1、100萬平方米生態安居工程（永和花園）C區混凝土工程施工方案審核： 審批： 目錄 1、編制依據32、工程概況33、施工準備33.1施工組織管理機構33.2勞動力準備43.3施工機械準備43.4技術準備53.5材料準備54、主要施工方法及措施64.1 混凝土澆筑64.2 施工縫的設置84.3 混凝土試驗及記錄94.4 混凝土小票管理94.5 混凝土養護104.6 筏板砼施工方案105、雨期施工要求156、質量要求156.1 質量標準156.2、質量管理點及控制措施167、成品保護措施188、安全施工措施189、文明施工與環保措施201、編制依據序號名稱編號類別1建筑結構可靠度設計統一標準GB50

2、068-2002國家2建筑結構荷載規范GB50009-2001（2006版）國家3混凝土結構設計規范GB50010-2010國家4高層建筑混凝土結構設計規程JGJ3-2010行業5建筑地基基礎設計規程GB50007-2011國家6建筑樁基技術規范JGJ94-2008行業7混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1國家8建筑物抗震構造詳圖11G329-1國家9鋼筋混凝土結構預埋件04SG362國家10預應力混個凝土管樁10G409國家2、工程概況本項目位于海南省海口市西海岸新區（長流組團）海口市南片區，南臨南海大道，北臨長興路，東臨長濱路；東距五源河森林公園約1.2公里、

3、距中心城區約12公里，西距長流公園約1公里，北距西海岸約4公里。本項目共分為A、B、C、D四個地塊， A、B、C地塊為二類住宅用地，總用地面積為278372平方米（其中A地塊建設用地98555平方米，B地塊建設用地80956平方米，C地塊建設用地98861平方米），D地塊為小學用地（建設用地27740平方米）。本建筑為乙級建筑，耐火等級一級，基礎采用樁筏基礎形式，結構形式為剪力墻結構，結構抗震等級：剪力墻一級。3、施工準備3.1施工組織管理機構由于本工程地下室面積大，且混凝土的技術要求高，為了確保地下室混凝土的澆筑質量，項目經理部將成立混凝土澆筑專項施工管理小組，混凝土結構施工前在現場對施工班

4、組做好 交底，使工人能確實掌握操作要領。人員按 24 小時排班，施工過程相關人員不得擅自離崗。混凝土澆筑現場管理機構圖及具體人員職責分工。總負責金哲商務物資負責周壯質量安全負責蘇青華現場負責王永琪技術負責趙留建現場經理（王永琪）：總負責總工（趙留建）：負責解決混凝土施工過程中的技術問題等； 物質部（周壯）：負責保溫材料、養護材料的供應； 安全部（錢木順）：負責現場安全文明施工及對現場混凝土澆筑過程中安全工作；現場責任師（工程部所有人員）：負責現場管理、車輛調配、勞動力安排及混凝土質量、混凝土小票的管理、現場混凝土塌落度的檢測、混凝土供應量的監測、現場安全文明施工；試驗員（劉強）：負責現場混凝土

5、取樣、試塊制作、塌落度測試、混凝土測溫等試驗工作；臨水臨電工長（李子華）：負責現場供電、供水工；質量部（蘇青華）：負責混凝土的澆筑質量；3.2勞動力準備混凝土施工勞動力組織表序號工種每班人數備用1混凝土工255(每班)2架子工553抹灰工154木工55鋼筋工56養護工37下料58后勤59電工33.3施工機械準備1、機械準備（以每個組團為例說明）地下室混凝土澆筑機械設備表序號設備名稱型號單位數量性能1混凝土地泵HBT60C臺43040m3/h(實際）隨澆筑部位流轉2混凝土振搗棒50/30根20/202.2kw3平板振搗器臺3樓板的澆筑4壓縮機臺45混凝土罐車10m3/車輛306混凝土表面壓光搓毛

6、機臺3樓板混凝土搓毛、壓光7備注：+0.000以上結構：采用混凝土混凝土地泵； +0.000以下結構：混凝土筏板，采用混凝土混凝土地泵，其他如：內外墻柱、地梁獨立基礎等皆采用汽車泵澆筑。3.4技術準備1、對技術交底的要求項目技術部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確混凝土施工中應注意的事項。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準。現場施工技術人員必須熟悉圖紙，完成施工技術方案及安全技術的交底工作，并編制每月、每周施工進度計劃。2、現場養護室的準備混凝土現場標準養護室要求養護溫度202相對濕度95%以上，試驗器具準備見下表。試驗器具表序號名稱單位數量1架盤天平（500

