1、林華光谷東郡10#樓塔吊安裝及拆除施工方案 2017年5月28日目錄第一章工程概況11.1項(xiàng)目概況11.210#樓塔吊基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)持力層地質(zhì)概況1 1.310#樓塔吊所在地下室平面位置. 2第二章編制依據(jù)2第三章塔吊選型與定位33.1塔吊選型與現(xiàn)場(chǎng)定位原則33.2塔吊選型和定位33.3TC6517B-10設(shè)備參數(shù)33.4塔吊基礎(chǔ)選型83.5塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)8第四章塔吊基礎(chǔ)施工84.1施工順序84.2承臺(tái)施工84.3施工注意要點(diǎn)94.4塔吊基礎(chǔ)計(jì)算書9第五章塔吊安裝方案16第六章塔吊附墻（頂升）專項(xiàng)方案19第七章塔吊施工質(zhì)量保證措施33第八章塔吊施工安全保證措施34第九章附件塔吊現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及

2、地勘報(bào)告35第一章 工程概況1.1 項(xiàng)目概況林華光谷東郡10#樓項(xiàng)目位于葛店開發(fā)區(qū)大灣社區(qū)，大冶湖新區(qū)湖濱大道以北，創(chuàng)業(yè)大道以西。本項(xiàng)目地上總建筑面積約30746.19平方米，其中，10#樓建筑面積15140.57平方米，7#樓建筑面積15605.62平方米。大地下室建筑面積為25239.302平方米。10號(hào)樓占地面積533.68平方米，7#樓占地面積1100.42平方米。右側(cè)7#樓為31層塔式住宅，建筑高度為93.3米，10#樓為31層塔式住宅，建筑高度為95.1米。1.2 10#樓塔吊基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)持力層地質(zhì)概況現(xiàn)場(chǎng)塔吊基礎(chǔ)吃持力層為3-2層粘土層，塔吊基礎(chǔ)做法參照塔吊基礎(chǔ)平面圖及剖面圖

3、。1.3 10#樓塔吊所在地下室平面位置第二章 編制依據(jù)1、林華光谷東郡二期7#&10#&16#施工圖紙2、林華光谷東郡二期7#&10#&16#樓巖土工程勘察報(bào)告3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)5、塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T187-2009)6、建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范DB42 269-20037、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007-20118、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20029、QTZ80(TC5610-6)塔式起重機(jī)使用說明書第三章 塔吊選型與定位3.1 塔吊選型與現(xiàn)

4、場(chǎng)定位原則1、 交叉覆蓋原則：本工程地下室單層面積25239.302，可施工的地下室面積為17500左右，考慮到如下三個(gè)原因：（1）7#10#樓建筑面積約30700。（2）12及15號(hào)樓F區(qū)外架及升降機(jī)活動(dòng)板房區(qū)域未拆除不能提供工作面及J區(qū)主樓正在進(jìn)行主體施工，不能提供工作面，F(xiàn)區(qū)和J區(qū)暫時(shí)不能施工。另外H區(qū)，M區(qū)&K區(qū)作為主要施工通道和材料堆場(chǎng)，此三個(gè)區(qū)域暫時(shí)不能施工。扣除以上五個(gè)區(qū)域地下室僅僅可施工區(qū)域?yàn)?0000左右（3）周圍4號(hào)樓，9號(hào)樓，8號(hào)樓，12號(hào)樓，15號(hào)樓，16號(hào)樓毗鄰將要進(jìn)行施工的7#樓及10號(hào)樓太近。綜合以上3點(diǎn)因素，塔吊優(yōu)先覆蓋兩座主樓區(qū)域，采用兩臺(tái)QTZ80(TC56

5、10-6)型號(hào)塔吊（但安裝臂長(zhǎng)只能是50米，考慮到兩臺(tái)塔吊中心間距54米，懸臂長(zhǎng)度不能相互碰塔身）。4、避讓室外管網(wǎng)、道路原則：因本工程地下室目前場(chǎng)平標(biāo)高為-5.7米，無室外管網(wǎng)穿過，所以不考慮室外管線以及暗井影響。3.2 塔吊選型和定位綜合考慮上述原則和成本，現(xiàn)場(chǎng)10#樓東南角以及7#樓東北角布置2臺(tái)TC5610-6塔吊（但安裝臂長(zhǎng)只能是50米）負(fù)責(zé)工程施工階段的垂直運(yùn)輸工作。因兩幢樓樓棟高度約95米，塔吊安裝需要安裝附墻件。（超過塔吊獨(dú)立工作高度40.5米）3.3 TC5610-6設(shè)備參數(shù)3.3.1 起重機(jī)整體技術(shù)參數(shù)如下表：3.3.2 QS680D起升機(jī)構(gòu)各項(xiàng)參數(shù)如下表：3.3.3 BE

