1、目 錄1.0工程概況12.0編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范23.0 管線施工程序及材料、標(biāo)識管理24.0施工技術(shù)要求125.0 質(zhì)量保證措施226.0 HSE保證措施257.0文明施工措施268.0施工機(jī)具計劃279.0 施工進(jìn)度計劃和勞動力計劃2892施工進(jìn)度計劃2810.0工作危險性分析表（JHA）301.0工程概況1.1工程簡介本項(xiàng)目由中試主裝置區(qū)9914異佛爾酮單元、9915甲基丙烯酸甲酯（MMA）單元、9918檸檬醛單元、9919中試基地廢氣組成，9912單元、9916單元、9911濕式催化氧化單元、9983中試基地管廊組成。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 本項(xiàng)目2014年12月底前要求完成9918

2、、9919、9983三個單元的工藝管道施工，其中9918單元9600寸徑，9919單元6000寸徑，9983單元12000寸徑，管道組成材質(zhì)種類多；包含20#、20G、Q235B、316L、321、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、00Cr18Ni19Mo，管道最大直徑為DN250，多數(shù)管徑為DN100以下，工程量大，工期相對較短，要求施工隊(duì)在加大預(yù)制深度的同時盡早進(jìn)入現(xiàn)場施工。其余單元為老廠區(qū)搬遷部分，待明年業(yè)主停產(chǎn)后再安排施工，并針對拆除部分編制專項(xiàng)施工安裝方案。1.2.2 依據(jù)業(yè)主要求本項(xiàng)目的工期為60天，施工工期短，因此要充分考慮土建、鋼結(jié)構(gòu)的施工對的管道安裝影響，施工時及

3、時與土建、鋼結(jié)構(gòu)的施工力量溝通，多安排幾個施工點(diǎn)同時施工，為管道安裝創(chuàng)造條件。1.2.3 本項(xiàng)目作業(yè)時間在冬天，不利的氣象條件將嚴(yán)重影響工程的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，因此應(yīng)充分考慮季節(jié)特點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，采取相應(yīng)的措施并根據(jù)往年氣象規(guī)律，適當(dāng)安排施工強(qiáng)度和趕工措施，確保工程的按期、優(yōu)質(zhì)完工。1.2.4 煙臺萬華工業(yè)園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置內(nèi)在安全、技術(shù)、質(zhì)量等要求比較嚴(yán)格，要吃透工業(yè)園區(qū)內(nèi)及中試搬遷項(xiàng)目各種管理規(guī)定和施工技術(shù)規(guī)范，確保工程的按期、優(yōu)質(zhì)完工。1.3 主要工程實(shí)物量序號安裝地點(diǎn)（主項(xiàng)名稱）碳鋼不銹鋼單位（寸徑）合計PPR20#Q235A+GALVA106-BA333-61991413657407

4、69913575299152643225849013991917893436522549912278739166703599111692170533976991614732562403579983877329861176089918414055489688合計2903730110591472.0編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范2.1 施工圖紙2.2 相關(guān)規(guī)范石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502352010壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道 GB/T20801.16-2006工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316-2008職業(yè)性接觸毒物危害程度分

5、級 GB5044-85 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程 HG/T20675-1990化工、石油化工管架、管墩設(shè)計規(guī)定 HG/20670-2000現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB502362011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB506832011石油化工管道拌管及夾套管設(shè)計規(guī)范 SH3040-2012石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3546-2001系統(tǒng)的焊接和無損檢測規(guī)范 WH1314-9914-G-100C管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999煙臺工業(yè)園區(qū)HSE管理規(guī)定3.0 管線施工程序及材料、標(biāo)識管理3.1工藝管道施工程序流程工藝管道的具體施工流程見流程圖表

6、，管線管段的預(yù)制及表面的除銹和底漆防腐在各指定預(yù)制場完成，所有出廠管道管內(nèi)清潔度需經(jīng)施工單位質(zhì)量檢查員自檢合格口后方可出場，管道及焊口的補(bǔ)漆及面漆在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后在施工現(xiàn)場完成。對于圖表中的熱處理步驟應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，若安裝管道不需要熱處理，則直接進(jìn)入下一步驟的施工。規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)圖紙會審焊接工藝評定No退貨、返修閥門檢驗(yàn)試壓Yes管段檢查Yes支吊架驗(yàn)收管道進(jìn)場閥門安裝管道安裝支吊架及其它管道附件安裝焊縫外觀檢驗(yàn)NoNo返修焊接返修焊縫熱處理YesYesNo無損檢驗(yàn)Yes單線圖確認(rèn)試壓前檢查系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)最終檢查系統(tǒng)吹洗泄漏性試驗(yàn)交 工3.2 材料管理3.2.1管子檢驗(yàn)3.2

7、.1.1工藝管線材料驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范3.2.1.2 質(zhì)量證明書審查 1.原材料到貨后，材料檢驗(yàn)員首先要對材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審查，審查內(nèi)容包括：A 檢查實(shí)物標(biāo)識與質(zhì)量證明書是否一致B 檢查材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否與設(shè)計一致C 檢查質(zhì)量證明書內(nèi)項(xiàng)目和數(shù)據(jù)是否與國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一致D 檢查質(zhì)量證明書內(nèi)是否有制造廠家檢驗(yàn)標(biāo)記E 檢查質(zhì)量證明書內(nèi)是否有質(zhì)量監(jiān)督部門標(biāo)記2.在檢查過程中，對質(zhì)量證明書中特別數(shù)據(jù)有異議或有疑問時，材料檢驗(yàn)員應(yīng)及時上報，經(jīng)材料責(zé)任工程師審核后報監(jiān)理公司，要求對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.如果發(fā)現(xiàn)原材料的規(guī)格、材質(zhì)、材料標(biāo)準(zhǔn)與圖紙不符時，由物資部按規(guī)定及時解決。3.2.1.3入庫材料的檢驗(yàn)1.外觀檢

