1、余姚鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段鋁合金模板專項(xiàng)施工方案編制人： 職稱： 審核人： 職稱： 審批人： 職稱： 編制日期： 越烽建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄第一章 編制說明及工程施工目標(biāo)2第1節(jié) 編制說明及依據(jù)2第2節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)3第3節(jié) 工期目標(biāo)3第4節(jié) 施工安全保護(hù)目標(biāo)3第二章 工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)4第1節(jié) 工程概況4第2節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)5第三章 鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)6第1節(jié) 墻模體系設(shè)計(jì)6第2節(jié) 梁模體系設(shè)計(jì)7第3節(jié) 板模體系設(shè)計(jì)8第4節(jié) 樓梯體系設(shè)計(jì)9第5節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)12第6節(jié) 支撐體系設(shè)計(jì)15第四章 鋁模體系介紹16第1節(jié) 鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)16第2節(jié) 鋁合金模板構(gòu)配

2、件技術(shù)特點(diǎn)17第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)18第五章 項(xiàng)目組織總體部署19第1節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)19第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分19第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備20第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施20第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施21第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程21第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求22第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求24第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求25第七章 工程質(zhì)量保證體系27第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)27第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施27第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)28第4節(jié) 混凝土成品保護(hù)29第八章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施29第1節(jié) 安全文明施工措施29第2節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施

3、30第九章 計(jì)算書.31第一章 編制說明及工程施工目標(biāo)第1節(jié) 編制說明及依據(jù)一、編制說明1）本施工組織方案適用于余姚鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段5#樓的鋁模工程。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。3）本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)

4、1） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-2007 6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 7) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號 8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 9) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 11) 建筑施工手冊第四版 12) 建筑工程模板施工手冊第二版 1

5、3）余姚鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段5#樓施工圖紙 14） 根據(jù)建設(shè)部施工安全管理檢查評分標(biāo)準(zhǔn)； 15）根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。16）我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量控制程序文件。第2節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié) 工期目標(biāo)鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個(gè)分項(xiàng)，其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總體的施工進(jìn)度要求。余姚鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段5#樓采用鋁合金模板，層高為3.00m。鋁模施工頭三層時(shí)間稍長，頭三層工期約為810天

6、/層。之后標(biāo)準(zhǔn)層為5天一層。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。第4節(jié) 施工安全保護(hù)目標(biāo)本工程為余姚鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段，受到社會(huì)和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全管控直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求安全目標(biāo)為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對周邊民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對環(huán)境的污染，而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)省雙優(yōu)工地，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年輕傷頻率控制在5以下，無惡劣社會(huì)影響事件。2）投資控制目標(biāo)積極協(xié)助建設(shè)單位，在施工過程中提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少消耗，合理降低

7、造價(jià)。第二章 工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)第1節(jié) 工程概況工程總體一覽表工程概況表項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)浙江省余姚市建設(shè)單位余姚市中梁宏置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司模板供應(yīng)浙江誼科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能住宅樓棟號層高模板面積鋁模范圍5#3.00m約1200m3.550m 75.550m第2節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)較多，非常適合采用鋁模技術(shù)來完成模板工程，相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：1） 本工程整體體布置

8、較為規(guī)律，內(nèi)結(jié)構(gòu)的墻、柱、梁板結(jié)構(gòu)沒有變化，層高為3.00m，本工程外墻墻身線腳變化較多。如下圖所示： 5#樓樓配模示意圖本工程外墻墻身線腳及飄窗結(jié)構(gòu)變化較多，相應(yīng)增加了鋁模板的設(shè)計(jì)難度和模板數(shù)量。對此，我們對鋁合金配模的范圍作了適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，部分結(jié)構(gòu)鋁模設(shè)計(jì)進(jìn)行統(tǒng)一深化，變化層通過采用木模后填補(bǔ)方式以達(dá)到預(yù)期平面尺寸造型。 2） 本工程建筑廚衛(wèi)反坎一次澆筑完成，上翻高度為結(jié)構(gòu)面往上200mm，對使用鋁合金模板提出了更高的要求；具體方案為通過采用水泥墊塊抬高至指定位置，同時(shí)附加角鐵拉桿、U型箍共同定位。第三章 鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)第1節(jié) 墻模體系設(shè)計(jì)1.本工程墻模板采用外墻2700mm加橫向3

