1、目 錄第一章 項目概況31.1 項目概況3第二章 編制依據42.1 編制依據4第三章 設計范圍53.1 設計范圍53.2 需與有關單位協作設計的內容5第四章 給水系統54.1 給水系統簡介54.2 給排水管道安裝工藝流程64.3 管材的選用及安裝方式74.4 孔洞、套管預留84.4.1預留孔洞84.4.2套管設置94.5 襯塑鋼管施工技術要求114.5.1 絲扣連接114.5.2 法蘭連接124.6 PP-R管施工技術要求134.6.1 管道連接134.6.2熱熔連接應按下列步驟進行：134.7管道支架位置的確定13第五章 排水系統165.1污水排水系統165.2雨水排水系統165.3 管材的

2、選用及安裝方式165.4 柔性接口鑄鐵管175.4.1 立管及支管的管箍連接175.5 UPVC排水管185.5.1 UPVC管的粘接：185.6 HDPE雙壁波紋排水管185.6.1 HDPE管的橡膠圈家口接口185.7 鍍鋅鋼管195.7.1 絲接195.7.2 卡箍法蘭連接195.7.3 鍍鋅鋼管安裝20第六章 管道防腐保溫206.1 管道防腐206.2、管道保溫216.3施工要求21第七章 管道附件安裝227.1 閥門型號表227.2、閥門等管道部件安裝227.3 壓力表的安裝237.4 溫度計的安裝237.5 補償器安裝24第八章 管道試壓、沖洗、消毒258.1管道強度嚴密性試驗25

3、8.2試壓一般要求258.3強度及嚴密性試驗方法258.4 管道閉水試驗268.5試壓泄水268.6 管道沖洗、吹掃268.6.1 管道沖洗268.6.2 沖洗規范278.7 給水管道消毒27第九章 設備調試289.1 單機試運轉289.2 水泵試運轉289.2.1 水泵試運轉前，應檢查下列項目：289.2.2水泵試運轉時應符合下列要求：289.2.3水泵停止運轉后應符合下列要求：29第十章 質量標準29第十一章 成品保護3311.1 整體要求3311.2 給排水成品保護工作的主要內容3311.3 成品保護措施3311.3.1 一般措施3311.3.2管道臨時封閉措施3411.3.3 給排水及

4、消防水系統專項保護措施：34第十二章 安全消防及文明施工3512.1 施工管理目標:3512.2 現場消防安全、保衛3512.2.1預防事故的措施3512.2.2 安全裝置設置3612.2.3 安全檢查3612.3 文明施工37第十三章 其他37 第一章 項目概況1.1 項目概況 第二章 編制依據2.1 編制依據 甲方提供的設計任務書及會議紀要 單位提供的市政資料建筑給水排水設計規范GB50015-2003（2009年版）建筑中水設計規范GB50336-2002建筑與小區雨水利用工程技術規范GB50400-2006高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2005年版）自動噴水滅火系統設計

5、規范GB500842001（2005年版）汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范GB5006797泡沫滅火系統設計規范GB50151-2010建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005住宅設計規范GB50096-2011民用建筑節水設計標準GB50555-2010二次供水工程技術規程CJJ140-2010室外給水設計規范GB50013-2006室外排水設計規范GB50014-2006BIAD建筑設備專業技術措施全國民用建筑工程設計技術措施-給水排水（2009年版）中華人民共和國住房和城鄉建設部建筑工程設計文件編制深度規定 第三章 設計范圍3.1 設計范圍 室外給排水管線 室內生活給水系統、中水

6、系統、熱水系統 室內污、廢水排水系統、雨水排水系統 室內消火栓給水系統、自動噴水滅火給水系統和滅火設施3.2 需與有關單位協作設計的內容 餐飲廚房等給排水系統需根據各承包單位工藝需求配合精裝設計完成，本 設計只預留條件。 機械車庫自動噴水滅火系統需與設備制造廠家配合設計，本設計只預留條件。 中水回收、處理由二期完成，屆時需業主另行委托專業單位設計。 煤氣管線需由業主另行委托專業單位設計,本設計只預留室外路由。 太陽能系統由有設計資質的太陽能廠家深化設計，本設計只預留條件。 第四章 給水系統4.1 給水系統簡介 市政接口管道總流量生活用水量(含中水量)m3/d中水用水量m3/d消防用水量L/s污

7、水量m3/d雨水量L/s585.8179.9160527.2471.9本工程室外消防環管從市政給水管網分別引入 2 路DN200自來水接口供水，壓力為0.35MPa。紅線內給水管道成環狀，給水用于生活及室外消防用水。給水系統根據建筑高度豎向分位3個區；用水點設計壓力0.10MPa。供水系統：裙房：供水范圍供水方式備注區用水： F3 層及以下市政自來水直接供水區用水： F4層 F10 層管網疊壓供水機房設于B2層塔樓：供水范圍供水方式備注住宅區用水：F11層 F20層管網疊壓供水機房設于B1層區用水： F21層 F30層管網疊壓供水機房設于B1層 廚房、住宅等需單獨計量部位均設置水表計量，采用機

