1、公寓樓腳手架施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、腳手架的設計3四、外架搭設的準備工作6五、腳手架搭設工藝及要求8六、腳手架搭拆技術措施12七、架子的驗收、管理及日常維護15八、應急預案20九、腳手架的設計與驗算20腳手架施工方案一、編制依據 1、xxxxxxx樓施工設計藍圖；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；4、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）；5、高層建筑施工手冊；6、xxxxxxxx樓施工組織設計；7、xxx建設集團有限公司企業標準。二、工程概況1、工程基本概況工程名稱建設單位施工單位

2、設計單位監理單位建設性質工程地址結構類型計劃開工日期計劃竣工日期現場管理按省級文明工地標準進行布置和管理本公寓樓位于xxx中心醫院家屬院內，西環路西側，用地呈“長方”形。地下一層，地上三十層；為營業用房及住宅用房，建筑高度為95.80m。總建筑面積：33499.49 m2；其中地下車庫及設備用房2795.38 m2；地上1-3層商業用房5272.88 m2，高度14.6m,4-30層住宅面積為24095.42 m2，高度95.8m。建筑結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，建筑結構的等級為一級，建筑耐火等級；地上地下均為一級。抗震設防烈度為7度；使用年限為50年。2、建筑結構概況本工程一層至三層

3、為框架結構，層高分別為：一層：4.8米；二層：4.5米；三層：5.1米。四層結構為轉換層，層高為3.4米；四層以上為標準層：層高3.0米。本工程地下室面積2795.38m2，一層至三層每層面積為1782.06m2，標準層每層面積為892.15m2；商業部分外墻裝飾為玻璃幕墻及干掛花崗巖，墻面較平整，住宅部分陽臺、飄窗及豎板較多，且造型、裝飾線條別致。3、本工程特點本工程周邊居民較多且距離較近，必須加強安全文明施工措施，防止高空墜物的隱患防范措施，盡量做到不擾民。 施工場地十分狹小，材料堆放場地有限，做好材料分批進場的計劃。三、腳手架的設計根據本工程的外立面特征及項目部的總體部署，七層以下采用雙

4、排落地式鋼管腳手架，七層及以上采用懸挑式鋼管腳手架，每四層一挑，需挑6次。1、落地腳手架設計地下室外架以基礎底板作為基礎，搭設高度為9.9米，便于地下室外墻模板加固施工，地下室施工完畢后，做外墻防水層及保護墻，并立即拆除進行回填。因地下室、一至三層商業用房與三層以上住宅用房建筑物平面尺寸（除東立面局部）全部縮進（詳見附圖）。地下室頂板（0.000）至四層樓面搭設的腳手架高度為15.9米（包括1.5米的護身欄桿高度），立桿搭設在地下室頂板上。四層樓面至七層樓面搭設的腳手架高度為10.9米（包括1.5米的護身欄桿高度），立桿搭設在轉換層裙房屋面現澆板（四層樓面）上。鋼管采用483.2mm，主桿縱距

5、l=1.5m，立桿橫距b=1.05m，立桿的步距為1.8（內側）m，外側大橫桿步距900。內立桿距墻0.34m。搭設最大高度為15.9米。首層硬防護從地面2.0m開始滿鋪竹笆片腳手板，隨操作面層均設一道滿鋪竹笆片腳手板。腳手架與建筑物主體結構連接點的位置，其豎向間距H1=2h=21.8=3.6m，水平間距L1=3L=31.5=4.5m。根據規定，均布荷載Qk=2.0KN/。2、懸挑腳手架設計七層開始采用懸挑型鋼腳手架，每四層一挑，高度為12米。2.1 懸挑式外腳手架采用16#工字鋼做懸臂，間距為1.5米，在樓板上相應位置預埋216鋼筋“U”型卡環。預埋“U”型卡環的高度為300，寬度為150，

