1、附著升降腳手架 施工方案目 錄 一、爬架簡介3二、工程概況7三、方案設計73.1爬架基本工作原理73.2方案設計依據73.3平面設計73.4立面設計83.5主要技術參數8四、爬架施工現場管理94.1安全管理體系94.2安全應急措施104.3安全檢查制度12五、爬架的安裝135.1安裝流程圖135.2架體的安裝與搭設135.3電氣的安裝和同步性操作165.4調試驗收185.5一般規定及要求185.6施工電梯與爬架關系處理195.7卸料平臺與爬架關系處理195.8塔吊附墻桿與爬架關系處理195. 9 搭設與拆除的安全技術措施19六、 防電、防雷措施216.3防電措施226.4防雷措施226.5注意

2、事項23七、爬架的升降237.1施工流程圖237.2升降前的準備237.3升降作業237.4提升操作步驟247.5下降操作步驟257.6升降過程中的注意事項257.7升降后的檢查驗收25八、爬架的使用268.1使用注意事項268.2使用中的日常維護26九、 爬架的拆除27十、 計算書28十一、資料附圖50十二、資料附圖附加一、爬架簡介（附著式升降腳手架簡稱爬架）附著升降腳手架（簡稱升降架）:主要由垂直主框架（見附圖五）、底部水平支撐框架（桁架）（見附圖三）、附墻支座（見附圖六、七、八、九）、同步升降系統-電動葫蘆和同步升降控制柜組成。水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系固定載

3、荷和施工動載荷、風載荷等，并將其傳遞到升降機構，最終傳遞至建筑物。附墻支座主要用來連接架體，同時用來承載架體載荷，動力系統懸掛，架體防傾等作用。主要構件及功能如下：1、主框架：由48鋼管和6.3#槽鋼焊接而成，槽鋼背對焊接形成導軌，用來安裝附墻支座的防傾導向裝置，同時能保證架體在升降作業時的垂直運動。48鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用，橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可以將架體內外排連接成剛性整體，同時確保架體有可靠的力學傳遞。主框架由上節、中節、下節三節組成，其中每節為倆步架即3.6m。（如下圖）2、 附墻支座：附墻支座全部用國標型鋼焊接

4、制作，其鋼性系數為10，極限承載能力強，分為標準附墻支座和長鋼梁，使用時用1根T36的螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。標準附墻支座直接使用自帶的撐腿在建筑物邊梁和剪力墻上受力，長鋼梁使用斜撐撐在樓層面上受力。該裝置上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統、安裝防傾裝置，傳遞施工及升降工況載荷，防墜器沖擊載荷傳遞的作用。我公司設計生產的附墻支座有重量輕，剛度大，安裝簡單，通用性強的顯著特點。 長鋼梁 標準附墻支座主框架、導向架連接示意圖（圖二）3、 底部桁架：底部水平支撐框架（桁架）為雙

5、排架體，由48mm3.5mm鋼管做成的橫桿和5#等邊角鋼做成的斜桿用M1640螺栓連接而成，架體寬900mm,每步架高1800mm,整個腳手架總高14.4米，橫桿型號有1800mm、1500米mm、1200mm和900mm四種。水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系固定載荷和施工動載荷、風載荷等，并將其傳遞到升降機構，最終傳遞至建筑物。 4、 防傾裝置（導輪導軌）:主要作用：防止附著升降腳手架內外傾翻 。附著升降腳手架共設置三組導輪導軌裝置。鋼挑梁上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾作用。5、 防墜裝置： 本工程附著升降腳手架所裝配的防墜

6、落裝置采用擺針式。使用時將我公司配備的穿銷把防墜裝置安裝于支座和鋼梁指定位置。并必須保證每個機位安裝防墜裝置，擺針式防墜裝置工作原理是：架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側，從而不妨礙架體提升。當升降架發生意外墜落時，防墜落裝置由于支座角鋼卡阻不能向下運動，使得架體停止向下運動。（見附圖十二）當架體下降施工時，由于防墜裝置安裝復位彈簧（彈簧拉力設計為防墜裝置中心對稱兩側重量差），當架體按照設計速度正常下降時，防墜裝置復位時間為架體導軌橫桿剛好通過。但是當升降架發生意外墜落時，由于重力加速度的存在，架體下降到防墜裝置復位的時間變短，使得升降架導軌

7、橫桿不能通過防墜裝置，于是起到防墜效果。此裝置具有在意外發生時阻止架體墜落功能。其安裝在支座的頭部，結構緊湊、實用簡捷、性能穩定，適應惡劣的施工環境，安全可靠。6、 同步升降智能化控制系統：包括智能主控制柜和智能分控制柜，智能主控制柜由微電腦完成信號采集、處理和控制，能夠對各吊點運行狀態進行自動顯示、超載時自動切斷電源。當腳手架在升降過程中，任意吊點過載（大于5噸）時，微電腦根據設在電動葫蘆上的傳感器反饋信號，停止升降，同時顯示故障機位，待故障排除后重新升降。7、提升設備：提升設備（電動葫蘆）主要參數：電動葫蘆的額定起重量為7.5噸，鏈條長6米，單臺凈重約86Kg，電機功率500W，提升速度為

