1、第一節 模板及支架設計一、編制依據本方案的編制主要依據以下資料：現有施工圖紙。哈爾濱工程大學圖書館施工組織設計混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2002黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準，混凝土結構工程DB23/716-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范建筑工程施工手冊(2005版中國建筑工業出版社)二、工程概況哈爾濱工程大學圖書館工程總建筑面積49496m2，地上六層（局部七層），地下一層。平面呈橢圓形，結構上左右

2、對稱；立面上中間高（6層），兩翼低（5層）。2、工程質量要求本工程混凝土觀感要求為清水混凝土。要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻一致，線條平直，無碰損及污染，對拉螺栓及施工縫的設置整齊美觀。因此模板工程是關鍵工序中的關鍵環節，必須從模板選材、操作工藝、管理方法、技術措施、材料投入、成品保護等方面精細設計，確保模板工程在任何一個環節上都處于受控狀態。 3、結構情況 本工程為框架結構，柱網間距7.5*7.5，標準層層高5.1m?？蚣苤髁航孛?50*650，次梁300*500，板厚120mm；EH,1518軸間為共享大廳，層高跨兩層，高度10.2m，密肋井字梁結構，主梁450*1400mm，次梁300

3、*1000mm；四層KL6截面600*1200m.三、模板施工部署一）施工段劃分本工程落地面積約1萬平方米，平面上劃分為兩個施工區，11/16軸為第一施工區，1/1632軸為第二施工區；每個施工段又劃分為兩個施工段，第一施工段以12軸為界線，第二施工段以21軸為界線。每個施工區內各投入一個木工班組，單獨在各自分區的兩個施工段形成流水作業，以加快施工進度。二）模板及支撐體系的選擇1、墻體模板及支撐體系1）地下室外剪力墻選擇鋼模板，采用止水拉片，拉片厚1.2mm，寬50mm。拉片根據墻體厚度選用對應規格型號。2）內墻模板選擇木模板，選用16對拉螺栓加固，螺栓在墻體內的部分外套PVC套管，便于對拉螺

4、栓拆裝周轉。2、柱模板及支撐體系 選擇10mm厚的雙面覆膜竹膠模板制作，柱箍選用10槽鋼，16對拉螺拴加固，鋼拉鏈校正。3、梁板模板及支撐體系梁板模板豎向支撐采用鋼腳手支撐，水平支撐全部采用1010m木方刨光并涂刷防腐油漆后使用。4、樓梯模板支撐體系 樓梯底模采用膠合板大平模，踏步模板采用定型模板。5、隔離劑 選擇質量等級高的水性脫模劑，減小粘結力，便于脫模，在保證不會對鋼筋造成污染的同時，保證混凝土表面觀感。 三）工具的投入模板按施工段單獨投入，每個施工段投入1.5層的柱模板、2層的梁板模板以保證周轉。三、模板及支架設計一）地下室剪力墻模板及支架設計1、地下室直墻部分 采用組合鋼模板，模板橫

5、、縱龍骨采用48鋼管進行加固。橫龍骨沿墻體高度500設置，縱龍骨沿墻體長度方向400設置。模板間采用1.2mm厚、50mm寬止水拉片。拉片間距300mm。2、地下室圓弧外墻部分 圓弧處外剪力墻采用200mm寬同規格鋼模板，鋼模板串槎拼裝，內、外側橫向（水平向）龍骨采用225羅紋鋼300mm，以利于形成均勻的弧行曲面；縱向（豎向）龍骨采用48鋼管，間距500設置一道。25與鋼管、模板間用8#退火線綁扎緊固。模板間采用1.2mm厚止水拉片，拉片間距300mm。3）地下室剪力墻內墻采用膠合板模板，豎向龍骨采用6090木方250一道加固，橫向龍骨采用225鋼筋400加固，模板間采用16對拉螺栓，螺栓在

