1、新疆華電喀什熱電有限責任公司（ 2350MW）熱電聯產工程#5 機全廠建筑鋼結構防腐防火方案批準：日期：審核：日期：編制：日期：目錄1作業任務 . 12編寫依據 . 23作業準備和條件 . 24作業方法及安全、質量控制措施. 45作業質量標準及檢驗要求. 76技術資料要求 . 107危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準. 101作業任務1.1 工程概況新疆華電碦什熱電有限責任公司（2x350MW ）熱電聯產工程, 全廠建筑鋼結構根據設計要求所有鋼構件徹底除銹之后，涂刷防腐油漆或防火涂料。鋼框架構件主要由加工廠完成底漆和中漆，現場負責面漆防腐、防火，其中汽機鋼屋架為現場制作，現場負責底漆

2、、中間漆、面漆的防腐、防火，節點防腐也需經底漆、中間漆、面漆。鋼梯、鋼平臺欄桿及外露鐵件部件，基層除銹后涂刷防腐漆一道 ,再刷淺灰色調合漆兩遍，油漆的使用年限及質量應符合國家標準的規定。汽輪機頭部主油箱及油管道閥門外緣水平5.0m 范圍內的鋼梁、鋼柱的防火，配電間內的鋼梁、鋼柱和鋼支撐的防火，鋼屋架 5、 6、7、8 軸均涂刷耐火極限不小于0.5 小時的防火。1.2作業項目范圍本次防腐范圍包括主廠房鋼結構防腐、防火，汽機鋼屋架防腐、防火，汽機行車梁防腐，空壓機室鋼屋面防腐，循環水泵凝結水泵基坑鋼梁防腐，爐前通道鋼梁防腐，A排母線支架防腐，A外構筑物防腐，鍋爐電梯井上部結構，各樓層鋼平臺、鋼梯、

3、欄桿扶手、爬梯、鋼格柵板等防腐。1.3工程量工程量及相關要求構件名稱工程量（噸）油漆層數及相關要求油漆厚度面漆顏色備注主廠房鋼結構3100 底漆二道，中間漆一道，面漆三道油漆干膜總厚度240m,其中：底漆-70 m ； 中間漆 -70m ； 面漆 -100 m 。冰灰色汽機鋼屋架135 底漆二遍 ,中間漆一遍 ,面漆二遍油漆干膜總厚度不小于160 微米冰灰色汽機行車梁69 底漆二道，中間漆一道，面漆三道油漆干膜總厚度240m,其中：底漆-70 m ； 中間漆 -70m ； 面漆 -100 m 。冰灰色空壓機室鋼屋面30 底漆二遍 ,中間漆一遍 ,面漆二遍油漆干膜總厚度不小于160 微米冰灰色爐

4、前通道100 底漆二道，中間漆一道，面漆三道油漆干膜總厚度240m,其中：底漆-70 m ； 中間漆 -70m ； 面漆 -100 m 。冰灰色循環水泵凝結水泵基坑23 底漆二道，中間漆一道，面漆三道油漆干膜總厚度240m,其中：底漆-70 m ； 中間漆 -70m ； 面漆 -100 m 。冰灰色A排母線支架30 底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍。油漆干膜總厚度240m,其中：底漆-70 m ； 中間漆 -70m ； 面漆 -100 m 。冰灰色A外構筑物11 鋼梁、地線架、柱頭及柱身連接鐵件全部熱鍍鋅鍍鋅層標準不小于61mg/cm2鋅厚度不小于86um,不大于 150um 。銀白色鍋爐電梯井