8、13cm/min。二、工程概況：該工程為剪力墻結構，4#、5#、6#樓水平托架搭至設三層，7#、8#、9#號樓水平托架搭設至四層。三、方案設計3.1爬架基本工作原理：爬架是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的升降設備實現升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側，搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進度，腳手架沿建筑物升降。3.2方案設計依據標準層結構平面圖附著升降腳手架安裝操作規程和技術指標建筑施工工具式腳手架安全技術規范（JGJ202-2010）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定建筑施工扣件式鋼管

9、腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）建筑安裝工人安全技術操作規程建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）3.3平面設計根據工程結構情況，施工電梯處設置爬架,等主體封頂后拆除此范圍內的爬架即可。根據工程施工需要，爬架在門庭上的標準層開始搭設，按照平面布置圖進行組裝搭設，安裝平面定位圖進行吊裝。按圖設置爬架預留孔，預留高度根據技術交底執行。（詳見圖六、七、八、九）架體底部采用標準連接桿搭設底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設底部桁架，根據規范要求鋼管搭設長度不超過2m。局部架體截面變小的采取加強處理，內排架體搭設剪刀撐；迭合部位采取搭接

10、處理，鋼管搭接長度不小于2米和2個十字扣件固定。確保架體的整體強。3.4立面設計爬架從標準層開始安裝搭設，隨施工進度逐層搭設至第標準層的第三層，標準的第四層爬架開始提升。爬架搭設高度為14.4米，即七步半高度（外排八步內排七步）。（詳見圖五）每棟樓的附著支撐結構為五種；即：三角形附墻支座長度為400mm、1000mm兩種;陽臺鋼梁長度為1000、2000mm兩種；使用工況安裝三個，升降工況安裝兩個附著支座。爬架預留孔的高度設置（詳見圖六、七、八、九）（1） 三角形附墻支座在剪力墻上的預埋高度為2300的位置，要求左右偏差小于3，上下偏差小于5cm；（2） 陽臺鋼梁的預埋高度為2100mm的位置

11、、陽臺鋼梁掛式預埋高度為2600mm，要求左右偏差小于3，上下偏差小于3cm；爬架以主框架及水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設，本方案架體外排高度為14.4米（即八步半架體），按規范搭設剪刀撐，剪刀撐從架體底部向上連續搭設，跨度不大于6m，水平夾角45-600，并應將把主框架和底部水平梁架連為整體。腳手架懸挑長度不大于2.0m，懸挑大于2.0米的部位以主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于450，并且在此處增加一道卸荷鋼管進行卸荷處理。 3.5主要技術參數架體高度：14.4米，架體跨度：最大跨度為6.6米； 架體寬度：0.9米，步距1.8米；架體懸挑長度：最大2.0米；架體懸臂高度6米

12、，且架體總高的2/5；架體距建筑結構0.5米。 腳手架底部腳手板距結構0.15米0.2米，做翻板防護縫隙；架體升降設備：7.5tm電動葫蘆，架體升降速度13cmmin；四、爬架施工現場管理.1安全管理體系施工現場應組成爬架施工技術安全管理小組，專門負責爬架的安裝、升降、維修、拆除等工作。爬架項目部成員分工如下： 安全管理小組現場負責人： 組 長： 組 員： 現場負責人職責：1.認真執行安全生產制度，落實施工方案制訂的施工技術措施，及時處理爬架作業中出現的技術問題。2.認真作好安全技術交底和每次升降前后的安全技術檢查，簽發提升（下降）令，作好各項安全技術記錄，3.協調各方關系，安排調配現場勞動力

13、定期及時地進行安全技術教育，為確保爬架安全提升降落，必須經常檢查工人定崗、定位、按章操作等情況。4.對腳手架的搭設、升降進行組織驗收，合格后方能使用，每次提升或下降必須做好記錄和填寫升降報告。現場技術員職責：1、 認真按照施工方案進行技術指導。2、 認真作好技術交底工作，并且保存相關安全資料。3、 指導培訓操作人員，并且及時檢查工作成果，發現問題及時提出并督促其進行整改。4、 配合項目部進行安全檢查，并填寫書面記錄。班組長職責：1.負責本隊工人安全作業及工作安排，嚴格遵守安全生產規章制度和爬架安全操作規程，密切配合現場負責人作好現場安全工作。2.操作前必須檢查本隊工人是否配戴安全用具、作業用具

14、，下班前對現場進行安全和機具檢查，查看有無遺漏或是否存在安全隱患，發現問題及時處理。3.負責發送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點部位及環節要親自過目認真把關。出現問題及時處理后才可發出升降令。工人職責：1.自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，嚴格按規章、規程操作，對架體進行安裝、提升、拆除；杜絕違章作業.2.服從現場負責人和班組長的指揮，按照機位分工和工作內容認真履行職責，不得擅離現場；發現問題及時報告。3.愛護保養工具、設備及架體，完工時及時清理現場，做到文明施工。4.2安全應急措施安全控制措施、施工方案由公司專職技術人員編寫，并由公司技術負責人審核批準。、外架安裝前由我公司專職技

