1、80米煙囪工程施 工 組 織 設 計批 準 ：審 核 ：編 制 ： 日 期： 年 月 日編制說明n 本施工組織設計編制依據(jù)為圖紙以及有關規(guī)范、規(guī)程、企業(yè)規(guī)定、施工經(jīng)驗等，分為機構(gòu)組織、施工部署、施工準備，施工流程，分部分項施工措施及保證措施。n 將分部分項工程合為基礎、筒體、內(nèi)襯、其他附屬設施編制。n 確定質(zhì)量目標及其保證措施n 確定安全目標及其保證措施n 確定工期目標及其保證措施n 確定工程技術資料整理計劃n 在施工的過程中，將根據(jù)分部工程編制作業(yè)指導書n 在施工的過程中，將根據(jù)分項工程編制技術交底 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部暑 （一）、施工部暑要點 （二）、管理機構(gòu)的設置 （

2、三）、勞動力配備計劃 （四）、施工進度計劃四、施工準備工作五、施工工藝流程六、土建工程主要分部分項工程施工方法（一）、地基與基礎施工 1、工程概況： 2、施工流程 3、施工準備： 4、施工方案： 5、施工機具配備、勞動力組織、進度計劃、施工平面布置（二）、筒身滑模施工 1、工程概況： 2、施工流程 3、施工準備： 4、施工措施： 4.1放線控制 4.2垂直提升系統(tǒng) 4.3操作平臺系統(tǒng) 4.4機具配置 4.5液壓系統(tǒng) 4.6支撐桿 4.7煙囪筒體滑模施工工藝 4.8模設備拆除（三）、內(nèi)襯砌筑（四）、其它附屬設施 1、避雷接地的施工 2、上人系統(tǒng) 3、沉降觀測七、工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 （一）

3、、工程質(zhì)量目標 （二）、質(zhì)量保證措施 （三）、質(zhì)量保證體系詳見附表八、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)措施九、工期目標以及保證措施十、雨季施工十一、與建設單位、監(jiān)理單位的配合十二、成品保護措施十三、技術資料的收集與整理十四、工程驗收事項十五、回訪與保修十六、附圖與附表1、 主要勞動力配備表2、 煙囪施工進度橫道圖3、 主要機械配備表4、 質(zhì)量管理體系5、 安全管理體系一、編制依據(jù)1、 80米煙囪工程設計圖紙及有關文件2、 工程煙囪設計圖集及有關文件3、 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5024-92）4、 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇SDJ69-87）5、 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-98

4、）6、 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）7、 建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50224-95）8、 煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ78-85）9、 混凝土強度檢驗評定標裝（GB107-87）10、 建筑施工手冊第三版二、工程概況本工程為80米煙囪工程，方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，-0.30m處筒壁的外部尺寸為6000mm，上口+79.7米處筒壁外部尺寸為2800mm，筒壁為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總混凝土量約為400m，隔熱層采用水玻璃珍珠巖板（憎水性），耐火膠泥砌筑耐火磚，筒壁外設鋼爬梯一掛，75.75米處設休息平臺一層，頂部設避雷針一組。該工程為變坡截面結(jié)構(gòu)：筒壁坡度變化：在-

5、0.30+79.70米i=0.02，在-0.30+19.70米段為320mm，在+19.70米+39.70米段為280mm，在+39.70+59.70米段為240mm，在+59.70+79.70米段為200mm。內(nèi)襯為耐火磚：內(nèi)襯在-0.30+79.70米段為150mm。隔熱層為100mm后珍珠巖板。在-0.30處設2.100.9出灰口一個，+5.70米處設1.502.0米處對稱設煙道各一個。在筒壁的一側(cè)設不銹鋼鋼直爬梯一掛，休息板每隔15m設置一個，范圍15-70m。三、施工部暑（一）、施工部暑要點本煙囪工程在施工總體部署上考慮下述5個方面：1、 現(xiàn)場總平面圖布置應合理、緊湊即滿足方便工程施

6、工又要確保施工現(xiàn)場達到安全、文明、整潔、衛(wèi)生。2、 百年大計，質(zhì)量第一，認真執(zhí)行電力施工規(guī)范以及國家施工規(guī)范，其中煙囪筒體的施工是本工程的主體，因此，要重視施工方案的可靠性，確保萬無一失。3、 在建設單位與監(jiān)理的工期網(wǎng)絡控制下，詳細制作各個階段的工期，確保施工順利進行，根據(jù)合同的工期要求和施工當中的實際情況，確保總進度計劃的實現(xiàn)。4、 施工機械的選擇、布置應考慮施工環(huán)境，結(jié)合工程特點，使機械的利用率達到最佳效果。5、 齊抓共管現(xiàn)場的工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)的目標管理，加快筒體的形象進度。（二）、管理機構(gòu)的設置我公司對此工程非常重視，為確保工程施工的安全、質(zhì)量和工期要求，根據(jù)工程特點，組建一個對施工管

7、理有較高專業(yè)理論水平、實踐經(jīng)驗及全面協(xié)調(diào)能力的項目經(jīng)理部，對現(xiàn)場進行全面地組織協(xié)調(diào)、技術管理，組織管理、勞力管理、平面管理等。項目部統(tǒng)一調(diào)度，對工程質(zhì)量、安全、工期負全面責任。項目部通過調(diào)度例會、工程例會全面協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，為業(yè)主完成一個滿意的工程。選擇常年施工構(gòu)筑物的專業(yè)隊伍，配備合理齊全的管理人員，組成項目管理班子。（三）、勞動力配備計劃 計劃采用常年施工煙囪的隊伍，提前落實好公司直屬的精干施工隊伍，按工程要求確保管理到位，勞力充足，工程順利按期完成。，各個工種搭配要合理，尤其是施工筒壁時，各個工種要協(xié)調(diào)一致，一專多能，分工明確。 具體的勞動力工種分配詳見后的附表（四）、施工進度計劃根據(jù)工

