1、 ：201120-ZHSJ-A/TJ-A2- 中國化學工程第三建設有限公司 安慶曙光化工股份有限公司煤制氫項目 工 程 124消防泵房施工方案（措施）方案類別 會簽：批準：審定：審核：編制：中化三建安慶分公司曙光煤制氫工程項目部 2013年 9月 6日目 錄1、工程概況-12、編制依據-13、施工程序-24、施工方法及技術措施-25、施工進度計劃-136、降低施工成本措施-137、施工質量保證措施-148、施工安全與環境保護技術措施-189、施工總平面布置與文明施工技術措施-2210、勞動力需要用量計劃與技能要求-2211、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃-2412、附圖-25（1）施工進

2、度計劃（2）施工平面布置圖1、工程概況1.1工程簡介消防泵房基礎為鋼筋混凝土，主體為框架結構，長40米，寬36米，水池基底-1.5m，泵房部分基底-3.65m。總高度7.2米。基礎墊層混凝土強度等級為C15，基礎混凝土強度等級為C30、抗滲等級S6。工程名稱：安慶市曙光化工股份有限公司煤制氫項目工程地點：安慶市化工園區霞虹路建設單位：安慶市曙光化工股份有限公司監理單位：安徽萬緯工程管理有限責任公司EPC單位：東華工程科技股份有限公司施工單位：中國化學工程第三建設有限公司1.2主要技術參數本工程的0.000相當于23.30m(黃海高程)。基礎為鋼筋混凝土水池，主體為框架結構，框架高度最高為7.2

3、m。廠房內地面為細石混凝土地面。 工程概況表 表1-1建筑物建筑面積204m2總長度28m基底標高-1.5m、-3.65m占地面積1517m2總寬度22.7m高度7.2m結構形式混凝土水池、框架結構層數1層水池底板厚度 400mm壁板厚度水池二北側壁板厚550mm300mm，其余壁板厚度400mm1.3工程的特征及特點構造特征 表1-2構造特征基 礎獨立鋼筋混凝土基礎樓 蓋現澆混凝土墻 身混凝土加氣塊屋 面SBS防水柱混凝土柱樓地面混凝土地面基礎梁現澆鋼筋混凝土外 粉丙烯酸涂料飾面主要實物工程量（估算）混凝土2100m3鋼筋240t砌塊80m3模板 4400m21.4 材料供貨方式本項目鋼筋、

4、水泥、混凝土均由我公司自行采購，本項目要求使用商品混凝土。2、編制依據2.1施工圖紙1）煤制氫項目總平面布置圖（圖號：201120-004-030A）2）消防泵房結構專業圖（圖號：201120-124-062）2.2施工合同（合同編號：201120-C-02-013）2.3施工中執行的標準、規范1）地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)3）混凝土質量控制標準GB50164-20114混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20105）工程測量規范GB50026-20076）建筑工程施工質量統一驗收標準GB

5、50300-20017）鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20108）混凝土結構工程施工規范GB50666-20119）地下防水工程質量驗收規范GB50208-201110）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 11）石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20083、 施工程序3.1 施工工藝程序1、基礎及主體：定位放線 基礎土方開挖（驗槽） 地基處理 測量放線 基礎墊層 消防水池二-3.65m底板混凝土澆筑 消防水池二壁板施工至-1.4m 混凝土高低交接處墊層澆筑 消防水池二底板混凝土施工 消防水池二壁板及頂板混凝土施工 消防水池一底板混凝土施工 消防水池

6、一壁板及頂板混凝土施工 泵房基礎底板施工 泵房壁板及部分頂板施工 泵房主體結構施工3.2關鍵工序關鍵工序一覽表 表3.2序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數（材質、規格等）備 注1平面坐標及高程控制點利用全站儀進行定位放線工作，減少定位誤差。2013.10.20-12.302軸線定位、標高控制利用全站儀進行軸線定位工作，標高必須經過復測。2013.10.30-12.303水池混凝土澆注采用抗滲混凝土，施工縫處加鋼板止水板，對拉螺栓加焊止水板，控制澆注順序，分層澆筑，加強振搗質量。2013.11.15-12.304、施工方法及技術措施4.1施工準備4.1.1場地平整：將地面垃

7、圾及雜物清理運出現場，場地平整壓實，原始地貌方格網實測。4.1.2施工道路：在正式施工道路位置鋪設碎石。4.1.3施工用水：由總包方指定位置接入。4.1.4施工用電：用vv-1-37+23.5電纜(長200米)引入現場配電箱，裝表計量。4.1.5臨時設施：鋼筋、預埋鐵件在現場預制場地制作；混凝土均采用商品混凝土。4.2測量放線4.2.1測量人員配備：現場配1名專職測量員和1名放線工，持證上崗。4.2.2測量儀器配備：使用全站儀、水準儀、塔尺及鋼卷尺，測量放線儀器用具必定期檢測，精度符合要求。4.2.3測量工作控制 平面坐標控制網：根據已經給定的平面坐標控制網，引測定位基礎的軸線。 高程控制網：

8、根據已經給定的高程控制網，引測基礎的標高線。4.2.4質量控制對于已經定位、引測的基礎軸線，質量檢查人員按照工程測量規范（GB50026-2007）自檢合格以后，由技術負責人組織向總包、監理單位現場工程師報驗，在總包、監理單位現場工程師檢驗合格后方可進入下道工序施工。4.3土方工程4.3.1根據設計圖紙坐標與標高和總包監理確認認可的廠區內控制樁，采用全站儀對基礎進行定位測量放線，經總包和監理復測合格后方可進行基坑開挖。土方開挖前先辦理動土作業票，確認基礎下是否有電纜、管道及其他未完工序等。4.3.2根據設計圖紙，本工程基礎持力層為第中等微風化巖石，fak880kpa。抗浮設計地下水位：地坪以下

9、0.5m。開挖邊坡按1：0.67放坡。開挖土方用自卸式汽車進行外運。4.3.3基坑開挖時在基底預留200mm厚土方，待澆筑混凝土墊層前在挖至設計標高，用人工清槽。不能有擾動土、回填土存在。基礎應置于持力層內至少300mm，基槽開挖時，嚴禁浸泡、暴曬。基槽開挖后須經地質勘查單位和設計單位、監理、建設單位驗槽合格后方可繼續施工。4.3.4基坑排水：沿基坑周圍挖設排水溝，并將水引至集水坑采用揚程10m的污水泵進行排水至廠區外水溝內。4.3.5基礎墊層施工.1測量放線人員在基坑內重新進行定位，墊層放線，放完線自檢，然后通知監理工程師驗線，驗線合格后，方可進行墊層模板的支設。標高要控制好，且要有自檢記錄