15、術人員與施工單位技術人員共同對現場工人進行安全技術交底和入場教育。、外架材料必須有相關的合格證明；操作人員有相關操作證。、外架搭設完畢必須經檢查驗收合格后方準運行。、外架嚴格執行運行通知制度。、外架每次運行前及到位后必須有檢查記錄。、我公司專職技術人員與施工單位技術人員共同對外架進行不定期的安全檢查。主要風險及應急措施外架施工是安全風險較高的的行業之一，主要風險及應對措施：、高空墜物。應對措施：在架體的底部滿鋪腳手板，并用安全網兜底和用竹膠板封閉；在結構主體每隔10層搭設一道水平防護；在架體外側搭設護欄桿并掛密目安全網、內側還需掛設小孔安全網防護。在操作層外側設踢腳板，下面掛一道水平大眼安全網

16、；每次運行到位后，安全防護經檢查合格后才能投入使用；架體高空搭設及拆除時，在下面設置安全警戒區或。如果發生高空墜物時，沒有出現人員傷亡，則必須對事故原因調查，并且得施工人員進行安全教育，防止再次發生；如果出現了人員傷亡，則必須及時上報給項目負責人，并且撥打120急救電話，對傷亡人員進行搶救。然后，根據事故情況的大小依照有關規定進行全面處理，并進行全面的安全檢查，排除所有隱患。、架體下墜。應對措施：每個吊點都安裝三個附著支撐，穿墻螺栓螺母要擰緊且露出螺桿不少于3扣，斜拉桿要收緊（撐桿頂實）；提升設備采用7.5噸電動葫蘆增加安全系數，升降時加防墜器保險；如遇5級及以上大風，在架體上部增加水平臨時拉

17、桿加強與結構的拉結。如果出現局部架體下墜，則根據嚴重程度進行處理，較輕微的事故可以通過指揮現場操作工人進行防墜加固，例如：增加卸荷鋼管進行卸荷作用；用鋼絲繩進行架體拉結防止繼續下墜；采用電動葫蘆把架體提升到原位，在進行加固處理防止下墜。如果下墜情況嚴重出現了人員傷亡，則必須及時上報給項目負責人，并且撥打120急救電話，對傷亡人員進行搶救，同時疏散不安全地段的工作人員，防止事故進一步擴大。然后，根據事故情況的大小依照有關規定進行全面處理，并進行全面的安全檢查，排除所有隱患。等事故處理完成后才能繼續施工。、防火。應對措施：在架體的四角設置一個滅火器。如果在爬架附近進行電焊或電弧壓力焊作業時，必須提

18、前做好防火措施，例如：提前把消防設施移動至作業面處，一旦發生火災及時進行消防處理。如果發生大面積火災，則必須馬上撥打119消防電話，有人員傷亡還必須撥打120急救電話。然后，根據事故情況的大小依照有關規定進行全面處理，并進行全面的安全檢查，排除所有隱患。等事故處理完成后才能繼續施工。4、全體管理人員和作業人員必須具有強烈的安全意識，大家要認真執行公司的相關規定，并且按照相關的工作的技術要求進行安全施工。此外，項目負責人必須定時對工人進行安全教育，現場安全員必須每天對工人的工作情況進行檢查，檢查發現的安全隱患，必須落實整改措施、落實執行人員、落實整改資金、落實整改期限。并對整改事項進行復檢，復檢

19、合格后才能繼續使用，復檢不合格繼續進行整改，并對相關責任人進行處罰。5、一旦發生安全事故，應立即119或120搶救傷員，在搶救傷員的同時采取必要的措施防止事故進一步擴大。保護好現場，工地向公司報告，公司向有關行政管理部門報告。公司安全部門對事故進行調查、取證，劃分事故責任，提出處理意見。安全部門分析事故原因，提出預防措施。公司對事故進行處理，并對全體員工進行安全教育。4.3安全檢查制度爬架安裝搭設完畢,由總包單位、分包單位及班組人員進行檢查驗收，驗收合格后才能提升。并于提升一層后報安監站委托檢測單位進行檢測。班組每次提升下降前后按提升(下降)前后檢查記錄表進行安全檢查并做好書面記錄。我公司每月

20、派專人對與工地專職安全員進行一次聯合安全大檢查。架體提升到結構頂或停留時間超過一個月,要對架體加固情況進行檢查。防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個或兩個 以上與導軌連接的可滑動的導向件；在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/4。防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用；防墜落裝置必須是機械式的全自動裝置，不得有混凝土等雜物。架體下降前要對架體腳手桿及腳手板檢查是否滿足裝修施工的要求,對穿墻螺栓是否打油保養，電控柜及電動葫蘆是否正常進行檢查。五、 爬架的安裝：5.