7、克）,M2級砝碼架12干濕溫度計支13混凝土試模組(每組3個)1004砂漿試模組25抗滲試模組(每組6個)306高低溫度計支37養護室溫濕度自控器套18混凝土坍落度桶個39溫度計個1010砼振動臺個13.5材料準備主要材料準備明細表序號材料名稱規格、序號數量單位用途1管架料483.5300m泵管支架搭設2扣件180個3鋼腳手板20塊4塑料薄膜4500混凝土養護覆蓋4、主要施工方法及措施4.1 混凝土澆筑1、 清理開始澆筑前應派專人將模板內的木塊、碎屑等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并再一次檢查鋼筋的墊塊、馬凳等是否墊好，對部分木模板表面處理應澆水使模板濕潤，模板的清掃口應在清除雜物及積水后認真的

8、封閉。2、 筏板混凝土澆筑底板砼澆筑，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料，分層用插入式振搗棒搗固密實，防止漏振，每層在初凝前完成。底板厚度6080cm的分兩層澆筑，100140cm的分三層澆筑。混凝土澆筑完畢后應立即養護,養護時間不得小于14天。防水混凝土冬期施工時混凝土入模溫度不低于5度；否則用綜合蓄熱法等養護,保持混凝土表面濕潤,防止混凝土早期脫水。3、 墻柱混凝土的澆筑澆筑方式：混凝土泵+布料桿1）地下室墻柱混凝土澆筑采用汽車混凝土泵澆筑，其他墻柱可采用地泵及料斗配合澆筑。墻柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm 厚與墻柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿；然后再澆筑混凝土。當澆筑高度超

9、過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落，上層混凝土澆筑時間須在下層混凝土初凝前，控制盡可能不出現冷縫。2）墻柱鋼筋施工前將軸線及墻柱定位放線彈出黑墨線并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤后放出其他軸線和墻柱外包邊線。3）澆筑墻體混凝土應連續進行，使用50振搗棒分層澆筑、分層振搗。每層澆筑厚度控制在400mm，上下層的間隔時間不能大于混凝土的初凝時間。振搗時振動棒要“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空洞，并可將混凝土中的氣泡引出。現場每個施工區域制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，在其上用

10、紅油漆標上底板厚度刻度，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。4）混凝土要振動棒振點要均勻，防止漏振。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為500mm，且混凝土不能過振。墻體寬度小于400振搗點成一字型布置。每一振點的延續時間以石子下沉、表面呈現浮漿為宜，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土50mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒。在鋼筋加密區如連梁、洞口加筋位置使用30振搗棒。 柱振動棒插入點示意見下圖：圖 4.34-2 柱振搗點示意圖 5）超過4米的墻柱在振搗時，將振搗棒及軟管固定在一根鋼筋上，按上圖所示振搗點位置插入

11、已澆筑的底層混凝土中進行振搗，每個點振搗時間不少于10s。6）混凝土澆搗過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。7）墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標高線為準將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。如外墻與板相交處有暗梁，則將外墻施工縫留置于暗梁下200mm處，后續澆筑時將施工縫表面的浮漿剔除并清理干凈。8）地下室外墻施工縫處設置鋼板止水帶。4、 地下室樓板、梁混凝土澆筑方式：汽車混凝土泵。1）樓板（

12、梁）混凝土澆筑前，墻體（柱）插筋做好臨時定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標高建筑1米線，并用紅三角標記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標高線，以此控制樓層標高及樓板厚度，誤差控制在5mm內。2）梁、板混凝土同時澆筑，澆筑沿次梁方向采用“趕漿法”。即先澆梁（或連梁），根據梁（或連梁）高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁（或連梁）與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續向前推進。3）板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用平板式振搗器沿澆筑方向振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順

13、序進行、不得遺漏。為防止頂板混凝土產生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實23遍，以減小混凝土面層的收縮量。4）澆筑砼的過程中應派專人看護模板、鋼筋、止水片，調整糾偏。發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對柱梁板交叉處，鋼筋過密，振搗時須保證砼填滿、填實，以防出現孔洞。5）布料桿應放置在梁上，同時布料桿下應墊木方。5、 地下室獨立柱混凝土的澆筑 澆筑方式：汽車泵。1）柱澆筑前在底部先鋪墊50mm與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件