6、墻內部分外套PVC塑料套管。內剪力墻拉、頂加固方法同外墻。2、柱模板及支架設計1）施工方法框架柱模板一次性支到板底，在梁位置處預留梁口，在支梁模板時于之拼裝嚴密。柱模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板，豎楞采用6090木方，木方均經壓刨刨平，每面設置6道（考慮梁口加固）。柱箍采用10槽鋼配合螺栓加固，最底層一道柱箍距地面200mm。柱垂直度采用拉鏈及鋼管拉、頂校正。3、梁板模板及支架設計1、直梁模板設計1）直梁與弧行梁底及側模全部采用10mm厚膠合板制作。底模下沿梁寬鋪三根60*90木方，木方均經壓刨刨平，然后支撐在48水平鋼管上（見下圖所示）。模板在轉角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條

7、壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土表面平整光潔，線角順直。2）梁高650mm時，在梁內中部間隔800mm設置一道16對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料套管。梁上口設14鋼筋支撐，在梁跨中不少于2道。3）沿梁底間隔800mm設置一道步步緊，鎖緊梁底，防止漲模變形。2、圓弧梁模板設計底模及側模的骨楞同樣采用6090木方，底模安設計弧度放大樣后，裁割成弧形模板，板下木方按計算好的弧度壓成弧形的與模板鋪釘成一體形成定型弧形模板，周轉使用。其他要求及做法同直梁。3、板模板設計1）板模采用10mm厚膠合板制作，模板下采用60*90水平木方支撐布置布置間距250，木方均經壓刨刨平，然后支撐在48水平鋼管上（

8、見下圖所示）。4）梁板支撐體系本工程層高5m，根據黑龍江省地方標準模板與腳手架工程施工操作規程（DB23）“2.4.11.9當層間高度大于5m時，宜選用桁架或鋼管腳手架支模，木支撐宜選用多層支架支模?！钡囊幎ǎ竟こ添敯辶喊逯尾捎?8鋼管滿堂支撐，間距800-1000mm，水平拉桿步距1500mm*1500設置，防止失穩。腳手架支撐體系布置見下圖所示：1、標準層及共享大廳部位支撐平面布置圖2、共享大廳處支撐立面圖注意：1、根據模板體系計算書計算結果，本工程截面超過350*650的梁（主要包括600*1200，450*1400、300*1100，450*1900、450*1750）在除按本圖布

9、置豎向支撐外，還須在梁下部補加一道支撐，以抵抗梁下水平支撐抵抗變形的不足。2、共享大廳部位支模高度超過10m，鋼管豎向連接計算采用扣件對接連接，實際施工可考慮對接連接，以提高安全系數。3、梁下作為支撐受力的扣件，必須用專用工具，并嚴格控制擰緊的扭矩系數，以便達到扣件的設計承載力。4、根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）6.8.2條規定，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設一道水平剪刀撐。根據此規定，在共享大廳的支撐設水平剪刀撐。6.3.2條規定，腳手架必須設置縱橫掃地桿，距地高

10、度200mm。3、圓弧處支撐平面布置圖5）后澆帶模板設計本工程沿結構縱橫各有一條通長后澆帶，寬度800mm，要求在結構施工完畢后再進行澆筑，因此該部位模板必須特殊處理。A、考慮后澆帶部位模板模板與其它部位模板分體支設，這樣可實現該部位模板不拆的效果。B、后澆帶處梁板采用鋼板網支模。四、模板施工措施一）模板的制作1、配板設計根據上述模板設計結合模板規格、圖紙尺寸確定模板裁割尺寸（見前述）。2、模板下料1）模板切割選用“山東工友集團股份有限公司”生產的“工友”牌精密裁板機，該機工作性能穩定，工作精度高，能保證鋸口整齊，線條平直一致。2）對模板縱橫備楞集中刨光成統一尺寸。刨光選用“中國金華木工機床廠

11、”生產的“強勁”牌壓刨機。3） 模板在場內根據配板圖集中下料，現場拼裝，在每塊模板的四周釘70mm50mm排骨擋，成為整體。3、模板拼裝1）本工程設置兩塊模板拼裝場，場地夯實平整。2）按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合板與方木拼成整片模板，接縫處附加小龍骨。3）模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止膠合板模板使用過程中開裂、起皮。4）模板加工好后，安排專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。二）模板安裝1、柱模施工1）準備工作A、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的