5、上部結構58 底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍。漆膜總厚度200um 冰灰色各樓層鋼平臺、欄桿扶手、 爬梯100 基層除銹后涂刷防腐漆一道 ,再刷淺灰色調合漆兩遍淺灰色1.4工期要求2012 年 11 月 25 日開始防腐，2013 年 5 月 25 日防腐完成。2編寫依據2.1 電力建設施工質量驗收及評定規程 DL/T 5210.1-2009 2.2 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-2011 2.3 電力建設安全工作規程第 1 部分：火力發電廠DL5009.12002 2.4 電力建設安全健康與環境管理工作規定2.5 工業建筑防腐蝕設計規范GB50046 2.6 建筑鋼結構施工手

6、冊2.7 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50046-2008 2.8 火力發電廠與變電站設計防火規范GB50229-2006 2.9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923 2.10 鋼結構防火涂料 （GB14907-2002）2.11 漆膜厚度測定法 （GB1764 ）2.12 相關圖紙防腐技術質量要求3作業準備和條件3.1 技術準備3.1.1組織施工人員熟悉圖紙及有關技術資料，了解設計圖紙，掌握防腐工藝及相關要求；3.1.2組織施工人員進行安全技術交底，明確技術要求，了解防腐工序，嚴格按作業指導書施工；3.1.3 進行施工現場危險源和安全環境因素辨識。3.2 作業人員3.2.1

7、技術員、質檢員要求掌握本工程鋼結構油漆（或防腐）的設計、工藝、施工要求及驗評標準，了解整體施工進度，對工程局部質量和整體控制有相應的方案和要求；3.2.2施工負責人應了解本工程鋼結構油漆（或防腐）的設計和工藝要求，掌握整體施工進度要求，并且具有一定的施工組織能力及責任心；3.2.3 油漆（或防腐）施工人員具有一定的油漆施工經驗。并經過施工單位的筆試與實際操作考核合格后方準施工, 施工人員必須相對固定；3.2.4專職安檢員要求掌握本工程施工的范圍，安全防護設施的使用及危險因素辨識等級，并且有各相關可靠的安全防護方案和要求，對安監工作具有一定的經驗并具有較強的責任心；3.2.5油漆工熟悉油漆的性能

8、，并具有一定的工作經驗；3.2.6凡患有眼結膜病、皮膚病及對油漆嚴重過敏的人員不得參加此項工作；3.2.7所有施工人員必須經過安全教育并考試合格、體檢合格，方可上崗施工。作業人員配備表序號工種人 數備注1.施工負責人1 熟悉鋼結構防腐工藝及規范2.技術員1 熟悉鋼結構防腐工藝及規范3.施工員1 熟悉鋼結構防腐工藝及規范4.質檢員1 具有相應的資格證書5.安全員1 具有相應的資格證書6.油漆工12 有相應工作經驗7.架子工4 持特殊工種上崗證3.3 材料準備3.3.1 防腐油漆進場，需進行查看產品質量證明文件，鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合相關國家產品標準的要求,

9、并應全數檢查。 用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產品質量證明文件，其質量不得低于國家現行標準的規定；當材料沒有國家現行標準時，應符合本規范的規定；產品質量證明文件，應包括下列內容: 1 產品質量合格證及材料檢測報告。2 質量技術指標及檢測方法。3 復驗報告或技術鑒定文件；需要現場配制使用的材料，必須經試驗確定，其配合比尚應符合本規范附錄 A 的規定。經試驗確定的配合比不得任意改變；建筑防腐蝕工程的施工，必須按設計文件規定進行。當需要變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門的同意；防腐蝕涂料和稀釋荊在運輸、貯存、施工及養護過程中，不得與酸、堿等化學介質接觸。嚴禁明火，并應防塵、防

10、曝曬。3.3.2防火涂料的要求：用于制造防火涂料的原料應不含石棉和甲醛，不宜采用苯類溶劑。出廠檢驗：檢驗項目為外觀與顏色，在容器中的狀態、干燥時間、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性、或耐堿性（附加耐火性能除外）；型式檢驗：檢驗項目為本標準規定的全部性能指標。組批：組成一批的鋼結構防火涂料應為同一批材料、同一工藝條件下生產的產品；抽樣：抽樣按 GB 31861982 第 3 章的規定進行；鋼結構防火涂料的檢驗結果，各項性能指標均符合本標準要求時，判該產品質量合格；鋼結構防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現）外，理化性能尚有嚴重缺陷（ B）和缺陷 (C) ，當室內防火涂料的B1 且 B