6、在板內的錨固長度不小于30，安放在樓板筋下面，并在環的兩側各附加214鋼筋，同樓板筋用扎絲綁牢。2.2 第2、3個卡環在工字鋼末端200mm、400處，工字鋼從外墻皮向外350與1250處各焊10長25鋼筋，作為插設外架立管的固定端，在工字鋼外立桿外邊焊16吊環，工字鋼與墻體相應位置預留200300洞口。2.3 懸挑架每四層一挑，立桿縱距L=1.5m，橫距b=0.9m，步距高h=1.80m（內側），外側大橫桿步距900。2.4 腳手架材料：483.2鋼架管，架板采用竹笆片腳手板，作業層滿鋪，腳手架外滿掛安全密目網全封閉圍護。0.3米高擋腳板鋼管采用483.2mm，主桿縱距l=1.5m，立桿橫距

7、b=1.05m，立桿的步距為1.8（內側）m，外側大橫桿步距900。內立桿距墻0.34m。搭設最大高度為15.9米。底層硬防護滿鋪竹笆片腳手板，并封堵嚴密。每步架高（1.800米）均設一道滿鋪竹笆片腳手板。腳手架與建筑物主體結構連接點的位置最大尺寸，其豎向間距H1=2h=21.8=3.6m，水平間距L1=3L=31.5=4.5m。根據規定，均布荷載Qk=2.0KN/。3、臨邊防護設計“五臨邊”防護采用鋼管搭設護身欄桿，立桿間距1.5米，高度1.2米，設置兩道水平桿，寬度超出洞口兩邊各150mm按均分設置，欄桿設置在外墻內皮（包括陽臺）。4、洞口防護設計“四口”防護：進行洞口作業以及在因工程和工

8、序需要而生產的使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行作業時，必須設置防護設施：樓層上邊長小于50cm的洞口，必須架設蓋板。蓋板須能保持四周均衡，并有固定其位置的措施，邊長為50150cm的洞口，必須用木方作為龍骨用多層板或竹膠板作硬防護。大于150cm的洞口，四周除設防護欄桿外，洞口下面設一道水平安全網。5、安全通道的防護設計在樓的東北側、和東南側各設置一個安全通道，安全通道道長為6000mm，寬度為3000mm。護頭棚高為3800mm(凈高3000mm)，護頭棚雙層設置，兩層之間距離為800mm，上下兩層滿鋪不小于50mm厚的木腳手板，并在入口處明顯位置掛安全標志牌，護頭棚兩側用安全

9、網封閉并掛設安全宣傳標語。安全通道立桿采用雙立桿，縱距1.5m,橫距1.2m,大橫桿間距1m，用直角扣件與立桿緊固。四、外架搭設的準備工作1、腳手架材質要求1.1鋼管要求：采用國家標準直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管；鋼管鋼材牌號采用力學性能適中的Q235A，質量性能指標應符合現行國家標準碳素結構鋼中Q235A的規定；鋼管規格為483.2mm，刷黃色油漆；鋼管外徑與壁厚偏差應在0.5mm以內。主桿彎曲對于4至6m的鋼管應在20mm以內，對于3m4m的鋼管彎曲應在12mm以內，6m以內水平桿彎曲應在30mm以內。新舊鋼管的尺寸、表面質量和外形必須符合有關規范規定。鋼管上嚴禁打孔。1.2扣件要

10、求：采用可鍛鑄鐵扣件；扣件不得有裂紋、氣孔和和其他影響使用的鑄鐵缺陷；扣件上的螺栓必須為標準件，不得有滑絲、疏松現象。銹蝕嚴重的禁止使用。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件螺栓擰緊力矩為4065N.M時扣件不得破壞。1.3腳手板要求：腳手板采用竹笆片腳手板，竹腳手板采用毛竹或楠竹制作。不得用腐朽的竹腳手板用于防護。1.4密目式安全網要求：購置的安全網必須有合格證及國家安檢部門的生產許可證，不得使用腐蝕及損壞的安全網。1.5懸挑外架使用的16#工字鋼的材質必須應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金

11、高強度結構鋼GB/T1591 的規定。用于固定型鋼懸挑梁的U 型鋼筋拉環或錨固螺栓材質應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1 中HPB235 級鋼筋的規定。1.6其他材料：油漆、綁扎絲必須用名牌的，且有合格證。 2、機具、工具準備鋼管矯正設備 一臺砂輪切割機 一臺力矩扳手、安全帶、安全網、防滑鞋等提前準備進場入庫。3、人員勞動力安排固定6人常駐現場，根據現場需要增減勞動力，確保其他工序不受影響。架子工為特殊工種，必須要持證上崗，且在有效期內4、搭設的施工準備工作4.1依據外架搭設的材料計劃單,鋼管、扣件提前進場。4.2所有的鋼管都已除過銹并刷好油漆。4.3鋼

