1、錨固樁專項(xiàng)施工方案編 制： *審 核： *單 位： *贛龍鐵路擴(kuò)能改造工程GL-5標(biāo)*二O一0年十二月二十日目 錄一、編制依據(jù)及主控項(xiàng)目21.1編制依據(jù)21.2主控項(xiàng)目2二、工程概況42.1工程簡(jiǎn)介42.2工程地質(zhì)4三、施工工藝流程5四、施工方法與作業(yè)要點(diǎn)84.1施工準(zhǔn)備84.2機(jī)具配備84.3人員及施工組織安排84.4錨固樁基坑開挖及支護(hù)94.5錨固樁鋼筋籠的制作與安裝124.6樁身混凝土灌注12五、工期保證措施13六、質(zhì)量保證措施14七、安全保證措施15八、應(yīng)急預(yù)案措施178.1 應(yīng)急急救178.2 觸電救護(hù)188.3 機(jī)械傷害救護(hù)188.4 急性中毒救護(hù)18九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施19

2、芋子英隧道錨固樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及主控項(xiàng)目1.1編制依據(jù)（1）合同文件（2）設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)參考通用圖（3）國(guó)家和鐵道部相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)范（TB10304-2009/J947-2009） 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003/J287-2004）（4）總體施工組織設(shè)計(jì)8）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（5）我公司擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法、科技成果和多年積累的長(zhǎng)大隧道工程施工經(jīng)驗(yàn)；（6）國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等

3、方面的法律法規(guī)；（7）芋子英隧道施工設(shè)計(jì)圖。1.2主控項(xiàng)目1、錨固樁斷面尺寸及位置斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度。樁孔位中心位置、斷面尺寸、孔底高程、垂直度允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1中心位置縱向100mm，橫向+100-50mm縱一處，橫一處全站儀、尺量2斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸6處尺量上、中、下三個(gè)斷面縱、橫向3孔底高程50mm1點(diǎn)水準(zhǔn)儀、尺量4樁孔垂直度1%1處吊線、尺量2 、鋼筋及鋼筋骨架1)鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋排距5mm2分布鋼筋間距20mm

4、3箍筋間距20mm（綁扎）、10mm（焊接）4彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm5鋼筋保護(hù)層厚度C+10mm -5mm（C35mm）2）鋼筋骨架鋼筋骨架安裝就位后應(yīng)有確保鋼筋骨架砼保護(hù)層厚度的措施。鋼筋骨架的規(guī)格、數(shù)量、形式及鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向主筋接頭應(yīng)避開土石分界和滑動(dòng)面，布置符合規(guī)范要求，鋼筋接頭符合規(guī)范要求。混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架安裝允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗(yàn)1鋼筋骨架長(zhǎng)度100mm全驗(yàn)用鋼尺量2主筋間距5mm15點(diǎn)用鋼尺量3鋼筋骨架尺寸20mm15點(diǎn)用鋼尺量4箍筋間距20mm20點(diǎn)用鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全驗(yàn)吊線尺

5、量3、樁身混凝土灌注混凝土前應(yīng)清除孔底松散土石、抽干積水，混凝土灌注時(shí)，應(yīng)連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對(duì)軟弱截面。樁身混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土原材料每盤稱量允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（%）1水泥、礦物拌和料12粗、細(xì)骨料23外加劑、拌和用水1錨固樁混凝土表面應(yīng)平整：平整度允許偏差8mm，不得有露筋、蜂窩、空洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介芋子英隧道起點(diǎn)里程為DK235+327.15，終止里程DK237+226，全長(zhǎng)1896m，隧道最大埋深約192m，為單洞雙線隧道。芋子英隧道

6、為國(guó)家I級(jí)雙線鐵路隧道，設(shè)計(jì)行車速度：200km/h，線間距4.44.481m。隧道縱斷面：隧道內(nèi)縱坡為單面上坡，自進(jìn)口至DK236+500位于9的上坡，自DK236+500至出口位于12.9的上坡。隧道平面：隧道DK236+086.26DK237+166.24段位于右偏的曲線上，左線曲線半徑6000m；其余地段位于直線上。隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道，直線地段軌道結(jié)構(gòu)高度為766mm。斷面加寬值W=0，10。本隧道洞口錨固樁施工采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，錨固樁主受力方向?yàn)檠銎路较颍c邊坡噴錨支護(hù)、主動(dòng)攔石網(wǎng)及錨桿等共同組成整體的支護(hù)體系。隧道DK237+201DK237+203.5里程段左、右側(cè)邊仰坡