8、械式讀數水表設計。給水系統分為3個區：地下2層地上3層為J1區，3層10層為J2區，16層機房層為J3區。J1區由市政給水管網直接供水;J2區由設置在避難層的水箱供水，J3區的16層25層由設置在機房層的水箱供水，26層機房層為滿足用水量及水壓由氣壓供水設備供水,12層15層水箱減壓后供水。冷卻塔補水由設在消防水泵房內的氣壓供水設備提供，自消防水池吸水。 4.2 給排水管道安裝工藝流程孔洞、埋件預留管道預制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統沖洗通水試驗調試竣工驗收管道安裝4.3 管材的選用及安裝方式管道系統管材連接方式生活給水立管襯塑

9、鋼管絲接或法蘭連接生活給水支道PP-R塑料給水管熱熔連接中水立管襯塑鋼管絲接或法蘭連接中水支管PP-R塑料給水管熱熔連接室外給水及中水管球墨鑄鐵給水管承接連接說明：塑料管管材需符合國家各項標準。各類管道需按管道技術規程及國家標準圖安裝。4.4 孔洞、套管預留4.4.1預留孔洞1) 一般孔洞預留：結構施工過程中，確定專人跟蹤配合，待土建施工到預留孔洞部位時，立即按機電設備留孔圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術人員協商，采取相應措施后再進行安裝固定。暗

10、裝在剪力墻內消火栓箱在土建澆注混凝土前預留好準確位置。2) 衛生間孔洞預留：衛生間內各種水管孔洞預留是工程重點，對于衛生間潔具的排水預留洞，必須根據本工程確定使用的衛生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預留洞的位置后預埋。如因一些原因導致在衛生間排水套管在預留時，潔具的型號無法確定，我方將參照標準圖集及設計要求進行排水孔洞的預留。為防止在潔具型號確定后，潔具安裝要求與孔洞的預留存在偏差，盡量減少樓板開洞的面積，孔洞的尺寸可適當放大一號。3) 套管預留孔洞施工方法：根據管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號的鋼套管，鋼套管的長度通常為樓板厚度300mm。在土建樓板模板鋪設完畢，底筋綁扎完畢后，根

11、據規范要求及現場結構鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預埋好后，鋼套管內還應放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進入套管內。鋼套管在埋設前外壁刷一層脫模劑，待混凝土強度達到可以上人時，將套管拔出，清理干凈，分類存放以備后用。2）風管、配電箱穿墻體洞口墻體施工時，根據設計孔洞標高和幾何尺寸固定木盒子或鋼套管預留，配電箱剪力墻上預留洞口示意見右圖。4）樓板預留洞注意事項預留洞位置正確，洞口大小符合設計及規范要求，預留洞口應光滑完整無破損。使用的鋼模盒應清理

12、干凈，外刷脫模劑。固定應牢固可靠，采用三點固定方法。控制出模時間（出模時間根據土建要求為準），過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規格符合設計要求。預留洞規格尺寸應正確，如右圖。澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。4.4.2套管設置1）本工程預埋套管如下表所示套管安裝位置套管安裝詳圖符號說明固定方式穿地下室外墻1-鋼管；2-法蘭套管；3-密封圈；4-法蘭壓蓋；5-螺栓；6-螺母；7-法蘭；8-密封膏嵌縫；9-建筑外墻；10-內側；11-柔性填縫材料剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內穿地上建筑外墻等防水墻體、頂板1-鑄

13、鐵管；2-翼環；3-鋼套管；4-石棉水泥；5-油麻剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內1-鋼管；2-翼環；3-鋼套管；4-石棉水泥；5-油麻剪力墻處套管需與結構鋼筋綁扎固定，一次澆筑在墻體內穿建筑內隔墻套管1-鋼管；2-鋼套管；3-密封填料；4-隔墻；5-成品裝飾板（明裝管適用） 套管配合墻體施工或使用機械開洞后用水泥砂漿固定穿無防水要求樓板1-鋼管；2-鋼套管；3-密封填料；4-樓板套管中部架設鋼筋于樓板上套管下部水泥砂漿吊模固定穿有防水要求的樓板1-鋼管；2-鋼套管；3-翼環；4-擋圈；5-石棉水泥；6-油麻套管中部架設鋼筋于樓板上套管下部水泥砂漿吊模固定2) 套管預埋注意事

14、項穿墻剛性套管安裝對于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結構鋼筋綁扎好后,按照深化圖紙，確定管道安裝的標高，找準位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號選擇套管的尺寸，同時根據剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對坐標、標高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網中固定，如果需切割鋼筋安裝的，必須得到設計允許，安裝后套管處必須由結構施工方用加強筋加固。套管在安裝前套管內應刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆，套管安裝好，在結構模板未封閉前，應先將套管內用鋸末、舊棉絮等進行填充，用膠帶將套管兩頭進行完全封閉，防止澆灌混凝土時混凝土進入套管，將套管堵死。防水套管安裝防水套管安裝在建筑物