9、00 K板的配模方法，局部調(diào)整配模。2.墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置T18（T形螺紋）高強(qiáng)度對拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為5排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2250mm、第五道背楞2720mm。在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）。 3.為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝不少于2支斜支撐，斜支撐間距不大于1500mm，墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以）。防止柱位移動(dòng),而且可防止柱根部漏漿。第2節(jié) 梁模體系設(shè)計(jì)1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4m

10、m厚。2、梁截面寬度小于等于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐最大間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。3、梁截面寬度大于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié) 板模體系設(shè)計(jì)1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4001200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔1200 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1200mm設(shè)置快拆支撐頭。3、 樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域示例：）第4

11、節(jié) 樓梯模體系設(shè)計(jì)1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。 樓梯墻模 樓梯狗牙模 樓梯墻模 樓梯異形陰角 樓梯模2、樓梯模板底部支撐。樓梯底部支撐第5節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)處理當(dāng)沉降高度小于50mm時(shí)，采用角鐵或者方鋼來做吊模；吊模使用時(shí)需用馬凳（或水泥墊塊）和角鐵拉桿桿將吊模吊起至指定高度。 吊模（角鐵） 吊模（鋁板）2、預(yù)留孔洞的處理，本工程主要設(shè)置鋁模專用傳料口（大小：200x800）,放線口（200x200）,不考慮布料機(jī)洞口的設(shè)置：傳料預(yù)留孔示例3、陽角連接、陰角連接，如下圖：4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：5、飄窗上、下飄

12、板設(shè)計(jì)及防上浮設(shè)計(jì)，如下圖：第6節(jié) 支撐體系設(shè)計(jì)1、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。2、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：第四章 鋁模體系介紹第1節(jié) 鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；（2）、標(biāo)準(zhǔn)模板采用

13、密肋設(shè)計(jì)，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（6）、配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（9）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié) 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/

14、%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)早拆體系示意第五章 項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié)

15、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工階段，我公司將以最強(qiáng)的技術(shù)力量來配合鋁模施工任務(wù)。我們將努力以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。為使本項(xiàng)目工作有序開展，本公司實(shí)行責(zé)、權(quán)、利明確一致的項(xiàng)目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標(biāo)統(tǒng)一。嚴(yán)格按照ISO09002國際標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。針對本工程特點(diǎn)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)組建一個(gè)精干高效的團(tuán)隊(duì)，配合貴司總包完成施工任務(wù)。由總承包項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和誼科鋁模的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織對工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底，由總承包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排班組勞動(dòng)力、施工準(zhǔn)備以及模板支設(shè)與安裝工作。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃

16、分5.2.1鋁模資源配置：1）鋁模板進(jìn)場后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。5.2.2區(qū)域流水劃分因本工程為普通住宅樓，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再

17、澆筑梁、板樓面混凝土。第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場要確保施工工具齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到場要后去核實(shí)材料都齊全且標(biāo)號放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用8鋼筋定位，中間每隔23m也應(yīng)焊接一個(gè)定位筋。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技

18、術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施5.4.1鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃：余姚鳳山路東側(cè)、南河沿路南側(cè)地塊項(xiàng)目標(biāo)段5#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.00m。鋁模施工頭三層時(shí)間稍長，頭三層工期約為810天一層。之后標(biāo)準(zhǔn)層為45天一層。5.4.2保障措施：鋁模板拆模應(yīng)滿足以下要求后方可按計(jì)劃拆模：1.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm后，可于12h（根據(jù)具體養(yǎng)護(hù)條件而異）后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。2. 梁、板底模（支撐不拆）