10、。在墊層混凝土施工前，必須經監理審核，合格后，方可澆筑混凝土。4.4基礎模板工程4.4.1水池模板工程 1）、底板模板支設：水池底板模板支設時，應注意止水帶的埋設及加固，止水帶高出底板500mm。基礎底板與壁板相交處，模板加固采用木方背楞及鋼管加固，同時混凝土澆注高度比八字坡高出500mm，其中高出部分模板采用吊模300mm，采用16鋼筋焊于墻壁主筋上間距1000mm，木方背楞。設置12對拉螺栓加固，間距80cm。止水帶寬300mm，用鋼筋電焊加固。2）、壁板模板支設： 本工程水池壁板模板采用15mm木模（九合板）支設，5080的木方豎內背楞，間距為200mm，壁板模板橫外背楞采用2483.0

11、鋼管，間距為600mm，12對拉螺栓加固，支撐系統采483.0鋼管支撐。墻模支撐系統：壁內側搭設滿堂架，其立桿柱網尺寸1100mm1100mm，立桿與內壁板最近距離500mm左右，橫桿步距1650mm。外壁搭設雙排腳手架，立桿縱橫尺寸間距為1200mm1500mm，立桿與外壁板最近距離500mm左右，橫桿步距1800mm，同樣采用短管將模板背楞與架子系統連接固定。 外架立桿必須墊50200木板，架子底部滿設掃地桿。 壁板模板采用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出砼約200mm，壁板模板采用對拉螺栓加固，中部加焊止水鋼板（60mm60mm），止水鋼板應在壁板厚1/2處，止水鋼板滿焊。兩端加設模板定

12、位卡（8、L=50mm）和保護層墊塊，對拉螺栓采用山形卡固定于內外雙鋼管上，水平間距500mm，垂直間距500mm。第一排（最下一排）螺栓距施工縫或模板邊緣不大于200mm。 墻板支模見下圖： 底板及壁板施工縫處采用鋼板止水帶，寬度為300mm，采用焊接鋼筋的方法進行加固，止水帶搭接或接頭處必須滿焊處理。12對拉螺栓雙向500滿堂腳手架483.5鋼管1000mm底板483.0鋼管豎背楞5080木方200平楞九合板5080木方200水平背楞248*3.0鋼管直楞50012對拉螺栓雙向500木模板壁板11止水帶高出底板50cm水池立面圖水池剖面圖 所有九合板接頭處外貼防水膠布、里貼5mm厚雙面膠帶

13、，防止漏漿；澆筑前灑水濕潤。所有模板加固時必須帶通線和吊線，確保墻板橫平豎直。壁板模板支設時可先封一面模板，另一面封模前必須檢查施工縫處是否清理干凈，鋼筋墊塊是否齊全，埋件鐵件、套管位置是否正確，并同時報監理、業主進行隱蔽驗收，同意后方可封模。水池頂板梁采用5080木方水平背楞，間距300mm，不少于兩道。鋼管豎背楞、斜撐，豎背楞、斜撐間距1000mm。梁底采用鋼管擱柵，間距600mm。水池頂板采用鋼管擱柵間距400mm。 池壁鋼筋綁扎完畢后，有測放人員將套管位置放出，對于較小的套管可以將該區域的鋼筋的扎絲松扣，將套管塞入池壁內，利用鋼筋頭將套管與池壁鋼筋網片焊接固定；對于較大的套管，應采用氣

14、焊將套管位置池壁鋼筋割除，套管放入后用鋼管從套管口內穿入與池壁內外腳手架扣件連接，固定套管。套管位置鋼筋割除后，采用下圖所示進行加固處理。4.5基礎鋼筋加工制作：在鋼筋棚內集中加工制作。 施工員根據圖紙及規范、標準的要求編制鋼筋料表，要求按圖紙注明部位、編號等級、規格、數量等。鋼筋加工、制作參考11G101圖集及圖紙中鋼筋料表。 鋼筋班根據料表以及設計圖紙進行鋼筋下料制作。制作時應嚴格控制尺寸及成形質量，制作好的成品或半成品分開堆放，并掛牌標示。4.5.1鋼筋搭接應設置在應力較小的位置，在同一連接區段內鋼筋搭接接頭面積配筋百分率不得大于50%4.5.2縱向鋼筋連接：20及以上采用直螺紋套筒連接

15、，其余鋼筋采用綁扎搭接。 4.5.3鋼筋加工工程質量允許偏差及檢測方法：檢查項目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺檢查保護層厚度10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4.5.4鋼筋綁扎 根據施工部位，核對圖紙與料表，進行鋼筋綁扎。 底板鋼筋綁扎前，應在墊層上用粉筆畫上間距尺寸記號。鋼筋擺料時除了對著記號擺放外還應仔細檢查接頭的位置，確保同一截面的接頭面積不大于規范要求。 鋼筋綁扎時，及時墊墊塊，鋼筋綁扎好后應將保護層墊塊固定牢固，尤其是基礎側面的鋼筋保護層厚度。墊塊數量以保證鋼筋保護層厚度為準，約每平方米23塊。保護層墊塊采用1：1水

16、泥砂漿提前15天制作。鋼筋的混凝土保護層厚度（箍筋外邊緣至構件表面）構件類別環境、位置鋼筋保護層厚度池壁、頂板及底板水池內壁、頂板底部、底板頂部、地下池外壁最外側鋼筋30（mm）頂板，地上池外壁最外側鋼筋20（mm）基礎、底板有墊層的底部筋最外側鋼筋40（mm）梁、柱位于水中或潮濕環境最外側鋼筋25（mm）梁、柱位于正常環境受力鋼筋25（mm） 待基礎鋼筋綁扎完畢后，按照基礎墊層上的定位線綁扎插筋，綁扎時注意控制鋼筋的保護層厚度，插筋的拐尺與底板鋼筋要綁扎牢固，伸出基礎頂面較高的插筋，上端應加設箍筋，并用鐵絲綁定固定在底板上層鋼筋上，保證插筋的垂直度。4.6基礎混凝土工程4.6.1模板和綁扎鋼

