1、4.6 噴泉工程施工技術方案 噴泉工程平臺施工灞河表演噴泉采用升降平臺支撐結構。升降平臺采用DN325*8無縫鋼管制造，并配套有升降機、混凝土配重塊等設施。主表演區平臺：長260m寬42m，平臺凈浮力（減去鋼管自重）：196T。高噴區平臺共兩組，每組長16m寬25.2m，平臺凈浮力（減去鋼管自重）：18T。平臺安放水域特點：灞河水深度約6.7米。（1）、升降平臺的作用1）將安裝在平臺上的噴泉系統可靠受控的保持在可以正常噴射表演高出河面約150mm的高度。2）在系統工作時，噴泉系統可以穩固的在指定位置，不受噴射反力及河面風力和水力的影響。（2）、平臺的主要性能1）放置噴泉設備。2）為方便安裝及維

2、修，平臺應能調節高度。3）使用狀態時，平臺及主要噴泉設備位于水下，只有噴頭漏出水面。（3）、平臺構成要素浮筒平臺主要由浮筒、鋼結構框架平臺、沉箱（含鋼纜）等主要要素構成。（4）、平臺施工與固定浮筒平臺按照噴泉管路系統設計分割成若干塊小型浮筒平臺，單體浮筒平臺組裝完畢后下水，再拼裝成整體水上浮筒平臺。其安裝工藝如下：單體浮筒平臺岸上組裝、制作浮筒平臺下水，組裝拼接平臺 平臺設計位置測量定位沉箱固定浮筒平臺如何固定平臺，既保證平臺的穩定性又經濟科學合理是本工程項目的難點，是否科學合理的解決此問題，直接關系到噴泉工程的質量。結合以往工程施工經驗，選用沉箱固定。沉箱由鋼筋砼塊構成，其主要用來固定浮筒平

3、臺，每塊上面焊接吊鼻以方便吊裝及與平臺連接。 噴泉管路系統施工主要安裝內容包括噴泉管路安裝、噴頭安裝、水泵安裝、閥門安裝。(1)、工藝流程根據現場踏勘記錄、工期及本工程的特點，編制現場施工順序圖：(2)、設備、材料進場各種材料、設備進場應先由質檢員對其進行檢查，無質量問題，通知建設方、監理檢查，符合設計及規范要求時，才能允許進場使用。(3)、安裝準備1) 認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備安裝圖核對各種管路的坐標、標高，管路排列所用的空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決。2) 焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5的專設庫

4、房內，設專人保管、烘焙和發放，并應及時作好實測溫度和焊條發放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規定進行。烘焙后的焊條應保存在100-150的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。現場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次，焊絲使用前應清除鐵銹和油污。(4)、支架安裝1) 清除設備基礎表面的油污、碎石、泥土、積水，并清理預埋鋼板的頂面。2) 確定管路支架的位置，根據加工圖進行支架的加工。3) 測出支架的高度，并做好標記，場外進行下料，支架采用國標熱鍍鋅角鋼。下料時兩端切口要平直并去毛刺和卷邊。4) 將支架與地埋鐵進行焊接牢固，焊

5、口處應用砂輪機打磨平整并作銹漆、防腐處理。5) 復測其坐標和標高是否準確方可進行下道工序。(5)、管路安裝1) 噴泉主管路需在場外按設計要求加工成型后運至現場，安裝采用法蘭連接方式，支管、支架與主管連接采用焊接方式。2）主管安裝步驟：直管道拼裝要按照設計圖及場外加工完的序號逐一安裝，確保各節管中心要對齊，兩節管法蘭間用法蘭墊墊好后將螺絲帶上，用板手帶上并檢查法蘭墊是否完好。彎形管安裝要注意各節彎管中心的吻合和管口傾斜，當彎形管安裝時，將其中心對準首裝節鋼管的中心。如有偏移及時調整或查看對接管順序是否準確，使其中心一致。彎形管安裝2至3節后，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝

6、方法和彎形管相同。管路放置要按圖紙設計要求放平穩并要復核出水口的位置和方向是否準確，較大的管件要多人同時安裝的，就位好后應由兩人或多人同時扶穩，待連接件或抱箍固定牢固后才能撤離。管道固定后要進行水平度、垂直度、進出水口進行檢查是否符合設計要求。否則不能進行下道工序。3) 支管管路安裝：主管路安裝完成后，按照圖紙水形設計將各個支管按部位分類并點數，確定齊全無誤后進場統一安裝。支管應與主管垂直，同一主管道上的支管要水平一致。風速超過8m/s的大風和雨天及相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。施焊前，應將接頭及其兩側50-100mm