19、可于36h48h（常溫）后拆除，冬季在48h72h后拆除。3、夏季施工，如遇高溫天氣加高標(biāo)號混凝土（如C50標(biāo)號以上），應(yīng)根據(jù)實(shí)際混凝土初凝時(shí)間做調(diào)整，以防止混凝土硬化強(qiáng)度太高，造成拆模難，拆壞混凝土的情況；4、冬季施工，應(yīng)在混凝土中適當(dāng)增加抗凍劑、早強(qiáng)劑等添加劑，采取一定的冬季取暖措施（如：設(shè)置門洞掛簾，室內(nèi)煤爐、屋面鋪設(shè)草墊、毯子等等），并適當(dāng)延長拆模時(shí)間，以保證混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)

20、件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測量放線剪力墻鋼筋綁扎墻模板安裝梁模板安裝樓

21、板安裝模板驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。 第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。 2.安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共5道。對拉螺桿外邊附5道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)

22、置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝1. 墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于1500mm，寬度大于3000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。2.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊

23、模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。6.2.3梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。 6.2.4樓板安裝1.在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制

24、在5mm范圍內(nèi)。第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1放樣：1) 由誼科設(shè)計(jì)部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。2) 放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1) 墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2) 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。6.3.3加固收尾及驗(yàn)收1) 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。2

25、) 鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固（銷釘?shù)牟贾瞄g距不得大于300，另靠下端300范圍加密100），特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知施工單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收。6.3.3澆筑混凝土：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土?xí)r，為保證

26、支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。3) 混凝土需用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：a.由于振動(dòng)引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動(dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動(dòng)螺

27、母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：一般情況下3648h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆

28、模試塊來確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。2）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3）拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。6）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7）拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第七章 工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

29、1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差5mm。6）軸線位移，允許偏差15mm。7）截面尺寸2mm。8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié)

30、 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體爬模平臺的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）制定嚴(yán)格的測量控制方案。5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8）及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。 10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)

31、合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)鋁合金模板在施工過程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：墻爛根、爆模、標(biāo)高控制、銷釘不到位、砼表面麻面、飄窗上浮、砼空鼓。針對類似問題，需要做到以下幾點(diǎn)，以杜絕以上問題的出現(xiàn)。1) 、作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，對銷釘?shù)目孜婚g距、各結(jié)構(gòu)加固、對模板的清理及砼表面脫模劑涂刷等做出明確要求。2) 、砼澆筑前半天，應(yīng)由項(xiàng)目部泥工班組派專人對模板下口進(jìn)行泥漿封堵。確保砼澆筑過程中泥漿不流失，形成爛根。3) 、爆模。主要由工人操作不當(dāng)，加固不到位，調(diào)校精度不高等方面造成。a、注意背楞斷點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)位安裝；b、下口銷釘應(yīng)

32、滿足150范圍內(nèi)，至少2顆銷釘；c、對拉螺桿應(yīng)擰緊，并做好檢查工作；d、由專業(yè)調(diào)校人員進(jìn)行墻體的垂直度、平整度調(diào)校，項(xiàng)目部組織專人復(fù)核。4)、模板拆除后，傳至上一層進(jìn)行安裝前，應(yīng)進(jìn)行必要的清理工作，并涂刷脫模劑，并應(yīng)保證脫模劑涂刷到位，厚薄均勻；5)、飄窗應(yīng)在表面適當(dāng)增加開孔，并按照第三章第五節(jié)的方案進(jìn)行加固，防止飄窗出現(xiàn)上浮；6)、砼空鼓。應(yīng)保證砼的和易性、加強(qiáng)泥工班組的振搗。7)、施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，特別是砼澆筑過程中，班組應(yīng)派專門的二次校模人員跟蹤，對過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8) 嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須

33、設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。第4節(jié) 混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章 安全文明施工及

34、環(huán)境保護(hù)措施第1節(jié) 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時(shí)整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊

35、。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。第2節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)

36、輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第九章 計(jì)算書第一節(jié) 計(jì)算書編制依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）2、建筑施工計(jì)算手冊（第二版）江正榮 著3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 500