8、程的總體一級網(wǎng)絡工期控制計劃，編制總計劃并且劃分為階段計劃，通過各種措施控制，達到預期目標。 四、施工準備工作因本工程是貴公司工程的重要項目之一，高空作業(yè)難度大，質(zhì)量要求高，安全工作要細致周到。施工機具設備多，施工協(xié)調(diào)配合要求高，因此前期施工準備工作尤為重要。主要計劃如下：1、工地現(xiàn)場的三通一平工作要作好，電氣、給水等設施要準備齊全，必須滿足煙囪各個階段施工的需要，合理的布置總平面圖，盡量不影響其他單位工程的施工。2、認真學習圖紙，領會設計意圖，作好圖紙會審工作準備。認真審查圖紙，將所有的圖紙設計問題在施工前全部解決。3、根據(jù)圖紙?zhí)崆白骱每偛牧嫌媱潱饕牧媳仨殱M足三天以上的施工用量。4、作好

9、各種設備機械機具的計劃，準備井架提升系統(tǒng)，各部件準確清點，不得缺件。5、精確計算所需千斤頂?shù)钠鹬兀С袟U的承載力，以確定支承桿的使用量和間距。 6、所用的預埋件，以及各種特殊材料應提前加工好，并按規(guī)格和使用部位排放好。7、前做好混凝土試配工作，并根據(jù)此時當?shù)氐臍鉁兀源_定滑升速度和砼出模的強度要求。所有材料應現(xiàn)場取樣，送實驗室復驗合格后方能使用，所有材料應有材質(zhì)報告合格證。8、做好安全技術交底工作，對所有參加施工的人員應進行體檢，符合要求后方能參加施工，嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲病及帶有傳染性疾病的人參加施工。9、按沉降觀測要求，設定基準點及沉降觀測的依據(jù)。10、管理班子分工明確，堅持崗

10、位責任制，定崗定責。機械設備用量計劃見后附表五、施工工藝流程A階段： 施工準備基槽挖土方-墊層B階段： 基礎鋼筋砼分為2個階段施工-回填基礎槽土-搭設20米高井架-筒內(nèi)外放模板線-操作平臺組裝調(diào)試-外井架滑模至煙道口上平-組裝液壓操作平臺-筒體滑模施工至59.7米-改裝操作平臺-筒體至79.70米C階段： 避雷設施安裝-部分設備拆除-砌磚吊盤架組裝-外部涂料涂刷-隔熱板鋪設以及內(nèi)襯砌筑D階段： 爬梯平臺安裝-設備拆除-電氣系統(tǒng)安裝-散水坡。E階段： 竣工清理-內(nèi)務技術資料歸檔-竣工驗收。六、土建工程主要分部分項工程施工方法（一）、地基與基礎施工1、工程概況：基礎部分有墊層、底板、筒座組成。 墊

11、層砼標號C10 ，工程量約9.9M3，底板砼標號C20砼，工程量為230立方M3，環(huán)壁為C20砼，鋼筋為23T。2、施工流程 地基驗槽-澆筑墊層-砌筑筒壁外磚模回填土-鋼筋放線-綁扎底板鋼筋-扎設施工平臺-鋼筋工程自檢-鋼筋隱蔽驗收-沖洗基槽-澆筑底板C20砼-處理施工縫-幫扎環(huán)壁及柱子鋼筋-環(huán)壁柱子鋼筋驗收-支環(huán)壁模板-模板加固-澆筑環(huán)壁C20砼-砼養(yǎng)護-拆模-隱蔽回填。3、施工準備： ( 1)、認真領會設計意圖和國家規(guī)范、標準及電力部各驗收規(guī)范、評定標準。(2)、做好C20砼配合比委托，對拉剛片加工、埋件加工、砼墊塊加工。(3)、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有效運行。4、施工

12、方案：(1)、工程測量：根據(jù)圖紙設計和施工要求，承臺砼和環(huán)壁砼分為兩次澆筑，施工縫留在承臺面上，在承臺砼澆搗完以后，在承臺面上再進行二次工程測量放線，重新復核以前測量的定位點，核準后方可繼續(xù)使用，煙囪四周東、西、南、北四點作為定位依據(jù)，并地坪上放出控制點。 (2)、模板工程本工程的承臺采用磚墻模板，其優(yōu)點內(nèi)施外填、穩(wěn)定、節(jié)約工期、保證質(zhì)量，墊層施工完后，以基礎中心十字軸線向兩邊砌筑內(nèi)墻皮為4.875米的方形磚模，磚模采用M5.0水泥砂漿、MU100紅磚砌筑240MM磚墻，高出底板0.1m，要求磚模上、下錯縫采用一順一丁的形式砌筑，灰縫飽滿達到90%以上，磚模內(nèi)皮尺寸允許偏差符合基礎外側(cè)模的要求

13、，墻內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹光厚15mm厚。筒座內(nèi)外側(cè)模板采用普通定型鋼模板組裝，用48鋼管以及對拉剛片鐵絲緊固，環(huán)向設鋼筋圍檁，鋼架子管加固，柱子采用定型鋼模板，鋼管柱箍加固。 (3)、回填土分層厚度為300mm，壓實系數(shù)0.94。回填土采用人工平土，用水浸透后打夯機夯實或用平臺震動機震動。回填要求分層回填每層虛鋪250，土粒徑小于50，每層土一次完成，若需分段時應留斜槎，寬度800。 (4)、鋼筋工程：認真理解設計意圖，清楚認識鋼筋結(jié)構(gòu)的設計要求與具體規(guī)定。嚴格按施工圖紙要求以及施工規(guī)范規(guī)定施工。 A材質(zhì)要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單。進場后應對鋼筋進行外觀檢查和核對標志，按規(guī)定抽取試件

14、作力學性能試驗，合格后并進行標識。 B焊接工藝：和質(zhì)量驗收應符合鋼筋焊接及驗收的規(guī)程有關規(guī)定，焊接接頭應符合鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規(guī)定。焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可展開施工。焊工必須具有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 C鋼筋的綁扎、安裝 C.1鋼筋綁扎前，應注意鋼筋的搭接長度和錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。 C.2鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求。 C.3鋼筋保護層厚度應符合設計規(guī)定。 D鋼筋工程應特別注意以下幾個問題： D.1保護層厚度的控制：所有鋼筋都應按規(guī)定距離加設墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊或石質(zhì)規(guī)格的墊塊，墊塊的制作應用較