15、外墻管道進出戶處,柔性套管適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的構筑物。防水套管應根據建筑結構及安裝的部位進行下料，并應按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。預制加工的套管的材料必須按標準圖集或規范要求訂貨，柔性套管的法蘭必須達到國家標準。將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，柔性套管的長度必須等于墻體厚度，且300mm。柔性套管加工完畢后應在外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。剛性套管底環翼底厚度必須達到標準圖集或規范要求。剛性套管底長度等于剪力墻底厚度且應200mm。剛性套管加工完成后，應在套管、環翼外壁刷底漆一道，內部刷防銹漆兩道。安裝時校對套管坐標、標高、平

16、正合格后，將防水套管與結構鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內塞緊搗實，套管兩頭用膠帶進行封閉保護，防止水泥砂漿進入，做好保護。4.5 襯塑鋼管施工技術要求4.5.1 絲扣連接4.5.1.1絲扣連接安裝流程加工螺紋切管里襯倒角（襯塑鋼管）管道安裝水壓試驗沖洗消毒施工準備 4.5.1.2 安裝準備施工圖紙及其它技術文件齊全，圖紙技術交底是否滿足施工要求。管道布置空間與建筑物及其它專業管道是否有交叉和矛盾。與設備、閥件相連接的口徑、方位、坐標、標高是否相符。檢查土建施工是否已完成墻體砌筑抹灰，預留槽洞、套管位置是否正確。4.5.1.3 管材切割應使用電動帶鋸、高速電動圓鋸機等垂直切割，嚴防

17、切管襯層變形、損壞。管子端面要垂直。4.5.1.4 加工管螺紋準備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），使用套絲機或手工管子鉸板加工螺紋，管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。套絲長度，不得小于管接頭長的1/2加23扣。套絲完畢后，將管子端面毛刺處理光，絲口螺紋應清潔、規整、無斷絲。加工時可使用無毒冷切液加以冷卻，加工螺紋后，要用螺紋規鑒定是否標準。4.5.1.5 管道連接用虎頭鉗夾緊管子，裝上管件，用手擰緊；用扭力扳手或螺旋管鉗時，通過選擇管子中心到手握鉗柄距離L（力臂）和力大小來達到所要求的擰緊力矩。（詳見螺旋管鉗工作示意圖）。內襯倒斜角螺旋管

18、鉗工作示意圖手握位置之中心線力的方向入管件管道連接后使兩管端之間吻合，兩管擰進管接頭的長度不應小于管接頭長度的1/2，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露麻絲，絲扣連接良好，其螺紋在套管端部宜外露23扣。外露絲扣麻頭清理干凈，絲扣外露處涂刷防銹漆。4.5.2 法蘭連接1）管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。2）管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要

19、按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。3）對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。4）法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。5）法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。6）支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。7）法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜

20、，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。4.6 PP-R管施工技術要求4.6.1 管道連接1) 同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱(電)熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。2) PP-R管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。4.6.2熱熔連接應按下列步驟進行：1) 熱熔工具接通電源，待達到工作溫度(指示燈亮)后，方能開始熱熔。2) 加熱時，管材應無旋轉

21、地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度的標識處。3) 達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4) 在規定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。5) 在規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。4.7管道支架位置的確定 1）管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現場情況參考下表確定。

22、PP-R管道支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）2025324050637590110立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6 鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.55678不保溫管2.533.544.55666.5789.5112）管道水平安裝的支、

23、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆兩遍。現場安裝，應符合下列規定：支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得隨意移動。滑動支架滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道安裝過程中

24、使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右圖所示:3）管道支吊架安裝控制要點管道吊架槽鋼朝向一致，吊架間距符合規范要求。成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。水泵出入口管道單獨設立支架。 支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。2、管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。（1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立

25、管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074 第五章 排水系統5.1污水排水系統 設計采用污、廢合流制。生活污水量按照生活給水量的90%計。首層及以上的生活污水采用重力流排至室外污水管網，地下部分生活污水經密閉式污水集水坑中潛污泵或整體污水提升設備提升排出室外；進入室外化糞池，經處理后排入市政污水管網。 首層及以上的餐飲含油廢水經器具隔油器隔油后由管道收集，排入室外隔油池經二次隔油處理后再排入室外廢水管網。地下一層的餐飲含油廢水經器具隔油器隔油后由管道收集，排入地下二層密閉式隔油器經二

26、次隔油處理后由提升泵直接排入室外廢水管網。5.2雨水排水系統屋面雨水：屋面雨水排水采用內排水半壓力流雨水排水系統；設計重現期為10年,降雨強度為5.13L/(s100)，屋面采用預留孔洞作為溢流設施，排水系統和溢流設施總設計重現期為50年，降雨強度為6.75L/(s100)。裙房屋面雨水經散水排入綠化。暴雨強度公式：建筑周圍綠地及道路、場地雨水充分利用綠地、透水路面等進行蓄滲回灌。廣場、道路等位置的鋪地材質，采用透水做法，以利于雨水入滲；綠地內雨水充分利用綠地進行入滲，多余雨水形成徑流與場地內雨水一起排至雨水口；進入雨水口雨水通過室外雨水管道排至市政雨水管網。5.3 管材的選用及安裝方式污水/

