1、總廠老區(qū)消防水管線改造新舊管線碰頭施工方案*安裝工程處化工石油項(xiàng)目部1 工程概況及工程量31.1 工程概況31.2 工程量及工期32 編制依據(jù)153 施工程序、方法153.1 施工前準(zhǔn)備153.2 施工人員153.3 施工機(jī)具163.4 材料163.5 安全器具173.6 工序交接173.7 降水方案174 施工程序、方法和內(nèi)容194.1 施工方案194.2 施工工藝流程204.3 施工方法及要求205 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求235.1 焊接鋼管管道：235.2 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)246 施工的安全要求和環(huán)境條件246.1 施工的安全要求246.2 環(huán)境條件256.3 消防管理256.4 施工安全因素危害辨

2、識(shí)和控制256.5 應(yīng)急預(yù)案271 工程概況及工程量1.1 工程概況本工程為總廠老區(qū)消防水管線改造工程，由于總廠老區(qū)消防水管線年久失修，部分老管線漏水，現(xiàn)一期更換部分已施工完畢。本方案為新老管線碰頭及與原裝置內(nèi)消防栓、消防炮的碰頭方案，新消防水主管道為DN350、DN400及DN450，新管道埋深在自然地坪以下1.4m，舊管道埋深在自然地坪一下約2.4m左右，由于本工程施工地點(diǎn)地下水位較高，需對(duì)每個(gè)新老管線碰頭位置使用井點(diǎn)以降低地下水位。地上式消火栓，管材采用焊接鋼管，管材防腐采用新型的“兩布三油”防腐技術(shù)，管道通水運(yùn)行后工作壓力為0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力為1.6MPa。1.2 工程量及工期

3、1.21 工程量（詳細(xì)位置見(jiàn)附圖）廠區(qū)內(nèi)新老消防管線需碰頭的有25處，新接出地上式消防炮2處，新管線相接1處。碰頭位置焊接詳圖新消防管線舊消防管線挖眼三通90彎頭盲板新老管線碰頭簡(jiǎn)易圖新消防管線舊消防管線90彎頭挖眼三通盲板消防炮新管線與消防炮、消防栓碰頭簡(jiǎn)易圖 1號(hào)位置4號(hào)路與動(dòng)力站北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人

4、工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。2號(hào)位置4號(hào)路北側(cè)柴油加氫精制裝置東南角材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰

5、頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。3號(hào)位置4號(hào)路北側(cè)柴油加氫精制裝置東南角材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置

6、進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。4號(hào)位置 4號(hào)路北側(cè)柴油加氫精制裝置東南角材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行

7、挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。5號(hào)位置 4號(hào)路北側(cè)柴油加氫精制裝置東南角材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土

8、，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。6號(hào)位置循環(huán)水場(chǎng)北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰

9、頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。7號(hào)位置循環(huán)水場(chǎng)北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須

10、將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。8號(hào)位置循環(huán)水場(chǎng)北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水

11、排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。9號(hào)位置循環(huán)水場(chǎng)北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。

12、d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。10號(hào)位置 第二給水加壓泵站材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎

13、頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。11號(hào)位置 常減壓蒸餾裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。

14、 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。12號(hào)位置 常減壓蒸餾裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)4盲板塊變徑個(gè)鋼管米約7鋼管米挖眼三通個(gè) 此接頭位置為新消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處 a用人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，并留出碰頭操作面。 b管道碰頭須將將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 c將新管線用彎頭及直管相連接。 d施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。13號(hào)位置 常減壓蒸餾裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)1盲板塊變徑個(gè)鋼管米約10鋼管米挖眼三通個(gè)1 此接頭位置為新消防管線接出消防炮，新消防管線埋深

15、1.4米處 a用人工對(duì)接出位置進(jìn)行挖土，挖至消防炮埋設(shè)位置，并留出碰頭操作面。 b管道碰頭須將將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 c將新管線用彎頭及直管相連接。 d施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。14號(hào)位置 制氫裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)1盲板塊變徑個(gè)鋼管米約10鋼管米挖眼三通個(gè)1 此接頭位置為新消防管線接出消防炮，新消防管線埋深1.4米處 a用人工對(duì)接出位置進(jìn)行挖土，挖至消防炮埋設(shè)位置，并留出碰頭操作面。 b管道碰頭須將將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 c將新管線用彎頭及直管相連接。 d施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。15號(hào)位置 制氫

16、裝置西側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。16號(hào)位置 加氫原料及柴油組分罐區(qū)西側(cè)