15、高標號水泥砂漿。 D.2應仔細定出綁扎順序，嚴格控制鋼筋標高，以保證后續(xù)工序標高不受影響。 D.3鋼筋的位置控制：施工中很容易造成鋼筋的移位，嚴禁下去亂踏鋼筋，在砼振搗過程中也應嚴格注意振搗棒不碰震鋼筋。 D.4鋼筋的級別規(guī)格嚴格按設計要求采用，鋼筋不得隨意變動，鋼筋代換必須征得設計單位的同意。 D.5鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格，報甲方、監(jiān)理部門驗收合格后方可進行下道工序工作。 D.6為保證結(jié)構(gòu)施工操作質(zhì)量，在澆筑混凝土作業(yè)令下達前，鋼筋隱蔽工程必須已由甲方及監(jiān)理部門驗收合格，以保證正常而有序的工作。 (5)、施工操作層架子扎設工程澆筑承臺砼時，在磚模上方鋪設滿堂操作層，保證施工不碰到鋼筋，鋼管插

16、入砼時，采用PVC套管隔離砼，鋼管拔出后用同標號的細石砼灌注孔，環(huán)壁與柱子內(nèi)架子采用滿堂架，架子橫桿須支撐在承臺上，外側(cè)可用支撐桿加固 ，并用鋼筋作圍檁，立桿間距20003000，每隔6000在未澆筑處設剪刀撐一道。 (6)、混凝土工程 選派技術素質(zhì)高，有責任心的工人操作，并派技術人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督施工，砼澆筑在模板、鋼筋驗收合格后進行，進行報驗監(jiān)理工程師，首先清理磚模內(nèi)雜物，當有大風吹入沙時，應該用水沖凈，提前作好澆水濕潤、腳手架鋪設、振搗機械就位，接通電源、水源設施。具體如下： A砼的配合比：由實驗室設計提供，選用粒徑比較大的粗細骨料，石子堅硬密實，采用花崗巖、玄武巖等破碎級配的石子，砂子采

17、用純凈天然砂，控制砂石含泥量在2%以內(nèi)，采用礦渣硅酸鹽水泥。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，在澆筑砼過程中，定時的檢驗各項指標，并填寫記錄，根據(jù)季節(jié)氣溫情況，隨時通知原試配單位進行變更，變更要有通知單，做好原始資料的收集和歸檔。B采用集中攪拌站成品砼，運輸為罐車。C澆搗柱砼時，必須嚴格鋼筋的位置，不得移位和傾斜，確保澆完后的鋼筋位置正確。砼的布料不能連續(xù)在同一處。并應注意使其四周的砼厚度隨時保持均勻從一點開始澆筑分層澆筑，每次澆筑厚度200300，循環(huán)澆筑局部為斜面推移法施工，斜面厚度為300-400。D振搗采用機械震動棒采用分層澆搗混凝土，振搗為同時開啟四臺振動棒，沿砼斜面分段、分區(qū)域定人負責振搗，每

18、次振搗間距400左右，上層砼振搗時上下兩層砼澆筑的間隔時間不得超過砼的初凝時間，要對稱插搗，震動棒插入的間距在400左右，嚴格控制插入的深度，已經(jīng)震好的砼約5070不得插入超過7CM，以免發(fā)生砼的膨脹造成鼓模板，震動時間在1530秒，應特別注意防止漏振、欠振或超振的發(fā)生。應插入下層砼的，保證上下層砼結(jié)合良好。保證各處振搗密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面，漏筋現(xiàn)象。澆筑到頂后，應派專人進行表面找平，在初凝前進行擠壓抹平，以避免表面出現(xiàn)沉淀裂縫。F加強養(yǎng)護工作：砼澆完12小時內(nèi)，及時覆蓋并澆養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，待令期達到后試壓確定強度等級，其結(jié)果作為核實結(jié)構(gòu)混凝土能否達到設

19、計等級的依據(jù)，存檔備查。5、施工機具配備： 勞動力組織、施工進度計劃、施工平面布置詳細在專項方案與作業(yè)指導書中。（二）、筒身滑模施工1、工程概況：筒身砼標號C30 ，工程量約400M3。該工程為變坡截面結(jié)構(gòu)：筒壁坡度變化：在-0.30+79.70米i=0.02，筒避厚度變化為：在-0.30+19.70米段為320mm，在+19.70米+39.70米段為280mm，在+39.70+59.70米段為240mm，在+59.70+79.70米段為200mm， 2、施工流程 場地平整-扎設外井架、雙排腳手架和滿堂腳手架-鋼筋安裝驗收-液壓設備組裝-液壓滑模施工調(diào)試-滑模施工至50米-二次改裝施工平臺-二

20、次滑升到頂-內(nèi)襯操作平臺組裝-承重牛腿施工-內(nèi)襯砌筑-操作平臺設備拆模。3、施工準備： ( 1)、認真領會設計意圖和國家規(guī)范、標準及電力部各驗收規(guī)范、評定標準。 (2)、清點各種設備，編制詳細的施工作業(yè)指導書，對各個工序進行詳細的技術交底。(3)、做施工材料的準備工作。(4)、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有效運行。4、施工措施：4.1放線控制 首先從新在復核一下坐標控制點，在煙囪-0.30米處，以中心軸線向兩邊畫出a=3.0米，b=2.68米的外、內(nèi)模板線，并畫出12組提升架位置線。4.2垂直提升系統(tǒng) 距煙囪筒體2米扎設一周高20米井架，用攬風繩固定，檢查運輸設備，卷揚機、上下平

21、臺連接要符合安全規(guī)范要求以及有關計算書規(guī)定。4.3操作平臺系統(tǒng) 操作平臺用12#槽鋼作輻射梁，連接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的骨架，支設內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm，模板的錐度誤差控制在0.2以內(nèi)，不得有倒錐模板，內(nèi)外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設平臺木板，板縫應連接嚴密，上下人孔應做成活動翻板。4.4機具配置 由工地總配箱分設攪拌機、卷揚機、液壓控制臺、電焊機、振搗器等分電箱，平臺供電需用不小于16mm的五芯電纜，動力和照明應分開設，所有外露電源線應加設穿線管。水源配置用32鋼管從總水源接至施工現(xiàn)場，分兩路用25鋼管做支管，一路至攪拌機、一路至砂、石現(xiàn)場。4.5液壓系統(tǒng) 液壓控制臺與電焊

