1、煙臺萬華搬遷一體化項目丙烷脫氫裝置區(qū)精餾單元SJ-21C0205基礎施工技術方案編 制：施工技術審核：安全管理審核：質量管理審核：審 定：批 準：2013年 02 月目 錄1 工程概況.12 工程特點.13 編制依據(jù).14 施工順序和方法.15 質量保證措施.136 安全管理措施.157 施工進度計劃.178 主要施工勞動力組織一覽表.189 主要施工機具使用情況一覽表.1810 JHA危害分析.191 工程概況 本工程為煙臺萬華PO/AE一體化項目丙烷脫氫裝置區(qū)精餾單元的部分，采用天然地基的基礎，基礎坐落于第7層（全風化粗粒花崗巖）土層上，地基承載力特征值fak=600kpa。基礎為鋼筋砼基

2、礎，長24米，寬22米，高3米，為大體積混凝土基礎，上部為環(huán)墻，高度為3.8米，厚度1米，直徑為11.5米。環(huán)墻安裝76套M76地腳螺栓。因此施工中突發(fā)問題可能較多。墊層C20，其他均為C30。本工程建筑抗震設防為丙類，抗震設防烈度為7度。場地類別為類，地面粗糙類別：A類，凍土深度0.8米。2 工程特點本工程預埋螺栓數(shù)量較多，對預埋螺栓安裝精確度的要求高，基礎為大體積混凝土，施工時，須有降溫措施，鋼筋用量大。3 編制依據(jù)3.1煙臺萬華PO/AE一體化項目丙烷脫氫裝置施工圖3567-02T2-1103.2工程測量規(guī)范GB50026-20073.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2

3、0023.4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）3.5混凝土結構結構設計規(guī)范GB50010-2010 3.6建筑工程施工質量評定統(tǒng)一標準GB503002002 3.7混凝土質量控制標準GB50164-2011 3.8大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20093.9清水混凝土應用技術規(guī)范JGJ169-20093.10混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-953.11石油化工施工安全技術規(guī)程SH350519993.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20053.13石油化工設備混凝土基礎工程施工技術規(guī)程SH/T3608-20113.14石油化工建設工程施工

4、安全技術規(guī)范GB50484-20083.15同類型工程施工管理經驗4 施工順序和方法4.1施工順序定位放線土方開挖地基驗槽基礎墊層施工設備基礎（承臺）放線基礎（承臺）鋼筋綁扎施工基礎（承臺）腳手架搭設設備基礎(承臺)模板安裝基礎混凝土施工環(huán)墻及柱放線基礎柱、環(huán)墻腳手架搭設預埋螺栓安裝固定基礎柱、環(huán)墻鋼筋安裝基礎柱、環(huán)梁模板安裝基礎柱、環(huán)墻混凝土施工拆模及養(yǎng)護竣工及基礎驗收4.2施工方法4.2.1施工前準備1、 核對好基礎的定位坐標及水準引點；2、 施工圖會審并確認無誤；3、 做好設計交底，施工技術交底工作，對施工人員進行安全、技術培訓。4.2.2定位放線根據(jù)業(yè)主提供的水準點及坐標控制點用經緯儀

5、和水準儀引測（儀器必須經相關部門校驗合格），放出基礎的開挖邊線和基礎中心線。經監(jiān)理復測合格后方能進行下一步工序施工。4.2.3土方開挖（詳見SJ-21C-0205深基坑土方開挖施工方案）基坑清底后立即進行自檢，自檢合格后會同業(yè)主、監(jiān)理及相關單位的現(xiàn)場工程師進行驗槽，驗收合格后方可進行墊層支模板和砼澆筑。 基礎施工完畢后對混凝土基礎進行驗收，做好基礎隱蔽驗收記錄，驗收合格后抓緊進行回填土施工，回填土分層夯實，每層鋪設厚度300mm，壓實系數(shù)0.94。采用震動打夯機將回填土夯實，在夯實過程中要一夯壓半夯，行行連接，全面夯實，一般不少于三遍。回填土要對稱回填。所用土中不得有樹根等雜物，不得有石塊、凍

6、塊。4.2.4施工縫的留置和處理在基礎承臺頂面、基礎柱和環(huán)墻底面留置一道施工縫。澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上30-50mm厚的同配合比減石子的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。4.2.5鋼筋工程 1、一般要求鋼材進場后分類

