1、鳳凰城R2地塊商業(yè)三、四期工程鋼結構連廊施工方案2017年 8 月 23日目錄一 工程概況41、工程基本概況42、編制依據(jù)43、主要材料及質量要求5二 、主要施工方案51、結構安裝52、高強螺栓連接的施工133、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工15三 確保工程質量的技術組織措施151、質量目標、質量保證原則152 、質保體系164、鋼結構施工質量控制措施20四 確保安全生產的技術組織措施231、安全管理目標232、安全保證體系233、施工中嚴格執(zhí)行以下有關安全規(guī)程的要求244、安全生產措施245、安全保證措施276、汽車吊使用注意事項27五 確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施311、文明施工管理體系

2、312、文明施工保證措施32六 確保工期的技術組織措施331、施工進度計劃332、進度計劃保證措施33七 項目經(jīng)理部組成人員35八 施工機械配備和材料投入計劃361、施工機械計劃安排362、機械調度計劃的保證措施363、施工機械的維護和保養(yǎng)37九 施工總平面布置圖371、總平面圖布置372、材料堆放373、污水、垃圾處理38一 工程概況1、工程基本概況1.1 工程名稱：商業(yè)R2三四期鋼結構連廊。1.2 建筑結構形式：連廊為鋼框架結構高為：5.55m建設單位：蘇州雋御地產有限公司設計單位：中衡設計集團股份有限公司監(jiān)理單位：安徽省建設監(jiān)理有限公司總包單位：常州利駿建筑工程有限公司分包單位：江蘇啟安

3、建設集團有限公司1.3本項目位于蘇州工業(yè)園區(qū)錦溪街，東鄰鳳凰城小區(qū)，西靠錦溪苑小區(qū)，南臨鳳凰新天地廣場，北接中新大道。本鋼結構連廊工程為連接42#樓、43#樓商業(yè)之間的連廊。2、編制依據(jù)2.1工程測量規(guī)范GB 50026-20072.2鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20012.3鋼結構焊接規(guī)范（GB50661-2011）。2.4建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.5涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GBT 8923.2-20082.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-052.7建筑機械施工安全技術規(guī)程JGJ33-20122.8現(xiàn)行的國家有關安全規(guī)范3、主要材料及質量要求3

4、.1、連廊基礎為獨立基礎，鋼柱、主鋼梁為焊接箱型鋼，次梁為焊接H型鋼，鋼柱、鋼梁均除銹、除油污后進行熱鍍鋅處理，鍍鋅量不少于275g/。3.2 鋼結構主體材質：GZ、GL采用Q345B鋼，地腳螺栓采用Q235B鋼，底模采用熱鍍鋅壓型板。3.3 對接焊縫的焊縫質量不低于二級，節(jié)點板均切角25x25，高強度螺栓標為10.9級摩擦型連接高強度螺栓， 連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹；抗滑移系數(shù)不小于0.35。二 、主要施工方案1、結構安裝1.1施工準備A、鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。B、鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按

5、施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。C、 鋼結構的安裝,應根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。D、鋼結構工程施工及驗收,應使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具,并應按有關規(guī)定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格后方可使用。E、 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。a) 材料齊備，勞動力安排合理。b) 安裝前，基礎已交接并驗收合格。c) 現(xiàn)場應具備滿足施工要求的施工場地，起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。d) 參加施

6、焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。1.2、施工流程圖連廊鋼結構為廠家成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進行共檢。管廊地腳螺栓驗收合格后，用預埋板找平到設計標高。安裝鋼柱，將柱子初步找正后進行焊接。安裝橫梁鋼結構，橫梁和立柱間利用螺栓連接。對鋼結構進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進行校正。當所有鋼結構安裝完畢，進行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。施工準備 基礎交接 構件驗收 預埋板找平 鋼柱安裝 攬風繩固定 主鋼梁安裝 安裝螺栓連接 次鋼梁安

7、裝 安裝螺栓連接 整體校正 連接處焊接 壓型板安裝 驗收1.3主要工序的施工方法及要求（1）材料檢驗a、鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，力學性能應符合現(xiàn)行碳素結構鋼GB700或低合金結構鋼GB1591的規(guī)定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。B、鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。C、普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求。D、收到的所有構件、配件等均須有合格證明書、設

8、備到貨后要核對實物與設計圖紙及質量證明書相符。E、按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。F、鋼結構組件到達現(xiàn)場后，核對鋼結構的尺寸與圖紙是否相符，鋼結構的表面不得有大面積的損壞。G、鋼構件的堆放 鋼構件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。 為增加堆放鋼構件的穩(wěn)定性，可使鋼構件

9、互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構件堆放高度不應大于其寬度。一堆內上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。 鋼構件的標牌應定期檢查。選用鋼構件時，要順序尋找，不要亂翻。 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。（2）焊接A、焊接及焊接檢驗(1)鋼結構焊接采用二氧氣體保護電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定

10、規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準；(9) 焊接材料

11、應按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。B、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。C、 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。D、焊條在使用前應清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。E、焊條使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊

12、條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。F、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。G、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。H、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。I、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。J、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。K、對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等

13、對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應大于20cm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應大于 10mm 。L、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。M、除注明外,構件均搭接滿焊,焊