12、地錨己預埋好且可以使用。B、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。2）質量要求及施工要點A、柱根處理框架柱支模前，必須清除柱跟部的垃圾、焊渣，并經質檢員驗收后方可支模。B、柱根定位柱跟部模板的定位通過在柱縱向鋼筋焊接定位鋼筋實現。每層放線完畢后，調整鋼筋位置，然后距地150mm高處按圖示在柱四個角部焊接定位支撐以便控制根部模板位置。C、柱模板安裝柱模板安裝前在柱主筋上安裝保護層墊塊（采用定型塑料墊塊），然后進行拼裝，拼裝時應注意轉角處企口，防止混凝土跑漿。模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。D、柱列校正柱模支完后，必須縱橫拉通線

13、校正柱位，保證柱行列通線。E、整體垂直度控制對于邊柱、樓梯間或有預留洞口等處的明柱，在首層施工時要嚴格控制其位置和垂直度，以上各層施工時，皆以首層為準進行施工，保證上下通線，整體垂直，柱施工縫處無錯殼現象。每層柱垂直度分兩次校正，即在澆注混凝土前要校正垂直度，合格后澆混凝土；在混凝土澆注完成后要再次檢查校正柱垂直度。通過兩次檢查控制，保證柱的成品質量。 2、梁板模板安裝1）作業程序支撐定位支撐施工梁軸線和標高定位梁底鋪裝柱頭支模梁側模及頂板鋪設調整校正2）梁板支撐施工A、根據模板設計，本工程梁板豎向支撐采用滿堂腳手架支撐體系。安裝前根據定位軸線確定支撐的位置和間距，進行支撐安裝，豎向支撐必須保

14、證縱橫通線，且上下層在同一位置，使豎向傳力同心。B、由于本工程層高為5.1m，而實際現場鋼管長度為4m（3m），鋼管需要接長以滿足支撐高度的需要，接長采用搭接法，兩根立桿搭接在水平橫桿上，方法見圖示：C、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； D、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；E、確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；F、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；G、澆筑過程中，派人檢查支架和

15、支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。3）梁底鋪裝鋼管支撐加固完畢后，垂吊梁底標高和軸線，然后采用鋼管扣件固定梁底模板位置，此時應控制梁底起拱，起拱高度宜為跨度的1-34）柱頭模板梁板與框架柱接頭部位是模板施工的重點，施工該部位時，在柱頭與框架梁交接處，模板應預先按梁位留好梁窩，便于梁模板拼接，要求拼接時模板必須垂直、上下通線、轉角規方、拼縫嚴密。該處列為重點檢查部位。5）頂板模板頂板模板須控制模板的接縫處，要求拼接嚴密不流漿。兩片模板的拼縫處下部必須共用一根龍骨，兩片模板同時釘牢在該龍骨上，以保證不出現錯臺現象。模板接縫處夾厚質密封膠條，避免流漿。6）預埋設施安裝模板安裝過程中，各種預

16、埋件，預留洞、預埋螺栓等均不得遺漏，其位置必須準確，安置牢固。預埋設施應隨同模板一起安裝，并注意如下要求：A、預埋件安裝前，要核對埋設件的規格、和位置，并做好標記。B、安裝在模板上的預埋件應緊貼模板，不能固定的埋件可焊在鋼筋上或用螺絲固定。C、在混凝土中的預埋管，其兩端應堵塞嚴密，并固定牢靠。 五、質量控制措施1）連續梁的底模和側模通線的控制連續梁的底模和側模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續支設頂板模板。2）邊梁及挑耳邊梁及挑耳最易脹模和變形，常常受到忽視，因此作為重點檢查部位，必須拉通線校正，挑耳外邊模用6090木方 300mm斜撐加固牢靠。 3）模板標高及平整度控制標高控制分兩次進行，