37、09-2012)4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)5、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50429-2007)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）第二節(jié) 計(jì)算書參數(shù)信息1.模板搭設(shè)參數(shù)1）梁、板底模板支撐架搭設(shè)參數(shù) 梁、板底模板支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表 （單位：mm）框架梁主要截面200400、200450、200500、200550、150300200300、100300、300400、300550搭 設(shè) 參 數(shù)計(jì)算截面200450、200650（200下掛）搭設(shè)高度2700支架形式鋁模板支模體系，梁下采用工具式鋼管立柱支撐，立柱支撐間無水平拉接立柱橫距1200；梁下單

38、獨(dú)工具式鋼管立柱支撐梁兩側(cè)樓板計(jì)算長度500mm；梁兩側(cè)板厚按130mm考慮備注局部結(jié)構(gòu)連梁尺寸大于500，考慮跨度較小，不參與驗(yàn)算。樓板主要板厚100、110、130搭 設(shè) 參 數(shù)計(jì)算板厚130支架形式鋁模板支模體系，梁下采用工具式鋼管立柱支撐，立柱支撐間無水平拉接搭設(shè)高度2900立柱縱距1200立柱橫距1200備注無。2.產(chǎn)品參數(shù)1）支撐參數(shù)鋁模梁板下支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6

39、186992623320.32）鋁模板參數(shù)此工程所涉及的鋁合金模板寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡圖4002622828140157913002022772304153772501822735813150712001622690393146653.荷載取值 1）荷載取值新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3； 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3（板）、1.5kN/m3（梁）；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.25kN/m2；施工人

40、員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1.0kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，對水平模板可采用2kN/m2 ，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。（JGJ162-2008）傾倒混凝土?xí)r，對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，可采用下表：（JGJ162-2008）向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m的運(yùn)輸器具2的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)。2）材料特性取值鋼材品種：鋼材Q235鋼(壁厚小于16)

41、；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：215N/mm2；抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：125N/mm2；端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：320N/mm2； 4.鋁模受力體系介紹本項(xiàng)目所采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f=200N/mmGB50429-2007）；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8 m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為60402.5的矩形管制作，合并根

42、數(shù)為2根，許用應(yīng)力為f=215N/mm,許用抗剪強(qiáng)度f=125N/mm，對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為Q345的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm，許用抗拉強(qiáng)度f=360N/mm；支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱，本工程立柱（單支撐）之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。5.主要驗(yàn)算內(nèi)容（1）樓板鋁模板驗(yàn)算；（2）梁鋁模板驗(yàn)算；（3）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算；（4）墻、柱處鋁合金模板驗(yàn)算；第三節(jié) 樓板鋁模板計(jì)算書1.主要驗(yàn)算內(nèi)容針對本司鋁模板的特點(diǎn)并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，樓面鋁模板規(guī)格為P400，長度為1100 mm,在結(jié)構(gòu)樓板厚度為130mm最不利的情況下主要驗(yàn)算以下內(nèi)容：， 樓面板底鋁合金面板模板整

43、體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算； 樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算； 樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算； 樓面立柱支撐體系驗(yàn)算；2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算（1）樓面板底鋁合金面板模板（帶肋）抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算；樓板模板規(guī)格為P400，長度為1100mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：S=0.91.1（NG1k + NG2k）+0.91.4NQiKP=0.91.1（0.25+25.10.13）+0.91.4(2.5+2)=8.33 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1100mm，跨中彎矩為：M=1ql2/8=3.561.1/8=0.54 KNm其中，q為均布

44、線荷載設(shè)計(jì)值；對于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=8.330.4=3.33KN/m最大彎曲應(yīng)力：= M/W= 0.54106/15791=34.21N/mm f=200N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范（JGJ162-2008）可知v=L/400=1100/400=2.75 mmqg =(0.25+240. 13 +1.10.13)0.4=1.84N/mm計(jì)算得：v=5qgL4/384EIx=51.8411004/(384183000828140)=0.231mm 2.75