8、查：管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用，檢查內(nèi)容如下：A 原材料上的廠家標(biāo)識（包括鋼印、爐批號等）是否清楚B 原材料內(nèi)外表面是否有裂紋、縮孔、夾渣、折痕、重皮等缺陷C 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差D 螺紋、密封面、坡口的機(jī)加工精度是否符合設(shè)計要求2. 對可疑材料、配件的材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記，放于復(fù)查檢驗(yàn)場地。3.2.1.4 對于規(guī)范或設(shè)計文件有特殊要求的管子，如需進(jìn)行現(xiàn)場檢測試驗(yàn)的，作好現(xiàn)場檢測試驗(yàn)標(biāo)示，并進(jìn)行現(xiàn)場檢測試驗(yàn)（如磁粉、滲透、光譜及力學(xué)性能檢測等），已檢測與

9、未檢測分開。3.2.1.5 材料的標(biāo)識與放置1.到貨管子已有標(biāo)識的按原標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識不清的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后由保管員補(bǔ)做標(biāo)識，并注明規(guī)格和材質(zhì)。2.管子每根均要做好標(biāo)識，要求材質(zhì)齊全，字色清楚。3.合金鋼材質(zhì)管件、管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由保管員按要求統(tǒng)一做色標(biāo)。4.材料的放置要按不同批次、規(guī)格、材質(zhì)分別擺放整齊，并放置標(biāo)示牌，不許混放。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中若有一件不合格必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢若仍有不合格則該批管道組成件不得使用并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。5.管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼與非合金鋼低合金鋼管道組成件不得接觸3.2.2 管件檢查3.2.2.1 質(zhì)量證明文件的相關(guān)項(xiàng)目檢查：1.化學(xué)成

10、分及力學(xué)性能清楚標(biāo)示，且符合設(shè)計是否要求及規(guī)范要求。2.熱處理、無損檢測結(jié)果。3.焊接管件是否有焊縫檢測結(jié)果。4.設(shè)計文件規(guī)定的其他項(xiàng)目。3.2.2.2 管件外表面應(yīng)有制造廠代號、規(guī)格、材料牌號等，并且必須與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。3.2.2.3 管件外觀檢查1.表面不得有裂紋、外觀應(yīng)光滑、無氧化皮。2 其他表面缺陷（如劃痕、凹陷、銹蝕）深度不得大于管件允許負(fù)偏差。3 焊接管件的焊縫表面光滑，無咬邊、缺肉、表面裂紋。4 彎管等力學(xué)性能管件各尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.2.4 對于規(guī)范及設(shè)計文件有特殊要求的管件應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢測，如果檢測結(jié)果不符合規(guī)范或設(shè)計要求，不得使用。3.2.3 螺栓

11、墊片的檢查1.螺栓、螺母的螺紋完好，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且螺栓、螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。2 對于設(shè)計壓力大于等于10MPa螺栓應(yīng)逐一進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)，其他按5%比例進(jìn)行檢驗(yàn)。3 墊片應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；纏繞墊不得有松散、扭曲現(xiàn)象，且密封面內(nèi)不得有劃痕、空隙、凹痕及銹蝕；非金屬墊片密封面內(nèi)不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷，墊片邊緣必須光滑。3.2.4 管道支撐件的檢查1 應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，且材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2 支撐件的力學(xué)性能必須有明顯標(biāo)示，鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)值位置上。3 支撐件外觀尺寸符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。4 材質(zhì)應(yīng)符合

12、設(shè)計需要及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5 閥門的檢驗(yàn)3.2.5.1閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌上必須有明確標(biāo)示：生產(chǎn)廠家、型號、公稱壓力、公稱通徑及相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5.2 閥門應(yīng)有質(zhì)量證明文件，且質(zhì)量證明文件上必須有如下內(nèi)容：1 制造廠名稱及出廠日期。2 產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號。3 公稱壓力及公稱通徑。4 依據(jù)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)日期。5 出廠編號。6 檢驗(yàn)人員印章。3.2.5.3 閥門密封面無凹痕、銹蝕、劃痕的缺陷，閥體表面應(yīng)光滑平整、無裂紋、縮孔、粘沙、疏散、夾層、重皮等缺陷。3.2.5.4 對焊連接閥門的焊接接頭坡口應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行磁粉或滲透檢測。3.2.5.5 對于疏水閥在系統(tǒng)運(yùn)作時進(jìn)行檢查，應(yīng)

13、反應(yīng)迅速、工作正常、無漏氣現(xiàn)象、疏水完成后處于完全關(guān)閉狀態(tài)，雙金屬片式疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。3.2.6 焊材管理1.焊條、焊絲應(yīng)由烘焙員保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。2.焊條盛裝必須用保溫焊條筒，使用過程中必須保持干燥。3.焊工領(lǐng)用時，經(jīng)現(xiàn)場施工員簽字，根據(jù)工作量情況進(jìn)行領(lǐng)取，已烘好的焊條領(lǐng)出后不應(yīng)超過4小時，若超過4小時，則應(yīng)重新烘焙。4.進(jìn)行重新烘烤的焊條，次數(shù)不超過2次。各種材質(zhì)及焊條選用、烘焙按照下表執(zhí)行。管道材質(zhì)焊絲型號焊條型號焊條烘焙溫度C烘焙時間小時焊條保溫溫度C20#、20GH08Mn2SiAJ427350180-1000Cr18Ni9ER308LE308

