的厚度在現場派專人制作，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設牢固。混凝土墊塊強度等級為C35墊塊。各部位混凝土墊塊（特別是用于承重結構的墊塊：如底板、頂板、梁等）應根據工程進度早日制作，并加強養護，在使用時達到其規定的強度。 4.2機具準備 4 5.施工方法 5.1鋼筋訂購與檢驗要求 鋼筋的訂購 所需鋼筋由我公司物資部采購，并負責運至加工場地。我公司根據ISO 9001質量標準的要求對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在

6、合格供方中選擇，為材料的質量提供保證。 5.1.21)材質要求 根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數量不應小于所進場的數量且與實際進貨量相對應，試驗報告單盡量要原件，使用復印件應保留原件所有內容，并注明原件存放單位，復印件必須加蓋供應單位紅章與經辦人簽名，必要時查看原件。材質試驗報告單上注明的含碳量差0.02%，含錳量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強

7、度標準值的比值，不應大于1.3。 2)復試要求 鋼筋的檢查 鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。 a)外觀檢查 鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。 b)力學性能試驗 同一種規格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗， 5 如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。

8、 5.2鋼筋堆放要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C10混凝土硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。原材堆放 鋼筋原材進入現場后，按照“施工總平面圖”的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放 一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋的標識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用4003400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼

9、筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。 5.3.鋼筋調直、加工制作的工藝要求鋼筋的調直 本工程級鋼筋采用鋼筋調直切斷機進行調直，對于、級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋的加工制作 1)鋼筋配筋單 根據工程的施工圖紙及規范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經總包專業配筋審核員審核，經甲方、監理、總包驗收無誤，交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。 2)鋼筋除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼

10、筋銹蝕進行除銹。級鋼筋采用 6 冷拉進行除銹，、級鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。 3)鋼筋的切斷 現場設置2臺鋼筋切斷機及2臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程級鋼筋采用砂輪切割機進行切割，、級鋼筋采用切斷機進行切斷。 4)鋼筋的成型 現場設置2臺鋼筋成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規格進行彎曲成型。級鋼筋可采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，級鋼筋末端做成180彎鉤，

11、其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做城90010d （見下圖級鋼筋末端做成90或1354倍，平直長度應符合設計要求，本工程必要時，級箍筋可采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，箍筋焊接封閉 5.4鋼筋的連接 本工程墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結，梁、板等鋼筋采用閃光對焊連結和搭接綁扎三種連接方法。對于鋼筋直徑16mm墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結，梁、板等鋼筋采用閃光對焊連結，16mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點10d。根據設計要求及混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)要求，鋼筋的搭接

12、（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長度見下表 7 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（三級抗震） 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（三級抗震）鋼筋綁扎接頭要求 1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 2)從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定： a)受拉區不超過25%， b)受壓區不超過50%。鋼筋電渣壓力焊接頭要求 在任意接頭中至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定： 1. 不超過50%。 8 2. 接頭不宜設置在有抗震設防要

13、求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法 避開時，不超過50%。鋼筋接頭位置 1)底板鋼筋：閃光對焊連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區段內接頭應50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。 2)框架柱筋：電渣壓力焊連接接頭， 50%錯開接頭。 3)框架梁筋：閃光對焊連結接頭，上筋接頭設在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。 4）暗柱：主筋直徑16mm的電渣壓力焊連結，根據設計要求，50%錯開接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據設計要求，50%錯開接頭。 5)墻筋：主筋直徑16mm的采用電渣壓力焊連結接頭，根據設計要求，50

14、%錯開接頭；主筋直徑16mm50%錯開接頭。 6）分頂板，上筋接頭在跨中板帶內跨中1/3L0（L0板帶內離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小 于500mm；對于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內，下筋接頭在支座1/3范圍內。對于主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯開接頭。 5.5鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎基礎底板鋼筋 作業條件 a)基礎墊層已施工完畢并滿足上人條件。 b)軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。 鋼筋的規格底板鋼筋綁扎 ? 按圖紙設計的鋼筋間距、墻、柱、坑井、門洞位置，在底板墊層上彈出底板 下層鋼筋位置線。先鋪西南向鋼筋、后

15、鋪東北向鋼筋，以方便各區搭接。 ? 底板混凝土保護層采用C35混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，將混凝 土墊塊按1米間距呈梅花形擺放。 9 ? 底板下鐵綁扎完后，水、電等專業單位進行預埋管線的覆設、預留洞口的留 置，待接到專業單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的覆設。 ? 底板下層鋼筋綁扎完后，按圖所示尺寸布設上層鋼筋支架，支架下端點焊 于底板底層鋼筋上，支架上端根據保護層要求將最頂層支架處鋼筋下返兼作鋼筋支撐筋與支架立筋焊接，鋼筋支架形式見圖 圖 ? 底板鋼筋主要采用閃光對焊連接，部分采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置應相互 錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼

16、筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區不大于50。底板鋼筋接頭位置：板上層鋼筋在支座兩側各1/3范圍內，板下部鋼筋在跨中13范圍內，同一截面的接頭率50。 ? 暗梁交叉處鋼筋總高度要使混凝土保護層的厚度滿足要求，取梁受力筋高度 板厚上下鋼筋保護層交叉梁上（或下）層鋼筋直徑 10 下層鋼筋上，彎折長度大于 10d。柱插筋外露長度按1000mm、2000mm間隔布置。墻體插筋外露按700mm、1200mm間隔布置。 ? 柱筋插好后在底板筋表面設一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于 50mm，底板內設兩道架立定位箍筋。 ? 底板混凝土澆筑時，在距墻（內側）邊線150mm處、2500mm處

17、要預留一排 22短鋼筋，間距1200mm；在距柱邊線150mm處、2500mm處要預留22短鋼筋，作為墻、柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。柱鋼筋 作業條件 a)軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。 b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 鋼筋規格 柱的鋼筋主要為25、22、20、18、16等規格。 綁扎順序 修整預留鋼筋電渣壓力焊接長劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋 a)框架柱基礎插筋應插入底板底部，為了保證插筋位置準確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在底板上下層鋼筋網片間增設一道附加箍筋，附加箍筋與板筋 11 及插筋綁扎牢固。 b)柱插筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不

18、偏位。框架柱基礎插筋見下圖6。 圖6：柱基礎插筋圖 c)柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。先上中下各綁 一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉使用，下口柱定位筋距樓板結構面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱模上口增設一道定位木框,見下圖7。 d)采用電渣壓力焊接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土結構面不大于50mm，箍筋的開口要要沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應每點綁扎牢固。 12 施工時混淆。 圖7：柱定位木框及定位筋 f）柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度為10

19、d（d為箍筋直徑）。 g）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并 且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。墻鋼筋 作業條件 a)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。 b)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 c)墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境。 ? 墻體鋼筋綁扎流程圖 1）墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體 內外邊線及控制線。混凝土工根據墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 2）校正甩槎筋位置 根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6

20、打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正，校正甩槎豎向筋時，第一 13 根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖8。 注：a圖紙鋼筋間距 圖8：墻體豎向鋼筋排列圖 3 注：hc為柱截面長邊尺寸，Hn所在樓層的柱凈高 中柱柱頭構造 a)暗柱豎向鋼筋構造見上圖。 圖8：框架柱鋼筋構造 b)暗柱豎向鋼筋綁完后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，搭接區箍筋間距取5d及100mm的最

21、小值（d為暗柱鋼筋最小直徑），非搭接區箍筋間距按圖紙要求。搭接區箍筋形式見上圖。 14 扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。 d)暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。 墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋縱向間距為2000mm,），要求第一道水平筋距混凝土結構面不大于50mm并在 15 第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平 i) 筋相交點均要用20#22#綁扎絲成八字扣綁扎。 b)豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向混凝土內部。 c

22、)鋼筋綁扎完后，放好保護層墊塊，控制水平鋼筋及保護層厚度，間距600mm，梅花型布置。 d)墻鋼筋綁扎完后，由測量工將墻體預留洞（包括水電留洞）位置放出，鋼筋工根據圖紙進行洞口加筋。 e) 5)連梁鋼筋綁扎 a)墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結構高度+25mm，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。 b)連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合規范要求。 c)連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。 d)箍筋135彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內50mm要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。 e)連梁位置處如有水電預留洞

23、，要求根據設計總說明對連梁進行補強。 f)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。 7)在墻模板上口100mm處放置16、12墻水平梯子筋（墻豎向筋直徑16mm時用16水平梯子筋，墻豎向筋直徑16mm時用12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用），水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見下圖20。 0 16 工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與作業條件 1)模板已經過預檢驗收合格。 2)軸線控制線已彈好并經過檢查驗收。 3)預留鋼

24、筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正。 4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 綁扎順序 17 (支梁底模）綁梁筋（支梁側模、支板底模）板下鐵（水電預留線管）板上鐵 1)根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。 2)梁縱向受力鋼筋出現雙層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。 3)箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開，梁端部加密箍筋長度為1.5hb且不小于500mm(hb

25、為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。主次梁相交處，主梁 筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）構造見下圖22。 圖22：主梁遇次梁加筋構造 4)框架梁主筋接頭采用閃光對焊連結，梁的下部鋼筋連接在距支座1/3跨度范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內，同一連接區段內接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 5)梁筋綁扎完成后，在箍筋位置處墊C35豆石混凝土墊塊，墊塊沿梁寬度方向為兩個，縱向間距為600mm。經檢查驗收合格后才能合梁側模、梁底模。 6)板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋

26、分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊墊塊，墊塊墊在縱橫鋼筋交叉點上，鋼筋較大時間距600mm，鋼筋較小時間距800mm，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。 18 7)綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。當板筋為雙層雙向鋼筋時（或支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設馬鐙， 8)板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于10d（d為受力鋼筋直徑）及120mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板支座負筋在中間支座應彎成直鉤，平直部分長度為板厚扣除保護層厚度，在邊支座時應留出最大水平段后彎折

27、，總長度滿足錨固要求。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋為6200，當板厚大于150mm時應在素混凝土區域（跨中板上）增加抗裂鋼筋8-2003200，搭接長度為300mm。 9)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長。當采用閃光對焊連接時，在同一連接區段內，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當采用綁扎搭接時，在同一連接區段內，接頭位置50%錯開 1.3倍的搭接長度。 10) 在后澆帶處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉鋼筋間距為受力筋間距除以1.5 。見下圖25 當孔洞尺寸b（或）大于300時，洞周須設加強筋，詳見圖26 1

28、9 圖26樓梯 工藝流程 鋪設樓梯底模 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑混凝土 樓梯鋼筋綁扎 1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 2)對于雙跑樓梯平臺板鋼筋，要求先支靠平臺處的墻模板，在平臺位置處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺板鋼筋從未合模板一側插入墻內，然后在支另一面模板。樓梯平臺板鋼筋留在外面長度按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。 3)綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 20 鐙，馬鐙采用12鋼筋加工制作，馬鐙形式及

29、高度見下圖27。 6)樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。構造柱、拉結筋、埋件 21 構造柱 1) 加氣混凝土砌塊墻長度超過5m時，應設置構造柱，構造柱間距不大于4m,布置位置詳見建筑平面圖。 2) 本工程構造柱在結構施工時要求在基礎底板及樓板板面上預留插筋。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。 拉結筋 1)加氣混凝土砌塊墻水平拉結筋采用在柱、墻內用化學植筋方法植筋，鋼筋伸入墻體700mm 2）當加氣混凝土砌塊墻高度超過4m時，應于墻高中部位置設置一道鋼筋混凝土腰帶。 埋件 本工程結構施工時，除了構造柱、加氣混凝土砌塊墻拉

30、結筋的埋件外，還應注意樓梯等的埋件應提前埋好（埋件規格參見設計相應圖集）。所有埋件位置應準確，澆筑混凝土時不移位。 5.6閃光對焊接頭施工準備材料及主要機具： 1.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 2.主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。作業條件： 4.焊工必須持有有效的考試合格證。 5.對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 6.電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。 7.作業場地應有安

31、全防護設施，防止和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。 8.熟悉料單，弄清接頭位置。操作工藝 22工藝流程：焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。對焊焊接操作： （1）連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向

32、外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 （2）保證焊接接頭位置和操作要求： a.焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 c.鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 d.焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 e.接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 f.焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。 23質量檢查：

33、在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。質量標準保證項目： （1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 （2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 （3）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。300個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：檢查焊

34、接試件試驗報告單。 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： （1）接頭部位不得有橫向裂紋。 （2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目： （1）接頭處的彎折角不大于4。 （2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。應注意的質量問題 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應查找原因，及時消除。 24 5.6電渣壓力焊接頭電渣壓力焊施工范圍 本工程樓層柱、

35、剪力墻的豎向鋼筋直徑14mm均采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用閃光接觸對焊、單面電弧焊。 焊條：HPB235級鋼及Q235鋼材焊接采用E43焊條。 HRB335級鋼、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接采用E50焊條。.1施工準備 1、材料的準備 足焊接要求。 焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。 焊劑必須存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使作前須經250300攝氏度高溫烘焙2h。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合使用。 焊劑應有出廠合格證。 2、主要機具的準備 電渣壓力焊主要設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 鋼筋直徑在32mm以下焊接時，

36、采用容量為600A的焊接電源。作業條件 （1） 電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。 （2） 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。 （3） 電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。 （4） 在正式焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。 （5） 熟悉圖紙。質量要求 鋼筋連接工程質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定： 25 26操作工藝 1、工 藝 流 程 27 2、電 渣 壓 力 焊 工 藝 過

37、 程 1、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 2、鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區段內）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。 3、選擇焊接參數 鋼筋電渣壓力焊參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。參見下表。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 28 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋

38、。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。操作要點 1. 半合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流 2. 池。 3. 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電 渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4. 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接 觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 5. 接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6. 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現 偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消

39、除。切除接頭時應切除熱影響我的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 7. 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位 應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。施工注意事項 避免工程質量通病 1. 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電 壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措