27、廢水/中立排水管道/排水通氣管柔性接口鑄鐵管（離心制造）支管及立管采用管箍連接，橫干管及出乎管采用法蘭連接衛生間排水支管UPVC排水管粘結污水/廢水/埋在建筑墊層內同層排水管道HDPE(PE80)電焊管箍連接泵送壓力排水管熱鍍鋅焊接鋼管絲接或法蘭連接雨水管道（室內）熱鍍鋅焊接鋼管絲接或法蘭連接室外排水管HDPE雙壁波紋排水管橡膠圈接口室外雨水管HDPE雙壁波紋排水管橡膠圈接口5.4 柔性接口鑄鐵管5.4.1 立管及支管的管箍連接1）將卡箍內橡膠圈取下，先將卡箍套入前段管道，再將橡膠圈套入前段管道，然后將下段管子套入橡膠圈，最后將卡箍套住橡膠圈，用平口螺絲刀擰緊即可。2）立管安裝：二人上下配合，

28、一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將上層立管與下層立管對齊，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，并上層立管套入橡膠圈內；上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，然后復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢，需配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，待混凝土凝固后拆除臨時支架。3）支管安裝：支架安裝之前刷漆兩遍，干透之后才可以運到現場施工。先搭好架子并將托架按坡度安裝好，或量準吊桿尺寸安裝好吊卡。將預制好的管道托到托、吊架上，找準支管預留口尺寸，再將支管插入立管預留口上的橡膠圈內，并固定好支管。設在吊頂內的末端有清掃口的支管需將管接至

29、上層地面上，便于清淘。支管安裝完畢后，將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴。5.5 UPVC排水管 5.5.1 UPVC管的粘接：UPVC管采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。1)管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。2)管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。3)膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。4)膠粘劑涂刷應迅速、

30、均勻、適量，不得漏涂。5)承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90。管道承插過程不得用錘子擊打。粘接如下圖所示：硬聚氯乙烯管粘接示意圖6)承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。7)粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。5.6 HDPE雙壁波紋排水管 5.6.1 HDPE管的橡膠圈家口接口 1）接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插口深度。 2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 3）接口方法按下面程序進行：D

31、N400及其以下管道，先由一個人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一個人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫檔板，然后用力將該管換換插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠圈封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5.7 鍍鋅鋼管 5.7.1 絲接 1）套絲：將斷好的的管材，按管徑尺寸分層次套之成絲扣，一般管徑1532mm套兩次、4050mm套三次，70mm以上套34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳

32、機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕松松開扳機。加工的螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋扣數的10%。 2）安裝時，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，接口緊固后，宜露出23絲，對于接口管道內被擠出的填料及接口處外露麻絲要用小鋸片將麻絲清除干凈后擦凈鉛油，并在外露絲扣上及時刷紅丹防銹漆一道。5.7.2 卡箍法蘭連接 1）滾槽：用切割機將鋼管按所需長度切割、切口要平整。切口處如有毛刺，用砂輪機打磨。將鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置上，將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面成90。啟動滾槽機，徐徐壓下千斤

33、頂，壓至預定深度停機。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。最后千斤頂卸荷，取出鋼管。 2）安裝橡膠密封圈：將橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸，并在其凸緣和外側均勻涂抹一層潤滑劑。 3）管道與閥門、水泵等連接采用法蘭連接。凡管道與閥門、水泵等連接的法蘭，必須按照設計要求和工作壓力選用國家標準法蘭盤，須符合設計工作壓力。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度要符合設計標準要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度為23扣，不能大于螺栓直徑的1/2。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3mm的橡膠墊。法蘭連接時襯墊不能凸入管內，外邊緣以接近螺栓孔，不能安放雙墊

34、或偏墊。5.7.3 鍍鋅鋼管安裝本工程按照規范規定雨水管立管安裝時支架統一高度為建筑標高1.8米。小于5米的樓層每層必須安裝一個支架，大于等于5米的樓層每層支架不得少于兩個。DN150管徑以上鍍鋅鋼管安裝支架規格不得小于使用角鋼L50*5mm。固定膨脹螺栓大于M12。雨水立管安裝時必須吊線安裝，保證每層誤差不得大于5mm。、室內雨水管套管高出地面20mm。壓力排水管安裝時支架間距參見鋼管安裝支架表。不得小于規范規定間距。 第六章 管道防腐保溫6.1 管道防腐1）管道防腐按照施工質量驗收規范及設計要求進行。2）管道在涂刷底漆前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等。3）油漆涂刷前作好成品保護

35、工作，所有需要保護物件均進行保護性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。4）油漆的工作環境應清潔而干燥，環境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環境下不能進行任何油漆工作。油漆工作在不正常的環境條件下進行，油漆干固期需要延長。5）管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆。6.2、管道保溫 1）管道保溫做法本工程所用保溫材料為不燃或難燃材料，氧指數應達到30。序號系統類別保溫材料保溫做法1吊頂內及防結霜的生活給水管、中水管NBR/PVC橡塑保溫材料=10mm采用專用工具、專用膠水粘合而成保溫管套安裝做法詳廠家安裝手冊2設備