14、L250180-100316LER316LE316L(A022)350180-100321H0Cr20Ni10NbA1321801.580-1003.2.7 材料發(fā)放材料以單線圖為發(fā)放單元，若沒有單線圖則按實(shí)際用料需要進(jìn)行發(fā)放。沒有計劃員的材料發(fā)放單，保管員不能根據(jù)單線圖發(fā)料。材料發(fā)放，在發(fā)現(xiàn)缺件時應(yīng)做好記錄，并做好缺件報表。3.3 閥門試壓3.3.1 閥門檢驗(yàn)管理流程圖 用戶委托受理 （1） （3）宏觀檢查（1） （3）解體檢查（1） （2）零部件檢查（1） （2）組裝（2）檢驗(yàn)（1）標(biāo)識（1）閥門試壓記錄（1）審核（3）統(tǒng)計上報、交接、存檔修理（2） N N Y U N Y N U 注：

15、Y合 格 N不合格 U不可維修 1檢驗(yàn)員 2修理員 3技術(shù)負(fù)責(zé)人3.3.2閥門檢驗(yàn)的過程控制1.閥門檢驗(yàn)委托書：A 閥門試壓小組接收閥門檢驗(yàn)委托書后方可對閥門進(jìn)行檢驗(yàn)。B 閥門檢驗(yàn)委托書要求逐項(xiàng)填寫，否則閥門試壓站根據(jù)實(shí)際情況可拒收；閥門試壓站人員進(jìn)行外觀檢查、數(shù)量清點(diǎn)后，可在閥門檢驗(yàn)委托書簽字確認(rèn)。C 閥門檢驗(yàn)前由試壓站管理人員按閥門委托的批次編制委托批號（其批號為批次流水號，用數(shù)字表示）并填入委托書。 2. 閥門檢驗(yàn)管理規(guī)定：A 閥門試驗(yàn)專用場地設(shè)在六合預(yù)制廠房內(nèi)，占地面積270平方米，上設(shè)行吊。B 閥門檢驗(yàn)站廠房內(nèi)要做好標(biāo)識管理工作，建立待驗(yàn)區(qū)，合格品區(qū)，不合格品區(qū)，三區(qū)必須界線分明，閥

16、門不得混放；在三區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格、型號分別擺放；對不同材質(zhì)的閥門要分開放置，并作好相應(yīng)的標(biāo)識工作，不銹鋼閥門要與碳鋼隔離。C 為了便于管理和現(xiàn)場追蹤，檢驗(yàn)合格的閥門由檢驗(yàn)操作人作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)體現(xiàn)閥門型號規(guī)格、試驗(yàn)狀態(tài)、日期、試驗(yàn)人。D 檢驗(yàn)后的閥門，應(yīng)將內(nèi)部的水及雜物清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。E對閥門做嚴(yán)格的外觀檢查，尤其對焊接閥門閥體的坡口有仔細(xì)檢查;試驗(yàn)不合格的閥門，退回廠家。F 合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，并做出標(biāo)記，合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于1個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查。3.3.3 閥門檢驗(yàn)1. 閥門檢驗(yàn)一般規(guī)定：

17、A 閥門檢驗(yàn)包括殼體壓力檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)。B 閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力檢驗(yàn)和密封檢驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封檢驗(yàn)。C檢驗(yàn)介質(zhì)溫度不應(yīng)超過52。D閥門檢驗(yàn)前嚴(yán)禁在密封面上涂抹保護(hù)涂層。E檢驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍。檢驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被檢驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。F試驗(yàn)完畢的閥門，兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù)。凡通徑在50mm以上的必須在法蘭倆側(cè)嵌戴塑料管帽；通徑在50mm以下的應(yīng)用塑料膠膜粘封。否則，不得進(jìn)入現(xiàn)場。其中閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置；止

18、回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2. 閥門殼體壓力檢驗(yàn)A 檢驗(yàn)壓力：閥門殼體壓力檢驗(yàn)的檢驗(yàn)壓力應(yīng)按下表確定：閥 門類 別連接型式閥 門壓力級閥 門口 徑檢驗(yàn)壓力鋼 閥法 蘭及對焊/38時不小于額定壓力的1.5承插焊/38時額定壓力的1.5B. 保壓時間：閥門殼體壓力檢驗(yàn)最短保壓時間應(yīng)按表5.4-7。公稱直徑（mm）保 壓 時 間 (s)殼體檢驗(yàn)密封檢驗(yàn)止回閥其他閥門止回閥其他閥門50603006015651506030060602003006030060120 C. 合格標(biāo)準(zhǔn)：在保壓時間內(nèi)閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象；閥體、（閥體襯里）、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；不得損壞閥門結(jié)構(gòu) 3. 閥

19、門密封檢驗(yàn) A. 閥門密封檢驗(yàn)包括后座密封檢驗(yàn)、高壓密封檢驗(yàn)和低壓密封檢驗(yàn)，密封檢驗(yàn)可在殼體壓力檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行。 B. 做密封檢驗(yàn)時，引入介質(zhì)的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì); .對于設(shè)計成雙向密封的閥門應(yīng)分別在閥門的每一端加壓，另一端觀測泄漏；截止閥應(yīng)從閥瓣下方引入介質(zhì); 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。D. 密封檢驗(yàn)壓力：閥門密封檢驗(yàn)壓力按下表確定：閥門類別密封項(xiàng)目閥門材質(zhì)閥 門壓力級閥門口徑檢驗(yàn)壓力止回閥高壓密封鋼閥/38時最大容許壓力的1.1倍低壓密封/0.4-0.7 MPa其 它閥 門高壓密封/38時最大允許壓力的1.1倍低壓密

