1、目 錄1.編制依據12.工程概況12.1工程概況12.2鋼筋工程概況13.施工安排23.1施工部位及工期要求23.2勞動力組織33.3 施工準備44.施工方法54.1鋼筋原材料54.2鋼筋原材質量控制圖54.3鋼筋的進場檢驗要求64.4 鋼筋的配料、加工74.5 鋼筋連接95.主要施工方法及技術措施105.1 工藝流程圖105.2 專業交叉配合原則105.3 主要施工方法105.4冬期施工216.質量標準226.1 鋼筋進場質量標準及驗收226.2 鋼筋加工質量要求226.3 鋼筋安裝質量要求227.質量管理及控制措施237.1 鋼筋通病及其防治237.2 質量保證措施248.成品保護269.

2、安全文明施工2710.環境保護措施281. 編制依據設計院提供的工程設計圖紙圖紙會審記錄混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G1011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002混凝土結構設計規范GBJ50010-2002建筑抗震設計規范GBJ50011-2001高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程 （Q/BHJ082002）鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2003）鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003）建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ80-91）建筑機械使用

3、安全技術規程 （JGJ33-2001）北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002）2. 工程概況2.1工程概況永豐新技術成果轉移科技研發中心工程位于北京市海淀區永豐產業基地。工程北側為豐慧東路，東側為永旭北路，南側為豐秀東路，西側為永豐路。工程建筑面積為44817，地下三層，地上四層，地上建筑面積22703，地下建筑面積22114。主要為配套設備機房、備用通信機房、研發中心機房及UPS室?；A為天然地基，平板式的筏板整體基礎，主體結構形式為框架-剪力墻結構，檐高22.9m。2.2鋼筋工程概況普通鋼筋，直徑10，為HPB235級（），直徑10，為HRB400級（）2.2.2 鋼筋

4、明細表(準確配筋以圖紙為準)構件名稱鋼筋規格層數或根數間距（mm）底板h=800上鐵25/20單層雙向200下鐵25/20單層雙向200構造筋16框架柱筋16/20/22/25/28/32箍筋10/10/12/100/150/200框架梁14/22/25/28 箍筋 10/100/200次梁12/20/22/25 箍筋 10/100/150剪力墻暗柱14/16/22/25/28箍筋 10/100/150墻體10/12/14/16/18/20/25雙層雙向100/150/200樓板10/12/14雙層雙向150/180/200 鋼筋連接方式 直徑d20mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋級接頭，d20m

5、m的鋼筋采用綁扎搭接接頭。2.3施工現場情況鋼筋采用現場加工制作,鋼筋原材堆放及鋼筋加工區設在現場南側，具體位置及布置形式詳見“施工現場平面布置圖”。2.4鋼筋工程的難點 由于鋼筋為現場加工，場地南側加工區域緊張，如何協調鋼筋的后臺加工滿足施工進度需要，合理的場地規劃和周密詳細的加工計劃管理尤其為重要。 首層鏤空清水混凝土墻“CHINATELECOM”形式復雜，配筋變化多樣。 根據設計要求，鋼筋接頭位置變化比較復雜，需要施工放樣統籌考慮，并對施工人員進行詳細交底，對鋼筋做準確標識，確保使用部位正確無誤。3.施工安排3.1施工部位及工期要求部 位開始時間結束時間備注基礎施工2008.11.920

6、08.12.17B03結構施工2008.11.242009.1.7B02結構施工2009.1.52009.3.2B01結構施工2009.1.192009.4.2F01結構施工2009.3.312009.4.23F02結構施工2009.4.212009.5.14F03結構施工2009.5.122009.5.31F04結構施工2009.5.292009.6.213.2勞動力組織 施工隊伍需按進場計劃及施工需要及時組織進場，辦理各項有關手續，進行三級安全教育和專業技能培訓。特殊工種（如直螺紋連接）操作需經培訓試驗合格后方可上崗。 勞動力投入見下表：序號名稱數量作業項目1鋼筋制作60鋼筋加工、直螺紋加

7、工2鋼筋綁扎80鋼筋綁扎3力工30現場鋼筋搬運鋼筋4架子工30配合搭設梁柱綁扎操作平臺合計200 組織管理 為加強對鋼筋工程的組織管理，總包采取專人負責，職責劃分如下：李子龍：資源調配和施工總體安排。鄭偉偉、劉奇：鋼筋加工及安裝進度計劃控制。王如意：負責質量控制。吳建宏：負責物資供應。周惠娟、劉西仙：技術問題處理。孫三合：現場安全監控。3.3 施工準備 技術準備（1） 要熟悉圖紙，并與建筑、機電圖紙對照，提前分析施工中難點及著重注意的部分。了解掌握施工工藝，按圖紙和項目經理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。（2） 按施工方案和技術規程對操作者進行安全技術交底并下達作業指導書，按

