1、XXXXXXXXXXX消防工程高壓細水霧系統施工方案 編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 編制日期：XXXX年X月XX日目 錄一、 總則11 系統簡述12 編制依據1二、 系統的組成、產品技術條件及參數、工作原理21 系統組成22 產品技術條件及參數2三、 系統工作原理41 開式系統工作原理42 閉式濕式系統工作原理4四、 系統的操作61 系統自動啟動62 系統手動電氣啟動63 系統的機械應急啟動64 系統恢復6五、 系統主要施工工藝和方法71 高壓泵組的安裝72 高壓區域閥組及閥箱安裝103 細水霧噴頭安裝114 管道及管道附件的安裝11

2、5 管路系統的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗136 管路系統吹掃147 系統開通調試15六、 項目實施進度計劃19七、 質量保證措施23八、 安全、文明施工保證措施25九、 擬用于本工程的施工設備32十、 施工人員編制33u 附圖一：支吊架式樣圖u 附圖二：管道支吊架安裝圖u 附圖三：高壓細水霧施工進度計劃u 附圖四：質量保證組織機構圖u 附圖五：項目安全組織機構圖u 附圖六：細水霧施工人員組成圖u 附表一：細水霧管道焊接工藝指導書一、 總則1 系統簡述本工程按泵組式單管組合分配系統進行設計.系統設計流量根據最大防護區域同時動作噴頭流量來計：流量Q=628L/min，系統設計工作壓力根據最不利點

3、噴頭的最低設計工作壓力(10Mpa)計算來定。系統持續噴霧時間不小于30min。開式系統的響應時間不大于30s。系統保護范圍：北區三層、四層檔案業務及技術用房、七至二十四層一般性檔案庫房。庫房采用開式全淹沒保護系統,北區三層、四層檔案業務及技術用房采用閉式系統。系統組成:高壓細水霧泵組、細水霧噴頭、過濾器、區域控制閥組、不銹鋼管道等組成。高壓細水霧滅火系統的管網系統必須采用具有很強抗銹蝕能力的不銹鋼管，因為一旦出現銹蝕，管路上的銹蝕淤積物就會堵塞噴頭，導致系統失效。管網系統的清潔程度對于高壓細水霧滅火系統來說是至關重要的，因此管道安裝好后必須嚴格進行沖洗、試壓、吹掃。管道均采用氬弧焊。2 編制

4、依據l 中華人民共和國工程建設標準強制性條文有關規定 l 建筑給水排水設計規范 GB50015-2003l 機械設備安裝工程及驗收通用規范 GB50231-98l 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002l 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97l 廣東省細水霧滅火系統設計、施工、驗收規范DBJ/T15-41-2005l 高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2005年版）l 自動噴水滅火系統設計規范 GB50084-2001（2005年版）l 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98l 經國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗

5、中心檢測的型式檢驗報告及建筑專業提供的建筑平面、立面圖及相關資料二、 系統的組成、產品技術條件及參數、工作原理1 系統組成泵組式細水霧滅火系統一般由高壓主泵、備用泵、穩壓泵、電磁閥、過濾器、泵控制柜、水箱組件、區域閥箱組件、高壓細水霧噴頭（包括開式、閉式）、火災報警控制系統及補水增壓泵、儲水水箱、不銹鋼管道等部件組成。（見圖一）2 產品技術條件及參數（1）. 本系統設計流量：本系統最大流量防護區設計流量Q=628L/min，系統設計工作壓力為14MPa，試驗壓力為21MPa，最不利點噴頭最低工作壓力為10MPa。（2）. 選用高壓細水霧泵組一套，PAH80-7(其中主泵六用一備)。單臺主泵Q=

6、112L/min, H=14Mpa，N=30KW；穩壓泵一用一備，Q=11.8L/min, H=1.4Mpa，N=0.55KW。泵組自帶控制柜。（3）. 高壓細水霧滅火系統的補水壓力不低于0.2MPa，且不得大于0.6MPa,確保正常、連續供水。在地下一層細水霧泵房內設置一個不銹鋼儲水水箱，水箱制作和安裝要求參照國標02S101矩形給水箱圖集。水箱外形尺寸為4000x2000x3000mm（長x寬x高），水箱有效容積為：19m3,并設補水增壓泵兩臺(型號為CDLF42-20-2，單臺泵Q=40m3/h，H=34m，N=0.55KW) 一用一備。當高壓細水霧泵組內的補水電磁閥開啟時，系統聯動啟動

7、補水增壓泵。（4）. 高壓細水霧管: 采用滿足GB/T149標準的316L不銹鋼無縫鋼管， 閥門：材質均采用316L不銹鋼，管材及閥門工作壓力為14MPa.（5）. 開式噴頭K1.19（七至二十四層一般性檔案庫房采用）（6）. 閉式噴頭K1.25（北區三層、四層檔案業務及技術用房采用）圖1高壓細水霧泵組組成圖三、 系統工作原理1 開式系統工作原理工作原理：在準工作狀況下，細水霧系統從泵組出口至區域閥前的管網內，維持一定壓力，當壓力低于穩壓泵的設定啟動壓力1Mpa時，穩壓泵啟動，使系統管網維持穩定壓力（1-1.2）MPa，穩壓泵運行超過10s后壓力仍達不到1.2MPa時，主泵啟動，穩壓泵停止。設

8、備調節水箱進水口處設有補水電磁閥，水源經過過濾器和補水電磁閥后進入水箱；水箱配有液位控制器，實現對水箱水位的自動控制。補水電磁閥在水箱低水位時打開，高水位時關閉。2 閉式濕式系統工作原理在準工作狀況下，細水霧系統從泵組出口至噴頭前的管網內，維持一定壓力，當閉式噴頭玻璃泡的溫度達到動作溫度時，玻璃泡破碎，管道壓力下降,壓力低于穩壓泵的設定啟動壓力1Mpa時，穩壓泵啟動，使系統管網維持穩定壓力（1-1.2）MPa，穩壓泵運行超過10s后壓力仍達不到1.2MPa時，主泵啟動，穩壓泵停止。流量開關反饋系統噴放信號，主機接收到該反饋信號后聯動開啟噴霧指示燈。圖3高壓細水霧滅火系統運行流程圖圖2 高壓細水

9、霧滅火系統工作原理圖四、 系統的操作細水霧系統具有自動啟動，手動電動啟動（遠程或就地）、機械應急啟動三種啟動方式。1 系統自動啟動當保護區內發生火災時，火災探測器探測到火災，發出信號至火災報警控制器。火災報警控制器根據火災探測器的地址確認發生火災的區域，然后發出聯動啟動滅火系統的控制信號，打開相應的區域閥。區域閥打開后管道壓力下降，穩壓泵自動啟動運行超過10秒鐘后因為壓力仍達不到12bar，高壓主泵自動啟動，系統管道內水迅速達到工作壓力，并通過高壓細水霧噴頭噴射而出，產生細水霧撲滅火災。2 系統手動電氣啟動遠程啟動：當人發現火災發生時，在火災探測器尚未動作的情況下，可以通過遠程消防控制中心啟動

10、相應區域的電動閥（或電磁閥）按鈕，達到啟動區域閥的目的，水泵能自動啟動進行供水滅火。就地啟動：在人發現火災時，也可就地打開區域閥箱，按下區域閥控制按鈕打開區域閥進行滅火。3 系統的機械應急啟動在火災報警系統失靈的情況下可手動操作區域閥上的手柄打開區域閥進行滅火。注：閉式細水霧系統的緊急啟動可通過敲碎閉式噴頭的玻璃柱來實現。4 系統恢復滅火后，通過按下泵控制箱面板上的急停按鈕來停止主泵，再關閉區域閥箱內的區域閥。停泵后排空主管道內的壓力水，如果是閉式系統還要更換同型號規格閉式噴頭。關閉泵組處的主閥，把泵組控制柜內的主泵啟動觸點斷開，按下泵控制柜面板上的復位按鈕，使系統處于準備狀態，水箱自動開始補

11、水，補水完成后用穩壓泵對主管進行充水，直到達到正常的系統準備工作壓力（1.01.2）MPa，在對主管網補水的同時，要注意在主管道的末端進行排氣。補水完成后，按系統的調試程序對系統進行調試及檢查，使系統各部件處于工作狀態。五、 系統主要施工工藝和方法高壓細水霧水系統主要分為設備安裝、管道安裝。設備中包含高壓泵組、高壓區域閥組及閥箱、細水霧噴頭等設備的安裝、調試。管道含管道及管道附件的安裝、管路系統的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗及吹掃。根據我公司的施工工法并結合本工程的施工特點，制定出施工工藝流程。圖紙會審施工準備設備材料運輸檢查驗收管材、閥類及附件檢驗安裝階段測量與定位深化施工圖管道預制支架預制