17、材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2挖眼三通個(gè)1盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。18號(hào)位置制氫裝置北側(cè)、6號(hào)路南側(cè)材料表名稱規(guī)

18、格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)1盲板塊變徑個(gè)鋼管米約10鋼管米挖眼三通個(gè)1 此接頭位置為新消防管線接出消防炮，新消防管線埋深1.4米處 a用人工對(duì)接出位置進(jìn)行挖土，挖至消防炮埋設(shè)位置，并留出碰頭操作面。 b管道碰頭須將將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 c將新管線用彎頭及直管相連接。 d施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。17號(hào)位置 制氫裝置北側(cè)、6號(hào)路南側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置

19、，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。19號(hào)位置 柴油加氫精制裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位

20、置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。20號(hào)位置 柴油加氫精制裝置 材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確

21、定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。21號(hào)位置 重整裝置東側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。

22、b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。22號(hào)位置 焦化原料油罐區(qū)北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘

23、機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。23號(hào)位置 重整裝置東側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊1變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)1 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 用人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管

24、線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。24號(hào)位置 常減壓蒸餾裝置西側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭

25、操作面。 c 管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。25號(hào)位置常減壓蒸餾裝置西側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注彎頭90個(gè)2盲板塊2變徑個(gè)1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個(gè)2 此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點(diǎn)降水。 a 確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來(lái)確定需用多少降水井點(diǎn)。 b 采用大型挖掘機(jī)進(jìn)出場(chǎng)配合人工對(duì)碰頭位置進(jìn)行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。 c 管道

26、碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。 d 將新老管線用彎頭及直管相連接。 e 將廢棄的舊消防管道用盲板封口f 施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈，所有垃圾運(yùn)至指定位置。1.22 工期因不能同時(shí)進(jìn)行碰頭工作及廠區(qū)不能停水時(shí)間太長(zhǎng)，所以制定新老消防管線碰頭計(jì)劃為 60 天。2 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱版本出版單位1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008中國(guó)建筑工業(yè)出版社2建筑施工手冊(cè)第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99中國(guó)建筑工業(yè)出版社4廠區(qū)新消防管線施工圖W2012026-WS1/1武漢煉化工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司5建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T

27、111-9863 施工程序、方法3.1 施工前準(zhǔn)備完成施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工技術(shù)交底，安全交底等等3.2 施工人員序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1作業(yè)負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)2工程主管1要求熟悉建筑上下水的施工，有組織才能3技術(shù)人員1熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范4測(cè)量人員2要求熟悉位置測(cè)量的方法5安全員1熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，并經(jīng)過(guò)安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗6質(zhì)檢員1要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗7試驗(yàn)人員1要求經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證，持證上崗8焊工3經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗9電工1參加過(guò)勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗10起重工1熟練指揮

28、吊裝機(jī)械，持證上崗11降水看護(hù)工6熟悉降水設(shè)備的各種操作12小型機(jī)械工1熟悉機(jī)械性能及操作，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證以上作業(yè)人員均需經(jīng)安全教育、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，施工人員應(yīng)該熟悉圖紙及施工方法，施工前經(jīng)全面技術(shù)交底，施工全體人員應(yīng)服從同意指揮，協(xié)調(diào)一致。3.3 施工機(jī)具 、儀器、儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注鋼卷尺50米2線墜0.75kg6水準(zhǔn)儀2水平尺0.5m6 施工機(jī)械、機(jī)具名稱數(shù)量備注挖掘機(jī)一臺(tái)8噸吊車一輛潛水泵6臺(tái)降水設(shè)備10套無(wú)齒鋸4臺(tái)電焊機(jī)6臺(tái)烘干箱1臺(tái)滅火器6臺(tái)氣焊切割工具、坡口機(jī)、導(dǎo)鏈、無(wú)齒鋸、90鋼角尺、水平尺、鐵鍬、鎬頭、鋼絲繩等。3.4 材料 鋼管及管件.1 施工所用管材，須有制造

29、廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，管件必須有產(chǎn)品合格證。.2 管材管件外觀檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。 1）表面不得有裂縫，扎折，離層，發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 2）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。.3 管件質(zhì)量符合下列要求： 1）管件不得有裂紋，疤痕，過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮；鍛制管件應(yīng)無(wú)影響的麻點(diǎn)，結(jié)疤，缺肩，重皮等缺陷。 2）彎頭，異徑管和盲板等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸氣偏差符合其制造允許值。.4 管道防腐完成并驗(yàn)收合格。3.5 安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡、滅火器等器具。3.