14、縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。N、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 (3)、管廊鋼結構安裝A、基礎驗收B、鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規(guī)定。C、基礎驗收時應會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：基礎頂面標高允差：0，-10 mm；相鄰基礎行（列）軸線間距的允許偏差

15、為3.0mm；基礎軸線總間距的允許偏差為5.0mm；基礎兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；D、鋼結構吊裝吊裝前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料應齊全。部件經(jīng)檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊。根據(jù)管廊鋼結構分為鋼柱和鋼梁兩種主結構依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。吊裝機具明細表序號名稱單位數(shù)量

16、備注1QY25型汽車吊臺12卡環(huán)個12312鋼絲繩m50E、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應符合有關規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205-2001中的有關規(guī)定。F、鋼結構安裝采用預埋板找平方式，根據(jù)設計標高采用水平儀找平。鋼結構的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的一個空間體系。鋼結構在找正預埋板后，經(jīng)共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄。鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采

17、取相應的調整措施。鋼構件安裝的允許偏差應符合符合下表規(guī)定項 目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5 ， -8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0用直尺和鋼尺檢查G、連接和固定鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查確認合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，臨時螺栓不應少于2個；永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)

18、定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：安裝焊縫的質量應符合設計的要求。鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).H、零部件組裝鋼材矯正后允許偏差 注：螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。 組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應根據(jù)結構型式，連接方法和

19、順序等因素確定。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差 表9.6 項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.02、高強螺栓連接的施工本工程柱-主梁、主梁-次梁連接節(jié)點采用了大六角頭高強度螺栓，摩擦系數(shù)不小于0.35。高強螺栓施工采用扭矩法施工，主

20、要施工工具為響示定扭矩扳手，采用松扣，回扣法檢查，工具為表盤扳手。 檢查構件端頭和連接板間的接觸縫隙、穿栓高強螺栓復檢及工藝試驗連接節(jié)點抗滑移系數(shù)試檢檢查磨擦面、清除污垢、焊疤臨時螺栓及沖釘施工吊裝就位超標加墊板施擰板手標定扭矩系數(shù)確定高強螺栓初擰高強螺栓終擰施擰板手校驗、檢查扳手標定質檢不合格3、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工繪制排板圖、統(tǒng)計構件鋼結構主體驗收壓型鋼板加工配件加工鋼結構主體驗收檢驗驗收、入庫檢驗驗收、入庫放安裝位置線分層分區(qū)配料吊至安裝區(qū)域邊角處切割壓型鋼板鋪設調直、壓實、點焊檢查、驗收栓釘放線和焊接安裝焊接封頭板專業(yè)檢查分層驗收清理現(xiàn)場5.1壓型鋼板施工工藝流程5.2栓釘焊接

21、施工工藝流程焊接試驗合格栓釘、瓷環(huán)檢查(受潮烘干)現(xiàn)場放線、清理焊接設備試運轉(自動控時性能良好)焊槍檢查(焊槍筒的平移滑動、焊槍拆裝、絕緣良好、電源線控制良好)確定焊接參數(shù)穿透焊除鋅措施試焊試件檢查合格大面積栓焊作業(yè)(過程控制和記錄)專業(yè)檢查分層驗收清理現(xiàn)場。三 確保工程質量的技術組織措施按照企業(yè)的質量方針和質量目標開展質量管理工作，以之為基礎橫向展開到各有關部門，縱向分理到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調。1、質量目標、質量保證原則1.1質量目標工程質量一次性達到國家驗收合格標準。1.2質量保證原則“質量第一、用戶至上”堅持“質量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把

22、“質量第一、用戶至上”作為質量保證的基本原則。“以人為核心”我公司在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質量保證。把人作為質量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質量保證工程質量。“以預防為主”堅持全過程的質量控制，按照我公司質量體系程序規(guī)定，堅持“以預防為主”，把工序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質量目標

23、的實現(xiàn)。“一切用數(shù)據(jù)說話”在工程中堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。2 、質保體系2.1 質量管理體系框圖：建立靈敏、高效的質量管理體系，保證項目管理信息按程序全面、及時、準確地反饋、傳遞和處理。質量保證體系框圖如下：質量檢驗保證經(jīng)濟保證全過程控制方案質量檢驗方案嚴格施工紀律加強基礎工作建立動態(tài)管理提高工序能力工程質量檢驗標準檢驗方法檢驗手段材料檢驗質量聯(lián)和施工工藝檢驗經(jīng)濟責任制度、獎優(yōu)懲劣逐項承包質量否決權反饋2.2 質量責任制目的是明確項目部各成員的質量管理職責權限，加強各級人員的質量意識，以加強聯(lián)系、層層把關，預防為主，將質量缺陷消除在

24、施工過程中。3、質量保證措施3.1管理制度3.1.1認真貫徹和運行我公司質量手冊和質量保證體系程序, 嚴格以下中間質量控制過程，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。工程圖紙、技術文件及工藝文件控制。工程圖紙會審及技術交底控制設計交底及設計聯(lián)絡控制物資(材料)進場控制、保管、發(fā)放控制工程原材料使用管理控制產品標識及可追溯性控制材料代用及緊急放行控制檢驗、試驗狀態(tài)控制過程質量檢驗、試驗控制質量信息反饋控制3.1.2現(xiàn)場配齊質量體系文件、施工組織設計及相關的作業(yè)指導書、國家現(xiàn)行的規(guī)范和標準并認真貫徹執(zhí)行。嚴格按設計文件組織施工，做到施工遵守規(guī)范，驗收符合標準。3.1.3根據(jù)本工程特點編制各