6、33E變幅機(jī)構(gòu)各項(xiàng)參數(shù)如下表：3.3.4 HR75、130回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表：3.3.5 頂升機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表：3.3.6 起重特性及起重特性曲線如下表：56米臂長(zhǎng)起重特性及起重曲線：50米臂長(zhǎng)起重特性及起重曲線（使用于本工程10#樓）：3.3.7 基礎(chǔ)固定塔機(jī)整體外形3.3.8 塔機(jī)附墻件整體構(gòu)造（考慮到本工程外架里面每隔18米按照隔6層設(shè)置懸挑支模架，設(shè)置5道附墻件）：附墻件設(shè)置在5層，11層，17層，23層及29層外剪力墻處，參照下圖131.4米高設(shè)置。3.4 塔吊基礎(chǔ)選型編號(hào)塔吊型號(hào)承臺(tái)面標(biāo)高（絕對(duì)高程）承臺(tái)底標(biāo)高（絕對(duì)高程）7#TC5610-6-5.9m（21.5）-7.25（20.1

7、5）10#TC5610-6-5.9m（21.5）-7.25（20.15）備注：本工程0.000m對(duì)應(yīng)絕對(duì)高程27.4。3.5 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)10#樓塔吊和7#樓塔吊型號(hào)相同，根據(jù)地勘報(bào)告，基礎(chǔ)下部地質(zhì)情況差別很小，因1#塔吊基礎(chǔ)下部巖層標(biāo)高較低，按1#塔吊下部土質(zhì)設(shè)計(jì)兩臺(tái)塔吊的基礎(chǔ)。兩臺(tái)塔吊采用承臺(tái)基礎(chǔ)：承臺(tái)尺寸5.0米*5.0米*1.0米（長(zhǎng)*寬*高）現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)加大承臺(tái)高度至1.35米，配筋雙層雙向C25200，拉筋C14600*600, 第四章 塔吊基礎(chǔ)施工4.1 施工順序施工程序：基礎(chǔ)定位放線塔吊基坑開挖基坑墊層混凝土澆注磚胎膜砌筑承臺(tái)鋼筋綁扎塔吊基礎(chǔ)水平度復(fù)核塔吊基礎(chǔ)螺栓安裝（塔吊專業(yè)公司

8、）混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)塔吊安裝塔吊頂升+附墻(跟隨主體進(jìn)度)外架拆除及屋面完成塔吊拆除。4.2 承臺(tái)施工1、開挖塔吊基坑:塔吊基礎(chǔ)開挖時(shí)為使基礎(chǔ)承臺(tái)施工方便且保證基礎(chǔ)開挖后的基坑土質(zhì)穩(wěn)定，采用邊坡放坡的開挖形式，放坡為1:0.5； 2、塔吊基礎(chǔ)開挖采用小挖機(jī)集中開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+300mm，基坑底部300mm渣土采用人工清理，澆注100mm厚C15墊層，墊層上表面需平整，水平度偏差控制在1以內(nèi)，墊層強(qiáng)度達(dá)到C15砼強(qiáng)度60%以上后，方可進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎施工，采用200厚磚胎膜加固施工基礎(chǔ)承臺(tái)，磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰。3、墊層上表面標(biāo)記1.6m1.6m的正方形，正方形中心必須與塔吊墊層中心重合。4、塔吊專

9、業(yè)公司安放塔吊預(yù)埋角鋼，并用斜鐵找平，預(yù)埋角鋼檐口水平度需控制在1以內(nèi)，達(dá)到要求后將馬凳、斜鐵及預(yù)埋角鋼點(diǎn)焊好，以免由于后面工序的操作，動(dòng)搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。5、參照塔吊基礎(chǔ)布筋圖綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此道工序技術(shù)部牽頭做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。6、將接地電阻（R4）一端與預(yù)埋角鋼點(diǎn)焊好，并將另一端與插于土層里的釬子用螺栓聯(lián)結(jié)。7、測(cè)量人員再次測(cè)試預(yù)埋角鋼的水平度，水平度偏差必須控制在1以內(nèi)，作好測(cè)量記錄。8、澆筑C35砼，并搗實(shí)，在此過程中必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)埋角鋼的檐口水平度，如有變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊預(yù)埋角鋼檐口水平度。混凝土不得往一個(gè)方向澆筑，以免動(dòng)搖預(yù)埋角鋼。9、進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)