30、6 工序交接1）降水：用井點(diǎn)降水，在新老管線碰頭位置按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行降水。2）挖土：用人工挖土，將新老消防管線碰頭位置的土全部挖出，并清理出施工工作面。3）清理：將新老消防管線碰頭處清理干凈。4）焊接、防腐：焊接施工完成，在做防腐處理。5）回填：施工完畢后，將其回填，并恢復(fù)到原有狀。3.7 降水方案 輕型井點(diǎn)施工前準(zhǔn)備工作1）井點(diǎn)設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，施工場(chǎng)地必須已具備好三通一平，工作：水通、電通、道路和場(chǎng)地平整工作，施工臨時(shí)設(shè)備。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，首先參看編制施工方案，土質(zhì)情況，資料核對(duì)，各項(xiàng)技術(shù)措施，井點(diǎn)管位置排布，認(rèn)真做好下泵人員技術(shù)交底，便于降水施工。3）對(duì)照平面布置圖，標(biāo)立管位置避免立管

31、在施焊位置。4）井點(diǎn)施工人員，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，配備該工程所需要井點(diǎn)設(shè)備和機(jī)具，全部備好，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，有無(wú)噪音，接線座線頭牢固，開關(guān)箱電器靈活，電纜線有無(wú)破皮、斷裂現(xiàn)象，專人重點(diǎn)檢查，配電箱一閘一用，按規(guī)定執(zhí)行。5）認(rèn)真做好下泵人員技術(shù)交底工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)各項(xiàng)技術(shù)措施。健全崗位制安全教育，立管應(yīng)埋多少深，應(yīng)留保護(hù)層，位置排布一定合理，高低一致。井點(diǎn)設(shè)備要求1）井點(diǎn)抽水設(shè)備、總管、支管、彎頭、鏍兒頭、真空泵、總臥管、支管事先經(jīng)過(guò)細(xì)細(xì)檢查，用小錘敲打干凈，用人工豎立起把雜物鐵屑砂土、清倒干凈。支管下部木柵有無(wú)松動(dòng)、腐爛，上部皮接頭有無(wú)開裂，總管接頭有無(wú)損壞，有問(wèn)題立即更

32、換新的接頭。2）輔助材料，紗布不得小于100目為標(biāo)準(zhǔn)，支管綁什鐵絲不少于18#-20#，總管綁扎皮接頭，鐵絲不得少于12#軟性鐵絲。3）下井點(diǎn)需設(shè)備：小推車、泥桶、煤鍬，全水泵一臺(tái)（2.2千瓦揚(yáng)程30m）沖孔水槍、配電箱等。4）真空泵型號(hào)Q型分離式、排水量一般每小時(shí)30-40m3/小時(shí)，工作壓力達(dá)到700-800壓力，電動(dòng)揚(yáng)程2850/臺(tái)。5）井點(diǎn)管總管直徑60毫米，橫檔中距1.2m中對(duì)中，有效長(zhǎng)度為6m，支管直徑32.25毫米，無(wú)縫鋼管上彎頭10毫米長(zhǎng)，下濾管1m-1.1m長(zhǎng)，濾管孔徑6毫米眼，梅花形眼孔。6）支管濾管部位包扎采用100目尼龍紗布，包扎紗布一層套半層魚鱗式不得小于三層以上，外

33、面用18#-20#細(xì)鐵絲綁扎牢固，上部二道，中部一道，下部二道，共綁五道，一定牢固，拔管時(shí)（不散落紗布）小心輕放，防止碰坯紗網(wǎng)。井點(diǎn)施工布置1）井點(diǎn)施工程序：總管安裝支管拼裝聯(lián)接彎頭安裝沖孔下井管（填砂封孔口）電動(dòng)機(jī)與泵安裝接頭進(jìn)水管（出水管）試車（帶填空表，檢查漏氣）正式出水檢查出水。2）槽溝挖好后，臥管先排列每臺(tái)泵長(zhǎng)度，用水槍沖孔，對(duì)準(zhǔn)臥管孔，上下成一線，先開始慢慢沖口徑，水槍四面擺動(dòng)，由小孔沖成大孔，向下沖深，水槍不能強(qiáng)行沖孔，自然向下落，邊沖邊沉，沖孔直徑25-35毫米，沖孔深度應(yīng)比濾管底深到30-50毫米，才能保證埋設(shè)深度，拔出水槍時(shí)應(yīng)防止碰到磚，泥塊堵塞孔徑，影響插管。3）井孔沖成