25、分項工程的具體施工方案及施工工藝，依之編制技術交底書，明確每道工序質量要求和質量標準，以及可能發(fā)生的質量事故預防措施，開工前對項目施工班組長及操作工人逐級進行技術及安全交底。3.1.4每道工序前由施工員和質量員進行技術質量交底和交接。施工必須嚴格按相應施工操作規(guī)程、技術交底書或作業(yè)指導書執(zhí)行，如有質量不合格，則應開啟不合格品報告,按不合格品控制程序執(zhí)行，按規(guī)定整改返修。3.1.5對工程質量進行全過程、全方位控制。要求技術部門做到設計、校對、批準各負其責；現(xiàn)場質量員應對每道工序隨時檢驗，對于質量薄弱環(huán)節(jié)或工程關鍵部位在一定時期內、一定條件強化管理并及時進行質量驗收、評定；各部門、各生產人員按其職

26、能劃分負相應質量責任；對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和對責任人的經(jīng)濟處罰措施；3.1.6作業(yè)班組實行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；主要工序實行事先控制、事中檢查、事后復核驗收的質檢制度；執(zhí)行批檢驗、分項工程驗收、分部工程驗收的多層次分步檢查驗收制度；執(zhí)行項目部、監(jiān)理（業(yè)主）、設計、質監(jiān)站聯(lián)合質量檢查制度。3.1.7所有參加工程施工人員，進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓和專業(yè)安全教育。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。焊工必須持有合格證。3.2 過程檢驗3.2.1材料采購要選擇合格的分供方，采購合格的原材料，材料進場后堅持質量檢查與驗收制度。 設備材料部門負責驗證所采購物

27、資的規(guī)格、數(shù)量及質量。凡沒有合格證、合格證與實物不符或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫，更不能發(fā)放使用。不合格的物資需作明顯標志，另行處置。3.2.2施工過程中必須建立健全材料保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發(fā)。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，備追溯核查。3.2.3做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。對運到工地的原材料、零部件嚴加保護和保管。防止構件在搬運、堆放過程中因碰撞、沖擊而產生局部變形和表面損傷。3.2.4在交叉作業(yè)施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保

28、總體工程質量。3.2.5施工員、質量員、測量員在施工過程中應盡職盡責、嚴格按公司各項制度辦事，及時發(fā)現(xiàn)和處理所存在的問題。及時準確地記錄、收集原始測量、檢驗資料，及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，及時提供給監(jiān)理人員核查，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。3.2.6工程技術資料管理歸檔必須遵照有關規(guī)定標準和國家檔案管理的有關規(guī)定，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。在本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按照當?shù)貦n案館的規(guī)定編制完成并及時將竣工資料移交業(yè)主與監(jiān)理。3.3 測量控制3.3.1現(xiàn)場配備經(jīng)緯儀、水準儀、超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、游標

29、卡尺等檢測儀器，應盡量采用先進、合理的儀器進行測量；所有的檢測儀器均按規(guī)定的周期進行鑒定檢驗校正，建立儀器臺帳，確保儀器在保證使用精度的有效期內使用；測量控制點應定期進行復測，確保控制點的精度；對測量方法進行優(yōu)化，盡量在外界條件較好的情況下進行測量；檢測儀器控制按監(jiān)視、測量裝置控制程序執(zhí)行,確保有效的質量檢測，測量人員持證上崗，對測量的準確性負責。3.3.2安裝前應對柱頂標高及柱網(wǎng)軸線進行復核，如偏差較大應及時與甲方聯(lián)系，取得一致意見后再進行施工，并作好詳細記錄。安裝時應隨時抽查標高和軸線控制點，確保網(wǎng)架拼裝精度，現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即通知有關人員，由質量工程師、技術工程師會同有關方面人員

30、處理。項目部質量管理控制點質量管理控制點項目經(jīng)理技術負責專業(yè)工長質量員材料員試驗員安全員施工組織建立健全質量體系O選擇施工班組O機械設備配置O技術準備施工方案及特殊工序方案O技術交底OOO施工測量、翻樣O人員培訓OO施工作業(yè)技術質量交底OO自檢、互檢、交接檢O安全交底和檢查O原材控制材料質量、數(shù)量OO材料試驗OO材料標識OO檢驗評定分項工程OO分部工程OOO質量記錄施工過程OO施工測量、放樣OO特殊工序監(jiān)控O服 務施工中的服務OO工程回訪O工程保修O注：為質量管理控制主責任人，為質量管理控制協(xié)辦責任人。4、鋼結構施工質量控制措施4.1 建立完善的質檢管理體系4.1.1建立完善的質檢體系,對各施