22、機對稱設在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應清洗干凈，組裝好的液壓設備試驗壓力達到120kG/CM方能使用，機油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴禁不同型號和成份不同的機油混合使用。4.6支撐桿 支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求A3，規(guī)格為48國標鋼管，誤差不大于0.5，彎曲不大于2，標準節(jié)6.0米初裝分四種規(guī)格，插入前應打光除銹，插入時先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤頂在同一操作平臺上應布置4種不同長度的支承桿，相鄰兩根錯接高差為1米，滑升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插

23、直焊實。 操作平臺水控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準儀在爬升桿上抄平作好標記，標高用鋼卷尺每250mm劃一標記。用以控制平臺水平。 千斤頂支桿使用量的計算：操作平臺自重：F1=98kN操作平臺負荷載：F2=661.0=36KN實際活荷載：F2=36KN模阻力計算：F3=（661.25+5.365.361.25）0.3=23.788KN乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載：F=1.298+1.4（36+23.788）=201. 3KN支承桿允承載力：P=a40E/K（L0+95） 0.84021000（3.144.84/64）= 2.0（160+95）=31.05KN千斤頂允許起重

24、量P=30KN千斤頂、支承桿設計使用數(shù)量：N=201. 3/30=6.717組按照煙囪滑模設計規(guī)程，千斤頂間距不得大于2米。5.3642=10.7211組，設計為12組提升架，每組門架配置一臺YD60液壓千斤頂，由計算可知實際使用數(shù)大于設計需要用數(shù)的一倍，滿足設計要求。4.7初滑施工（1）、設備過程組裝：設備組裝前要檢查各部件是否齊全，首先在距煙囪外壁1000mm出扎設高度1900mm的雙排腳手架和煙囪內(nèi)的滿堂腳手架，固定中間鼓圈，按預先畫出的提升門架位置組裝輻射梁，以筒壁的尺寸計算出提升門架位置和千斤頂位置固定門架千斤頂，然后根據(jù)計算的每個澆灌層收分刻度標注于輻射梁上以便收分控制，操作平臺臺

25、組裝完必須進行測試合格后方能進行滑模施工。（2）、操作臺所有設備組裝好后，即進入初滑施工價段，初滑施工應先用原配比減半石子砼澆筑30-50mm作為接茬用，在用原配比砼澆筑300mm厚，在澆筑超過模板高度的1/2時，應將模板提升2-3行程再繼續(xù)澆筑，以防粘模，澆滿模板后即為一個施工段（約500mm）。調(diào)平操作臺。及對中系統(tǒng)，即進入正式滑升施工。（3）、吊料跑道及地面機械設施的安裝布置，在靠近煙囪的外側(cè)設Tt-350攪拌機一臺，在距井架50米處設5噸雙滾筒卷揚機一臺供內(nèi)部上料及上人用。1.5噸小卷揚機一臺作為外部上料用，在隨升井架安裝之前，先在外部搭設50米四孔井架利用搖頭扒桿把砼澆筑所需材料吊至

26、平臺。4.8煙囪筒體滑模施工工藝 （1）、筒體砼為C30，除應符合設計要求外，還應滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運輸能力，而確定滑模施工的速度，應根滑升速度在實驗室配制砼，砼出模強度應控制在0.2-0.4MPa之間，根據(jù)施工經(jīng)驗，以手壓迫砼面而顯手印凹而不深為宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格證及檢驗報告單。本工程宜采用32.5R普通硅酸鹽水泥，因其早期強度高，性能穩(wěn)定。2-4CM花崗巖石子，砂子粒度為1-4MM的應在50，0.2MM的不得大于5。 （2）、鋼筋的綁扎應與滑升度相結(jié)合，專人負責，隨綁扎檢查，以免發(fā)生錯誤。鋼筋加工除應符合一般施工要求外

27、，還應根據(jù)應滑模施工的特點提前加工半成品，按規(guī)格類別依次放在煙囪扒桿回旋半徑的范圍內(nèi)，平臺上的鋼筋存量不得大于100kG。 （3）、正常滑升中，如千斤頂出現(xiàn)爬生差，是由于局部模板阻力過大，及一些附屬設備荷載大，平臺荷載不勻造成的。查看累計行程的數(shù)，計算出每個行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)倪x種數(shù)，勻布平臺荷載，以達到千斤頂同步，平臺平衡。 （4）、在滑升過程中，煙囪垂直偏差應控制在15mm以內(nèi)，如大于15mm，應用平臺糾偏法進行調(diào)整，當糾正到還有2-3mm時，應調(diào)整操作平臺，千斤頂壓高升低，每調(diào)整一個行程，應整體滑生2-3mm個行程，如高差偏移過，應逐步找平，不能做一次調(diào)整，以免拉

28、裂筒壁。 （5）、施工期間如遇停水，停電五級于上大風及大雨天氣等特殊情況，應停止滑升施工，停止?jié)补嗪螅?-2個行程，每隔2小時要提升1-2個行程以防粘模。如停滑時間過長，應先作施工縫處理，為保證囪體內(nèi)外表面美觀，顏色一致應隨滑隨抹水泥砂漿一道，用抹子將凹凸不平的混凝土面抹平。然后用排刷涂刷一層水泥漿，不能用鐵抹子壓光以免顏色不一致。 （6）、梁及洞口施工A出灰口、煙道口部分以相應標高的截面施工，外凸部分應采用予插鋼筋二次澆筑進行施工。 B、平臺安裝，鋼爬梯安裝利用外吊腳手架隨滑升隨調(diào)整，鋼平臺在滑止平臺設計標高后，用外吊腳手架，先安裝三角支架、平臺板，鋼圍欄在滑模結(jié)束后一次安裝。測沉降測

