1、 67111工程301科研實驗樓22米大跨度預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁施工方案陜西省第八建筑工程直八項目經(jīng)理部2009年6月4日22米大跨度現(xiàn)預(yù)應(yīng)力澆梁施工工藝一、工程概況 箱梁采用橫向預(yù)應(yīng)力體系，其橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用2-915.24、2-815.24兩種布設(shè)鋼絞線形式，預(yù)應(yīng)力筋為低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑140mm2，F(xiàn)ptk=1860Mpa。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為0.75 Fptk.中至中間距8m。預(yù)應(yīng)力空心板砼等級為C35，采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。二、預(yù)制梁施工工藝1) 主要設(shè)備及材料 1、千斤頂：采用工程機(jī)械廠生產(chǎn)的YCW250B穿心式，張拉力200KN的張拉

2、千斤頂。 2、高壓油泵：采用交通部柳州工程機(jī)械廠生產(chǎn)的ZB3-630型電動油泵。 3、錨具：采用交通部柳州工程機(jī)械廠預(yù)應(yīng)力公司生產(chǎn)的DZM-15-9、DZM-15-8及DZM-15-1P型錨具。 4、錨下墊板及螺旋鋼筋：采用柳州工程機(jī)械廠預(yù)應(yīng)力公司配套生產(chǎn)的YE15-9和YS15-8。 5、波紋管道：采用卷管機(jī)現(xiàn)場卷制，內(nèi)徑80mm,圓型預(yù)埋型波紋管。 6、鋼絞線及鋼絞線束：鋼絞線采用國產(chǎn)低松弛的鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)直徑15.24mm，（+0.4-0.2），單位重量1.101kg/m，公稱抗拉極限強(qiáng)度為1860Mpa，截面積為140mm2，鋼絞線束由2根815.24及2根915.24鋼絞線組成,合計為

3、44索。 7、工作油壓表：配精度1.0級，最大量程為60Mpa的油壓表。 8、校表儀及標(biāo)準(zhǔn)表：為了方便現(xiàn)場能及時校正工作油壓表，現(xiàn)場應(yīng)配備校表儀一臺，最大量程100Mpa、精度0.4級的精密油表兩臺。2) 張拉設(shè)備的標(biāo)定及材料檢驗對預(yù)應(yīng)力施工的各種機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人保管使用，定期進(jìn)行維護(hù)和校驗，未經(jīng)全面進(jìn)行校驗的張拉設(shè)備不得用于張拉。因為后張預(yù)應(yīng)力施工是以油壓表讀數(shù)和鋼索伸長值來進(jìn)行雙控的，并以油壓表讀數(shù)為主，用鋼索伸長值進(jìn)行校核。由于千斤頂經(jīng)多次使用后缸內(nèi)摩擦系數(shù)發(fā)生變化，油壓表經(jīng)多次使用后，靈敏度亦變差，因此，必須根據(jù)使用情況定期進(jìn)行校驗，以保證工程質(zhì)量。對預(yù)應(yīng)力體系所使用的錨具、鋼

4、絞線等材料必須有出廠合格證，到施工現(xiàn)場取樣送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗，對沒有出廠合格證和試驗報告的產(chǎn)品不得用于結(jié)構(gòu)中，以確保連續(xù)梁的施工做到萬無一失。1、油壓表的校正在施工過程中，油壓表應(yīng)每周校正一次。方法是：對0.4級的精密儀表、校表儀送當(dāng)?shù)赜嬃烤中ｒ灒湫ｒ炂跒槿齻€月；對現(xiàn)場使用的油壓表用經(jīng)過計量局校驗的0.4級校表儀逐個校正，符合精度要求后，才能用于張拉。校表精度要求不能低于1.0級，即最大量程為60Mpa的油壓表比較誤差不能超過0.6Mpa，否則，不能用于施工。2、千斤頂?shù)臉?biāo)定：在施工過程中，張拉千斤頂每使用一個月或張拉200次要重新標(biāo)定。當(dāng)施工過程中出現(xiàn)以下情況時，千斤頂必須進(jìn)行標(biāo)定：出廠后