10、保養(yǎng)，作好混凝土強(qiáng)度報(bào)告（并做標(biāo)養(yǎng)試塊一組與同條件一組）。10、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到相當(dāng)于C35砼的75%以上并經(jīng)質(zhì)量安全部門驗(yàn)收合格后，方能安裝塔吊。4.3 施工注意要點(diǎn)1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，需合理布置塔吊承臺(tái)、及塔吊預(yù)埋件的水平偏差為千分之一以內(nèi)；2.根據(jù)塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)的軸線位置，放出承臺(tái)邊線，并用鋼筋及灰線做好標(biāo)記，確保鋼立柱側(cè)面與承臺(tái)相應(yīng)邊線平行；3.因塔吊混凝土方量約41m，基礎(chǔ)高度為1.35米，澆筑過程中應(yīng)分層澆筑，控制每層間隔時(shí)間上層澆筑不能超過下層的初凝時(shí)間，考慮到夏季施工，做好澆筑混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。TC5610-6塔吊基礎(chǔ)的計(jì)算書4.4塔吊基礎(chǔ)的計(jì)算書依據(jù)塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)

11、程(JGJ/T 187-2009)。一. 參數(shù)信息塔吊型號(hào):QTZ80(TC5610-6)塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值:Fk1=440.02kN起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Fqk=80.00kN塔吊最大起重力矩塔吊計(jì)算高度:H=120m塔身寬度:B=1.6m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=1552kN.m承臺(tái)混凝土等級(jí):C35鋼筋級(jí)別:HRB400地基承載力特征值:775kPa承臺(tái)寬度:Bc=5m承臺(tái)厚度:h=1m基礎(chǔ)埋深:D=0.00m計(jì)算簡(jiǎn)圖:二. 荷載計(jì)算1. 自重荷載及起重荷載1) 塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值Fk1=440.02kN2) 基礎(chǔ)以及覆土自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk=55125=625kN承臺(tái)受浮力：Flk=5521.8010=5

12、450kN3) 起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fqk=80kN2. 風(fēng)荷載計(jì)算1) 工作狀態(tài)下塔機(jī)塔身截面對(duì)角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值a. 塔機(jī)所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.491.951.730.2=0.80kN/m2 =1.20.800.351.6=0.54kN/mb. 塔機(jī)所受風(fēng)荷載水平合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qskH=0.54100=54.05kNc. 基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩標(biāo)準(zhǔn)值Msk=0.5FvkH=0.554.052) 非工作狀態(tài)下塔機(jī)塔身截面對(duì)角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值a. 塔機(jī)所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (本地區(qū) Wo=0.30kN/m2) =0.81.511.951.

13、730.3=1.22kN/m2 =1.21.220.351.6=0.82kN/mb. 塔機(jī)所受風(fēng)荷載水平合力標(biāo)準(zhǔn)值Fvk=qskH=0.82100=82.16kNc. 基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩標(biāo)準(zhǔn)值Msk=0.5FvkH=0.582.163. 塔機(jī)的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk=1552+0.9非工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk三. 地基承載力計(jì)算依據(jù)塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 187-2009)第條承載力計(jì)算。塔機(jī)工作狀態(tài)下：當(dāng)軸心荷載作用時(shí)： =(440.02+80+-4825)/(55)=-172.20kN/m2當(dāng)偏心荷載作用時(shí)： =(440

14、.02+80+-4825)/(55)-2(4704.031.414/2)/20.83 =-491.47kN/m2由于 Pkmin0 所以按下式計(jì)算Pkmax： =(4704.03+54.051)/(440.02+80+-4825.00)=-1.11m0.25b=1.25m工作狀態(tài)地基承載力滿足要求! =2.5-0.78=3.28m =(440.02+80+-4825.00)/(33.283.28) =-133.27kN/m2塔機(jī)非工作狀態(tài)下：當(dāng)軸心荷載作用時(shí)： =(440.02+-4825)/(55)=42.60kN/m2當(dāng)偏心荷載作用時(shí)： =(440.02+-4825)/(55)-2(565

15、9.791.414/2)/20.83 =-559.54kN/m2由于 Pkmin0 所以按下式計(jì)算Pkmax： =(5659.79+82.161)/(440.02+-4825.00)=-1.31m0.25b=1.25m非工作狀態(tài)地基承載力滿足要求! =2.5-0.93=3.43m =(440.02+-4825.00)/(33.433.43) =-124.54kN/m2四. 地基基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算修正后的地基承載力特征值為:fa=775.00kPa軸心荷載作用：由于 faPk=-172.20kPa，所以滿足要求！偏心荷載作用：由于1.2faPkmax=-124.54kPa，所以滿足要求！五. 承臺(tái)配

16、筋計(jì)算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007-2011第8.2條。1. 抗彎計(jì)算，計(jì)算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底邊緣的距離，取 a1=1.70m； a截面I-I在基底的投影長(zhǎng)度,取 a=1.60m。 P截面I-I處的基底反力；工作狀態(tài)下：P=-133.27(33.28-1.70)/(33.28)=-110.25kN/m2；M=1.702(25+1.6)(1.35-133.27+1.35-110.25-21.35-4825.00/52)+(1.35-110.25)5/12非工作狀態(tài)下：P=-124.54(33.43-1.70)/(33.42578650824281)=-103.94