29、，傾斜觀經(jīng)緯儀測設安裝，位置標高準確。4.8模設備拆除（1）、煙囪囪身砼強度達到80%后，割除支承桿，拆除千斤頂，用方木將輻射梁墊實墊平，安裝避雷針及電氣操作臺上的輔助設施，用活動撥桿送至地面，余下設備利用內(nèi)料斗吊下。（三）、內(nèi)襯砌筑1、煙囪內(nèi)襯工程量約200m，水泥珍珠巖隔熱層約160m。內(nèi)襯砌筑采用活動吊盤施工，吊盤用483.5管組裝而成比-0.30米處內(nèi)襯直徑小300mm，用8臺手扳葫蘆（3.0T）作為升降系同統(tǒng)，用于平臺的提升和下降，平臺中央設一個10001000孔洞作為內(nèi)襯材料的運料口，上料完畢用木板封堵。2、隔熱層：原料為水玻璃膨脹珍珠巖板，板的規(guī)格尺寸為500250100，隔熱層

30、的厚度為100 mm，磚每砌筑500 mm填充一次珍珠巖板。3、設一根由12#槽鋼制作的鋼梁上安裝天輪一套作提料系統(tǒng)，滑車兩端設兩根鋼絲繩與地錨鉸接作為上料索道。地面滑車，與囪道滑車相對應，設3T卷揚機一臺作為上料動力。4、襯砌筑時灰漿飽滿度必須達到95，垂直灰縫用擠漿法耐火膠泥應符合設計要求，耐火磚應按設計要求進行定型加工好后進行砌筑，砌筑時必須保證隔熱層的厚度，及伸頂磚的設置位置和牛腿部分的填充材料。5、耐火磚的砌筑：砌磚時應采用刮漿槎擠法，即在磚端（豎縫）刮漿、水平縫打灰應均勻連續(xù)，通過槎擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑時在磚兜加設20根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對不能用水將膠泥調(diào)稀進行灌縫

31、。還磚時應輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀質(zhì)量。6、砌磚質(zhì)量及安全施工要求a、質(zhì)量：要求每10米抽查一次，檢查點均不小于10處。（1）灰漿飽滿度不小于90%（磚表面積）。灰縫厚度為4mm，充許增大2 mm，但不超過5處。（2）內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔型塞尺檢查，應30mm。（3）隔熱層應填充飽滿，厚度偏差10 mm。b、安全施工措施及要求（1）所有參與該作業(yè)人員必須為體檢合格，沒有不易從事高空作業(yè)等病癥者。（2）所有人員必須經(jīng)過三級培訓，考試合格后方可從事高空作業(yè)。（3）所有參與該作業(yè)人員在進行施工作業(yè)時必須正確佩帶安全帽、安全帶、安全帶掛在事先加工好的安全保護欄桿上。（4）在每層

32、砌筑完成準備提升時，應將平臺上所有剩余材料（磚、珍珠巖板等）全部清運至地面或在每次最后上料時上下相互聯(lián)業(yè)，嚴禁集中堆放材料或集中作業(yè)。（5）在平臺提升前應松動所有支撐系統(tǒng)，提升時所有人員應分點進行安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即通知操作人員停止提升，待問題消除后方可繼續(xù)作業(yè)。（6）每次提升到位后通知停止提升，及時將所有平臺支撐牢固，使留底安全網(wǎng)緊貼煙囪內(nèi)筒壁。（7）煙囪上部在卸磚時，下部應停止作業(yè)，待上部卸完后方可繼續(xù)作業(yè)。（8）電梯開至砌磚平臺位置時，應先用掛鉤將平臺掛住然后松開安全保護鏈開始卸貨，卸完后應先掛保護鏈，后松動掛鉤然后再下放電梯，不掛設保護鏈電梯不得運行。（9）夜間施工必須充足照明，并有

33、專職電工跟班作業(yè)，確保用電安全。（四）、其它附屬設施1、避雷接地的施工 基礎施工時，必須按設計要求在筒壁預埋引下線連接鐵件，該鐵件，該鐵件必須同接地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設防雷標識牌，這根鋼筋要采用搭接焊至囪頂，周圍共三根避雷接地鋼筋。2、上人系統(tǒng) 爬梯在制作及焊接時，焊必須滿足施工要求，確保施工安全。爬梯的安裝，第一節(jié)永久爬梯的安裝，先用卷揚機將爬梯吊至爬梯安裝位置，下面2名人員站在腳手架平臺上，上面2名人員站在附著式三角架吊蘭上，分別從上下兩端將爬梯握住，用經(jīng)緯儀校正后，先將上下兩端與筒壁預埋鐵件焊牢，然后再與中間預埋鐵件焊牢，安裝第二節(jié)永久爬梯時，下面兩人站在固定好的永久爬梯上操作

34、，上面兩人站在吊籃上，其余作法同第一節(jié)爬梯。3、沉降觀測 按設計要求在筒壁上埋設沉降觀測點，沉降觀測的測量應符合下列要求。 （1）、在基礎施工完畢后測量一次。 （2）、筒壁施工每升高20米觀測一次。 （3）、施工期間中途停工在停工之日，復工之前，均應進行觀測。 （4）、從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測一次。 （5）、施工期間總觀測次數(shù)不少于六次，把觀測值記錄好，沉降觀測嚴格按規(guī)范要求進行。4、航標涂料的施工（1）、施工前的準備工作1、事先加工300010001200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點進行檢查驗收，確認無誤后方可投入使用。2、在煙囪頂部“U”型內(nèi)串環(huán)一圈19.5的鋼絲繩，并用倒鏈

35、將其接緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險繩用3、筒身分4等份分別涂刷完成，在頂部4等份對應輻射梁上用19.5的鋼絲繩頭將5T開口滑輪掛在上面，并將滑輪掛在事先環(huán)好的保險繩上。4、準備3T卷揚機一臺，涂刷涂料采用19.5的鋼絲繩，在煙囪底部同樣環(huán)一圈19.5的鋼絲繩，加設木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首對應位置掛設導向用5T開口滑輪，19.5的鋼絲繩通過小平臺將其吊至煙囪頂部，并用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面，綁掛在事先加工好的吊籠上。（2）、外壁的涂刷方法：A：基地處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機將煙囪筒身外表面進行整體打磨，特別是水平施工縫要

