1、皖都徽韻辦公樓工程高大模板工程 施工方案（論證后修改）二0一三年十二月三十一日目 錄第一章 編制依據及內容2第一節 編制依據2第二節 編制內容2第二章 工程概況2第一節 工程簡介2第二節 設計概況2第三章 高大模板工程施工工藝、方法及技術措施3第一節 高大模板設計及計算3第二節 施工部署3第三節 材料要求及主要機具設備3第四節 高大作業條件4第五節 高大模板施工4第六節 高大模板工程質量標準5第七節 高大模板工程成品保護7第四章 高大模板工程設計計算7第一節 圖紙結構設計及構造說明7第二節 高大模板工程的施工安排8第三節 計算截面的選擇8第三節 計算驗算8第五章 高大模板工程施工安全23第一節

2、 操作安全23第二節 機械使用安全23第六章 附 錄24第一節 高大底模板拆除的混凝土強度要求24第二節 高大模板工程質量程序控制25第三節 高大模板立桿點狀示意圖、結構連接示意圖及梁板模板施工詳圖26第七章 高大模板工程應急救援預案 28第一章 編制依據及內容第一節 編制依據1、混凝土結構設計規范（CB50010-2002）；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（CB50204-2002）（2011版）；3、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）；4、混凝土結構工程用膠合板（ZBB70006-92）；5、建筑安全檢查標準（JGJ59-2011）；6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB

3、503002001）；7、安徽華力建設集團有限公司企業標準（Q/AHHL-FJGY-2012）；8、皖都徽韻辦公樓工程施工設計圖紙。第二節 編制內容皖都徽韻辦公樓高大模板工程專項施工方案,其主要內容為模板工程的質量控制、安裝、拆除、計算以及模板工程的施工工藝、施工方法等。第二章 工程概況第一節 工程簡介工程名稱：皖都徽韻辦公樓工程 建設地點：合肥市包河大道與延安路交口 建設單位：安徽友盛房地產有限公司設計單位：安徽省建筑科學研究設計院 監理單位：中外天利（北京）工程管理咨詢有限公司勘察單位：建研地基基礎工程有限責任公司施工單位：安徽華力建設集團有限公司質量監督單位:合肥市建筑質量安全監督站合同

4、工期：2013年8月31日-2015年7月30日（具體以開工報告為準） 第二節 設計概況1、建筑設計概況：a、皖都徽韻辦公樓工程使用性質為辦公，地下一層，地上24+1層，建筑面積為27445.18m2。建筑總高度為99.75m，各層建筑層高：地下室：-4.50m（底板頂面為-5.50 m，頂板面為-1.00m）,一層：5.20m，二層至五層：4.20m，六至二十四層：3.60m，躍層：3.60m。b、本工程為一類高層建筑，屋面防水等級級（防水層合理使用年限20年）。建筑耐火等級為一級。抗震設防烈度為7度。結構體系：框架剪力墻結構，建筑物設計使用年限為50年。c、本工程室內外高差0.150m，室

5、內地坪0.000m相當于現場絕對標高17.50m（吳淞高程）。2、結構設計概況：a、本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻全現澆砼結構，結構安全等級為二級，耐火等級為1級，建筑物抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，場地類別為類。b、本工程的高大模板的位置在-交B軸（以北2.60m）與D軸之間的一層到二層范圍，施工范圍的面積為：S=8.42(8.0+2.1+1.9)=201.60。支模高度為：1.0+5.20+4.20=10.40m，該范圍框架梁的尺寸統計如下：KL6及KL12：400800；KL14：250700；KL15：300700；L4及L5：250650；現澆板板厚為130。第三章 高大模

6、板工程施工工藝、方法及技術措施第一節 模板設計及計算模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受現澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。依據現澆筑砼的自重或側壓力及施工荷載的有關數據和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。1、模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內容應包括以下幾項：1）、砼側壓力及荷載計算；2）、板面承載力及剛度驗算；，3）、次龍骨承載力及剛度驗算；4）、主龍骨承載力及剛度的驗算；2、模板及其支架設計應考慮的荷載有：1）、模板及其支架自重；2）、現澆筑砼自重；3）、鋼筋自