45、mm滿足設(shè)計(jì)要求。注：彈性模量E取值為183000N/mm4(余同)(參照表JGJ162-2008)。（2）樓面板底鋁合金面板模板（不帶肋）撓度驗(yàn)算；按照本司鋁合金模板體系，加強(qiáng)筋間隔300設(shè)置一道，取現(xiàn)有最大截面的平模板400P考慮，需驗(yàn)算的面積為400300，按照雙向板進(jìn)行考慮。對于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布面荷載q=8.90KN/m2；因lx邊為邊框部分，按照固邊考慮,ly邊為焊接加強(qiáng)筋，按照簡支考慮。lx/ly=300/400=0.75根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）和混凝土結(jié)構(gòu)中冊（中國建筑工業(yè)出版社）附錄7”雙向板彎矩

46、、擾度計(jì)算系數(shù)”中附表7-3查表得：Mx=0.03668.900.3=0.029KNmMy=0.00888.900.3=0.007KNm撓度=0.00236 剛度式中 ； E=183000 N/mm4；h=4mm；于是 N/mm撓度=0.002360.174mmv=L/400=400/400=1.0mm滿足設(shè)計(jì)要求。3.樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算樓面主龍骨尺寸（100*1000）設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長度1000mm。主龍骨最大設(shè)置凈間距同樣為1200mm。主龍骨抗彎截面系數(shù)W=23734mm，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Ix=980688mm4按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:校核主龍骨強(qiáng)

47、度時(shí)，均布載荷按取值P=8.90KN/m2主龍骨上受到的線荷載（b取主龍骨間凈距1000mm+龍骨寬度200mm）則有： 滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度計(jì)算：按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,計(jì)算模板剛度時(shí)，均布載荷取恒載作用下的標(biāo)準(zhǔn)值：qg =(0.25+25.10.13)1.2=4.216KN/m龍骨模板繞度計(jì)算得： 滿足設(shè)計(jì)要求。4.樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算（1）樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如下圖所示： 其截面面積， 校核主

48、龍骨拉桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足:滿足設(shè)計(jì)要求。1.5 樓面主龍骨銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 模板銷釘最大受力范圍為1.3m（最大模板寬度）0.65m，模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強(qiáng)度fv=125N/mm,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=8.901.30.65/200.96=37.42N/mmfv=125N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。5.樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算取樓板模板規(guī)格為P400，長度為1100mm（樓板厚度取130mm）驗(yàn)算，其受荷面積可取1200mm1200mm（立柱間距）。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=0.91.2NGK+1.4NQK =0.91.2

49、（25.10.13+0.25）+0.91.4（1+2） 1.31.3=12.16KN先求x； x= L/I2=1.172740/20.3=157.92 （計(jì)算長度L=3000-130-130=2740,其中130為板厚及早拆頭的高度。）查JGJ162-2008規(guī)范附錄D表可得：x=0.291求Nex= 3.1422.06105451.6/157.922=36.78KN10.8 KN由公式 =12.16103/(0.291451.6)+12.1610330/(6233(1-0.812.16/36.78)=171.10 N/mm f=215 N/mm 滿足設(shè)計(jì)要求。插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為

50、12mm，插銷孔徑為16mm，則其截面面積為A=113.04由公式 （5.2.5-11）N=12.16KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式 （5.2.5-12）其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=12.16KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。第四節(jié) 梁鋁模板計(jì)算書主要驗(yàn)算內(nèi)容針對本司鋁模板的特點(diǎn)并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，選取梁截面分別為：200mm450mm、200mm850mm，主要驗(yàn)算內(nèi)容: 梁底板的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算； 梁底支撐頭銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算； 梁底立柱支撐體系驗(yàn)算；截面為：200mm450mm