36、、閥門配件與連接管道保溫材料相同采用專用工具、專用膠水粘合而成保溫管套安裝做法詳廠家安裝手冊3不銹鋼生活給水水箱保溫材料采用硬質聚氨酯泡沫塑料=25mm 難燃B1級外包0.75mm厚鋁板4非采暖房間消火栓、自動噴水滅火系統管道電伴熱保溫，表面溫度為4按圖集選用6.3施工要求 1）保溫管道的保護層做法參管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S401圖集相應部分。 2）保溫材料及其制品應有產品合格證書，由監理、施工單位對產品質量確認。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。閥門法蘭等部位應用可拆卸式保溫結構。 3）高品質閉孔橡塑保溫材料應滿足：難燃B1級，密度：6585kg/m3，導熱系數0.038w/mk

37、。 第七章 管道附件安裝 7.1 閥門型號表系統類別閥門型號備注生活給水、中水DN50閘閥；DN50硬密封式蝶閥工作壓力：1.6MPa閥體：碳鋼內件：銅室內消火栓給水管明桿閘閥工作壓力：1.6MPa閥體：碳鋼內件：銅自動噴水滅火系統給水管電信號閘閥、硬密封蝶閥工作壓力：1.6MPa閥體：碳鋼 內件：銅水流指示器前為電信號蝶閥報警閥前為電信號閘閥排水泵出水管水平管裝升降式、垂直管裝旋啟式止回閥排水管道閥門采用閘閥工作壓力：0.6MPa閥體：鑄鐵內件：鑄鐵立式集氣罐詳05YS2-165自動排氣閥詳05YN1-164，型號為DN15閥體：銅；內件：銅 7.2、閥門等管道部件安裝1）安裝在保溫管道上的

38、各類手動閥門，手柄均不得向下。2）大型號的閥門，單獨在閥門處設置承重支架。3）系統最高處的排氣閥、管路最低點的泄水閥必須設置并注意安裝方向正確。4）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。5）法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。6）閥門法蘭盤與鋼

39、管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。7）大型閥門吊裝時，應將繩索拴在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥與止回閥不允許反裝。7.3 壓力表的安裝1）壓力表在選擇表盤刻度范圍值時，一般在選擇表盤刻度極限值為介質工作壓力的1.5-2倍。壓力表在安裝前必須經過有關部門進行校驗，合格方能進行安裝。對已經安裝的壓力表要定期進行復驗。2）壓力表在管道沖洗、試壓后進行安裝。3）當壓力表出現表針在無壓時不能恢復零位、表盤刻度模糊不清，保護玻璃破碎、表針被卡

40、住不動等情況時，應立即更換新表。 1-彈簧壓力表 2-三通氣表旋塞 3-截止閥壓力表安于水平管道壓力表安于垂直管道7.4 溫度計的安裝 1）直型溫度計的安裝1-溫度計2-保溫層3-墊圈4-套管5-套管內填充物（當被測介質溫度小于150度時為機油，當被測介質溫度大于150度時為鋁粉）6-感溫元件直型溫度計在水平管道安裝直型溫度計在垂直管道安裝7.5 補償器安裝波紋管膨脹節不能承重，應單獨吊裝，除非對波紋管膨脹節采取加固措施，否則不允許波紋管膨脹節與管道焊接后一齊吊裝。安裝前應先檢查波紋管膨脹節的型號、規格及管道的支座配置應符合設計要求。尤其需要注意管道固定支架、導向支架的位置與做法，須要進行核定

41、計算后方可安裝。對帶內襯筒的波紋管膨脹節注意使內襯筒的方向與介質流動方向一致，平面角向型波紋管膨脹節的鉸鏈轉動平面與位移平面一致。需要進行冷緊的波紋管膨脹節，其預變形所用的輔助構件應在管道安裝完畢后拆除。除設計要求預拉伸（或壓縮）或冷緊的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節的正常功能，降低使用壽命和增加管道、設備接管及支撐構件的載荷。安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節表面和使波紋管受到其它機械性損傷。管道安裝完畢應立即拆除波紋管上作安裝運輸保護的輔助定位機構的緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置。波紋管膨脹節的所有活動元件不得被外部構件卡死或

42、限制其活動部位正常工作。波紋管膨脹節安裝時，卡、吊架不得設置在波節上，必須距波節100mm以上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向形補償器。標準垂直或橫向伸縮器安裝示意圖1-前置伸縮螺母用于安裝2-在伸縮器安裝之前固定用3-鍍鋅拉桿在安裝之前用作固定桿4-拉桿螺母 5-水管 6-在伸縮定位焊接前管道必須倒角 7-伸縮器 第八章 管道試壓、沖洗、消毒8.1管道強度嚴密性試驗1）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設用水點。2）為確保管道一次性試壓成功，現場成立試壓組。把管道系統分成若干段，分段分區單獨試壓，可分以下幾個階段：各層水

43、平管試壓；干管、立管及閥部件完成后試壓；系統全部完成后整體試壓。8.2試壓一般要求1）管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗。2）試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象。3）管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓不漏后方可安裝。4）壓力管道試壓注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄凈。5）壓力