14、，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。2）由于本工程地下室獨立柱柱高超過2m所以應在布料機或混凝土吊斗上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。4）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、 澆筑重點控制部位（1）鋼筋過密處如梁柱節點、不同標號交接處如梁柱節點（2）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁

15、端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工插搗至密實。 圖 4.39梁柱節點不同標號混凝土分布示意圖4.2 施工縫的設置1、梁板施工縫留設在次梁跨中1/3范圍內。2、框架柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出23cm，拆模后，剔除浮漿23cm，直至露出石子為止。3、地下室外墻按照設計文件要求位置設置豎向施工縫。墻施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。墻混凝土一次澆筑到板底，且高出23mm，與梁接頭處留設豁口。4、施工縫用木模板或快易收口網擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗

16、干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致澆筑密實，使新舊混凝土結合密實。4.3 混凝土試驗及記錄1、 坍落度試驗：從現場混凝土罐車出料口取出一定量的混凝土做坍落度試驗,實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差20mm。在混凝土澆筑過程中，試驗人員應對每一罐車測定混凝土坍落度至少一次，并做好坍落度檢測記錄。2、標準養護試塊制作：每拌制100盤即不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次；每工作班同配合比混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次；每一樓層同配合比混凝土取樣不少于一次。 3、同條件試塊制作

17、： 常溫條件下根據單位工程的不同部位、工程實際對下列試塊留置進行取舍但不得少于一組：拆模試塊；1.2MPa判定上人試塊；等效齡期試塊。對每段頂板應留置一組同條件試塊，以備檢查拆模時的強度。 4、抗滲試塊制作： 有抗滲要求的混凝土，每500m3成型二組抗滲試塊，每組6塊。 5、混凝土抗壓強度： 以邊長100mm的立方體試塊，在溫度202和相對濕度為95%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試塊必須在現場制作，在入模前取樣。6、留置同條件養護的試塊不得少于一組，混凝土在哪層打，試塊就放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映混凝土構件強度和檢查結構的

18、拆模強度。7、取樣組數按實際發生為準，詳見試驗交底，見證組數占總組數的100%。4.4 混凝土小票管理1、 混凝土驗收小票是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題。2、混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。3、每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。4、按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。5、混凝土小票由工程部混凝土責任師負責收

19、集、整理。6、混凝土小票整理統計完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結算依據。7、每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報項目總工，以便及時根據澆筑過程中出現的問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。8、將每次分析結果統計出來，以便能及時發現混凝土攪拌站是否按照合同規定內容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發現初凝時間超過規定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應速度等規定，將這車的混凝土退掉，攪拌站承擔一切后果。4.5 混凝土養護1、混凝土養護養護溫度202，濕度大于95%。工地應當配有養護室，標養養護至28天進行試驗。同條件自然養護試件的等效養護齡期，可根據結構所處

20、環境氣溫和養護條件按下列規定確定：按養護期間日平均氣溫（每天6時、14時、22時）累計達到600d時所對應的齡期（不計0及以下的齡期）；不應小于14d，也不宜大于60d。2、梁板與內墻混凝土的養護：澆筑完畢的梁板混凝土采用澆水養護，要保證混凝土處于濕潤狀態，養護時間不少于7天。3、地下室外墻：結構表層混凝土的開裂在很大程度上取決于施工養護過程中的濕度和溫度，所以應加強養護，降低混凝土的收縮率。對于有防水要求的混凝土采用有良好保水性能的模板，在澆筑完畢后也要將頂部嚴密覆蓋；拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養護，保持混凝土表面潮濕，但必須保證養護水的溫度須與混凝土表面溫度相適應以防止開裂。養護

21、時間不宜少于14d。4、柱混凝土的養護：澆筑完畢的12h內必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內部有凝結水，要求灑水養護不少于7天。5、地下室結構施工主要處于冬春季，降雨量小。為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養護，根據實際情況增加澆水養護次數保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。6、混凝土溫度測量：為了控制混凝土的內外溫差和溫度變形而生成的裂縫，提高混凝土的抗滲、抗裂和抗侵蝕性能，根據施工組織設計的安排，需要對混凝土進行溫度監測控制。測溫點的布置：本工程根據地下室建筑功能的劃分和集水坑與電梯井的分布位置設定測溫點溫管用30的