12、安裝總干管安裝試壓沖洗檢驗支管安裝管路附件安裝試壓吹洗系統開通調試泵房設備安裝管道預制加工支架預制加工管道試壓吹洗1 高壓泵組的安裝高壓泵組由主泵、穩壓泵、泵控制柜、水箱、機架及連接管道等組成。（1）. 安裝施工程序施工準備基礎處理與劃線設備開箱、檢查設備就位與粗平精平與固定試運轉一次灌漿二次灌漿（2）. 施工措施及質量要點A. 基礎驗收基礎驗收首先應由業主提交土建基礎檢查合格記錄，然后由安裝施工單位進行基礎驗收和復測，將主要線尺寸（標高、中心線）標于設備基礎上。基礎的外觀不應有裂紋、蜂窩、空調、露筋等缺陷，幾何尺寸應符合規范要求。進行水泵基礎的驗收。其座標位置（縱橫軸線）允許偏差正負20mm

13、。各不同平面的標高允許偏差+0。平面外形尺寸允許偏差正負20mm。凸臺上平面外形尺寸允許偏差-20mm。B. 開箱檢查驗收開箱檢驗工作應由負責設備安裝的技術人員、班組長，會同業主及監理單位的代表共同進行。進行開箱檢查。檢查其箱號和箱數，以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規格是否符合設計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應好。手盤轉動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現象。檢驗工作應仔細進行檢查，查看包裝有否嚴重損壞，有嚴重損壞時，應重點檢查。查看設備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開箱清單，技術資料，備品備件、另部件、安裝件是否齊全，應做好會簽記錄。C. 技術準備

14、根據技術資料要求，重要的設備和復雜的安裝工藝應編制單機安裝方案。一般靜止設備，較小的轉動設備，編制常規通用安裝方案，提出安裝要點，標準和要求。并向工人進行技術和安全交底。D. 吊裝和搬運根據本工程設備重量的特點，采用8T汽車吊基本解決設備卸裝，設備卸裝后采用5T液壓車基本滿足設備的水平運輸。其他零星設備材料采用手推車二次運輸。 吊裝：參加吊裝和拖運所用的機械、工具及材料和有關計算參數均遵照現有的標準、規范和規定，在吊裝作業施工中將遵照起重安裝操作規程和起重技術規范嚴格進行。在施工中將接受業主、總包、監理和有關單位的合理建議，且落實在施工作業中。 設備起吊前，吊車司機應到現場，熟悉環境、檢查停車

15、位的地面承載狀況是否需要加固，地下是否有管線，吊車上方是否有電線等。確認后方可進行起吊作業。 在設備搬運和吊裝過程中，應特別注意設備和人身的安全，嚴格遵守起重吊裝搬運規定。特別在設備卸貨時，鋼絲繩、起重機具、鎖具、錨固點，要有專人指揮。 當起吊有木箱包裝的設備時，吊裝千斤將設備在有標記的位置處，當設備著地后進行拖運，至設備基礎上后進行開箱工作。設備開箱，將在業主、監理、商檢人員（進口設備）等人員參加下進行，并做好開箱記錄。當設備開箱工作結束后，落實產品保護措施，對設備進行遮蓋，落實防火、防盜的安全措施，特別是各類進口設備的保護。 設備的搬運：1) 施工前熟悉現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝

16、位置和方向。2) 設備搬運前，了解設備自重，杜絕超負荷作業。以防損壞搬運工具和設備本身。3) 設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。4) 設備運至基礎后，用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設備不得變形，宜在設備重量的支承位置上選取。E. 設備就位 就位時注意安裝方向，應根據平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀測等方面原因改變時，應取得設計院的認可。 水泵安裝水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平水平度用調整泵座下墊鐵來獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應超過0.1/1

17、000；測量時應以加工面為準。 水泵找正。其主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯軸節端面的間隙應符合設備技術文件的規定。一般其允許偏差為0.1mm，兩個聯軸器之間的間隙，以2-3mm為宜； 用手轉動聯軸器，應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現象； 與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應考慮維修時便于拆裝； 儲水箱的安裝：排列應盡量做到整齊協調，座標和標高符合設計。 儲水箱的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。 儲水箱的安裝標高偏差控制在5mm以內，垂直度控制在1/1000以內。 儲水箱的安裝位置及接管的連接應符合設計及廠家的要求。F. 設備的固定 設備一般使用膨脹螺絲或化

18、學螺栓固定設備，轉動設備應加彈簧墊片，靜止設備找平找正即可，專用設備根據技術文件要求決定固定方式。采用地腳螺栓在安裝時呈垂直狀，二次澆水泥時孔洞應清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應在緊固后有3-5扣外露。 墊鐵的配置，根據設備重量，選擇墊鐵，一般每組墊鐵不應超過三塊，墊鐵應露出底座，并應電焊在一起，以防串動。 設備的保護，設備要派專人巡視，防止碰撞，嚴禁在設備上踩踏。G. 設備的試壓和試車 儲水箱等靜止設備根據需要進行下列試驗：開口的箱體應進行注水試驗，以無泄漏為合格，一般為兩小時。壓力容器：一般應做耐壓試驗，根據工藝不同，確定試壓標準，試壓應選用二塊標準表以監視壓力，壓力增加應分段逐步加壓，

19、無泄漏無壓降為合格。在排除容器內的水時要特別防止負壓造成損壞容器，應打開上部排氣閥以平衡大氣壓力。 水泵設備單機試運轉1) 水泵試運轉前的檢查：電動機的轉向應符合泵的轉向要求。 各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定。 有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。 安全保護裝置應靈活可靠；盤車應靈活、正常。2) 水泵啟動、試運轉：l 泵啟動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門；離心泵全閉；其余泵全開。l 泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。l 泵的啟動和停止應按設備技術文件的規定進行

20、。l 泵在設計負荷下連續運轉不應少于2h，并應符合下列要求： 附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定：運轉中不應有不正常的聲音，各靜密封部位不應泄漏，各緊固連接部位不應松動；滾動軸承的溫度不應高于75；滑動軸承的溫度不應高于70；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分鐘約3滴）。泵的安全、保護裝置應靈活可靠。2 高壓區域閥組及閥箱安裝（1） 區域控制閥應安裝在操作面一側，安裝高度不應超過1.7m，不應低于1.2m。（2） 區域

21、控制閥上應設置標明防護區名稱和編號的永久性標志牌。（3） 閥箱安裝應牢靠穩定。垂直度允許偏差控制在1/1000以內。（4） 閥箱安裝的位置及接管的連接應符合設計及生產廠家的要求。（5） 閥門檢驗。 A. 首先復查閥門的材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規定；并對閥門外表面進行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀； B. 到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗； C. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公

22、稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”。3 細水霧噴頭安裝（1） 噴頭安裝時應逐個核對其型號、規格和噴孔方向，并應符合設計要求。（2） 噴頭安裝時宜采用專用彎頭、三通,并應符合設計要求。（3） 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4） 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。（5） 噴頭安裝時，與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。（6） 噴頭出口應設有防塵罩、

23、蓋等，并保證不防礙噴霧。（7） 噴頭安裝前系統的管道應嚴格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。（8） 噴頭的外露水道孔應清晰、完整、未堵塞。4 管道及管道附件的安裝本系統高壓管道材質采用不銹鋼氬弧焊接。（1）. 管道安裝的一般規定A. 開工前先組織業主、監理、施工技術人員和焊接班長到類似工程現場參觀考察后，對先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進行工藝評定。達到規范要求后以此為范本組織施工前的技術交底。B. 施工前結合各系統施工圖進行綜合圖紙會審，以確保管道與土建結構不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀。C. 因本工程施工地點較特殊，應盡量減少現場制作，所以我司準備在現場外的有條件的預制場進行預制半成品，后

24、到現場組裝。D. 管道穿過墻壁和樓板，應安裝鋼制套管，穿墻套管長度應和墻厚相等，穿過樓板套管長度應高出地面50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。穿過沉降縫時應采取防沉降措施。E. 管道及設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉，防止雜物進入管道和設備內。F. 要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統。G. 管子及管件請避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在現場注意不得攀踏、系安全架、用作支撐；H. 管材存放：管子要避錯太陽光直射。I. 管子、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，不得拋、摔、滾