8、照圖紙及規范進行鋼筋翻樣。（3） 做好各種鋼筋施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄。 機具準備鋼筋工程主要加工設備及施工機械序號名稱數量備注1鋼筋切斷機4臺GQ40-22鋼筋彎曲機4臺GW403鋼筋調直機2臺JK34直螺紋加工機10臺正絲8臺、反絲2臺5卷揚機2臺6砂輪切割機4臺J3G2-400 材料準備（1）為合理利用場地，應根據施工圖紙及規范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規格、級別的鋼筋原材計劃，分批進場，配筋單審核后方可施工。（2）塑料墊塊根據保護層厚度到專業廠家購買，底板鋼筋墊塊采用花崗巖墊塊。（3）鋼筋需要量見下表（估算用量，具體以實際為準）： 規格使用部位8、1010-182

9、0-32底板鋼筋（T）10100950B03-B01（T）450660620F01-F04（T）190560660合 計65013202230（4）直螺紋套筒大約72000個，分批進場。（5）鋼筋馬凳現場采用短鋼筋加工。4.施工方法4.1鋼筋原材料本工程鋼筋由我公司物資部集中采購供應，并負責運至加工場地。鋼筋全部采用國營大型鋼廠產品。我公司每年根據供應產品質量信譽等情況對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質量提供保證。質量員材料員甲方監理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單填寫材料報驗單報監理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔鋼筋工程師技術

10、部責任師鋼筋進場計劃單協力隊伍審核材料員公司物資部收集資料驗收批量4.2鋼筋原材質量控制圖試驗員按規定現場隨機取樣、復試4.3鋼筋的進場檢驗要求 材質要求根據施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書。 復試要求 （1）鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標記。沒有標牌成捆的鋼筋不得接收和使用。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。 （2）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤

11、、耳子及夾渣。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。 （3）力學性能試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每批重量不大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試件和一個彎曲試驗試件。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率、強屈比和屈標比），另一根做彎曲試驗，即每次取料各取2個拉伸試件和兩個彎曲試件。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。鋼材必

12、須經試驗合格后方可使用，不合格的鋼筋應標識退回原供應單位，嚴禁用于工程上。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。原材復試見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。 鋼筋的堆放鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時下部砌混凝土臺上墊木方，離地高度不小于30cm，間距2000mm，以防銹蝕或污染。 （1）原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照現場施工總平面布置圖的位置分規格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 （2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或

13、同一構件要堆放在一起，保證施工方便。 （3）鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。鋼筋清理鋼筋堆放時，如果淋到雨水，鋼筋生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土砂漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，也可以在澆筑前使用塑料布纏裹鋼筋或用PVC管將鋼筋下部保護起來。從而保證混凝土對鋼筋的握裹力。4.4 鋼筋的配料、加工 鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙、施工規范

14、及有關洽商，由專業配筋人員對工程各部位進行詳細的鋼筋翻樣配置并填寫鋼筋配料單，配料單經審核批準后方可斷料加工。配置過程中，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。 鋼筋除銹鋼筋加工前對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕，采用鋼絲刷進行手工除銹。 鋼筋的切斷現場設置4臺鋼筋切斷機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。 鋼筋的成型 （1）鋼筋形狀正確，無局部曲折，盤圓鋼筋使用調直切斷機除銹、調直。采用鋼筋調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選

15、用調直模和傳送壓輥，準確調整調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 （2）HPB235級受力鋼筋末端須做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分不應小于3d。HRB335級鋼筋末端須做90或135彎鉤時，D4d，HRB400級鋼筋末端須做900彎鉤時，D5d。（3）箍筋末端的彎鉤為135，兩鉤必須平行，彎鉤平直段長度不小于10d。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進行一次重新彎曲調直，其它級別鋼筋不得重新調直彎曲。 受力鋼筋保護層厚度序號項目名稱墊塊類型保護層厚度（mm）2地下室外墻塑料卡外側35，內側203地下室內墻塑料卡204水池墻、板塑料卡迎水面25，背水面2