5、初次使用；張拉時鋼絞線連續(xù)斷絲；千斤頂經(jīng)過拆開檢修后或更換某一配件后；油壓表指針不能歸零或其他失靈現(xiàn)象時；鋼索實測伸長值與理論計算值相比之差限超過6%時；標(biāo)定后已使用一個月或張拉達(dá)200次；注：千斤頂、油泵、油壓表必須配套標(biāo)定和使用，不得混用，以免造成計量不準(zhǔn)。3、為了雙控更準(zhǔn)確，鋼絞線進(jìn)廠后，除按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗外，還應(yīng)取樣測定鋼絞線的截面積、每米的重量及彈性模量，與理論值進(jìn)行比較，并據(jù)此計算鋼絞線的伸長值。4、錨具的檢驗：張拉過程中，多因錨具熱處理質(zhì)量不符合技術(shù)要求而出現(xiàn)夾片碎裂、炸裂、滑絲、斷絲等現(xiàn)象和事故發(fā)生。為防止以上事故的發(fā)生，必須要求生產(chǎn)廠家在錨具加工過程中嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)

6、行強(qiáng)度、硬度、探傷等項檢驗。錨具運抵工地后，除進(jìn)行常規(guī)的外觀檢查及產(chǎn)品合格證檢查外，還應(yīng)按5%進(jìn)行抽樣，進(jìn)行錨具的錨固強(qiáng)度預(yù)拉試驗，試驗拉力應(yīng)以本結(jié)構(gòu)物設(shè)計張拉力的1.08倍進(jìn)行，持荷五分鐘，檢查錨圈、夾片無破損，鋼絞線無刻斷。卸出夾片后，夾片齒紋完好，鋼絞線無明顯刻痕，則說明該批錨具質(zhì)量優(yōu)良。如夾片有碎裂現(xiàn)象，且有夾斷鋼絞線或滑絲現(xiàn)象，則應(yīng)逐套進(jìn)行預(yù)拉，經(jīng)預(yù)拉檢查無問題后，方可使用于梁上施工。3) 預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位置準(zhǔn)確，孔道平順，接頭包裹嚴(yán)密不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線等。總之，孔道的成型質(zhì)量對孔道的摩阻損失較大，施工中

7、應(yīng)嚴(yán)格控制，確保孔道的成型質(zhì)量。金屬波紋管道的生產(chǎn)根據(jù)本項目工程金屬波紋管道用量較小，為防止由于長途運輸而造成的管道變形，影響工程質(zhì)量。采取現(xiàn)場加工的方式進(jìn)行生產(chǎn)，具體是與加工廠家聯(lián)系，由廠家自帶設(shè)備來現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)。對制管材料的要求生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力砼用金屬波紋管道的鋼帶應(yīng)符合GB4175.1鎧裝電纜冷扎鋼帶的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證和質(zhì)量保證書。鋼帶采用厚0.3mm，寬度36mm的鋼帶。金屬波紋管道生產(chǎn)金屬波紋管道采用ZG135型波紋管道成型機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，并按現(xiàn)場需要切割。金屬波紋管道的質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗方法質(zhì)量要求：波紋管道咬口均為左旋，重節(jié)部分長度不應(yīng)小于鋼帶厚度的8倍，凸出波紋各處均應(yīng)為圓弧過渡，

8、不應(yīng)有折角。管道外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，沒有會引起腐蝕的附著物，沒有孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無松動，無開裂、無脫摳。質(zhì)量檢驗方法：內(nèi)外徑測量采用游標(biāo)卡尺，長度用鋼卷尺，鋼帶厚度用千分尺。除以上常規(guī)檢驗外，尚需進(jìn)行以下幾項檢驗：抗集中荷載、抗均布荷載、抗?jié)B漏性能性能檢驗，其檢驗方法詳見相關(guān)試驗規(guī)則。金屬波紋管道的搬運與堆放金屬波紋管道搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖動，吊裝時不得以一根在當(dāng)中攔腰捆綁起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效的措施防止雨露和各種腐蝕型氣體的影響。在倉庫內(nèi)長期存放時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕性氣體和介質(zhì)。波紋管道的連接與