7、重；4）、施工人員及施工設備荷載；5）、振搗砼時產生的荷載；6）、現澆砼對模板側面的壓力；7）、傾倒砼時產生的荷載。3、模板設計及計算：本工程模板設計及計算見第四章。第二節 施工部署1、本工程結構部分的高大模板按照先施工柱模板再施工梁、板模板。柱、梁、板均采用16mm多層膠合板，支撐系統采用483.5鋼管架支設。2、本工程的柱、梁、板高大模板均采用“多層膠合板面，方木背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的模板體系，即多層膠合板模板體系。 3、要求木工班由專人負責高大模板全面管理工作，負責高大模板材料的加工、安裝及質量控制和檢查，必須嚴格按照高大模板的施工方案要求組織施工，確保高大模板的施工質量及安全。第

8、三節 材料要求及主要機具設備（一）、材料要求1、多層膠合板：多層膠合板選用酚醛樹脂木膠合板模板,厚為16mm,尺寸為1830915mm。由于多層膠合板的厚薄有一定的差異，因而多層板進場后要對厚度進行挑選，分類使用。2、方木：方木選用50100mm的斷面，長為定尺4m。方木必須刨光,其中用于梁、板的方木可以雙面刨光（小面），用于柱子的方木應該選用較直的方木，并且必須四面刨光，刨光后方木的尺寸必須一致。多層膠合板及方木必須經過挑選和刨光后才能使用。3、支撐系統：支撐系統采用48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、旋轉型扣件、“3”型卡、對拉螺栓等。4、脫模劑等：脫模劑選用易被多層膠合板吸收和揮發的

9、薄機油，不得使用廢舊機油，并且脫模劑必須提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。5、其他材料：模板定位用鋼筋頭、10mm寬34mm厚的泡沫密封條。（二）、主要機具設備1、施工班組應配備以下施工機具：圓盤鋸、壓刨機、電鉆(鉆頭直徑822mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等2、班組每個組員均應配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具。3、施工現場應配備經緯儀、水準儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測工具。第四節 作業條件1、高大模板工程施工前根據工程的特點及現場施工條件，確定高大模板的總體施工方案，編制高大模板工程施工方案，并在施工

10、前進行技術交底，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。2、施工班組及每個組員所需配備的施工機具、檢測工具必須配齊，否則禁止該班組施工。3、高大模板施工前要根據施工現場的平面測量控制網將所施工部位的軸線、標高直接引測到作業面，以便于模板安裝和校正。地上各層模板施工前，根據主控軸線，利用經緯儀將各施工部位的軸線直接引測到作業面，同時利用水準儀將標高抄設到施工層，以便于模板安裝和校正。 4、高大模板作業條件：1）、柱模板施工前，柱鋼筋應綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。2）、設置好柱模板定位基準點：柱模板定位基準點采用12鋼筋頭，在柱子四邊離地58cm處電焊于柱鋼

11、筋上，12鋼筋頭的外口即為柱邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確(電焊時注意不得燒傷主筋)。3）、柱模板安裝所需要的對拉螺栓、螺絲冒及“3”形扣件等應準備齊全。第五節 高大模板施工（一）、工藝流程1、0.000以上模板工藝流程 彈線綁扎柱鋼筋、隱蔽驗收焊接柱定位基準點清理柱頭立墻、柱模板，同時搭設梁、板架子立梁、板模板模板加固模板驗收綁扎梁板鋼筋砼澆筑、養護拆模。（二）、配制模板 1、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層膠合板及方木。2、施工班組應選派有一定技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模。3、對于需使用對拉螺栓

12、的部位，必須在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。4、方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊,經驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。5、配模的原則1）、梁底模及梁邦均采用多層膠合板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。2）、配制柱模的多層膠合板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。墻板模板下端應向下多配，以便包蓋地下室水平施工縫，防止漏漿。3）、所有切割后的多層膠合