51、的梁驗(yàn)算1.梁底板的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算；梁截面（bh）為200mm450mm時(shí)，跨度為1200mm。對應(yīng)梁兩側(cè)樓板厚度為130mm（實(shí)際另一側(cè)為100），梁兩側(cè)樓板計(jì)算長度取為：0.5m，梁底模跨度1.2m的最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算，模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下： P=S=0.91.2(NG1k + NG2k)+0.91.4NQiKb(結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取值0.9(余同)P=0.91.2(25.50.5)+0.91.4(2.5+2)0.2 =3.50KN/m梁模板自重P2=0.91.2 (0.2+0.322) 0.25=0.23 KN/m則，N1=P1+P2=3.73KN/m梁側(cè)

52、樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.91.2NGK+0.91.4NQK b =0.91.2（25.10.13+0.25）+0.91.4（2.5+2） 1.0=8.90KN/m于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(3.73+8.90) =6.315KN/m；梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1200mm，則翼緣跨中彎矩M為：M=1ql/8=6.3151.2/8=1.14KNm梁底模板為200D1100時(shí)；首先，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩: Wx=7646.5mm3最大彎曲應(yīng)力：1= M/W=1.16106/7646.5=151.7N/mm f=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。

53、鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg取恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范（JGJ162-2008）可知v=L/400=1200/400=3.0mmQ1 =25.50.450.20+(0.25+25.10.13)1.0=5.81KN/m梁模板自重Q2= (0.2+0.322)0.25=0.21 KN/m則，Q1=Q1+Q2=6.02KN/mqg=q/2=6.02/2=3.01KN/mv=5qgL4/384EIx=53.0112004/(384183000344014)=1.29mm3.0mm 滿足設(shè)計(jì)要求。2.梁底支撐頭銷釘抗剪強(qiáng)度

54、驗(yàn)算梁底模板一端承受的最大荷載大小為P= 26.3151.3/2=8.21KN。支撐模板一側(cè)銷釘受此荷載的剪力。因該處單側(cè)應(yīng)銷滿2顆銷釘，則單個(gè)銷釘?shù)募袅Υ笮?.1KN。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強(qiáng)度fv=125N/mm,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=4.11000/200.96=20.4N/mmfv=125N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。3.梁底立柱支撐體系驗(yàn)算；計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按2690mm計(jì)算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm

55、，按下列式子計(jì)算： = f JGJ162-2008)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(i1)套管60552.5451.6186992.3623320.3(i2)梁截面為200x450mm，跨度為1200 mm時(shí)，梁范圍內(nèi)承受的荷載：N1=0.91.2NGk+0.91.4NQk =0.91.225.50.20.45+0.91.4（1+2）0.20 1.3=4.11KN梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.91.2NGK+0.

56、91.4NQK =0.91.225.10.13+0.91.4（1+2） 1.01.3=9.00KN模板自重荷載：N3=0.91.21.0+0.2+0.22 1.20.25=0.52KN則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=N1+N2+N3=4.11+9.00+0.52=13.63KN先求x; x=L/i2=1.172550/20.3=146.97 （計(jì)算長度L=3000-450）查JGJ162-2008規(guī)范附錄D表可得：x=0.329求Nex 歐拉臨界力= 3.1422.06105451.6/146.972=42.46KN16.2 KN 由公式=13.63103/(0.329451.6)+13.63103

57、x30/(6233(1-0.813.63/42.46)=182.36N/mm f=215 N/mm故梁截面為200x450mm，跨度為1200 mm時(shí)的最不利情況作用下，支撐柱穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。 插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為12mm，插銷孔徑為16mm，則其截面面積為A=113.04由公式 （5.2.5-11）N=13.82KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。 插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式 （5.2.5-12）其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=13.82KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。截面為：200mm650mm的梁驗(yàn)算

58、1.梁底板的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算；梁截面（bh）為200mm450mm時(shí)，跨度為950mm。對應(yīng)梁兩側(cè)樓板厚度為100mm，并有200的下掛（此處假設(shè)下掛通長布置，則梁截面實(shí)際為200x650）。梁兩側(cè)樓板計(jì)算長度取為：0.6m，梁底模跨度0.95m的最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算，模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下： P=S=0.91.2(NG1k + NG2k)+0.91.4NQiKb(結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取值0.9(余同)P=0.91.2(25.50.65)+0.91.4(2.5+2)0.2 =4.6KN/m梁模板自重P2=0.91.2 (0.2+0.452) 0.25=0.297 KN/