9、安裝波紋管道的連接波紋管道的連接，采用大一號的同型波紋管，接頭管的長度為300mm，接頭兩端用密封膠帶包裹。波紋管道的安裝波紋管的安裝，應(yīng)事先按照設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計曲線坐標(biāo)在梁側(cè)模上或箍筋上定出曲線位置。波紋管的定位采用定位鋼筋網(wǎng)，定位鋼筋網(wǎng)間距控制在600800mm（曲線段按照300400mm）。定位鋼筋網(wǎng)片焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管與用U形筋固定在定位網(wǎng)片上，定位網(wǎng)片點焊在箍筋上，以防澆筑砼時波紋管道位移偏移或上浮。波紋管安裝過程中，應(yīng)避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。定位鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作，也可以制作模具，成批生產(chǎn)，網(wǎng)片上方孔的尺寸誤差為+

10、2mm，-0mm。錨下墊板的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計實施，保證角度正確，墊板必須與孔道垂直。孔道中間20米預(yù)留排氣孔并做備用排氣孔使用。對于向上凸的孔道，應(yīng)在上凸處預(yù)留排氣孔，單端張拉時應(yīng)必須要保證固定端設(shè)置一個排氣孔，以保證壓漿密實。波紋管道安裝后，應(yīng)檢查其位置、安裝曲線是否符合設(shè)計要求，管道的定位是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損。如有破損，應(yīng)及時修補(bǔ)。在砼澆筑過程中，嚴(yán)禁搗固棒直接碰撞波紋管而將波紋管碰癟或造成波紋管偏移，而造成孔道質(zhì)量差，穿索困難和一些不可預(yù)見的因素增加。砼澆筑完成后，應(yīng)立即用清空器或高壓水逐個清孔，確保孔道暢通。4) 鋼絞線下料、制束與穿束鋼絞線的下料1、鋼絞線應(yīng)在加工場下

11、料，加工場地面應(yīng)做硬化處理，防止鋼絞線沾土。2、下料長度的確定：下料長度應(yīng)根據(jù)孔道長度、千斤頂長度、工作錨高度和便于安裝工具錨操作的富余長度而確定。其計算公式如下： L=l+l1+l2+l3+90式中 l梁體的孔道長度；mm l1加片式工作錨厚度；mm l2穿心式千斤頂長度；mm l3加片式工具錨厚度；mm3、下料方法根據(jù)鋼絞線盤的直徑加工放線架，將鋼絞線盤放入放線架內(nèi)，四周卡緊，下料頭從內(nèi)圈抽出。在下料場用鋼尺丈量，用砂輪切割機(jī)切割。在切割頭兩端5cm處用20號細(xì)鐵線綁扎，以免接頭鋼絲散亂。下好的料，盤好后存放在防雨干燥處，并掛牌標(biāo)識，待施工時運至梁上施工。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)有安全技術(shù)交底，交底

12、內(nèi)容主要包括：用電設(shè)備安全規(guī)定，操作安全注意事項等。4、制束梁上即將張拉時，將下好的料吊運到梁上并展開，按照設(shè)計根數(shù)進(jìn)行編束，制束時一端至另一端必須順直無交叉、并盡量使各根鋼絞線的松緊一致，且單根鋼絞線無旁彎、燒傷等缺陷。以后用20號細(xì)鐵線11.5m綁扎編制成束。5、穿束對于40米以下的短束，用人工穿入孔道。人工穿束利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力束吊起，人工站在腳手架上逐步將穿入孔內(nèi)。束的前端應(yīng)扎緊并用膠布包裹。鋼索必須保證平順地穿入孔道內(nèi)，不得扭結(jié)。注意：在下料、制束的過程中，特別是鋼絞線束，必須用同一盤鋼絞線。5) 張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉施工是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全、人

13、身安全。施工前應(yīng)精心組織、策劃，做好各項準(zhǔn)備工作，以保證張拉施工的順利進(jìn)行。1、張拉施工準(zhǔn)備工作材料的進(jìn)場及檢驗 預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ8592成批驗收，合格后方可使用，驗收方法按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。砼強(qiáng)度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對梁體的砼強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，檢查強(qiáng)度應(yīng)以現(xiàn)場與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為準(zhǔn)，當(dāng)檢查試件的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉力值預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計張拉力預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計張拉力Pj，按下式計算： Pj=conApcon式中 con預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計張拉控制應(yīng)力值； Ap束預(yù)應(yīng)力筋的截面面