31、工工序嚴格按有關規(guī)范執(zhí)行,特別是對工字型鋼屋架、鋼梁、鋼柱安裝質量的控制,預防為主,將質量缺陷消除在施工過程中。4.1.2焊接工藝按作業(yè)指導書執(zhí)行。焊縫允許兩次探傷不合格, 若兩次以上探傷不合格則應開啟不合格品報告,按不合格品控制程序執(zhí)行。4.1.3配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、游標卡尺等檢測儀器,檢測儀器控制按檢驗、測量和試驗設備控制程序執(zhí)行,確保有效的質量檢測。4.1.4由專職質檢員負責對鋼架制作、現(xiàn)場安裝質量進行檢查,質檢員具有質量否決權。4.1.5安裝過程中,用經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質量,交工時,按有關規(guī)范提供完整的測量資料。4.1.6嚴格按照控制焊接和涂

32、裝工藝。所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號碼及焊縫編號,均應一一對應并裝入工程歸檔資料。4.1.7所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。4.2 鋼結構安裝質檢流程4.2.1鋼結構安裝質檢流程：土建柱網(wǎng)復核及吊裝前構件復核構件就位后組拼前的檢查調整拼接后的檢查、調整整體檢查（結構驗收）竣工驗收。注：“”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格，方可進入下道工序)。4.2.2 現(xiàn)場結構安裝質量檢驗試驗計劃項目檢驗內容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱網(wǎng)復核柱網(wǎng)定位軸線、獨立柱支承面預埋鋼板用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺測量質檢員、施工員、測量工柱網(wǎng)交接吊裝前構件復核質保資料及自檢記錄核查質檢員構件進

33、場后，吊裝前焊縫質量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質檢員焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員構件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質檢員、施工員構件就位后組拼前的檢查、調整構件就位位置及標高用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺檢查施工員、測量工桁架與桁架對接前拼接后的檢查調整焊縫質量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質檢員桁架與桁架對接后檢查構件之間對接焊縫焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆補涂漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員整體檢查網(wǎng)架的彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查技術負責人、質檢員、施工員、測量工單元整體安裝后結構驗收跨中垂直度用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺

34、檢查支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查竣 工驗 收按照GB50205及有關技術標準用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量主任工程師、質檢員、施工員、測量工整體竣工后4.3 焊接質量控制4.3.1持證上崗：我司投入制作、安裝焊接的焊工均持有經(jīng)勞動局考核頒發(fā)操作證及我司焊工考試委員會培訓考核頒發(fā)的合格證，其合格項目為全位置焊接，可以擔任任何金屬構件的焊接工作。4.3.2焊工現(xiàn)場考核：編制項目焊工現(xiàn)場考核計劃，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進行現(xiàn)場模擬考核，考核合格后，方可上崗。4.3.3焊接質量保證和控制措施：嚴格按照設計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損（超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合

35、格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫，修復達原焊縫形態(tài)，對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復探，確認其質量。4.4 施工過程中的質量控制4.4.1加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。4.4.2堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。4.4.3做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。4.4.4及時準

36、確地收集質量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。四 確保安全生產的技術組織措施1、安全管理目標執(zhí)行有關安全標準，安全目標：杜絕人身死亡事故；杜絕重大機械設備損壞事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生負主要責任的重大生產交通事故；減少重傷事故；減少一般設備損壞事故；控制輕傷事故。2、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首，安全員、施工員、班組長為骨干的安全保證體系，明確崗位職責，及時檢查安全防護設施和發(fā)現(xiàn)安全隱患，監(jiān)督制止違章作業(yè)。安全保證體系框圖如下：項目經(jīng)理施工員安全員治安消防管理施工安全管理機械安全管理綜合治理防火防盜宣傳警示標牌文明施工制度

37、現(xiàn)場督促檢查安全措施交底定期檢查制度定人定機制度各作業(yè)班組3、施工中嚴格執(zhí)行以下有關安全規(guī)程的要求建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建筑機械施工安全技術操作規(guī)程4、安全生產措施4.1安全生產責任制安全生產，人人有責。各級、各部門人員應各負其責、各司其職，密切配合，全面貫徹“管生產必須管安全”的原則，共同實現(xiàn)安全管理目標。4.2安全生產制度1安全教育制度（1）新工程開工前組織施工人員進行一次安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及本企業(yè)安全規(guī)章制度的學習和考試，考試合格后方可上崗工作。（2）對新入場人員必須進行“三級安全教育”，經(jīng)考試合格后方可安排工作。（3）對從事電氣、焊接、起重、場

38、內機動車輛駕駛、機械操作工等特種作業(yè)工種，必須持有經(jīng)有關部門頒發(fā)的上崗證后方可上崗。（4）對違章作業(yè)人員，由質安部門重新進行安全學習并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。（5）安全教育的主要內容：1）安全思想教育：國家有關安全生產方針、政策、法規(guī)；本企業(yè)有關規(guī)章制度；本企業(yè)的施工特點、安全施工情況；本企業(yè)事故典型案例等。2）安全知識教育：本工種安全操作規(guī)程；機電設備；防火、防爆、防塵等安全基本知識；個人勞動保護用品的正確使用知識。3）安全技能教育：熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術知識。2安全檢查制度（1）項目必須制定日常安全檢查制度及項目每周定期檢查制度。（2）安全檢查使用“安全檢查評分表”予以評分，并及