11、+C 3，室外防火涂料的b2 且 B+C 4 時，亦可綜合判定該產品質量合格，但結論中需注明缺陷性質和數量。3.3.3涂料料已嚴格按照涂料供應計劃運抵施工現場，并經現場抽樣復檢合格。3.4 主要工器具、計量器具、勞動防護用品的準備主要工器具序號名稱型號規格單位數量1.鋼絲刷/ 只20 2.鐵砂布/ 塊500 3.毛刷/ 只100 4.油漆桶/ 個20 5.測厚儀/ 個1 6.鏟刀/ 把20 7.滾筒/ 把100 8.繩索/ m 200 9.吊籃/ 個5 安全防護用品配置序號名稱型號規格單位數量1.安全帽/ 只18 2.安全帶/ 只18 3.安全水平繩/ m 130 4.速查自鎖器/ 只30 3

12、.5 作業條件3.5.1 確保技術文件齊全，包含原材料質保書、原材復檢報告等；3.5.2 作業方案已編制、審批完畢；3.5.3 施工現場布置完畢，保證作業面安全，施工中所需各種工具、繩索、吊籃應全部配制好，施工人員應具備進入現場施工的能力；3.5.4 涂料施工中使用的吊籃應經過安全部門的檢查驗收，合格后再使用；3.5.5 涂料施工所需的腳手架和安全水平繩應在施工前搭設完，并驗收合格符合施工的需要；3.5.6 已對施工人員進行技術措施交底，施工人員已經熟悉施工范圍，明確技術要求、質量標準、防腐工藝要求及危險源預控和環境保護措施；3.5.7 參加高空作業的人員應已進行體格檢查，經醫生診斷患有疾病者

13、，不得進行高空防腐作業；進入施工現場作業的施工人員，應達到三級安全教育合格標準；3.5.8 所有參加作業的特殊工種人員(架子工 )必須經培訓合格并持有效合格證上崗；3.5.9 施工現場消防設施配備充足。4作業方法及安全、質量控制措施4.1 作業主體方案總體方案：主廠房鋼結構、爐前通道鋼結構、凝結水泵基坑鋼結構、A 外母線支架鋼結構、空壓機屋面、鍋爐電梯井鋼架在吊裝中完成節點防腐，節點防腐嚴格按照基層清理、底漆、中間漆、面漆的工序執行,也可將節點面漆與所有鋼結構面漆統一涂刷；節點防腐完成后充分利用原先吊裝用的設腳手架工作平臺，鋪設好的安全水平繩和側面吊籃進行面漆的防腐，當需要時在澆好的露面平臺上

14、使用可移動式人字梯搭設腳手板進行防腐；汽輪機頭部主油箱及油管道閥門外緣水平5.0m 范圍內的鋼梁、鋼柱均刷耐火極限不小于1.0 小時的防火涂料，配電間內的鋼梁、鋼柱和鋼支撐刷耐火極限不小于1.5 小時的防火涂料，鋼屋架 5、6、7、8 軸均涂刷耐火極限不小于0.5 小時的防火涂料；A外構筑物鋼構件在加工廠進行熱鍍鋅防腐，安裝完成后對焊接節點摩擦漏點進行補噴鋅。汽機鋼屋架鋪設安全水平繩，在保證安全的前提下攀爬在鋼架上進行面漆防腐。4.2 作業方法與步驟涂層施工法 : 滾刷、涂刷、噴涂等方法，本工程全廠建筑鋼結構節點及面漆防腐使用滾筒和毛刷為工具，使用滾刷和涂刷相結合的方式進行防腐；防火涂料要求：