13、板邊應用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。6、配好的模板，要在模板的背面，根據所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。7、柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時使多層膠合板、方木相互交錯形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現象，具體結構見下圖。8、集水坑內側每個面不得配制成整塊模板，模配制時應考慮便于拆除。（三）、梁模板施工1、梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統一考慮，一起搭設。2、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。3、梁下支撐的間距一般為600-800mm之間，梁下模標高應

14、準確并且每跨梁底應起拱23左右。4、梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。5、梁底、梁邊均采用多層膠合板面，多層膠合板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。6、對于梁高為700及800的框架梁，在梁的中部增設10對拉螺栓，間距為600。（四）、現澆板模板施工1、板模下的模板腳手架立桿間距為0.8m。2、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300400mm，在板模拼縫處必須有一根方木。方木上口必須找平，標高符合要求。3、板模與柱角

15、模板的接頭處，必須根據圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。4、安裝板模時，板邊口必須采用拉線找直的方法施工，即應先將角部模板位置找準，然后根據角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。5、在板模安裝過程中，應用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內。（五）、模板拆模1、柱、梁側模拆除前應確保砼表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。2、梁、板底模及支撐拆除前必須檢測砼同條件養護試塊的強度是否達到有關要求，經檢測砼同條件養護試塊的強

16、度符合要求并辦理有關審批手續后方可拆除梁、板底模及支撐。3、模板拆除順序為：拆柱模梁側模板底模梁底模。4、拆除柱、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。第六節 模板工程質量標準（一）、主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2、涂刷模板隔離劑

17、時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3、底模及其支架拆除時的砼強度應符合下表規定。構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。4、后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。（二）、一般項目1、模板安裝應滿足下要求：1）、模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔

18、離劑；3）、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；2、對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。項 目允 許 偏 差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10， 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10， 0預留洞中心線位置10尺 寸+10

19、， 0檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。項 目允 許 偏 差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查檢

20、查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5、側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 第七節 高大模板工程成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等處，也防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模板，應及時修理。4、鋼管及扣件在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時涂刷防銹劑。第四章 高大模板工程

21、設計計算書為確保皖都徽韻辦公樓工程高大模板的施工質量和安全，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相對位置的正確，確保高大模板支撐系統具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受現澆砼的自重和側壓力以及在施工中所產生的施工荷載，因而需要對模板進行計算。第一節 圖紙結構設計及施工構造說明1、皖都徽韻辦公樓工程，為框架-剪力墻結構，地下一層，地上二十四層，總建筑面積為27445.18m2。 本工程的高大模板的位置在-交B軸（以北2.60m）與D軸之間的一層到二層范圍，施工范圍的面積為：S=8.42(8.0+2.1+1.9)=201.60。支模高度為：1.0+5.20+4.20=10.40m，該范圍

22、框架梁的尺寸統計如下：KL6及KL12：400800；KL14：250700；KL15：300700；L4及L5：250650；現澆板板厚為130。2、施工及構造說明：1）、砼澆筑要求：砼澆筑采用先澆筑柱墻砼，在柱墻砼強度等級達到設計強度的50%以上時再澆筑梁板砼；2）、砼澆筑順序：高大模板頂梁板砼澆筑采用從軸（中間）向、軸（兩邊）方向對稱澆筑；3）、剪刀撐的設置：垂直剪刀撐的設置：沿框架梁兩側設置分別設置垂直剪刀撐，并保證其間距4.80 m，水平剪刀撐的設置：因支模高度為10.40m，根據縱、橫向水平桿的間距推算：在0.2m、4.7m及9.2 m處分別設置水平剪刀撐各一道，另在4.7m及9.