34、后，立即拔出水槍，立管立即插入孔中，速度要快，把砂子灌入孔中，把立管上下抽動(dòng)，砂子不斷加入，厚度均勻，填砂高度一定超過(guò)砂網(wǎng)50毫米，保證水流暢通，水源發(fā)清，發(fā)白，井孔在地面對(duì)下部位，用水槍二次回槍，把泥土封孔，主要防止地下漏氣，達(dá)到降水效果。4）封閉式井點(diǎn)，車輛出入口處，應(yīng)做好總管支管的保護(hù)措施，以免壓壞總管和支管，一般簡(jiǎn)便保護(hù)方法，如總管埋深于土表面以下（預(yù)先挖槽）二側(cè)保護(hù)壁用墩子上蓋過(guò)道板，如果總管設(shè)在自然土表面上，則二邊填坡，管子上部同上述做臨時(shí)過(guò)道板保護(hù)。5）井點(diǎn)完畢后，運(yùn)行試抽，立即派人檢查漏氣，安裝綁扎鐵絲，有松動(dòng)，皮接頭有裂紋，損壞之處，發(fā)生漏氣現(xiàn)象，立即處理。正式開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開時(shí)

35、停，生怕濾管堵塞砂布，輕型井點(diǎn)降水規(guī)律出水，先大后小，先混后清，真空度先小后大，真空度達(dá)到800壓力，應(yīng)定時(shí)觀測(cè)水量、水位、真空度。6）施工中準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)組，考慮中途停電，防止塌方，影響施工，防而不則。井點(diǎn)使用有關(guān)措施1）保證井點(diǎn)降水關(guān)鍵是井點(diǎn)埋置質(zhì)量問(wèn)題和防止接頭漏氣而造成真空度損失，因此在埋設(shè)和正常使用時(shí)，應(yīng)勤檢查，勤維修做到三不漏（不漏氣、不漏水、不漏砂），三不放過(guò)（出水不正常）。2）井點(diǎn)管有否淤泥塞，一般可通過(guò)管內(nèi)流水失調(diào)，手扶管壁振動(dòng)，夏季手摸管子冷，冬季熱潮干等簡(jiǎn)便方法檢查，如井點(diǎn)淤泥塞太多，嚴(yán)重影響水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)拔出重埋處理。3）井點(diǎn)布置如碰到地下有障礙物，意外事故改變井點(diǎn)管

36、位置應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，共同研究解決，以便保證單位工程所需降水深度和降水有效范圍。4）四周做好排水溝（明溝）波紋管排水，防止下雨，水流入溝槽內(nèi)，塌方影響施工，正式開工挖方時(shí)，組織修坡人員，邊挖邊鏟，挖土工程完畢后，基坑積水，匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其水排出基坑外。5）沒(méi)有接到停泵降水通知，不得隨意停泵，如停止井點(diǎn)降水，事先有關(guān)人員聯(lián)系，得到書面通知，方可停止。井點(diǎn)降水管的拔除 為保證基坑降水質(zhì)量，預(yù)降水時(shí)間須要二個(gè)星期以上，待地下水位降至基底下1-1.5m左右時(shí)，方可挖土，回填，坑內(nèi)周圍井點(diǎn)管全部拆除。施工中應(yīng)急措施1）由于本溝槽開挖較深，在施工過(guò)程中應(yīng)長(zhǎng)期長(zhǎng)時(shí)間降雨對(duì)基坑安全的影響，預(yù)備應(yīng)

37、急措施：做好坡面防護(hù)和地面排水工作，溝槽開挖降水應(yīng)注意對(duì)附近周圍建筑物，道路管道線的影響，必要時(shí)做好移位，變形的監(jiān)測(cè)，以做到信息化施工。2）根據(jù)本工程輕型井點(diǎn)降水，在施工中，中途突然停電，甲方設(shè)發(fā)電機(jī)組，保證降水正常施工。3）抽水階段中，如發(fā)現(xiàn)井點(diǎn)降水泵壞了，立即更換，井點(diǎn)發(fā)現(xiàn)漏氣，頁(yè)輪堵塞，進(jìn)水管抽壁，真空泵達(dá)不到要求，立即采取應(yīng)急措施，立即整修，不影響施工。4）加深部位，積水坑，控制下面無(wú)水，塌方現(xiàn)象立即增加泵機(jī)組，全力出動(dòng)，搶險(xiǎn)重要部位。5）在降水井，井點(diǎn)發(fā)現(xiàn)水中含有泥砂，立即停止抽水，檢查原因。6）對(duì)回填井中水位降低，就用清水回灌，一時(shí)一刻不能放松。 組織機(jī)構(gòu) 1）管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