17、筋經總包、監理檢查合格后方可進行砼澆筑施工。本工程砼均采用商品砼，砼罐車運輸。在砼澆筑前，混凝土供應商必須報驗獲總包認可。基礎混凝土采用1臺混凝土汽車泵澆筑，運輸路線及泵車站位應在每次砼澆筑前確定。4.6.2基礎混凝土強度等級為C30、抗滲等級S6配合比要嚴格按照已批準的配合比設計報告進行配比。同時加強養護管理。4.6.3基礎面標高控制：沿基礎模板四周及柱頭鋼筋上標注基礎面標高，砼澆筑過程中嚴格按標高進行下料找平。4.6.4砼的下料、振搗 砼不宜集中下料，以防鋼筋偏位、骨架變形。 采用插入式振動器振搗，振搗方式選擇垂直振搗。 振搗砼時使用的插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序

18、進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振動棒應插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。振搗程度以砼表面不再下沉不冒氣泡并泛漿為宜。 砼澆筑中應安排木工、鋼筋工看護，發現問題應立即停止砼澆筑，整改好后，方可繼續澆筑混凝土。 對于兩個班次澆筑砼，每班應將已澆筑的砼振實后方可交接班。 混凝土邊澆搗邊進行表面壓實、找平，隨打隨抹時應進行表面收光。 砼施工時應避免高溫和惡劣天氣作業，以保證砼施工的連續性。振動棒行走方式有“行列式”或“交錯式”。每次移動位置距離應不大于振動棒作用范圍300500mm； 壁板混凝土應分層澆筑，分層厚度為400mm500

19、mm。相鄰兩層澆筑時間不應超過45分鐘，避免層間出現接縫。 頂板澆筑方向 結束澆筑方向 開始澆筑方向 混凝土澆筑方向圖 施工縫處理：鑿除砼表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤，不得積水。澆新砼前，用與砼組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm，施工縫處結合砼要加強振搗。4.6.5砼運輸，下料，振搗注意事項 1）砼運輸時間不宜太長，必須在砼初凝前澆筑成形，砼運輸道路應平整，減少運輸時的振動；施工中必須有專人負責旁站；2）振動棒不應敲擊模板，振搗鋼筋；3）砼澆筑前應檢查模板的截面尺寸、 標高以及鋼筋的規格和數量是否符合要求，支撐系統是否牢固；4）砼澆筑停歇時間45min-1.5h，若

20、暫停時間過長，應采取措施，留設施工縫或人工澆筑完畢；5）對進場的每一車混凝土進行坍落度檢查。4.7主體分部 主體模板工程主體模板采用木模板，木方背楞，鋼管加固，由于工期緊迫，所以模板一次利用（即模板不存在周轉次數），在柱截面比較大的（600mm*500mm），我們采用對拉螺栓（縱向間距為500mm）進行控制模板的安裝質量，且要在模板拼縫中間夾雙面膠，柱子根部要留設清掃口，清掃口控制在柱子一側，清掃口的高度為5cm，進而控制混凝土的成型質量。對混凝土梁，采用加支撐斜桿加固，內背楞采用50*100mm，間距200mm，小橫桿間距不大于500mm；油托頂撐間距1.0m。外背楞為豎向鋼管間距600mm

21、，斜撐間距600mm。作為防雷接地要求的預埋件應與柱及基礎內的鋼筋連通，被指定的柱內焊接連通的鋼筋不得少于兩根。柱頭混凝土澆注前，水平壓梁要預留插筋，壓梁的插筋及模板軸線一定要控制在規范允許的范圍內（5mm），在澆筑混凝土前，班組必須自檢，技術員也要嚴格檢查，檢查合格后，方可進行隱蔽工作。4.7.2 主體鋼筋工程(1)、鋼筋制作采用鋼筋棚內集中加工制作：a所有進場鋼筋必須按規定進行抽樣復檢，并掛牌明示。b施工員根據圖紙要求編制鋼筋料表，要求按圖紙注明部位、編號等。c根據料表進行鋼筋下料制作；制作好的成品或半成品分開堆放，并掛牌。(2)、鋼筋運輸：進場采用機械運輸。成品半成品采用人工運輸。(3)

22、、鋼筋連接：縱向鋼筋均采用綁扎連接。(4)、鋼筋綁扎：a根據施工部位，核對圖紙與料表，進行鋼筋綁扎。但在確定鋼筋料表無誤的情況下，才能進行鋼筋制作。b柱、粱鋼筋綁扎：受力鋼筋的接頭位置設置在受力較小處，即一般要求在每段長度或高度的1/3處。接頭應相互錯開，在同一連接區段內，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率見下圖。箍筋的綁扎形式穿入柱和梁時，要將箍筋的彎鉤錯開同一方向。接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限c在圖紙上未注明的有次梁或集中力的梁，在次梁或集中力兩側箍筋加密，在次梁兩側增加3組箍筋，箍筋直徑同主梁內箍筋。d同時，應注意墻拉筋等鋼筋的留設

23、，不得遺漏。e.在梁上升起的小柱，其所在梁在受集中力處加218吊筋。f.雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內需彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。g.板上的預留洞，當孔洞尺寸不大于300時，鋼筋繞過洞口，當孔洞尺寸大于300時，在洞口邊雙向增加鋼筋，鋼筋的面積大于被截斷鋼筋面積的一半且大于14，放在下排。4.7.3 主體混凝土工程(1)、現澆砼澆筑a主體混凝土（采用C30）澆筑柱子和梁分開施工。和板連接的梁必須和板一次性澆筑，不是特殊情況不能留有施工縫。單獨澆筑柱子混凝土至梁底100mm。梁插筋必須按照規范留置。當然也可根據現場的供料情況，將

24、柱、梁、板一次性澆筑。b砼振搗：基礎、柱、梁采用插入式振動器振搗，振搗時，做到快插慢拔，按照300mm左右進行著點，且要求均勻。振搗上一層混凝土時，必須插入下一層500mm，做到接茬均勻。混凝土樓板采用平板振動器振搗，平板架重疊交叉振搗，速度均勻。振搗時間以砼不再下沉表面泛漿冒泡為準。 (2)、砼模板拆除：模板的拆除必須嚴格按照有關規范進行。混凝土注意：混凝土梁長超過8m必須達到設計混凝土強度100%，才能拆除模板及支撐系統。(3)、試塊的留置與試壓按規范留置試塊組數，每100m3留置一組標準養護試件，不足100m3時按一組留置。同條件養護試塊，累計溫度達到600時試壓，試壓結果同等砼實體檢驗