12、管、扣件有損傷的已挑選完畢。4.4對架子工人已進行三級安全教育，進行外架搭設安全技術交底。五、腳手架搭設工藝及要求1、腳手架搭設的工藝流程1.1落地腳手架搭設的工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。1.2懸挑外架搭設的工藝流程預埋鋼筋套環砼澆筑及養護安裝工字鋼搭第一排橫桿搭外架加固鋪腳手板掛安全網本層主體結

13、構施工預埋鋼絲繩拉環澆筑上一層砼及養護安裝工字鋼斜拉鋼絲繩往上搭設外架。 2、架體基礎要求2.1根據本工程實際情況，腳手架搭設主要坐落在地下室頂板上，且立桿下面采用14#槽鋼作為支承點。 2.2立桿基礎的排水措施必須到位，使場地不得積水。2.3 型鋼懸挑梁懸挑端設置能使腳手架立桿與鋼梁可靠固定的定位點，定位點離懸挑梁端部不應小于100mm，定位點采用20的鋼筋頭，長度100cm，確保立桿的間距。3、搭設的構造要求腳手架的搭設必須根據設計方案執行，腳手架搭設的橫距、縱距、布距，連墻件的豎向間距及水平間距必須符合設計，不得隨意改動，特殊情況必須經技術負責人同意后再做調整。3.1大橫桿的要求：大橫桿

14、應設在立桿的內側，其長度不得小于3跨。大橫桿的接長采用對接扣連接，特殊情況采用搭接。大橫桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，且在水平方向的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于大橫桿的1/3；采用搭接時，搭接長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；采用竹笆片腳手板，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，應等間距設置，間距不應大于400mm。3.2小橫桿的要求：主節點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件且嚴禁拆除。此條為強制性條文，必須嚴格執行。作業層上非主節點處的小

15、橫桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。腳手板采用竹笆片腳手板，小橫桿兩端均應采用直角扣件固定在立桿上。3.3腳手板的要求;每層腳手板均應滿鋪、鋪穩，離開墻面120150mm。竹笆片腳手板按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。立桿：每根立桿底部應設置底座和墊板腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當基礎不在同一高度時，必須將高處的總向掃地桿向地處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1米。靠邊坡上方

16、的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。3.4連墻件的要求：連墻件設置的數量除應滿足立桿穩定性要求、連墻件的受力要求外，還應滿足后面的要求，豎向間距最大2h，水平間距3h，每根連墻件覆蓋面積不大于40平方米。連墻件應均布設置且靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于300mm；連墻的設置優先采用菱形布置，無法采用菱形的采用方形、巨型布置。連墻件必須剛性連墻件與建筑物可靠連接。且能承受拉力和壓力的構造。連墻桿或拉筋呈水平設置，特殊情況時，與腳手架連接的一端下斜連接，不應采用上斜連接方式。當腳手架下部暫不能

17、設連墻時可搭設拋撐。3.5 剪刀撐的要求：每道剪刀撐跨越立桿的根數按下表規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。剪刀撐斜桿與地面的傾角450500600剪刀撐跨越立桿的最多根數n765高度大于24m以上的雙排腳手架在外立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同大橫桿。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。橫向斜撐應在同一節間，

18、有底至頂層呈之字型能連續布置；3.6過門洞要求：雙排腳手架可挑空1.2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。3.7斜道：為方便施工南、北側各設置一個斜道，寬度同外架寬度同立桿橫距（1.05米），坡度采用1：3。腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于500mm。腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處采用三角木填順。3.9安全網掛設要求：立網與架體連接應使用綁繩逐點綁扎，不得漏綁。立網網體不得作平網網體

19、使用。六、腳手架搭拆技術措施 1、腳手架的搭設技術措施 1.1外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。1.2定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。1.3外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。1.4外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。1.5嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。1.6保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。1.7結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可

20、使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。1.8嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。1.9結構施工時不允許多層同時作業。1.10當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。1.11各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。2、腳手架拆除技術措施2.1拆架前:應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求； 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.2拆架