38、：1名，全面負(fù)責(zé)深井，輕型井點(diǎn)降水，文明現(xiàn)場(chǎng)，安全生產(chǎn)、教育，施工技術(shù)交底，管理質(zhì)量通病。施工員：2名，負(fù)責(zé)安排人員值班，日夜兩班，調(diào)度生產(chǎn)勞動(dòng)力安排生產(chǎn)進(jìn)度，工期完成計(jì)劃。質(zhì)安員：1名，負(fù)責(zé)深井井點(diǎn)降水監(jiān)督工作，施工工序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，真空泵不出水、漏氣，安全技術(shù)措施落實(shí)，并實(shí)施監(jiān)督檢查及整改內(nèi)容的復(fù)驗(yàn)工作。 施工機(jī)構(gòu)：沖井班：6名，二班同時(shí)進(jìn)行施工，分批沖孔，下支管安裝臥管，機(jī)械設(shè)備組裝。機(jī)電班：1名，負(fù)責(zé)接總線分線，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，電器線路的正常運(yùn)行。值班組：4名，負(fù)責(zé)日夜兩班制，經(jīng)常來(lái)回檢查，值班人員要有四勤：眼勤、口勤、手勤、腳勤，完成日常抽水，水位觀察發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即

39、匯報(bào)。 周邊鄰近建筑物抽水影響措施溝槽的開挖，為保證基礎(chǔ)土穩(wěn)定，深井降水井點(diǎn)降水，降地下水位，周圍地鄰近建筑物道路，煤氣、通訊管道，下水道等地下水位隨之下降，使土層中因失水而產(chǎn)生壓密，因而引起鄰后建（構(gòu)）筑物不均勻沉降開裂，為防止這種情況發(fā)生，通常采用井點(diǎn)回灌的方法，通過(guò)回灌井點(diǎn)持續(xù)地再灌入地基土層內(nèi)，使降水井點(diǎn)影響，半徑不超過(guò)四灌井范圍，回灌井點(diǎn)就以一道隔水帷幕，使地下水位基本保持不變，土層壓力仍處于原始平衡狀態(tài)，從而保質(zhì)周圍建筑物不影響。4 施工程序、方法和內(nèi)容4.1 施工方案施工的原則性施工方案，以及施工順序、步驟和方法。4.2 施工工藝流程 管道材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 管道除銹防腐 定位 土方開

40、挖 管道擺放 對(duì)口調(diào)直 打壓驗(yàn)收 防腐處理 土方回填跟蹤檢查跟蹤檢查跟蹤檢查跟蹤檢查審核通過(guò)施 工 準(zhǔn) 備施工圖紙會(huì) 審作業(yè)文件編 制施工材料檢 驗(yàn)控制網(wǎng)檢驗(yàn)施工機(jī)具進(jìn) 場(chǎng)甲 方 審 核隊(duì)伍資質(zhì)審 核定 位甲方審核跟蹤檢查土 方 開 挖管 道 擺 放對(duì) 口 調(diào) 直打 壓 驗(yàn) 收防 腐 處 理土 方 回 填審核通過(guò)審核通過(guò)審核通過(guò)審核通過(guò)跟蹤檢查審核通過(guò)跟蹤檢查審核通過(guò) 4.3 施工方法及要求管材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收本工程廠區(qū)施工消防管道管材為Q235鋼材，管道規(guī)格為DN350、DN400及DN450。管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)驗(yàn)收程序，材料入場(chǎng)后對(duì)其外觀質(zhì)量、規(guī)格、單重/m等技術(shù)參數(shù)有物資供應(yīng)部及倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)

41、收，合格后報(bào)工程部技術(shù)人員。 管道除銹防腐鋼管外表面及內(nèi)側(cè)采用角磨機(jī)或砂輪打磨除銹處理，除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)，鋼管及鋼管件外防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料及玻璃絲布處理，防腐等級(jí)為特別防腐，做法見(jiàn)保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（DL T5072-2007），防腐前應(yīng)將鋼管表面油污及焊渣等污物清除干凈。鋼管內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除銹應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)油污，泥土，鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑，無(wú)毛刺，顯露出金屬光澤達(dá)到Sa2 1/2級(jí)。表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭，將管道表面進(jìn)行清理，直至表面無(wú)塵土及其他雜物。管道表面先應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青漆底漆一道，后均勻