17、kN/m2；M=1.702(25+1.6)(1.35-124.54+1.35-103.94-21.35-4825/52)+(1.35-103.94)5/122. 配筋面積計(jì)算,公式如下: 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010式中 1系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)，1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； h0承臺(tái)的計(jì)算高度。經(jīng)過計(jì)算得: s=570.82106/(1.0016.705.001039502)=0.008 =1-(1-20.008)0.5=0.008 s=1-0.008/2=0.996 As=570

18、.82106/(0.996950360.00)=1675.42mm2。承臺(tái)底部實(shí)際配筋面積為As0 = 3.14222/4 Int(5000/150)=12544mm2實(shí)際配筋面積大于計(jì)算需要配筋面積，滿足要求!經(jīng)濟(jì)考慮，可優(yōu)化配筋參考方案為：鋼筋直徑為6mm，鋼筋間距為80mm，配筋面積為1767mm2六. 地基變形計(jì)算規(guī)范規(guī)定：當(dāng)?shù)鼗饕芰拥某休d力特征值(fak)不小于130kPa或小于130kPa但有地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，且黏性土的狀態(tài)不低于可塑（液性指數(shù)IL不大于0.75）、砂土的密實(shí)度不低于稍密時(shí)，可不進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)的天然地基變形驗(yàn)算，其他塔機(jī)基礎(chǔ)的天然地基均應(yīng)進(jìn)行變形驗(yàn)算。塔吊計(jì)算滿足要求！

19、第五章 塔機(jī)安裝方案 一、塔機(jī)選型 結(jié)合本工程特點(diǎn)，擬安裝一臺(tái)QTZ80型塔機(jī)（臂長(zhǎng)56m）現(xiàn)場(chǎng)安裝臂長(zhǎng)50米（考慮到不能碰7#樓塔吊塔身），進(jìn)行垂直、水平起重施工，主要性能見（塔機(jī)參數(shù)表）二、安裝前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備檢查：安裝前對(duì)設(shè)備預(yù)安裝進(jìn)行前面檢查、重點(diǎn)檢查、結(jié)構(gòu)有無變形、裂縫、裂紋、清點(diǎn)銷軸是否齊備正確完好。2、檢查砼基礎(chǔ)：是否符合技術(shù)要求，地腳螺栓定位尺寸數(shù)量，以及基礎(chǔ)平整度是否在4/1000以內(nèi)。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)情況：用電電源、作業(yè)場(chǎng)地，使用汽車吊選用25噸，作業(yè)用具如：風(fēng)繩、大錘、板手、安全帶、測(cè)量?jī)x器儀具、起吊用的起重吊索及相應(yīng)的開口銷等，對(duì)吊具應(yīng)重點(diǎn)檢查，對(duì)不符合要求的一定要更換

20、。4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，項(xiàng)目施工方指派至少2名安全人員負(fù)責(zé)地面警介，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，無關(guān)作業(yè)人員清理出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并劃出作業(yè)警介線圈，用標(biāo)志繩圈護(hù)。5、對(duì)該安裝過程中，重要危險(xiǎn)點(diǎn)源要有足夠的認(rèn)識(shí)。例如：是否有地基塌陷、汽車吊基礎(chǔ)是否符合，起吊進(jìn)吊點(diǎn)繩是否合格規(guī)范（注：對(duì)前臂后臂吊點(diǎn)做好標(biāo)志及記錄工作，對(duì)于回轉(zhuǎn)支承及下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架做好標(biāo)記，對(duì)拉條前臂順序尺寸一定要參照產(chǎn)品說明書安裝，以便于以后能順利拆除。）三、安裝程序1、將固定支腿安裝在準(zhǔn)備好的專用混凝土基礎(chǔ)上，校準(zhǔn)好水平。2、將基礎(chǔ)節(jié)（無頂升支耳的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）和加強(qiáng)節(jié)在地面聯(lián)接好，緊固好聯(lián)接螺本。吊裝時(shí)應(yīng)注意爬腳位置北向建筑物，頂升支耳在設(shè)計(jì)方位上。3、用經(jīng)緯

21、儀或吊線法檢查底節(jié)的垂直性，保證主弦四面的垂直方向偏斜差小于千分之四。4、吊裝頂升套架：組裝好工作平臺(tái)以外的各件，然后吊起從基礎(chǔ)節(jié)上端套入，慢慢放下到軸銷耳,低于頂升套架上平面30-40毫米為宜。應(yīng)注意頂升套架的方向，保證套架頂升油缸與塔身頂升支耳同側(cè)。5、裝四周工作平臺(tái)，然后將泵站裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使用時(shí)先排空氣、收缸觀察壓力是否正常有無內(nèi)漏，頂升時(shí)觀察有無油缸下滑及卡死現(xiàn)象。6、吊裝回轉(zhuǎn)塔架部分。在地面組裝好回轉(zhuǎn)塔架部分（包括回轉(zhuǎn)塔身、上下支承座、回轉(zhuǎn)支承及操縱室）一并吊裝，擱置在底架上。應(yīng)注意操縱室前方是頂升套架的引進(jìn)門方向。然后啟運(yùn)泵站，使頂升套架上升與下支