21、時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第條、第條、第條、第條設置連墻件和橫向斜撐加固。2.3拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。2.4拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。2.5拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。2.6連墻件

22、必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。2.7拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。2.8拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。2.9在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。2.10拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。2.11高層建

23、筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。2.12輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。2.13當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。2.14如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。2.15翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。3.腳手架的防電避雷措施3.1防電措施腳手架在搭設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。鋼腳手架需要穿過或靠近 380V 以內的電力線路，距離在 2m 以內時，應采取可靠的絕緣措施。對電線和鋼腳手架等進行包扎隔絕。 鋼腳手架采取接地處理。1.1.2 在鋼腳手架上

24、施工的電焊機和混凝土振動器等，要放在干燥木板上。操作者要戴絕緣手套，經過鋼腳手架的電線要嚴格檢查并采取安全措施。3.2避雷措施3.2.1 設置避雷針，采用直徑 30mm，壁厚 3mm 的鍍鋅鋼管。3.2.2 接地極：采用直徑為 25mm 的圓鋼。按照腳手架每 40m 設置一根。3.2.3 接地線:采用截面為 16mm2 銅導線。接地線的連接保證接觸可靠。七、架子的驗收、管理及日常維護1、架子的驗收、使用及管理1.1腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。1.2高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。高度大

25、于20m的腳手架，由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的技術人員進行檢查驗收。1.3架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。1.4工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。1.5腳手架的搭設和拆除嚴格執行該專項施工方案1.6 驗收時應具備下列文件1.6.1 根據編制依據相關文件法規要求所形成的施工組織設計文件。1.6.2 腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志。1.6.3 腳手架工程的施工記錄及質

26、量檢查記錄。1.6.4 腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄。1.6.5 腳手架工程的施工驗收報告。1.7使用按3kNm2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。1.8架子搭好后要派專人管理，未經安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。1.9架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。1.10在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后上架前要防滑措施。1.11外架實行外掛立網全封閉。外掛安全網要與架子拉平，網邊系牢，兩網接頭嚴密，不準隨風飄。1.12作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸

27、送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。 2、人員素質要求2.1高處作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業的其他疾病和生理缺陷。2.2責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。2.3明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。2.4操作工必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。2.5作業人員應定期進行體檢(每年體檢

28、一次)。2.6作業所用材料要堆放平穩，高處作業地面環境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場掉落傷人。 3、勞保用品(三寶)要求3.1安全帽安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統一提供，各分包外聯單位不準私購安全帽。安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。3.2安全帶采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產品。安全帶使用2年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。安全帶應高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直

29、接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛。安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。3.3安全網 安全網的技術要求必須符合國家標準，方準進場使用。 安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。3.4外架的安全管理搭設好的腳手架需定期檢查，是否有松動、變形的情況；檢查是否有影響其他班組作業的部位，施工后未恢復的架體，定期清理外架上的物品及垃圾。檢查安全網是否有松動和被破壞的現象并及時更換。在腳手架上進

30、行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005的有關規定執行；3.5 日常維護管理要求使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；做好防銹處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；

31、其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。 搬運長鋼管時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；八、應急預案 針對外架搭拆及使用過程中易發生安全事故的危險源進行重點控

32、制，檢查，排查隱患，將安全隱患排除在萌芽狀態。一旦險情發生，立即啟動項目部成立的應急小組系統，按提前制定好的預案措施，迅速控制事故發展并快速、有效展開應急救援工作，達到降低事故損失的目的。九、腳手架的設計與驗算 1、落地腳手架驗算說明：落地腳手架實際搭設最大高度為15.9米進行安全驗算，并且按此計算方案進行搭設施工。1.1、腳手架參數腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型483.2腳手架搭設高度H(m)15.9腳手架沿縱向搭設長度L(m)40立桿步距h(m)1.8立桿縱距或跨距la(m)1.5立桿橫距lb(m)1.05內立桿離建筑物距離a(m)0.341.2、荷載設計腳手板類型竹笆片腳手板腳手