42、纏繞玻璃絲布，接縫處搭接不得小于5cm，玻璃絲布纏緊后再進(jìn)行下道瀝青漆涂刷，做到兩布三油。每道玻璃絲布應(yīng)纏繞緊密，瀝青漆涂刷均勻，厚度不得小于1mm。 土方開挖管道碰頭開挖處水位較高，管道碰頭錢應(yīng)進(jìn)行降水處理，保障在干槽條件下施工。溝槽開挖采用人工挖土，溝槽挖至接頭位置的時(shí)候放坡，放坡系數(shù)按1：0.5考慮，如遇到特殊情況，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況處理。1） 土方開挖時(shí)，溝槽應(yīng)按實(shí)際新老消防管線接頭位置開挖，溝槽上口寬度按實(shí)際放坡系數(shù)計(jì)算。2） 土方開挖后應(yīng)在碰頭管道處留0.5m的工作面，方便施工。3） 對(duì)地下原有管線及各種構(gòu)筑物，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，并采取措施進(jìn)行保護(hù)。 管道及管件安裝.1 下料：鋼管

43、下料切割按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并考慮切割裕量。 1）對(duì)于DN50以下的鋼管使用無(wú)齒鋸切割 2）對(duì)于DN5以上的光管使用氧乙炔焰切割。.2 坡口加工： 1）對(duì)于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機(jī)打磨出所需坡口。 2）對(duì)于DN50以上的鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。 3）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b 熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； c 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過(guò)2mm。 d 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)小于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。.3 管道的組合、對(duì)口： 1）管道組對(duì)前檢查管段、管件

44、的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求 2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈； 3）進(jìn)行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量（長(zhǎng)度一般不大于100mm）； 4）管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m，最大偏差不超過(guò)10mm； 5）主管的水平管段組對(duì)時(shí)要控制管件的定位尺寸； 6）新舊管線連接的垂直偏差為3mm/m，最大偏差不超過(guò)10mm； 7）當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，新管道的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管組對(duì)時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工；.4 管道的安裝 1）溝槽水平度及坡度符合規(guī)定值； 2）管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件； 3）下管前

45、，將管段內(nèi)的泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好； 4）管道焊接工藝 a 焊接規(guī)范 1.管道焊接采用逆變電焊機(jī)，E4303型焊條； 2.管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇表 焊2-2-3 3.坡口形式及加工 1）對(duì)于壁厚為5-8mm管道，開V型坡口應(yīng)角度為60-70，管道對(duì)縫間隙應(yīng)為1.5-2.5mm；壁厚為8-12mm管道，坡口角度應(yīng)為60-65，管道對(duì)縫間隙應(yīng)為2-3mm，鈍邊2mm，對(duì)于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。 2）焊縫坡口加工可用氧氣切割而成，切完后應(yīng)除去氧化皮并清除邊緣的金屬毛刺，渣滓，濺斑，溶瘤和不平處，機(jī)械加工邊緣不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂

46、紋，飛刺和缺棱。 3）進(jìn)行管道焊接以前，應(yīng)清除焊接處的油漆，鐵銹，油污，積水，積雪，冰塊，泥土等。 4）焊條采用E4303型，2.5，焊接前焊條要烘干，溫度控制在150-200，1.5h。焊接前要將接頭軸線對(duì)中，直徑在DN150以上管道應(yīng)先點(diǎn)焊4點(diǎn)固定。 5）焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 加強(qiáng)面寬度應(yīng)蓋過(guò)坡口每邊約2mm，焊縫高度應(yīng)高出母材2mm。對(duì)于管道焊接應(yīng)做到，焊縫不低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫預(yù)熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 6）管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)敲掉管道表面藥皮，及時(shí)清理與回收廢棄焊條頭。做到施工完一處無(wú)污染痕跡。 管道試驗(yàn).1 埋地管安裝完畢，進(jìn)行水

47、壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到如下條件： 1）試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范要求。 2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 3）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。 4）試驗(yàn)用的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍。 5）焊縫及其它檢查部位不得涂漆活防腐。.2 試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。.3 試驗(yàn)參數(shù) 1）試壓系統(tǒng)的劃分：設(shè)計(jì)壓力相同的多段埋地管可串在一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不同的管道要單獨(dú)試驗(yàn)。 2）連接好試壓系統(tǒng)管道，壓力表、打壓泵，排水管道等設(shè)施。 3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管徑的管口處設(shè)置排氣點(diǎn)。 4）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)

48、備完畢即可進(jìn)行上水試壓： a 當(dāng)試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水，系統(tǒng)較大時(shí)，可接臨時(shí)的上水泵和上水管線，上水時(shí)，系統(tǒng)高點(diǎn)的放空應(yīng)打開，至水溢出再關(guān)閉。 b 上滿水后即進(jìn)行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25KPa/min，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓檢查有誤異常現(xiàn)象，以每次升壓25%，緩升至試驗(yàn)壓力，停壓10min。 c 系統(tǒng)降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)目視變形為合格。如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)，再進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗(yàn)記錄。.4 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行放水吹掃，埋地管線一般無(wú)法自行防水，宜采用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。吹掃入口設(shè)置在主管的