59、m則，N1=P1+P2=4.9KN/m梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.91.2NGK+0.91.4NQK b =0.91.2（25.10.1+0.25）+0.91.4（2.5+2） 1.2=9.7KN于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(4.9+9.7) =7.3KN/m；梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為950mm，則翼緣跨中彎矩M為：M=1ql/8=7.30.95/8=0.82KNm梁底模板為200D700時(shí)；首先，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩: Wx=7646.5mm3最大彎曲應(yīng)力：1= M/W=0.82106/7646.5=107.23N/mm f=200N

60、/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg取恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范（JGJ162-2008）可知v=L/400=950/400=2.375mmQ1 =25.50.650.20+(0.25+25.10.1)1.0=6.075KN/m梁模板自重Q2= (0.2+0.452)0.25=0.275KN/m則，Q1=Q1+Q2=6.35KN/mqg=q/2=6.35/2=3.175KN/mv=5qgL4/384EIx=53.1759504/(384183000344014)=0.5mm2.375mm 滿足設(shè)計(jì)要求

61、。2.梁底支撐頭銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板一端承受的最大荷載大小為P= 27.431.1/2=8.173KN。支撐模板一側(cè)銷釘受此荷載的剪力。因該處單側(cè)應(yīng)銷滿2顆銷釘，則單個(gè)銷釘?shù)募袅Υ笮?.08KN。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強(qiáng)度fv=125N/mm,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=4.081000/200.96=20.3N/mmfv=125N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。3.梁底立柱支撐體系驗(yàn)算；計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為2350mm計(jì)算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，

62、按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計(jì)算： = f JGJ162-2008)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(i1)套管60552.5451.6186992.3623320.3(i2)梁截面為200x650mm，跨度按950mm時(shí)，梁范圍內(nèi)承受的荷載：N1=0.91.2NGk+0.91.4NQk =0.91.225.50.20.65+0.91.4（1+2）0.20 0.9 =3.83KN梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載

63、：N2=0.91.2NGK+0.91.4NQK =0.91.225.10.10+0.91.4（1+2） 0.91.2=6.65KN模板自重荷載：N3=0.91.21.2 +0.2+0.452 0.90.25=0.55KN則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=N1+N2+N3=4.08+6.65+0.55=11.03KN先求x; x=L/i2=1.172350/20.3=135.44 （計(jì)算長度L=3000-650）查JGJ162-2008規(guī)范附錄D表可得：x=0.383求Nex 歐拉臨界力= 3.1422.06105451.6/135.442=50KN 由公式=11.28103/(0.383451.6)+

64、11.28103x30/(6233(1-0.811.28/50)=131.46N/mm f=215 N/mm故梁截面為200x650mm，跨度為950 mm時(shí)的最不利情況作用下，支撐柱穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。 插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為12mm，插銷孔徑為16mm，則其截面面積為A=113.04由公式 （5.2.5-11）N=11.28KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。 插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式 （5.2.5-12）其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=11.28KN（取最不利荷載驗(yàn)算。）滿足設(shè)計(jì)要求。第五節(jié) 梁處鋁合金模板快拆后

65、強(qiáng)度驗(yàn)算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。此處選擇梁截面為200mm400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：KNm快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15，根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm400mm，鋼筋截面As=146mm（按照最小配筋率0.2%計(jì)算得）的梁能夠承擔(dān)的彎矩為8.98KNm（按照級鋼筋計(jì)算），即快拆時(shí)強(qiáng)度能夠滿足設(shè)計(jì)要求。參考計(jì)算公式： （GB50010-2010）第六節(jié) 墻、柱處鋁合金模板驗(yàn)算 本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008