7、范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。焊縫（包括定位焊）焊接時，嚴禁在母材上引弧，多層焊的層間接頭應錯開。焊接后應用角向砂輪機進行打磨平整，并用創光砂輪進行創光。焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在接口兩側或一側作堆焊處理，嚴禁在間隙內填入金屬材料；堆焊后應用砂輪修整。焊接完畢，焊工應進行自檢，是否牢固、焊口是否合格。 (6)、水泵安裝：1) 水泵安裝前進行外觀檢查。2) 具體安裝步驟：找平：水泵采用法蘭與管路連接的，安裝前先檢查主管路連接水泵的法蘭是否平整，用水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝和橫向安裝水平垂直度符合要求。對于解體安裝的泵，在水平中

8、分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量，并選用相匹配的法蘭墊。泵就位安裝：將水泵就位，與管路法蘭對接，帶上螺栓將水泵固定，并用水平靠尺將水泵調垂直擰緊螺母。泵與管路連接后，作校正復核，由于與管路連接而不正常時，調整管路。 (7)、閥門安裝1）閥門的檢查與試驗應檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉動時有無卡澀現象等。2) 閥門的安裝對有方向性的閥門不得裝反，應按閥門上介質流向標志的方向安裝。在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應安裝在上半周范圍內，不宜朝下。安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應放在閥門一側，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋

9、連接的閥門，先用扳手把住閥體上的六角體，然后轉動管子與閥門連接，不得將填料擠入管內或閥內，為此，應從螺紋旋入端第二扣開始纏繞填料。法蘭連接的閥門應在關閉狀態下安裝。 (8)、通水吹洗及水型調試1) 管路沖洗：管路安裝完成投入使用前應進行沖洗，沖洗應用水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈，并觀察各個噴頭出水量是否均勻、無雜物堵塞的現象。2) 水型調試：水池注水至規定水位，接通電源后，水泵達到正常轉速工作時；調試人員要穿雨服下水根據水形情況手動調整噴頭的噴射角度，將水柱調直到位。擰動泄水閥門的大小來調節水柱的高度達到設計的要求。成排水柱要整齊，高度一致。（9）、噴泉管路安裝質量標準1) 管路水

10、平度、坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2）法蘭連接的管路應對接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直系的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察檢查。3）管的焊接焊口平直，焊皮均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4）管路支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管路接觸緊密。檢驗方法：觀察或用扳手檢查。5）閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口

11、方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查試驗單。（10）、對噴泉管路的成品保護 安裝好的管路不得用做支撐或放手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。管路在噴水前要加以保護，防止雜物進入管內污染管內。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好以防丟失。 噴泉監控及音響系統工程施工監控及音響系統施工內容主要包括管線敷設、設備安裝及調試。（1）、管線敷設1) 布線及敷設方式根據建筑物的性質、要求、用電設備的分布及環境特征等因素確定，避免因外部熱源、灰塵聚集及腐蝕或污物存在對布線系統帶來的影響。防止敷設和使用中因受沖擊、搖動和建筑物的伸縮、沉降等外

12、界應力使用而帶的損害。2）擴聲線路敷設：擴聲饋線采用聚氯乙烯絕緣雙芯絞合的多股銅芯導線穿管敷設，自功放設備輸出端至最遠揚聲器（或揚聲器系統）的導線衰耗不應大于0.5dB（100Hz時），擴聲系統的功放單元應根據需要合理配置，符合下列要求： 對前期分頻控制的擴聲系統，其分頻功率輸出饋送線路應分別單獨分路配線。 同一供聲范圍的分路揚聲器（或揚聲器系統）不應換至同一功率單元，避免功放設備故障時造成大范圍失聲。 采用控硅調光設備的場所，擴聲線路的敷設采取下列防干擾措施：傳聲器線路宜采四芯金屬屏蔽絞線，穿管敷設；調音臺（或前線控制臺）的進出線路均應采用屏蔽線。3）吊裝件安裝對一些必要的設備進行吊裝，以達