22、鋼管制作，下口用鐵板焊接封閉，上口加活動蓋，上口高出底板面層10cm，未達臨界強度時每隔2小時測試一次，達臨界強度后每6小時測一次。4.6 筏板砼施工方案1、控制基礎裂縫的技術措施大體積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期升溫和后期降溫時的溫度應力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現結構裂縫。2、優化砼配合比1）用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。2）粗骨料選用粒徑為540mm連續級配或516mm，2040mm雙級配碎石，細骨料選用細度模數2.50左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，

23、如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。3）摻入一定量的磨細粉煤灰，發揮其滾珠效應，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。4）摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長砼的凝結時間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。5）坍落度：控制在12020mm。6）凝結時間：初凝時間為910小時，終凝時間為1213小時。3、降低混凝土入模溫度1）夏季采用低水溫或冰水攪拌混凝土，對骨料進行護蓋，設置遮陽裝置避免日光直射，以降到混凝土拌合物的入模溫度。2）摻加

24、相應的緩凝型減水劑4、加強施工中的溫度控制1）混凝土澆筑后切實做好砼保溫保濕養護，緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，降低混凝土內外溫差，減小溫度應力。保溫措施采用塑料薄膜，草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養護期間澆水視具體情況而定。采取長時間養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。2）大體積混凝土加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效的控制有害裂縫的出現。3）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升

25、，避免混凝土拌合物堆積過大高差，地下結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。4）改善約束條件，削減溫度應力。5）分層澆筑大體積混凝土（基礎承臺），嚴格按照設計設置后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的的積聚，減小溫度應力。5、大體積混凝土澆搗實施方案1）在場地內設置2臺固定泵、一臺汽車泵放置區（區域內場地硬化同道路）。2）砼分層振搗，踏步式向前推進。每層厚度為不超過50cm，每層覆蓋時間控制在6小時內。3) 每臺泵車供應的砼澆筑范圍內應有不少于4臺振動機進行振搗，要求不出現夾心層。4) 每臺泵的澆搗速度平均每小時不少于30m3汽車泵不少于60m3。確保砼供應速度大于

26、砼初凝速度，保證砼在斜面處不出現冷縫(如摻高效緩凝劑，初凝時間可達810小時)。5) 砼表面處理做到三壓三平。首先按面標高用木搓板搓平壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最后終凝前，用鐵搓板打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。6）砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。6、大體積砼保證質量的技術措施1）由項目經理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。2）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。3）混凝土坍落度嚴加控制，為100-120mm。嚴禁任意加水現象產生

27、。4）按規定要求批量制作，標養、抗滲、拆模、同條件養護砼試塊，按7天、28天的齡期試壓以及同條件試壓，以28天作為評定標準。5) 質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。6) 向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。7) 按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。8)參加的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 7、人防底板的澆筑方法本工程基礎筏板為大體積混凝土,為了有效的降低大體積混凝土水化熱，保證大體積混凝土順利施工及工程質量，現對此部位施工方

28、案進行闡述。A、技術準備工作（混凝土試配）a）在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。b）大體積混凝土的凝結時間可根據需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的。這樣，既保證了連續澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產生的質量危害，確保工程達到質量設計要求。 c）為降低水泥反應水化熱，采用PR42.5水泥，以60天強度為驗收強度并摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱

29、和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿-集料反應。B、原材料準備根據市場調查，原材料供應擬選擇供應能力強和信譽好的廠家，其性能指標如下表。名稱品種（名）主要性能指標水泥抗壓3d24-27MPa、28d50-53MPa、水化熱3d258kJ/kg、7d306kJ/kg砂水洗中砂細度模數2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm連續級配、最大30mm，超過25mm的1.0%粉煤灰I級需水量比92%-94%、細度8%-12%、燒失量1.6%-2.5%外加劑各項指標均滿足JC473-2001中“一等品”要求C、混凝土澆筑（人防底板澆筑順序）本工程基礎底板澆筑采用坡度為1:

30、6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見下圖。根據混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為

