1、集成廣福二期A3地塊地下室底板鋼筋支架、大體積混凝土專項(xiàng)施工方案2013年1月4日目 錄第一章工程概況4第一節(jié)鋼筋支架工程概況4第二節(jié)大體積混凝土工程概況4第二章施工計(jì)劃4第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃4一、施工劃分4二、施工進(jìn)度計(jì)劃5第二節(jié)主要材料及設(shè)備計(jì)劃5一、主要材料計(jì)劃5二、主要設(shè)備計(jì)劃6第三節(jié)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃6一、專職安全生產(chǎn)管理人員6二、特殊工種7三、專業(yè)工種7第四節(jié)施工工藝技術(shù)8一、鋼筋支架工藝技術(shù)8二、大體積混凝土施工方案9第三章質(zhì)量控制措施19第一節(jié)鋼筋支架質(zhì)量控制措施19第二節(jié)大體積混凝土質(zhì)量控制措施20一、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析20二、質(zhì)量控制要點(diǎn)24第四章安全管理24第一節(jié)泵

2、送設(shè)備的主要安全措施24第二節(jié)安全用電管理措施25第三節(jié)緊急情況的處理措施及應(yīng)急預(yù)案26一、發(fā)生緊急情況時(shí)可能的險(xiǎn)情及本工程重要控制點(diǎn)26二、緊急情況應(yīng)急組織保證26第五章相關(guān)計(jì)算26第一節(jié)鋼筋支架計(jì)算書26一、參數(shù)信息26二、支架橫梁的計(jì)算27三、支架立柱的計(jì)算29第二節(jié)蓄水法溫度控制計(jì)算書30一、計(jì)算公式30二、計(jì)算參數(shù)31三、計(jì)算結(jié)果31第一章 工程概況第一節(jié) 鋼筋支架工程概況本工程車庫部分500mm板配筋為雙向雙層C16200拉通（附加筋C12），550mm板配筋為雙向雙層C16180拉通（附加筋C12），高層部分1700厚筏板鋼筋D25200雙層雙向拉通（附加筋D20）。為保證鋼筋安

3、裝質(zhì)量必須設(shè)置鋼筋支架。第二節(jié) 大體積混凝土工程概況本工程大體積混凝土集中在主樓地下室底板，厚度1700mm，屬大體積混凝土范疇。大體積混凝土按1-8棟各棟底板混凝土量約2500m3，底板長約38米，寬約29米。第二章 施工計(jì)劃第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃一、 施工劃分以7、8棟為施工一區(qū)、各棟及周邊地下室各為一個(gè)施工段，在兩個(gè)施工段內(nèi)流水施工；以3、4棟為施工二區(qū)、各棟及周邊地下室各為一個(gè)施工段，在兩個(gè)施工段內(nèi)流水施工；以5、6棟為施工三區(qū)、各棟及周邊地下室各為一個(gè)施工段，在兩個(gè)施工段內(nèi)流水施工；以1、2棟為施工四區(qū)、各棟及周邊地下室各為一個(gè)施工段，在兩個(gè)施工段內(nèi)流水施工；二、 施工進(jìn)度計(jì)劃以施工一

4、區(qū)7、8棟及周邊車庫地下室底板為例，其它棟號(hào)及周邊地下室體量和形式與此相似，只是在時(shí)間上因樁基工程和土方工程影響，開工日期根據(jù)上述工程完成情況確定。第二節(jié) 主要材料及設(shè)備計(jì)劃一、 主要材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱材料規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼管483.05噸長短搭配，支架及吊模用2鋼管扣件2000個(gè)十字，支架及吊模用3木方501002m3墊腳板4鋼筋各種規(guī)格730噸5木膠合板180090015500m2吊模用6商品混凝土C35（P8）20000m3四個(gè)區(qū)（含地下室車庫部分，估算）7頂托36200個(gè)吊模用8免燒磚240*115*535m3蓄水隔水擋水墻9半導(dǎo)體傳感器380個(gè)四個(gè)區(qū)總計(jì)376個(gè)，4個(gè)備用注：混凝