25、強度。(4)、應急措施混凝土澆筑過程中，對于可能發生的由于停電、停水或者天氣原因造成混凝土供應不上，擬采取以下措施： 對于混凝土澆筑過程中可能發生的停電，必須配備應急電源（發電機），水池嚴禁二次澆注。 對于可能的停水：攪拌站應有備用水池，將不會影響現場混凝土的施工。 若澆筑混凝土過程中出現天氣巨變，若下雨，現場將采取以下措施：邊澆筑邊振搗密實，然后用塑料布蓋在混凝土表面，上面蓋麻袋；若雨一直不停，且下起大雨，將按項的施工方法留置施工縫，待天晴后繼續澆筑混凝土。 現場澆筑混凝土過程中，經理部及專業公司項目隊必須有專人在現場值班旁站，若有異常情況將會及時協商解決，并向領導匯報。(4)、普通混凝土的

26、養護：覆蓋養護方法：在基礎混凝土終凝后,覆蓋一層棉氈，并澆水進行養護。養護時間不少于7天。4.7.4 腳手架及垂直運輸工程a、 結構主體的外圍搭設雙排腳手架，離柱子表面300mm，豎向立桿橫距0.9m縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，小橫桿采用1.2m的鋼管，腳手架外側每四跨搭設十字剪刀撐。角度在45度左右，上下貫通，間距20米，另外大墻角處必須搭設剪刀撐。b、 腳手架立桿地基平整夯實，立桿下加設50mm厚木跳板。立桿底端上200mm處，滿設縱橫掃地桿。c、 作業層及其上下兩層滿鋪腳手板，搭接長度不得小于200mm，且接頭設于小橫桿上，并用鐵絲固定。不得有探頭眺。沿外圍滿掛安全網。d、外雙排架

27、與主體的連接當基礎施工完畢后，可進行外雙排腳手架的搭設，結構施工時外雙排架進行外腳手架與內滿堂架的連接。在結構施工完畢后與柱抱箍連接，連接方式如圖：成型柱900mmm300mmm1500mm 外腳手架與柱連接剖面圖e、滿堂腳手架的設置滿堂腳手架的立桿縱橫向間距為1.2m，縱橫向設置橫桿，步距為1.5m，在離地面200m處，滿設縱橫向掃地桿，且在立桿下加設50mm厚木跳板。在樓板模板底支撐模板采用雙扣件。長度大于4m的梁在搭設模板時要起拱，所以將支撐模板的鋼管扣件也相應的太高。f、垂直運輸：采用25T吊車解決垂直運輸。4.7.5 砌體工程 a砌筑用材料砂、水泥、磚的進入現場，必須經過原材取樣送檢

28、，試驗合格后，才能用與現場的砌筑施工。b、砌筑砂漿嚴格按配合比單進行計量攪拌，稠度可根據天氣溫度，適當加大。c防潮層以下基礎墻體采用M10混凝土實心砌塊，M5水泥砂漿砌筑。地坪以上墻體為20mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊，配套砂漿砌筑。防潮層設于室內地坪下一皮磚處做20厚1：2水泥砂漿內摻5%防水劑，沿水平方向鋪砌，有地基梁的地方則不設防潮層。d砌筑前，應先立皮數桿，找平，擺磚，皮數桿可畫在磚柱上，標明門窗標高等。掛通線，單面掛線。e采用“三一”砌筑法。即“一鏟灰、一塊磚 、一擠揉”的操作方法，嚴禁長鋪灰，灰縫厚度為10mm控制，上下不得多于2mm。f砌塊的上下皮應錯縫施工，搭接長度不小于塊長的1/

29、3。上墻的含水率控制在20%左右。灰縫的飽滿度不應少于80%。g墻基的最上一皮磚（防潮層下面一皮磚）窗臺上的一皮磚應為丁磚。根據門、窗錨爪的位置在相應的高度砌筑混凝土預制塊，以方便安裝。構造柱位置的磚墻砌筑成馬牙槎型。墻拉筋間距500mm，長度不小于2000mm。h水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿，或加漿方法。不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌漿。i.地面以下60mm處磚頂應設20mm厚1：2防水砂漿找平層。內墻在砌筑前，在樓地面上應先砌2皮粘土磚，便于內墻防水。墻體拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置。考慮到本砌體為外包墻，重點是構造柱間、墻體轉角處的拉結筋不得

30、漏放、錯放。砌筑施工中相關管線預埋密切配合。砌筑時，墻體的預埋件應首先制作混凝土預制塊，砌筑時隨時預埋，不得將埋件直接安放于墻體中。地面以上設計為增壓加氣混凝土塊，其預留洞口周圍應用粘土磚和加氣塊交叉錯縫砌筑。在構造柱位置磚的留馬牙槎，馬牙槎應先退后進。當構造柱兩側均有砌體時，留槎寬度最小處不得小于240mm，最大處不得大于360mm。當內墻砌體將砌至梁底時，應留置23皮粘土磚不要砌筑，待放置57天后在用粘土磚斜插，斜插磚的角度不得小于45，并且砂漿必須飽滿，以防梁底開裂。砌筑時，墻體的預留洞應按設計要求留置，不得事后開鑿。加氣混凝土砌塊砌體質量合格應符合以下規定：1）、主控項目應全部符合規定

31、；2）、一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規定，或偏差值在允許偏差范圍以內。3）、加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。4）、加氣混凝土砌塊砌體留置的拉結鋼筋位置與砌塊皮數相符合。5）、砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。6）、加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。7）、加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。j砌筑砂漿試塊的留置根據砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011要求，每250m3砌體做一組標養試塊。允許偏差項目：項次項目允

32、許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高4.7.6 門窗工程a進入現場的門窗，嚴把

33、驗收關，確保門窗符合設計及規范要求。b安裝前，再對門窗型號、規格及所帶的五金零件是否齊全。c在墻上抄出標高控制點，垂直度控制線，確保同一水平面的窗臺在同一水平線上，同一立面的窗戶在同一垂直線上。d安裝前，再對門窗質量進行檢查，凡翹曲變形者，進行調直校正修復進行安裝。e校正平面與立面位置后，及時固定，先用密封膠把四周縫隙填密實，再用l：2水泥砂漿抹面。f裝扇：要求周邊密封，開閉靈活。4.7.7 樓、 地面工程 a. 采用鋼筋標高樁，間距約2000mm，控制回填土及碎石砼墊層標高。室內回填必須分層（200mm）回填夯實，回填土的壓實系數不小于0.94。b. 地坪混凝土采用鋼筋樁，控制上口的標高。c