21、1爬架的安裝流程圖： 搭設安裝平臺組裝主框架下節、水平桁架吊裝 搭設腳手架體接長主框架標準節安裝支座、導向架搭設腳手架鋪腳手板、安全網封閉檢查驗收投入使用5.2架體的安裝與搭設 爬架安裝：.1爬架搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺（如左圖）來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度0.9m,承受荷載大于3KN/m2，其水平度應在20mm之內。爬架底部桁架坐落在平臺上，保證爬架安全穩定。.2主框架下節與桁架的組裝圖一地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內側，斜桿在外，螺栓由外向內穿入， 嚴格控制其水平度和垂直度；調整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺

22、栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。.3桁架的安裝（方法一）用塔吊將安裝 好的導軌、桁架吊裝到平臺，按設計尺寸擺放就位，控制好導軌與結構之間的距離（支座長度2公分）；將爬架與平臺連接固定。.3桁架的安裝（方法二）標準層合模前，按留孔圖預留支座安裝孔；拆除模板后，按要求立即安裝支座、導向架，擰緊穿墻螺栓、連接螺栓；將組裝好的主框架下節與桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置圖設計的位置將導軌由導向架中間穿如；安裝承重調節頂撐，調整桁架水平度；主框架底部安裝一根腳手鋼管，用扣件扣牢調整主框架垂直度后與結構撐實。.4主框架標準節的連接：用塔吊將主框架標準節吊起，和主框架下節接點對正、裝入螺栓、調整鉛垂度、擰緊

23、螺栓；以后隨施工進度逐步安裝。.5支座和調節頂撐的安裝：根據平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母；安裝調節頂撐并將主框架頂緊。（詳見圖十一）在安裝支座時必須注意以下幾點： （1）、安裝支座處的混凝土強度必須達到C10的強度，這就要求實驗員的配合，在進行混凝土作業時，對混凝土試塊進行試驗，得出結論，即在混凝土澆筑后多少小時能夠達到C10的強度。或者根據現場施工經驗在夏季澆筑完混凝土2天后，在冬季澆筑完混凝土3天后安裝第三道支座即可，爬架的操作人員根據試驗結論進行安裝，防止過早安裝支座導致混凝土拉裂。 （2）、如果支座安裝的部位在過梁或者邊梁上面，則要求操作人員在進行預埋時把預埋管預

24、埋在梁的中上部位，或者是距離板地面8cm處。此外，在支座端頭處用鋼管進行支撐，防止因梁受力過大而導致拉裂。.6以后根據施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節），搭設腳手架體。.7根據現場情況安裝第三道附墻支座或鋼梁時，如果條件允許安裝第三道附墻支座或鋼梁時，必須要求操作工人及時安裝，從而保證架體的穩定性；如果受現場條件的限制第三道附墻支座或鋼梁暫時無法安裝時，則必須采用有效的措施來保證架體穩定性和安全性，在此建議采用鋼管進行硬拉接，利用門洞、窗洞、柱子或在板面預埋拉結點進行有效拉接。腳手架體的搭設：.1對搭設材料的要求：a.腳手鋼管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷

25、，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500,橫桿最大彎曲變形應小于L/150；端面平整，傾斜偏角應小于1.70mm; 實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；b.扣件螺紋連接件應無滑絲、變形、嚴重銹蝕等現象；c.腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，腳手板不得有腐爛現象；d.安全網2000目/100cm2，且3/張，不得有破朽現象；e.螺栓采用國標螺栓，嚴禁采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。.2在底部的水平桁架上繼續搭設雙排腳手架。相鄰立桿接頭不應在同一步架內，且同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不宜小于600mm，不能錯開的接頭要加固，加背1200mm長的普通鋼管

26、。 5.2.2.3外側大橫桿步矩600mm，內側大橫桿步矩1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于500 mm，各接頭中心至最近端點不宜大于縱距的1/3。 .4小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。搭設時小橫桿必須將其延伸到距離建筑物1520處，即用1.5米左右的短鋼管進行搭設，外排露出510左右即可，其余部分全部留在內側，且60左右一道；在內排延伸出來的小橫桿上面鋪設竹夾板進行硬防護；在施工層處的爬架與建筑物間距適當留大一點3540即可以滿足支護模板。 .5由于空調板、凸窗等影響而使架體內排大橫桿斷開內縮部位，要搭設

27、內剪刀撐搭設到頂，以加固該位置架體連接。.6 架體距墻較遠部位（500mm以上），要用普通鋼管向墻方向延伸至墻面400mm處搭設架子。（詳見圖十）.7架體外側必須搭設通長剪刀撐，傾角4560，架體內側應搭設倒八字形的內剪刀撐，以防止架體下沉。.8架體內可以搭設人行道，但必須搭設在主框架跨度較小的位置。.9腳手板最多可以鋪設4層，最下層腳手板距離外墻不超過150mm 或用翻板封閉，除了第一層必須采用木板鋪設或用廢舊的大面積竹膠板鋪設外，其他層還可以用竹夾板鋪設。.10架體內水平向應有一道以上大眼網與墻體進行密封性連接；架體底部應有大眼和密眼網雙層網進行兜底或用竹膠板封閉；架體外側應有密眼網進行封

28、閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。5.2.2.11安裝過程中應嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm；豎向主框架的垂直偏差小于3。.12 安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施，確保架體穩定。.13 扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求和滿足設計及使用的要求。.14 架體搭設的整體垂直偏差應小于4，底部任意二點間的水平高差不大于30mm。5.3電氣的安裝和同步性操作 本工程采用電動葫蘆作為動力設備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須符合有關