25、、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡膠密封圈部位，應確認是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良。J. 帶螺紋的管件插入后暫不連接，先將螺紋旋緊后再連接，以免造成連接好的接頭因旋動螺紋而松脫。K. 配管彎曲不正時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。L. 螺紋連接處若有松弛現象，可用扳手擰緊。M. 不可強力加工彎曲管子否則會造成應力腐蝕彎曲加工時請使用不銹鋼專用彎曲工具；（2）. 管道支吊架制作安裝A. 確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出管線標高。B. 標高確定后，按照管線系統所在的空間位置，確定管道支吊架形式；（詳見附圖一、附圖二）C. 型鋼的

26、切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D. 支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設計要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。E. 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道末端采用固定支架，支架與噴頭間的管道長度不應大于250 mm。（3）. 不銹鋼管連接A. 焊工資格所有參加焊接的焊工必須按國家產安全監督管理局之相關規定進行培訓考試，取得相應資格的有效證書，焊工應在合格的焊接項目內進行管道的焊接。B. 焊接條件 環境：風速小于2m/s，焊接電弧在1m范圍內的相對濕度小于90%環境溫度大于0，非

27、下雨、下雪天氣，當環境條件不符合上述要求時，必須采取擋風防雨、防寒等有效措施。 氬弧焊所用氬氣純度不低于99%（氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm）； 焊接設備采用逆變焊機和可控硅整流焊機，設備所使用的計量儀表應處于正常工作狀況，并定期校驗。 C. 焊接材料選擇焊接材料時，應保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應低于母材中合金元素的含量;D. 焊接前準備 技術交底：焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術人員和焊工，檢查焊接技術交底內容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊。 施工程序： 下料 開坡口 點焊 焊接 外觀檢查 （不合格回焊接程序） 質量記錄

28、 1) 下料：鋼管下料應采用冷切割或機械加工方式(諸如帶鋸、可低溫冷卻帶金屬刀片切割設備、割管機等)，嚴禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質變化的切割方式切割，切割后應清除管內外毛刺和銳邊。 2) 開坡口：鋼管焊接前應開坡口，根據現場情況采用手工加工方式，坡口應光滑平整無毛刺，設計圖紙上若有規定以圖紙為準。 其坡口形狀及尺寸破口打30全破口 E. 焊接方法 高、低壓細水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進行焊接。焊接時在焊縫背面采用氣體保護，焊接時背面充氬保護，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.9

29、9%）或者惰性氣體（90% 的氮氣和10%氫氣），并應持續供應至焊縫溫度低于250 為止。如果焊縫背面不能采用氣體保護，則需進行一些焊后處理。F. 為保證質量要求，每個焊口焊工要做好標記并且每個焊口位置要100自檢，并填寫焊工自檢記錄。（焊接工藝指導書詳見附表一）G. 工藝要點： 焊接工藝規范應嚴格按焊接工序作業指導書的規定執行，宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。 打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。 焊接時背面應充氬保護，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護氣體一般采

30、用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.99%）或者惰性氣體（90% 的氮氣和10%氫氣），并應持續供應至焊縫溫度低于250 為止。 若現場不具備焊縫背面氣體保護的條件，焊絲可選用背面自保護不銹鋼焊絲進行焊接。自保護焊絲適用于打底焊接，不適于第二道及以上的焊接，并且焊絲價格較貴成本比較高。 若現場不具備焊縫背面氣體保護的條件，還可以采用免充氬焊接保護劑進行焊接。焊接前取適量保護劑與適量甲醇按照比例調勻，均勻涂抹在接頭內表面上（寬度為 510mm ），涂抹后不能對涂層進行刮擦，否則會影響保護效果。 焊接時應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。 焊接過程除工

31、藝和檢驗要求分次焊接外，應按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時，應停止焊接。再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續焊接。 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號，或其它永久性標記。 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 H. 操作注意事項 鋼管焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。 必須在風、雨、雪的天氣焊接時，應有相應的防護措施。 焊接完畢焊工應自檢并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。 ) 質量檢驗：焊接檢驗按技術監督部門或作業指導書要求進行。 I. 外觀檢驗 焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 焊縫外觀的質量

32、須符合下述要求： 1) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷。 2) 焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。 3) 焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發黑、起渣等）。 J. 焊接檢驗員根據技術規程或圖紙規定的要求進行專檢，及時填寫焊接“焊縫質量檢驗評定表”。 K. 焊接質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。 L. 焊接過程中外觀檢查由檢驗員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 M. 返修 當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守下列規定： 焊縫返修工藝應有經評定合格的焊接工藝評定。 需返修挖補的焊縫，按返修

33、工藝要求立即進行返修，并填寫“焊接返修報批單”。 對不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除后方可返修。 同一部位的返修次數一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質量批量不合格者，必須由焊接技術人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修報批單”。 N. 安全事項 焊機開機前應做好設備的例行保養及安全檢查。 焊工必須正確使用勞動保護用品。 工作場地及附近區域不得有易燃易爆物品。 電焊機應有良好的接地。 不準將通電的焊鉗搭在管子上。 使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡O. 焊后酸洗 焊接后在帶有回火色的焊接接頭需要進行酸洗處理、拋光配

34、合酸洗或者用不銹鋼刷 配合酸洗。酸洗采用比較容易獲得的不銹鋼特殊酸洗溶劑（MQ-500）。使用時在帶有回火色的焊接接頭處把酸洗劑涂上2-5分鐘，然后用布搽干，用水沖洗。酸洗處理后工件表面要光滑，顯出光潔的金屬亮光，無回火色。P. 管道切割切管的目的主要有：調整管子到需要的長度，去除內部和外部的毛邊和銳邊。切管時不能在材料表面產生燒傷。開坡口：鋼管焊接前應開坡口，根據實際現場情況采用手工加工方式，坡口應光滑平整無毛刺，坡口根據現場實際安裝需求打30坡口。管子坡口處理后100自檢，并填寫檢查記錄。管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機，切割后清除管內外毛刺和銳邊。切割時表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹

35、凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。如圖4所示： 圖4：管道端部修正要求Q. 管道安裝 支架和吊架安裝須按施工圖要求進行； 支架和吊架之間距離、形式和采用的材料應符合設計要求； 管道與支吊架的安裝應有良好的防震性能，安裝時請在每個吊架與管位之間用3mm橡膠板隔開，并用U 型螺栓緊固； 支吊架安裝后應按照相應規范和圖紙要求做好防腐處理,面漆采用銀粉漆； 管道的安裝應符合施工圖的要求； 管道施工應采用氬弧焊焊接連接。 管道安裝前，內部應清理干凈無雜物。當管道安裝工作有間斷時應及時封堵管口。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消

36、除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； 管道穿過墻壁處應安裝套管。穿墻套管長度應和墻厚相等，管道與套管間的空隙應采用柔性不燃材料填塞密實； 需要法蘭連接時，密封面應完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，非金屬密封墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象； 排水管的支管與主管連接時、宜按介質流向稍有傾斜，末端試驗放水裝置外接管道應引入排水溝、地漏等排水設施； 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，安裝閥門前必須復核產品合格證和試驗記錄。 管路安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。

37、穿墻套管長應應和墻厚相等，穿過樓板套管長度應高出地面50mm。管道與套管間的間隙應采用柔性不燃材料填塞密實。 管道安裝前，內部應清理干凈無雜物。當管道安裝工作有間斷時應及時封堵管口。5 管路系統的水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗（1）. 管道安裝完畢后，因現場實際情況逐步分區應進行水壓強度試驗，每個分區試壓一次，主干管試壓一次。水壓強度試驗壓力應為系統設計壓力的1.5倍；設計壓力為14Mpa，水強度試驗壓力為21Mpa；保壓時間為10min。管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；系統試壓前應對管道的位置、管道基礎、支架等經復查符合設計要求，按要求配備好試壓器

38、具和工具，對不能參與試壓的設備、儀表、閥門應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板（堵塞）應作明顯標志，并記錄臨時盲板（堵塞）的數量。A. 注水試壓時應排盡空氣； B. 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試； C. 系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板（堵塞）及試驗用的管道，打開排水將 各部分的水放空。與記錄核對無誤，填寫的試壓記錄應保持。（2）. 試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內。（3）. 管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當