34、. 混凝土振搗采用平板震動器振搗密實，鐵滾來回滾壓，隨打隨抹，最后二次收光。d. 混凝土及時灑水養護，可采用鋸末等覆蓋。e. 衛生間的地面防水材料采用聚氨酯涂膜（厚度1.5mm），并沿墻體與樓面相交的陰角處和門洞處向上翻或向外延300mm寬。f、散水坡伸縮縫沿長度方向每6米及散水坡與墻交界處設伸縮縫一道，縫寬15mm內填瀝青瑪脂。4.7.8 裝飾工程a、具備抹灰的前提是，結構已經過有關單位的驗收，且結構驗收后必須是合格的才能進行抹灰工程。b、抹灰前，先將腳手眼采用l：2水漿從兩面用半磚砌塞實，砼表面清理干凈。c、砼基抹灰前，混凝土表面應清理干凈，并用水清洗，采用l：1水漿(107膠拌合)。甩掃

35、帚浸漿均勻的朝砼基上砸，并滿刮素漿一道。d、 根據設計配合比要求，集中計量攪拌。e、 抹灰時，先將基層清理干凈并濕潤 按規矩做灰餅充筋 打底 罩面 刷乳膠漆等。一系列工藝流程進行操作。f、 墻面做灰餅時，應掛垂直線兩道，水平線兩道。保證其抹灰面的垂直與平整和抹灰厚度，頂棚抹灰時，應先在四角(墻或砼梁)上彈出水平控制線，再按控制線貼餅，抹灰，保證其平整度及厚度。每遍的抹灰厚度宜為59mm，待前一層抹灰層凝結后方可施工后一層。g、 抹灰施工完，應特別注意澆水養護。h、室內門邊，柱角、窗臺等陽角應采l：2水泥砂漿護角；高度不小1.8米水平施工縫留置于分格縫處，垂直施工縫留在距人墻拐角200mm處。室

36、內抹灰打底時，在一步架位留水平施工縫。罩面時不得留縫門窗邊陽角處抹灰時，一次應包角施工，不得于陽角處留垂直施工縫。i、 內、外墻抹灰采用雙排鋼管腳手架，也可采用門式活動架。j、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43用5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查4.8土方回填 4.7.1在基礎模板拆除后經基礎工程驗收合格后，即可進行土方回填。4.7.2基坑回填前，其內不得

37、有積水、淤泥。基底內的建筑垃圾等必須清除干凈。且立標尺控制每層回填土的厚度。4.7.3回填土宜采用開挖堆棄的原土(但不宜采用紅砂巖回填)，用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運輸至回填區域，裝載機推至回填基坑內。4.7.4土方回填采用電動夯分層回填夯實，虛鋪厚度不超過為300mm，當天回填，當天夯實。具備使用壓路機壓實的采用壓路機壓實，并根據規范做密實度試驗，壓實系數不小于0.94。保證回填土質量。4.9 工序質量檢驗要求根據設計技術條件和施工質量驗收規范進行工序質量檢驗，具體見本方案以上各節的規定。4.10季節性施工技術措施：4.10.1雨季施工措施：1）混凝土澆筑前了解當地的天氣變化趨勢，合理安排和

38、組織生產，盡量避開雨天施工。2）購置1000m2棉毯，1000m2彩條布分別供雨季養護和下大雨時使用；3）雨天對已安裝基礎模板支撐進行檢查，必要時采取加固補救措施；4）雨天施工根據砂石實際含水量調整配合比。4.11施工成果保護措施4.11.1制作綁扎后的鋼筋，嚴禁人員隨意踩踏。施工砼時，必須搭設施工走道。鋼筋保護層墊塊，木工支模時不得隨意挪位或拿去。 4.11.2砼施工時柱頭鋼筋處要對稱下料，振搗時振動棒不得直接撞擊模板及鋼筋。4.11.3澆注后的砼表面不到1.2MPa時嚴禁上人或物件磨損。雨前必須進行覆蓋防雨塑料布。4.11.4在砼面立架時，其底端須墊50厚木板保護。5、施工進度計劃5.1施

39、工部署本工程計劃于9月下旬旬開工，11月上旬完成基礎施工。利用近期晴好天氣，加班加點施工。5.2工期保證措施施工前，制訂詳細的日作業計劃，并加強考核和控制。在施工中，嚴格計劃管理，緊緊圍繞施工并貫穿施工全過程，抓住施工關鍵線路，跟蹤檢查落實計劃執行情況。加強與業主、監理及設計部門的聯系，由專業工程師負責技術溝通工作，及時解決施工中存在的技術問題。由現場施工經理負責施工溝通工作，及時解決施工中各方面協調工作。各項聯系應以規定的書面形式及時上報上級管理部門，并盡快落實，以免工期受到不必要因素的影響，保證工程的順利進行。為提高大型吊車使用效率，實行日夜兩班作業（夜間以安排地面等輔助性工作為主）。加強

40、人力、機械、材料資源的管理，跟蹤控制，根據工程的實際需要，隨時調配施工資源。加強各專業、工種之間的協調工作及管理，做到令行禁止。5.3施工進度計劃施工進度計劃見附表。6、降低施工成本措施6.1推廣應用新技術、新工藝降低施工成本計劃 推廣新技術新工藝在施工現場上充分應用，合理安排施工人員作業時間，保證施工安全正點的完成。結合本工程項目施工現場當地年平均降雨的情況，充分落實做好雨季施工的各項技術措施，投入必要充分的手段措施用料及工器具，確保施工順利進行，從而實現工期目標。6.2合理地安排施工暫設，保證施工的均衡和連續進行。同時主動加強與外部的協作配合。發揮各質保體系的預測預控作用，確保各工序的合格