7、各設(shè)置1根錨固樁，樁截面為2.5m2.5m，樁長(zhǎng)均為25m。錨固樁采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，采用L型配受力筋，錨固樁主受力方向?yàn)檠銎路较颉Ｋ淼肋M(jìn)暗洞前應(yīng)對(duì)拱頂開挖線外23m范圍采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，同時(shí)對(duì)臨時(shí)邊坡采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采用22砂漿錨桿，L-6m，間距1.51.5m，梅花型布置；噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋采用8，網(wǎng)格2525cm。2.2工程地質(zhì)芋子英隧道出口為丘陵地區(qū)，植被發(fā)育，多為灌木、雜草等。洞口多為稻田，表層土為粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑狀態(tài)，厚約3米，地表強(qiáng)風(fēng)化土之下依次為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖和弱風(fēng)化花崗巖，其中強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層厚度約7米，錨固樁鑲?cè)肴躏L(fēng)化花崗巖層內(nèi)

8、。地下水主要為孔隙水，埋藏較淺。三、施工工藝流程 芋子英隧道為全線控制性性工程之一，業(yè)主計(jì)劃進(jìn)洞日期為2010年10月1日，由于紅線征地一直不能交付使用，導(dǎo)至工程無法開工，我項(xiàng)目部為了早日進(jìn)洞口，經(jīng)過多方協(xié)調(diào)后將洞口錨固樁所處位置周圍的地先行征用，以提前施工洞口段錨固樁，為早日進(jìn)洞施工爭(zhēng)取時(shí)間。由于征地有限，不能按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行洞頂截水溝及邊仰坡開護(hù)支護(hù)，我項(xiàng)目部為了保證錨固樁施工安全，在距1#錨固樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高約4米、距2#錨固樁樁頂約3米、距3#錨固樁樁頂約2米時(shí),就進(jìn)行錨固樁基坑的開挖,減少錨固樁同圍邊仰坡的開挖高度,并對(duì)錨固樁四周進(jìn)行防排水處理措施，確保施工安全。錨固樁的施工工藝流

9、程見下頁(yè)圖：錨固樁的施工工藝流程安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝活動(dòng)吊桶安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施平整場(chǎng)地相符地質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高測(cè)量定位挖第一節(jié)孔樁土安模澆第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線軸線第二（下）節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)混凝土護(hù)壁地質(zhì)超前探5m深孔內(nèi)綁扎鋼筋澆筑孔樁、養(yǎng)護(hù)與設(shè)計(jì)不符（變更）樁身無損檢測(cè)終孔、封底四、施工方法與作業(yè)要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備1）測(cè)量放樣。現(xiàn)場(chǎng)確定錨固樁位置，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形和設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量，進(jìn)行錨固樁施工場(chǎng)地平整，做好邊仰坡的排水、防護(hù)后，按設(shè)計(jì)測(cè)定樁位,放出每根錨固樁四個(gè)角點(diǎn)的位置，用木樁釘釘子

10、準(zhǔn)確標(biāo)示樁位，測(cè)設(shè)每個(gè)樁位標(biāo)高，并在抗滑樁施工影響范圍外做好護(hù)樁。2）整平孔口地面，設(shè)置地表截、排水溝及防滲設(shè)施，搭設(shè)雨棚，做好鎖口，孔口地面加筑30cm高圍埂，防止地面水流入。3）為了確保施工人身安全，井口設(shè)防護(hù)欄桿及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關(guān)門。4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提前安排相應(yīng)的材料物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)。4.2機(jī)具配備每根錨固樁施工機(jī)具配備如下：機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量電動(dòng)提升架1套振搗器2臺(tái)手推車1臺(tái)鋼絲繩1卷YT28風(fēng)鉆2臺(tái)安全活動(dòng)蓋板1個(gè)風(fēng)鎬2臺(tái)防水照明燈1個(gè)（低壓36V,100W）鍬2把電焊機(jī)1臺(tái)吊桶4個(gè)水泵1臺(tái)活動(dòng)爬梯1個(gè)汽車1輛吊車（25T）1臺(tái)砼罐車2臺(tái)通風(fēng)設(shè)備1套模板1套強(qiáng)制式