16、05剪力墻塑料卡206現澆梁水泥砂漿墊塊30（露天梁35）7現澆柱塑料卡308現澆樓板塑料墊塊209室外地下頂板大理石墊塊下鐵20，上鐵25鋼筋的錨固及搭接要求（1）設計抗震等級：主體結構抗震等級為：地上各層：剪力墻按一級，框架按一級。 地下一層同首層，底下二層及以下均為三級。（2） 設計圖紙有要求的錨固長度按圖施工，圖中無特殊要求的抗震構件鋼筋按下表 砼強度等級類型 錨固長度C30C35La一、二級抗震等級三級抗震等級La一、二級抗震等級三級抗震等級HPB23524d27d25d22d25d23dHRB335d 2530d34d31d27d31d29dd 2533d38d34d30d34d3

17、1dHRB400d 2535d41d37d32d37d34dd 2539d45d41d35d41d38d鋼筋錨固長度不應小于250mm注：1、抗震構件：框架梁、柱、抗震墻。2、非抗震構件：板、次梁（次梁在以墻、柱為支座時按框架梁考慮）（3） 鋼筋綁扎搭接長度鋼筋類型8101012141618受拉區一級抗震C303023785746888039181033C35300350518621725828932三級抗震C30300350518621725828932C35300322476571666761856非抗震C30300336504604705806907C353003084625546467

18、39831受壓區一級抗震C30300324492590688787885C35300300444532621710799三級抗震C30300300444532621710799C35300300408489571652734非抗震C30300300432518604691777C35300300396475554633712備注：不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度按較小直徑計算。 任何情況搭接長度不得小于300mm4.5 鋼筋連接 鋼筋連接方式直徑d20的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，接頭錯開不小于35d并不小于500mm，同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭接頭面積百分率不應超過50；直徑d1/6，下柱豎筋在

19、變截面處折斷錨入柱內，上柱豎筋錨入下柱。 （6）為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定距框，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上包裹塑料布。（7）柱子鋼筋的箍筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。墻體鋼筋（1）作業條件：軸線、墻邊線已彈好并經過預檢驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈；墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.5m，腳手架上滿鋪鋼腳手板。（2）墻體施工包括地下室外墻及室內剪力墻。施工流程圖：不合格責任工程師質量總監監理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎墻邊線放線、

20、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質量總監驗收隱檢下道工序機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎交接（3）注意墻體鋼筋的布設變化，按圖施工。墻筋綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。（4）控制墻內水平鋼筋定位和保護層，采用放置豎向“梯子筋”的方法； “梯子筋”間距1.5m左右布置，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，在豎向梯子筋的上、中、下設置三道長筋長度為墻厚-2mm，直接頂在模板內側，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現銹痕。豎向梯子筋形式見下圖。（5）控制墻內豎向鋼筋

21、定位，采用在墻體上方設置一道水平 “梯子筋”，該“梯子筋”位于頂板上皮10cm，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平 “梯子筋”在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。水平梯子筋可重復使用。水平梯子筋形式及設置見下圖。100（墻上口水平定位筋）（6）用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻外側筋上，每隔1000mm縱橫設置一個。（7）墻體鋼筋采用綁扎接頭鉛絲進行綁扎，墻筋交點要每點逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。梁鋼筋（1）作業條件：模板預檢驗收合格；軸線控制線彈好并已檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢；混凝土施工縫已鑿去

22、表面浮漿并清理干凈。（2）梁鋼筋施工流程：支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋（3）梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。彎扎角度及彎折段直線長度按設計要求。（4）根據設計要求，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之上，主、次梁梁底標高相同時，次梁底筋置于主梁底筋之上。（5）根據設計要求，縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之下。（6）框架梁箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。梁箍筋開口朝上

23、且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設計要求加密。（7）箍筋轉角與架立鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字。 樓板鋼筋（1）作業條件：模板預檢驗收合格；軸線控制線彈好并已檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（2）樓板鋼筋施工流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋水電配管綁上層鋼筋（3）板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎支座負筋，墊放墊塊。（4）綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎

24、。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳采用以下兩種形式，一種為“幾”字形馬凳鐵，用于厚130的樓板，用12鋼筋加工，鋼筋1000。見右圖：另一種馬凳鐵用于厚150、250、300、400的樓板，用14鋼筋加工,鋼筋1000。見下圖：（5）板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。（7） 設計要求，板內上/下主筋分別錨入梁或剪力墻內30d/15d，且應1/2支座寬及250；板與梁底平時，將板底筋近梁支座處稍向上彎折伸入梁一排底筋之上。（8）設計要求，板內通常鋼筋，板底鋼筋在支座處搭接，

