1、地下室梁、柱、墻、 板混凝土澆灌方案一.依據標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002二、施工準備1 、技術準備（1）圖紙會審已完成，做好 圖紙會審記錄 ，若有設計變更，及時做好 設計變更通知單 及工程洽商記錄。圖紙審核后，組織技術人員熟悉圖紙，掌握圖紙關于混凝土澆筑所涉及到的各項內容。（2）根據設計混凝土強度等級（C45P8）、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委

2、托有資質的濟南金鑾專業試驗室完成混凝土配合比設計。預拌混凝土應有出廠合格證。（3） .在施工前已編制詳細的施工組織設計或混凝土施工方案，明確流水作業劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底工作。 （4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。（5）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續澆筑的需求。（6）已完成鋼筋預理件、預留洞口及各專業的隱檢、模板的預檢工作，地下防水已做好甩槎并經過驗收合格。 并進行標高、軸線、模板的技術復核。（7） 施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。（8） 進行測量放線，測出澆筑部位結構標高控制點，并標

3、示在相應位置，用以控制澆筑高度。 2. 主要機具 混凝土輸送泵和布料機、插人式振動器、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、對講機、混凝上坍落度筒、混凝土標準試模、振動臺、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀等。 3、 作業條件（1）進場所有的原材料經見證取樣試驗檢查，全部應符合設計配合比通知單所提出的要求。 （2根據原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。 （3） C45P8的混凝土配合比，應進行開盤鑒定，并符合要求。（4） 振搗設備已經試運行，安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統符合要求，安全可靠。（5） 混凝土分

4、項工程施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監理（建設）單位、施工單位簽字、蓋章，并有結論性意見。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經檢查核實其位置、數量及固定情況等符合設計要求，并辦完隱（預）檢手續。 （6） 鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈。 （7） 澆筑層剪力墻及柱根部松散混凝土已在支設模板前剔掉清凈。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻及模板，常溫時應澆水濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后封閉完成

5、。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。 （8） 管理人員向作業班組進行操作規程和安全技術交底。 （9） 依據泵送澆筑作業方案，確定泵車型號、使用數量；攪拌運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設。 （10） 澆筑混凝土必需的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。 （11）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。 三、施工工藝 現澆梁、板混凝土結構1 工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸、泵送與布料混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護。2. 操作工藝 A混凝土泵送 混凝土泵的選型、配管設計應根據工程和施工場地特點、混凝

6、土澆筑方案、要求的最送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計劃參照 混凝土泵送施工技術規程（JGJ / T10 ）確定。 B 混凝土泵車的布置應考慮下列條件： a 混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，重車行走條件。 b 混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能的在布料桿的上部工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑。 c 多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。 d . 盡可能接近排水設施，供水、供電應方便。 e在混凝土泵的作業范圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防

7、范高空墜物的設施。 f 混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。 C . 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規定： a 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。 b 垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處，在墻及柱上每節管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定。c 垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量。 d 管道接頭卡箍處不得漏漿。e冬期施工時，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。D 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂

8、料時，應符合下列要求：a 向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒2030s ，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩后，方可反轉卸料。 b 卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。 c 當遇特殊情況中斷喂料作業時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土。d 混凝土泵的進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進人混凝土泵造成堵塞。 e 混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，井排盡積水。f 喂料作業應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。 E 混凝土的泵送宜按下列要求進行： a .混凝土泵的操作應嚴格執行使用說明書有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操

9、作人員必須經過專門培訓后，方可上崗獨立操作。b .混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。c .泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。d .在配制泵送混凝土布料設備時，應根據工程特點、施工工藝、布料要求等來選擇布料設備。布置布料設備時，應根據結構平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設備應能覆蓋整個結構平面 ，并能均勻、迅速地進行布料。設備應牢固、穩定、且不影響其他工序的正常操作。 e .泵送混凝土時，泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地

10、軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。f .混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后能開機進行空運轉。若氣溫較低，空運轉時間應長些，要求液壓油的溫度升至15 以上時才能投料泵送。g .混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約10L ）以濕潤混凝上泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等接與混凝土接觸部位。泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢，后加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利，方可以正常速度進行泵送。 h .泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。混凝土泵的水箱或活

11、塞清洗室中應經常保持充滿水。i .經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土減石子水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。g .潤滑用水泥砂漿應分散分料，不得集中澆筑在同一處。k .在混凝土泵送過程中，若需接長3m 以上（含3rn ）的輸送管時，仍應預先用水或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑內壁。不得把拆下的輸送管內的混凝上撒落在未澆筑的地方。l .當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因。采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過

12、攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。如是有計劃中斷，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過lh 。m .向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。n .混凝土泵送即將結束前，應準確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。 o .廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。p .泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。 F混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度（1） 對于預拌（商品）混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好