11、攪拌機(jī)1臺(tái)4.3人員及施工組織安排現(xiàn)場(chǎng)安排挖孔組長(zhǎng)1人，質(zhì)量員及安全員各1人，機(jī)械檢修人員1人，每個(gè)孔樁挖孔配置3-5人配合施工；開挖過程中的出碴先集中堆放，再統(tǒng)一采用自卸汽車及時(shí)清運(yùn)至棄碴場(chǎng)；挖孔成型后，由攪拌站集中供應(yīng)砼，現(xiàn)場(chǎng)挖孔人員配合鋼筋籠定位及砼灌注施工。主要管理人員安排如下：序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1*項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)2*總工技術(shù)負(fù)責(zé)人3*安全工程師現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)4*工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)5*技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量6*材料員物資管理7*造價(jià)工程師材料核算8*試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)4.4錨固樁基坑開挖及支護(hù)1、開挖：1#、2#號(hào)錨固樁同時(shí)開挖。土質(zhì)開挖采用短鎬、鏟、鍬人工開挖，開挖循環(huán)深度控制在1.0米內(nèi)。

12、孤石或基巖,須進(jìn)行放炮,在滑動(dòng)面以下土質(zhì)堅(jiān)硬的地方,為加快施工進(jìn)度,可采用爆破松土，爆破時(shí)要注意眼孔布置和裝藥量。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離參考表炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距井壁最小距離（mm）8002003001000300400600炮眼的數(shù)目和裝藥量參考表井孔截面(m2)炮眼數(shù)(個(gè))一次起爆裝藥量(g)2.52.25(2.5)335600注：a、表中裝藥量系指堅(jiān)硬土層,如為孤石,用藥量可適當(dāng)減少;b、井內(nèi)炮眼很多時(shí),應(yīng)按總裝藥量控制每個(gè)眼的裝藥量,反之,則按眼深控制裝藥量。采用中空直眼掏槽，中空掏槽眼孔深100cm，其他孔深80cm。炮眼布置見下圖（括號(hào)內(nèi)數(shù)值為當(dāng)抗滑樁斷面尺寸

13、為2.52.5m時(shí)采用的數(shù)值）：2、出碴：采用鐵桶裝載，卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直起吊方式運(yùn)輸碴土，碴土先集中堆放在指定地點(diǎn)，待方量達(dá)到一定數(shù)量后，采用自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付壊陥?chǎng)堆放，棄碴不能隨便堆放，以免以后影響周圍農(nóng)田耕種。3、護(hù)壁施工錨固樁井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面0.30m，厚0.5m，鎖口采用C15鋼筋混凝土。錨固樁開挖時(shí)，開挖循環(huán)不得大于1.0m，在開挖后及時(shí)施工素混凝土或者鋼筋混凝土護(hù)壁進(jìn)行支護(hù)。全風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化地層采用0.3m厚C15鋼筋混凝土護(hù)壁，弱風(fēng)化巖層采用0.2m厚C15素混凝土。錨固樁在開挖一個(gè)循環(huán)時(shí)，對(duì)上一環(huán)護(hù)壁底端進(jìn)行鑿毛并清理夾泥，對(duì)樁底浮土進(jìn)行清理。需要安裝鋼筋網(wǎng)的地方，先在錨固

14、樁孔外按段節(jié)綁扎好護(hù)壁鋼筋網(wǎng)，在每節(jié)挖完并檢查合格后，吊入洞中進(jìn)行安裝。護(hù)壁鋼筋為10HPB235鋼筋，采用鐵絲綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度為30cm,鋼筋網(wǎng)片在底端適當(dāng)彎折，為與下一環(huán)護(hù)壁鋼筋網(wǎng)連接預(yù)留適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，護(hù)壁鋼筋網(wǎng)需要在水平方向上用鋼筋固定好，防止灌注混凝土的時(shí)候，護(hù)壁鋼筋過度偏移，達(dá)不到鋼筋保護(hù)層需要厚度。錨固樁護(hù)壁內(nèi)模安裝時(shí)需要在模板底部外側(cè)預(yù)埋方木，為下一環(huán)護(hù)壁混凝土的灌注預(yù)留槽口，內(nèi)模模板頂下20cm處及底下20cm處在縱、橫向方向各設(shè)置三道水平支撐，水平支撐可采用方木或者鋼管，為保持水平支撐的穩(wěn)定性，在水平支撐的垂直方向上安裝豎向支撐，間距視實(shí)際情況選定。護(hù)壁模板安裝完成后，檢查結(jié)