5、土、鋼材為一次性投入，支架鋼管和扣件計(jì)劃量為二個(gè)施工區(qū)使用計(jì)劃，周轉(zhuǎn)使用。二、 主要設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1汽車泵47-52米臂2臺(tái)配合電泵澆灌大體積混凝土2電泵HB802臺(tái)各區(qū)循環(huán)使用3塔吊TC50136臺(tái)詳施工總平面圖4鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)等8套每個(gè)施工區(qū)2套5抽水機(jī)80污水泵12臺(tái)每個(gè)區(qū)3臺(tái)6圓盤鋸4臺(tái)每個(gè)區(qū)1臺(tái)7振動(dòng)棒16每個(gè)區(qū)4臺(tái)8電子測溫儀1臺(tái)臺(tái)各區(qū)循環(huán)使用第三節(jié) 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃一、 專職安全生產(chǎn)管理人員地下室工程施工，因處在施工最高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警

6、戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下稅遠(yuǎn)兵（項(xiàng)目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；李敬松（項(xiàng)目副經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)具體管理工作；何六鋒、楊德高、顏林、胡功余、趙靜剛、趙文龍、許犇等（工長）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；楊云華（安全員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；木工班長組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；鋼筋班長組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；主體工班長組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；周洋（資料員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全資料收集整理；黃俊（技術(shù)負(fù)責(zé)人）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星安全方案編制、交底；二、 特殊工種施工開始時(shí)間2

7、013、1、4工期（天）60作息時(shí)間（上午）6：0012：00作息時(shí)間（下午）16：0020：30架子工（人）10電工（人）6電焊工（人）20塔吊司18運(yùn)轉(zhuǎn)工（人）8三、 專業(yè)工種施工開始時(shí)間2013、1、4工期（天）60作息時(shí)間（上午）6：0012：00作息時(shí)間（下午）16：0020：30木工（人）60鋼筋工（人）200砼工（人）60磚工（人）80水電工（人）30其它工種（人）10第四節(jié) 施工工藝技術(shù)一、 鋼筋支架工藝技術(shù)（一） 車庫部分鋼筋支架方案（1）車庫部分500、550mm板鋼筋采用與板筋相同規(guī)格的鋼筋馬凳間距1000mm梅花型布置。如下圖所示：（2）車庫積水井、排水溝邊等上下層鋼筋

8、之間鋼筋馬凳采用D251000mm設(shè)置，馬凳頂加設(shè)一根D25通長鋼筋，如下圖所示：（二） 主樓底板鋼筋支架方案1、 鋼筋支架設(shè)計(jì)高層大筏板基礎(chǔ)上下層鋼筋之間，下層雙向鋼筋安裝完畢并設(shè)置好墊塊，檢查符合要求后，搭設(shè)滿堂腳手架（包括電梯井坑、積水坑等較深基礎(chǔ)）并調(diào)平，再安裝上層鋼筋，上層鋼筋及柱墻插筋安裝完畢并校正固定再加設(shè)D251000mm鋼筋馬凳梅花型布置，馬凳頂加設(shè)一根D25通長鋼筋，如下圖所示：二、 大體積混凝土施工方案（一） 測溫檢測控制方案1、 測溫點(diǎn)布置1、2、3、4、5、7、8棟測溫每棟布置24個(gè)點(diǎn)，6棟布置20個(gè)點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)在表面下100和1000（電梯井坑內(nèi)2000）處各設(shè)置

9、一個(gè)半導(dǎo)體溫度傳感元件，傳感元件用防水膠布裹地一根C16鋼筋上，鋼筋與底板上層鋼筋點(diǎn)焊固定。測溫點(diǎn)布置如下圖所示：（僅以8棟為例，其它棟號(hào)類同）測溫點(diǎn)預(yù)埋如下圖所示：2、 測溫方案根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25度的范圍內(nèi)。表面溫度的控制可采取調(diào)整蓄水層厚度或在蓄水層投入麻袋等來實(shí)現(xiàn)。大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測試外

10、，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。為有效降低混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，混凝土基面溫差在20以內(nèi)，減少溫度裂縫的產(chǎn)生機(jī)會(huì)，保證混凝土施工質(zhì)量，對(duì)大體積混凝土要進(jìn)行測溫及根據(jù)測溫情況決定是否采用保溫養(yǎng)護(hù)。 設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方