15、涂料可用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的任何一種或多種方法方便地施工，并能在通常的自然環境條件下干燥固化。防腐步驟：防腐前準備工作基層清理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗收4.2.1 防腐前的準備工作鋼結構防腐前首先應該清除構件表面灰塵、浮銹、焊渣等，保持表面光滑干凈，表面處理方法應符合下列規定:1 當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物；2 當采用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻粗糙面；3 當采用研磨機械打磨時，表面應清潔、平整。當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層表面清理干凈。4.2.2 防腐基層清理：4.2.2.1 采用噴砂工藝對工件基

16、層進行除銹處理，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝，本工程設計要求使用噴砂工藝除銹；4.2.2.2 噴砂之前，必須保證選用的砂粒清潔，滿足國家標準的要求，粒度在0.5 1.5mm 之間。噴砂過程中，噴砂槍操作方向為鋼結構表面夾角70 80；4.2.2.3 噴砂除銹等級達到Sa2.5級（ GB8923） ，即徹底清除工件表面油污、氧化皮、銹和雜質等，高強螺栓摩擦面噴砂除銹等級達到Sa3.0級；4.2.2.4 噴砂結束后，技術人員應該認真檢查工件表面的

17、噴砂質量，如果有局部漏噴或者局部未徹底清理干凈，必須立即補噴或重噴，鋼屋架噴砂需經監理驗收通過后，方可下料制作；4.2.3 底漆滾涂工藝：4.2.3.1 噴砂結束后，立刻進行涂裝底漆，底漆涂層進行兩層無機富鋅涂裝。由于客觀原因造成滾涂過程停止 , 則噴砂與滾涂工藝的間隔時間在天氣狀況良好時不超過8 小時； 當相對濕度為70%80%時，最長間隔時間為3 小時，當相對濕度為80% 85%時，最長間隔時間為2 小時；當相對濕度大于 85%時，不允許涂裝。否則, 噴砂表面氧化或者吸附空氣里的水分和灰塵，應該重新噴砂處理；4.2.3.2 鋼構件的吊裝接頭連接處對其周邊20mm 距離區域只進行噴砂處理，不

18、做防腐工序施工，待現場安裝結束后補涂；4.2.3.3 控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；4.2.3.4 底漆涂層進行兩層滾涂，涂第一層底漆時滾涂方向應該一致，接槎整齊；4.2.3.5 涂裝時應采用勤沾、短刷的原則，防止滾筒帶漆太多而流墜；4.2.3.6 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降；4.2.3.7 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍滾刷方向應與第一遍滾刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致；4.2.3.8 底漆涂裝后起碼需48h 后才能達到表干、表干前不應涂裝中間漆。4.2.4 中間漆涂裝4

19、.2.4.1 由于涂層中存在一定的孔隙率，如果不立即進行封閉處理，腐蝕介質將通過涂層的孔隙直接腐蝕母材， 或者減少涂層的有效厚度，降低涂層的壽命。因此， 低涂結束后應立刻進行封孔處理（栓接面除外）；4.2.4.2 本工程采用兩道環氧云鐵進行中間漆施工，將底漆涂層表面進行及時的封孔處理，中間漆總干膜厚度 75m，由于封孔劑具有一定的流動性和滲透性，能有效的形成復合涂層，復層涂料應相互配套，底層涂料應能同普通的防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能；4.2.4.3 涂裝過程中，技術人員應監控滾涂的整個過程，按照GB9795 和 GB9796 等標準進行檢驗并達到以下標準：a.100%工件作外