15、構(gòu)尺寸及垂直度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。由于錨固樁護(hù)壁砼每次灌注數(shù)量最大只有3.21m3,且灌注時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，因此護(hù)壁砼擬采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，鐵桶盛裝，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至工作面，人工將混凝土倒入溜槽，通過架在上一環(huán)預(yù)留槽口上的溜槽灌注砼，砼搗固采用小直徑插入式振動(dòng)棒，從預(yù)留槽口插入模板內(nèi)搗固混凝土。4、基坑排水基坑在施工過程中的滲水，在基坑離坑壁約30cm的適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，采用高揚(yáng)程潛水泵抽出洞外，通過孔外排水溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后，排入自然河溝。5、井壁塌方處理在施工過程中,若因土層較弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時(shí)，必須嚴(yán)格控制井內(nèi)及鄰近孔的放炮，

16、立即進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前不宜拆除模板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長(zhǎng)釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前不能拆除模板頂撐。4.5錨固樁鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，將鋼筋籠分成2節(jié)，在洞外加工成型，采用25噸以上吊機(jī)逐節(jié)整體吊裝入坑，節(jié)與節(jié)之間在吊機(jī)的配合下進(jìn)行焊接連接。鋼筋籠加工過程中主筋加長(zhǎng)時(shí)采用雙面焊縫搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d（d為鋼筋直徑），箍筋與主筋采用綁扎或

17、者點(diǎn)焊的方式連接。同一截面上（兩焊接接頭在直徑35倍范圍且不小于50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于50cm范圍以內(nèi)均視為同一截面）鋼筋接頭不得超過一個(gè)；焊接接頭面積在受拉區(qū)占受力鋼筋總截面面積不得大于50%；綁扎接頭面積在受拉區(qū)占的比例不得大于25%，在受壓去不得大于50%。鋼筋籠加工過程中，鋼筋間距、長(zhǎng)度、規(guī)格數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，加工發(fā)生的偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。鋼筋籠在吊放入坑前必須先檢查樁孔結(jié)構(gòu)尺寸及孔底標(biāo)高，達(dá)到要求后才能吊入安裝。為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和安裝過程中變形，每節(jié)鋼筋籠加設(shè)直徑42mm焊接鋼管骨架，鋼管骨架縱向間距2米。鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間隔每2米加

18、設(shè)8個(gè)砼墊塊，每面2個(gè)墊塊，與主筋綁扎，以保證鋼筋砼保護(hù)層及穩(wěn)定鋼筋籠。4.6樁身混凝土灌注1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，施工處在枯水季節(jié)，當(dāng)?shù)睾哟草^低，孔樁底部不會(huì)存在大量滲水現(xiàn)象，故擬定采用干灌法。2）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)樁底進(jìn)行清理干凈，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。3）樁身混凝土由4#攪拌站提供。按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼等級(jí)配合比，由4#砼攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸至錨固樁洞口，通過串筒灌注砼，分層澆筑，插入式搗固棒搗固。3）混凝土灌注采用串筒傳送，串筒底部與已澆筑混凝土面的自由高度不超過2m。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn)輸條件，澆

19、筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，一般為30cm。4）振搗混凝土?xí)r，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。5）砼灌注應(yīng)及時(shí)連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對(duì)軟弱截面，認(rèn)真做好施工及灌注記錄。6）混凝土每100m3取1組試件(不少于一組)進(jìn)行強(qiáng)度檢查。7）采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法檢測(cè)樁基的連續(xù)、完整性。8）孔樁混凝土澆筑示意圖見下圖： 串筒下料漏斗井下操作工人安全腳踏板下料漏斗300串桶安全腳踏板井下操作工人圖2圖1五、工期保證措施1）合理安排人員、機(jī)械，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排施工。2）采用二班倒的方式，進(jìn)行不間斷施工。3）護(hù)壁混凝土按照早強(qiáng)型混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，縮短護(hù)壁混凝土拆模時(shí)間。六、質(zhì)量保