39、無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。（4）. 管道強度壓力試驗合格后方按需求進行氣密性壓力試驗，試驗壓力為系統設計工作壓力，進行氣密性試驗時應以不大于0.5MPa/s 的升壓速率緩慢升至試驗，關掉試驗氣源 3min內壓力降不超過試驗壓力的10% 為合格。保壓10min，無壓降為合格。（5）. 當進行壓力試驗及氣密性實驗時，置警戒區，掛設警戒標志，并設專人監護，安排專人現場不間斷巡查，無關人員禁止進入試驗區域。（6）. 所有在試壓區域的人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護用品，不得站在噴頭堵板（堵頭）正下方及周圍1平方米區域。（7

40、）. 試壓機械等放在開闊地帶且穩固好，遠離盲板（堵頭）正下方區域。（8）. 試壓所用的電源線懸掛起來不得拖地。6 管路系統吹掃 水壓強度試驗完成后，應進行吹掃，吹掃管道采用壓縮空氣。（1）. 管道壓力試驗完成后，應用壓縮空氣對管道系統進行吹掃，以清除管內的焊渣、鐵銹、氧化物等雜質。（2）. 吹掃的氣源采用空氣壓縮機，并在空氣壓縮機的出口加裝三級油過濾器，確保吹掃用氣體不得含油。（3）. 隔離或拆除不能進行吹掃設備、儀表等，并打開吹掃系統的未端管口。拆換并網段閥門前的管段。（4）. 對排放口的管道安裝臨時支撐進行固定，并應安裝臨時管道把排出的氣體引到室外安全區域。（5）. 空氣吹掃的順序應按主管

41、、支管依次進行，但吹出的臟物不得進入已吹掃的管道。（6）. 空氣吹掃前，應先排出管內積水。空氣流速不應低于30m/s，吹掃空氣壓力應為設計壓力的75%，且不小于設計壓力的25%。（7）. 每個排氣口吹掃時間不小于1520min，一般吹掃次數為2次。吹掃過程中采用白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格。7 系統開通調試為了確保業主所提出的工程節點要求，順利完成各系統按時開通調試工作，項目部需積極配合設備供貨商做好各設備單機調試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，按供貨商要求做好各系統負荷調試各項輔助準備工作，確保各系統負荷調試工作順利進行。（1）. 調試前的準備工作A. 調試人員的準

42、備：參與系統調試的人員必須具有豐富的調試經驗，對各系統的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調試過程中出現問題和排除故障的能力，并由各系統主管施工員帶隊負責。B. 清掃準備：在系統調試前應對泵、柜、箱等機電設備，進行清掃和完整性檢查，現場的環境也要保持清潔。C. 資料準備：調試資料包括整套的系統圖，控制原理圖，相關的平面圖和應由設計院、生產廠家提供的調試數據。D. 調試用儀器、儀表、設備的準備。E. 制定調試進度計劃：由項目經理召集各專業人員，排出一個綜合的調試計劃，在各專業協同調試時，組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調試工作。F. 系統調試方案編寫：各專業施工技術人員

43、必須熟悉設計要求,工藝流程、壓力和輸送介質、溫度等技術參數。根據各系統的負荷調試施工順序、進度和施工方法，編制出相應完善的調試方案,來指導調試全過程。G. 在調試前確定系統管路完善，設備機房內壓力排水系統處于正常工作狀態。（2）. 系統調試方案A. 管網調試 當分區管道安裝完畢，方可進行系統進水壓試壓與氣密性試驗。驗收合格后，在投入使用前還應按照要求進行管路空氣吹掃合格后方可投入使用。 在各系統安裝完畢，試壓清洗與系統開通交驗后，為了確保給水系統的設計要求與功能的完善體現，使系統能投入正常運行，還應做好各系統負荷運行的系統調試工作。對管道系統的閥門、附件、自控元件、泵類設備進行檢查（調試），并

44、配合做好水系統的聯動調試工作，使水系統處于正常運轉狀態，符合設計與負荷調試驗收要求。 水系統在確保自身完整性調試時，還配合相關工種做好水源的供水系統聯動調試工作，同時積極做好機械過濾器的清洗與調試工作，確保水質及水系統功能正常投入使用。B. 高壓細水霧泵組調試高壓細水霧泵組的調試主要先對泵組電機調試、測試，水泵試運轉、聯動試運轉等幾個步驟。 電動機試運轉應具備的條件：1) 建筑工程結束，現場清掃整理完畢。2) 現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具。3) 電機和設備安裝完畢，質檢合格、灌漿養護期已到。4) 與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質檢合格，且具備受電條件。

45、5) 電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。6) 電機的絕緣電阻測試符合規范要求。 電動機接線、調試安裝工藝流程電機測量絕緣電動機試驗接地線安裝電動機負荷試車電動機單體試車電動機接線1) 電動機接線、調試安裝工程過程質量控制 a. 電動機及附件應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件，設備應有銘牌。 b. 電動機接線應相序正確，連接緊密，且絕緣良好。 c. 電動機的試驗應符合電氣設備交接試驗標準。 d. 電動機潤滑脂情況正常，無變色，變質等現象，其性能應符合電機的工作條件。 e. 電動機外殼油漆應完整，無外機械損傷，且接地良好。 f. 盤動電動機轉子時應轉動靈活，無碰

46、卡、異聲現象。 g. 電動機的接地應良好、牢固可靠。2) 電機試運轉步驟與要求 a. 拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現象。 b. 有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致，實際旋轉方向應符合要求。 c. 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90；測量啟動和空負荷運行時的三相電流應基本平衡。 d. 試運轉過程中應監視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規定的限值。 e. 電機空負荷試運時間為2h，并記錄電機的空負荷電流值。 f. 空負荷試運轉結束后，應恢復聯軸器的聯接

47、。 g. 電動機空載試車時，空載電流、噪聲、振動、溫升應符合規范規定。 h. 電動機負載試車時，負載電流、噪聲、振動、溫升應符合規范規定。 i. 交流電動機的電氣試驗l 測量繞組的絕緣電阻，額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻值不應低于0.5M。l 檢查定子繞組極性及其連接的正確性。l 電動機空載轉動檢查和空載電流測量，空載轉動檢查的運行時間為2h。3) 泵類試運轉 a. 水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動； b. 起動前，應盤車靈活，其閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開； c. 泵的運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行，泵在設計負荷下

48、連續運轉不應小于2小時； d. 運轉時，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。 e. 試運轉結束，應關閉泵出入口閥門和附屬系統的閥門。放凈泵內積存液體，防止銹蝕。4) 泵控制箱、電路的調試泵控制箱、柜沒有受電前，進行箱內外清掃；檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動；把熱繼電器動作電流整定在電動機1.251.3倍額定電流；控制箱、柜受電；確認電壓正常，信號燈指示準確；待命等設備專業和水電專業人員確認可以開泵時，選擇開關置“手動”檔；點動開泵，確認轉向是否正確；電動機及泵無異常情況后再次開泵；2分鐘后測量工作電流，三相電源應平衡，與額定電流

49、值不超過510；約20分鐘無異常后停泵；選擇開關置“自動”檔，然后進行泵壓力開關調試：根據設計要求（水壓壓力與流量）調好壓力開關，這時泵的工作狀態就完全受控于開停泵條件，采用模擬試驗滿足開停泵條件，即把末端試驗放水閥打開放水，人為控制用水量的大小，使泵啟動時運行頻率隨著用水量大小而改變，當關閉末端試驗放水閥時泵停止。 細水霧水泵調試要求以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵應在5min內投入正常運轉；以備用電源切換后，泵應在90s內投入正常運行； 穩壓泵調試要求模擬設計啟動條件，穩壓泵應能立即啟動；當系統達到設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。 排水裝置試驗要求1) 開排水裝置的主排水閥，按系統最大

50、設計噴水量作排水試驗，并使壓力達到穩定。2) 整個試驗過程中，從系統放出的水，應全部從室內排水系統排走，不得造成任何水害。3) 聯動試驗要求 用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發出聲、光報警信號，并啟動系統；（3）. 聯動調試A. 系統調試原理 系統設置自動、手動和機械應急三種控制方式，火災報警控制系統具有手動/自動控制轉換功能。探測器報警信號通過輸入模塊接入FAS系統火災報警主機，由火災報警聯動控制系統發出聯動控制命令，達到監控高壓細水霧滅火系統的目的。其中FAS系統的火災報警控制器實現對現場火災信號的采集。實現對區域控制閥、細水霧水泵