44、管道試壓設備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍。6）試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。8.3強度及嚴密性試驗方法序號系統類別試驗壓力（MPa）試驗方法1給水管道、太陽能熱水管道0.6試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏為合格。8.4 管道閉水試驗1）生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度為標準，滿水15分鐘內，再灌滿延續5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2）敞口水池（箱）試壓：敞口水池（箱）安裝完畢后應做滿水試

45、驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。3）衛生器具交工前應做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏；能通水試驗給、排水暢通。8.5試壓泄水泄水關系到電氣安全使用、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應依據實際情況單獨編制泄水方案。試壓時應設專人進行巡回檢查，嚴防跑水、漏水現象。各系統泄水時均應于首層設泄水閥門或三通甩口，試壓后，地上部分于閥門或三通后加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設臨時潛水泵加壓排至室外管線。8.6 管道沖洗、吹掃8.6.1 管道沖洗1）給水系統、太陽能熱水系統、消火栓系統等在系統試壓合格后，系統調試前進行沖洗試驗，沖洗應以1.5m/

46、s流速進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。2）管路應分段進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。3）清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥、報警閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。4）向管路內注滿水保持系統內一定壓力。5）沖洗直徑大于100mm的管道時，應對焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。6）對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器

47、等，應進行清理。7）清洗合格后再裝上拆下的部件。8.6.2 沖洗規范1）管道投入使用前，必須沖洗。沖洗前應將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度 計、調節閥等拆除、待沖洗合格后再裝上。2）給水、中水給水管道在系統運行前，必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小于1.5米/秒的流速進行，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。3）給水管道試壓后要沖洗消毒，要求按GB50268-2008（室外部分）及GB50242-2002有關部分做。4）雨水、污水、污廢水管沖洗以管道暢通為合格。5）室內消火栓系統在交付使用前，應將管道沖洗干凈，其沖洗量為消防時最大設計流量。6）空調水系統應通水沖洗，至排水清潔

48、為合格。7）沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管，防止對建筑物造成水害。8.7 給水管道消毒1）生活給水管道系統在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。2）管道及水箱的消毒應用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時，再用飲用水沖洗，并經衛生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。 第九章 設備調試9.1 單機試運轉設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。設備的試車，應根據設備生產廠家

49、的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。9.2 水泵試運轉9.2.1 水泵試運轉前，應檢查下列項目： 1）盤車應靈活、無異常現象；地腳螺栓應無松動；各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 2）電機的轉向應與泵的轉向相符:未通電前，拆下聯接

50、盤（靠背輪）聯接螺絲，通電后檢查電機轉動方向，轉動正確后，再行聯接，避免反轉。 3）離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風水嘴有水涌出，轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節到設計工況；9.2.2水泵試運轉時應符合下列要求： 1）運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動； 2）軸承溫升必須符合設備說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75； 3）水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準

51、確、可靠； 4）水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少于2h； 5）軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量 不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動機的電流和功率不應超過額定值。9.2.3水泵停止運轉后應符合下列要求： 1）先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的 閥門，然后切斷電源停泵； 2）應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 第十章 質量標準 10.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。10.2 給水管道在埋地敷設時應在

52、當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。10.3 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。10.4 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。 10.5 給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于 450mm 時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm 時，不得小于 350mm。10.6 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。

53、10.7 室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。10.8 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。10.9 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。10.10 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。10.11 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。10.12 隱蔽或

54、埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。10.13 生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度150352527025153100201241251510515010762008510.14 生活污水塑料管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度150352527025153100201241251510515010710.15 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間距不得大于 4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。10.16 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，

55、通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。10.17 排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。10.18 管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無 滲漏。10.19 排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于 2mm。10.20 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。10.21 安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。10.22 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節安裝應符合設計要求。10.23 懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于 5；埋

56、地雨水管道的最小坡度，應符合表 5.3.3 的規定項次標準坡度（）最小坡度15020275153100841256515056200400410.24 雨水管道不得與生活污水管道相連接。10.25 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于 100mm。10.26 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm。10.27 衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。10.28 衛生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。10.29 小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗孔應斜向下

57、方安裝，沖洗水流同墻面成 45角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。10.30 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地面 18m。與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。10.31 連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。10.32 中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內，如條件不允許只能設在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于 2m。10.33 中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地

58、下式的給水栓。10.24中水管道外壁應涂淺綠色標志，中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志10.25 中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。 第十一章 成品保護11.1 整體要求成品保護必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環節都必須進行切實有效的保護，最終使建筑產品成為完美無缺的凝固藝術。11.2 給排水成品保護工作的主要內容11.2.1機電給排水工程成品保護的主要項目如下：機電重要設備（如水泵機組等）、所有面層裝置（如衛生潔具、消防箱、閥門等）、主要材料（如鍍鋅鋼管、不銹鋼管等）要重點采取措施防盜、防破壞、防污染