7、碼放整齊，不得混合堆放。掛在鋼筋上的進場合格證應標志清楚，其出廠日期、爐批號清楚，以備抽查取樣。鋼材進場后根據(jù)規(guī)格、型號和批次進行外觀檢查，確保鋼筋表面清潔平直、無銹蝕現(xiàn)象，并會同監(jiān)理、建設單位現(xiàn)場核對出廠合格證或質量保證書，然后進行見證取樣送樣復檢，鋼材應按批進行取樣，每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，最大噸數(shù)不超過60t，對所用鋼筋均要進行拉伸試驗和冷彎試驗，試驗必須符合國家標準，復檢合格后方可使用。2、鋼筋預制鋼筋預制時應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，如有輕微銹跡要在使用前進行除銹方可使用。根據(jù)圖紙設計要求在鋼筋加工棚內進行下料，可預制成品的就在

8、加工棚內加工成形然后運到施工作業(yè)點進行安裝，不能預制的將下好的半成品料用裝載機運至施工作業(yè)點進行綁扎。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端彎鉤135，平直部分10d（d箍筋直徑）。鋼筋調直采用鋼筋調直機調直。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計圖紙和執(zhí)行的施工規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差如下表:項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、鋼筋連接本工程鋼筋接頭采用機械連接方式進行連接,連接前先進行試連接, 并截取三個試件送實驗室進行拉伸試驗，經試驗合格后方可正式連接。連接完畢的鋼筋按在同一班內、

9、由同一操作工完成300個同牌號、同直徑鋼筋接頭做一批（不足300個接頭也取一批），由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證抽取試件做拉伸試驗，合格后將鋼筋試驗報告向監(jiān)理報驗。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，受力鋼筋接頭設置在同一個構件內的接頭應相互錯開，連接接頭的區(qū)段的長度為35倍縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500mm，該區(qū)段所有鋼筋的接頭截面積與所有鋼筋截面積之比百分率應符合設計要求，但無具體設計要求時應符合下列要求：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50。4、鋼筋安裝根據(jù)軸線

10、控制點，用經緯儀將軸線投測至墊層上并彈好線，而后標識出鋼筋的安放位置。然后逐根鋪放、綁扎。對基礎短柱的豎向鋼筋，先用腳手架鋼管臨時固定避免發(fā)生傾斜，隨即用線錘找正垂直度，并在適當位置加設鋼筋斜撐。鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的焊接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質量要求的要及時返工處理。受力鋼筋的保護層厚度采用預制砂漿墊塊。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工、安裝允許偏差，見下表：序號項 目允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長

11、度方向全長的凈尺寸106綁扎鋼筋骨架長10寬、高52箍筋內凈尺寸57受力鋼筋間距103綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10排距5網(wǎng)眼尺寸20保護層厚度柱、梁54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板35預埋件（中心線位置）58預埋件（水平標高）+3，0承臺基礎和設備基礎底板上下層鋼筋之間設置直徑22mm（HRB400）的鋼筋支持支架，以保證施工期間鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性；支架鋼筋長度同承臺寬度，按間距1m布置。做法及尺寸如下：單排鋼筋支架祥圖5、鋼筋驗收基礎鋼筋施工完畢自檢合格后，通知監(jiān)理、建設單位共檢合格后方可進行混凝土澆注，驗收內容如下：鋼筋原材料驗收：鋼筋出廠合格證、檢驗復試報告、焊接接頭試驗報告；鋼筋加工和鋼筋安裝按檢

12、驗批質量驗收，驗收結果應符合GB50204-2002（2011版）。6.預埋螺栓安裝固定：基礎預埋螺栓數(shù)量較多，精度要求極高，為精確定位螺栓，確保工程質量，需要制作特殊的螺栓固定支架進行螺栓的安裝定位工作。固定支架采用鋼制材料制作，其由鋼板定位圓環(huán)和微調螺絲；鋼板定位圓盤由廠家提供；圓環(huán)上按照螺栓位置開孔，數(shù)量同螺栓數(shù)量；微調螺絲（12mm）每個螺栓套管頂周邊電焊4個螺母，待設備螺栓安裝時由微調螺絲對其進行水平精確定位。將螺栓的軸線位置和垂直度校好后，螺栓下部用鋼筋與基礎的鋼筋連接固定螺栓下部位置，保證螺栓的垂直度。固定支架定位盤詳圖及安裝簡圖如下：定位盤平面詳圖4.2.6模板工程1、模板型式