13、記錄。 （2）對于現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并記錄。2）施工縫的設置混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定，確定施工縫原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。施工縫的留置應符合下列規定： 基礎留置在梁上200-300mm之間。 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm 30mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1 / 3 的范圍內。 樓梯的施工縫應留置在樓梯段1 / 3 的部位3 ）施工縫的處理 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆

14、筑的混凝土的抗壓強度必須達到1 .2MPa 以上 ，在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h ，殘留在混凝土表面的積水應予清除并在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土減石子砂漿。注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm 15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。4) 后澆帶的設置除墻特殊注明

15、外后澆帶的留置位置在H軸往北1000處，后澆帶的保留時間應在一層頂蓋施工完畢60d以后再澆筑閉合。后澆帶的寬度為1000mm。后澆帶內的原鋼筋及加強鋼筋（As/2）應予保護。后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。并保持至少28d的濕潤養護。5）混凝土的澆筑混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形消達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 和板連成整體高度大于lm 的梁，

16、允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子進行多次搓平保證砼面不產生裂紋，具體方法是振完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平

17、，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。6）泵送混凝土的澆筑順序當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 7）混凝土的振搗 混凝土應用混凝土振動器進行振實搗

18、固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工振搗。 1）插入式振動器使用要點 使用前應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后。方可接通電源進行試運轉。 作業時，要使振動棒自然進入混凝土，不得用力猛插宜垂直插入，并插入尚未初凝的混凝50mm100mm，以使上下層相互結合。 振動棒各點插距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過500mm。振搗時應“快插慢拔”。 振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時振動棒上下抽動50mm100mm

19、。使混凝土振實均勻。 作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。 振動器使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行

20、保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動器使用要點 平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實。部分的邊緣。在振動的振動器不得放在已初凝的混凝土上。 振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。 振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。G混凝土的養護l ）混凝土養護的一般規定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施

21、，并應符合下列規定： 應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d ；當采用其他品種水泥時， 混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝上養護用水應與拌制用水相同。 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2 ）正溫下施工常用的養護方法 覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于十5 的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作

22、用所需要的適當溫度和濕度條件。 薄膜布養護：在有條件的情況下，可采用不透水汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護，但應該保持薄膜布內有凝結水。 薄膜養生液養護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時，可采用涂刷薄膜養生液 ，以防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。現澆混凝土結構豎向構件1.工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗 養護 2 操作工藝 柱的混凝土澆筑還應符合以下要求： l）柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不應大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振

23、動棒產生振動，再投入混凝土），振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落，以及漏漿等現象，并應由專人進行管理。 2)柱高在3m之內，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m 時，應采取措施（按上述規定執行在模板側面開門子洞安裝斜流槽分段澆筑，每段高度不得超過2m ，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在基礎的頂面、主梁下面。無梁樓板在柱帽下面。施工縫的留置應在施工組織設計、施工方案或施工技術措施中明確。在與梁體澆

24、筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h ，使其獲得初步沉實后，再繼續澆筑。 4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5）剪力墻混凝土澆筑 墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌人模內。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm 左右進行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h 。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當采模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接搓處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 柱墻連為一體的混凝土澆筑時，如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當柱墻混凝土強度等級不同時，宜采取先澆筑高強度

25、等級混凝土柱后澆筑低強度等級剪力墻混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差的要求。 墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時宜從兩側同時投料和振搗，使洞口兩側高度對稱和均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位移。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗操作人員數量及振搗器的數量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。混凝土的澆筑次序是先澆筑窗臺以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的混凝土下部模板應開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現蜂窩、孔洞現象。 外磚內模、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超500mm,內外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應采取措施，防止外墻鼓脹。

26、作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3-3/4，振動各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，且小于500mm。振搗時要做到“快插慢拔”。快插是防止將表面的混凝土先振實，與下層混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振搗棒抽出所形成的孔洞。每插點延續時間約20-30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振搗幫下部振幅要比上部大故在振搗時應將振動棒行下50mm-100mm，使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm-100mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，以

27、表面出現浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管外墻板空腔防水構造等。發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。 混凝土拆模常溫時柱、墻體混凝土強度大于1MPa ：冬期時摻防凍劑，混凝土強度達到4MPa 時方可拆拆除模板時先拆一個柱或一面墻體，觀察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面積拆模，拆模后及時修整墻面及邊角。混凝土的養護同梁板。混凝土試塊留置l ）每拌制100 盤且不超過l00m3 的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。 2 ）現澆結構每一現澆樓層同配合比的混凝土，