23、2 m處用竹笆分別設置一道水平防護層。4）、支撐系統抱接措施：與先澆筑的框架采用鋼管（四面）與支撐系統連接，縱向間距3.00 m；與周邊的滿堂架均應全數拉結，以確保架體的穩定性（詳見抱接圖）。5）、立桿點狀平面布置示意圖及梁板模板施工詳圖（附后）。第二節 高大模板工程的施工安排1、模板體系 根據“施工組織設計”中的施工安排，本工程高大模板均采用“多層膠合板面，方木背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的模板體系。2、施工工藝 1）、高大模板的框架柱與梁板砼均分兩次澆筑，在每層現澆結構模板安裝完，安裝鋼筋前先澆筑框架柱砼至梁底，施工縫設在每層框架梁梁底下50-100處。2）、本工程的砼采用商品砼，均采用汽車

24、泵或拖泵輸送。第三節 計算截面的選擇根據高大模板的結構情況、模板體系及施工工藝，通過選擇最不利截面，計劃對截面尺寸為400800mm的二層頂梁、板進行計算。第四節 計算驗算二層頂梁、板高大模板設計計算取截面尺寸最大的框架梁KL6（400800 mm）進行計算，梁長8.0m，板厚為130mm，采用二根立桿支撐，（見附圖1），二根立桿總寬為800mm，立桿橫向間距為600mm；頂板下的立桿支撐間距為800800mm。梁、板支撐均設置掃地桿，并設間距不大于1.50m的水平系桿（見附圖1）。一、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。 計算參數: 模板支

25、架搭設高度為10.2m， 梁截面 BD=400mm800mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加0道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 木方4590mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 梁兩側立桿間距 0.80m。 梁底按照均勻布置承重桿2根計算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。 扣件計算折減系數取0.80。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 按照規范條規定

26、確定荷載組合分項系數如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.500.80+0.50)+1.402.00=27.880kN/m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.000.80+0.71.402.00=27.880kN/m2 由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.35，可變荷載分項系數取0.71.40=0.98采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.80

27、00.400=8.160kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.400(20.800+0.400)/0.400=1.000kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (0.000+2.000)0.4000.400=0.320kN 考慮0.9的結構重要系數，均布荷載 q = 0.9(1.358.160+1.351.000)=11.129kN/m 考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 P = 0.90.980.320=0.282kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面

28、抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.572kN N2=1.795kN N3=1.795kN N4=0.572kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.011mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.02210001000/21600=1.019N/mm2 面板的抗彎強度

29、設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=3911.0/(2400.00018.000)=0.190N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.011mm 面板的最大撓度小于133.3/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.795/0.400=4.486kN/m 最大彎矩 M

30、= 0.1ql2=0.14.490.40 最大剪力 Q=0.60.4004.486=1.077kN 最大支座力 N=1.10.4004.486=1.974kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509.009.009.00/12 = 273.38cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.072106/60750.0=1.18N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪

31、強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31077/(24590)=0.399N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到3.359kN/m 最大變形 v =0.6773.359400.04/(1009000.002733750.0)=0.024mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎

32、矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=1.828mm 最大支座力 Qmax=3.111kN 抗彎計算強度 f=0.820106/4491.0=182.70N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐

33、鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.636mm 最大支座力 Qmax=6.688kN 抗彎計算強度 f=0.435106/4491.0=96.97N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,

34、取6.40kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=6.69kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 五、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=6.688kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 0.91.350.11110.280=1.382kN N = 6.688+1.382=8.070kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.

35、491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.100=1.700m； 由長細比，為1700/16.0=107 150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.545； 經計算得到=8070/(0.545424)=34.952N/mm2； 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.90.91.4Wklah

36、2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.70.2501.1400.872=0.249kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，0.80m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.80m； 風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.2490.8001.500； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=6.688+0.91.21.138+0.90.91.40.051/0.800=8.142kN 經計算得到=8142/(0.545424)+51000/4491=46.559N/mm2； 考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!二、樓板模

37、板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。 計算參數: 模板支架搭設高度為10.3m， 立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 木方4590mm，間距300mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。 扣件計算折減系數取0.80。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖

38、樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 按照規范條規定確定荷載組合分項系數如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.13+0.30)+1.402.50=7.776kN/m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.000.13+0.71.402.50=6.662kN/m2 由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.1000.1300.800+0.3000

39、.800)=2.565kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.800=1.800kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2