22、座貼近。用16-M36高強(qiáng)度螺栓或?qū)Ｓ娩N軸將下支座與底架聯(lián)接好，螺栓必須雙螺母鎖緊防松。7、地面安裝好塔頂全部構(gòu)件，然后吊上回轉(zhuǎn)塔身，用16M36高強(qiáng)螺栓檢或?qū)Ｓ娩N軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接好。雙螺母鎖緊防松。注意塔頂?shù)那胺剑ㄓ兴敾喌囊粋?cè)）應(yīng)與操縱室前方一致。8、整體吊裝平衡臂：8a、將平衡臂平行于建筑物設(shè)置。裝上平衡臂工作平臺(tái)，欄桿、起升機(jī)構(gòu)、電報(bào)控制柜。8b、將平衡臂拉桿按規(guī)定組裝成一整體。與平衡臂尾部耳板聯(lián)接，然后與平衡臂水平放置，用繩索扎緊，準(zhǔn)備起吊。8c、吊裝平衡臂，臂根單耳插入回塔身聯(lián)接耳板，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。將拉桿繩索一端穿過塔頂小滑輪再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上

23、翹，人力拉引繩索，拉桿上升到塔頂上部后，將其裝入塔頂聯(lián)接銷孔。8d、慢慢下放平衡臂，拉桿逐步拉直而受張力，直到平衡臂接近水平，起吊鋼絲繩松弛。8e、吊裝配重1塊或參照說明規(guī)定，便于吊裝起重臂時(shí)，保持兩臂平衡。9、安裝起重臂：9a、將起重臂各節(jié)按1至各節(jié)編號(hào)順序擺好，用銷軸聯(lián)接成一整體，按設(shè)計(jì)方位放置，臂根正支塔。9b、牽引機(jī)構(gòu)已裝妥在第1節(jié)臂內(nèi)。安裝小車，穿繞好牽引鋼絲繩。9c、在地面組裝好起重臂拉桿，其長(zhǎng)度必須嚴(yán)格參照說明安裝，通過雙拉板用銷軸聯(lián)接起重臂吊點(diǎn)處，其余順次擱置在起重臂上弦的固定卡板內(nèi)。或用鐵絲扎緊。9d、將起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩經(jīng)塔項(xiàng)滑輪，再套在拉桿未端的小滑車上。9e、平行起吊起重臂

24、。吊點(diǎn)位置大體在臂架重心處。升高到回轉(zhuǎn)塔身處，使臂根單耳插入回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接雙耳內(nèi)，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。9f、再稍稍起吊使起重臂頭部上翹3度左右，此時(shí)鋼絲繩卡應(yīng)為三支主向朝主面且緊固。9g、啟動(dòng)升機(jī)構(gòu)，向上提升拉桿，接近塔頂上端時(shí)，將拉桿與塔頂上的拉板用銷軸聯(lián)接起來，起動(dòng)卷揚(yáng)時(shí)檢查剎車檔位正反轉(zhuǎn)是否正常，此情況下只允許一檔動(dòng)作。9h、慢慢放松起升鋼絲繩，起重臂拉桿逐步受到力而伸直，臂架逐步減小上翹而接近水平。全部放松后，卸下鋼絲繩卡。10、穿繞起升鋼絲繩。這時(shí)可利用小車吊蘭進(jìn)行高空作業(yè)。11、吊裝平衡臂配重。將平衡臂配重成垂直狀態(tài)，吊進(jìn)平衡臂尾部定位擋塊內(nèi)并依次排列。四、安全技術(shù)措施：1、

25、認(rèn)真檢查塔吊各工作機(jī)構(gòu)及安全限位裝置等是否完好。2、待天氣晴朗，路面無泥濘，確保行車安全，方可進(jìn)行安裝工作。3、安裝人員佩戴安全帽，持證上崗，塔吊上作業(yè)人員應(yīng)該系安全帶，穿防滑鞋。4、必須組織召開安全工作會(huì)議，設(shè)備技術(shù)部應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、安裝人員必須集中注意力，精心施工，內(nèi)部必須作好人員分工，明確各自的職責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章操作。6、其它未提措施，安裝尺寸電器組裝，按原廠說明書。第六章 塔吊附墻（頂升）專項(xiàng)施工方案一、工程概況 10#樓地上31層，地下1層，建筑總高度100.6m（95.1+5.5=101.6），安裝高度112m。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)自身場(chǎng)地情況，選用