59、。11.3 成品保護措施11.3.1 一般措施11.3.1.1項目經理部將根據施工進度及現場的具體情況編制專項的保護方案，并將內容列入施工技術交底中，同時明確責任人。11.3.1.2機電責任工程師對各分包的技術交底及各分包單位對班組及成員的操作交底的同時，必須對成品保護作交底。11.3.1.3項目機電管理人員對所有入場分包隊伍都要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據合同、規章制度、各項保護措施，使分包隊伍認識到做好成品保護工作是保證自己的產品質量從而保證自身的榮譽和切身利益。11.3.1.4上道工序與下道工序（主要指水電與土建，與其它分包商的工序交接）要辦理交接手續，所有入戶作業的人員必須接

60、受成品保護人員的監督。11.3.1.5機電施工隊伍在進行本道工序施工時，如需要碰動其它承包商或者施工隊伍的成品時，必須以書面形式上報項目經理部，項目經理部與其他承包商或施工隊伍協調后，其他承包商或施工隊伍派人協助施工，待施工完成后，其他人員恢復其成品。11.3.1.6裝修、安裝階段特別是收尾、竣工階段的成品保護工作尤為重要，必須按照成品保護方案要求進行作業。11.3.1.7對使用的人字梯、高凳的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑到和碰壞已施工完成的地磚等地面。11.3.1.8冬季竣工而又不能及時供暖的工程，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。11.3.1.9在現場搭設庫房，以便材料的存

61、放，防止風，雨的侵蝕。對于不宜受潮，容易銹蝕的材料，在庫房內搭設貨架存放。存放時碼放整齊，注意碼放高度及穩固。11.3.1.10材料，設備搬運過程中，對于易損材料，設備，輕拿輕放，搬運到操作面后再拆除外包裝，嚴禁為便于搬運提前拆除外包裝。11.3.1.11對于必須安裝而且易損壞，丟失的材料，設備及機房內的設備要在形成封閉條件后再安裝，并設專人負責管理。安裝完畢后，如有其他承包商進入施工，要辦理登記并要有保護措施后方可施工，施工完畢后要進行及時檢查，如發現有損壞，立即向項目經理報告，由項目經理與責任方協調解決。11.3.1.12系統試壓、沖洗時，將易損部件暫時拆下，待試壓，沖洗完畢后再重新安裝好

62、。11.3.1.13安裝好的管道不得吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。11.3.2管道臨時封閉措施管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉，防止雜物掉入堵塞管道。臨時封閉管口的材料，應采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。11.3.2.1管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。11.3.2.2保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。11.3.2.3保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。11.3.2.4安裝施工不得隨意在墻體上

63、剔洞，如必須剔洞，須書面報告土建、監理、結構設計，經批準后按批復意見進行剔鑿。11.3.3 給排水及消防水系統專項保護措施：11.3.3.1屋面在固化施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管、透氣管堵塞。11.3.3.2鑄鐵排水立管穿樓板處，可在立管根部處做成方形或圓形水泥擋水臺，以免根部積水、滲漏11.3.3.2水泵及設備等均用塑料薄膜及外固包裝箱板防護，以防灰塵等外因影響，留出兩端接口處，供管道連接。12.3.3.4地漏施工后，用木塞臨時封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。洗臉盆內排水栓口、大便器內用灰袋紙或其他柔軟材料添滿并蓋好，對仍有大量后序工種作業的廁所間，大便器應臨時做木框罩上

64、。廁所間竣工通水前嚴禁使用大便器。第十二章 安全消防及文明施工12.1 施工管理目標:本工程杜絕重傷死亡事故，不發生火災事故，急性中毒事故和重大機械事故，除塵降噪達到國家有關標準，符合濟南市安全文明樣板工地要求。12.2 現場消防安全、保衛針對生產過程中已知的或已出現的危險因素，采取安全措施時，應遵循預防性措施優先選擇，緊急性措施優先選擇的原則，依次排列；預防是消除事故的最佳途徑。12.2.1預防事故的措施12.2.1.1安全技術措施的優先順序：根除危險因素限制或減少危險因素隔離,屏蔽,聯鎖故障-安全設計減少故障或失誤校正行動。12.2.1.2嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，配備專、兼

65、職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。12.2.1.3現場消防設施，設專人負責，定期檢查，保證完好備用。12.2.1.4堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理。12.2.1.5新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。12.2.1.6嚴格執行上級主管部門 的有安全生產規定，并針對工程特點，施工方法和施工環境制度切實可行的安全技術措施，做好安全交底工作。12.2.1.7施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確

66、使用個人的防護用品，進入施工現場戴好安全帽，高空作業掛號安全帶，認真使用安全防護措施。12.2.1.8加強對電、氣、焊作業，氧氣、乙炔及易燃易爆物品的管理，氧氣與乙炔的距離不應小于10米，現場配備滅火器具，由專人消除周圍易燃物；杜絕火災事故的發生。12.2.1.9高處作業所用梯子、架子，必須經常檢查，安放靠梯對坡度不得超過5070度，梯子頂部固定在建筑物上，下邊有專人扶梯。12.2.1.10梯子、架子上方的工具要放好或把工具隨手放在工具袋內，以免落下傷人。12.2.1.11按時向施工人員作好各項安全技術交底并做好季節性交底，特殊情況，特殊地帶、特殊工序另作交底。12.2.2 安全裝置設置防護裝