20、觀質量檢查，如果涂層出現表面粗顆粒、起皮、裂紋等缺陷，應立即停止施工，找出原因，并立即進行返修；b.100%工件作磁性測厚檢查，對面積大于2m2的工件，每件測10 處，每處測3 點取平均值記錄（每點均進行實時打印記錄）；對面積小于2m2的工件，每件測5 處，每處測3 點取平均值記錄（每點均進行實時打印記錄）；厚度允許偏差應低于30m；c.100%工件作空隙率檢查，每1m2檢查三處，每處藍點數不多于3/cm2。4.2.5 面漆涂裝施工4.2.5.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長，鋼構件在加工廠涂裝防銹漆后送到安裝現場吊裝，吊裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進

21、行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆；4.2.5.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋；4.2.5.3 涂裝工藝采用滾涂與手工刷涂相結合。4.2.6 防火涂料面層施工依據圖紙設計耐火極限的要求及GB14907-2002 規范規定選薄涂型鋼結構防火涂料，采用滾涂工藝，局部修補和小面積施工，可使用手工抹涂，保證全部覆蓋底層，顏色均勻，接搓平整。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄

22、處厚度不應低于設計要求的85% ，涂層實干后不應有刺激性氣味。4.2.7 節點油漆鋼結構安裝完畢后，要對節點表面進行防銹處理，由于節點在工廠制作時已對整體構件進行除銹，而且制作至安裝時間間隔較短，可對其進行一般除銹，用砂輪進行打磨。除銹的干凈，清除灰塵后進行底漆、中間漆、面漆的涂裝。4.3 工藝質量控制措施4.3.1 成品保護4.3.1.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；4.3.1.2 鋼構件涂裝后，在4h 之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力；4.3.1.3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞；4.3

23、.1.4 涂裝后的鋼構件切勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層；4.3.1.5 鋼構架在涂裝過程中，在其他設備和基礎上鋪設麻袋，做好其他設備與基礎的成品保護。4.3.2 防腐工藝控制4.3.2.1 搞好原材料的采購、保管、運輸以及材料的檢驗工作；4.3.2.2 節點處除銹表面清理：除油、除塵、除水分等雜質，除銹后應于當日完成第一道底漆；4.3.2.3 加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工；4.3.2.4 做好圖紙會審、方案結構的確定、技術交底及施工過程的監督；4.3.2.5 加強施工人員的責任心教育，減少麻痹思想和輕視現狀,提高集體施工質量的信譽度；4.3.2.6 涂層作業氣溫應在5

24、38之間為宜， 當天氣溫度低于5時， 應選用相應的低溫涂層材料施涂；4.3.2.7 當氣溫高于40時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力；4.3.2.8 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。4.3.2.9 鋼結構涂裝時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3方可施工。4.3.2.10 當施工環境通風較差時，必須采取強制通風。5作業質量標準及檢驗要求5.1作業質量標準5.1.1主要質量控制標準涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m ，室內應為125m ，其允許偏差為-

25、25 m 。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 m 。以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。高強度螺栓終擰并全部檢查合格后, 應將連接件周邊未涂漆部位，以及現場焊縫部位按鋼結構油漆同樣要求進行補涂。不得涂漆的部位：高強螺栓摩擦面；鋼構件埋入砼內或與砼表面接觸的表面, 如：柱腳、梁上翼緣的上表面；安裝焊縫處3050mm寬范圍內。防腐質量標準主控項1 漆料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求2涂層厚度偏差 ( 設計無要求時 ) 室外：150um -25 m 目室內：125um -25 m 3 每遍涂層厚度偏差-5m 4 防腐涂料、 稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求5

26、 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準規定一般項目1 防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符2 構件表面不應誤漆、漏涂，涂層應均勻，無脫皮、返銹且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等3 涂層附著力測試應符合質量標準的要求4 構件的標志、標記和編號應清晰完整表中 12 為弦桿長度； L3 為檁條長度；h1 為截面高度； H4為柱高度。室內鋼結構防火涂料技術性能序號檢驗項目技術指標缺陷分類NCB NB NH 1.在容器中的狀態經攪拌后呈均勻細膩狀態， 無結塊經攪拌后呈均勻液態或綢厚流體狀態，無結塊經攪拌后呈均勻綢厚流體狀態， 無結塊C 2.干燥時間 (表干 )/h 8 1