33、板自重標準值Gkjb(kN/m2)0.35腳手板鋪設方式1步1設密目式安全立網自重標準值Gkmw(kN/m2)0.01擋腳板類型18厚膠合板擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.14擋腳板鋪設方式2步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.129橫向斜撐布置方式6跨1設結構腳手架作業層數njj1結構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)3裝修腳手架作業層數nzj1裝修腳手架荷載標準值Gkzj(kN/m2)2地區陜西漢中安全網設置半封閉基本風壓0(kN/m2)0.3風荷載體型系數s1.25風壓高度變化系數z(連墻件、單立桿穩定性)1.2，0.9風荷載標準值k(kN/m2)

34、(連墻件、單立桿穩定性)0.45，0.34 計算簡圖：立面圖側面圖1.3、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數n2橫桿抗彎強度設計值f(N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)121900橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)5080縱、橫向水平桿布置承載能力極限狀態 q=1.2(0.038+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.038+0.351.05/(2+1)+1.431.05/(2+1)=1.66kN/m正常使用極限狀態 q=(0.038+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=

35、(0.038+0.351.05/(2+1)+31.05/(2+1)=1.21kN/m 計算簡圖如下：1.3.1抗彎驗算 Mmax=0.1qla2=0.11.661.52=0.37kNm=Mmax/W=0.37106/5080=73.66N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！1.3.2 撓度驗算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6771.2115004/(100206000121900)=1.653mm max1.653mmminla/150，10min1500/150，1010mm 滿足要求！1.3.3支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax=1.1qla=1.11.661

36、.5=2.74kN 正常使用極限狀態Rmax=1.1qla=1.11.211.5=2kN1.4、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態 由上節可知F1=Rmax=2.74kN q=1.20.038=0.046kN/m 正常使用極限狀態 由上節可知F1=Rmax=2kN q=0.038kN/m1.4.1抗彎驗算 計算簡圖如下： 彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.96106/5080=188.25N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！1.4.2撓度驗算 計算簡圖如下： 變形圖(mm)max3.276mmminlb/150，10min1050/150，107mm 滿足要求！1.4.3支座反力計算

37、承載能力極限狀態 Rmax=2.77kN1.5、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數0.85 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rmax=2.74/2=1.37kNRc=0.858=6.8kN 橫向水平桿：Rmax=2.77kNRc=0.858=6.8kN 滿足要求！1.6 荷載計算腳手架搭設高度H15.9腳手架鋼管類型483.2每米立桿承受結構自重標準值0.129 gk(kN/m) 立桿靜荷載計算1.6.1 立桿承受的結構自重標準值NG1k單外立桿：NG1k=(gk+lan/20.038/h)H=(0.129+1.52/20.038/1.8)15.9=2.56kN單內

38、立桿：NG1k=2.56kN1.6.2 腳手板的自重標準值NG2k1單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/2/2=(15.9/1.8+1)1.51.050.351/2/2=1.36kN 單內立桿：NG2k1=1.36kN1.6.3 欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 單外立桿：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/2=(15.9/1.8+1)1.50.141/2=1.03kN1.6.4 圍護材料的自重標準值NG2k3 單外立桿：NG2k3=GkmwlaH=0.011.515.9=0.24kN 構配件自重標準值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k

39、3=1.36+1.03+0.24=2.63kN 單內立桿：NG2k=NG2k1=1.36kN 立桿施工活荷載計算外立桿：NQ1k=lalb(njjGkjj+nzjGkzj)/2=1.51.05(13+12)/2=3.94kN 內立桿：NQ1k=3.94kN 組合風荷載作用下單立桿軸向力：單外立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.56+2.63)+ 0.91.43.94=11.18kN單內立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.56+1.36)+ 0.91.43.94=9.66kN1.7、立桿穩定性驗算腳手架搭設高度H15

40、.9立桿截面抵抗矩W(mm3)5080立桿截面回轉半徑i(mm)15.8立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)489連墻件布置方式兩步兩跨1.7.1 立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=Kh=11.51.8=2.7m 長細比=l0/i=2.7103/15.8=170.89210 軸心受壓構件的穩定系數計算： 立桿計算長度l0=kh=1.1551.51.8=3.12m 長細比=l0/i=3.12103/15.8=197.37 查規范表A得，=0.186滿足要求！1.7.2 立桿穩定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ

41、1k=1.2(2.56+2.63)+1.43.94=11.74kN =N/(A)=11735.77/(0.186489)=129.03N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 組合風荷載作用單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.56+2.63)+0.91.43.94=11.18kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.341.51.82/10=0.21kNm =N/(A)+ Mw/W=11184.52/(0.186489)+208254.33/5080=163.96N/mm2f=205N/mm2 滿足要求

42、！1.8 腳手架搭設高度驗算 不組合風荷載作用Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(0.18648920510-3-(1.22.63+1.43.94)15.9/(1.22.56)=51.67m 組合風荷載作用 Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4(NQ1k+MwkA/W)H/(1.2NG1k)=(Af-(1.2NG2k+0.91.4NQ1k+Mw A/W)H/(1.2NG1k)=(0.18648920510-3-(1.22.63+0.91.43.94+0.2110000.186489/5080)15.9/(1.22.56)=35.22m Hs=3

43、5.22mH=15.9m 滿足要求！1.9 連墻件承載力驗算連墻件布置方式兩步兩跨連墻件連接方式(mm)扣件連接連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0(kN)3連墻件計算長度l0600連墻件截面面積Ac(mm2)489連墻件截面回轉半徑i158連墻件抗壓強度設計值f(N/mm2)205連墻件與扣件連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數0.85 Nlw=1.4k2h2la=1.40.4521.821.5=6.84kN 長細比=l0/i=600/158=3.8，查規范表得，=0.99 (Nlw+N0)/(Ac)=(6.84+3)103/(0.99489)=20.28N/mm20.85 f=0.85 205

44、N/mm2=174.25N/mm2 滿足要求！ 扣件抗滑承載力驗算： Nlw+N0=6.84+3=9.84kN0.8512=10.2kN 滿足要求！2、懸挑外架驗算說明：懸挑外架實際搭設最大高度為13.5米（包括1.5米的護身欄桿）進行安全驗算，并且按此計算方案進行搭設施工。2.1 參數信息 腳手架參數雙排腳手架搭設高度為 15 m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8 m；內排架距離墻長度為0.34 m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2 根；采用的鋼管類型為 483.2； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件布置取兩步兩跨，

45、豎向間距 3.6 m，水平間距3 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.1.2 活荷載參數施工均布荷載(kN/m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數:1 層；2.1.3 風荷載參數本工程地處陜西漢中市，基本風壓0.27kN/m2；風荷載高度變化系數z，計算連墻件強度時取0.92，計算立桿穩定性時取0.74，風荷載體型系數s 為0.214；2.1.4 靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150；安全設施與安全網自重標準值(kN/m2):0.005；腳手板鋪

46、設層數:4 層；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:竹笆片腳手板擋板；2.1.5 水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.5m，建筑物內錨固段長度 2.3 m。錨固壓點壓環鋼筋直徑(mm):16.00；樓板混凝土標號:C30；2.1.6 拉繩與支桿參數 鋼絲繩安全系數為:6.000；鋼絲繩與墻距離為(m):3.000；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.2 m。 2.2、大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)第條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板

47、自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.038kN/m ；腳手板的自重標準值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105kN/m ；活荷載標準值: Q=31.05/(2+1)=1.05kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172kN/m；活荷載的設計值: q2=1.41.05=1.47kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.2.2 強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下: M1max

48、=0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大彎距為 M1max=0.080.1721.52+0.101.471.52 =0.362kNm；支座最大彎距計算公式如下: M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大彎距為 M2max= -0.100.1721.471.52 =-0.426kNm；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =Max(0.362106,0.426106)/5080=83.858N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 =83.858N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.2.3 撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均

49、布荷載作用下的撓度。計算公式如下： max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =1.05kN/m； 最大撓度計算值為：=0.6770.14315004/(1002.06105121900)+0.9901.0515004/(1002.06105121900)=2.291 mm；大橫桿的最大撓度 2.291 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！ 2.3 小橫桿的計算根據JGJ130-2001第條規定，小橫桿按照簡支梁

50、進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.0381.5=0.058kN；腳手板的自重標準值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158kN；活荷載標準值：Q=31.051.5/(2+1) =1.575kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.058+0.158)+1.4 1.575=2.463kN； 小橫桿計算簡圖2.3.2 強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=q