51、、消防警鈴、聲光報警器、釋放指示燈等設備的聯動控制。以實現啟動高壓細水霧滅火系統有效滅火的功能。B. 調試要求 手動控制調試1) 探測器的終端盒內有自檢按扭，用于模擬火災試驗。按下接線盒內的自檢按扭，火災報警控制系統收到火災探測器的報警信號后，啟動報警設備。操作人員確認火災，打開現場區域控制箱內的緊急啟動按扭來啟動系統。啟動高壓細水霧泵組，噴出細水霧。2) 同樣利用探測器進行模擬火災試驗。火災報警控制系統收到火災探測器的報警信號后，啟動報警設備。操作人員確認火災，在控制中心直接打開對應的區域控制閥來啟動系統。啟動高壓細水霧泵組，噴出細水霧。 自動控制調試1) 模擬火災，FAS系統火災報警控制器

52、接受火災報警后，發出聯動控制信號啟動對應區域的消防警鈴，打開區域控制閥組，自動啟動高壓細水霧泵組，噴出細水霧。2) 模擬火災，啟動壓力開關，壓力開關信號反饋至FAS系統火災報警控制器，發出聯動控制信號啟動對應保護區的釋放指示燈，啟動高壓細水霧泵組，噴出細水霧。3)六、 項目實施進度計劃1 總進度計劃說明（1） 本進度計劃是根據工程實際情況及對系統開通時間和工程圖紙資料為依據編制的。同時考慮了可能出現影響工期的因素。（2） 細水霧系統施工時間為2012年7月至2012年12月。 詳見附圖三：細水霧施工進度計劃2 進度計劃保證措施（1） 本工程進度計劃管理特點A. 本工程的工程量較大，施工工期要求

53、同土建專業安裝和其他單位配合，因此，工期計劃較難制定。B. 在工務署的統一管理下加強和各有關單位的協調配合，及時調整作業計劃。確保人員、材料、設備及時到位，是本工程進度計劃的重點。（2） 本工程進度計劃管理的內容編制計劃是確保工程按期完成的前提。各計劃的實施，管理是關鍵。否則，再合理、再科學的計劃只能是紙上談兵。為此，我們將抓住計劃這個龍頭，做好各生產要素的優化組合和動態平衡，在此基礎上，按計劃組織各專業均衡流水、交叉、平行施工，確保各環節、各專業、各工序按計劃要求實現。A. 建立項目部三級網絡計劃和考核體系，層層進行進度控制，保證各工序按節點時間起步，搶點運行，提前或正點到達下一個節點。一級

54、網絡明確施工過程主要節點(里程碑)，確保總進度：二級網絡確定各專業、工種之間的交叉、配合、銜接、進退時間，確保各專業進度；三級網絡針對重點部位編制班組作業計劃，確保重點部位工序進度。B. 各專業施工班組、項目部分別按不同的配套網絡計劃編制月、旬、周材料、設備供應計劃，增強材料、設備供應的預見性和超前性，保證材料、設備保質按量如期供應，從而保證生產計劃的順利實施。C. 組織計劃的貫徹。 項目部每周召開一次生產例會，逐級進行計劃的貫徹分解，具體落實到施工班組。 D. 抓好計劃的執行、檢查、調整。計劃的執行過程是管理的關鍵環節。各級管理人員加強監督，滾動實施。項目部應按照大網絡的節點要求，編制月度生

55、產網絡。采取跟蹤檢查(實際進度)，預測(未來進度)，調整(每天或每周進度)，制訂相應措施，實施滾動。各專業按三周滾動計劃(上周計劃檢查、本周計劃安排、下周準備計劃)進行運作，形成強有力的計劃運作監控系統。E. 加強計劃執行過程中的協調、調度。計劃執行過程是一個動態過程，受內部人、財、物諸生產要素的制約和外部環境的影響、干擾。項目部要及時掌握現場情況，對各專業、工種之間出現的矛盾及時進行協調，按“從關鍵線路要時間，從非關鍵線路要資源”的計劃管理原則，進行人員調整，優化組合和資源的平衡，及時發現問題，及時進行協調，及時得到解決。項目部按業主要求時間，及時向有關單位、部門報送施工計劃，并根據業主單位

56、反饋的信息，對計劃進行適當調整，現場與土建、其他安裝單位交叉配合，設計問題與影響計劃執行的因素，提前預見，以書面形式進行交涉、協調。各專業施工員、項目部各級管理人員要同兄弟單位的部門或人員加強聯系，每周或每天進行碰頭、聯系、溝通，使配合交叉施工的矛盾及設計等問題事先予以解決。F. 建立計劃執行情況總結、分析制度，按“計劃、實施、檢查、反饋、調整”閉合網絡不斷改進計劃管理工作，促進計劃按目標實施。（3） 進度計劃的組織人員保證措施 組織落實是保證計劃指令，貫徹實施的首要條件。本工程我們擬成立項目經理統一領導下的三大計劃組織體系。A. 建立以項目生產副經理負責，項目調度部門牽頭，項目工程、物資供應

57、部門參加的計劃管理體系。該體系負責組織以總工期為目標的各類計劃的編制，負責各類計劃的傳遞貫徹，組織計劃的監控管理，負責計劃的落實調整。 B. 建立以項目總工負責，技術質量、安全、經營核算等部門參加的計劃保證體系。該體系以生產計劃為龍頭，以質量為第目標，編制針對性技術方案，為計劃執行體系掃清前進道路上的障礙。C. 建立以專業施工員負責，操作層勞務人員參加的計劃執行體系。該體系嚴格執行服從管理體系，保證體系的指令，并將執行過程中的問題及時反饋到各體系。三體系構成環環相連的計劃環鏈，不允許每一環脫節。增加計劃的嚴肅性、可靠性、 科學性、預見性，從組織上保證計劃的順利實施。（4） 進度計劃的技術保證措

58、施A. 做好圖紙會審和深化工作，將圖紙問題處理在施工前。B. 編好標后技術方案、技術措施，確保方案可行、可靠。C. 做好方案的書面交底，指導方案的實施。D. 及時解決施工中遇到的技術問題，做好專項技術的總結推廣。E. 積極推廣運用新技術，確保工程質量，加速工程施工。F. 加強與計劃管理體系、計劃執行體系的溝通、配合，處理好施工技術和施工進度的關系，從技術角度為計劃的實施、管理獻計獻策。 （5） 進度計劃的物資供應保證措施 及時供應質量合格的工程所需物資，是保證計劃如期實施的充分必要條件，為此，我們在物資供應上，采取如下有效措施。A. 繪制與總進度計劃一一對應的物資供應網絡，全面掌握了解各階段各

59、專業物資需要，供應規格、型號、數量及質量要求。B. 編制以生產計劃或階段進度計劃為依據的物資采購、備料、供應計劃，確保計劃的準確度。嚴格執行項目有關采購、備料、供應的規定，留有余地，確保物資供應滿足生產需求。C. 加強與計劃管理體系、計劃執行體系的溝通、聯系，及時了解現場各專業進度情況，隨時調整物資供應計劃，增加物資供應的預見性。D. 做好進場施工機械的維護、保養，提高其完好率，并有施工機械的備用措施。E. 制訂物資調劑、平衡措施，合理解決各專業之間急需物資的調劑、平衡事宜。（6） 進度計劃的關鍵節點保證措施為確保進度計劃的關鍵節點工期的實現,制定如下措施。A. 項目部根據工期倒推制定總體周計

60、劃和月計劃，各專業施工隊伍也要制定合理的周、月計劃，項目部每周召開進度會議，采取“以周工期保月工期，以月工期保總工期”的方針策略，并針對實際情況落實責任人，調整進度，以滿足總進度計劃要求。B. 對各專業施工隊伍的周計劃實施效果進行優勝評獎，鼓勵優質高效的隊伍，提高各施工隊及員工的工作積極性，以推動進度的實現。C. 認真執行工程建設程序，搞好項目排隊，保證重點，統籌安排。D. 備料提前到位，加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避免由于設備材料的采購、質量、運輸等原因影響工期。E. 組織多個專業和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業面矛盾，應采用小區域、小工序、多流水的措施進行組

61、織施工。（7） 進度計劃的制度保證措施為保證計劃的實施，項目建立如下主要制度，以激勵每個層次的工作積極性，規范各個層次的工作行為。A. 建立內部管理制度 建立計劃編制、傳遞制度，向各個層次貫徹計劃內容、目標。 建立計劃監控、管理制度，做好計劃的實施調整與滾動。 建立各系統各類形式的例會制度，做好計劃執行過程中的協調平衡調度。B. 建立質量安全保證進度計劃的制度 建立技術指導服務制度，做好技術交底和新技術的推廣應用，為計劃的實施提供可靠的技術保證。 建立質量監督、檢查一票否決制度，確保質保體系有效運行，提高一次成優率，以防二次返工而拖延工期。 建立項目安全管理、文明施工制度，確保安全生產。C.