20、封/E. 合格標(biāo)準(zhǔn)：彈性座密封檢驗(yàn)不允許有明顯泄露；金屬座密封最大允許泄露量見下表：公稱直徑（mm）最 大 允 許 泄 露 量其 它 閥 門止 回 閥液滴/分氣泡/分液體氣體50不允許不允許3cm3/min.（DN/25）0.042m3/（h. （DN/25）65150122420030020403.3.4 磅級與公稱壓力對照關(guān)系表序號標(biāo)準(zhǔn)壓力級公稱壓力Mpa備 注11502.023005.034006.8460010.0580014.03.4標(biāo)識管理3.4.1概述1.用作顏色標(biāo)記和噴涂的標(biāo)記油漆應(yīng)不含任何有害物質(zhì)。2.標(biāo)識應(yīng)當(dāng)表示清楚不容易擦掉。3.顏色標(biāo)記的位置不應(yīng)覆蓋其它標(biāo)記。4.色標(biāo)標(biāo)

21、識不應(yīng)在下列位置進(jìn)行：管子、法蘭、管件等的內(nèi)側(cè)、螺紋上、焊縫、坡口、墊片接觸面。3.4.2材料標(biāo)識1. 需拋丸的材料在拋丸前進(jìn)行標(biāo)識記錄，3英寸以上的管線標(biāo)識記錄在管內(nèi)口，3英寸以下的管線記在紙上，拋丸后進(jìn)行標(biāo)識移植。2. 材料到場后應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，并不得損壞到貨材料的各類標(biāo)記或標(biāo)牌，在施工中也不得損壞、丟棄材料上的任何標(biāo)識或標(biāo)牌。3.4.3過程標(biāo)識1. 在預(yù)制加工過程中，需要將管線原有各種標(biāo)識進(jìn)行移植。以保證材料跟蹤的需要。2. 下料過程中應(yīng)把下料尺寸標(biāo)記在管段上，并標(biāo)記好管號、管段號。3. 焊口標(biāo)識，焊口組對好后，管工在焊口附近標(biāo)注目字框，填寫焊口號，焊接日期，焊工在自檢合格后填寫焊工號。

22、質(zhì)檢員外觀檢查合格后在目字框側(cè)劃“1”，已委托探傷的焊口號在“1”右側(cè)再劃一個“1”，焊口探傷合格后在后面在劃一個“0”，例如：2#焊口射線探傷合格，在焊口號的旁邊標(biāo)上“110”。4. 預(yù)制管段組對成型后，管工標(biāo)注管線和管段號。該裝置小管徑管道較多，為便于標(biāo)示，可在紙上用碳素筆寫好，用透明膠帶包貼于焊口旁邊。如下表所示管道編號焊口編號焊工代號焊接日期PG18096148322014-11-15. 預(yù)制管段經(jīng)施工員、質(zhì)檢員驗(yàn)收后，在明顯處貼成品標(biāo)簽入庫存放。3.4.4 施工中每一道工序均應(yīng)核對管件、管子的標(biāo)記、標(biāo)識，并及時做好標(biāo)記、 標(biāo)識的移植工作，以確保材料的可追溯性。4.0施工技術(shù)要求4.1

23、施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1開工之前由設(shè)計代表對施工單位技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙交底并由施工單位技術(shù)人員對所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以便施工人員了解工程概況、工期、質(zhì)量及安全要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求。4.1.2 管道圖紙已按施工需要進(jìn)行了預(yù)處理，探傷比例已確定。4.1.3施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)已確定。4.1.4 機(jī)具檢查，對施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工機(jī)具是否完好，是否滿足施工的要求，并報驗(yàn)合格。4.1.5材料檢驗(yàn)，主要檢查材料的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書和合格證。管材、管件表面不得有裂紋、縮孔、折皺、重皮以及嚴(yán)重銹蝕和過大的機(jī)械損傷。所有閥門都必須按要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.1

24、.6特殊工種作業(yè)人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證，焊接工藝評定需報檢并批準(zhǔn)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書已完成交底。4.1.7 施工記錄和質(zhì)量評定記錄表格齊全。4.2管道預(yù)制4.2.1管道的預(yù)制程序現(xiàn)場預(yù)制及標(biāo)識材料發(fā)放及領(lǐng)用材料規(guī)格、型號、數(shù)量核查提出材料表軸測圖審查，預(yù)制段標(biāo)識焊口標(biāo)識無損檢測半成品的領(lǐng)用半成品的存放半成品的檢查1. 在管道預(yù)制前，應(yīng)進(jìn)行管道圖紙的審查：將平面布置圖及詳圖、流程圖、軸測圖所附材料表互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。2. 檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合圖紙要求，材料質(zhì)量評定記錄是否齊全，無標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得使用。3.對單線圖進(jìn)行焊口編號并報項(xiàng)目組審核

25、，在經(jīng)確認(rèn)后用于施工。4. 工藝管道的預(yù)制在指定預(yù)制場完成，在進(jìn)行預(yù)制時應(yīng)按單線圖（空視圖）進(jìn)行，若設(shè)計未給出單線圖的則需先按平面布置圖繪制出單線圖用于施工。5. 所有預(yù)制焊口的詳細(xì)信息（包括焊口號、焊工號、焊接日期及管線號等）需被及時記錄并在輸入到計算機(jī)上相關(guān)焊接數(shù)據(jù)庫以便追蹤檢查。4.2.2材料的領(lǐng)用：根據(jù)設(shè)計圖紙及管段材料一覽表，領(lǐng)用所需的材料，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)，以免誤領(lǐng)，領(lǐng)料人在復(fù)印的管段材料一覽表中簽字。而用于預(yù)制的材料需經(jīng)過噴沙除銹和底漆防腐處理。4.2.3管道組對1. 管道用乙炔切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。2. 管壁厚度為3-9mm時,坡口形式按

26、下圖6550-2mm39mm0-2mm坡口示意圖3. 管道組對時應(yīng)檢查組對的平直度。4. 管子、管件組對應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后及時焊接。5. 部分大口徑管道因條件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光機(jī)將火焰切割的熱影響區(qū)打磨干凈，相鄰的兩道焊縫之間的最小距離不得小于100mm。6. 法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm。法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，對于同動靜設(shè)備連接的配對法蘭應(yīng)保證螺栓自由穿入。7.管道上開孔用專用管道開孔器進(jìn)行。對不銹鋼管道焊接完成后立即進(jìn)行焊道酸洗鈍化。4.3管道焊接4.3.1 所有焊接方