13、基礎工程采用竹膠板模板、方木和鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主，圓形設備基礎采用木模板。因本工程中砼澆筑采用泵送砼，泵送砼的流動性和施工的沖擊力較大，因此必須根據(jù)泵送砼對模板側壓力的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在本工程中模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，基礎承臺采用12的螺栓對拉加固，對拉螺栓間距水平方向不大于400mm。高度方向不大于600mm，12對拉螺栓連蝶形夾扣拉鋼管，鋼管用夾扣連接。2、模板管理所有模板設專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。3、模板安裝施工前要首先核對構件的外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度。根

14、據(jù)軸線控制點，用全站儀將軸線投測至墊層上，而后向兩邊放出模板邊線，然后安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，縫與縫貼雙面膠，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。在模板外圍設斜拉撐，固定和調整模板的垂直度，斜拉撐間距不大于1.2米。板縫之間為了防止漏漿，在板縫處粘貼膠帶，有效防止漏漿，提高混凝土的密實度。減少板縫間混凝土的蜂窩、麻面等質量缺陷。模板底部與混凝土墊層之間的縫隙，采用高標號水泥砂漿，提前進行封堵，以防止?jié)仓玫幕炷粱A，出現(xiàn)爛跟現(xiàn)象。加固好的模板，根據(jù)圖示要求，重新進行自檢，自檢內容有：模板接縫寬度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具體標準見下表：現(xiàn)澆結構模板安裝

15、的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查各方面自檢合格后，報建設、監(jiān)理單位進行專業(yè)驗收。4、設備基礎模板安裝用對拉螺栓承臺基礎大體積混凝土基礎澆筑，澆筑時混凝土對模板的側壓力極大，為保證混凝土澆筑時不會漲模、跑模，針對承臺及設備基礎采用雙向對拉螺栓加固模板措施。對拉螺栓與鋼筋焊接并伸出模板外邊線500mm，外部由蝴蝶卡及方木進行拉直加固；

16、對拉螺栓水平400mm及垂直間距600mm。鋼筋加固模板示意圖模板加固方法4.2.7混凝土工程1、 混凝土施工混凝土澆筑應連續(xù)分層澆筑，每層混凝土厚度不能大于500mm，兩層混凝土澆筑間隔時間不能超過混凝土的初凝時間，應在下層混凝土初凝前振搗完上層混凝土。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗應均勻，不能有漏振、過振，振搗完后，并控制好頂標高，混凝土表面原漿找平壓光。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030秒為宜（至混凝土表面不再出現(xiàn)汽泡，泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，降溫管及螺栓等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過振動棒

17、作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040厘米。振搗操作要快插慢拔防止混凝土內部振搗不實。砼澆筑完畢后12小時即可進行澆水養(yǎng)護，專人負責，養(yǎng)護時間不能少于7天。并在混凝土表面覆蓋毛氈或塑料膜以保持混凝土表面濕潤。在養(yǎng)護階段，需注意對養(yǎng)護膜的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換，覆蓋不到位時應加蓋嚴密，防止混凝土自身水分丟失。在雨季期間，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風突然襲擊之際，停止混凝土澆筑工作。根據(jù)雨季施工的特點，在澆筑過程中準備好23臺潛水泵及足夠的塑料彩條布等防雨措施用具。商品混凝土的試塊取樣必須在現(xiàn)場按規(guī)范要求進

18、行，每次澆筑混凝土每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，不足100m3也按一組留，同條件試塊每次澆筑留置12組試塊，試塊做好后，應進行標準和同條件養(yǎng)護；并逐車測混凝土的坍落度、入模溫度等。2、大體積混凝土專項施工措施 (1)大體積混凝土施工 混凝土澆筑前的準備工作：對鋼筋和模板進行驗收，經監(jiān)理工程師驗收合格后方能澆筑。在混凝土澆筑前要在現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，防止在施工過程中遇到突然停電等突發(fā)情況。派專人提前偵查好車輛行駛路線，應有兩條以上可以通行路線，當一條線路出現(xiàn)堵車或其它情況時，啟用另一條線路。應提前辦理好夜間施工作業(yè)票，并配備足夠的照明設施，防止因照明不足而操作失誤，造成安全和質量事故。要準備好足

19、夠的彩條布，以防在施工過程中下雨對混凝土表面質量造成影響。將施工作業(yè)人員分成兩組，制定好作息時間，并在換班時將交接工作做好。保證混凝土澆筑過程中不能出現(xiàn)長時間停頓。混凝土澆筑應連續(xù)分層澆筑，每層澆筑混凝土厚度按400mm，兩層混凝土澆筑間隔時間不能超過混凝土的初凝時間，應在下層混凝土初凝前振搗完上層混凝土。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗應均勻，不能有漏振、過振，振搗完后，并控制好頂標高，混凝土表面原漿找平壓光。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030秒為宜（至混凝土表面不再出現(xiàn)汽泡，泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，降溫管及螺栓等。振搗