51、l2/8Mqmax=1.20.0381.052/8=0.006kNm；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=2.4631.05/3=0.862kNm ；最大彎矩 M=Mqmax + Mpmax=0.868kNm；最大應力計算值 =M / W=0.868106/5080=170.953N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應力 =170.953N/mm2 小于 小橫桿的抗彎強度設計值 205N/mm2，滿足要求！2.3.3 撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:qmax=5ql4/384E

52、Iqmax=50.03810504/(3842.06105121900)=0.024 mm ；大橫桿傳遞荷載 P=p1 + p2 + Q=0.058+0.158+1.575=1.79kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:pmax=Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax=1790.11050(310502-410502/9 ) /(722.06105121900)=2.929 mm；最大撓度和 =qmax + pmax=0.024+2.929=2.953 mm；小橫桿的最大撓度為 2.953 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1050/150=7與10 mm,滿足要

53、求！ 2.4 扣件抗滑力的計算按規范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1=0.0381.52/2=0.058kN；小橫桿的自重標準值: P2=0.0381.05/2=0.02kN；腳手板的自重標準值: P3=0.31.051.5/2=0.236kN；活荷載標準值: Q=31.051.5 /2=2.

54、362kN；荷載的設計值: R=1.2(0.058+0.02+0.236)+1.42.362=3.684kN；R 8.00kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！ 2.5 腳手架立桿荷載的計算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： 每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1248kN/m NG1=0.1248+(1.502/2)0.038/1.8015.00=2.352kN； 腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3kN/m2 NG2= 0.341.5(1.05+0.34)/2=1.251kN； 欄桿與擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板，標準值

55、為0.15kN/m NG3=0.1541.5/2=0.45kN； 吊掛的安全設施荷載，包括安全網:0.005kN/m2 NG4=0.0051.515=0.112kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.166kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ=31.051.51/2=2.362kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.24.166+ 0.851.42.362= 7.81kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N=1.2NG+1.4N

56、Q=1.24.166+1.42.362=8.306kN；2.6 立桿的穩定性計算風荷載標準值按照以下公式計算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：0=0.27kN/m2； z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：z= 0.74； s - 風荷載體型系數：取值為0.214；經計算得到，風荷載標準值為: Wk=0.7 0.270.740.214=0.03kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為: Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.03

57、1.51.82/10=0.017kNm；考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式=N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N=7.810kN；不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式=N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N=N= 8.306kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i=1.58 cm；計算長度附加系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)表得 ： k=1.155 ；計算長度系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)表得 ：=1.5 ；計算長度 ,由公式 l0=kuh 確定：l0=3.118 m；長細比: L0/i=197 ；軸心

58、受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.186立桿凈截面面積 ： A=4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W=5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205N/mm2；考慮風荷載時=7809.975/(0.186489)+17309.739/5080=89.275N/mm2；立桿穩定性計算 =89.275N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時=8306.1/(0.186489)=91.322N/mm2；立桿穩定性計算 =91.322N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求

59、！2.7 連墻件的計算連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl=Nlw + N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算z0.92，s0.214，00.27，Wk=0.7zs0=0.7 0.920.2140.27=0.037kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw=10.8 m2；按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), N0= 5.000kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw=1.4WkAw=0.563kN；連墻件的軸向力設計值 Nl=Nlw + N0= 5.563kN；

60、連墻件承載力設計值按下式計算：Nf=Af其中 - 軸心受壓立桿的穩定系數；由長細比 l/i=340/15.8的結果查表得到 =0.941，l為內排架距離墻的長度； A=4.89 cm2；f=205N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf=0.9414.8910-4205103=94.331kN；Nl=5.563 Ru12.742kN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU的最大值進行計算作為拉環的拉力N，為N=RU=12.742kN鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環的強度計算公式為 =N/A f其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按混凝土結構設計規范 每個拉環按2個截面計算的吊環應力不應大于50N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環最小直徑 D=(127424/(3.142502) 1/2 =12.7mm；實際拉環選用直徑D=14mm 的HPB235的鋼筋制作即可。2.12 錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用壓環，拉環強度計算如下拉環未受拉力，無需計算，節點按構造做法即可。附圖1：附圖2：附圖3