14、積預(yù)應(yīng)力筋的施工張拉力預(yù)應(yīng)力筋張拉施工時，相應(yīng)于設(shè)計所考慮的松弛損失計算方法，采用以下施工程序及張拉力值 01.03Pj錨固預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值L，按下式計算 L=PLT/APES 式中 P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值。即： P=Pj1-(kx+)/2 式中 LT預(yù)應(yīng)力筋的實際長度 AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 Es預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量 Pj張拉控制力，超張拉時按超張拉力取值 k孔道局部偏擺系數(shù)，按規(guī)范取值 預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)，按規(guī)范取值 x從張拉端至計算截面的孔道長度（以米計） 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（以弧度

15、 計），對一端張拉，取曲線孔道的總轉(zhuǎn)角，對兩端張拉，取曲線孔道總轉(zhuǎn)角的一半。孔道摩擦損失值測試采用精密壓力表測定孔道的摩擦損失，其具體方法是：在預(yù)應(yīng)力筋的兩端各安裝一臺千斤頂，測試時首先將固定端千斤頂?shù)挠透桌錾僭S，并將回油閥鎖死，然后開動千斤頂進(jìn)行張拉，當(dāng)張拉端壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定的張拉力，讀出固定端壓力表的讀數(shù)并換算成張拉力。兩端張拉力差值即為孔道摩擦損失。根據(jù)張拉端拉力Pj與實測固定端拉力Pa，可按下列公式分別計算出實測的值與跨中拉力Pm： =-In(Pa/Pj)-kx/ Pm=（PjPa）0.5張拉施工前的其他準(zhǔn)備工作搭設(shè)張拉操作平臺清理構(gòu)件端頭及鋼絞線布置動力電源及照明電源組織張拉班組

16、并進(jìn)行技術(shù)交底工器具準(zhǔn)備2、張拉張拉順序及原則預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)遵循同步、對稱的張拉原則。先中間后兩邊，梁中線兩側(cè)對稱進(jìn)行。當(dāng)灌筑的砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，即可進(jìn)行張拉。砼強(qiáng)度以試驗室書面通知為準(zhǔn)。張拉次序?qū)ΨQ的張拉原則。先中間后兩邊，梁中線兩側(cè)對稱進(jìn)行。操作程序安裝工作錨：首先將錨下墊板上的雜物清除干凈，以保證錨圈與墊板密切，接著安裝工作錨環(huán)，每個錨環(huán)內(nèi)穿入915.24、815.24鋼絞線，要求按照編束順序依次穿入，不得交叉，然后在孔內(nèi)安裝夾片，用小錘輕敲平齊。注意錨圈必須裝在錨下墊板止口環(huán)內(nèi)。安裝限位板；要求與工作錨相對應(yīng)，每個孔穿入一根鋼絞線。安裝千斤頂：千斤頂上套入鋼絞線后，用

17、手拉倒鏈葫蘆調(diào)整其上、下、前后的方向及高度，保證千斤頂、限位板和工作錨頭與孔道軸線相重合，并相互密切。然后接上千斤頂?shù)挠吐罚瑥埨走M(jìn)油，空載運行1-2個循環(huán)排出空氣，并將大缸伸出2-3cm空缸。安裝工具錨：安裝方法與安裝工作錨相同，應(yīng)在夾片背面涂抹退錨油（石墨或石蠟），便于退錨。但要保證工作錨與工具錨之間的鋼絞線相互平行，不得交叉。在工具錨夾片后鋼絞線上做好量測伸長量的標(biāo)志。張拉：開動油泵。千斤頂稍進(jìn)油，讓千斤頂?shù)啪o，檢查工作錨、工具錨、千斤頂?shù)仁欠衩芮泻蛯χ小啥擞捅猛瑫r進(jìn)油上升至油壓表讀數(shù)為初始油表讀數(shù)時，量測伸長值標(biāo)記的初始讀數(shù)，并做好記錄，同時用石筆在緊靠工具錨的鋼絞線上化線做標(biāo)記，用