40、 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.202.565+1.401.800)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05010001000/43200=1.166N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.202.565+1.41.800)0.300=1.008kN 截面抗剪強度計算值 T=31008.0/(2800.00018.000)=0.105N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算

41、 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6772.5653004/(1009000388800)=0.040mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的計算寬度為1200.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(25.1000.1301.200+0.3001.200)=3.848kN/m 面板的計算跨度 l = 300.000mm 經計算得到

42、 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.203.8480.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.22210001000/43200=5.145N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 二、支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1300.300=0.979kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.5

43、00+0.000)0.300=0.750kN/m 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載 q1 = 0.9(1.200.979+1.200.090)=1.154kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m 計算單元內的木方集中力為(0.945+1.154)0.800=1.679kN 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.680/0.800=2.099kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.100.80 最大剪力 Q=0.60.8002.099=

44、1.008kN 最大支座力 N=1.10.8002.099=1.847kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509.009.009.00/12 = 273.38cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.134106/60750.0=2.21N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31008/(24

45、590)=0.373N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.962kN/m 最大變形 v =0.6770.962800.04/(1009000.002733750.0)=0.108mm 木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 考慮荷載重要性系數0.9，集中荷載 P = 0.92.5kN 經計算得到 M = 0.2001.400.92.50.800+

46、0.0801.1540.800 抗彎計算強度 f=0.563106/60750.0=9.27N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.327mm 最大支座力 Qmax=5.350kN 抗彎計算強度 f=0.400106/4491.

47、0=89.09N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取6.40kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=5.35kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.11110

48、.270=1.136kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.8000.800=0.192kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1300.8000.800=2.088kN 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 3.075kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.8000.800=1.440kN

49、 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 5.71kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.100=1.700m； 由長細比，為1700/

50、16.0=107 150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.545； 經計算得到=5706/(0.545424)=24.714N/mm2； 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.70.2501.2500.872=0.272kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，0.80m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.80m； 風荷載產生的彎矩 Mw=0

51、.90.91.40.2720.8001.500； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.23.075+0.91.41.440+0.90.91.40.056/0.800=5.583kN 經計算得到=5583/(0.545424)+56000/4491=36.568N/mm2； 考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!第五章 高大模板工程施工安全第一節 操作安全1、模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。2、登高作業時，各種配件放在工具內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上。4安裝墻柱模

52、板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。6、安裝整塊柱模板，不得將柱鋼筋代替臨時支撐。7、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8、操作人員上下基坑設扶梯。基坑上口邊緣1米內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊層。9、模板拆除時嚴禁使用

53、大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。10、存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。第二節 機械使用安全（一）、圓盤鋸使用安全1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15毫米處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心；2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端須沖止縫孔；3、被鋸木料厚度，以鋸長能露出木料10-20毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片在法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。4、啟動后，須等轉速正常后方可

54、鋸料。鋸料時不得將木料幌動或高抬，遇木節要緩慢送料，鋸料長度應不小于500毫米，接近端頭時，應推棍送料；5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片；6、操作人員不得站在與鋸片同一直線操作，手臂不得超越鋸片工作；7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑60毫米以上的鋸片操作中應噴水冷卻；8、工作完畢切斷電源，鎖好箱門。（二）、木工平刨機使用安全1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用；2、刨料應保護身體穩定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送，嚴禁戴手套操作；3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度保持均勻，經過刨口

55、時要用力均勻，要輕，禁止在刨刃上方回料；4、刨厚度小于1.5厘米,長度小于30厘米的木料,必須有板或推棍,禁止用手推進;5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料，舊板料必須將鐵鏟、泥砂等除干凈；6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶，嚴禁運轉時將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全檔進行刨削；7、同一臺刨機的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用，堅固刀片的螺釘，應嵌入槽內并離開刀背不少于10毫米；8、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門；第六章 附 錄第一節 高大模板底模板拆除的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體