49、一端，進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，嚴(yán)禁將水吹入管溝內(nèi)。管道試驗(yàn)完畢按要求進(jìn)行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時(shí)會(huì)簽。 土方回填： “隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝的土方回填。.1回填前應(yīng)復(fù)測(cè)管道位置，有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測(cè)定位記錄。.2 回填夯實(shí)兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生位移。.3 回填工作應(yīng)符合下列要求： 1）管溝內(nèi)不得積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排除后才可進(jìn)行回填。 2）管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填。 3）回填與夯實(shí)時(shí)，不得損壞管道的防腐、絕熱層。 4）回填、夯實(shí)應(yīng)分層

50、進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm，人工夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于200mm，夯實(shí)后土壤壓實(shí)系數(shù)不得小于95%。 5）回填土的濕度不夠時(shí)應(yīng)分層灑水。 6）不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。 7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍添加不少于10mm后的砂層，管道上方覆蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實(shí)。 8）工作坑的回填及夯實(shí)應(yīng)特別注意，由專人負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量，并做好記錄。.4 用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.1 焊接鋼管管道： 1）埋地管道按要求試驗(yàn)合格，

51、管道、管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。 2）外表無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑。 3）管道安裝坡道、坡向符合設(shè)計(jì)要求。 4）埋地管的安裝深度符合圖紙要求。 5）露出地面部分的管口坐標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差值。 6）試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。 7）允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標(biāo)高203水平管道彎曲度DN1002最大50用直尺和拉線檢查DN1003最大804立管鉛垂度5吊線檢查5.2 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)*機(jī)電工程處項(xiàng)目經(jīng)理：*專職質(zhì)檢員：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*施工員：*廠 區(qū) 消 防 管 道 施 工

52、班6 施工的安全要求和環(huán)境條件6.1 施工的安全要求 1）所有施工人員必須認(rèn)真遵守消防建設(shè)工程安全工作規(guī)程和消防建設(shè)工程安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“四不傷害”。 2）溝槽邊1.2m以內(nèi)不得堆土及材料，堆土高度不得超過(guò)1m。 3）電焊機(jī)做好防雨工作，雨天不得進(jìn)行管道施焊，焊工應(yīng)佩戴焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線，焊機(jī)應(yīng)為三相五線制，并做好接零保護(hù)。 4）氧氣、乙炔瓶應(yīng)有固定支架并加設(shè)橡膠圈做好保護(hù)，氧氣、乙炔瓶安全距離不得小于10m。 5）施工人員上下溝槽應(yīng)用梯子，嚴(yán)禁踩踏溝槽邊坡上下，不得沿邊坡行走。 6）使用角磨機(jī)時(shí)應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡。 7）夜間施工照明

53、充足，照明采用探照燈不少于2盞。 8）認(rèn)真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”6.2 環(huán)境條件 雨天嚴(yán)禁施工 施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)道路通暢 溝槽內(nèi)干燥無(wú)積水，排水溝排水暢通 基坑周圍場(chǎng)地平整，擋水圍堰完整 夜間施工照明充足6.3 消防管理動(dòng)火前先開動(dòng)火票，確定周圍無(wú)可燃物后，方可動(dòng)火施工。施工前準(zhǔn)備好滅火工具，并設(shè)專人臨護(hù)。溝槽基坑坡道作為疏通通道，發(fā)生火災(zāi)時(shí)有專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂。6.4 施工安全因素危害辨識(shí)和控制危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事故及環(huán)境危害擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明

54、不足影響施工現(xiàn)場(chǎng)最少安裝照明燈具2處2運(yùn)輸?shù)缆凡粫惩ā⒉粓?jiān)實(shí)翻車運(yùn)輸前先平整道路，夯實(shí)路基，局部加腳手板過(guò)渡3在施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊，周圍存在火災(zāi)隱患火災(zāi)作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采取有效防護(hù)措施，并設(shè)專人臨護(hù)4電焊機(jī)露天擺放誤碰漏電傷人露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱5施工中廢棄物不集中回收造成污染施工中廢棄物集中回放，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應(yīng)采取防污染措施，并集中回收到物質(zhì)部指定存放處6噪聲控制噪音污染減少夜間運(yùn)輸車輛行走，管道打磨二作業(yè)和人員7管道打磨、電焊作業(yè)無(wú)防護(hù)罩，不戴防護(hù)眼鏡人員傷害施工過(guò)程中佩帶必要的防護(hù)用品8起重作業(yè)無(wú)證指揮，超負(fù)荷起吊吊物墜落持證上崗，