13、到設計和布局的要求，保證吊裝工作能安全進行。4）設備檢驗設備進場應先由質檢員對其進行檢查，無質量問題，通知建設方、監理進行現場檢查，確保無質量問題時，才能允許進場使用。設備檢驗應在設備包裝、外觀、形狀以及配件、附件等方面嚴格要求。設備檢驗應該做好詳細的原始記錄，并由雙方責任人員和項目負責人簽字確認以后存檔，作為工程資料備查。5）設備安裝根據施工進度要求，進行設備的安裝工作，設備安裝注意： 在其他前期工程完成，具備安裝施工條件后進行； 須由具有相應資格證書的施工人員來完成； 必須遵守國家及當地有關電器安裝的標準； 安裝人員遵守設計文件中的各項技術要求； 安裝必須與相關部門或相關專業協同完成； 安

14、裝程序規范，方法得當； 充分考慮日常操作及維護的方便； 布局合理、連接可靠、工藝規范； 現場整潔，設備無損清潔。6）監控廣播設備調試 所有設備安裝到位，不存安全隱患后進行； 保證各設備在電源正常供應，連接可靠時進行； 依照從簡至繁，從整體到局部的原則進行； 配合相關系統進行設備運行狀況的檢測； 在生產廠家規定的技術推薦值上進行，以保證設備能充分地發揮其技術性能； 各設備的設定、調節在該場下形成的聲學效果等技術性能上滿足要求； 設備的調試將結合系統的測試進行； 設備的設定、調試結果及聲場最終形成情況都必須詳細記錄，做為工程資料，以方便以后查閱和維護。7）驗收的標準及方法 驗收內容全部設備均達到廠

15、家技術說明書內所規定的技術指標；系統達到標書所規定的指標和功能。 驗收標準依據國家和有關部委頒布的有關標準，對系統內主要設備相關參數指標及系統聲學特性進行測量并驗收。參照或借鑒的標準主要包括：序號名 稱標準號1揚聲器主要性能測試方法GB/T 9396-19962聲頻放大器測量方法GB 9001-883聲頻功率放大器通用技術條件SJ/T 10406-934高保真傳聲器最低性能要求GB 9402-885擴聲譯音系統安裝工程及驗收規范GYJ 5055-95 驗收方法擴聲設備及線路工程安裝完畢，經系統開通正常后應進行工程驗收。工程驗收范圍包括設備安裝質量、線路安裝質量、工程技術文件與資料等。 噴泉工程

16、電氣系統電氣系統施工主要工作內容是電纜敷設、配電柜(箱)安裝、水泵接線、燈具接線、設備調試。.1 工藝流程根據現場情況及交叉施工，電氣安裝施工順序如下：.2 電纜施工方案（1）、電纜穿管敷設 主要機具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 操作工藝 工藝流程：選擇電纜 穿帶線 掃管 放線及斷線 電纜與帶線的綁扎 帶護口 電纜連接 電纜焊接 電纜包扎 線路檢查絕緣搖測A 選擇電纜：應根據設計圖要求核實電纜規格。B 穿帶線：檢查管路是否暢通。穿帶線的方法：帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端

17、彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。D 放線及斷線：放線：放線前應根據施工圖對電纜的規格、型號進行核對。放線時電纜應置于放線架或放線車上。斷線：剪斷電纜時，預留電纜長度：配電箱內電纜的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。E 電纜與帶線的綁扎當電纜根數較少時，例如

18、二至三根電纜，可將電纜前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當電纜根數較多或電纜截面較大時，可將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。F 管內穿電纜鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿電纜的同時往管內吹入適量的滑石粉。穿線時應注意下列問題：(a) 同一交流回路的電纜必須穿于同一管內。(b) 不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：a) 標稱電壓為50V以下

19、的回路；b) 同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；c) 同一花燈的幾個回路；d) 同類照明的幾個回路，但管內電纜總數不應多于8根。G 電纜連接(a) 電纜連接應具備的條件：電纜接頭不能增加電阻值。受力電纜不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在電纜做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。(b) 銅套管壓接：電纜線均采用銅套管壓接連接，先把絕緣層剝掉，清除電纜氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使電纜表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓

20、接、壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。(c) 接線端子壓接：多股電纜(銅或鋁)可采用與電纜同材質且規格相應的接線端子。削去電纜的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。電纜外露部分應小于1-2mm。H 電纜包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從電纜接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，電纜

21、接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。I 線路檢查及絕緣搖測a） 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查電纜接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。b) 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持

22、在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。（2）、電纜橋架及池內敷設 工藝流程： 準備工作： 施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。臨時聯絡指揮系統的設備：橋架多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 電纜沿支架、橋架敷設： 多根電纜同時敷設時應在每根電纜兩端帖上回路標記。電纜在橋架

23、內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不得小于35mm。 電纜池內敷設：多根電纜同時敷設時應在每根電纜兩端帖上回路標記。電纜應排列整齊沿設計路線布置，并在池內間隔2米用扎帶扎上放置整齊。拐彎處應為電纜允許彎曲半徑。電纜到每臺水泵或燈具上時，每排電器的電纜線要綁扎到固定的支架上整齊一致。 掛標志牌：標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編

24、號、規格、型號及電壓等級。電纜井及兩端應掛標志牌。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。（3）、電纜施工質量標準 保證項目：電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。檢驗方法：檢查試驗記錄。電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。電纜的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的電阻值不小于1M。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 基本項目：排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。電纜轉彎和分

25、支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。管內穿線：箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，電纜排列整齊，并留有適當的余量。電纜在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，電纜連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下列的規定。項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯20d尺量檢查多芯15d橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套10d裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控

26、制電纜10d注：d為電纜外徑。（4）、對電氣系統的成品保護 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境。 使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備。 在接、焊、包全部完成后，應將電纜的接頭盤入箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止箱內進水。 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。（5）、應注意的質量問題 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。 電纜連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 電纜線芯受損是由于用力過猛和剝線

27、鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換電纜。.3 配電控制柜(箱)安裝（1）、主要機具安裝工具：臺鉆、手電鉆、砂輪、板手、電工刀、改錐、錫鍋、壓接鉗；測試檢驗工具：兆歐表、萬能表、水平板、試電筆、鋼卷尺、水平尺；（2）、施工工藝 工藝流程：基礎型鋼制作安裝 柜（箱）搬運吊裝 母線電

28、纜壓接 柜內配線校線 柜盤調試 試運驗收 設備搬運柜（箱）搬運、吊裝由起重工作業、電工配合。設備室內搬運，位移應采用手動插車，不應采用人工撬動方式。柜（箱）在運輸過程中，取下易損件及活動件以免在搬運過程中損壞和丟失；特別要注意對盤面上的指示燈、操作把手、盤表和面漆的保護；對于進口設備尤其要強調設專人負責。 柜（箱）體安裝A 基礎型鋼安裝：型鋼調直，除銹，刷防銹底漆。安裝時用水平尺找平，需要用墊片的地方墊片不能超過三片，焊后應清理并刷防銹漆。B 安裝前對其箱型的型號、規格及一次元件與圖紙相符，并完好無損，方可安裝。C 柜（箱）安裝，應按施工圖紙的布置，按順序將柜、盤放在基礎型鋼上，成列柜盤各臺就

29、位后，先找兩端的柜盤，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺找正，柜不標準，要以柜面為準，找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔，分別用螺栓固定，在調整安裝過程中嚴防盤柜傾倒，盤柜基礎應按設計要求做好接地。D 柜（箱）內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，應用力距扳手緊固。E 柜（箱）安裝完畢后，對二次控制回路，對照圖紙核對電路，準確無誤，做絕緣搖表試驗，合格后，方可送電。（3）、質量要求 柜（箱）安裝允許偏差：項 目允許偏差（度）水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不直度相鄰兩盤邊1成列盤面5垂直度（每米）1.5盤間接縫2 配

30、電控制柜（箱）安裝必須符合下列要求：柜（箱）的固定和接地可靠，漆層完好，清潔整齊。柜（箱）內元件完好，安裝位置正確，固定牢固。所有二次接線正確，連接可靠，標志齊全、清晰。具有繼電保護功能配電柜，其繼電保護整定值，準確無誤。（4）、成品保護設備到場后，不能及時就位安裝的要進現場庫保管，露天存放的及時苫蓋，防止風吹雨淋。安裝過程中注意保護柜體的漆面不受劃傷或碰撞變形。安裝、調試、試運行階段應專人值守避免閑雜人員進入。（5）、應注意的質量問題柜體施工安裝質量檢驗應結合外觀實測檢查安裝記錄和試驗調整記錄。安裝、調試、各種檢測記錄應妥善保管。.4 電氣設備接線（1）、水下電纜、電線接頭做法 對照圖紙核對