18、以觀察滑絲情況，同時放松倒鏈。張拉過程分為三個階段，當(dāng)張拉油表讀數(shù)達(dá)到10%時張拉力對應(yīng)油表數(shù)時關(guān)掉油泵，記錄張拉力10%時的伸長值；然后開動油泵繼續(xù)進(jìn)行張拉，當(dāng)油表數(shù)達(dá)到20%時張拉力對應(yīng)油表數(shù)時關(guān)掉油泵，記錄張拉力20%時的伸長值；開動油泵繼續(xù)進(jìn)行張拉，當(dāng)油壓上升至設(shè)計張拉噸位讀數(shù)時，再次測量伸長量標(biāo)記的終讀數(shù)，并記錄、計算實際伸長量。理論伸長值與設(shè)計伸長值進(jìn)行比較。其限差不大于6%，若不符合，必須查明原因予以處理；符合者持荷五分鐘，如油壓下跌應(yīng)及時補(bǔ)足。注：鋼索伸長值=伸長標(biāo)記終讀數(shù)伸長標(biāo)記始讀數(shù)若回縮量6mm，拉緊倒鏈，卸下千斤頂。在緊靠工作錨的鋼絞線上用紅油漆化線，以觀察滑絲現(xiàn)象。分

19、次張拉當(dāng)理論伸長值千斤頂行程時應(yīng)采取分次張拉的方法施加預(yù)應(yīng)力。分次張拉就是在第一次張拉時，千斤頂行程不夠，拉不到設(shè)計噸位，而需回油卸壓錨固后，令千斤頂回程，重復(fù)安裝工具錨進(jìn)行二次張拉，直至拉到設(shè)計預(yù)應(yīng)力噸位為止。總伸長量=每次終張拉時伸長標(biāo)記讀數(shù)每次初張拉時伸長標(biāo)記讀數(shù)。分次張拉應(yīng)注意的事項：根據(jù)總伸長量分配每次伸長量，先少拉一點，后拉多一點，最后充分利用千斤頂?shù)男谐獭Ｌ厥馇闆r下的處理1、出現(xiàn)下列情況時必須重新進(jìn)行張拉：一束鋼絞線中斷絲超過3絲或同一截面內(nèi)斷絲總數(shù)超過0.5%；錨頭無滑絲，但夾片破裂在兩片以上者；在一束鋼絞線中，若滑絲量的總和大于該束總伸長量的2%。2、處理方式及程序當(dāng)已錨固的

20、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束發(fā)生滑絲、斷絲或夾片破裂需解除預(yù)應(yīng)力，換夾片或換束重新張拉時，可采用YCL22千斤頂和YG15-9或YG15-8卸荷座處理。當(dāng)發(fā)生某一根鋼絞線滑絲和夾片碎裂需部分解除預(yù)應(yīng)力，重新張拉時，其操作步驟如下：卸去YCW250千斤頂；安裝YG15-9/ YG15-8卸荷座；對需要處理的鋼絞線安裝YCL22千斤頂，并將伸縮缸伸出一定長度；安裝YM15-1錨具，并用小錘將夾片敲平齊（注意涂退錨油）；油泵進(jìn)油張拉，夾片隨之帶出，取出原夾片；油泵回油至每根鋼絞線的設(shè)計噸位讀數(shù)時，裝上新夾片，并敲平齊，然后緩慢回油放松千斤頂并錨固。拆除千斤頂即可。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重滑絲，需全部解除預(yù)應(yīng)力，重新張拉時，其操

21、作步驟如下：卸去YCW250千斤頂；安裝YG15-9或YG15-8卸荷座；用YCL22型千斤頂，按照中的步驟對稱地逐根將錨具上所有的鋼絞線卸荷，找出原因并解決后，再重新整束進(jìn)行張拉；在鋼絞線卸荷過程中，如千斤頂行程不夠，可分次進(jìn)行放松；當(dāng)發(fā)生斷絲，需全部解除預(yù)應(yīng)力，換束重新進(jìn)行張拉時，其操作步驟如下：將錨具上地鋼絞線全部卸荷；抽出鋼絞線束；換去有斷絲的鋼絞線，重新編制新束；穿入孔道，按照整束張拉操作完成張拉。安全操作注意事項砼的強(qiáng)度必須達(dá)到100%時，并得到試驗室的書面通知后才能進(jìn)行張拉。每套錨具只允許做一次工具錨，做工具錨后必須嚴(yán)格觀察夾片、錨圈是否有裂紋，無問題時方可作為工作錨使用。操作人