62、建立材料供應制度D. 保質保量按期供應施工計劃所需的各類物資。E. 建立項目考核激勵制度、責任明確，獎罰兌現。F. 建立資金回收使用管理、專款專用制度，并多方籌措資金，以滿足本項目的資金需求。七、 質量保證措施檔案中心細水霧消防工程的質量管理，將嚴格按公司ISO9001質量管理體系進行操作。項目經理部對施工質量管理在公司質檢部的領導和控制下，成立以項目經理為核心的質量保證管理體系，對項目施工進行層層監督、把關和控制詳見附圖四：質量保證組織機構1 全過程質量保證措施（1）. 推行全面質量管理，把提高人員素質責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證優良的工程質量，人人樹立“工程一次成優，質量就在我

63、手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的質量方針。（2）. 實行質量目標控制，將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現期限落實到班組和個人。以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素為手段。（3）. 加強質量預控，制定關鍵部位質量預控對策表。（4）. 認真貫徹執行國家及有關部委頒發的施工驗收規范，質量標準，切實加強工程質量的“三期管理”即施工準備期質量管理，施工過程質量管理，竣工期質量管理。2 施工準備期質量保證技術措施（1）. 進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及

64、時澄清和變更，將問題處理在施工前。（2）. 及時編制施工組織設計、施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。（3）. 結合工程特點，根據我們對同類工程的施工經驗，有針對性地開展質量意識教育和技術培訓，重點解決焊接工人的培訓和焊前測試。3 設備、材料的報審及供應準備材料設備的采購供應是一項直接關系到工程進度、工程成本的重要環節。材料的質量更是直接影響到工程質量的優劣，因此做好材料設備的采購供應工作是工程管理的重要方面。本工程材料設備供應著重抓好：樣品、資料報審；材料的采購及進場計劃；材料的進場報審與檢驗等幾個環節。（1

65、）. 設備、材料樣板的報審本工程主要設備、材料訂購前必須先報材料進場計劃表，經監理、業主審批后方可采購進場。一經批準的進場材料如無特殊情況不能擅自變更，如獲監理、設計師、業主任何一方不批準或有特殊情況需變更的，應根據要求選取認為合格之設備、材料的資料及樣板進行重報。（2）. 設備、材料的采購及進場計劃A. 材料進場計劃的基本準則是按施工進度和現場實際合理安排，做到早計劃、妥安排、按時到場。B. 材料申購應根據工程進度以每月一計劃，由負責施工隊長提出，主管專業工程師審核數量，經由項目經理批準后交采購部。C. 材料采購原則：1) 嚴格按報審時批準的產品品牌選購。2) 選用市場上優質產品，保證無劣質

66、產品用于本工程安裝上。3) 消防專用產品須經由國家專門檢測機構檢驗合格，并獲本地消防局批準銷售的產品。4) 嚴格審查供應商資質，嚴禁從無營業執照的供應商處進貨。5) 嚴格審查材料樣品，批量供貨時應與樣品詳細對比，防止和杜絕貨不對板。（3）. 設備、材料進場的檢驗A. 有產品進場必須附齊產品所有的資料，并報業主、監理驗收。B. 鍍鋅鋼管到貨后，按要求在監理工程師見證下取樣，送市質檢站化驗，只有檢驗合格的產品才能準許使用。C. 水系統閥門到貨后，要逐個進行耐壓、密封性能檢驗，不合要求的產品，不能使用。4 施工過程質量保證措施（1）. 工程設備、材料的質量，必須按規定進行核對或復驗。貴重設備、成品、

67、半成品要嚴格管理，單獨存放。（2）. 認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網絡圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規定指標。（3）. 貫徹預防和監督檢查并重的方針，嚴格執行公司質量程序文件，加強工序管理，實行質量予控，積極實施“三工序管理”，認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質量成本，同時執行工程質量的“三檢一評”制度。未經監理工程師檢查認可，不得進行下一道工序施工。（4）. 認真執行“質量檢查制度”和“工程質量獎罰制度”，項目經理部每

68、月組織一次質量大檢查。施工過程中嚴格質量考核，加強質量反饋和傳遞，及時改進質量控制中的薄弱環節，消除影響工程質量的各種因素。（5）. 在施工過程中，加強與業主的合作，隨時自覺接受業主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業主的協調管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。（6）. 若業主代表進行現場檢查發現質量問題要求返工返修時，質量工程師將組織各專業工程師，制訂整改方案，責令施工隊嚴格整改，并連續監督檢查，直至業主滿意。（7）. 未經業主代表批準，隱蔽工程的任何部分都不能復蓋。當任何部分的隱蔽

69、工程或基礎已經具備檢驗條件時，應及時通知業主代表。（8）. 配置與工程儀表精度相適應的工作計量器具進行量值傳遞。工作計量器具必須經過周檢合格并在周檢有效期內方能使用。（9）. 推行“首件產品實施互檢標準規范化”。如在管道施工中，對首個接口組對、焊接時，先由某個作業組中技術骨干牽頭作出首件產品模式，并邀請設計監理、用戶等相關人員進行觀摩、會審，集思廣益，確認后加以推廣，實現標準規范施工模式。以提高施工人員技術素質，提高施工質量，減少返工，用戶滿意。（10）. 開展質量通病分析活動，技術員和質檢人員及時檢查施工質量，一旦發現質量通病，從思想教育著手，分析通病產生原因，提高認識，確保施工質量。5 竣

70、工期質量保證措施（1）. 工程竣工前，項目經理部組織有關部門，施工隊進行“三查四定”工作:（2）. 查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、 定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監督實施。（3）. 制定系統調試階段施工程序和工藝紀律，做好成品保護工作。（4）. 工程竣工前，項目經理部應組織、督促施工隊對交工技術資料、質量記錄進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一歸檔，準備移交。6 質量獎罰（1）. 凡發生質量問題通知單者，罰款200元至1000元。凡發生重大質量事故者，罰款1000元至5000元。（2）. 工程質量獎勵實行一次性獎勵，凡單位工程或分部工程評為優良者，獎勵500元至3000元。

71、（3）. 本制度未涉及到的內容，按企業質量手冊和一、二級程序文件質量檢查系統管理標準執行。八、 安全、文明施工保證措施根據國家安全生產規定和企業安全生產管理制度，在本工程成立以項目經理和安全員為主的安全生產委員會，其成員由項目經理部有關部門負責人和專職安全員組成。各施工生產班組設不脫產安全員。詳見附圖五：安全組織機構1 安全保證措施（1）. 安全生產方針“安全第一，預防為主”。（2）. 安全管理目標無傷亡事故,火災事故為零。（3）. 安全教育培訓A. 目的：教育員工有關現場工作的環保健康和安全知識并提供降低風險的方法和技術。培訓要確保員工完全了解安全設備和個人防護用品的使用和限制，以及預防傷害

72、和污染事故的方法。B. 三級安全教育：指公司是第一級安全教育；項目部是第二級安全教育；班組是第三級安全教育。C. 教育范圍包括調換新工種（崗位）安全教育；調換項目部的安全教育；新工程開工前安全教育；采用新技術、新工藝、新設備、新材料施工的工人安全教育。D. 節前、節后、開工前以及掃尾工程施工的針對性安全教育。E. 特種作業人員的安全教育培訓，由政府指定部門進行，必須做到持證上崗。F. 三級安全教育內容 對新入工廠的工人必須接受三級安全教育。 第一級公司安全教育內容：國家勞動保護、安全生產法、建設工程安全生產管理條例、方針、政策；企業安全生產規章制度、安全紀律和遵章守紀以及事故案例的教育。 第二

73、級項目部安全教育內容：項目安全員對經過第一級安全教育的人員，根據本項目的施工特點，進行安全生產知識，安全規章制度、登高作業、現場安全用電、事故報告、勞動紀律教育。 第三級班組安全教育內容：班組長對經過第一、第二級 安全教育的人員進行現場注意事項，要求本工種安全技術操作規程及所使用的機具設備、工具性能等安全知識以及個人防護用品的正確使用教育。 經過三級安全教育的人員必須進行書面安全知識考試，合格者方準上崗。 項目部必須建立職工的三級安全教育臺帳，必須由教育人和被教育人在安全教育卡上簽字，否則無效。（4）. 現場安全會議現場安全會議是現場安全管理最好的溝通方式，施工現場應建立安全會議制度，明確會議