39、時總結上報。（3）施工班組定期組織安全檢查活動，認真做好班前班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應立即整改，不能立即整改的要建立登記、整改、檢查、銷項制度，要制定整改計劃，定人、定時、定措施進行整改。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身和設備緊急險情，應立即停止施工，進行整改，并同時上報上級主管部門。3安全工作例會制度（1）項目每兩周召開一次安全工作例會，檢查了解各班組施工項目和各工種、工序作業(yè)的安全生產情況，針對存在的問題提出具體整改措施。（2）班組堅持每周一次安全活動日，在布置任務的同時，布置檢查安全工作。（3）項目質安部根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開安全

40、工作碰頭會，隨時了解掌握現(xiàn)場的安全生產動態(tài)，及時協(xié)調解決安全管理業(yè)務的具體問題，總結布置日常性安全工作。（4）每周的項目調度會上，分析安全狀況，布置安全工作。（5）項目安全例會召開時，請業(yè)主商安全管理人員參加，并指導安全管理工作。4.3危險源及控制措施序號風險因素管理可能出現(xiàn)的狀況風險防范對策責任部門/責任人1作業(yè)方案不符合要求機械傷害等編制專項安全技術方案并上報有關部門審核、審批黃剛2機械設備有缺陷機械傷害等必須落實實有資質專業(yè)隊伍完成施工、機械進場前進行檢測、平時加強巡視、保養(yǎng)韓永生3吊索具不符合要求物體打擊等配備合格的吊索具、對有安全隱患的及時予以更換韓永生4路面地耐力或鋪設不符合要求設

41、備傾覆等作業(yè)前進行地基驗算、起吊后進行觀測沉降、作業(yè)人員必須持有效證件上崗胡愛忠5司機操作失誤機械傷害等施工前詳細交底，施工過程中派經(jīng)過培訓的人員進行監(jiān)控胡愛忠6違章指揮機械傷害等選擇有經(jīng)驗的人員進行指揮，同時施工前加強技術、安全交底趙海健7超負載作業(yè)設備傾覆等杜絕超負荷作業(yè)韓永生8高處作業(yè)防護措施不到位高處墜落等防護措施到位、配備勞動保護用品黃剛9物件綁扎及吊點不符合要求構件墜落、打擊按照規(guī)范進行吊點綁扎趙海健10警戒管理不符合要求物體打擊等拉設警戒線，無關人員不得入內，派專人進行監(jiān)控黃剛5、安全保證措施5.1防止汽車吊傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如

42、土質松軟，應單獨鋪設道路。汽車吊不得停置在斜坡上工作，也不允許汽車吊兩個邊一高一低。(2).嚴禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使汽車吊失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構件設備。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。汽車吊駕駛人員聽從指揮。5.2其它安全措施(1).明確各級施工人員安全生產

43、責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。(2).起吊工具牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽、高處作業(yè)必須系好安全帶。(3).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4).作業(yè)時拉設警戒線，嚴禁無關人員靠近作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)時專職安全員現(xiàn)場旁站對作業(yè)安全進行監(jiān)管。6、汽車吊使用注意事項1、起重機行駛和工作的場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質的情況，起重機的作業(yè)位置應離溝渠，基坑有必要的安全距離；2、嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動前應將主離合器分開，各操縱桿應放在空檔位置。作業(yè)前應

44、首先檢查發(fā)動機傳動部分，作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；3、全部伸出支腿（放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調整機體，使回轉支承面與地面的傾斜度在無負荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；4、司機必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前必須鳴號（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤，有權拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時，對其他人員發(fā)出的危險信號，司機也應采取制止措施，以避免發(fā)生事故。5、施工中，如遇

45、有大雨、大雪、大霧和六級以上的風影響施工安全時，應停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。6、起重機在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員必須負責現(xiàn)場的安全管理。7、新到、修復和新安裝的起重機械設備，應遵照建筑機械技術試驗規(guī)程中的有關規(guī)定進行試驗和試吊，并經(jīng)過主管機務人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。8、不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應加厚墊木調低，以保持機身水平。操作前應檢查距尾部迥轉范圍50cm內無障礙物。9、動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角

46、不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時最大不超過78度；如需超過78度，須與有關人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術負責人批準后，方可起吊。10、不同型號和不同規(guī)格的起重機械設備，按其出廠具體規(guī)定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉向限位器等安全保護裝置都應齊全可靠。11、起重機機械設備嚴禁超載。12、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。13、嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。14、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。15、起吊的構件應綁扎牢固，并禁止在

47、構件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構件吊起后轉向時其底部應高出所有障礙物的0.5米以上。16、起重機變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿；17、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜，支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時，應立即放下重物，空載進行調整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；18、起吊構件時，吊鉤中心應直通過構件重心，構件吊起離地面2050cm時必須停車檢查1)起重機的穩(wěn)定性；2)制動器的可靠性；3)構件的平穩(wěn)性；4)綁扎的牢固性。19、吊運的構件放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。20、起吊構件必須拉好溜繩，構件起落、轉向速度應均勻，動作要平穩(wěn)，不準緊急制動；轉向時，未停穩(wěn)前不得做反向動作；