56、抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8752100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100第二節 高大模板工程質量程序控制模板選擇學習圖紙和技術資料準備工作平整鋼模板學習操作規程的質量標準模板涂隔離劑書面交底技術交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板底部標高，中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模中間抽查澆灌混凝土時留人看模自檢執行驗評標準在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎的件數，應抽10%，但均不應少于3件；對墻和板，應按有代表性得自然間應抽10%，但均不應少于3件；具體見規范 不合格的處理（返工）質量檢驗自檢記錄按強度曲線確定拆模時間拆 模質量評定記錄注意保護棱

57、角施工記錄資料整理清理現場，文明施工第三節 高大模板立桿點狀示意圖、結構連接示意圖及梁板模板施工詳圖皖都徽韻辦公樓高大模板工程應急救援預案 安徽華力建設集團有限公司二0一三年十二月三十一日第七章 高大模板工程應急救援預案一、編制依據1、公司質量、環境和職業健康安全管理體系管理手冊；2、公司質量、環境和職業健康安全管理體系程序文件；3、國家安全生產法、建設工程安全生產管理條例等有關法律、法規。二、編制目的及工作原則確保企業及人民生命財產的安全，在危化品發生事故后，能迅速有效的控制和處置事故，從而減少人員傷亡與財產損失，保護人民生命財產安全。工作原則：事故應急救援預案工作實行“預防為主，自救為主，

58、統一指揮，分工負責”的工作原則。三、適用范圍本程序適用于施工現場，即二級反應機構對重大危險因素進行預防措施和應急處理。四、應急準備1、應急組織應急領導小組：組長： 常前春 手機：副組長： 羅軍生 手機：組員： 程永燦 、朱正余、周義賽、徐文伍、王軍、任家峰 應急領導小組下設： 現場領導組：羅軍生、程永燦 醫療救護組：周義賽、朱正余 后勤保障組：應急組織的分工及人數應根據事故現場需靈活調配。現場可調用車輛： 皖A CL028 應急領導小組職責：施工現場發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令工作，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、

59、119、120、企業指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告事故災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24小時開通，發生緊急事故時，在工地項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時就援組長。現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，派專人保護現場，防止事故進一步擴大。醫療救治組職責：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。后勤保障組職責：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應。2、救援物資應急領導小組應配備下列救援物資：醫療器材：木板擔架、藥箱等；（項目部醫務室配備）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；照明器材

60、：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具；通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；交通工具：由后勤保障組負責人對外聯系及車輛配備；其它搶險設備物資：由相關負責人負責對外聯系。五、模板支架搭拆作業及砼澆搗過程中突發事故應急措施一）、預防措施1、搭設作業，應批準后的專項施工方案進行。2、進場材料應進行檢查驗證，確保符合相關要求。3、嚴格挑選腳手架安拆施工隊伍，安拆任務應與其資質相符合，證件手續齊全，并簽訂了安全生產管理協議。4、從事搭拆作業的人員必須持有效證件上崗。5、技術人員應對作業人員進行安全技術交底。6、嚴格按照施工方案組織搭拆作業，搭設完畢后應進行驗收，合格方準投入使用。加強對腳手架的日常檢

61、查與維護。7、砼在澆搗過程時，不要使砼集中堆放在模板上。二）、應急措施1、當腳手架在搭拆過程中發生了重傷腦以上事故時，項目部必須立即報告公司（分公司），同時立即組織搶救搶險工作，立即按本措施要求進行處理。2、搶救人員接到通知后立即趕赴事故現場，查找和搶救傷者，并立即劃定警戒區，派專人看守現場，無關人員不得進入現場。3、搶救出來的傷員，要由現場醫療室醫生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，到醫院后組織醫務人員全力救治傷員。4、腳手架專業隊對處于危險狀態的架體進行加固，技術人員應在現場具體指導。5、當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置

62、進行拍照或錄像，禁止無關人員進行事故現場，等待事故調查組進行調查處理。6、對在架體坍塌死傷的人員，善后處理組負責對死傷人員的家屬進行安撫，做好對傷殘人員予以安置和對經濟補償等處理工作。三）、現場人員傷亡應急處置措施（一）、現場人員傷亡事故的緊急處置程序1、項目施工過程中，如突發因工重傷、死亡事故，項目部必須立即組強搶救傷員，保護現場，并以最快方式向項目部直接領導和公司領導、安全環境處報告詳細情況。2、如事件發生在夜間，夜間值班人員應緊急上報項目經理和現場負責人等有關人員。3、項目部在保護好事故現場的同時，應立即組織搶救受傷人員，指導現場急救或送專門醫院搶救，并組織人員救險，防止險情擴大。發生人