17、第一次在梁板支撐鋪設完畢后采用水準儀對水平支撐的標高進行抄測，調整標高差。這一步是頂板模板平整的前提。第二次在梁板模板鋪設完畢后，對模板的標高和平整度縱橫掛標高線或以水準儀跟蹤抄測，模板縫隙以塑料膠帶密封，相鄰模板表面高低差不得超過2.0mm。4）模板應涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5）看模保護混凝土澆筑過程中應設專人負責巡視模板體系的變化情況，如發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落、預埋設件及螺栓移動等現象，應停止澆筑，并立即糾正后方可繼續澆筑混凝土。隨著混凝土澆筑進度，應及時拆除模板的臨時頂撐。4）控制拆模時間樓板必須在具備完全承擔上層施工荷載的情況下，方可拆

18、模，以免產生結構裂縫。六、質量通病及預防措施1、柱、墻模板1）脹模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，

19、先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4）墻身超厚防治方法：模板就位后調整要認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。5）混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達到1.2MPa。6）角模與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙用海綿條或厚質密封膠條堵塞嚴密，并應作為重點檢查。7）模板企口處錯臺：模板企口處未清理干凈或模板加固不到位。防治方法：作好班組作業前的技術質量交底工作，將模板企口處雜質清理干凈，驗收

20、模板時逐個檢查加固件的緊固程度。2、梁、板模板1）梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在堅實的地面上，防止支柱下沉使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。3、成品保護1）保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架，以此保證模板

21、不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放模板和配件。3）己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。4）混凝土澆筑時必須設專人看護模板，必須按工長及質量員的要求配置看模人數。如發生脹?，F象，立即停止該處的混凝土澆筑，并將已澆筑的混凝土清除，必須在混凝土初凝前，將模板修復、加固完畢，重新施工混凝土。5）及時清理干凈散落在模板內的木屑等雜物。清理時，采用燃油風力滅火機先將模板大面上的木屑雜質吹入梁槽內，然后將逐個梁槽沿同一方向將其內的雜質木屑吹出，后面緊跟用大功率吸塵器將滯留在梁轉角，柱頭縫隙內的木屑鋸末吸凈。清理要求及時，不得影響下道工

22、序施工。第二節 模板及支架的拆除一、拆模時間控制現澆結構的模板及支架拆除時間根據現場同條件砼試塊的抗壓強度進行確定，混凝土拆模強度應符合以下標準：1、柱、剪力墻和梁側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板時損壞，方可拆除；頂板模板在混凝土強度符合規范要求后方可拆除。2、梁板底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100二、拆模作業統一要求1、拆模申請拆模必須有拆模申請書，梁板施工時，留置至少一組同條件養護試件，并作好測溫記錄。根據混凝土溫度增長曲線，估算出其強度符合拆模要

23、求時，送試驗室試壓，當同條件養護試件強度滿足拆模要求時，由工長填寫拆模申請書上，技術負責人簽字后可拆模。（同條件試塊留置位置見圖）2、拆模施工統一要求拆模原則：應按結構受力情況確定拆除順序。正常情況下，應是后支的先拆，先支的后拆；先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。模板拆除時，必須搭設操作平臺作業，所拆除的模板必須人工傳遞至地面，不得高空拋擲，對樓板產生沖擊荷載。所拆除的模板應及時分類碼放整齊，模板堆放高度應符合樓板施工荷載要求，不得超高碼放。模板拆除后，要及時維修，保證模板的清潔、邊角整齊無破損，有變形的要及時校正，對無法保證結構觀感質量的模板，淘汰不用，重新更新。三、拆模施工

24、方法1、柱子模板拆除1）工藝流程：拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。2、梁板模板拆除：1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統2）作業方法模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模作業時，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當

25、高度，以托住拆下的模板。拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。要避免模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。四、安全要求a) 進入現場，帶好安全帽，高處作業系好安全帶。b) 工作前檢查工具是否牢固，扳手等工具用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止從空中滑落。連接件放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上。 c) 模板沒有固定前，不得進行下道工序。 d) 支設模板時，因