25、板上鋼筋在跨中1/3范圍搭接。樓梯鋼筋（1）作業條件：樓梯底模已驗收合格。（2）樓梯鋼筋施工流程：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼（3）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（4）在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（5）筑墻砼先在休息平臺梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，

26、在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。（見下圖）5.3.7洞口處鋼筋綁扎（1）樓板上的孔洞，當洞口尺寸300時，不另加鋼筋，板內鋼筋洞邊繞過，不得截斷。（2）當洞口尺寸300，鋼筋在洞口切斷并彎曲錨固，按設計圖設置洞邊加強鋼筋。（3）當洞口尺寸800，應按設計圖加梁、暗梁、加強筋加固。（4）對于剪力墻面的門洞及工藝洞，按設計圖設置洞邊加強鋼筋。預留拉結筋在結構柱（墻）內留設貼模筋，設置間距同拉結筋（拉結筋的豎向間距為500mm），砌筑前將拉結筋同貼模筋焊接，貼模筋采用8鋼筋（見下圖），模板拆除后用防銹漆在墻上標出貼模筋位置，標線寬度2cm。5.3.9 預埋件（1

27、）受力預埋件的錨筋宜采用HPB235級或HRB400級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。（2）預埋件錨筋必須放在構件的最外排主筋內側。（3）錨板厚度按圖示要求施工，如設計未說明，錨板厚度應大于錨筋直徑的0.6倍，且不宜小于6mm ,受拉或受彎預埋件的錨板厚度尚應大于b/8（b為錨筋間距）。（4）受拉或受彎預埋件錨筋至構件邊緣的距離不小于3d或45mm，受剪預埋件錨筋至構件邊緣距離不小于6d及70mm。（5）埋件的留置應根據設計要求進行，位置、尺寸、標高準確，綁扎牢固，必要時可采用焊接固定于附加鋼筋上。（6）各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢

28、固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。5.3.10 鋼筋滾軋直螺紋連接 （1）一般要求鋼筋滾軋直螺紋連接應符合國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要求，行業標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）級接頭性能的要求、鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程（Q/BHJ08-2002）的有關規定。本工程直徑20筋連接采用直螺紋連接，20以下的鋼筋采用綁扎連接。滾軋直螺紋接頭所用套筒采用優質碳素結構鋼制成，進場時應有合格證。套筒在運輸、儲存中應防止銹蝕和玷污。套筒應有保護蓋，蓋上應注明規格。標準型套筒的外形尺寸鋼筋直徑螺距（P）長度l0-2外徑0-0.4螺紋小徑D10.

29、40202.5503122.1222.5553324.1253603727.4283654130.4323754734.2 （2）工藝流程鋼筋端面切頭滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量檢驗鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗 （3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的套絲 檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋在砂輪鋸上切頭約510cm，達到端部平整。 套絲機必須用水溶液性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零底時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。加工絲頭的理論

30、數據見下表。規格長度（mm）扣數2024-2610.52226-2811.52529-3210.52832-3911.53241-4413.5 螺紋保護：自檢合格的絲頭，套上塑料保護帽，按規格分類堆放整齊。 （4）接頭的工藝檢驗鋼連接工程開紿前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列規定：a. 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b. 鋼筋母材抗拉強度試件不應小于3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋；c. 3根接頭試件的抗拉強度均應不小于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值，且試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。 （5）現場安裝方法 a.鋼筋旋轉擰合的安裝方法

31、取下保護套，按規格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后另取一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用扳手順時針旋動鋼筋擰緊為止。 b.螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其它施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用扳手轉動輥套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。c.滾軋直螺紋接頭應使用扳手和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置

32、相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下列規定。力矩扳手的精度為5%。鋼筋直徑(mm)2022252832擰緊力矩（N.m）160230230300300 （6）現場質量檢查 a.外觀檢查：在鋼筋連接生產中，加工人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量員隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與套筒的規格一致，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，外露絲扣不得超過1.5個完整絲扣。如發現外露絲扣超過1.5個完整絲扣，應重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手檢查接頭的擰緊程度。若有不合格品，應全數進行檢查，檢查完的套筒涂紅色標記。 b.單向拉伸試驗：1)滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。

33、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2)對每一驗收批均應按級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。3)現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大一倍。 （7）質量檢驗鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測牙型飽滿，完整絲扣圈數