22、員必須站在錨頭兩側(cè)，嚴(yán)禁站在錨頭對面，以免錨具和鋼絞線發(fā)生意外時傷人，對張拉可能影響的危險區(qū)域應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置；千斤頂?shù)纳扉L量不得超過設(shè)備的額定值；張拉過程中，其升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得突然加壓或卸載；量測伸長值要認(rèn)真、準(zhǔn)確。兩端必須同時量測，為避免讀錯或記錯，記錄應(yīng)采取復(fù)頌制，記錄上不允許擦拭；為防止意外滑絲，兩端必須分先后卸去千斤頂；當(dāng)需解除預(yù)應(yīng)力重新張拉時需要取出夾片。此時千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)折算噸位不得超過鋼絞線的公稱抗拉極限強(qiáng)度的0.8倍，以策安全，防止飛頂事故的發(fā)生；已經(jīng)施加預(yù)應(yīng)力的錨具，在未壓漿或水泥漿未結(jié)硬時，不得用任何物體敲擊或用腳踏手攀；在張拉過程中，輸油管有壓時，禁止拆卸

23、接頭、管路及油壓表。六、壓漿1、鋼絞線余頭切割張拉完畢，錨固經(jīng)確認(rèn)無異常情況，方可采用砂輪切割機(jī)或氧氣進(jìn)行鋼絞線余頭切割。采用氧氣切割時，應(yīng)用石棉紗纏繞在鋼絞線緊靠錨頭處，以防氧割時溫度升高導(dǎo)致錨具受熱膨脹而產(chǎn)生滑絲。操作注意事項：正常鋼絞線錨固留頭長50mm，必須先劃線，保證留頭長度；氧割時火焰不能正對錨具；操作人員必須站在錨具兩側(cè)，嚴(yán)禁正對錨具；一端氧割時，兩邊錨具上禁止站人；夾片破裂在兩片及以下無滑絲或滑絲達(dá)到需重新張拉者，余頭留長250mm切割鋼絞線，制作鋼筋砼錨；2、壓漿壓漿的目的壓漿有兩個目的：一是讓灰漿將張拉后的鋼絞線束緊緊包裹住，以免鋼絞線銹蝕，造成結(jié)構(gòu)失效。二是通過灰漿將梁體

24、和鋼絞線粘結(jié)在一起，加強(qiáng)梁體的整體性，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂性能。張拉好的鋼絞線束應(yīng)及時進(jìn)行壓漿，其時間最長不能超過14小時。灰漿的技術(shù)要求和調(diào)制拌制水泥漿所使用的水泥及標(biāo)號必須與梁體采用相同廠家及標(biāo)號的水泥；孔道壓漿采用水泥凈漿，其強(qiáng)度不得低于40mpa；水灰比宜為0.350.4，其中不得摻用各種氯鹽，但可以摻用無腐蝕減水劑，其摻量通過實驗確定。如摻用減水劑，水灰比可降至0.330.35。水泥漿稠度應(yīng)根據(jù)孔道長度變化而調(diào)整，但其流動度應(yīng)控制在1722cm。水泥漿3小時后的泌水量不得超過2%。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，從拌制到壓入到孔道內(nèi)的時間不得超過40分鐘，并且水泥必須過篩，除去顆粒，以避免

25、堵管。每次壓漿都應(yīng)按規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)試件以備強(qiáng)度測試。壓漿操作順序壓漿采用一次壓漿工藝，施工中應(yīng)遵循以下規(guī)定：出漿口必須待流出濃漿后才能關(guān)閉；進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升到0.6 0.7mpa，持荷2分鐘，且無漏水漏漿時關(guān)閉。在壓漿順利的情況下，應(yīng)適當(dāng)加大灰漿濃度。日最高溫度大于35時，宜于夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)。冬季施工時，應(yīng)采取措施防止灰漿受凍。壓漿過程中發(fā)生故障、不能一次壓滿時，應(yīng)立即用高壓水進(jìn)行沖洗，處理后進(jìn)行二次壓漿。壓漿時要求緩慢進(jìn)行，中途不得停頓，并不得空載運行或壓水，以免堵管或壓漿不密實。壓漿操作人員必須站在錨頭兩側(cè)，嚴(yán)禁正對錨頭進(jìn)行操作。自錨具壓漿嘴壓漿完畢后應(yīng)及時自排氣孔中進(jìn)行補(bǔ)壓，