27、法、焊材選用應(yīng)按照焊接工藝評定和經(jīng)批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，驗(yàn)收按照方案給出的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目規(guī)范，所以焊接人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。4.3.2焊接準(zhǔn)備1.需要進(jìn)行切割或焊接的內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，去除油漆、油污、銹斑、氧化皮和在加熱時對焊縫或母材有害的其它物質(zhì)。2.坡口加工A 坡口的幾何形狀、根部間隙依照焊接工藝評定中的要求。B 對焊接端進(jìn)行檢驗(yàn)，保證焊接坡口正確加工，管端與管軸垂直以適應(yīng)承插焊接。C 所有待焊表面和邊應(yīng)平滑、均一，沒有裂縫、磨損、凹坑等可能影響焊縫質(zhì)量或強(qiáng)度的間隙。3. 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

28、4.3.3管道焊接1. 對接焊縫根部間隙應(yīng)均勻并符合下述要求：公稱管道尺寸 根部間隙2 1.5mm2-10 1.5mm mm2. 待焊表面應(yīng)盡量準(zhǔn)確找平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%且不大于1mm，超標(biāo)時應(yīng)修邊以保證內(nèi)部接合面緊密貼合，但不能使管道壁厚小于最小設(shè)計壁厚。3. 不能在雨、雪或大風(fēng)侵襲焊接部位的環(huán)境下或者潮濕、霜凍的焊接部位進(jìn)行焊接。應(yīng)制作防風(fēng)棚，4. 管線對接口DN50mm且壁厚4mm時，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝，其它規(guī)格對接焊口采用氬弧焊焊接。不銹鋼管線采用氬弧焊打底時，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)。5.承插焊接應(yīng)保證在承窩底部有1.5mm間隙，必須使用2.5mm焊條焊接

29、。6.螺紋密封焊應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，密封焊縫應(yīng)覆蓋全部露出的螺紋。7. 焊接接頭時應(yīng)先完成各焊層后再熔敷后續(xù)焊層，禁止分段多層焊。各焊道焊接完成后，清除焊渣和夾渣之后再進(jìn)行下一焊縫的焊接。8. 對于孔板法蘭的焊接，在焊接完成后應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并接受甲方的檢查。9. 焊接有預(yù)熱要求時，定位焊縫的預(yù)熱溫度取上限。10.不得在焊件表面引弧，不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。11焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。12. 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.4焊接檢驗(yàn)4.4.1 外觀檢查4.4.1.1焊縫成型美

30、觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計要求。無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與木材圓滑過渡，碳鋼管道焊縫表面咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。不銹鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.4.1.2焊縫表面高度不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)=1+0.2b1，且不大于3mm 注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度（mm）。4.4.1.3焊口錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。4.4.1.4外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)。4.5無損檢測4.5.1依據(jù)GB50235-2010執(zhí)行。4.5.2承插焊和跨接式三通支管的焊口，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測。4.5.3無損檢測時間要求 射線探傷、超聲波探傷應(yīng)在

31、焊后24小時后進(jìn)行，著色滲透劑磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時進(jìn)行。4.5.4當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)：1.每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。2.如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格是，則可以認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的一批焊縫合格。3.當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工同期同批焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)，該焊工需重新考試合格后上崗。4.5.5不合格焊

32、縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時返修并重新探傷，同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。4.6焊口返修4.6.1表面缺陷返修4.6.1.1表面缺陷可用打磨方法消除。4.6.1.2打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不少于50mm。4.6.1.3表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。4.6.2內(nèi)部缺陷的修復(fù)4.6.2.1根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。4.6.2.2焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損探傷。4.7管道安裝4.7.1管道的吊裝、排

33、管4.7.1.1對于本次管道的安裝、排管中管道數(shù)量、規(guī)格比較多，管道的種類繁多，以最粗的管道的直徑、重量為準(zhǔn)，由內(nèi)向外排管。4.7.1.2吊裝前的準(zhǔn)備4.7.1.2.1吊車選擇影響因素：管道的管徑、重量及管道安裝位置；吊車性能表。4.7.1.2.2吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全要求。所有管道命名表，控制線是否齊全。安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。4.7.1.2.3根據(jù)工程情況及工程順序，在吊裝之前，施工區(qū)域應(yīng)提前標(biāo)出所有的管道平面布置圖，排管的順序、管道規(guī)格。4.7.1.2.4對管件控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后，及時在管道支架安裝位置畫線，并在支架安裝部分設(shè)置焊接定

34、位角鋼，畫出管道中心線，做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。根據(jù)設(shè)計圖紙位置，做好管道的標(biāo)高控制準(zhǔn)線。4.7.1.2.5水平、標(biāo)高的復(fù)核：1.管道與管道之間及管道與結(jié)構(gòu)鋼柱中心距符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。2.管道的標(biāo)高與鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)系的每層標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.7.1.2.6管道吊裝前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)管廊兩側(cè)雜物進(jìn)行清理，吊車吊裝位置的場地進(jìn)行平整，便于吊裝作業(yè)。4.7.1.2.7吊裝人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部安全人員的安全培訓(xùn)教育，吊裝只會人員、焊工、起重工、司機(jī)等參與吊裝的工作人員必須有相應(yīng)的上崗工作證書，否則嚴(yán)禁進(jìn)入施工吊裝現(xiàn)場。4.7.1.3吊車九尾1.吊車駛?cè)脘撹旒芷鸬跷恢煤?，全部伸展支腿，每個支腿用4根