34、應滿足要求2絲頭長度卡尺或檢驗絲扣完整絲扣數滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環規或檢驗套筒能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）連接套筒質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外型尺寸卡尺長度及外徑應滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距） （7）滾軋直螺紋連接所需的施工技術資料:鋼筋接頭技術提供單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告、套筒相應原材材質證明、連接套出廠合格證、鋼筋接

35、頭螺紋加工檢驗記錄、每批進場鋼筋的連接工藝檢驗記錄、鋼筋接頭質量檢查記錄、鋼筋機械連接接頭有見證試驗的拉伸試驗報告。5.4冬期施工 當氣溫低于0，進行鋼筋絲頭加工時，水溶性切削液中應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液而進行絲頭加工。 鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不得低于-20。 在負溫條件下使用的鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。6.質量標準6.1 鋼筋進場質量標準及驗收 鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按規定進行抽樣檢驗。 鋼筋進場時和使用前應對外觀質量進行檢查。 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。6.2 鋼筋加工質量要求 鋼筋加工應

36、符合設計及規范要求； 如鋼筋開料切斷尺寸不準。根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值。對于HPB235級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 鋼筋成型后允許偏差鋼筋成型后允許偏差：序號名稱允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置153箍筋內凈尺寸56.3 鋼筋安裝質量要求鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋骨架的綁扎缺扣、松扣不超過應綁扎的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工

37、規范的規定，搭接長度不小于規定值。鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。保護層厚度應準確，間距應適宜，否則容易導致平板、懸臂板面出現裂縫，梁底、柱側面露筋。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力鋼筋間距10尺量排距5保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續5檔，取最大值4鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查5預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7.質量管理及控制措施7.1 鋼筋通病及其防治 鋼筋定位不準：澆筑

38、砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋移位； 鋼筋保護層不均勻：鋼筋綁扎后，不準踏踩，澆筑砼時另鋪馬凳或跳板。砼振搗時，避免碰動模板。墻柱筋采用橫豎向梯子筋或定位卡具，防止墻柱鋼筋不垂直。 鋼筋被污染：澆筑砼時如鋼筋被污染，應用鋼絲刷將鋼筋表面清理干凈；或澆筑砼前用塑料布裹住立筋根部或鋪在水平筋上。 鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合規范要求：鋼筋配料加工時，應注意搭接范圍。箍筋端頭彎鉤不準確（不足135），平直段不足10d:鋼筋下料及成型加工時嚴格控制尺寸。7.2 質量保證措施 質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現場經

39、理和機電經理中間控制，區域和專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。項目質量管理組織機構見下圖?？偣こ處煬F場經理安裝經理質量總監專業責任工程師合約管理施工管理質量管理技術管理鋼筋加工場鋼筋施工班組項目經理工程部經理 質量控制程序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下鋼筋工程質量程序控制。見下圖。 鋼筋工程質量程序控制表準備工作技術交底現場綁扎安裝質量評定資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規程和施工規范書 面 交 底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢澆灌混凝土

40、時留人看鋼筋鋼筋合格證執行驗評標準按不同型號掛牌自 檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的處理（返工）驗收批質量驗收記錄隱蔽驗收記錄自 檢 記 錄清理現場、文明施工鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續 其它質量控制措施 （1）鋼筋施工須符合結構設計總說明及有關施工規范要求。 （2）鋼筋級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規范規定。 （3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均須符合設計要求。 （4）做好與上、下道工序的交接檢查記錄。 （5）鋼筋施工中須密切配合水電、

41、暖通等項目施工，留好預留孔、洞。 （6）在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。 （7）對于鋼筋加工和安裝過程中易出現的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施。（8）鋼筋工程須與電氣專業配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用紅色油漆標記。8.成品保護 8.1成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 8.2綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。 8.3嚴禁隨意割斷鋼筋。當預

42、埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 8.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 8.5鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 8.6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，應與土建技術人員現場協商解決。8.7澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。（見下圖）9.安全文明施工9.1鋼筋機械的使用安全進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在

43、平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。9.2鋼筋吊運的安全要求塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得

44、無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。9.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.5m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。9.4鋼筋加工機械作業的安全要求鋼筋拉直盤圓時，沿線須設圍欄，禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置

45、放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。9.5滾軋直螺紋使用安全參加施工的作業人員必須經過培訓考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用切斷機。操作前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業。操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向，以防傷人。10.環境保護措施10.1噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。10.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。10.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站。10.4為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。