29、安全技術規范。為確保爬架的同步提升，本工程采用統一型號和性能的爬架專用電動葫蘆進行提升；此外通過電控柜使電源統一輸出，保證爬架的同步性；此外要求操作工人操作時嚴格按照規范進行操作。a、采用同型號和性能的爬架專用電葫蘆，則它的轉速和提升速度可以保持同步性，每個提升點位的荷載大小不同使得此處的電葫蘆輸出功率不同而已，并不會影響電葫蘆提升的同步性，這是電葫蘆本身性能決定的。b、預緊鏈條時，吃力程度必須要經過專人檢驗，保證基本相同，這樣可以使得提升時電動葫蘆同步性大大提高。 c、在提升三次后要求操作人員對架體進行簡單抄平，對有高差的部位單獨進行升降，最終使得架體每個提升點位都在同一個水平上，這是保證架

30、體同步性的必須操作；必須定期進行檢查調平架體。在每個電葫蘆上接出50cm 左右的電纜線，線頭上再接一個插頭。準和電葫蘆相同數量的電纜線，每根線的長度可根據現場決定，線長度大約為15米50米；每根電纜線與電控柜連接端頭處安一個三相四芯16A插頭，另一端安一個三相四芯16A插座。（可按上圖進行接線）要求每個電動電葫蘆要接保護零線。具體安裝、調試、維護、升降操作詳見廠家提供的使用與維護說明書。控制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護功能,每個開關箱安裝漏電保護器、按鍵開關。5.4調試驗收架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：.架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的

31、部分，其搭設質量達到要求。.對所有螺絲連接處進行全數檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；.進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；.對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行觀查；.對架體整個防護情況進行檢查。架體調試驗收合格后方可進行升降。調試驗收人員由現場工程師、安全員、爬架操作工組成。5.5一般規定及要求：每一次升降、拆除前均應根據施工方案要求組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止爬架作業，遇五級以上（包括五級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施（用鋼管將架體同結構拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。爬架在安裝、升降、拆除過程中，

32、在操作區域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。施工現場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯系。在爬架使用全過程中，各工種人員應固定，并按規定持證上崗。升降設備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施。控制柜應專人負責操作，并應有安全防護措施，禁止閑雜人員動用。電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條與起重輪接觸部位要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。5.6 施工電梯和爬架的關系處理 在主體結構施工時，施工電梯追隨在爬架下面，主體結構封頂后，施工電梯處的爬架應拆除。5.7卸料平臺和爬架

33、的關系處理 根據規范要求卸料平臺嚴禁受力在爬架上，即在安裝卸料平臺時必須和爬架的桿件分開；如果需要在爬架上開洞進行安裝平臺，則要求必須提前在洞口周圍加強加固。（詳見圖十三）除此之外，在爬架提升時嚴禁卸料平臺跟隨爬架一起提升。5.8 塔吊附墻桿與爬架的關系處理塔吊附墻桿與爬架之間從在互相干涉的問題，即隨著主體樓層上升，塔吊需要加設附墻桿增加穩固性能；而這時的爬架需要提升，附墻桿的存在導致爬架提升時需要采取辦法進行處理。處理方法：在爬架搭設前確定好塔吊的附墻點位置，然后讓爬架的主要受力部位避開附墻桿后，在采取先搭設后拆除的辦法進行提升，即爬架提升60左右時塔吊附墻桿阻礙了架體上的大橫桿向上移動，這

34、時停止提升，在塔吊附墻桿上面加設一道大橫桿拉結，然后拆除塔吊附墻桿下面的大橫桿，再次進行提升60cm左右重復以上步驟，大約先搭后拆反復進行4次左右，爬架就能夠提升到位。這樣操作需要按部就班的進行，按照操作要求進行提升。此外，在拆除底部桁架時，工人操作危險性較大，需要加強管理，安全規范操作；對此處架體需要采取加強措施，防止架體變形。（圖十四）5.9搭設與拆除的安全技術措施： 在搭設和拆除施工進行中，應注意按以下要求作好自我保護和保護好作業現場人員的安全。1 、現場人員必須戴安全帽。 2 、在架上作業的工人應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。為了便于作業和安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不

35、得有探頭板。3 、架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失穩。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。4 、作業工人應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。5 、架體材料在搭設和拆除時，不用的材料應放入樓層內，不得放置在架上，以免增加架體荷載或放置不當時掉落。6 、在搭設和拆除施工進行中，地面上的人員應配合躲開可能落物的區域，應當設置警示標志或拉警戒線進行保護;服從統一指揮，不得各行其是。7 、服從統一指揮，不得各行其是。8 、作業時應注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上歸整清潔，不要亂放材料

36、、工具，以免影響自己作業的安全和發生掉物傷人。9、在進行撬、拉、推、拔等時，應注意采取正確的姿勢，站穩腳跟，或一手把持在穩固的結構或至物上，一勉用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落到架外。10、在進行搭設和拆卸作業前，建立統一指揮并對作業人員進行技術安全交底，以確保搭設和拆除作業安全順利地進行。11、在進行拆除作業時， 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后結構材料、先輔件后結構件和先結構件后輔件連接件的順序、一件一件地松開連結，取出并隨即吊下（或到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）； 拆卸腳手板、桿件以及其他較長、較重、有兩