36、著重處理，處理過后再用砂紙或灰刀將砼表面打光，不得有砂粒或原施工遺留的松動素漿、毛刺、浮垢、然后在開始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。B：涂刷順序及技術要求在涂刷前必須進行試涂，在達到圖紙設計要求和建設單位要求后，按試涂的方法進行涂刷。涂刷時用長把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補刷，注意每次浸漆不宜過長，以防涂刷時在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質(zhì)量，又造成涂刷的浪費。涂刷時由上向下，來回刷，每道立爭一次成功減少補刷，并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時作業(yè)人員站在頂部信號平臺上，用長把滾子進行涂刷，上部無法涂到的由頂部人員站在筒首上進行涂刷，作業(yè)人員必須掛設安全帶。七、工程質(zhì)量目標及質(zhì)

37、量保證措施工 （一）、質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，特制定相應的保證措施。（1）公司以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，建立健全各種管理體系和質(zhì)量保證體系，在施工中緊緊依靠科技進步，精心組織，嚴格管理。（2）施工中堅持按圖施工，按施工規(guī)范施工，按施工組織設計施工，狠抓各分部分項工程的每一道工序質(zhì)量，做到目標明確、責任到人、獎罰兌現(xiàn)。（3）嚴格控制原材料質(zhì)量，按照材料計劃對原材料進行科學分析，對鋼材、水泥、砂石、磚等材料先試驗合格，然后才能使用。（4）施工中，做好砼、砂漿的試配工作，堅決杜絕無試配就進行施工的做法。（5）在工程施工中，積極開展QC活動，成立由工程技術人員和技術工人組成的QC小組，圍繞施工

38、中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病開展活動。（6）施工砼施工中，嚴格控制配合比，攪拌好的砼必須在20分鐘內(nèi)用完。砼的尺寸只允許有正差，不允許有負差，且正差值不超過3mm，模板幾何尺寸允許偏差是零；鋼筋綁扎間距必須準確，間距和保護層厚度不符合要求的一定返工重做。（7）工程施工中運用各種的檢測儀器，如砼回彈儀、接地電阻測試儀等，對工程進行隨時隨地的監(jiān)測，以控制工程質(zhì)量。 （8）筒壁半徑的收分是通過提升架，內(nèi)外模板整體向內(nèi)移動，利用操作臺上的調(diào)整絲桿迫使提升向中心移動而完成收分調(diào)整，截面收分是通過調(diào)整內(nèi)側(cè)模板的調(diào)整絲杠，實現(xiàn)煙囪自身坡度，筒壁截面及筒徑的控制，調(diào)整收分需要專人負責，每提升500Cm檢查一次作好記錄

39、。（9）中心采用45KG鉛墜塵對地面中心點，每500mm檢查一次，中心偏差控制在5mm以內(nèi)，如大于5mm應及時糾偏，糾偏采用以下兩種方法。（a）、傾斜平臺法（b）、用導向桿強制回復法糾偏速度需緩慢進行，操作平臺不能斜過大，應控制在1以內(nèi)，過大將導致拉裂煙囪筒壁因此必須經(jīng)常檢查及時糾偏。（10）滑模施工中設備發(fā)升扭轉(zhuǎn)的主要因素是模板的側(cè)向接縫，支承桿不垂直及澆筑混凝土不合理造成的，施工中必須嚴格控制上述問題，加強管理，避免發(fā)生扭轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，隨時調(diào)整。（11）滑模施工中出現(xiàn)蜂窩麻面等砼質(zhì)量事故，對不影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，面積較小的可以用1：2水泥砂漿找正抹平，在抹平處理之前，應用鋼絲刷或加壓水處

40、理基層，嚴重影響砼質(zhì)量，應會同有關部門進行處理，混凝土配合比要計量準確，每滑升5米必須留置混凝土試塊一組。（12）爬梯、平臺埋件位置偏差不得大于15mm、預埋件絲扣應善保護、外露部分應涂防銹漆。（13）筒體砼采用養(yǎng)護劑，隨滑升隨涂刷不得漏刷。 （三）、質(zhì)量保證體系詳見附表八、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)措施 （一）、現(xiàn)場設專職安全員，安全員應具有安全技術經(jīng)驗和熟悉滑模施工規(guī)范及施工經(jīng)驗，對違章作業(yè)有權(quán)制止，發(fā)現(xiàn)重大安全問題有權(quán)責令停工。全體人員應認真遵守電力安規(guī)作業(yè)，堅持每周一例安全例會和每月安全大檢查，班前班組長進行安全交底，并做好記錄。 （二）、全體施工人員經(jīng)過安全上崗培訓合格后方可進行現(xiàn)場作業(yè)，特殊

41、工種人員須持證上崗，專職安全員應隨時深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和安全隱患應及時要求班組糾正后，方可繼續(xù)施工。（三）、進行施工現(xiàn)場人員應戴安全帽，2米以上高空作業(yè)應正確佩帶安全帶并鋪設腳手板，腳手板應與腳手架用鐵絲扎牢，嚴禁出現(xiàn)翹頭板，作業(yè)面臨高空應搭設1.05M防護欄桿，上下人員應嚴禁隨意拋扔。不得坐在易滾動的物體和欄桿上休息。（四）、施工人員進現(xiàn)場后應進行身體檢查，不合格人員不得進行施工，高空工作人員應著裝便利，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋或帶釘鞋進入施工區(qū)域。（五）、現(xiàn)場所有電氣應有可靠接地，使用前電工應認真檢查是否有漏電現(xiàn)象，若有應及時修復后方可進行使用。機械使用前應認真檢查保養(yǎng)后，沒有問題時方