11、面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。測溫頻率在砼升溫保持階段，前三天1h測溫一次，七天后在溫度下降階段， 8小時(shí)測溫一次。一般情況下3天左右即可達(dá)到最高溫度，具體視測溫情況而定。在混凝土內(nèi)外溫差25且基面溫差在20時(shí)即可停止測溫。根據(jù)測溫情況，混凝土內(nèi)外溫差大于25時(shí)，采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土采用電子溫控儀，測溫時(shí)每一點(diǎn)均測上、中、下三次讀數(shù)，并作記錄。電子溫控儀進(jìn)入基坑3分鐘后方可施測。入模溫度的測量，每天（澆筑日）不少于3次。（1） 測溫要求1）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專人配合預(yù)埋測溫裝置，配備專職測溫人員（

12、由現(xiàn)場試驗(yàn)員擔(dān)任），按兩班考慮。明確測溫要求和記錄填寫、報(bào)送。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。2）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（2） 混凝土入模控制1）通常控制混凝土的入泵溫度能夠有效降低混凝土內(nèi)外溫差，從而減少溫度裂縫的產(chǎn)生，要求攪拌站采取措施將混凝土入泵溫度控制在25以內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)入泵混凝土的溫度監(jiān)測，監(jiān)測頻率控制在每段底板每4h測一次（每澆筑批不少于3次），并作好記錄。2）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同

13、時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。3）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。4）施工現(xiàn)場對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。（二） 保溫保濕蓄水方案澆灌完部分混凝土后，在初凝前反復(fù)搓面3-4遍，待混凝土達(dá)到1.2MPa（即膠底鞋不能踩出腳印）時(shí)，立即安排磚工砌筑蓄水分隔槽并粉刷，保證不滲漏，分隔槽高度為二皮磚，分隔槽做好后立即放水，并保證蓄水深度不小于60.在測溫過程中如果出現(xiàn)內(nèi)外測量溫差大于25時(shí)，采取排水或在水中投入2層麻袋升溫，直到溫差恢復(fù)到25以內(nèi)。（三） 大體積混凝

14、土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。1、 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，應(yīng)及時(shí)采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； (2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。2、 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 與商品混凝土公司對(duì)接，嚴(yán)格要求采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利

15、用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入纖維（丹強(qiáng)絲），摻量為0.9Kg/m3，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對(duì)砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度；(5) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(6)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。（四） 混凝土澆灌方案1、 大體積混凝土澆灌順序總體分三個(gè)區(qū)分層斜面法順序澆灌，電梯井部分為一區(qū)，電梯井以外分上下兩個(gè)區(qū)為

16、二區(qū)和三區(qū)，分四層澆筑，每層厚度控制在500mm，在每一澆筑層采用平推澆筑法。如下圖所示：澆灌順序?yàn)椋阂粎^(qū)第一層混凝土二、三區(qū)第一層混凝土一區(qū)第上層混凝土二、三區(qū)第上層混凝土。分區(qū)圖如下（以8棟為例）：大體積混凝土主要工程量：1棟、2棟、3棟、4棟、5棟、7棟、8棟大體積混凝土用量約2500m3/棟；6棟大體積混凝土用量約1900m3。根據(jù)每個(gè)施工區(qū)段的具體情況，使用1臺(tái)HBT80混凝土輸送泵和1臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑，以從深到淺的順序澆筑，即先澆筑該區(qū)段內(nèi)電梯坑等體積最大的部分，再澆灌周邊分二層順序推進(jìn)。2、 停水、停電及混凝土中斷應(yīng)急處理措施在澆筑過程中，若遇混凝土輸送泵發(fā)生故障或其它特殊情況，

17、立即調(diào)動(dòng)塔吊代替混凝土輸送泵，繼續(xù)澆筑作業(yè)、不產(chǎn)生施工縫；若發(fā)生停電，項(xiàng)目部配備一臺(tái)250KVA柴油發(fā)電機(jī)，立即啟用柴油發(fā)電機(jī)，提供持續(xù)電源。以上措施中提到的塔吊，柴油發(fā)電機(jī)必須時(shí)刻處于靈活調(diào)動(dòng)狀態(tài)，以保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。若在混凝土澆灌過程中，應(yīng)商品混凝土公司因停電或其它原因發(fā)生混凝土中斷，立即通知甲方指定第二家混凝土供應(yīng)公司繼續(xù)供應(yīng)混凝土，混凝土澆灌前應(yīng)提前聯(lián)系兩家供應(yīng)公司備料，要求混凝土使用水泥、外加劑等材料同為同一廠家。3、 混凝土澆筑大體積混凝土采用泵送工藝, 泵送過程中常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障, 故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力, 泵管直徑, 輸送管