74、的組織形式和會議應達到的目標。A. 建立周安全例會制度，安全管理委員會應每周組織一次安全會議，會議的主要內容是回顧上周現場發生的安全問題和整改情況，制訂下周的工作安排。B. 每天開始工作之前，班組應做好班前健康安全環境管理短會，每周召開一次全員健康安全環境管理例會，定期參加甲方組織召開的會議等。C. 對在施工中發生的較嚴重的違章行為，及時召開違章工人班組的全體人員開一次安全短會。在會上指出違章行為，告訴他們如何改正并對全體人員進行安全知識的培訓。D. 每周召開一次座談會，座談會邀請幾名工人參加，對他們的安全培訓情況工作中的風險及防范措施進行了解，讓他們談談自己對現場安全管理的想法和建議，這樣做

75、可以更好地和工人們溝通，促進安全管理的順利開展。（5）. 建立各種安全管理制度為了加強安全管理，約束和規范職工的行為，要求建立各項安全管理制度，包括現場安全著裝制度、現場安全獎罰制度、現場保安制度、現場施工許可證制度、現場安全檢查制度、現場安全報告制度、現場安全培訓制度、現場緊急情況反應程序和現場緊急救護反應程序等。（6）. 安全檢查安全檢查分為周安全檢查、日常安全巡檢、專項安全檢查。安全檢查的目的是檢查發現生產中存在的不安全因素，通過改善生產條件和作業環境消除可能的隱患，預防事故的發生，達到安全生產的目的。此外,通過安全檢查還可以提高職工的安全生產的自覺性和責任感，使有關安全生產的法律法規制

76、度能夠正確地貫徹實施，總結安全管理的經驗，改進安全管理中存在的缺陷和不足。主要是查思想查制度查管理查安全教育培訓查安全衛生設施和勞動保護用品的使用、查施工現場(現場環境現場施工狀況安全衛生設施現場組織管理) 查事故處理等，重點是查勞動條件生產設備現場管理安全衛生設施和生產人員。（7）. 安全技術措施安全技術措施是施工組織設計的重要部分，是根據工程的特點施工現場環境施工方法勞動組織施工機械和設備施工工具和安全防護設施制定的安全施工預防措施。安全技術措施可根據工程施工特點的不同分為一般工程施工安全技術措施、特殊工程施工安全技術措施和季節性施工安全技術措施。安全技術措施交底是指在施工前將工程情況施工

77、方法安全技術措施施工中應注意的問題等，具體明確有針對性地向工地負責人工長班組長詳細交代清楚，有時還應向參加施工的全體員工進行交底。（8）. 安全施工控制措施A. 焊接和切割本工程支架的制作涉及鋼材的焊接和切割作業。 焊接和切割工作要由具有上崗證的員工操作。 焊接和切割工作前要辦理動火許可證。 確保必須的個人防護用品，如防護眼鏡、面罩、防護服、絕緣鞋等。 在有易燃物、管內、高處等處進行焊接和切割時，要有專人監護。 配備必須的消防器材。 在風力超過六級和下雨時，禁止露天進行焊接和切割。 所有焊接和切割設備必須每天檢查。有缺陷的儀器和設備應及時更換或修理。 焊接電纜應合格，焊機要接地接零，要有可靠的

78、防雨措施。 使用安全插座和漏電保護器，不準將電線纏繞在身上或踏在腳下。 正確貯存、使用氣瓶，保證氣瓶的安全裝置有效。 禁止帶壓、帶電進行操作。 工作結束后，應拉閘斷電，焊機應單獨分開，焊條應取出放好。B. 施工用電 電工必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程，穿戴防護用品。 項目部負責本項目施工用電的配電位置選擇、線路敷設設計，按設計布置施工用電網絡，并設專人管理。 各項目隊施工用電，要向所在項目經理部報告，經批準后方可實施。 各種機電設備，應符合國家標準規定，并應有合格證書。嚴禁帶故障運行，且不得超負荷運行。 移動式和手持式電動工具，必須做到一機一閘一接零，同時裝設漏電保護器。 各種電氣設備的金

79、屬外殼均應按要求接地或接零。現場配電箱（柜）應鎖好。操作人員每天應在工作前檢查一遍需使用的設備及導線，按操作規程操作。 電工絕緣安全用具、攜帶式電流和電壓指示器、臨時接地線、安全警示牌使用過程中應定期進行檢查試驗。 應避免帶電作業。作業前應將有關的電路開關、閘和其他電路控制設備斷并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時，應安排人員看守。 臨時照明應有漏電保護器、保護罩、不能用電線掉著燈泡。C. 物體打擊控制 對作業人員進行“三不傷害”安全教育，提高個人防護意識和自我保護能力。 對有物體打擊可能的場所應采取屏障、隔離措施，掛設安全標志。 交叉作業下層作業人員的上方，要采取可靠的防護措施。 應做到“工完料凈場

80、地清”，走道通暢，梯子平穩。 作業人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護用品。 作業時嚴禁猛撬、硬砸、大面積撬落，放倒物體時要慢速輕放。禁止拋扔東西。吊裝材料、工具時應綁扎牢固。高處作業人員使用的工具應放在工具袋內。擊錘、揮鎬、撬棍操作時，應保持一定距離，并應協調配合好。 放置物品時，重物放在地上，輕物可以放在架上。物品不要堆積過高。 運輸過程中，禁止人貨混載。運輸機械上的貨物應固定牢靠。重物裝卸或人工搬運，應互相配合好，輕裝輕卸。 搭設、拆除腳手架，安裝或拆除抱桿、提升井字架等時，應設置警戒區，掛設警戒標志，并設專人指揮、專人監護。在受力的鋼絲繩等附近作業時，作業人員應避開其受力方向操作。 夜

81、間作業應有足夠的照明。D. 機械傷害控制 施工機械布置合理有序。原材料或半成品應放置在指定的安全地點。 設置安全通道，并保持暢通無阻。 施工機械轉動部分必須輪有罩、軸有套。 施工機械和電氣設備操作人員需經過培訓和考試，取得合格證后，持證上崗。對操作人員進行安全技術交底，使其了解正確的操作方法和安全注意事項。 作業人員需按要求正確使用個人防護用品。施工現場嚴禁赤膊赤腳，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在機械的回轉半徑內操作。 定期檢查維護施工機械，及時清除其缺陷，嚴禁其帶病運轉。 機械的轉動零部件運轉時嚴禁用手或工具接觸。檢修時，應關機停電，待轉動零部件處于靜止狀態后進行。內有運動構

82、件的設備或設施運轉時，嚴禁身體任何部位伸入。 傳動設備檢修時，應采取措施，確保電路處于斷開狀態。 E. 設備材料運輸 車輛機器使用前必須經過安全檢查。 車輛行走路線必須事先經過檢查，凹凸不平處應用鋼板或石子墊平。 電氣設備運輸過程中必須要有嚴密的防雨措施。 開放式的車輛要有跌落防護。F. 設備材料及倉庫安全規定 現場設備材料及倉庫的設立，必須經現場總圖批準，嚴禁影響道路通暢和他人施工和通行安全。 設備堆放，應上蓋下墊，按照安裝要求有序堆放，并預留施工及運輸機具通道。 材料堆放，應分門別類堆放，不相容的物質要分開儲存。存放地必須保持整潔。并要碼放整齊，有標牌顯示。必要時設置圍欄并有專人負責。圓柱

83、形的材料，如鋼管等，應放在架子上或者阻擋其滾散開來。 對易燃易爆、有毒有害物品要設單獨倉庫存放。其用電線路和各類電器應使用防爆型的。 不得將廢棄物隨地亂丟或傾倒。廢棄的易燃物質要存放在有蓋的容器中。 配備必須的消防設施，落實消防責任制，并有公告牌。G. 安全裝備管理辦法按照國家、地方、甲方等有關的安全施工的法律法規，保證為進入施工現場的員工提供適用的、有效的安全裝置。并按規定要求進行定期檢查、檢驗、維護、保養，使其經常處于良好的使用狀態。要求每個員工必須正確使用。以下從幾個方面來進行管理： 改革施工生產工藝。實現施工機械化和自動化，改革施工用的原材料,這是安全防護的根本措施。 設置相應的安全裝