40、施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊 29 接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12分鐘卸下夾具。 2. 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參 數，否則嚴重影響焊接質量。 3. 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或 傾斜；焊接夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 4. 咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 5. 筋端部熔化不良或形成斷弧；焊

41、接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未 能及時壓下。 6. 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不 均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。 7. 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋 銹蝕嚴重或表面不清潔。 8. 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未和銹；夾具電極 不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。 9. 夾渣：主

42、要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行 頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清結。 10. 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如 頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 30 5.7鋼筋的定位措施及保護層措施鋼筋到位措施 鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應做到以下兩點： 鋼筋綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放

43、樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。 在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。鋼筋的定位措施 獨立柱 在距柱模板上口+10cm處設置一個，柱主筋分別與鋼筋網用鉛絲綁扎牢固，另外，柱模為木模板的，在柱木模上口設置控制保護層的木條。剪力墻 剪力墻采用16、12鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在墻上口設置一個，豎向梯形筋間距2000mm設置一個。 板 1)在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進行板

44、鋼筋的綁扎。 2)凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作工字形馬鐙支撐。鋼筋保護層的措施結構各部分鋼筋保護層的厚度和墊塊形式見下表 31 呈梅花型布置；頂板（地下頂板除外）保護層厚度為25mm，采用混凝土墊塊，間距600mm（鋼筋較小時）、800mm（鋼筋較大時）呈梅花型布置。柱：地下室附墻柱保護層厚度為30mm，鋼筋保護層厚度利用在柱主筋上綁扎水泥砂漿墊塊及木模板上口釘木條來保證柱主筋的保護層厚度。墻：地下室外墻外側水平筋保護層的厚度為50mm，內側水平筋及內墻保護層厚度20mm，鋼筋的保護層利用定位梯子筋來保證柱主筋的保護層厚度，具體做法是：每個豎向定位梯子筋伸出主筋外的鋼筋

45、按照層高設置三根，伸出長度同主筋保護層厚度且鋼筋端頭要涂防銹漆。但在地下室外墻處，為了滿足防水要求，伸出鋼筋要加止水片。 6.質量保證措施 6.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由區域經理及責任師對照施工圖確認。 6.2鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 6.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程規定。 6.4鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋機械連接通用技術規程 (JGJ107-2003)。 6.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計相關規范要求，彎鉤角度為135，彎

46、鉤平直長度為10d。 6.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位筋以保證鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。 6.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加 32 一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑混凝土時暗柱筋跑位。 6.8鋼筋保護層塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。 6.9鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 33 7.成品保護 7.1成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊

47、，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 7.2綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬鐙加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。 7.3嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 7.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 7.5鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 7.6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。 7.7澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高300mm，防

48、止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖28），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 34 8.安全文明施工 8.1鋼筋機械的使用安全進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好

49、的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 8.2鋼筋吊運的安全要求塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。 35短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 8.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m

50、，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。 8.4鋼筋加工機械作業的安全要求 1. 機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所 有電氣開關必須實行一機一閘，機械開關均采用漏電保護器。 2. 鋼筋室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 3. 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。 4. 作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機 1. 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根

51、據加工材料長 度確定。 2. 啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手 轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 3. 啟動后，應先空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。 4. 機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊 握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 5. 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根 鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。 6. 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于40

52、0mm 時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 7. 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周 圍，不得停留非操作人員。 8. 當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 9. 作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 36鋼筋彎曲機 1. 工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。 2. 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋 鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應由軸套。 3. 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在 彎曲機上彎曲。 4.

53、 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載 運轉正常后，方可作業。 5. 作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固 定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。 6. 作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。 7. 對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮 的鋼筋時，應戴防護鏡。 8. 在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成 品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9. 轉盤轉向時，應待停穩后進行。 10. 作業后，應及時清除轉盤及插入座孔內

54、的鐵銹、雜物等。閃光對焊機 1. 將機床安裝平穩，機床主軸軸心線應處于水平位置。清理各部附著物，檢查 各部連接是否松動、是否齊全。 2. 操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續加工。 3. 操作工人應經培訓后持證上機操作。電渣壓力焊使用安全 1. 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。 2. 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁上使用。 3. 在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣作墊板。 4. 焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋物作墊板。 37鋼筋工作業 1. 搬運鋼筋時道路要暢通。多人抬運時，起、落、轉、停要一

55、致。 2. 使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，應捆綁牢固，設專人指揮，下方嚴禁站人。 起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。嚴禁超負荷吊運。 3. 綁扎立柱、墻體鋼筋超過4m高時，要搭設腳手架，操作時，不得站在鋼筋 骨架上和攀登骨架上下。柱、墻鋼筋綁扎完后，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 4. 綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。 5. 綁扎基礎底板鋼筋時，應按方案規定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨 意減少支架。 9.環保措施 9.1噪音的控制 現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 9.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到垃圾集中地。 9.3為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬鐙筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。 38