18、線布置應(yīng)合理。泵管上遮蓋濕麻袋, 并經(jīng)常淋水散熱。混凝土中的砂石要有良好的級(jí)配, 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1: 3, 砂率宜在35%42%之間, 水灰比宜在0.5左右, 坍落度宜在1518cm 之間。 (1)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P8微膨混凝土，底板板厚1700mm，單個(gè)底板澆筑方量為2500m3，長寬約30*40m，為避免出現(xiàn)施工冷縫，在施工時(shí)，將根據(jù)施工情況增加適當(dāng)?shù)钠嚤门浜蠞仓瑫r(shí)將綜合考慮各項(xiàng)因素的影響，保證澆筑的連續(xù)性，確保混凝土澆筑面在初凝前覆蓋上新澆筑的混凝土，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。(2)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行潤濕，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它

19、已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前12h進(jìn)行灑水濕潤。(3)混凝土澆筑的分層厚度為50cm，分層厚度用標(biāo)尺控制，標(biāo)尺按照混凝土的分層厚度預(yù)先在標(biāo)尺上刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度。標(biāo)尺用25鋼筋制作，長度3m，刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度，見下圖。混凝土分層澆筑標(biāo)尺澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)控制好混凝土澆筑的分層厚度。當(dāng)承臺(tái)混凝土澆筑到底板底標(biāo)高后，才開始從西向東澆筑底板混凝土，但同時(shí)應(yīng)在承臺(tái)混凝土初凝前澆筑。(4)根據(jù)澆筑大體積混凝土部位和構(gòu)件尺寸的特點(diǎn)，經(jīng)分析研究決定采取整體分層連續(xù)澆筑施工，逐層循環(huán)澆筑到頂。減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。4、 混

20、凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。（1）澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的

21、質(zhì)量。(2)振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部 500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。(3) 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動(dòng) 50100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。(4)振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混

22、用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為 500mm。行列式交錯(cuò)式(5)插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。”(6) 振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。(7) 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，混凝土澆筑完畢后34h在混凝土接近初凝之前二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。壓面表面用木抹子抹壓，并拉毛。對(duì)于設(shè)備層和管廊的底板上表面因不再作地面，應(yīng)對(duì)設(shè)備間和管廊地面需要做壓面趕光處理。5、 泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，

23、由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速

24、度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。6、 混凝土表面的處理澆筑前水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，混凝土找平時(shí)拉線控制，采用自制標(biāo)桿逐點(diǎn)測量，鋁合金刮尺找平標(biāo)高。基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平3-4次，以閉合收水裂縫，然后砌隔水槽進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。第三章 質(zhì)量控制措施第一節(jié) 鋼筋支架質(zhì)量控制措施兩

25、層鋼筋之間間距控制采用馬凳鐵，為保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)控制好馬凳鐵的有效高度（馬凳鐵高度=板厚-保護(hù)層厚度-上下鐵疊加厚度），馬凳鐵采用鋼筋制作，鋼筋直徑要求車庫500、550厚部分為16 mm，積水井等較深處為25mm；主樓1700mm厚大筏板及電梯坑等一律采用鋼筋直徑25mm的鋼筋；馬凳鐵間距1000mm，馬凳鐵下腳長度必須保證能同時(shí)放置于下鐵的兩根鋼筋上，不得直接接觸模板，放置馬凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎牢固，保護(hù)層墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。為保證上層鋼筋的平整度，下層鋼筋在綁扎上層鋼筋前必須先墊好墊塊并滿足設(shè)計(jì)要求，如果底板底混凝土墊層不平，應(yīng)重新測量標(biāo)高并拉線校平下層鋼筋。馬凳

26、鐵制作應(yīng)按板厚不同分開制作分開堆放并標(biāo)識(shí)，電梯坑、積水坑等部分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)量制作并配套使用，不得將不同板厚馬凳鐵混用，特別是板厚500和550的馬凳鐵不得混用。1700厚底板滿堂鋼管鋼筋支架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)先在每個(gè)房間四邊臨時(shí)支設(shè)立桿和大橫桿，在四角立桿上抄標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高調(diào)整大橫桿高度，再拉線布置房間中間部分立桿及橫桿，搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗(yàn)收，合格后方可安裝上層鋼筋。滿堂鋼管鋼筋支架上不得大量堆放鋼筋，鋼筋吊運(yùn)至使用部位時(shí)應(yīng)設(shè)專人分?jǐn)偡稚ⅲ⒈ＷC隨吊隨安裝完板面鋼筋；板面鋼筋安裝完成吊轉(zhuǎn)墻柱插筋時(shí)，鋼筋網(wǎng)片上不得大量堆放鋼筋，鋼筋吊運(yùn)至使用部位時(shí)應(yīng)設(shè)專人分?jǐn)偡稚ⅲ⒈ＷC隨吊隨安裝完墻柱鋼筋；滿堂