35、300mm250mm1200mm的木枕墊起，防止吊車支腿塌陷。2.管道的吊裝（1）管道現(xiàn)場預(yù)制完成后，起吊時必須雙線吊裝，并不少于一端設(shè)置攬風(fēng)繩控制吊裝管道的方向；（2）在起吊過程中，吊車司機(jī)應(yīng)時刻注意指揮人員的哨音和旗語，嚴(yán)格遵守以哨音和旗語的命令，還應(yīng)密切注意管道方向，使其在空中平穩(wěn)。（3）吊裝過程中，吊裝作業(yè)人員服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮，非吊裝人員不許接近現(xiàn)場。（4）現(xiàn)場指揮吊裝人員必須是經(jīng)驗(yàn)豐富之人。3管道吊裝就位管道起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時將管道上的攬風(fēng)繩固定在一端，使起吊中不致擺動。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。4.7.2管道安裝前應(yīng)具備以下條

36、件：1. 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2. 管道安裝前，核對預(yù)制管段的尺寸、材質(zhì)是否正確，檢查管內(nèi)的清潔度是否符合要求。3. 與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢，并取得允許配管的通知。4. 預(yù)制管段應(yīng)在安裝前完成相關(guān)工序，如：焊后熱處理、無損檢測等都已完成，并符合要求。4.7.3 管道安裝要求1. 管道安裝必須符合施工圖紙的要求，包括有坡度要求的管線施工時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。2. 管道在進(jìn)入現(xiàn)場時需將管內(nèi)清理干凈并進(jìn)行封口，所有進(jìn)場管道經(jīng)甲方對管內(nèi)清潔度共檢合格后再進(jìn)行安裝。3. 管道安裝時，如安裝工作有中斷，應(yīng)及時用管帽封堵敞開的閥門和管口。4

37、. 管道安裝前，應(yīng)將法蘭面清理干凈并檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。5. 管道對口時不能強(qiáng)力組對；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，螺栓兩端外露長度2-3絲，3-5毫米。6. 管道安裝完畢后，對碳鋼（低合金鋼）螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。7. 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。嚴(yán)格按照圖紙上管道支架位置進(jìn)行。閥門手輪方向除圖紙上有明確方向要求外，要考慮操作方便。8. 焊縫與支、吊架邊緣凈距離不應(yīng)小于50mm。9. 管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支吊架。不銹鋼管道與支

38、架安裝時要采用非石棉材質(zhì)墊板隔離。10 . 有方向要求的閥件和調(diào)節(jié)閥要注意流向標(biāo)記，介質(zhì)流向應(yīng)以流程圖為準(zhǔn)。11. 所有節(jié)流元件例如孔板或流量元件組裝時用臨時管件，待完成壓力試驗(yàn)和管線清理后再安裝。 12. 流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在設(shè)計要求的直管長度范圍內(nèi)不允許開孔焊接任何部件。4.7.4 管道支吊架安裝要求1. 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2. 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，導(dǎo)向支架或滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜現(xiàn)象，有熱位移的管道，其支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的1/2或符

39、合設(shè)計規(guī)定。3. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4. 支吊架安裝完畢后，應(yīng)按每條管線逐個地核對支吊架形式、材質(zhì)及安裝位置。6. 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進(jìn)行返修,應(yīng)編制返修工藝措施,經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測。4.8管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)4.8.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)具備以下條件1. 管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2. 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3

40、. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，滿刻度值內(nèi)最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。4. 按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)得到加固并在水壓試驗(yàn)之前編制完整的工藝管道水壓試驗(yàn)、吹掃施工方案，對試壓班組進(jìn)行交底。5. 管道試驗(yàn)前，將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。盲板安裝實(shí)行掛牌制度，并建立數(shù)據(jù)庫。6. 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計給出壓力值進(jìn)行試壓，若設(shè)計未給出試驗(yàn)壓力值則最小試驗(yàn)壓力不小于設(shè)計壓力的1.5倍。4.8.2 水壓試驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng)1. 水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。對于不銹鋼管道的試壓用水，氯離子含量不得超過25ppm.2. 水壓試驗(yàn)上水時應(yīng)在高點(diǎn)排盡管內(nèi)空氣。3.

41、 水壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5度，當(dāng)環(huán)境濕度低于5度時應(yīng)采取防凍措施。4. 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，卸壓后對缺陷進(jìn)行返修，消除缺陷后，重新進(jìn)行試壓。5. 試驗(yàn)結(jié)束后排放時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得就地排放。4.8.3管道水壓試驗(yàn)1. 水壓試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力時停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目試變形，再將壓力降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。2. 水壓試驗(yàn)以不降壓、無泄漏和無變形為合格。3. 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板。4.9管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)4.9.1管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)要按管道命名表執(zhí)行。4.9.2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試

42、驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。4.9.3泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。4.9.4泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。4.9.5泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，應(yīng)采用涂刷中性 等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。4.9.6本項(xiàng)目真空系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行24小時的真空度試驗(yàn)，增壓率不大于5%。4.10管道系統(tǒng)吹掃4.10.1 系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備以下條件1. 吹掃用壓縮空氣（非凈化風(fēng)），吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。2. 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取

43、相應(yīng)的保護(hù)措施。3. 不參與系統(tǒng)吹掃（沖洗）的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃（沖洗）系統(tǒng)隔離，相關(guān)的跨線、連通線已經(jīng)安裝完畢。4. 需加緊固件的管道以及管道上的彈簧支架等已經(jīng)加固完畢。4.10.2 系統(tǒng)吹掃（沖洗）1. 系統(tǒng)吹掃（沖洗）的順序按照主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。2. 系統(tǒng)吹掃（沖洗）用低壓蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行，其流量不得小于20m/s，用低壓蒸汽吹掃完的管道應(yīng)用非凈化風(fēng)吹干。3. 吹掃合格后應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。4.10.3 系統(tǒng)吹掃中的注意事項(xiàng)1. 吹掃吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或者管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 2. 吹掃過程中，要敲擊管線，讓贓物吹出。3. 空氣吹掃