31、所要進行作業的電纜、電線的規格、型號及電纜編號，確定無誤后方可進行下一步工作。注意同時核對負載類型及負載電流。 擦凈電纜、電線上的污垢、水漬等，使電纜、電線接頭部位保持干燥清潔。 使用專用工具剝開電纜、電線的絕緣皮，剝開后，不能使金屬線芯受到損傷。 熱縮管的選用：直徑：熱縮管直徑的選擇范圍在電纜、電線外徑的1.22倍之間；長度：預計電線、電纜接頭后無外層絕緣皮的長度加315cm（增加長度與所選用的熱縮管直徑成正比）。 將熱縮管套在電線、電纜的一端，選用與所要作業的電纜、電線直徑相匹配的銅制鍍鋅壓接管進行壓接，壓接時使用專用手動壓線鉗或專用桃嘴鉗，壓接時，確保線芯要全部插入到壓接管中，壓接后確保

32、牢固，壓接管如有斷裂現象，需剪斷重做。 用3M膠布均勻疊壓纏繞接頭，作絕緣保護，纏繞時，每層疊壓上一層膠布半個膠布的寬度，電纜作業時，要分相纏繞，不同相位的接頭位置要錯開。 電纜作業時：單個接頭纏繞完畢后，將所有剝去最外側絕緣層的部位用3M膠布統一纏繞一層。 按照所有剝去絕緣層的長度兩端各增加不小于1cm的長度均勻纏繞熱熔膠不少于一層。如遇有電纜接頭兩端線徑有差異時，在線徑小的一端可增加熱熔膠纏繞層數。 將熱縮管套在熱熔膠上，熱縮管的長度要長于熱熔膠的長度。 使用專用加熱工具熱風槍給熱縮管加熱，加熱順序：從接頭的中間部位向兩端逐漸加熱，使熱縮管逐漸收縮，加熱至熱熔膠完全熔化。在熱縮管加熱過程中

33、，如發生熱縮管爆裂、炭化或收縮后管內有空氣等情況，將接頭剪斷重做。 加熱完畢的接頭要盡量橫置等到其溫度下降到常溫時再進行綁扎工作。 水下多根電線、電纜連接時，也可采用熱縮管和玻璃膠做水下接頭，接頭做法同上，取消熱熔膠步驟，將熱縮管套上后，從兩端使用玻璃膠槍將中性玻璃膠打入熱縮管，要將管內打滿玻璃膠，加熱方法同上，加熱時，要注意玻璃膠會隨著熱縮管的收縮從管內流出一部分，加熱完畢后要注意清潔流出的玻璃膠；并用3M膠布纏繞接頭兩端，將接好的接頭放置在安全位置，因玻璃膠干燥時間長，在未干燥前要防止接頭被擠壓、踩踏等外力干擾。玻璃膠做法的接頭比熱熔膠做法的接頭機械強度要低，接好后不可受力。 加熱時，注意

34、熱熔膠的溫度很高，防止燙傷。熱風槍停止工作時，須散熱后放置。散熱時出風口溫度很高，要防止意外燙傷。熱風槍不工作時，必須關閉電源或拔下插頭，防止火災。 崗位作業人員必須完全熟悉以上規定并嚴格遵守。（2）、電纜頭的制作要求：1) 所有電力電纜采用專業廠制造的壓接型鼻子，并與導體尺寸相配，按要求采用專用工具壓接。2) 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧焊接地線。3) 熱縮型電纜頭制作完成后，封閉嚴密、填料飽滿，無氣泡無裂紋、外觀光滑無褶皺。4) 電纜終端上有明顯的相色標志，相色套管加以密封。5) 高壓電纜做頭前、后各進行一次直流耐壓及泄漏試驗，并做試驗記錄；低壓電纜搖測