27、鋼管支架橫桿范圍內(nèi)馬凳鐵安裝完畢并墊實(shí)綁焊牢后，方可逐步拆除滿堂鋼管支架，如果拆除過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片下落，應(yīng)重新頂撐抬高檢查符合要求后方可繼續(xù)拆除。第二節(jié) 大體積混凝土質(zhì)量控制措施一、 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析（一） 水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的

28、最初35天。（二） 外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)6065，并且有較長的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。（三） 混凝土的收縮混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，

29、還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。（四） 材料選用的質(zhì)量要求1、 設(shè)計(jì)要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說明要求，底板及外墻混凝土采用抗?jié)B混凝土，標(biāo)號(hào)為C35（P8）（P8為抗?jié)B等級(jí)），混凝土中應(yīng)摻入復(fù)合纖維抗裂，具體摻量根據(jù)商品砼公司通過試驗(yàn)確定。2、 商品混凝土技術(shù)要求（1） 混凝土原材料要求設(shè)計(jì)要求：混凝土最大水灰比0.5；最小水泥用量350Kg/m3；最大氯離子含量0.2；最大堿含量3.0Kg/m3。水泥：本工程擬選用水化熱較低的 P.S42.5 普通硅酸鹽水泥。材料部門需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查

30、驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土、鋼筋不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：影響混凝土的和易性和凝結(jié)；有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及鋼筋脆斷；污染混凝土表面。 砂選用龍?zhí)渡缴昂蜋C(jī)制砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于 1%、細(xì)度模數(shù)：2.33.0，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。 石子選用 531.5mm 的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)制碎石，含泥量不應(yīng)大于1%。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。

31、 混凝土摻合料和外加劑：混凝土摻合料和外加劑要符合混凝土外加劑GB8076、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求。粉煤灰為 I 級(jí)粉煤灰，礦粉選用 S75 級(jí)磨細(xì)礦渣，外加劑選用高效減水劑。3、 混凝土配合比要求大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。并采用60d強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行混凝

32、土配合比設(shè)計(jì)。配合比由甲方指定兩家商品混凝土公司分別提供。對(duì)混凝土配合比控制要求如下： 水灰比：不大于 0.50； 砂率：控制在 35%42%范圍內(nèi)； 水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定； 控制混凝土中膠凝材料的總量在 420kg/m3 以下； 混凝土的入模溫度控制在 30以下； 混凝土的最大堿含量3kg/m3； 混凝土最大氯離子含量0.2%； 水泥水化熱不宜大于 355kJ/kg； 混凝土初凝時(shí)間控制在 11h12h 之間； 混凝土坍落度宜為 16020mm； 加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性 SiO2、A12O3 能與水泥漿中的 Ca(OH)2 進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收

33、混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，因此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。 高效減水劑在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能。 配合比要求試驗(yàn)室進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對(duì)提出的試驗(yàn)室

34、配合比，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。 混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度條件、混凝土輸送距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。二、 質(zhì)量控制要點(diǎn)1）合理分層分塊，控制其每次澆筑的幾何尺寸，加快混凝土散熱速度。降低混凝土的澆筑層厚，使混凝土的水化熱得到充分散失至于環(huán)境溫度相近。2）控制混凝土入模溫度（30）。3）加強(qiáng)測溫管理，及時(shí)調(diào)整混凝土保溫層數(shù)，控制混凝土體的里表溫度。4）加強(qiáng)澆筑混凝土的表面保護(hù)。如澆筑后，表面及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，在高溫天氣應(yīng)適當(dāng)延長這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。第四章 安全管

35、理第一節(jié) 泵送設(shè)備的主要安全措施泵手持有效上崗證，嚴(yán)禁無證操作。泵手不得疲勞作業(yè)，最長操作時(shí)間不得超過12小時(shí)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，在拐彎處必設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封嚴(yán)。澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴(yán)禁站人。第二節(jié) 安全用電管理措施（1）建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制，并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）建立安全檢查制度 定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。（3）建立電氣維修制度 加強(qiáng)日常和定期維修