20、證措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對(duì)施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核制度，確保樁位準(zhǔn)確無誤，施工過程中加強(qiáng)對(duì)基坑壁的變形監(jiān)控量測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取相應(yīng)處理措施，嚴(yán)格控制中心在挖孔進(jìn)行過程中的偏位，認(rèn)真進(jìn)行終孔前對(duì)孔徑、孔深、傾斜度的檢查。3、基坑開挖過程中，做好工程地質(zhì)描述，認(rèn)真與設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便及時(shí)修正設(shè)計(jì)。4、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋

21、骨架上浮。5、樁身混凝土必須連續(xù)灌注，一氣呵成，不得形成施工縫。6、水泥標(biāo)號(hào)、鋼筋型號(hào)等原材料必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。7、砼澆注、鋼筋焊接必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8、挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。凈空尺寸及平面位置的偏差均要符合設(shè)計(jì)。9、孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m,軟巖層不得超過0.8m。嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一。孔內(nèi)爆破應(yīng)采用電引起爆。10、爆破前，對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施。護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不宜爆破作業(yè)。11、挖孔至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層，如基底地質(zhì)情況

22、與設(shè)計(jì)不符，要及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)，會(huì)同有關(guān)單位及時(shí)妥善處理。12、建立完善的質(zhì)量保證體系，框圖如下：七、安全保證措施1、錨固樁井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面30cm，鎖口厚50cm，鎖口砼強(qiáng)度等級(jí)不小于C15鋼筋砼。2、錨固樁基坑開挖過程中采取跳樁開挖的順序，護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。3、上班用工具上下基坑必須放在吊斗內(nèi)運(yùn)輸。上班時(shí)先送工具后送人入井，下班時(shí)，先送人后吊工具出井。工作人員上下井時(shí)，必須空手扶穩(wěn)鋼筋梯。嚴(yán)禁借用起吊繩索或吊斗上下。4、施工期間，井口必須設(shè)專人值班看守防護(hù)，不準(zhǔn)任何料具、小石塊落入井內(nèi)傷人。 5、出碴過程中，碴土不能超出裝土容器的80%，防止碴土在運(yùn)輸過程中墜落傷人。6、上下班及施

23、工過程中加強(qiáng)對(duì)起吊架子、安全柵、繩索、滑輪、轆轤、機(jī)具的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、加強(qiáng)對(duì)已成形支護(hù)護(hù)壁的觀察，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形、開裂等異常情況，應(yīng)立即撤出工作人員，并報(bào)告有關(guān)部門。對(duì)已形成的護(hù)壁上沿口邊上殘留的碴土進(jìn)行及時(shí)清掃。8、孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口周圍5m范圍以內(nèi)不得堆積渣土及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)上下梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)罩蓋及標(biāo)志。9、孔口設(shè)置警鈴，井下工人可通過拉響警鈴預(yù)報(bào)險(xiǎn)情，以便進(jìn)行洞內(nèi)施救。孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位設(shè)置安全護(hù)蓋。取土吊斗工作時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行砼灌注時(shí)，另一孔的人員應(yīng)

24、撤出孔外。10、澆筑樁身混凝土?xí)r，工人下孔時(shí)必須帶安全帽，帶絕緣手套，穿絕緣鞋。11、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線；相線、N線、PE線的使用應(yīng)符合要求；保護(hù)零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，按規(guī)定操作。每臺(tái)用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置；其設(shè)置及操作應(yīng)符合規(guī)定要求。12、經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體情況，人員下孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，置換孔內(nèi)空氣；基坑內(nèi)二氧化碳濃度超過0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對(duì)濃度雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。當(dāng)樁孔開挖

25、深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，一般宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常后，方可下孔作業(yè)。13、需爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)實(shí)施爆破作業(yè)。必須采用小藥量淺眼電雷管引爆松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，特別是嵌巖部分應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。必須采用乳化炸藥，孔口必須加鋼蓋板，上堆砂袋覆蓋，并按國(guó)家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）中有關(guān)規(guī)定辦理。14、做好上崗前安全教育培訓(xùn)工作，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)鐵路施工安全技術(shù)規(guī)程、爆破安全規(guī)范、及民爆物品管理法律法規(guī)選編等文件，