27、2 24 C 3.外觀與顏色涂層干燥后， 外觀與顏色同樣品相比應無明顯差別涂層干燥后， 外觀顏色同樣品相比應無明顯差別C 4.初期干燥抗裂性不應出現裂紋允許出現13 條裂紋，其寬度 0.5mm 允許出現13 條裂紋，其寬度應1mm C 5.粘結強度 /MPa 0.20mm 0.15mm 0.04 B 6.抗壓強度 /MPa 0.03 C 7.干密度（ kg/m3）500 C 8.耐水性 /h 24 涂層應無起層、發泡、脫落現象24 涂層應無起層、發泡、脫落現象24 涂層應無起層、發泡、脫落現象B9.耐冷熱循環性 / 次 15 涂層應無開裂，剝落，起泡現象15 涂層應無開裂，剝落，起泡現象15

28、涂層應無開裂，剝落，起泡現象B10.耐火性能涂層厚度（不大于）/mm 2.00 0.20 5.0 0.5 25 2 A耐火極限（不低于）/h（以 I36b 或 I40b 標準工字鋼梁作基材）1.01.0 2.0 注：裸露鋼梁耐火極限為 15min(I36b 、I40b 驗證數據 ) ，作為表中 0mm涂層厚度耐火極限基礎數據。室外鋼結構防火涂料技術性能序號檢驗項目技術指標缺陷分類WCB WB WH 1.在容器中的狀態經攪拌后細膩狀態，無結塊經攪拌后呈均勻液態或稠厚流體狀態，無結塊經攪拌后呈均勻稠厚流體狀態， 無結塊C 2.干燥時間 ( 表干 )/h 8 12 24 C 3.外觀與顏色涂層干燥后

29、， 外觀與顏色同樣品相比應無明顯差別涂層干燥后， 外觀與顏色同樣品相比應無明顯差別C 4.初期干燥抗裂性不應出現裂紋允許出現13 條裂紋，其寬度 0.5mm 允許出現13 條裂紋，其寬度應1mm C 5.粘結強度 /MPa 0.20mm 0.15mm 0.04 B 6.抗壓強度 /MPa 0.05 C 7.干密度（ kg/m3）650 C 8.耐曝熱性 /h 720 涂層應無起層、脫落、空鼓開裂現象。720 涂層應無起層、脫落、空鼓開裂現象。720 涂層應無起層、脫落、空鼓開裂現象。B9.耐濕熱性 /h 504 涂層應無起層、脫落現象504 涂層應無起層、脫落現象504 涂層應無起層、脫落現象

30、B10.耐凍融循環性 / 次15 涂層應無開裂，剝落，起泡現象15 涂層應無開裂，剝落，起泡現象15 涂層應無開裂，剝落，起泡現象B11.耐酸性 /h 360 涂層應無起層、脫落，開裂現象360 涂層應無起層、脫落，開裂現象360 涂層應無起層、脫落，開裂現象B12.耐堿性 /h 360 涂層應無起層、脫落，開裂現象360 涂層應無起層、脫落，開裂現象360 涂層應無起層、脫落，開裂現象B 13.耐鹽霧腐蝕性 / 次30 涂層應無起泡，明顯的變質、軟化現象30 涂層應無起泡，明顯的變質、軟化現象30 涂層應無起泡，明顯的變質、軟化現象B 14.耐火性能涂層厚度（不大于）/mm 2.00 0.2