31、20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之

32、間更好的結合。（2）測溫每500m2筏板設置一個測溫點，每個測溫點布置三根直徑20鍍鋅鋼管。測溫儀：采用熱電偶測溫儀，見下圖。熱電偶測溫儀熱電偶布置：測溫點平面布置及每個測溫點分別在底板設置上中下三個測點。 底板測溫點豎向測點定布置 測溫頻率：熱電偶的測溫讀數要持續至少28天，并采用電子儀器記錄，具體測溫讀數時間如下表。底板混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數砼強度達到標準值30%之前每2小時測一次砼強度達到標準值30%以后每6小時測一次齡期1528d內每12小時測溫一次。溫度監測：根據設置的熱電偶，進行觀察和記錄水泥水化過程中筏板混凝土的余熱，并根據所記錄的數據，了解混凝土內部溫度。5、

33、雨期施工要求1、混凝土施工盡量避免在雨天進行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。抗滲混凝土不得在雨天澆筑。2、 澆筑梁、板、墻、柱混凝土時，如遇小雨天氣，可根據實際情況，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。3、如遇雨天澆筑混凝土，上表面找平后，立即覆蓋塑料布。6、質量要求6.1 質量標準混凝土驗收質量標準：項次項目允許偏差值（mm）內控標準1軸線位置墻、梁、柱52垂直度層高5m5層高5m83標高層高5全高304截面尺寸底板5柱、墻、梁寬、高35表面平整度36角、線順直度37

34、保護層厚度底板5柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度39電梯井筒3020、0筒全高（H）垂直度H/1000,且3010陽臺、雨罩位移511預留孔、洞中心線位置106.2、質量管理點及控制措施1、 原材料質量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。項目不定期派人去攪拌站抽查。2、混凝土的進場質量控制措施運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度，并作好記錄

35、，要求值偏差為20mm。商品混凝土送到工地后工程部責任師應會同試驗人員共同檢查，如混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則應對混凝土進行退回處理。如果混凝土送到現場時，坍落度較小但質量并未惡化，則為了保證混凝土泵送施工的順利進行，并根據攪拌站要求及坍落度實際損失情況，且在監理工程師同意的情況下，可加適量的高效減水劑，但嚴禁加水。3、現場施工質量控制措施1）檢測混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內（20）。混凝土強度試塊應在澆筑地點制作。2）在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土時每層下料厚度控制在40cm，澆筑

36、柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩、麻面。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量。3）板混凝土澆筑完畢終凝前必須進行二次壓實。稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤。4）鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5）支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就

37、繼續澆筑上層混凝土。7）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。4 混凝土澆筑運輸設備的質量控制措施1） 攪拌運輸車使用中的質量控制措施混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒混凝土應保持3-6r/min的慢速轉動。2） 混凝土泵使用中的質量控制措施混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通。管道接頭卡箍處不得漏漿。3）炎熱季節施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。4）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。5）開始泵

38、送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。6）混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。7）泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。8）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。9）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土散落在未澆筑的地方。10）當輸送泵被堵塞時，應采取下列方法排除：重

39、復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。11）當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時，應采取下列措施：可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。7、成品保護措施1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在施工人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板

40、上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來防止被碰壞。5、在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。6、布料設備不得碰撞或直接

41、擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。8、安全施工措施1、 塔吊使用主要安全措施1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。2）塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。3）當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。4）夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。5）塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。6）起重臂下嚴禁站人。7）機械設備防護罩不得隨意折

42、卸。2 、泵送混凝土安全要求1）泵操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的泵管，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架，且轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4）泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）不漏漿，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。5）在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管。6）應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。7）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。8）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定全面檢查，

43、符合要求后方能開機進行空運轉。9）泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成管尾甩傷人的現象。10）在啟動混凝土泵或堵塞后重新啟動混凝土泵時，不得有人在橡膠管的影響范圍內停留，以防被橡膠管甩傷。11）清洗泵管時，支撐架不得拆除，泵管口處1米范圍內的前方不得站人，以免清洗球飛出傷人。12）車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設警戒標志。13）混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料過程的操作應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。3、 墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求1）在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.

44、8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴禁超量堆放材料。3）混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。4）夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。5）在指定電箱接線，且接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。6）振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。4、洞口安全防護措施1）150150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。2）樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。3）墻

45、面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。4）電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。5）洞口必須設置照明裝置和安全標志。9、文明施工與環保措施1、噪音的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。2、 水的循環利用：現場大門口設置洗車池，罐車在出現場前要用水沖洗以保證市政交通道路的清潔同時減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。3、本工程混凝土內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。