37、端聯結的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯結時，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩上端后，再松開下端聯結取下； 應盡量避免單人進行拆卸作業。單人作業時，極易因把持桿件不穩、失衡而出現事故；多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮，并相互詢問和協調作業步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸；因拆除上部或一側的附墻拉接而使架子不穩時，應架設臨時撐位措施，以免因架子晃動，影響作業安全；嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。六、防電、防雷措施6.1防電措施 升降架是由鋼管等金屬構件搭設而成，它們都是良導電體，所以，在高、低壓線路下方均

38、不得搭設升降架。升降架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于下表所列數值。升降架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓（KV）1以下1最小安全操作距離（m）注：斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。當條件限制達不到規定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。6.2防雷措施 升降架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混凝土結構之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。一般來說，在主體施工階段，塔吊的施工高度總是高于爬架10m左右，相對于架體而言是在塔吊防雷保護范圍內的，可以不做專業防雷措施

39、。但是考慮到安全，因此方案設計了防雷措施。、升降架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置。、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12 mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。避雷針示意圖、在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找不少于4處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度單

40、面焊為12d，雙面焊為6d）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。、當升降架處于下降狀態時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區內，故無需在升降架上再另設防雷裝置 。6.3、注意事頂在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結構豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的6倍，不得馬虎。在施工期間如遇有雷雨，升降架上的所有人員應立即停止作業，切斷電源，撤離到安全地帶。七、爬架的升降7.1施工流程提升施工流程：拆除附著支座1安裝到最上一層安裝調整升降裝置預緊電動葫蘆拆除障礙物提升架體安裝承重頂撐恢復架體

41、防護重復下一次提升程序。下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪拆除附著支座3安裝調整升降裝置預緊電動葫蘆拆除障礙物下降架體安裝承重頂撐電動葫蘆松鉤，把附著支座3安裝到最下一層安裝承重頂撐恢復架體防護重復下一次提升程序。7.2 升降前的準備由施工技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍等。7.3升降作業升降前的檢查：.附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求C10；.所有螺紋連接處螺栓已擰緊；.施工活荷載已撤離完畢；.所有障礙

42、物已拆除，所有不必要的約束已解除；.升降系統運行正常；.所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離；.所有安全措施已落實；架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個作業組，作到統一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；控制箱操作人員1名，負責動力裝置管理、操作、調試、保養的全部責任；機位及架體看守人員6名，負責整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負責提升設備的日常維護。在一個工程中，根據工期要求，可組織幾個作業組各自同時升降。7.4提升操作步驟：拆去底部附著支座并安裝到最上層結構上。將吊環安裝在最下面的支座上，把電動葫蘆上的吊鉤掛在吊環上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預緊

43、。檢查支座和防墜裝置處于良好狀態。拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。抽出承重銷軸、卸下承重調節頂撐。啟動電控裝置，提升架體到上一層。在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調節頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。爬架提升完畢后，必須及時搭設各段架體的連接，并且掛安全網進行防護，在操作面上進行鋪架板防護。7.5下降操作步驟:拆去上部附著支座1，將吊環安裝在下部支座2上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預緊。翻板豎起，排除障礙。檢查防墜裝置處于良好狀態。拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體

44、上的活荷載。抽出承重鎖銷、卸下承重調節頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層。在附著支座1上安裝承重銷桿、調節頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。松開電動葫蘆吊鉤并移出提升塊，把附著支座3安裝到最下層結構上。在下部附著支座安裝承重銷桿、調節頂撐頂緊堅向主框架承重桿。恢復拆除的腳手板、安全網及臨時連接桿。把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。7.6升降過程中的注意事項：升降過程中若出現異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固

45、定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。7.7爬架升降后的檢查驗收：檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規定搭接的，檢查腳手桿、安全網是否按規定圍護好。架體提升下降后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由施工負責人寫出書面報告，方可投入下一步使用。八、爬架的使用8.1爬架使用注意事項：應嚴格將施工活荷載控制在規定范圍內，使用工況下或；升降工況下，且不允許使用動荷載。不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。 禁止下列違章作業：任意拆除腳手

46、架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。8.2使用中的日常維護 施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發現連接螺栓脫扣或架體變形現象，應及時處理。每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發現裂紋或螺紋損環現象，必須予以更換。每次升降后對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、

47、安全網進行恢復。對使用損壞的腳手板、安全網進行更換。對腳手板、安全網封閉不嚴處重新進行封閉。對上料平臺承重鋼絲繩固定好才能交付使用。架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。每施工一層對架體上的建筑垃圾進行清理。（確保在每周安全檢查前清理完善）。每一個月對調節斜拉桿、穿墻螺栓、調節頂撐、電動提升機進行打油保養。九、爬架的拆除9.1拆除準備編制專項施工方案及安全技術規程，并組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底。明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。現場總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責分明，到崗到位，認真負責。在拆除區域設立標志，警戒線及