20、棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過振動棒作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040厘米。振搗操作要快插慢拔防止混凝土內部振搗不實。砼澆筑完畢后12小時即可進行澆水養(yǎng)護，專人負責，養(yǎng)護時間不能少于14天。并在混凝土表面覆蓋毛氈或塑料膜以保持混凝土表面濕潤。在養(yǎng)護階段，需注意對養(yǎng)護膜的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換，覆蓋不到位時應加蓋嚴密，防止混凝土自身水分丟失。商品混凝土的試塊取樣必須在現(xiàn)場按規(guī)范要求進行，每次澆筑混凝土每100m3留置一組標養(yǎng)試塊不足100m3按也留一組，同條件試塊每次澆筑留置12組試塊，試塊做好后，應進行標準和同條件養(yǎng)護；并逐車測混凝土

21、的坍落度、入模溫度等。控制混凝土的入模溫度，大體積混凝土對混凝土溫度的要求非常嚴格，要控制好混凝土的內部溫度，首先應當控制好混凝土的入模溫度。砂、石骨料應對方在大型棚蓋遮陽的骨料倉內，避免砂石骨料遭陽光直接照射，盡量降低砂、石骨料的溫度。盡量避開高溫時間澆筑混凝土，降低混凝土的入模溫度。(2)大體積混凝土的養(yǎng)護 保濕養(yǎng)護應在混凝土初凝后（4-5小時）開始進行，養(yǎng)護時間不少于14d，可在混凝土澆注完初凝后覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋多層一層毛氈進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 在養(yǎng)護階段，需注意對養(yǎng)護膜的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換，覆蓋不到位時應加蓋嚴密，防止混凝土自

22、身水分丟失。 應安排專人負責混凝土的保溫養(yǎng)護工作，并按規(guī)范做好測溫記錄工作。 基礎混凝土的澆注正值多雨季節(jié)，必須的準備足夠的防雨布，在下雨的情況下進行覆蓋。(3)大體積混凝土測溫 施工時天氣漸熱，必須加強測定混凝土的入模溫度，入模溫度最大不宜大于30。入模溫度每臺班測設不少于2次。混凝土承臺內測溫點布置要求：真實的反應出混凝土澆注體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。在基礎承臺中心軸線的半軸線上，長軸線距離基礎承臺邊1000mm及短軸線距離承臺邊1000mm以內設置測試區(qū)，沿基礎混凝土承臺厚度方向，每一點位的測點數(shù)量按照上、中、下各布置1點。測溫：混凝土澆筑終凝后開始測溫工作，每晝夜不少

23、于4次。混凝土澆注體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50，混凝土澆注體的降溫速率不宜大于2/d，混凝土澆注體表面溫度與大氣溫差不宜大于20。當混凝土內外溫差25，混凝土表面和環(huán)境溫度差20，必須繼續(xù)測溫工作，做好測溫紀錄。技術人員應及時繪出混凝土基礎的簡易平面圖，并標出測溫點的具體位置。當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，保溫材料可以全部拆除。測溫結束后將外露的測溫管割除，在測溫管內灌注灌漿料，外表面用水泥砂漿封堵。 用防腐涂料將外露管口仔細涂抹，防止銹蝕。（4）為了防止混凝土內部溫度過高，導致混凝土里表溫差過大而產生裂縫。在基礎承臺中加入散熱管。散熱管在高度方向如下圖鋪設，每排管道等

24、間距2米并相連。散熱管用25鋼管制作成連續(xù)的U型，散熱管兩端伸出混凝土表面，管道用焊接方法連接，必須焊嚴，防止漏漿，堵塞管道在基坑東側挖5米*4米*1米的水坑，坑內鋪一層塑料薄膜，坑內注入干凈水，用潛水泵將水注入基礎預埋的散水管，散水管另一端用水管引入水坑內，。用這種循環(huán)水的方法進行降溫。降溫管示意圖：600進水管基礎1000 2000 2000 2000出水管600 測溫點布設示意圖：測溫點 1000 2500 2500 2500 2500混凝土裂縫產生的主要原因大體積混凝土結構裂縫產生的原因主要有二種，一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種情況；二是變形應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮

25、、膨脹、不均勻沉降等因素引起結構變形，當變形受到約束時便產生應力，當此應力超過混凝土抗拉強度時就產生裂縫。當混凝土結構截面較厚時，其內部溫度和濕度分布不均勻，建筑工程中的大體積混凝土產生的裂縫，主要是因溫差和收縮而產生的。建筑工程中的大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成了溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大