48、注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，因限位器失靈而造成事故。21、風雪天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應先經(jīng)過試吊，證明制動器可靠后，方可進行工作22、起重機在運行中，如遇緊急危險情況，應立即拉離緊急開關停車；在降落重物過程中，卷揚機制動器突然失靈，應采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復，將重物最后安全降落）。23、起重機在停工、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺起重機抬吊構件時，必須統(tǒng)一指揮，兩機載荷分配應合理，動作須協(xié)調；吊重不得超過兩機所允許起重量的75，單機載荷不得超過該機允許起重量的80。24、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋

49、頭結合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標準排列；機械運行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以防通過時被卡住。25、鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該起重機的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10和在一個節(jié)距內的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時，應更換新繩。26、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得

50、太緊。27、工作中如遇故障，應按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應及時報修。28、吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置，吊索具必須使用合格產品，卡環(huán)在使用時，應保證銷軸和環(huán)底受力。29、施工過程中嚴格遵守起重機械“十不吊”的原則即（1）信號指揮不明不準吊；（2）斜牽斜掛不準吊；（3）吊物重量不明或超負荷不準吊；（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；（5）吊物上有人不準吊；（6）埋在地下物不準吊；（7）安全裝置失靈或帶病不準吊；（8）現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；（10）六級以上強風不準吊。30、起重機吊運重物時，其下方不得有人員

51、停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè)，嚴禁起重機吊運人員；31、各種起重機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業(yè)時，必須有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊；32、起吊長：大重物必要時應栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉，動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。33、起重機在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作；34、起重機在作業(yè)或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；35、作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉到順風方向，并降到40-60度之間，各部

52、制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖。五 確保文明施工及環(huán)境保護的組織措施1、文明施工管理體系施工現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)文明工地領導組，項目部副經(jīng)理和項目技術負責人為副組長，設創(chuàng)建文明工地辦公室，行政管理員任創(chuàng)文明工地辦公室主任，負責處理協(xié)調創(chuàng)建文明工地的日常事務工作。文明施工管理體系：（見下圖）項 目 經(jīng) 理專業(yè)工程師項目技術負責人質量員安全員材料員工長施工員資料員綜合作業(yè)隊各施工班組長檢查線檢查線2、文明施工保證措施2.1施工現(xiàn)場管理規(guī)范化2.1.1工地四周以臨時圍墻圍護，設固定門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，24小時有保安人員值班，正在施工的建筑物四周的立面，采用規(guī)定的密目網(wǎng)進行防護

53、，洞口、通道口處采用紅白相間的鋼管搭設醒目的防護設施。2.1.2施工現(xiàn)場的主要道路和堆放材料的場地全部硬化，保證車輛進出工地不帶泥，場內四周有專門的排水設置，并設有污水沉淀地，做到雨天不積水。2.1.3現(xiàn)場材料按照平面布置圖的規(guī)定進行分類堆放，進入現(xiàn)場的材料分類有序，堆放整齊，并隨時進行整理，以保持現(xiàn)場的整潔與道路暢通。氧氣、乙炔等易燃、易爆品設專庫存放，庫房門口設明顯的防火、禁火標志，并配備有專門的消防器材。現(xiàn)場所有庫房均設有保管與防火制度。2.1.4施工現(xiàn)場入口處設置六牌一圖和安全警示牌，危險區(qū)域設置醒目的禁令牌，現(xiàn)場機械設備一機一牌，安全通道口及危險區(qū)域設置明顯的提示牌，設置文明禮貌標語

54、，安全禮貌，項目部管理人員掛牌上崗制度。2.1.5現(xiàn)場的生活垃圾與建筑垃圾分類堆放。定時清理外運。現(xiàn)場施工要求工完場清，保護產品，做到物盡其用，避免浪費。建立防塵、防噪音等措施，工長把關，文明施工領導小組人員現(xiàn)場抽查。在施工現(xiàn)場的材料庫房及生活區(qū)設置有干粉滅火器材，可供隨時使用。2.2施工安全達標創(chuàng)新2.2.1施工現(xiàn)場建立一整套的保證體系，制訂生產、安全教育制度和安全技術措施，建立項目安全定期檢查制度，給施工班組進行分部分項技術交底的同時進行交底，在架子工、電焊工等特殊工種持證上崗，專業(yè)分包要與總包簽訂施工合同與安全協(xié)議。2.2.2按照規(guī)定要求使用和戴好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，安全防護用品的質

55、量符合要求，建筑物施工區(qū)內有危險隱患處搭設防護攔與安全通道，臨邊、臨街處設置醒目有效的防護設施。2.2.3腳手架施工必須符合規(guī)范要求，搭設牢固、安全，架板滿鋪，經(jīng)專業(yè)部門人員驗收后懸掛驗收牌，施工過程中安全員對腳手架進行經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.2.4施工現(xiàn)場布線采用三級配電、二級保護、三相五線制，做到一機一閘一箱，使機械設備能夠獨立進行電源隔離。手持電動工具必須裝配漏電保護器。2.2.5所有大型設備必須有安全接地及避雷設置，安裝后須做驗收，其它中、小型機械，如：手提電動工具等由專業(yè)人員操作與管理，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，設備上應配備防護板、罩等裝置，氧氣瓶和乙炔瓶的間距必須符合要求