48、安檢員。清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。9.2安全拆除腳手架及水平梁架的拆除：由上至下順序拆除安全網、腳手板、橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿須用兩人同時拆除；拆除水平梁架時，先用防墜繩拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架兩邊與主框架的連接螺栓，最后把水平梁架放到樓層里或地面上9.3主框架的拆除：先用起重機械對主框架進行預緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。拆卸所有穿墻螺栓，拆除附著支座。利用起重機械將主框架吊至平地。十、設計計算書一、計算說明本計算書將反映附著升降腳手架系統各部件的受力狀況、強度及穩定性等計算內容，主要依據是建設部建筑施工工具式腳手架

49、安全技術規范。二、升降架主要設計參數及荷載標準值的計算：架體高度14.4米，跨度7.2米，寬度0.9米，架體立桿間距1.5米，步距1.8米，小橫桿間距1.5米。爬架計算書計算參數：架體高度14米，跨度7.5米，147.5=105110其它采用原設計數值不變。（一）、荷載1、恒載標準值GK 主框架及架體所采用的材料規格及截面特征參數為：匚6.3483.2A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89cm2I=12.19cm4i=1.58cmW=5.08cm3（1）采用483.2鋼管的構件的長度：立 桿：L=1332=78；大

50、橫桿：L=278.5=119 m(每根長度按8.5m計算）；小橫桿：L=971.2=76m (每根長度按1.2m計算）；縱向支撐（剪刀撐）：L=4+4=61m(按單片剪刀撐計算)架體結構邊柱的綴條：橫綴條7根，斜綴條6根，共兩片。L=2(6)=41m水平支撐（水平剪刀撐）：L=2(1.8+4)=39m架體內的水平斜桿：L=34=27m護攔：L=293=54m采用管的構件的總長度為：78+119+76+61+41+39+27+54=495m所用鋼管的總重量為：=4953.89=1926kg采用匚6.3的架體構件為架體結構的邊柱。長13m共四根。 所用槽鋼匚6.3的總重量為： =4136.6=34

51、5kg采用48鋼管的架體構件為架體結構的邊柱，長13m共2根。所用48鋼管的總重量為： =2133.84=99.84kg則架體結構的自重為（對架體邊柱考慮的構造系數）：G=+( +）1.1=1926+1.1(345+99.84）=2510kg（2）腳手板自重：板寬0.9m，長8m,厚4cm，按原計算考慮有四步腳手板，腳手板為800kg/m3的木材。根據荷載規范木腳手板自重取0.35KN/2。（3）安全網：仍用原計算的數據但按面積比增大。安全網的重量為：=813=130kg（4）固定支架及支座：仍用原計算的數據但由于長度增加而相應增大。固定支架及支座的重量為：固定支架重量減去1000kg=1.8

52、-1000=130kg永久荷載總表：序號構件重量備注1架體結構G2510kg2腳手板GP930kg3安全網GN130kg4支座GC130kg總計3700kg2、施工活荷載標準值QK根據荷載規范：施工均布活荷載標準值類別標準值（kN/m2）備注裝修腳手架2結構交手架3按照建筑施工工具式腳手架安全技術規范條“荷載標準值”規定：結構施工按二層同時作業計算，使用狀況時按每層3KN/2計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/m2計算；裝修施工按三層同時作業計算，使用狀況時按每層2KN/2計算，升降及墜落狀況時按每層0.5KN/2計算。（1）結構施工：使用狀態 ：30.882=38.4KN升降、墜落狀態

53、：0.50.882=6.4KN（2）裝修施工：使用狀態 ：20.883=38.4KN升降、墜落狀態 ：0.50.883=9.6KN施工活荷載標準值QK取：38.4KN3、風荷載 根據建筑結構荷載規范（GB50009-2001）: 式中： - 風壓折減系數，在取當地基本風壓值時，取0.7； - 風壓高度變化系數，按B類地區高100米的高層建筑上施工考慮，取2.1； - 風荷載體型系數，其計算如下：背靠建筑物狀況全封閉取，敞開、開洞為腳手架封閉情況確定的擋風系數 WO - 標準基本風壓，按照四川南充地區取，升降及墜落工況取風荷載Wk為： 考慮架體外側有安全網，增加擋風系數，所以將風荷載WK增加10

54、考慮架體外側有安全網，增加擋風系數，所以將風荷載WK增加10（二）、荷載分項系數靜荷載： 活荷載： 結構重要性系數：可變荷載組合系數：荷載變化系數：（使用工況）荷載變化系數：（升降及墜落工況）三、架體結構的計算： 本節所計算的架體的構件主要包括腳手板、腳手架鋼管強度的計算。1、腳手板強度計算：腳手板取自重標準值為0.35，板上的活荷載為2； 按跨度為1.5米的三跨連續梁進行計算，并考慮最不利的活荷載位置，（1）、強度計算： 腳手板的強度滿足要求。（2）、撓度計算： 計算公式： 式中： 腳手板的撓度滿足要求。2、大橫桿計算： 大橫桿按跨度為1.5米，跨中承受一個集中力為P的三跨連續梁進行計算，并

55、考慮連續梁活荷載的最不利位置。 (計算值) (標準值)（1）、強度計算： 式中： 大橫桿強度滿足要求。（2）、撓度計算； 式中： 大橫桿的撓度滿足要求。 3、立桿強度計算：材料特征：采用483.2鋼管材料長細比： 立桿符合安全要求。四、豎向主框架計算1、荷載計算 恒載標準值Gk ：37.53KN 施工活荷載標準值QK 結構施工： 使用狀態 ：30.882=38.4KN升降、墜落狀態 ：0.50.882=6.4KN裝修施工：使用狀態 ：20.883=38.4KN升降、墜落狀態 ：0.50.883=9.6KN施工活荷載標準值QK取：38.4KN在使用工況下單榀主框架的計算荷載為： 在提升、墜落工況