44、過程中，當(dāng)日測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或者涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。4. 吹掃完畢合格后，所有的排凝閥必須逐一打開。 5. 吹掃后的復(fù)位： A 所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位。B 孔板進(jìn)行正式安裝。C 所有的臨時盲板以及臨時管線要拆除。5.0 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系組長：齊英福副組長:曲東亮施工負(fù)責(zé)人：劉云鵬質(zhì) 檢 員：許家勇施工班組長：崔磊5.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施一管道工程1管子切割前，未作標(biāo)識移植應(yīng)及時檢查，并進(jìn)行標(biāo)識移植。2風(fēng)、雨、雪天氣進(jìn)行焊接及時進(jìn)行焊接工作面的遮蔽。3管子不干凈，管口不封堵及時清

45、理管內(nèi)雜物，管口必須封堵。4焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉加強(qiáng)自查自改。5支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，加強(qiáng)檢查力度。6閥門井內(nèi)閥門和管子不清潔閥門井內(nèi)壁抹面和防腐時，將閥門和管子覆蓋好。7閥門存放保管不嚴(yán)格閥門試壓后應(yīng)及時封堵。8試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在測量最大的1.5-2倍之內(nèi)按試壓方案，逐項(xiàng)檢查。9試壓后管道內(nèi)的水隨意排放選擇合適地方排水。10試壓后管內(nèi)有積水存留水排放后用空氣吹掃。11支吊架采用氣割開孔采用電鉆或沖床加工。5.3質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率：100%；焊縫拍片一次合格率97%以上。5.4質(zhì)量檢查控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容等級1焊接工藝

46、評定A2焊工技能考核及合格證檢查B*3焊縫射線探傷審片B*4安全閥調(diào)試A5閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A6管線安裝前清潔度檢查A7補(bǔ)償器、彈簧支吊架安裝檢查B8管線的靜電接地及管件閥門處的跨接B9單線圖資料審查B10工藝管道壓力試驗(yàn)A11工藝管道吹掃A12工藝管道泄漏性試驗(yàn)A備注： A為業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共檢； B為監(jiān)理及施工單位共檢5.5質(zhì)量保證措施5.5.1管線的無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計給出的探傷比例進(jìn)行，對每名焊工焊縫探傷數(shù)量，應(yīng)按委托比例數(shù)量抽探，且不少于一個焊口。5.5.2各施工班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄、管道施工記錄等，并由現(xiàn)場施工員及時錄入焊接數(shù)據(jù)庫并不斷更新。5.5.3加強(qiáng)質(zhì)量信息反

47、饋，及時作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，以實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。5.5.4認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是：自檢、互檢、專檢；“一評”就是：質(zhì)量等級評定。5.5.5嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，狠抓質(zhì)量通病，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。5.5.6推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，應(yīng)用TQC思想和方法指導(dǎo)施工，優(yōu)化管理。5.5.7加強(qiáng)對原材料的管理并加強(qiáng)對成品和半成品的防護(hù)工作。5.5.8 加大施工過程中的質(zhì)量控制，加大管理力度，以創(chuàng)精品工程的要求來組織現(xiàn)場施工。6.0 HSE保證措施6.1 HSE管理目標(biāo) ：安全事故為零。6.2 HSE保證

48、措施6.2.1 建立以項(xiàng)目部為核心的HSE保證體系組長：施榮春副組長:徐化東施工班組長：崔磊安 全 員：王傳寶施工負(fù)責(zé)人：劉云鵬6.2.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)進(jìn)場安全教育；嚴(yán)格遵守萬華煙臺HSE的管理規(guī)定。進(jìn)場設(shè)備機(jī)具需經(jīng)過報驗(yàn)批準(zhǔn)合格。6.3.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須熟知本工種的安全規(guī)程，并應(yīng)正確使用個人防護(hù)用品；充分做好“三寶”利用，做到“四不傷害”；6.3.4、運(yùn)輸管材、設(shè)備機(jī)具時，為防止運(yùn)輸事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運(yùn)前探路，小心謹(jǐn)慎，確保安全；6.3.5、起吊重物時，核算重量，禁止超出額定載荷，選擇吊車和吊點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目起吊。吊車司機(jī)、起重工等應(yīng)密切配合，吊車支腿全伸支

49、墊可靠，起重信號準(zhǔn)確，起重臂下及吊重物下嚴(yán)禁站人，用哨、旗指揮;作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；吊裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；6.3.6、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足；6.3.7、施工人員要遵守施工紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗；6.3.8、施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專人操作，無關(guān)人員不得隨便操縱；6.3.9、作業(yè)現(xiàn)場配電盤使用防爆開關(guān)，電焊機(jī)電源線（電源線不得超過5m）及手持電動工具應(yīng)接有漏電保護(hù)器，現(xiàn)場所有用電設(shè)備及焊機(jī)房、工具房、休息室、板房必須可靠接地或接零，用電執(zhí)行三相五線制。電工班每天檢查施工用電情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取有效的整改措施；6.3.10、嚴(yán)禁非

50、專業(yè)電工私自接線，電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，且不得與金屬物綁在一起，手持電器設(shè)備要配備三防插座和觸電保安開關(guān)，包括碘鎢燈用膠套電纜接線；6.3.11、工業(yè)氣瓶必須有阻火器，氧氣瓶、工業(yè)氣瓶擺放距離不得小于5m，氧氣瓶、工業(yè)氣瓶距離明火不得小于10m；氧氣瓶和工業(yè)氣瓶要分開放置，不得混放，更不能放在房子內(nèi)，要分別放在氧氣籠和乙炔籠子內(nèi)；6.3.12、管溝開挖時及時放坡，溝深超過1米后溝兩側(cè)需加裝硬防護(hù)。6.3.13、施工現(xiàn)場要及時清理易燃物品并配備必要的消防器材，并由安監(jiān)人員定期檢查，以確保消防器材完好；6.3.14、作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員要仔細(xì)檢查，切斷電源，滅掉一切余火，清理現(xiàn)場邊角廢料，搞