63、身意外傷害時需采取的相應事項：（1）如當事人沒有自覺癥狀，不要輕易放走當事人，醫務人員要對其進行全面檢查并觀察24小時，確實沒有損傷時才能視為正常。（2）當發現傷員心跳、呼吸停止時要就地搶救，進行心臟復蘇，直至急救醫務人員到現場進一步搶救。（3）現場發生人身意外傷害事故，不要慌亂，派專人守在傷員前進行臨時救護，另派人與急救中心或醫院聯系說明傷員所處地點，行車路線及到達所在地點的明顯標志。（4）對于骨折傷員，特別是懷疑頸、胸腰椎骨折傷員要做好固定，用硬板搬運，不得隨意拉扯，扭曲身體搬運。（5）如認定外傷出血后，根據傷口的部位、輕重程度，可分別或同時采取指壓止血法、加壓包扎法或止血帶止血法，如有骨

64、折、則采用木板等物予以固定。（6）運送傷患者前，應檢查傷者頭、胸、腹、背及四肢的傷勢，并給予適當的處理，如所處環境危險，應盡快脫離，否則就地搶救，搬運時注意傷員體位，避免再損傷。四）、傷害不同部位、狀態的相應應急措施1、外傷的急救、處理、搬運：外傷出血后，根據傷口的部位、輕重程度，可分別或同時采取指壓止血法、加壓包扎法或止血帶止血法，如有骨折，則采用木板等物予以固定。（1）包扎動作輕、快、準、牢，對暴露的傷口，盡可能用無菌敷料覆蓋傷口，再午飯扎。包扎不可過緊、過松，以防滑脫或壓迫血管、神經，影響遠端血運。（2）骨折固定時，本著先救命后治傷的原則，先進行呼吸心跳的急救，有大出血時，應先止血，再包

65、扎，最后固定骨折部位。（3）運送傷患者前，應檢查傷者頭、胸、腹、背及四肢的傷勢，并給予適當的處理，如所處環境危險，應盡快脫離，否則就地搶救，搬運時注意傷員體位，避免再損傷。（4）現場處理后，盡快轉送到附近醫院。2、現場心、肺、腦復蘇施工現場出現電擊、嚴重創傷、中暑、中毒等易引起心跳驟停的情況，及時搶救，對傷者復蘇有重大意義。（1）判斷心跳驟停癥狀a、頸動脈博動消失；b、意識喪失，呼之不應。（2）現場心肺復蘇a、呼救：一旦判斷病人昏迷，就要呼救，他人協組打急救電話或叫救護車，本人就地搶救；b、病人體位仰臥在硬地板或硬板床上。（3）心肺復蘇法a、打開氣道，使病頸部上抬使頭后仰，保證呼吸道通暢。b、

66、人工呼吸，口對口吹氣，注意胸部是否起落。（4）心外按摩，建立人工循環用拳擊心前區，拳距前胸2030cm，向前胸猛擊兩下，有時即可恢復心跳。（5）胸外擠壓部位：胸骨中下1/3交接處，下壓深度35cm，頻率80100/分。雙人操作：吹氣與按壓比為1:5，每45分鐘檢查一次頸動脈博動及自主呼吸是否恢復。單人操作：每次按壓15次，吹氣2次，每45分鐘檢查一次頸動脈博動及自主呼吸是否恢復。按壓注意事項：a、按壓必須平穩，不規律進行，不能中斷；b、平常不能離開胸膛，不能猛壓猛松，以免改變按壓位置，或引起肋骨骨折； c、雙肩應在胸前正上方，平臂要與胸垂直，按壓時身體不要前后搖擺。胸部按壓部位必須正確，否則不僅按壓無效，反有危險。