41、率100%，減少返工，力求一次交驗達標。7、施工質量保證措施7.1質量管理目標分部工程爭取一次性驗收合格，工程交工合格率達到100% 。工程質量力爭達到國家級優質工程金獎或魯班獎標準。創優計劃及措施參見201120-ZHSJ-A/TJ-A2-005創優計劃 分部分項工程質量目標分解一覽表 表7.1序號分項工程名稱分項工程質量目標備注1土方開挖工程一次性驗收合格率達1002鋼筋工程一次性驗收合格率達1003模板工程一次性驗收合格率達1004混凝土工程一次性驗收合格率達1005土方回填工程一次性驗收合格率達1006砌體工程一次性驗收合格率達1007.2建立現場專業質量保證體系施工前，建立本工程施工

42、現場質量保證體系。質保體系人員確實履行職責，加強現場管理，確保施工質量達到規定要求。 現場專業質量保證體系圖現場工長：衛峻峰 技術負責人：劉大偉 施工經理：曹 雪項目總工：蘇傳才項目經理：劉家明項目負責：王永兵質量部：李德旺安全負責人：程青松 材料負責人：張 艷施工班組勞資負責人：邵 玲 7.3工程質量控制程序不合格檢查點清單現場檢查通知鋅尺0地下水，4藥皮不得有脫落或明顯裂紋，在使用前應按規定進行現 場 檢 查對現場通知回復返 修現場檢查記錄確 認 簽 字資 料 存 檔存檔備查 項目部對工程質量控制程序 項目隊對工程質量控制程序（自檢和互檢） 技術員在每道工序工程施工前，在書面技術交底的同時

43、，下發一式兩份的自檢記錄表，記錄表應寫明質量要求與具體的允許偏差值等。 施工班組嚴格按照圖紙、規范及技術交底要求施工，及時進行自檢，均符合要求后填寫自檢記錄。 自檢合格后，在質檢員的組織下，向下道工序進行交接，交接時下道工序操作班組對上道工序施工質量檢查，填寫交接記錄，即互檢記錄。班組自檢互檢檢查員檢查技術員檢查報驗報檢下道工序班組返修不合格合格7.4工程質量保證措施7.4.1按合同分工，對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質量信譽的審查。確保材料的質量符合設計及規范要求。7.4.2根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期

44、內。7.4.3組織各參戰施工班組參加技術交底，學習有關規程規范，了解設計意圖、技術要求、操作規程、質量關鍵及施工難點，技術交底應作好記錄。7.4.4定期召開現場質量會議，檢查質量體系運行及質量計劃執行情況，對存在的問題制定改進措施。7.5施工過程質量控制7.5.1質量通病預防措施質量通病預控措施表 表序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1基礎立面下部易出現蜂窩麻面基礎模板固定好后，用1：2水泥砂漿抹縫。合格鞏振禮劉大偉陳華薇2砼麻面1模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。合格鞏振禮劉大偉陳華薇2模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙應用塑料條或油氈

45、條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴防止漏漿。3模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。4可在內側貼粘膠帶。5砼必須按操作規程振搗密實，嚴防漏振。振搗時快插慢拔，振至砼表面不冒氣泡。3砼露筋1砼澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現及時修整，墊塊每隔1m綁一個在鋼筋上。合格鞏振禮劉大偉陳華薇2鋼筋較密集時，應選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結構最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/4，對于結構截面較小，鋼筋較密時，可選用豆石砼。3.嚴格控制配合比，填堵好縫隙，砼下落高度超過2m要用串筒或溜槽進行下料。4嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋。5拆模時間根據混凝土強度情況進行，防止過早拆模。合格鞏振禮劉大偉陳華薇

46、4砼蜂窩1嚴格控制配合比，保證材料計量無誤。合格鞏振禮劉大偉陳華薇2后臺拌合均勻，控制攪拌時間3砼自由下落不得超過2m，如超過2m必須采取串筒或溜槽措施。4每次下料厚度控制在3050cm，砼采用插入式振搗器振搗，振搗時快插慢拔。并插入下層砼5cm。5施工時安排專人看護模板，如發現模板移動變形，立即停止澆注，修復后方可進行5砼歪斜、凹凸、位移1模板固定牢靠，吊模固定不得有松動，拼縫嚴密，無松動，螺栓緊固可靠柱模外應設柱箍，底部加密，框架群柱宜左右拉結形成一整體。合格鞏振禮劉大偉陳華薇2模板位置線準確，吊線找直。3梁底支撐鋼管必須立于木跳板之上木跳板鋪設在夯實的地基上。4砼澆注時，每排柱由外向內對

47、稱順序進行，不得一端向一端推進，以防傾斜。每層下料厚度為振搗作用長度的1.25倍。7.5.2關鍵部位質量控制預控對策表關鍵部位質量控制預控對策表 表7.5.2序號工程部位關鍵質量控制點預 控 對 稱1挖 方軸線位移、土質、基底標高、幾何尺寸1 邊坡坡度應符合設計和規范規定。2 基坑（槽）挖方長度和寬度應符合設計要求。3 槽底標高應控制在050。4 槽底不得有積水、浮土、泥漿、底面土壤應保持在原土結構狀態。2填 方基坑處理、土質要求、干土重力密度1 回填土前必須將槽中雜物、松土、清理干凈。2 回填土應嚴格分層夯實，每層虛鋪厚度不得超過30。3 干土重力密度抽檢符合要求。3鋼筋砼基礎砼強度、螺栓位

48、置中心標高砼基礎、預埋件、預留孔位置及標高1 使用商品混凝土，加強混凝土振搗、養護等2 放線定位，澆完砼后立即進行二次復測。3 予埋螺栓、鐵件采取有效固定方法。4砼振搗時應避免模板、螺栓、埋件位移。4鋼筋砼工程砼強度、標高、軸線、模板、截面尺寸1 位置線誤差及時調整。2 模板固定牢固，接縫嚴密無松動，標高尺寸符合要求并做模板設計。3砼下料均勻、振搗密實。7.5.3確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點 表7.5.3序號控制點名稱質檢等級質量等級控制手段質量控制方法1土石方(1)定位軸線標高測量AR測量全站儀(2)標高、邊坡尺寸檢查CR測量量(3)基礎驗槽AR勘驗現場檢查(4)回填