56、。2.3 辦公生活設施衛(wèi)生 2.3.1現(xiàn)場辦公、臨設搭建整齊、規(guī)范，墻面全部粉刷并刷白，地面為水泥地坪，室內通風、采光、照明、衛(wèi)生都符合要求，辦公的桌椅、柜等整齊潔凈。2.3.2食堂衛(wèi)生達標，食堂管理制度和炊事員健康證齊全；做到生、熟食分案作業(yè)，鍋臺水池瓷片砌面。2.3.3 大門口內外以及場區(qū)內地面安排專人負責每天打掃并保持清潔；現(xiàn)場垃圾及時清運。六 確保工期的技術組織措施1、施工進度計劃開工日期由業(yè)主確定，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結合本工程的設計特點與施工現(xiàn)場的情況，因此我公司決定在采取一定的技術管理措施和保證施工質量的前提下，保證按此工期完成施工任務。2、進度計劃保證措施建立完善

57、的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周和總控計劃構成。機械進場、技術保障、物資供應、質量檢驗與控制、安全防護及后勤保障一系列各項工作做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。確保工期主要措施如下：2.1組織保證2.1.1公司各職能部門加強對項目部的檢查控制與服務，確保本工程對人力、物資、機械設備、設施料等資源的需要。2.1.2 項目部領導成員以中青年為主，既有專業(yè)理論知識，又有實踐經(jīng)驗，善于管理，精力充沛，工作高效。項目部領導班子相對穩(wěn)定，全面組織和領導本工程全過程施工。2.2 人員保證2.2.1調配技

58、術能力強的各類施工技術人員投入到本工程。 2.2.2及時組織施工人員進場，施工高峰期間，公司勞動工資部積極做好勞動力協(xié)調和調配工作，保證勞動力滿足施工進度需要。2.2.3節(jié)假日及農忙期間施工人員原則上不放假，公司工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼，對農村籍職工再進行額外補貼，及時發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。2.3施工技術保證2.3.1加強技術管理工作，精心組織施工，合理安排好施工程序和流水作業(yè)，加快施工進度，縮短施工周期。2.3.2科學地制訂施工進度網(wǎng)絡計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制、旬進度計劃檢查和月進度計劃考核，以日進度促進

59、旬進度，以旬進度保證月進度，以月進度確保總工期的實現(xiàn)。2.3.3認真進行圖紙預審和參加圖紙會審，與設計單位加強聯(lián)系和溝通，抓好設計變更的落實工作。2.3.4推廣和應用新技術、新工藝、新材料，改進施工方法，提高工作效率，加快施工進度。2.3.5科學地制訂季節(jié)性施工方案，合理安排冬雨季施工期內的工作內容，采取可行有效的措施確保產品質量，使工程持續(xù)和均衡地進行，促進工程進度。2.3.6積極作好各種影響施工進度因素的預防工作，如停水、停電、風、雨天等，采取各種積極有效的措施和手段，如配備發(fā)電機、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。2.4機械化水平保證2.4.1充分利用公司機械化程度高的有利條件，配備

60、適宜的施工機械，減輕勞動強度，提高工作效率。2.4.2加強施工機械、設備和設施料的維修、保養(yǎng)工作，充分保證施工進度的需要。2.5資金保證2.5.1本工程由項目部單獨建立銀行帳號，單獨進行經(jīng)濟核算，施工期內公司不動用資金或收取費用，項目資金全部由項目部全權控制，專款專用，確保施工中各項費用開支。2.5.2施工期內如建設單位短期內資金一時發(fā)生缺口，公司將及時給予適當?shù)膸椭鉀Q，滿足工程進度需要。2.6物資保證2.6.1公司材料供應部、機械設備部等職能部門積極協(xié)助項目部做好各種物資的供應工作。2.6.2項目部材料設備股按施工預算和工程進度及時編制物資用量計劃并組織采購和進場。2.6.3及時對進場物資

61、進行檢驗，保證合格物資投入施工。2.7后勤工作保證2.7.1做好職工思想教育工作，關心群眾生活，提高食堂飯菜質量，夏季做好防暑降溫工作，及時供應茶水、飲料和綠豆湯，冬季做好職工宿舍的保溫取暖工作。2.7.2搞好現(xiàn)場文明施工，做好工地宣傳和開展各種娛樂活動，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，增強職工的凝聚力，形成一個團結、緊張、奮發(fā)向上的工作局面。2.7.3開展勞動競賽，建立獎勵制度，精神鼓勵與物資獎勵相結合，激勵施工管理人員和操作工人的生產勞動積極性。七 項目經(jīng)理部組成人員1、組織機構本工程實行項目法施工，現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制的管理體制。項目部內設項目負責人一名，全面管理整個現(xiàn)場的各