26、1臺(tái)塔吊進(jìn)行施工垂直運(yùn)輸，編號(hào)為1#塔，并且塔吊專門配備對(duì)講機(jī)與頻道，1號(hào)塔吊設(shè)為1頻道。二、編制依據(jù)1、TC5610型塔式起重機(jī)使用說明書（中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司編制）；2、塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置及塔吊的安裝位置；三、塔吊附著位置確定（1）、附著組成： 10#塔吊安裝高度112m，根據(jù)使用說明書，對(duì)1#塔設(shè)5道附墻（考慮到本工程外架里面每隔18米按照隔6層設(shè)置懸挑支模架，設(shè)置5道附墻件）：附墻件設(shè)置在5層，11層，17層，23層及29層外剪力墻處。附著裝置由五套框梁、五套內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M20高強(qiáng)度（8.8級(jí)）螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架（預(yù)緊力矩為

27、370Nm）。附著框架上的兩個(gè)頂點(diǎn)處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應(yīng)保持同一水平面內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。附墻預(yù)埋件采用30mm30mm的高強(qiáng)度螺栓穿孔剪力墻預(yù)埋。（如圖）（2）布置位置及載荷情況：本案以2#塔吊為例，塔機(jī)所示的附著撐桿布置形式和位置條件下建筑物附著點(diǎn)（即連接基座固定處）的載荷值。根據(jù)此載荷值的大小、參照?qǐng)D示附著點(diǎn)在建筑物結(jié)構(gòu)上的具體位置，結(jié)合附著裝置的附著點(diǎn)處于建筑物局部的承載能力等因素，確定連接基座與建筑物的連接固定方式和局部混凝土鋼筋結(jié)構(gòu)處理方式。（3）附著位置確定： 第一道附著在標(biāo)高為15.5

28、m的第五層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為36m，共用20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔身的最大工作高度為51.6m； 第二道附著在標(biāo)高為32.5m的第十一層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為36m，共用25個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔身的最大工作高度為68.5m； 第三道附著在標(biāo)高為48.5m的第十六層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為36m，共用30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔身的最大工作高度為84.6m； 第四道附著在標(biāo)高為68.5m的第二十一層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為36m，共用36個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔身的最大工作高度為104.6m； 第五道附著在標(biāo)高為83.5m的第二十八層剪力墻上，附著框上塔身懸出段為36m，共用36個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔身的最大工作高

29、度為119.6m；四、安裝拉桿及技術(shù)要求1、先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。2、每道附著架的三根附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，如若與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位干涉，可適當(dāng)升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度；3、安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，懸出段以上其偏差不得大于塔身全高的3/1000，懸出段以下其偏差不得大于塔身全高的1/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長(zhǎng)度來達(dá)到；4、附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附墻框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿

30、頂緊，各連接螺栓應(yīng)緊固調(diào)整好后，開口銷必須按規(guī)定充分張開，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查有否松動(dòng)并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。五、頂升加節(jié)步驟1、頂升前的準(zhǔn)備： 1)按液壓泵站要求給其油箱加油。 2)清理各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使在整個(gè)頂升過程中所用的時(shí)間最短。 3)放松電纜線的長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。 4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂下)。 5)在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)輪及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 2、頂升前塔機(jī)配平： 1)塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運(yùn)行到圖3所示

31、的配平參考位置，并吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其他重物(表中載重小車的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要調(diào)整)。然后拆除下支座四個(gè)支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。 2)將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推向頂升方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。圖四：頂升配平示意圖1)通過檢查下支座支腿與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿是否在同一垂直線上，并觀察爬升架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機(jī)是否平衡臉。略微調(diào)整小車的配平位置直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁上。2)記錄小車的位置。但要注意該位置隨著起重臂的長(zhǎng)度不同而改變。3)操作液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。3、頂升作業(yè)：1

32、)將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端安裝上四只引進(jìn)輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)輪比較合適的落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。2)再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。3)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)。4)卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)螺栓。5)開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊？(要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察)確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其他以上部分頂起1050mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳動(dòng)部件是否有異響、變形、油缸活塞桿是否自動(dòng)回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正確后，繼續(xù)頂升；頂起略

33、超過半個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回收油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確的壓在踏步頂端并承受住爬升架及其他上部分的重量，且無局部變形、異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，在次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)，再頂起略超過半個(gè)塔身節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對(duì)正，卸下引進(jìn)輪，用8顆M30的高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠(預(yù)緊力矩1400N.m)。6)再次縮回

34、油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)后可按照以上步驟重復(fù)操作，即可完成所要頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 圖五：頂升過程示意圖六、頂升過程的注意事項(xiàng)1、塔機(jī)最高風(fēng)速大于34級(jí)時(shí)，不得頂升作業(yè)。2、頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致，并利用回轉(zhuǎn)制動(dòng)將起升臂制動(dòng)住，載重小車停在頂升配平位置。3、若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)高強(qiáng)度螺栓連接，唯有在這種情況下允許每根螺栓只上一個(gè)螺母。4、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。5、在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之