36、工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗(yàn)收人員等。（4）建立安全用電責(zé)任制 對(duì)臨時(shí)用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)落實(shí)到人，并輔以必要的獎(jiǎng)懲。（5）建立安全教育和培訓(xùn)制度 定期對(duì)專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，凡上崗人員必須持有勞動(dòng)部門核發(fā)的上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。第三節(jié) 緊急情況的處理措施及應(yīng)急預(yù)案一、 發(fā)生緊急情況時(shí)可能的險(xiǎn)情及本工程重要控制點(diǎn) 序號(hào)類型可能的險(xiǎn)情本工程重要控制點(diǎn)1觸電事故人員重傷、死亡現(xiàn)場施工臨時(shí)用電2爆炸事故易爆物品爆炸、壓力容器爆炸等易燃、易爆品倉庫，使用現(xiàn)場3重大機(jī)械

37、事故起重設(shè)備失穩(wěn)或倒塌、垂直運(yùn)輸機(jī)械墜落或失穩(wěn)、車輛碰撞等塔吊傾覆，群塔相互碰撞4高空墜物或墜落傷亡事故人員重傷、死亡臨邊防護(hù)，機(jī)電安裝施工、電梯井坑及大地下室基坑邊施工等高處作業(yè)，交叉作業(yè)5因不可抗力發(fā)生的自然災(zāi)害暴雨、大風(fēng)、雷電、等極端惡劣氣候施工全過程二、 緊急情況應(yīng)急組織保證施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的緊急情況應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮本工程現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)突發(fā)事件應(yīng)急處理工作。突發(fā)事件發(fā)生后，項(xiàng)目部啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急處理指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目突發(fā)事件應(yīng)急處理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。第五章 相關(guān)計(jì)算第一節(jié) 鋼筋支架計(jì)算書一、 參數(shù)信息計(jì)算軟件：PKPM Cmis 201

38、2年12月2日版本。鋼筋支架（馬凳）采用鋼管支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載，鋼管支架在鋼筋網(wǎng)片間支設(shè)好鋼筋馬凳（間距1000mm，梅花型布置）后拆除。鋼筋支架采用483.0鋼管滿堂腳手架搭設(shè)，不設(shè)斜桿，立桿間距不大于2米。作用的荷載包括自重和施工荷載。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.000kN/m2施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.000kN/m2施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.000kN/m2橫梁采用48mm3mm鋼管橫梁的截面抵抗矩 W=10.974cm3橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05105N/mm2橫梁的截面慣性矩 I=32.921cm4立柱采用48mm6mm鋼管

39、立柱的高度 h=1.6m立柱的間距 l=2m鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=10.974cm3二、 支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。（一） 均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.21.000=1.200kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.41.000+1.41.000=2.800kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)（二） 強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨

40、中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為M1=(0.081.200+0.102.800)2.002支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大彎矩為M2=-(0.101.200+0.1172.800)2.002我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：=1.790106/10974.0=163.149N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿足要求!（三） 撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.000+1.000=2.000kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.000kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6772.000+0.9

41、901.000)2000.04/(1002.05105329210.0)=5.557mm支架橫梁的最大撓度小于2000.0/150與10mm，滿足要求三、 支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=8.635cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.953cm立柱的截面抵抗矩W=10.974cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力；N軸向壓力設(shè)計(jì)值；軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.716； A立桿的截面面積,A=8.635cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2； Mw立桿的受的最大彎矩值2；采用第二步的荷載組合計(jì)算

42、方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=4.84kN, =170.979N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =f,滿足要求!鋼筋支架計(jì)算滿足要求！第二節(jié) 蓄水法溫度控制計(jì)算書 依據(jù)。計(jì)算軟件：PKPM Cmis 2012年12月2日版本。一、 計(jì)算公式 (1) 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式： (2) 蓄水深度計(jì)算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)； X-混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）； M-混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風(fēng)系數(shù),取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與

43、密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/m.k。二、 計(jì)算參數(shù) (1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長a=40.00(m)； (2) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=20.00(m)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=1.70(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=15.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=50.00()； (6) 開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=30.00()； (7) 維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=7.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=420.00（kg/m3)； (9) 在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)=355.00（kJ/kg)。三、 計(jì)算結(jié)果 (1) 混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0.09(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.05(m)；本方案中采用蓄水深度為60mm，滿足要求。