42、可使用，機械每周應定時檢查、加油、保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)，機動車進入現(xiàn)場后應減速，所有電氣、機械應專人操作，其他人不的隨意開啟。電器機械應有可靠防雨設施。 （六）、泵車作業(yè)區(qū)域以及砼作業(yè)區(qū)無關人員不得入內(nèi)，后臺供料作業(yè)人員和前臺人員聯(lián)系信號統(tǒng)一，集中精力。所有夜間作業(yè)應有充分的照明。（七）、文明施工：1；現(xiàn)場成立文明施工領導小組，施工部門、供應部門、保衛(wèi)部門、總務部門、各班組認真做好文明施工。結(jié)合安全檢查每月進行文明施工檢查，做到道路平坦無積水、無長明燈、長流水現(xiàn)象。電氣線路整齊，不得亂拉亂接。2：現(xiàn)場物品堆放整齊，分類清楚，標識規(guī)范，嚴禁亂生火，工具房和現(xiàn)場應備有消防器材，做好文明施工宣傳工作，

43、現(xiàn)場懸掛醒目標語牌。3：克服現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象，做好“工完、料盡場地清”。清理現(xiàn)場。4：職工不得隨意亂動、電氣、亂摸設備，工作時禁止吸煙、亂扔雜物，遵守各項規(guī)章制度。 （八）、滑施工及操作平臺 1：對參加滑模的人員必須進行技術培訓和安全教育，使其了解翻模工的特點，熟悉安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗，人員要固定，施工期間不能更換。 2：滑模施工中設專人掌握天氣預報，并經(jīng)常和氣象臺聯(lián)系，如遇特殊天氣提前通知施工現(xiàn)場的工作人員提前做好停工準備，停工前應將操作平臺上工具、鋼筋、雜物固定好，并做好防雨、防雷、防風措施，操作人員全部離場后立即切斷平臺上的電源。 3：滑模上的施工人員必須進行體檢

44、，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等，不適合高空作業(yè)的，不得在平臺上工作。在施工現(xiàn)場30米范圍內(nèi)設置安全警戒線，掛設安全標識牌非工作人員不得入內(nèi)字樣，凡進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。 4：操作臺上應設置滅火器具。臺上工作人員嚴禁站在一起，鋼筋、機具、支承桿不得集中堆放，且每處不得超過100KG，以免荷截不勻影響操作臺的垂直控制。操作臺鋪板應嚴密。防滑、固定牢靠，吊腳架板必須綁扎牢固，定期檢查，上下人孔設防護欄桿用安全網(wǎng)封閉嚴密。 （5）、操作臺上的殘留混凝土及多余物料，全部清運下操作臺嚴禁從操作臺上向下拋物品，以免落物傷人。囪體修飾人員應掛安全帶，高空作業(yè)按JGJ-91規(guī)范執(zhí)行。（九）、機

45、械設備 1：垂直遠輸設備的設置、安裝、檢修及操作等，必須遵守國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定的安全技術規(guī)范執(zhí)行。 2：垂直運輸設備應有完整可靠的安全保護裝置，如起重高度的限制，制動、防滑落、信號等裝置，加裝緊急開關。及限位開關等。嚴禁使用出廠說明安全裝置不完整的垂直運輸設備，動力垂直設備安裝完畢后，應按出廠說明進行空負荷、靜負荷試驗和安全保護裝置試驗。 3；操作人員必須通過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后，并有一定的實際操作經(jīng)驗，持證上崗。 在下列情況下操作人員有權(quán)拒任何人的操作指令： a.操作員與起重位置視線不清，夜間照明不足而又無可靠信號和自動限位等裝置的。 b.設備傳動機械、制動機構(gòu)、安全保護裝置有故障，問題

46、不清，制動不靈的，超負荷運轉(zhuǎn)的。c.電氣設備接地不良，線路有漏電的。d.無明確聯(lián)絡信號和操作規(guī)程的。 4：除以上要求外各建筑機械安裝使用均應按建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86執(zhí)行。 （十）、動力電氣照明、通風、防雷。 A：工地現(xiàn)場配電箱，施工現(xiàn)場所有的電器設備必須做到一機一閘，一閘一箱，必須加裝觸電保護裝置。 B：操作臺上設指揮員制定各方聯(lián)系信號，用對講機指揮一切機械設備的運行進行施工。 C：本工程高度為80米，高于施工現(xiàn)場的設施必須加設防雷接地系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)保證接地良好。 D：煙囪施工范圍20米以內(nèi)，嚴禁與不相關的作業(yè)施工和行人走，并設防護棚。（十一）、安全生產(chǎn)管理體系詳見附表九、工

47、期目標以及保證措施施工總?cè)諝v天數(shù)為120天。工期保證措施 1、該工程將列入我公司重點工程行列，并選派具有豐富施工經(jīng)驗及資質(zhì)的項目班子。組建各專業(yè)配備齊全的項目部，精心組織、合理安排，確保工期的順利完成。織調(diào)入素質(zhì)高、技術過硬的施工隊伍參加該工程施工，在工程急需各專業(yè)隊伍時，在公司內(nèi)部進行勞力協(xié)調(diào)，保證施工勞力充足。 2、提前做好材料供應計劃的落實，按計劃及時將材料供應到現(xiàn)場，確保工程需要。抓好資金落實，確保工程按計劃進行。做好季節(jié)性施工安排，在雨季等時段，做好勞力的安排，保證工期按計劃完成。提前做好各項預控措施，在計劃拖時，在勞力、機械、材料、資金補救措施方面做好準備，以最短時間進行調(diào)整，確保

48、最終工期完成。按施工需要公司投足施工機械、車輛設備、周轉(zhuǎn)工具和施工勞力。隨著施工進度的進展，在周密策劃的基礎上，根據(jù)實際情況進行動態(tài)管理，現(xiàn)場指揮調(diào)度，及時解決應急問題。 3、積極搞好周邊關系，最大程度取得周邊支持，以利于工程施工。十、雨季施工1.及時收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況合理地安排施工項目，保證施工的正常進行，混凝土澆筑時應盡量避免在雨天進行，一旦遇陣雨對新澆筑土用塑料布進行覆蓋。2.加強防雨排澇的統(tǒng)一安排，施工場地內(nèi)不得出現(xiàn)積水。3.專業(yè)技術人員對現(xiàn)場用電和所有機械設備進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)不安全 因素及時排除，雷鳴閃電時應切斷電源。4.地坑內(nèi)、明溝、集水井水泵排水應有專人負責，遇雨應設