35、前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。6、在頂升過程中，若油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止頂升，回縮油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。7、頂升加節(jié)到所需高度(不超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各個(gè)連接處、基礎(chǔ)支腳和附著拉桿各個(gè)部件的緊固情況。七、組織機(jī)構(gòu)(人員及職責(zé))企業(yè)公司主管經(jīng)理塔吊拆裝隊(duì)材料設(shè)備部安全人員塔吊安裝操作人員設(shè)備人員電 工 圖七：組織機(jī)構(gòu)圖安裝隊(duì)長(zhǎng)： ，負(fù)責(zé)塔吊安裝指揮；安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人： ，負(fù)責(zé)塔吊安裝技術(shù)指導(dǎo)；安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人： ，負(fù)責(zé)塔吊安全監(jiān)督；實(shí)施安裝人員：安拆工： 塔吊工：楊輝電

36、工：胡關(guān)鍵部位操作人員分工：機(jī)上指揮： 負(fù)責(zé)機(jī)上安裝指揮頂升油泵司機(jī)： 負(fù)責(zé)塔吊在頂升時(shí)，正確操作油泵塔吊司機(jī) 負(fù)責(zé)頂升過程中，塔吊的操作 負(fù)責(zé)頂升過程中四個(gè)角的作業(yè)。總包單位項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)等總包單位項(xiàng)目部安全員： 負(fù)責(zé)拆卸現(xiàn)場(chǎng)警戒、標(biāo)識(shí)，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；八、塔吊附墻計(jì)算塔機(jī)安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長(zhǎng)附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時(shí)，需要進(jìn)行附著的計(jì)算。主要包括附著桿計(jì)算、附著支座計(jì)算和錨固(一)支座力計(jì)算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時(shí)，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計(jì)或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔

37、身可以視為一個(gè)帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計(jì)算如下: WK=WOZsz其中 WO基本風(fēng)壓(Kn/m2)，安裝建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用：WO=0.75kN/； Z風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用：Z=1.170； s風(fēng)荷載體型系數(shù)：s=0.065； z 高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，z =0.70風(fēng)荷載的水平作用力 NW =WKBKS其中 WK 風(fēng)荷載水平壓力，WK=0.04kN/ B 塔吊作用寬度，B=0.00m Ks迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks=0.20經(jīng)計(jì)算得到風(fēng)荷載的水平作用力 q=0.00kN/m風(fēng)荷載實(shí)際取值 q=0.03kN/m塔吊的最大傾覆

38、力矩 M=2358kN.m風(fēng)荷載取值 q=0.10kN/m塔吊的最大傾覆力矩 M=1335kN.m 計(jì)算結(jié)果: Nw=75.351kN (二)附著桿內(nèi)力計(jì)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖: 計(jì)算單元的平衡方程為: 其中: 本項(xiàng)目塔吊計(jì)算參數(shù)為：C=1.60米,b1=3.60米,a2=6.30米 (三)第一種工況的計(jì)算 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中 從0-360循環(huán)， 分別取正負(fù)兩種情況，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力： 桿1的最大軸向壓力為：259.23 kN桿2的最大軸向壓力為：204.32 kN 桿3的最大軸向壓力為：1

39、32.65 kN 桿1的最大軸向拉力為：259.23 kN 桿2的最大軸向拉力為：204.32 kN 桿3的最大軸向拉力為：132.65 kN (四)第二種工況的計(jì)算 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著起重臂，不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為：62.33 kN 桿2的最大軸向壓力為：18.29 kN 桿3的最大軸向壓力為：76.94 kN 桿1的最大軸向拉力為：62.33 kN 桿2的最大軸向拉力為：18.29 kN 桿3的最大軸向拉力為：76.94 kN (五)附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算 1、桿件軸

40、心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式:=N/Anf 其中 N為桿件的最大軸向拉力,取N=259.23kN； 為桿件的受拉應(yīng)力； An為桿件的的截面面積，本工程選取的是16b槽鋼,查表可知 An=2515.00mm2；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力 =259.231000/2515.00=103.07N/mm2。 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求! 2、桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式:=N/Anf 其中為桿件的受壓應(yīng)力；N為桿件的軸向壓力,桿1:取N=62.33kN；桿2:取N=18.29kN；桿3:取N=76.94kN； An為桿件的的截面面積，本工程選取的是16b槽鋼,查表可知 A

41、n=2515.00mm2； 為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù) 查表計(jì)算得, 桿1:取 =0.773,桿2:取=0.668 ,桿3:取 =0.773； 桿件長(zhǎng)細(xì)比,桿1:取 =66.351,桿2:取=83.045,桿3:取=66.351。 經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力 =39.56N/mm2。 最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力2165N/mm2,滿足要求! (六)焊縫強(qiáng)度計(jì)算 附著桿如果采用焊接方式加長(zhǎng)，對(duì)接焊縫強(qiáng)度計(jì)算公式如下: 其中 N為附著桿的最大拉力或壓力，N=259.230kN； lw為附著桿的周長(zhǎng)，取563.00mm； t為焊縫厚度，t=8.50mm； ft或fc為對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度