49、標高檢查BR檢測水準儀2現澆鋼筋砼基礎(1)基礎地基標高尺寸檢查AR測量量(2)焊工合格證及焊接試驗BR工藝評定理化試驗(3)半成品加工偏差C測量量(4)鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR檢查看(5)原材料，配合比檢查CR試驗理化試驗(6)砼試塊制作、坍落度檢查C旁站監督看(7)砼養護檢查C旁站監督看(8)砼試塊強度檢查CR試驗理化試驗(9)一般基礎外觀允許偏差BR核對量(10)重要基礎外觀允許偏差BR核對量(11)基礎隱蔽檢查AR監督看(12)重要設備基礎外觀偏差AR監督量(13)回填土密實度檢查BR試驗理化試驗(14)模板支撐強度剛度穩定性C旁站監督看(15)支模方案實施檢查B核對看(16)預留孔件

50、中心標高尺寸CR測量量A（R）業主和監理單位參加檢查項目 B（R）監理單位參加檢查項目C（R）施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄。7.5.4質量檢查程序及要求 推行全面質量管理，加強質量第一意識教育。做到質量要求在心中，質量等級在手中。 建立健全材料進場驗收制度，凡進場原材料均須帶合格證，分類堆放，同時按規定抽樣復試，合格后方可投入使用。 定位軸線、標高控制：按設計要求，由場區內基準樁測出基礎定位樁，標高用油漆標在附近墻體上，每次施測時均從此開始。 基槽保護：基槽按要求進行人工清理，經監理、設計、勘察、總包等確認后及時施工砼墊層，避免基槽在雨水浸泡或曝曬。 根據工程施工部位，選擇適當的模

51、板配模，嚴格按設計要求進行模板配制，控制其接頭縫及平整度。砼試塊制作：連續澆筑超過100m3的大體積砼同一配合比每200m3砼不少于一組。并按照要求制作同條件養護的試塊。8、施工安全與環境保護技術措施8.1安全、職業健康與環境目標： 死亡事故為零； 重傷事故為零； 重大火災事故為零； 重大設備事故為零； 職業病群體發病率和群體中毒率為零； 環境不良記錄為零。 事故發生頻率1起/100萬工時； 控制污水、粉塵、噪聲排放； 危險固體回收率100； 節能減排指標按中化工程股份公司要求執行。8.2.安全保證體系安慶曙光煤制氫項目安全保證體系現場工長：衛峻峰 技術負責人：劉大偉 施工經理：曹 雪項目總工

52、：蘇傳才項目經理：劉家明項目負責：王永兵 安全經理：王淮青安全負責人：程青松 材料負責人：張 艷施工班組勞資負責人：邵 玲 8.3安全教育與宣傳8.3.1所有進廠人員必須接受入場安全教育，新進場人員必須接受入場三級安全教育，即公司級、項目級、班組級。8.3.2每周堅持周一、三、五上午7：00召開安全例會，總結過去的安全情況，分析今后的安全形勢，強調當日施工的安全注重事項和采取的預防措施。8.3.3時刻宣傳公司安全文化及理念，即“以人為本、珍惜生命、關愛家庭”，“違章作業等于自殺、傷害他人等于犯罪、違章指揮就是犯罪”，“任何與職業有關的安全事故都是可以避免的”。8.3.4時刻宣傳安全生產三件寶，

53、即“安全帽、安全帶、安全網”。8.3.5施工前進行安全交底。班組每天進行安全快會，由班組長對施工操作人員交代當前施工安全注意事項。8.4針對現場實際情況，具體安全注意事項：8.4.1進入高空登高作業所有人員必須正確佩帶安全帽和配掛雙鉤五點式安全帶，禁止酒后作業。8.4.2特種作業人員，必須持有特殊工種操作證。8.4.3基礎在開挖時要安排專人進行看護，開挖后在臨邊按規定圍護防護欄桿，劃定警戒區，懸掛警示牌。基坑外圍1.5m以內不得堆放材料和機械用具。8.4.4電氣設施采用TNS系統，使用三相五芯電纜按三級配電二級保護，分別設保護零線和工作零線。電纜過路架空（架空高度不得低于6.0m）或埋地，各用

54、電設施實行“一機一閘一漏一保”。電纜絕緣良好，不得亂拉亂接。8.4.5砼澆注過程中，隨時檢查用電設施是否漏電。操作人員必須佩帶絕緣手套。8.4.6現場鋼模板和鋼管拆除時，必須按照安全技術交底措施實施。現場必須有專人監護，并拉設警戒線。8.4.7時刻嚴格遵守中化三建安全生產禁令。8.4.8不詳之處參見石油化工建設工程施工安全技術規范（GB50484-2008）8.5 職業安全健康危害辨識、評價及控制措施：序號作業活動危 險 因 素 可能導致的事故判別 依據作業條件危險性評價危險級別控制措施 備 注(IV)LECD1高 處 作 業1無安全技術措施方案管理缺陷高處墜落物體打擊重大按規定進行審核把關2

55、2安全方案未經審批、審核就采用管理缺陷高處墜落物體打擊321590一般按規定進行審核把關33有（經審批）方案而未進行交底管理缺陷高處墜落物體打擊倒塌重大按規定進行審核把關44違反安全技術措施方案違章作業高處墜落物體打擊倒塌311545一般按規定進行審核把關55未使用或未正確使用勞動防護用品違章作業高處墜落物體打擊一般按規定審核把關6安 全 防 護1直徑或邊長20cm洞口不按規定防護防護缺陷高處墜落3615270重大按規定現場檢查把關72臨邊護欄無護欄或護欄高度低于1.2米防護缺陷高處墜落62784一般按規定現場檢查把關83出入口未搭設防護棚或防護棚不符合要求防護缺陷物體打擊110770一般按規

56、定現場檢查把關94無防護措施、方案管理缺陷高處墜落物體打擊重大按規定現場檢查把關105未按規定設置安全警示標志管理缺陷高處墜落物體打擊36118一般按規定現場檢查把關116高處作業不系安全帶或未高掛低用違章作業高處墜落重大按方案執行127高處作業時上下投擲工具或物料違章作業物體打擊33763一般現場檢查控制138高處作業時未使用工具袋違章作業物體打擊33763一般現場檢查控制14施 工 用 電1未達到三級配電、兩級保護管理缺陷觸電重大按方案進行檢查把關152未采用TN-S系統，未使用五芯電纜防護缺陷觸電重大按規范進行檢查把關163腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線未達到安全距離并未采取防護措施