49、值班排水。5.如地坑還末回填，周邊應采取加固防護措施，防止土方坍塌。十一、與建設單位、監(jiān)理單位的配合1.在工程建設過程中，堅持“業(yè)主就是上帝”的服務宗旨，將業(yè)主的小事當作我們的大事來做，用熱情的、高質(zhì)量的服務來配合建設單位做好各項工作。2.需建設單位提供的施工資料、施工圖紙是施工的技術依據(jù)，希望建設單位、監(jiān)理單位及時解決有關設計技術問題。此外，涉及工程的相關的地質(zhì)資料、市政管網(wǎng)資料、坐標等均需業(yè)主及時提供。3.設計變更：為保證工程嚴格按設計意圖及要求施工，開工前需建設單位組織設計院就圖紙中的問題進行設計交底及圖紙會審。4.設備供應：為保證工程的總體工期，設備安裝需在施工過程中穿插進行，請建設單

50、位按進度要求和現(xiàn)場提出的設備進場時間表，及時提供所需設備，以利后續(xù)工程的展開。5.在工程進展中，驗線、驗槽、和分部驗收，設計多個主管部門，希望建設單位能根據(jù)現(xiàn)場進度要求和我方提出的驗收報告，給予積極的協(xié)調(diào)和支持。十二、成品保護1.組織教育全體職工樹立工程保護意識，自覺愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要珍惜已完成的和部分完成的產(chǎn)品。2.一個工序完成后，施工員要制定工程保護計劃表，經(jīng)技術負責人審批，計劃有效實施后，方可進行下道工序施工，防止下道工序?qū)σ淹旯すこ淘斐蓳p壞、污染。3.完成每一道工序，都要進行工序交接，即由負責此工序施工的班組長將工序產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)連同防護狀態(tài)報質(zhì)量檢查員，

51、質(zhì)量檢查員檢驗認可后，進入下一工序施工。4.加強現(xiàn)場管理，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。項目部安全員制定有效的防火防盜措施。5.工程項目驗收完畢后，由項目部技術負責人制訂成品保護計劃，以采取有效的措施對工程進行保護。6.工程竣工后，現(xiàn)場保留適當?shù)墓ぷ魅藛T，進行工程的防護及日常的維護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。十三、技術資料的收集與歸檔 技術資料收集內(nèi)容、裝訂標準、歸檔時間應遵守國家規(guī)范以及施工技術資料管理規(guī)定的要求。工程施工技術資料內(nèi)容應在施工過程中形成，內(nèi)容包括變更圖紙，各表格，文字等技術材料，是對工程建設及竣工驗收使用的必備材料，也是對工程進行檢查、維修、管理、使用的依據(jù)。 加強對施工技

52、術資料工作的管理，健全技術資料管理制度，實行工程師負責制，因此加強管理技術資料工作。在施工期間工程技術資料內(nèi)容，做到資料項目內(nèi)容齊全，進行及時整理，認真的進行收集和管理，做到資料項目內(nèi)容齊全、準確、真實、完整無未辦事項。工程施工技術資料，按驗收、過程記錄、原材、技術方案、安全等分類，竣工時間歸檔。十四、工程驗收事項 建立技術管理保證體系層層設專職檢查監(jiān)督人員，統(tǒng)一對單位工程實行質(zhì)量管理組織初驗的事宜，工程竣工驗收前，由公司組織各級專業(yè)質(zhì)量檢查人員，對單位工程進行分部的質(zhì)量綜合檢查評定，按質(zhì)量檢查評定標準進行評定等級，達到合同要求等級后，方可向建設單位、監(jiān)理人員提出竣工申請，經(jīng)各有關部門人員檢查

53、同意后填寫竣工報告，進行竣前檢查以及資料審查，按所安排的時間進行組織工程正式竣工驗收， 最后由建設單位向建設主管進行工程備案。 十五、回訪與保修1、工程竣工交付后，公司定期對業(yè)主進行回訪，回訪的主要內(nèi)容有：技術性回訪，質(zhì)量檢查回訪。2、公司在工程交付時編排回訪計劃，第一次回訪在工程交付后三個月內(nèi)進行，然后每隔六個月回訪一次。3、根據(jù)回訪計劃安排，由規(guī)定人員具體實施回訪，認真聽取業(yè)主對工程各方面的意見，做好回訪記錄。4、工程交付業(yè)主時，項目經(jīng)理部應按規(guī)定認真填寫“建筑工程保修卡”留下聯(lián)系電話及聯(lián)系人姓名，與竣工資料一起交付業(yè)主。5、保修期內(nèi)，公司根據(jù)回訪記錄或接到業(yè)主的要求或通知，立即派人檢查，

54、同業(yè)主共同商討，制定維修方案，配備維修資源，及時進行維修。6、維修完畢后，由維修人員填寫“工程保修記錄表”業(yè)主對維修情況簽署意見，公司派人對維修情況進行驗證。 80米煙囪滑模施工勞動力分配表序號工作范圍工種人數(shù)序號工作范圍工種人數(shù)1平臺上液壓操作212平臺下測量員12平臺上抹灰工313平臺下普工63平臺上鋼筋工414平臺下工長14平臺上木工215平臺下電工15平臺上混凝土工36平臺上電焊工17平臺上信號工18平臺上普工39平臺上模板管理110平臺上機械工111平臺上導索管理1合計3380米煙囪機械設備用量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量功率備注1翻模設備J350套12攪拌機DJ-350臺1113卷揚機40kW臺2334電焊機臺2805打夯機臺136氣割機套17臺鉆臺128木工刨鋸床臺129振搗器臺363臺備用10液壓控制臺YHJ36臺271臺備用11液壓千斤頂臺4210臺備用12切割機臺1213鋼筋切段機臺13用電量因交替使用包括照明總用電量為70KW質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理： 錢錦國技術負責人楊衛(wèi)東技術員：丁善濤專職質(zhì)檢員：丁建國工 長：韓傳化兼職質(zhì)檢員：賈發(fā)佰綜合班操作班瓦工班砼班鋼筋工木工班安全管理體系 安全員：賈發(fā)佰專職安全員劉獻沖施工員：丁善濤項目經(jīng)理：錢錦國 技術負責人楊衛(wèi)東木工班鋼筋工砼工瓦工班操作班綜合班