35、絕緣電阻并做記錄。6) 10mm2及以上的電纜、電線與設備連接采用線鼻子；10mm2及以下的電纜采用直接連接；多股小截面導線采用插針或特型端子連接。（3）、盤柜二次回路接線必須符合下列要求：1) 接線正確，導線與電氣元件采用螺栓連接、壓接時要牢固可靠2) 盤柜內的導線不準有接頭，導線芯線無損壞。3) 電纜芯線和所配導線標明回路、編號。編號正確無誤，字跡清晰且不宜脫色。4) 配線整齊、清晰、美觀、導線絕緣良好，無損壞。5) 每個接線端子的每側接線用1根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不準接在同一端子上，二次回路接地設專用螺栓。6) 引入開關柜和控制柜的動力、控制電纜排列整齊，避免交叉。高壓電

36、纜頭設支架固定，不得使接線端子承受壓力；電纜長度留有余量，編號清晰，電力電纜芯線做相色標志，按相序壓接牢固。7) 強弱電回路應分路成束，分開排列；控制電纜在盤柜內布線整齊、美觀、接線正確、壓接牢固可靠。（4）、母線螺栓連接1) 母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端搭接時，其搭接面必須平整，輕輕地涂以電力復合脂。2) 母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊，使用的螺栓和墊片必須鍍鋅，螺栓長度應適宜。緊固絲扣露出2-3扣。3) 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩符合相應直徑螺栓力矩值。 系統調試方案（1）、電氣調試電氣調試前必須對所有電氣元件、設

37、備、線路進行一次全面的檢查，清理照明配電箱內塵埃，緊固各接線端。用1000V搖表測量，電源進線及各出線電源絕緣電阻應大于2兆歐，并做好記錄。送電時備好完好的通訊工具，以保證通電正常進行。送電開關操作要做三次開關暫沖擊試驗后，再連續送出，并由專人負責操作。先利用施工用臨時電源，調整所有電器具，使其正常工作，開關設置符合設計要求，并按設計圖在配電箱上標明該回路名稱。照明調試應到達所有區域，各類照明工具正常工作，正常供電相、零、地線位置正確，接地可靠，分回路控制符合設計要求，正常工作24小時無異常情況。（2）、設備調試設備調試是技術較強的工作。要求工作人員熟悉圖紙，掌握設備運行原理。且掌握國家規定驗

38、收規范。質量標準及上級部門的有關文件施工。水型調試：水池充水至規定水位，接通電源后，手動調整噴頭的噴射角度，水泵以正常轉速工作；控制設備調試：手動逐臺設備送電，均運轉正常后，控制設備工作，調整控制程序及水型造型效果；光源調試：接通燈光設備的電源，調整光源的角度，使照明效果達到最好；水泵試運轉：水池充水至淹沒水泵0.5m以上時，試運行水泵2小時以上；并測量水泵的絕緣、三相電流平衡；電氣試運轉：水泵試運轉同時檢查電氣設備溫升；燈光試運轉：燈光設備試運行2小時以上，檢查燈光的顏色、角度及其工作情況。水下燈運行時，水池放滿水到正常水位，檢查燈亮、滅狀態。注意事項：調試過程中如遇到問題，必須停止作業。如

39、有特殊情況必須有安全措施、一人操作，一人監護。 地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施在施工中，負責施工場地內及周邊地上、地下管線和臨近建筑物、構筑物（含文物保護建筑）、古樹名木、以及包括道路等公用設施的保護。在施工中若發現影響施工的地下障礙物時，應于8小時內以書面形式通知工程師，同時提出處置方案，工程師收到處置方案后24小時內予以認可或提出修正方案。若發現古墓、古建筑遺址等文物及化石或其他有考古、地質研究等價值的物品時，應立即保護好現場并于4小時內以書面形式通知工程師。 雨季冬季施工的技術保障措施本工程全面施工將要經歷雨季和冬季。雨季、冬季施工的組織、管理是影響工程施工進度和質量的重要方面

40、，在本工程施工中，我們將采用一系列有針對性的技術措施和管理措施，以合理的施工部署和先進的措施保證施工的順利進行，保證工程質量目標和整體施工進度控制目標的部署的實現。（1）、雨季施工措施針對雨季的氣象特征，結合該工程特點，我們將最大限度地減少季節變化對施工的不利影響，做到：技術先進、管理到位、經濟合理、安全適用。 1）雨期準備工作雨季施工以預防為主，強調提前做好生產部署，采用防雨措施和加強排水手段確保雨季正常的施工生產，不受季節性氣候的影響。加強信息反饋，及時掌握雨情、汛情信息，認真研究每年的雨季氣候特點，對施工中可能出現的問題提前采取預防措施，及時解決。做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關