31、0 5.0 0.5 25 2 A耐火極限（不低于）/h （以 I36b 或 I40b 標準工字鋼梁作基材）1.01.0 2.0 注：裸露鋼梁耐火極限為 15min(I36b 、I40b 驗證數據 )，作為表中 0mm涂層厚度耐火極限基礎數據，耐久性項目（耐曝熱性、耐濕熱性、耐凍融循環性、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧腐蝕性）的技術要求除表中規定外，還應滿足附加耐火性能的要求，方能判定該對應項性能合格。耐酸性和耐堿性可僅進行其中一項測試。5.1.2工藝質量要求5.1.2.1表面的清理：應清除油垢、灰塵、鐵銹及疏松的氧化皮等雜物，使其形成光滑整潔的表面；5.1.2.2油漆的涂刷顏色應均勻一致，無流掛、劃痕

32、、褶皺、起鼓和分層現象；5.1.2.3防腐表面潔凈 ,顏色均勻一致 ,厚度 (或遍數 )符合設計 ,表面漆質工藝美觀；5.1.2.4干漆膜厚度（或防腐層厚度）、附著力及耐電壓等必須滿足設計和指定規范要求的數值。5.2檢驗要求結合設計院、相關制造廠以及材料廠家等的設計和技術要求施工驗收。5.3 作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目質檢部門監理1 金屬面除銹后，底漆涂刷之前H、R 2 每層漆涂刷完，下一道漆涂刷之前H 3 干漆膜總厚度R 4 表面施工工藝及顏色S、R R記錄確認點W 見證點H 停工待檢點S連續監視監護6技術資料要求技術資料要求詳見下表：序號施工記錄名稱記錄表格編號備

33、注1 強條執行記錄2 強條檢查記錄7危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 主要危險源因素和環境因素清單及控制措施鋼結構防腐防火涉及到高空作業、電、氣等方面，安全文明施工特別重要。要求所有作業人員，進入防腐區人員必須遵守電力建設安全規程安全文明施工規定。主要危險源環境因素清單及控制措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1 物體打擊照明不足時，進行起重工作有充足的照明交叉施工時，工具、材料等上下投擲交叉施工時，工具、材料等不得拋擲高處堆放材料無防護盡量避免高處堆放材料，若無法避免時不得堆放超過允許荷載的物件并設置可靠的防護措施，施工用料應隨用隨吊。進入現場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、

34、帽帶要系緊；嚴禁將安全帽挪做他用。高處作業時邊角料未清理高處作業時邊角料應及時清理干凈。交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具4 觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經檢驗合格電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到 “一機、 一閘、一保護”，裝設符合要求的漏電保護器。電源沒有設置二級漏電保護現場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護序號危險源類別危險源名稱防范措施非電工拆裝用電設備電工持證上崗。5 火災防腐區域防火花防腐區域做好防護，防止上部焊接

35、焊渣掉入防腐區域防腐時抽煙防腐過程中嚴禁吸煙。電源線路老化、破損定時檢修電源線路，及時修補老化、破損線路。失火時撲救的方法不對對有關人員進行培訓教育，若失火時應采取正確的滅火方式。6 中毒和窒息防腐作業未配防護用具防腐作業佩帶防護用具。噴砂除銹時未正確使用防護服噴砂除銹時正確穿戴整套噴砂防護服裝。作業場所通風不良作業場所通風良好，清除管道內雜物，保持作業場所暢通。7 墜落高空作業未系安全帶，手持工具未系保險繩。工器具加裝保險繩，作業面設廢棄物存放箱；高處作業人員正確系掛安全帶, 臨邊加防護欄。使用的工具或材料由高處墜落工具等小物件使用工具袋盛裝，較大的工具等應栓好系牢。7.2 危險作業項目清單