62、項運作，協(xié)調各工種工作之間的關系，定期召開各工種負責人會議，針對施工中可能出現(xiàn)及存在問題提出修改意見，并及時向公司主管經(jīng)理匯報該項目的情況，對工程全面負責。另設項目技術負責人一名。項目管理部下設各條管理線進行全面監(jiān)控，各條管理線均設專業(yè)人員做專項管理，配合現(xiàn)場生產。此外，各個工種分別設主管人員，主管人員分別對各工種勞力調動、安排工作、協(xié)調質安員管理好本工種的質安工作。建立嚴格的管理制度，因事設人，定崗位定責任，因責授權。八 施工機械配備和材料投入計劃1、施工機械計劃安排本工程主要機械設備的選擇使用，應本著實用、安全、經(jīng)濟以及能夠充分滿足各階段工程施工需要的原則。（主要施工機械設備投入量詳見附表

63、）2、機械調度計劃的保證措施2.1專設機械供應組施工現(xiàn)場所需的機械，根據(jù)施工組織設計審定的機械需用計劃，機械供應組向機械經(jīng)營管理單位簽訂租賃合同后按時組織進場。2.2機械施工組織準備機械施工組織準備以施工進度計劃為依據(jù)，有利于施工指揮、調度和協(xié)作。2.2.1編制作業(yè)班組。機械作業(yè)班組一般按機械類型或作業(yè)地點編制。由于施工機械種類繁多，工作性質和內容各不相同，因此，應根據(jù)施工任務和現(xiàn)場具體情況確定。總的要求是：規(guī)定各班組的機械和人員組成、作業(yè)內容和職責要求等。2.2.2確定作業(yè)班組。機械作業(yè)班組應根據(jù)施工進度計劃確定，并在實施中根據(jù)施工進度情況隨時調整，以保證按時完成施工任務。機械作業(yè)班組可分為

64、單班制、雙班制和三班制。本工程計劃采用雙班制,以達到最佳效率配置.2.2.3配備維修力量。根據(jù)機械數(shù)量及作業(yè)班次配備相應的維修力量。機械數(shù)量較多的施工現(xiàn)場應設置維修所，維修人員一般為操作人員的1/31/4，工種應根據(jù)需要配備，維修機具也應盡量配套齊全。2.3機械計劃的協(xié)調2.2.1機械施工進度計劃和維修計劃的協(xié)調：在編制機械施工進度計劃時，對于施工高潮階段，保養(yǎng)、修理應穿插進行，保養(yǎng)、修理周期也可適當提前或滯后。根據(jù)施工需要進行合理調節(jié)，使機械施工與維修作業(yè)基本均衡。2.2.2機械施工作業(yè)計劃和供應計劃的協(xié)調：機械施工作業(yè)計劃的執(zhí)行，決定于各項供應計劃的實現(xiàn)，為此，把材料、配件等供應計劃統(tǒng)一在

65、施工作業(yè)計劃中，使機械的施工計劃有可靠的物資保證。2.2.3機械施工計劃應留有余地：機械施工中存在一些不可預見因素變化（如氣候、不明地質以及事故等），施工過程中須隨之進行調整。3、施工機械的維護和保養(yǎng)3.1認真執(zhí)行施工設備的定期保養(yǎng)制度，做好清潔，緊固調整、潤滑、防腐等保養(yǎng)作業(yè)。3.2按機械設備保養(yǎng)規(guī)程，大型機械的一級保養(yǎng)和中小型機械的各級保養(yǎng)由操作人員承擔，并填寫定期保養(yǎng)記錄，大型機械的二級以上保養(yǎng)工作，由維護人員進行保養(yǎng)，完工后由機械工長負責查驗后簽認。3.3認真執(zhí)行定期檢驗維護制度。以維護人員為主，操作人員為輔，進行設備清潔、檢查、補給、潤滑、緊固、調整的維護作業(yè)，完工后由機械工長負責查

66、驗。九 施工總平面布置圖1、總平面圖布置施工總平面圖布置按照經(jīng)濟適用、合理、方便的原則布置。在保證場內運輸暢通的前提下，盡量減少場內二次倒運物資。施工現(xiàn)場的布置還應符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全、防火和文明施工的要求。2、材料堆放為避免待料停工，保證材料的儲備量，設立材料庫房。主要作存放建筑五金、建筑材料、管材等，派倉管員看管。3、污水、垃圾處理3.1施工場內設置排水溝，設立污水沉淀池。排污系統(tǒng)的位置將上報業(yè)主，并應征得環(huán)保部門的同意。3.2施工和生活產生的污水排入污水沉淀池，經(jīng)沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。3.3對辦公室及工地范圍內的生活垃圾及時進行清理，每日有專人負責收集和處理垃圾。主要施工機械設備投入量詳見下表序號機械(設備)、檢測儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量技術參數(shù)或產地備注1水準儀S12臺最大起重100t現(xiàn)場施工2汽車吊25t1最大起重25t3電焊機YD2854客貨車3噸15倒鏈手拉式81.5-5噸6千斤頂螺旋式1632t7角向磨光機手提式28烘箱立式RDL4-601150紅外線9配電箱帶焊機閘刀1只10經(jīng)緯儀J22臺主要工種勞動力計劃配置表：序號工 種人數(shù)備 注1電 焊 工5金屬構件的焊接2起 重 工10主體鋼結構的吊裝、搬運3機 械 工2施工機械操作4油 漆 工2金屬構件油漆5測 量 工1測量、放線6普 工5輔助工