66、）要求，混凝土側(cè)壓力（標(biāo)準(zhǔn)值）按以下公式計(jì)算取最小值： (1) (2)其中；砼的重力密度為：c=24KN/m砼的澆筑速度：V=1.8m/h新澆砼的初凝時(shí)間to=200/(T+15)=5h (T為砼澆筑的溫度，取25)；外加劑影響修正系數(shù)；1，不摻加外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；砼的坍落度影響修正系數(shù):2,坍落度取值為180mm,影響系數(shù)為1.15；砼側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑砼頂面的總高度：H=2.95m;則有：本工程計(jì)算取兩者較小值按最新版的建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）要求，側(cè)面模板的承載力：（Q2為傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載；0.9為結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。）1

67、. 墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算墻處鋁合金模板簡支跨度0.6m（兩道背楞之間的豎直距離），400mm標(biāo)準(zhǔn)模板均布線荷載：q=F0.4m=19.60KN/m；0.8m跨度內(nèi)最大彎矩：M=1ql2/8=19.600.8/8=0.88 KNm最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.88/15791mm=55.7N/mm2f=200 N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。墻外最下端鋁合金模板均布支持跨度0.25m（第一道背楞下側(cè)），400mm標(biāo)準(zhǔn)模板均布線荷載：q=F0.4m=19.60KN/m；0.25m跨度內(nèi)最大彎矩：M=1ql2/2=19.600.25/2=0.6KNm最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.6KN.m/1579

68、1mm=38.8N/mm2f=200 N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。2. 墻處鋁合金模板撓度驗(yàn)算墻、柱處鋁模板在上下兩端背楞的支撐下可看做兩端簡支受力。首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：已知 恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；qg=F0.4m=40.70.4=16.28KN/m（取400mm寬度的標(biāo)準(zhǔn)模板） 鋁合金彈性模量；E=1.83N/mm， Ix400mm模板截面慣性距；Ix=827347mm4 L面板計(jì)算跨度；L=0.8m V容許撓度。計(jì)算跨度的1400，即：V=2mm則有：v=5qgL4/384EIx =0.573V=800/400=2.0，撓度滿足設(shè)計(jì)要求。按照本公司背楞的布置原則，外墻結(jié)構(gòu)

69、標(biāo)高往下0.2m位置會(huì)布置一道背楞，而上部受力最小，因此此處不再進(jìn)行驗(yàn)算。3.墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算模板銷釘最大受力范圍為0.4m（最大模板寬度）0.6m（模板銷釘間距，考慮銷釘震動(dòng)松掉或漏掉的情況，取兩倍的模板銷釘間距），模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm，抗剪強(qiáng)度fv=125N/mm,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=48.990.40.6/200.96=58.5N/mmfv=125N/mm滿足設(shè)計(jì)要求。4.墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算墻處鋁合金模板將混凝土側(cè)壓力傳遞給背楞，背楞通過對拉螺桿連接，可將背楞看做跨度0.8m的簡

70、支受力，校核此時(shí)背楞的抗彎強(qiáng)度。背楞由兩根60402.5的矩形管制作，其截面如下圖所示：其抗彎截面系數(shù)W=15646mm3，Ix=469400mm4背楞上等效線荷載：q=48.99KN/m20.675=33.0KN/m；0.8m跨度內(nèi)最大彎矩:M=ql12 /8=1/833.00.82=2.65KNm最大彎應(yīng)力：3=169.4N/mm2(f)=215N/mm2,滿足設(shè)計(jì)要求。撓度驗(yàn)算:qg=40.70.675=27.47KN/mv=5qgL4/384EIx=1.51mm（v）=800/250=3.2mm(注：彈性模量E=206000N/mm)滿足設(shè)計(jì)要求。5.墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算1) 墻處對拉螺桿強(qiáng)度計(jì)算本工程對拉螺桿承載0.8m0.675m范圍內(nèi)的集中荷載： P=48.99KN/m2 0.80.675=26.45KN則對拉螺桿抗拉應(yīng)力有:F=P/A=26.45KN/189mm2 =138.9N/mm2 (f)=360N/mm2 滿足設(shè)計(jì)要求。