56、下單榀主框架的計算荷載為： 在使用工況狀態下風荷載為： 在升降及墜落工況狀態下風荷載為： 2、受力分析計算邊柱的幾何尺寸：12 48鋼管 50xyya1=3132 6.3a2=587x90012主框架承受的荷載作用在截面型心處，若將受力點移至槽鋼側，則等效附加彎矩為：（1）、使用狀態1，拆下C支座，風力向墻、受力簡圖如圖4-1 、主框架受力如圖4-2，主框架彎矩圖如圖4-3。、計算： 主框架受彎矩方程組為： 主框架的彎矩圖如圖4-3（2）、使用狀態2，拆下C支座，風力背墻、受力簡圖如圖4-4 、主框架受力如圖4-5，主框架彎矩圖如4-6。、計算： 主框架受彎矩方程組為： 主框架的彎矩圖如圖4-

57、6（3）、因升降及墜落狀態的計算荷載小于使用狀態荷載，所以不用驗算。4、主框架整體穩定驗算：(1)、在使用工況下主框架穩定驗算、主框架整體結構驗算 取： 主框架計算長細比： 綴條面積：4.89cm2 ，查表得： 主框架整體結構安全。、主框架單肢驗算： ， 肢1： 查表 肢1安全。 肢2：受拉 肢2安全。五、底部水平支撐桁架的計算1、各桿件內力計算腳手桿自重G1k=g1kH=0.124813=1.622KN腳手板自重G2k=0.351.50.45=0.236KN恒載Gk=G1k+G2k=1.622+0.236=1.858KN活載Qk=31.50.452=4.05KN桁架上弦節點作用力F=1.2G

58、k+1.4Qk= 1.21.858+1.44.05=7.9KN各桿件內力（見附圖）2、最不利桿件驗算根據計算結果分析，最不利桿件為：拉桿N1-3=N7-8=22.5KN壓桿NA-1=NB-8=23.7KN(此桿為豎向主框架豎肢)N2-4=N4-6=19.9KNN2-3= N6-7= 7.9KN 除壓桿NA-1、NB-8外，其余桿件均采用483.5鋼管制作（1）拉桿N1-3,N7-8 =l0/i=2550/15.8=161.4300=N/A=22500/489=46N/mm2f=205N/mm2(2) 壓桿N2-4,N4-6=l0/i=1500/15.8=95150,=0.626=N/A=199

59、00/(0.626489)=65 N/mm2f=205N/mm2 (3) N2-3 N6-7 =l0/i=1800/15.8=114, =0.489 =N/A=7900/(0.489489)=33 N/mm2140KN墻、梁完全能滿足安全使用要求。第八章、主要連接件的計算1、穿墻螺栓的計算（1）材料（235）M36 3709.212（2）強度驗算穿墻螺栓可能承的最大水平拉力1及垂直剪切力2作用如下：所以（3）螺母受力驗算材料 Q235螺紋小徑 d1 31mm 螺栓相對剛性系數 0.2-0.3查機械設計原理表10-4得強度極限B 410470Nmm2查機械設計原理表10-5得屈服極限S 240

60、Nmm2查機械設計原理表10-5得各項載荷需用應力 = SS靜載荷 = S2.5變載荷 = S3.55 螺紋連接安全系數S 21.3工作載荷Q Q=16KN強度計算； = Qd124 =16003.1431314 =1600754.385 2.12Nmm2 = SS =4502 = 225所以，螺母能滿足安全使用要求！2普通螺栓連接的計算1. 采用M1645螺栓進行主框架、底部桁架的連接2. 連接方式為桿軸方向的抗拉連接和抗剪連接，抗拉計算如下：其中 螺栓的抗拉強度設計值d螺栓在螺紋處的有效直徑Nbt受拉承載力設計值，查表得Nbt=26.6KN=26.64/3.14162=0.132KN/mm

61、2，由于抗拉部位主框架的連接螺栓為雙螺栓，所以取0.1322=264N/mm2。主框架自重3700KG9.8=36260NA=264201.1=53090.4N36260N,滿足要求。抗剪計算如下：其中 螺栓的抗剪強度設計值d螺栓在螺紋處的有效直徑Nbv抗剪承載力設計值，查表得Nbv=52.3KNnv每一個螺栓受剪面數目=452.3/23.14162=0.2056 KN/mm2=205.6 N/mm2A=205.6201.1=41366.7 N36260N,滿足要求。2、導向輪的計算附著支座承受最大水平拉力(考慮最不利反風向荷載)R=(qwl2/2+Na1)/3=(0.48692/2+84.180.2)/3=36.519KN每個支座4個導向輪，每個導向輪軸(25)承受剪力V=36.519/4=9.13KN=V/A=9130/(3.14252/4)=19N/mm2 N，=88.51KN故滿足要求。