36、本作業沒有必要辦理作業票的項目。7.3 安全防護用品、設施和文明施工標準7.3.1安全勞動保護用品配置標準物品工種工作服雨衣膠鞋電焊手套防護眼鏡皮手套布手套肥皂口罩安全網安全帶安全帽棉襖架子工油漆工保證個人防護用品的發放，并對防護用品按規定周期進行試驗鑒定。7.3.2 作業的環境條件7.3.2.1 遇有雨、雪、霧、六級風等惡劣天氣時禁止室外高處作業和油漆（或防腐）涂刷；7.3.2.2 施工場所四周安全防護設施應齊全；7.3.2.3 設備表面溫度在露點溫度以下及污染環境時禁止油漆（或防腐）施工；7.3.2.4 油漆（或防腐）施工區域無明火作業施工；7.3.2.5 施工中應盡量避免進行高處交叉作業

37、，交叉作業時必須做好隔離措施；7.3.2.6 所有參與施工的人員必須遵守現場各項安全技術規程。進入施工現場必須正確佩帶好安全防護用品、用具。 （防滑鞋、安全帶、安全自鎖器、安全繩、輔助繩等）；7.3.2.7 所有油漆施工人員在施工中必須系好安全帶，安全帶應掛在施工區上方的牢固結構或安全繩上；7.3.2.8 施工人員在鋼架梁上通行時應注意安全，必須系好安全帶后方可通過；7.3.2.9 吊籃的使用應由熟悉其性能掌握其正確使用方法的人員使用，嚴格按要求施工；7.3.2.10 施工中使用的各種腳手架必須由專業施工人員搭設，并且每天施工前派專人檢查其穩固性，發現缺陷及時處理；7.3.2.11 施工中各種

38、油漆用材料和工具在腳手架和吊藍上下的傳遞應采用傳遞，嚴禁拋接；7.3.2.12 嚴禁施工人員手持物品攀爬上下腳手架、封閉梁、爬梯等；7.3.2.13 禁止在鋼架梁上攀登上下，必須走步道或爬梯；7.3.2.14 必須行走鋼架時要設水平安全拉鎖，人員行走必須把安全帶系于安全繩上；7.3.2.15 吊藍上主繩、安全繩的生根必須保證牢固可靠，主繩、安全繩的操作使用必須設專人監護；7.3.2.16 施工中施工人員應熟悉施工現場的情況，防止發生意外傷害；7.3.2.17 遇有大風雨霧等惡劣天氣時應停止施工；7.3.2.18 所有油漆施工區域應安全防護措施，防止材料和人員墜落；7.3.2.19 施工過程中隨

39、干隨清，采用彩條苫布或塑料布將施工區域附近的設備和設施進行遮蓋，不得污染破壞他人勞動成果，做到安全文明施工。7.3.3安全防護設施和文明施工7.3.3.1新入廠人員未進行三級安環教育不得從事任何作業；變換工種時要進行安環教育；要懂本工種安全技術操作規程；安環教育內容要有針對性，安環教育中要有環境保護內容；7.3.3.2對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業禁忌癥者以及有老、弱、病、殘或未成年者，禁止上崗；7.3.3.3每天進現場前必須召開站班會，班組長及安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關人員交待工作任務；7.3.3.4所有作業人員應服從安全部門的統一管理，特殊工種作業人員應持證上

40、崗，嚴禁無證人員違規作業；7.3.3.5高處作業的人身防護：應使用防護欄桿、安全通道、安全帶、速差、攀登自鎖器，作業平臺欄桿及通道規范；7.3.3.6危險作業區域的防護：應使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業區域的警示，應使用安全標志，并安排專人監護；7.3.3.7施工人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶和攀登自鎖器，在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟；7.3.3.8電源、照明及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，

41、并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴格按照“三相五線制”執行；7.3.3.9 作業項目危害和環境因素辨識要清楚、徹底，安全技術交底要有針對性；7.3.3.10堅持班前站班會和每周一次的安全活動日，安全活動要有記錄且有針對性；7.3.3.11夜間施工需有充足照明，照明燈具、線嚴禁直接搭設在鋼筋、腳手架上。7.3.3.12現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，施工時做到隨手清, 保持現場施工環境的清潔；保證廢油的回收、處理；7.3.3.13地面操作人員應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過；