55、禁止超負(fù)荷吊物9交叉作業(yè)施工混亂交叉作業(yè)各方作業(yè)前進(jìn)行周密安排，統(tǒng)一高度，減少交叉10在吊裝物下接料或逗留墜物傷人禁止在吊裝物下通過(guò)停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工11未搭設(shè)施工通道人員傷害未及時(shí)進(jìn)行回填的溝槽應(yīng)做好警示標(biāo)志及安全防護(hù)設(shè)施，并在溝槽內(nèi)搭設(shè)梯子三使用機(jī)械和工具12電焊機(jī)無(wú)可靠接地漏電傷人電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地13電焊機(jī)一側(cè)電源線老化或破損過(guò)長(zhǎng)漏電傷人電焊機(jī)一側(cè)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不超過(guò)5m14電源一閘多用超負(fù)荷誤操作電焊機(jī)應(yīng)分別有單獨(dú)的電源控制裝置15電焊機(jī)二次線接頭裸露發(fā)生觸電觸電傷人電焊機(jī)二次線接頭必須包好，絕緣良好，無(wú)漏電，電焊把線與電焊機(jī)連接必須使用銅鼻

56、子連接，接觸必須牢固可靠16氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無(wú)回火器，人員傷害，火災(zāi)造成火災(zāi)，人員傷害裝減壓閥、回火器，并定期檢查17氧氣、乙炔瓶擺放引起爆炸在施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣和乙炔瓶使用時(shí)，擺放間距大于10m18運(yùn)輸車輛剎車失靈、超速、超載車輛傷人檢查車輛的性能，限重、限速，駕駛?cè)藛T持證上崗19吊裝用卡具，繩索破損，安全系數(shù)不夠傷人墜物傷人吊裝前檢查，更換，荷載、安全系數(shù)經(jīng)過(guò)計(jì)算20電源線布設(shè)不合理，隨意拉線線皮破損，漏電傷人電源線規(guī)范合理布設(shè)，避免鋼筋等重物壓線，及時(shí)檢查危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述按本工程特點(diǎn)確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)人員（三）機(jī)械和工具。課程產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施：包括

57、（一）確定監(jiān)督控制辦法-R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見(jiàn)證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；（二）規(guī)定監(jiān)督控制責(zé)任-班組、專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目部。6.5 應(yīng)急預(yù)案為了避免火災(zāi)事故發(fā)生造成現(xiàn)場(chǎng)混亂，貽誤救災(zāi)時(shí)機(jī)，造成重大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；明確各職能部門在火災(zāi)發(fā)生時(shí)的職責(zé)和分工，結(jié)合本廠的實(shí)際情況特制訂以下應(yīng)急預(yù)案：成立應(yīng)急小組：組長(zhǎng)：鞏曰尊 組員：鞏曰才 如發(fā)生緊急情況，由安全警戒組根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況劃定警戒范圍，并疏散在場(chǎng)的無(wú)關(guān)人員，堅(jiān)決禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制范圍，以免發(fā)生意外事故或影響搶救工作。 如廠區(qū)內(nèi)緊急使用消防管線時(shí)，應(yīng)停止正在施工的消防管線碰頭，并使用盲板將開口處封堵，盡快使消防管線能夠恢復(fù)使用。并盡快撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，等待消防管線使用完畢后再進(jìn)行施工。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員如有傷員，要盡快送去醫(yī)院治療，醫(yī)療救護(hù)人員隨車進(jìn)行護(hù)理。現(xiàn)場(chǎng)值班車隨時(shí)待命，司機(jī)24小時(shí)值班。 發(fā)生緊急情況立即向應(yīng)急小組組長(zhǎng)匯報(bào)，并由組長(zhǎng)組織救援工作。 現(xiàn)場(chǎng)舊管線的施工過(guò)程中，如出現(xiàn)漏水情況要及時(shí)想供排水車間及相關(guān)部門匯報(bào)，并作出相應(yīng)的解決措施，減少不必要的損失。第一步：現(xiàn)在舊管線上焊接兩個(gè)連接法蘭，并將舊管線開口。第二步：將焊接在舊管線上的法蘭用鋼管連接。第三步：在新管線和舊管線分別焊接挖眼三通，并對(duì)管線開口。第四步：用鋼管及彎頭連接新管線和舊管線的挖眼三通后，將舊管線用盲板封頭。實(shí)線為新管線走向虛線為舊管線走向