26、壓力達(dá)到0.6 0.7mpa，持荷2分鐘。壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，以保證下次正常使用。壓漿后水泥漿試件在同條件下養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到15mpa后才允許進(jìn)行期上部工序。注意：鋼絞線余頭切割后，及時用水泥砂漿將夾鋼絞線的夾片縫塞死封閉，以便及早達(dá)到一定強(qiáng)度而進(jìn)行壓漿。材料供應(yīng)計劃一、 預(yù)應(yīng)力材料的選購主要預(yù)應(yīng)力材料的選購計劃如下表：材料名稱規(guī)格數(shù)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線1860MPa級、d=15.24mm低松弛9446Kg預(yù)應(yīng)力用鋼絞線GB/T5224-2003DZM15-n群錨及類DZM15-9 10個、DZM15-9 34個、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器DZM15-1

27、P擠壓錨類DZM15-9 10個、DZM15-9 34個、波紋管80 壁厚0.36mm1042.8m預(yù)應(yīng)力砼用金屬波紋管機(jī)械設(shè)備計劃本工程主要施工機(jī)械設(shè)備如下表： 施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注五十鈴客貨車1.5噸1輛運送設(shè)備及施工輔材吉普車0.4噸1輛運送人員及小型材料油泵ZB3-630型2臺用于張拉千斤頂YCW250B2臺用于張拉擠壓機(jī)JY-452臺擠壓錨的制作壓漿泵UB32臺有粘結(jié)孔道壓漿攪拌機(jī)PJ022臺攪拌水泥凈漿卷管機(jī)1臺卷制波紋管螺旋卷制機(jī)1臺螺旋筋的制作切割機(jī)2臺下料及切索安全操作注意事項1. 施工人員進(jìn)場前必須接受安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，任何人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸

28、煙，酗酒，打鬧。2. 操作施工時必須符合有關(guān)安全操作的規(guī)范。3. 雷雨、大風(fēng)（五級以上）天氣暫停作業(yè)。4. 砼的強(qiáng)度必須達(dá)到100%時，并得到試驗室的書面通知后才能進(jìn)行張拉。5. 每套錨具只允許做一次工具錨，做工具錨后必須嚴(yán)格觀察夾片、錨圈是否有裂紋，無問題時方可作為工作錨使用。6. 操作人員必須站在錨頭兩側(cè)，嚴(yán)禁站在錨頭對面，以免錨具和鋼絞線發(fā)生意外時傷人，對張拉可能影響的危險區(qū)域應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置；高壓泵應(yīng)放在構(gòu)建兩側(cè)，油泵操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)目鏡，以防油管破裂時接頭不嚴(yán)時噴油傷眼。7. 張拉區(qū)域用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止使用裸

29、露線路，所有線路均為電纜或皮線。8. 場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭。9. 張拉區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入施工區(qū)域。10. 千斤頂?shù)纳扉L量不得超過設(shè)備的額定值；11. 張拉過程中，其升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得突然加壓或卸載；12. 量測伸長值要認(rèn)真、準(zhǔn)確。兩端必須同時量測，為避免讀錯或記錯，記錄應(yīng)采取復(fù)頌制，記錄上不允許擦拭；13. 為防止意外滑絲，兩端必須分先后卸去千斤頂；14. 當(dāng)需解除預(yù)應(yīng)力重新張拉時需要取出夾片。此時千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)折算噸位不得超過鋼絞線的公稱抗拉極限強(qiáng)度的0.8倍，以策安全，防止飛頂事故的發(fā)生；15. 已經(jīng)施加預(yù)應(yīng)力的錨具，在未壓漿或水泥漿未結(jié)硬時，不得用任何物體敲擊或用腳踏手攀；16. 在張拉過程中，輸油管有壓時，禁止拆卸接頭、管路及油壓表。