28、其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3 ）每次取樣至少留置一組標準試塊。對涉及混凝土結構安全的重要部位（一般指梁、板、墻 等結構構件），應與監理（建設）、施工等方共同確定留置結構實體檢驗用同條件養護試件，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結構實體檢驗用同條件養護試件時，應根據混凝土結構重要性確定留置數量，一般不宜少于10 組，且不應少于3 組。4 ）每工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規定組數留置外，還應增做不少于兩組與結構條件養護試塊，用于檢驗受凍前的強度。5 ）同條件養護試塊留置組數根據以下用途確定，每種功能的試塊不少于1 組： 用于檢測等效

29、混凝土強度。 用于檢測拆模時的混凝土強度。 用于檢測預應力張拉時的混凝土強度等。 四、質量標準 1.主控項目l ）水泥進攪拌站時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合本標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。( 2 ）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。( 3 ）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點

30、隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。( 4 ）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理力案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收( 5 ）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 ( 6 ）預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內按規定留置試件外，混凝土運到現場后，尚應按以上要求留置試塊。 ( 7 ）混凝土運輸、澆筑及間歇的全

31、部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 ( 8 ）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 2 一般項目 ( l ）混凝土的強度應按現行國家標準 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107 ）的規定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規程 （GBJ 146 ）等的規定取值。 ( 2 ）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數

32、應按下列表中取用； 其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數32.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度尺寸的換算系數可通過實驗確定。 （3）梁板的拆模強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 ( 4 ）當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損的檢測方法，按國家現行有關標準的定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。( 5 ）混凝土的冬期施工應符合國家現行標準 建筑工程冬

33、期施工規程 （JGJ 104 ）和施工技方案的規定。( 6 ）現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB 50204）第8 章表確定。 ( 7 ）結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。( 8 ）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 ( 9 ）現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 （10）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計

34、要求和施工技術方案確定。 （11 ）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 （12）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求 。開始生產時應至少留置一組標養試件，作為驗證配合比的依據。 （13）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。 （14）混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.允許偏差： 項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8 -5電梯井井筒長、寬對定位中心線

35、+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000，且30 表面平整度8 預埋設施中心線位置 預埋件10 預埋螺栓5 預埋管5 預留洞中心位置線15 五、成品保護 1.施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊綁的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 3. 側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。 4 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 5. 混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa 以上，方可在其上進行下一道工序施工。 6 已澆筑混凝土要加以保護

36、，必須在混凝土強度達到不掉棱時方準進行拆模操作。 7 預留的給水排水采暖、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。 8 應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。 9 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。10 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 11應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。 六、應注意的質量問題 1 .蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

37、2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在上造成麻面脫皮。 4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 5 縫隙與夾渣層：旅工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6 . 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 7 墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混凝土凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。8

38、洞口移位變形：澆筑時防止混凝士沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。9 外磚墻歪閃：外磚內模墻體施工時，磚墻預留洞，用方木、花藍螺栓將磚墻從外面與板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應有足夠剛度10 墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 11 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。 12 剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應注意以下幾點：(1）門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口橫向位移，施工先澆搗窗臺下部，后振搗窗間墻，以防窗臺下部出現蜂窩孔洞。 ( 2 ) 混凝土澆搗過程中，不

39、可隨意挪動鋼筋，要經常檢查鋼筋保護層及預埋件的牢固程度位置的準確性。13 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。14 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的其一是水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。15.避免混凝土冬期施工發生凍害現象。七、環境、職業健康安全管理措施環境管理措施1 施工中應作好環

40、境保護工作，應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素并建立 重要環境因素清單 ，并將新出現的環境因素以 環境因素調查表的形式反饋給工程項目負責人。2 應在施工前，做好施工道路規劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。 3 . 工程施工期間應建立 環境因素臺賬 并將新出現的環境因素及時填寫在 環境因素臺帳中，施工中做好控制。 4 .在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當地其他環境問題和社區性問題（如噪聲、光污染等）。 5 .混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時應搭設簡易

41、棚將其圍起來，并要求預拌混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。 6 .施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空跑散造成揚塵。混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。 7 .混凝土運罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。 8 .現場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩，使用時應防止光污染。 職業健康安全管理措施 1 .混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固等情況，施工中應嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。 2采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得力過猛或撒把，

42、以防車把傷人。3 使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。 4 使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。 5 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 6 . 混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。 7 .用電按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應

43、涂有安全色表、統一編號；箱殼、機電設備應接地良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 8 .施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。 9 .電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。10 現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。11 . 機械進入作業地以后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。 操作入員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。12 .操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗或將機械文給其他無證人員操作嚴禁無關人員進人作業區或操作室內。13 . 實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確無誤后方可進行工作。14 .機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。 15 .機械在寒冷季節使用，應符合建筑機械寒冷季節的使用 規定。16 .使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。