84、置或設施。1) 防護裝置：如防護罩、防護棚欄、聯鎖裝置。2) 保險裝置：如限位器、保險絲。3) 信號裝置：如顏色、音響信號，指示儀表。4) 防火裝置：如滅火器、消防栓、水龍帶。5) 危險牌示與識別標志：如禁止性、警告性、提示性、指令性的標示牌。 進行預防性檢驗：對于機械和電氣設備采用定期或不定期地預防性檢查也可起到防患于未然的作用。如:機械強度試驗、電氣設備絕緣試驗。 對機械設備進行有計劃的檢修和維修保養。 合理組織作業：合理組織作業點；合理組織作業人員；作業程序合理安排；合理安排作業時間。 發放個人勞動保護用品：在以上五項措施都不能保證職工的健康安全時，作為一種輔助防護措施，必須發放個人防護

85、用品。應根據不同工種、不同作業條件的實際需要發放給員工，其品種、式樣、質量必須符合規定。1) 防沖擊用品：安全帽、防護鏡等；2) 防墜用品：安全帶、安全繩、安全網、防滑鞋等；3) 耐高溫、防輻射用品：面罩、護目鏡、袖套、防護手套、防護服等；4) 絕緣用品：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣器具等；5) 防塵毒用品：防塵口罩、防毒面具、呼吸器等；6) 防噪用品：耳塞、耳罩、防噪聲帽等；7) 防寒暑用品：防護服、手套、肥皂、毛巾、綠豆茶、飲料、藥品等。2 文明施工及衛生、防疫管理措施（1） 道路及場地A. 施工過程應保持工地道路通暢，保持場地平整清潔。B. 現場辦公區、管道預制加工廠、安裝階段的主要通道要按業

86、主的整體規劃鋪設，達到通行方便，不起揚塵。（2） 施工用水臨時水管按施工組織設計敷設，合理排放。臨時用水就近排入指定地點，嚴禁隨意排放。（3） 工用電A. 施工用電須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的要求，埋地電纜要做好標記。B. 用電設備要做到一機一閘一箱一漏電保護，設備金屬外殼要進行可靠的接地保護。C. 配電箱、開關箱嚴禁用木質配電箱或開關箱。（4） 施工材料和機具A. 現場材料按規定位置整齊堆放，分類標識清晰。B. 對易燃易爆、有毒有害、易損物品執行公司第三層次文件有關規定。C. 施工機具在工地要擺放整齊，保持性能完好，統一刷漆，專人使用，專人保管，掛牌標明責任人和安全操

87、作規程，運轉記錄要齊全。（5） 成品及半成品保護A. 嚴禁在防腐保溫后的設備、管道及電纜橋架上任意踩踏、行走。B. 已安裝的設備管道應采取防止損壞和內部進入污物的防護措施，預制或安裝好的管道內應清潔，敞口必須進行封閉。C. 不準用電纜支架、儀表管作為腳手架，不準攀登儀表管線，要制定儀表電氣元件的防水、防火、防損害的措施并實施。D. 不準在建筑物內外隨意打洞、鑿眼。E. 根據工程成品、半成品的特點，制定項目部成品、半成品保護實施細則，并嚴格執行。（6） 安全防火A. 現場各類安全防火措施必須達到有關標準的要求。要保證安全技術措施費用到位。B. 施工現場必須落實防火安全措施，按規定配備足夠的消防器

88、材。安全措施未落實，不得向施工班組發放動火證。嚴禁違章動工。（7） 文明建設A. 項目部要對員工進行安全生產、文明施工、安全防火、衛生保健、現場急救、思想道德、行為準則等方面的宣傳教育。B. 加強工地治安綜合治理，做到目標明確、制度落實、責任到人。要及時掌握施工隊伍情況，并與其簽訂治安、安全協議。嚴禁治安案件在工地發生。C. 禁煙現場嚴禁吸煙，非禁煙現場應設置吸煙室。杜絕賭博、酗酒鬧事和過分玩笑。D. 焊工作業時，焊條頭要隨時回收，不準隨處亂丟。嚴禁利用設備、管道、構件、電纜橋架等作為焊機零線。E. 施工過程中主動爭取當地部門和居民的諒解。采取措施不擾民，有條件時，使在建工程成為愛民、利民工程

89、。F. 所有員工應文明用語、禮貌待人。不得野蠻施工。G. 領導和管理人員必須帶頭執行公司及項目部的各項規章制度。H. 辦公室內外要整潔、有序，體現企業文化和企業職工的精神面貌。3 施工安全違規處罰標準序號違規內容處罰標準1進入施工現場不戴安全帽50元/人次2進入施工現場戴安全帽但不扣帽帶20元/人次3高空作業無安全防護，又不扣安全帶100元/人次4連人一起移動操作平臺100元/人次5非專業電工亂拉接施工用電100元/人次6非電焊技術人員從事電焊作業100元/人次7工地內隨便大小便100元/處8工地內吸煙100元/人次9不文明施工，亂涂亂畫，亂扔垃圾50元/人次10工地內喝酒、醉酒50元/人次1

90、1上班時間睡覺、嬉戲等50元/人次12不遵守現場管理制度，違反其它規定50元/人次九、 擬用于本工程的施工設備序號設備名稱數量型 號用 途1試壓泵1臺4DSY-25管網壓力試驗2空氣壓縮機1臺GRF30A管網嚴密性試驗、吹掃3可移動式施工車2臺垂直、水平高空作業4手推車2臺平板式小型設備材料水平運輸5角向磨光機8臺不銹鋼管端口打磨6手工鎢極氬弧焊機6臺WS300A不銹鋼管焊接7電焊機2臺BX1-315，BX6-300一般焊接、支架焊接8鉆床2臺ZS-25支架鉆孔9金剛石開孔機2臺JTZ-E-S-200A穿墻孔、樓板孔施工10電錘10把博世支架安裝11水平尺4只GH-60設備、管道安裝十、 施工

91、人員編制1 勞動力配備計劃說明（1） 管理人員的配備:根據本工程的特點，結合我公司同類型工程的施工經驗，配備現場的管理班子。（2） 施工人員的安排:A. 本工程勞動力配備計劃是根據招標文件提供的圖紙及有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數，它是項目部控制勞動力平衡、調配的主要依據。B. 為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制設備安裝管道安裝及系統調試的勞力配備。 2 勞動力投入計劃工種7月8月9月10月11月12月管理人員222222設備安裝444管道工91215151515氬弧焊

92、工人248884電焊工333333調試工3普工466666合計2027344040373 細水霧施工人員組成圖詳見附圖六附圖一：附圖二： 管道支吊架安裝圖 附圖三：附圖四： 質量保證組織機構圖 細 水 霧 全 體 施 工 人 員細水霧施工隊長 X X X 項目副經理 X X X 技術負責人 X X X 項目經理 XXX 施工技術員 X X X 材 料 員 X X X附圖五： 項目安全組織機構圖 細 水 霧 全 體 施 工 人 員 班組安全員 X X X細水霧施工隊長 X X X 專職安全員 X X X 項目副經理 X X X 技術負責人 X X X 項目經理 X X X 附圖六： 細水霧施工人

93、員組成圖 班組安全員 X X X 東塔加工一組（地下室）焊工：XXX管工：XXX管工：XXX管工：- 細水霧施工隊長 X X X 西塔加工一組（地下室）焊工：XXX管工：XXX管工：XXX管工：- 東塔安裝一組焊工：XXX管工：XXX管工：XXX管工：-西塔安裝一組焊工：XXX管工：XXX管工：XXX管工：- 附表一： 細水霧管道焊接工藝指導書工程名稱深圳市檔案中心消防工程指導書編號XSWZ-01母材執行標準牌號 自動化程度焊劑或氣體管材GB/T14976-2002316L手工操作氬氣母材執行標準牌號焊接方法焊接設備型號管件GB/T12459-2005316LGTAWWS-300A焊接材料執行

94、標準牌號焊接位置電源及極性焊絲YB/T5092-2005GTS-316L全位置直流、反接管子規格12*1.5 22*2 28*2.5 34*3 42*3.5 60*4.5接頭及坡口尺寸圖31 20.5 0.5 焊接二層第二層開始略擺動0 2.4焊接工藝參數道次焊接 方法焊條或焊絲焊劑或保護氣電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）保護氣流量（I/min）牌號直徑 （mm）1GTAW316L1.6Ar60-9022-26110-13082GTAW316L2Ar60-9022-26110-1308技術 措施焊前清理清除焊縫周圍油污、雜物等層間清理鋼刷清理干凈，接頭處磨削合格焊前和層間清理方法角向磨光機、鋼絲刷等擺動參數蓋面層每側比坡口增寬小于2mm單道焊或多道焊（每面）單道焊導電嘴至工件距距離（mm） 810擺動焊或不擺動焊略擺動層間溫度第一遍焊后先冷卻再焊接第二遍 100編制日期審核日期批準日期