26、并進(jìn)行安全交底，制定安全作業(yè)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，建立安全崗位責(zé)任制，教育職工群眾嚴(yán)格遵守。15、建立健全安全保證體系。“安全保證體系框圖”見下頁(yè)圖。安全保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工、副經(jīng)理安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：兩杜絕、四消滅、一創(chuàng)建安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安 全 活 動(dòng) 經(jīng) 費(fèi)安 全 管 理 措 施安 全 獎(jiǎng) 懲 條 例系 統(tǒng) 安 全 教 育三 級(jí) 教 育防 淹 亡防 交 通 事 故防 高 空 墜 落定 期 檢 查不 定 期 檢 查防 火 災(zāi)防 觸 電安全工程師安全員工班長(zhǎng)工人確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識(shí)提

27、高預(yù)防、 預(yù)測(cè)能力防 塌 方消除事 故隱患八、應(yīng)急預(yù)案措施8.1 應(yīng)急急救 在施工作業(yè)前，通過對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和危險(xiǎn)源的分析以及當(dāng)?shù)爻Ｒ姴　魅静『歪t(yī)院狀況調(diào)查的基礎(chǔ)上，針對(duì)施工用電、機(jī)械設(shè)備使用、交通運(yùn)輸、深基坑施工、基坑爆破等危險(xiǎn)因素，編制相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急程序，成立應(yīng)急小組，準(zhǔn)備應(yīng)急物資，保證每位員工都熟悉應(yīng)急預(yù)案和緊急情況下的應(yīng)急行動(dòng)。 8.2 觸電救護(hù) 如電源開關(guān)在附近、應(yīng)迅速關(guān)閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者盡快脫離電源； 因觸電至呼吸停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸； 至心臟停跳者，應(yīng)進(jìn)行胸外心臟按壓； 并及時(shí)送往醫(yī)院急救處理。 8.3 機(jī)械傷害救護(hù) 處理?yè)p傷的原則是首先搶救傷

28、員的生命，對(duì)呼吸、心跳停止的傷員，就地立即進(jìn)行復(fù)蘇術(shù)。 治療窒息。如遇嚴(yán)重失血或胸部開放性損傷，盡快止血或封閉胸部傷口； 治療休克和骨折固定。運(yùn)送四肢骨折傷員，必須用夾板固定傷肢，脊椎骨折須臥硬板床； 如動(dòng)脈出血，要上止血帶，每隔1小時(shí)放松一次，每次12分種，轉(zhuǎn)運(yùn)途中保持呼吸道暢通； 及時(shí)送往醫(yī)院，預(yù)防感染，糾正電解質(zhì)代謝失調(diào)，注射破傷風(fēng)抗毒素。8.4 急性中毒救護(hù) 立即終止接觸毒物，毒物由呼吸道或皮膚侵入時(shí)，要立即將病人撤離中毒現(xiàn)場(chǎng)，移到空氣新鮮的地方，污染的衣服必須立即脫去，清洗接觸部位的皮膚； 可針對(duì)不同情況采取以下緊急處理措施： 采取催吐、洗胃、導(dǎo)瀉等方法清除體內(nèi)尚未被吸收的毒物； 清

29、除皮膚上的毒物，脫去污染衣服，用大量溫水清洗皮膚毛發(fā)； 清除眼內(nèi)毒物，用清水徹底清洗； 清除傷口毒物； 使用解毒劑并及時(shí)送往醫(yī)院。 九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1、錨固樁開挖碴土必須運(yùn)送和堆放在指定場(chǎng)地。2、錨固樁開挖過過程中，從樁底抽出的滲水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后才能排放。3、做好施工場(chǎng)地規(guī)劃，施工所用機(jī)具安規(guī)定停放整齊、材料堆放場(chǎng)地硬化并分類堆碼整齊，做好標(biāo)識(shí)。4、下班前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，保護(hù)場(chǎng)內(nèi)清潔衛(wèi)生。5、邊仰坡開挖時(shí)盡量避免大挖大刷，盡量保護(hù)原有的植被。6、做好施工場(chǎng)地內(nèi)的排水系統(tǒng)，做到集中排水，防止地表水流沖刷地表，造成水土流失。7、制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)文明施工管理制度，樹立項(xiàng)目文明形象。