67、置的種類繁多，應隨時檢查增補，做到防護嚴密。在“四口”、“五臨邊”處理上要按部頒標準設置水平及立體防護，使勞動者有安全感；在機械設備上做到輪有罩、軸有套，使其轉動部分與人體絕對隔離開來；在施工用電中，要做到“四級”保險；遺留在施工現場的危險因素，要有隔離措施，管理人員應經常檢查并教育施工人員正確使用安全防護裝置并嚴加保護。防護裝置不得隨意破壞，拆卸和廢棄。12.2.3 安全檢查安全檢查是對生產全部過程、各個方位的全面安全狀況的檢查；檢查的重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施以及施工人員的行為為主；危及人的安全因素時，必須果斷的消除。對安全管理的檢查，主要是：業務職能部門、人員，是否

68、在各自業務范圍內，落實了安全生產責任。專職安全人員是否在位、在崗。對施工人員安全教育是否落實，教育是否到位;工程技術、安全技術是否結合為統一體。標準化作業實施情況。施工現場的機械設備，特別是自行設計組裝的臨時設施和各種材料、構件、部件均應進行機械強度試驗。必須在滿足設計和使用功能時方可投入正常使用。要保證良好的作業環境，使機電設施、設備正常運轉，不斷更新老化及被損壞的電氣設備和線路是必須采取的預防措施。為及時發現隱患，消除危險源，則要求在施工前、施工中、施工后均應對電氣絕緣進行檢驗。12.3 文明施工施工現場要做到整體規劃有序、平面布置合理、臨時設施整潔劃一，原材料、構配件堆碼整齊，各種防護齊

69、全有效，各種標志醒目、施工現場人員遵章守紀。12.3.2文明施工管理12.3.2.1文明施工管理應按專業、崗位、區片等分片包干，分別建立崗位責任制度。12.3.2.2施工現場要做到自產自清、日產日清、工完場清、標準管理。12.3.2.3施工期間所需要的材料合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、 標準化、規范化，體現文明施工水平。12.3.2.4施工現場科學、合理、巧妙地運用色彩，正確使用安全色，安全、消防、交通等標志，并實行標準化管理，創造良好的施工秩序。 第十三章 其他13.1 地漏及存水彎水封高度不小于50毫米，地漏篦子采用鍍絡制品，地漏篦子表面

70、低于該處地面不少于10毫米，嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏。13.2管道穿過墻壁與樓板應設鋼制套管。套管直徑比管道直徑大2號。套管頂部高出建筑完成面20毫米（高出衛生間地面50毫米），套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平。套管與管道之間填實密封膏。13.3 有水閥處的吊頂設檢查口。13.4 管道穿過建筑物變形縫處采用金屬軟管。13.5 管道安裝坡度按圖紙注明要求施工，如無注明處其坡度應為：給水管道i = 0.002坡向泄水點，排水管及雨水管道應嚴格按圖示標高施工，沒注明部分坡度不得小于規定的最小坡度。給水管道低點泄水。13.6 管井內兩排布置的管道，應在內側一排管道防腐、試壓、

71、保溫等完成后再施工外側一排。管井內垂直豎管固定在每層樓板上。做支吊架所需的預埋件應在土建施工時做好。13.7 中水管道采取下列防止誤接、誤用、誤飲的措施： 1）中水管道外壁涂淺綠色，并印明顯耐久的“中水”標志避免與其它管道混淆。 2）閥門、水表及取水口均設明顯的“中水”標志。 3）中水管道在驗收時應逐段檢查以防誤接。 13.8 管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。水泵房內采用減震吊架或支架。 13.9 設備安裝應與土建施工密切配合，土建施工期間水暖各工種應有專人負責留洞與預埋、埋設隱蔽管道，應預先做好質量檢查和驗收工作。 13.10 結構梁、樓板及承重墻予留洞及預埋套管尺寸除圖紙注明者外

72、，按以下原則予留：管道留大兩號套管，并應大于保溫后外徑；風道留洞尺寸為長寬各加100mm。 13.11 在本專業范圍內，管道敷設及排列標高均依據先無壓后有壓、先風管后水管的原則，給水管、消防管可根據具體情況繞道敷設。合理進行施工組織，各種管道應由施工單位統一協調，有序安排。 13.12 有關設備、材料的訂貨均須經監理和使用單位的確認、設計院進行技術交底，以確保產品質量和使用要求。水表應為自來水公司檢測合格產品。 13.13 凡本說明未及之處均按有關規范、國標及華北標辦施工圖集執行，不明之處，協商解決。 13.14圖紙所標尺寸單位：管徑和建筑物內部定位尺寸為毫米，標高為米；管道標高均指管中心。 13.15 管道穿防火墻及管井處采用固定支架固定，并用不燃材料將予留洞封嚴。 13.16 在餐飲廚房的主副食操作、烹調和備餐上方的不得設置排水管道，如必須設置應采取以下防護措施：沿排水管排水方向設與排水管同坡集水托槽，在該托槽末端設置管道，就近引至排水溝或地漏。