26、本工程層高超過4m，應搭設工作臺。不許站在模板上操作和行走，更不允許利用拉桿、支撐上下。 e) 作業過程中，除操作人員外下面不得站人，中間停歇時必須將活動件固定。f) 雨滑時停止作業，拆除間隙，活動件應進行固定，嚴防塌落傷人。已拆除物件及時運走或妥善堆放，以防操作人員因扶空、踏空而墜落。 g) 拆除板、梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。 h) 嚴禁在同一垂直面上作業。 i) 當上層樓板正在澆灌混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。j) 拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落、拉倒。 k) 樓層板的拆模，設臨時支撐，防止大片脫落。 l) 拆除的U型卡等零件，裝入專用箱或包中，禁止隨

27、手亂丟，以免掉落傷人。m) 拆模過程中，如發現混凝土有影響結構、安全、質量問題時，暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆模。 n) 拆除的鋼模板和支撐，堆積量不得超過150kg/m2，用鐵籠進行吊運。 o) 每人應有足夠的作業面，同時操作時應合理分工，統一信號和行動。p) 模板拆除后，應及時運走，并進行清理，分類保管。 q) 六級以上大風，不得安裝和拆除模板。4、 模板計算模 板 計 算 書一、 樓板模板計算樓板采用1.5mm厚膠合板，下設60mm90mm500木方，樓板砼厚為200mm，木方下設483.2鋼管，間距800mm，支撐為483.2鋼管，間距800mm。計算依據：建筑施工計算手冊1、 荷

28、載計算模板及其支架自重按查表得木模板及木楞0.3KN/m2新澆筑鋼筋砼自重25KN/m3，250.2=5KN/m2施工人員及設備荷載標準值（1） 均布荷載取2.5 KN/m2（集中荷載2.5KN）（2） 大楞計算時，均布荷載取1.3 KN/m2（3） 支架立柱均布荷載取1.0 KN/m2振搗砼時產生的荷載標準值對水平模板采用2.0 KN/m2泵送砼對模板最大沖擊荷載為泵送速度Q=55m3/h=0.015m3/s 輸送管12.5cm 傾落高度1m對模板最大沖擊荷載為Fmax=Q(Q/D2+2 h )10=0.015(0.015/(0.125)2+2 1)104=444N靜荷載 （0.3+5）1.

29、2=6.36KN/m2活荷載 （2.5+2）1.4=6.3KN/m2按三跨等跨連續梁均布荷載計算：最大彎矩MB支=（0.16.360.52）+（0.1176.30.52）=0.1235 KNm M/fm=0.1235106/13=9.5103撓度 A=Kwql4/100EIW=l/400=1.25mm W=bh2/6=1000152/6=37.5103M/fm=9.5103撓度 A=Kwql4/100EI=L/400=500/400=1.25mm =0.96712.665004/1009.5103(1/2)1000153=0.477mm二、 樓板木楞計算小木楞6090間距500靜荷載 （0.3

30、+5）1.20.5=6.360.5=3.18KN活荷載 （2.5+2）1.40.5=6.30.5=3.15KN按三跨等跨連續梁均布荷載計算M1中=（0.083.1812）+（0.1013.1512）=0.57255M2中=（0.0253.1812）+（0.0753.1512）=0.31575MB支=(0.13.3612)+(0.1173.1512）=0.705截面抵抗矩W=bh/6=1/6（60902）=81103WM/fm=0.705106/13=54.2103滿足要求撓度 A=Kwql4/100EIW=L/400=2.5mm A=0.9676.3310004/1009.5103(1/12)

31、60903=1.76mm2.5mm滿足要求。.2鋼管間距800靜荷載 （0.3+5）1.20.50.8=6.360.50.8=2.544KN活荷載 （2.5+2）1.40.50.8=6.30.50.8=2.52KN按三跨連續梁集中荷載計算MB支=(0.2672.5440.82)+(0.3112.520.82)=0.936截面抵抗矩W=(d4d14)/32d=3.14(48441.64)/3248=4729.6mm3WM/fm=0.936106/210=4457滿足要求撓度 A=Kwql4/100EIW=L/400=2.5mm I =(d4d14)/64=3.14(48441.64)/64=113509.9 A=0.96712.668004/1002.1105113509.9=2.1mmL/400=2.5mm滿足要求