42、，取 185 N/mm2； 經(jīng)過焊縫強(qiáng)度 = 259230.00/(563.008.50) = 54.17N/mm2。 對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (七)預(yù)埋件計(jì)算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2002第10.9條。 1、桿件軸心受拉時(shí)，預(yù)埋件驗(yàn)算 驗(yàn)算公式: 式中 As預(yù)埋件錨鋼的總截面面積：As=3.1422232/4=2281mm2 N為桿件的最大軸向拉力,取N=259230.00N b錨板的彎曲變折減系數(shù)，由于采取防止錨板彎曲變形的措施，所以取 b=1.0 經(jīng)計(jì)算: As=259230.00/(0.81.00300.00)=1080.13mm22281.09mm

43、2 滿足要求! 2、桿件軸心受壓時(shí)，預(yù)埋件驗(yàn)算 驗(yàn)算公式: 式中 N 為桿件的最大軸向壓力,取N=76943.23N z沿剪力作用方向最外層錨筋中心線之間的距離 r錨筋層數(shù)的影響系數(shù)，雙層取1.0,三層取0.9，四層取0.85 經(jīng)計(jì)算: As=76943.23/(1.000.90300.00)=284.97mm22281.09mm2 滿足要求! (八)附著支座連接的計(jì)算 附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定： 1、預(yù)埋螺栓必須用Q235鋼制作。 2、附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。 3、預(yù)埋

44、螺栓的直徑大于24mm。 4、預(yù)埋螺栓的埋入長(zhǎng)度和數(shù)量滿足下面要求： 其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋螺栓直徑；l為預(yù)埋螺栓埋入長(zhǎng)度；f為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強(qiáng)度(C20為1.5N/mm2，C30為3.0N/mm2)；N為附著桿的軸向力。 5、預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長(zhǎng)度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。 (九)附著設(shè)計(jì)與施工的注意事項(xiàng) 錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點(diǎn)要滿足以下原則： 1、附著固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在丁字墻(承重隔墻和外墻交匯點(diǎn))和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點(diǎn)處。 2、對(duì)于框架結(jié)構(gòu)，附著點(diǎn)宜布置在靠近柱根部。

45、 3、在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上。 4、附著固定點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。第七章 塔吊施工質(zhì)量保證措施4.4 質(zhì)量管理程序4.4.1 質(zhì)量保證程序4.4.2 過程質(zhì)量執(zhí)行程序4.4.3 質(zhì)量管理措施1、建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)總工中間控制、質(zhì)檢員基層檢查三級(jí)管理體系。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強(qiáng)化“三檢”工作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，使工序質(zhì)量指標(biāo)控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，交底中要包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量保證措施，操作工人嚴(yán)格按交底施工。3、工序結(jié)束后，班長(zhǎng)必須及時(shí)認(rèn)

46、真地做好自檢自查工作，并填寫自檢表交當(dāng)班施工員，由當(dāng)班施工員組織上下道工序的班長(zhǎng)對(duì)已完工序進(jìn)行驗(yàn)收，由該工序的班長(zhǎng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表或記錄表交質(zhì)檢組。4、所有鋼材必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不允許有不合格的材料或產(chǎn)品投入使用。5、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種型號(hào)的鋼材，分型號(hào)堆放，并做好標(biāo)識(shí)、標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。6、承臺(tái)灌注過程中，承臺(tái)需留一組標(biāo)樣試塊和一組同條件試塊。7、所有隱蔽工程(承臺(tái)鋼筋與預(yù)埋件焊接及接地）記錄必須報(bào)質(zhì)檢員自檢合格后、經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序。8、鋼筋除銹后表面必須潔凈，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定值。4.4.4 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制控制表第八章

47、塔吊施工安全保證措施4.5 安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故確保人身財(cái)產(chǎn)不受損害。杜絕一切機(jī)械安全事故，杜絕施工安全重大事故，防止一般事故的發(fā)生。4.6 安全保障措施1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。3、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有

48、鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)。“一機(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動(dòng)機(jī)具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時(shí)拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時(shí)執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)4、設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動(dòng)工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、運(yùn)輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機(jī)持證上崗。6、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備。7、施工現(xiàn)場(chǎng)樹立施工標(biāo)志牌，材料分批次堆放整齊并標(biāo)識(shí)，做到統(tǒng)一布置、有條不紊、文明施工。8、汽車吊等大型機(jī)械設(shè)備需具備出廠技術(shù)資料、安全檢驗(yàn)合格牌、特種作業(yè)人員操作證、車輛年檢和保險(xiǎn)資料。第五章 附圖5.1 塔吊布置圖5.2 塔吊基礎(chǔ)地勘報(bào)告