51、好文明施工，做到“工完、料凈、場地清”。7.0文明施工措施7.1 嚴(yán)格按施工總平面布置施工，暫設(shè)機(jī)具材料按規(guī)定擺放整齊。7.2 各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。7.3 每天及時回收廢料、余料，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.4 焊條按規(guī)定領(lǐng)用、回收，焊條頭及時回收。7.5 管材、配件、閥門堆放整齊，保持清潔。7.6 管道預(yù)制段預(yù)制完畢，內(nèi)部清理干凈后，兩端封閉?，F(xiàn)場已安裝的管道，保持干凈。7.7 氧、乙炔、氬氣瓶按規(guī)定擺放整齊，氧氣、乙炔、氬氣帶，電焊把線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置。7.8 高空氣割、焊接、刷油施工時，不能四處噴灑濺落，施工前要對下層進(jìn)行保護(hù)。8.

52、0施工機(jī)具計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t22汽車吊50t13載重汽車20t14電動試壓泵0-16Mpa25潛水泵DN10016電焊機(jī)ZX7-400257磨光機(jī)100-180208磨光機(jī)150-180159無齒鋸1KW/400210坡口機(jī)GPK-351611烘干箱YGCH-X-200212恒溫箱213電動切割機(jī)214電動套絲機(jī)RT-2115空壓機(jī)SB-1A216熱處理設(shè)備19.0 施工進(jìn)度計劃和勞動力計劃91 勞動力計劃日期工種按工程施工階段投入勞動力情況（數(shù)量）2014年2015年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月管工203030202015203020管焊工

53、203030201010152015起重工446666664架子工10101212121212128司機(jī)444444464力工303030202020202020維護(hù)電工333222222安裝合計91111115848469147967392施工進(jìn)度計劃工期施工程序2014.112014.121-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-319983單元管道預(yù)制安裝9983單元管道吹掃、試壓9918單元管道預(yù)制、安裝9918單元管道吹掃、試壓9919單元管道預(yù)制、安裝9919單元管道吹掃、試壓9916單元管道預(yù)制、安裝由業(yè)主待定9912

54、單元管道預(yù)制、安裝由業(yè)主待定9911單元管道預(yù)制、安裝由業(yè)主待定9914單元管道預(yù)制、安裝由業(yè)主待定9915單元管道預(yù)制、安裝由業(yè)主待定10.0工作危險性分析表（JHA）序號可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法剩余危險L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險值工作項(xiàng)目：腳手架搭設(shè) 1墜物傷人3391、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。2、禁止拋擲材料（工具）。3、工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達(dá)。4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。5、板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。2刮傷、劃傷2241、 始終使用手套及合適的個人保護(hù)用品。3人員高處墜落3391、選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。 2、作業(yè)人員

55、百分之百使用好雙背式安全帶。加強(qiáng)臨邊防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板搭設(shè)齊全。3、作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4、對腳手架地基進(jìn)行處理，保證強(qiáng)度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5、立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。6、腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯。7、教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。工作項(xiàng)目：起重吊裝作業(yè) 1吊車操作及起重作業(yè)人員無證上崗2361、按要求取證、培訓(xùn)，持證上崗。2造成人身設(shè)備事故2361、按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。2、吊運(yùn)散件及超長工件時

56、要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內(nèi)吊運(yùn)。3、吊運(yùn)工件時必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠。4、吊物或設(shè)備的尖（棱）角對索具造成剪切時要有保護(hù)措施。5、鋼絲繩索具和電線（纜）有效隔離，不得直接接觸。6、吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。7、嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，風(fēng)力大于6級及夜間不安排吊裝。8、設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通過。9、高壓線下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持要求的安全距離。工作項(xiàng)目：施工用電 1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。2、按“三相五線

57、”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。3、配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。4、PE線按規(guī)定做重復(fù)保護(hù)接地。5、使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。6、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。7、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8、電線（纜）過路有保護(hù)措施，防止輾壓。9、用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。10、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。11、檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作項(xiàng)目：電焊作業(yè) 1觸電傷害2361、持證上崗；2、焊機(jī)使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3、焊把線、二次線

58、不得裸露。4、電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入，危害身體健康3261、打磨時，必須戴護(hù)目鏡、戴耳塞。工作項(xiàng)目：火焊作業(yè) 1引發(fā)火災(zāi)爆炸事故2361、持證上崗。2、氣瓶按規(guī)定要求定期校驗(yàn)合格，且必須配備防震圈及瓶帽。3、使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔、氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米6、乙炔氣瓶不得直接放在動火點(diǎn)下方而無遮擋隔離措施。7、作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。工作項(xiàng)目：閥門試壓 1機(jī)械事故、爆炸、高壓介質(zhì)噴出傷人2361、試（打）壓前認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢查，保證設(shè)備完好。2、按規(guī)定配置檢壓壓力表，安全閥。3、檢查試壓設(shè)備質(zhì)量密封口連接件固定牢。4、按工藝要求升壓，不得超壓試驗(yàn)。2觸電傷害1331、正確使用漏電開關(guān)并連接線路。2、設(shè)備做好保護(hù)接地（零）。3閥門掉落傷人2241、做好吊裝設(shè)備用前檢查、維護(hù)。2、選擇合適的索具，確定合適的吊點(diǎn)。4所用油品易燃2241、妥善儲存油品，車間禁止煙火，配備消防器材。L=Low/低度危險 （1，2） M=Medium/中度危險（3，4） H=High/高度危險（6，9）