41、人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備、土方護坡防護等項工作。2）施工場地雨天來臨前應在施工現場及邊坡四周提前做好排水措施，保證水流暢通、不積水。運輸道路路基碾壓堅實，上鋪焦渣或砂石，并作好路拱道路兩旁做好排水溝，保證不滑、不積水，保證雨后正常通行。道路兩旁保證視野開闊，道路暢通。檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。施工現場、生產基地的工棚、倉庫、露天料場、臨時住房等暫設，應在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。3）機電設備及材料防護施工期間所用機械應做好防雷、防雨、防潮、防

42、觸電等措施。機電設備的電閘箱安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對電器設備等怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚內或屋內，墊高碼放并通風良好。4）機電工程現場所有用電設備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防潮措施，并符合用電安全規則，保證雨季安全用電。對材料堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度。對敷設電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性，對儀表要用塑料袋履蓋并扎緊下部。雷暴雨天氣禁止一切室外作業。（2）、冬季施工措施1）施工管理與準備在進入冬施前，現場必須遵照設計要求及施工的有關規定，做好冬施的材料和技術準備工作，確保冬施的順利進行。凡進行

43、冬期施工的施工項目，要復核施工圖紙，對不宜冬期施工的工藝，及時與設計單位研究解決。加強冬施信息反饋，認真研究每年的雨季氣候特點，詳細記錄日、旬、月的氣象情況，對施工中發現的問題及時解決。做好施工人員的冬季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等項工作。2）防腐涂料施工鋼材料涂料時使用的涂料要符合負溫度下涂刷性能要求，不得使用水基涂料。在溫度低于0的鋼構件上涂刷防腐涂層前，要進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的油污、飛邊毛刺等清理干凈，并保持構件表面干燥。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。3）機電工程冬季無采暖措施不能進行管道試壓。

44、室外的工作量應盡量在冬季施工前完成。做好各種怕凍材料的保管工作，采取有效的防凍措施，以免因低溫造成質量問題。 降低工程造價的主要措施.1 降低成本的措施建立健全各種材料臺賬，現場材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。實行限額領料，減少材料浪費。施工技術人員科學地組織施工生產，制定先進的、經濟合理的施工方案，及時落實技術組織措施，提高工作效率。認真會審圖紙，及時提高各種機械的利用效率。用好、用活激勵機制，調動職工增產節約的積極性。加強施工材料進場驗收關，避免不合格產品注入現場造成不必要的浪費。加強降低成本和提高經濟效益的教育。使施工人員人人節約，管理好現場材料。嚴格加強現場材料的管理。做到大料不小用

45、，長料不短用，并開展修舊利廢活動。嚴格執行限額領料制度。做到干多少領多少，用多少的標準。控制好工程質量，杜絕因質量返工而造成的浪費。積極發揮施工人員的積極性。開展技術革新和新技術、新產品、新材料使用的活動，提高工作效益，增加經濟效益。做好工程施工的成品保護工作，嚴禁破壞成品。避免因設計變更、價格變動、停工、協作不利、施工管理不善以及意外事故所造成的成本升高。改進傳統的施工工藝，引進實用的新技術，注意廢舊回收。.2 質量通病防治（1）、燈具接線要采用分色、標記等手段，保證接線準確，電纜線徑要合理，桿內設熔斷保護（燈應設置電氣保護）。溝槽、出線坑、預埋管要解決排水問題，不允許積水或其他絕緣不良影響安全用電。（2）、吊裝作業要嚴格遵守操作規程。特別要關注架桿周圍的電網線路和其他線路，以及周邊構筑物，吊裝時吊點要合理，定位后要及時調整、定位，避免安全事故發生。（3）、燈具內部配件接插件要插緊、插牢，避免風振松動和接觸不良而造成故障。（4）、布線和預埋線路要符合供電模式，盡可能在有效供電半徑內合理配線，節省電纜，同時保證供電質量。道路照明控制設備安裝要配置合理，分線連接準確可靠，達到高效、準確、節能的效果。