57、防護缺陷觸電16742一般按規范進行檢查把關174電箱安裝位置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志標志缺陷觸電32318一般按規定現場檢查把關185配電線路的電線老化，破皮未包扎違章作業觸電3315135重大按規定現場檢查把關注: 判別依據：不符合法律法規及其他要求；：曾發生過事故，仍未采取有效措施；：相關方合理抱怨或要求；：直接觀察到的危險；：定量評價LEC法。8.6施工現場環境因素辨識、評價及控制措施序號分部或單位工程名稱活動類型主要來源環境因素可能產生的環境影響影響程度1地基與基礎 工程土方開挖泥土挖掘、運輸、堆放廢氣（塵土）大氣污染，主要是顆粒物污染物。一般2挖掘機噪聲擾民，損傷聽力，

58、干擾睡眠。一般3挖掘機尾氣排放大氣污染，影響人的呼吸系統。一般4推土機噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般5推土機尾氣排放大氣污染，影響人的呼吸系統。一般6泥土經雨淋廢水（泥漿）水體污染，造成SS指標超標。一般7地下設施、文物設施損壞世界文化、自然遺產及資源損失。一般8地面變形破壞地貌。一般9施工機具使用電刨運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。重要10圓盤鋸運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般11攪拌機運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般12漏油污染土壤。一般13鋼筋切割機噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般14對焊機作業噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般15空壓機運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡

59、眠。一般16漏油污染土壤。一般17砼振動棒噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。重要18維修維修廢工件污染土壤和水體。重要19廢機油重要20廢清洗油重要21含油棉紗重要22含油手套重要23運輸設備運輸油滲滴固體廢物（油）污染土壤和水體。一般24尾氣排放CO廢氣大氣污染，影響人的呼吸系統。一般25車輛運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般26廢氣（揚塵）大氣污染，影響人的呼吸系統。一般27車輛沖洗廢水（SS）污染土壤和水體，造成SS指標超標。一般28廢物管理垃圾處理作業層、段清垃圾廢氣（粉塵）大氣污染，主要是顆粒物污染物。一般29廢危險品 處置危險廢品處置合理化廢氣污染大氣。重要30廢水污染土壤和水體。

60、重要31現場施工機械設備運行電能消耗資源的有效利用。一般32水資料消耗一般33建材使用鋼材料消耗資源的有效利用。一般34木材消耗一般35水泥消耗一般8.7季節性施工安全技術措施本工程不考慮冬季施工措施，雨季施工安全措施如下：8.7.1雨季施工，應注意防滑，下雨后，鋼管、模板等上的雨水經過太陽曬干后再進行施工作業；雨后應及時對腳手架和模板支撐系統進行檢查，防止架體和模板支撐系統的下沉，發現安全隱患及時的進行整改；雨季施工應做好基坑內的排水工作；雨天應避開高處作業。8.7.2雨季安全用電是個重點，由于雨水的浸泡，電纜、電線容易受到破損，電工應不定期的對所有用電線路和電器進行檢查，發現破損的及時進行

61、修理和更換。9、施工平面布置與文明施工技術措施9.1施工平面布置圖詳見附圖9.2現場文明施工和標準化管理措施現場施工總平面圖經批準后，要加強管理，劃分文明施工責任區。按公司規定掛設“五牌一圖”。開工前應建好施工用水、電、道路、排水、等設施，要清除現場障礙，平整場地。施工生產、生活臨時設施應按總圖指定地點搭設，材料、機具、設備等應按指定地點堆放，詳見施工暫設安排。施工需用場地，施工單位必須事先向總包工程部門申請，未經批準，不得任意占用。現場清除障礙物，破斷道路，臨時斷絕交通，停水、停電必須事先向工程部門申請，未經批準，不得擅自進行。木模、木方、鋼腳手、管材、卡具等施工工具，施工單位應集中堆放維修

62、，及時清理回收。對剩余的邊、角余料，垃圾、落地灰等應及時清理，經常保持現場整潔，做到“工完料盡場地清”。10、勞動力需要用量計劃與技能要求10.1主要施工管理人員配置計劃 主要施工管理人員 表10.1崗位姓 名職 稱責 任 范 圍項目隊長王永兵中級全面負責施工安全、進度、成本等管理工作。技術負責人劉大偉助工負責現場的技術質量管理工作，負責編制和監督施工方案或措施的實施。施工工長衛俊峰技師合理組織施工順序及負責施工方案或措施的實施。預算負責胡 帆預算員負責工程的預、決算，及時做好工程的成本分析，并與施工員、材料員協調、配合做好材料計劃管理。技術員夏方勝技術員積極收集各方關于天氣變化的信息、內業工

63、作，及工程報驗，監督施工方案或措施的實施。材料負責張艷負責施工物資的及時采購及驗收。安全員程青松負責現場安全管理工作，并做好工程安全交底工作，填報相應的資料。試驗員張祥祥技術員負責現場混凝土的試塊留置、鋼筋原材等復試和測溫管理工作,同時監控砂漿配合比。測量員楊曉君負責現場放線、測量工作。電 工舒金紅負責機械及電氣設備的維護、保養，確保其正常運轉。鉚焊工鄒成勝負責現場預埋件制作和安裝等工作。10.2勞動力需求計劃 勞動力需求表 表10.2序號工 種數 量備 注1木 工302鋼筋工203混凝土工64測放工25電焊工16電 工17機械工28修理工29普 工810.3勞動力本著需則進，完則退，現場不留

64、閑人。組織均衡，流水施工。10.4特種作業人員特別是起重工、電工等，焊工必須持證上崗并滿足工程需要。11、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃11.1施工機具設備需用量計劃施工機具設備需用量計劃表 表11.1序號設備名稱規格型號單位數量備注1切斷機GQ40B臺22彎曲機GW40B臺23圓盤鋸MJ104A臺24電 鉆臺35手電鋸臺46振動器平板式臺27振動棒插入式臺38鋼筋調直機GT12型臺19電焊機臺211.2主要計量器具需用量計劃 主要計量器具需用量計劃表 表11.2序號名稱規格型號單位數量使用計劃1全站儀RTS632臺12水準儀DS32臺13鋼卷尺50m只14鋼卷尺3m/5m只65砼試模150150150組811.3施工手段用料需用量計劃 施工手段用料需用量計劃表 表11.3序號材料名稱規格單位數量使用計劃1鋼管483.0t2002扣件十字扣、接頭扣、轉扣萬個63木方100*50*4000m3904木跳板4000*300*50m3305鋼模板m22006木模板15mmm22600