26、體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能產生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。大體積混凝土裂縫控制的計算大體積混凝土溫度計算1最大絕熱溫升（1）ThmcQ/c（1e-mt） 式中 Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；Q水泥28d水化熱（kJ/kg）查表10-81；不同品種、強度等級水泥的水化熱 表10-81水泥品種水泥強度等級水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437

27、532.5250271334礦渣水泥32.5180256334c混凝土比熱、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表10-82。系數(shù)m 表10-82澆筑溫度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406ThmcQ/c（1e-mt）=329.4*334/0.97*2400*（1-2.718-0.34*3）=74.762混凝土中心計算溫度T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；（t）t齡期降溫系

28、數(shù)、查表10-83。降溫系數(shù) 表10-83澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24T1（t）TjTh

29、（t）=22+74.76*0.68=70.833）混凝土表層溫度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 式中 T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（）；h混凝土虛厚度（m）；H混凝土計算厚度（m）；T1（t）混凝土中心溫度（）。T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2=17+4*0.5*（3-0.5）*（70.83-17）=31.794混凝土內平均溫度Tm（t）T1（t）T2（t）/2 Tm（t）T1（t）T2（t）/2=（70.83+31.79）/2=51.31大體積混凝土控制溫度和防止裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫

30、、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件方面全面考慮，結合實際采取措施。一混凝土施工完成后，混凝土表面做壓光處理，減少裂縫的產生。二混凝土施工完成后，養(yǎng)護3天以上，方可上人施工上部結構，防止施工荷載使混凝土產生裂縫。三降低水泥水化熱和變形1選用低水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。2充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。3使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強

31、制降低混凝土水化熱溫度。5在拌合混凝土時，摻入HEA高強抗裂防水劑，使混凝土得到補償收縮。四 降低混凝土溫度差1選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。降低混凝土拌合物的入模溫度。2在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發(fā)。五 加強施工中的溫度控制1在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。3加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面

32、溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。5采取分層澆筑大體積混凝土，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。六提高混凝土的極限拉伸強度1選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。2澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。5 質量保證措施 5.1認真執(zhí)行質量交底制度，使施工人員明確、了解施工質量標準和

33、作業(yè)程序，搞好質量管理。5.2及時如實的做好各項施工記錄，凡需質檢站及相關單位代表簽證的記錄，應同時交付簽字，及時整理交工技術文件，做到資料及時、準確、完整。5.3加強材料入庫前的檢驗，檢查材料合格證、復驗報告等證明文件，按規(guī)范要求的項目和比例進行復查，入庫的各種材料，必須分類保管并進行標識，進入現(xiàn)場前必須完成所有材料檢驗，緊急放行應按規(guī)定進行。5.4認真執(zhí)行計量法，對進入現(xiàn)場的計量器具由專人進行統(tǒng)一管理，保證計量器具的有效性和正確性，嚴禁使用未經鑒定，鑒定不合格或超出鑒定有效期的計量器具，失效或損壞的計量器具必須立即標識隔離。5.5加強文明施工管理、增加工序的管理深度，規(guī)范化和完善性，盡可能

34、一次性施工到位，隨施工、隨驗收，在階段性驗收合格后，方可進行工序轉移，避免問題積累導致錯誤。5.6質量保證體系 中石化第十建設有限公司質量保證體系項目經理：劉守焱山東齊魯石化工程有限公司煙臺萬華聚氨酯股份有限公司質量管理部門質量保證工程師：單提仕質量檢驗責任工程師：袁國忠工藝責任工程師：劉文志儲罐安裝責任工程師動設備安裝責任工程師儀表安裝責任工程師鍋爐安裝責任工程師電氣安裝責任工程師管道安裝責任工程師靜設備安裝責任工程師壓縮機安裝責任工程師材料檢驗責任工程師鋼結構安裝責任工程師熱處理責任工程師建筑工程責任工程師焊接責任工程師地下管安裝責任工程師計量檢驗責任工程師項目各專業(yè)施工隊項目各專業(yè)施工班

35、組6. 安全管理措施6.1一般要求6.1.1工程開工前應重點做好進廠人員的安全環(huán)境與安全管理教育，經考試合格并簽訂安全承諾，工作中自覺遵守各種安全操作規(guī)程，正確使用勞保護品。6.1.2重點做好：施工人員安全、勞保用品的使用、運輸車輛、作業(yè)面材料、施工機械使用，施工用電等安全管理。6.1.3貫徹執(zhí)行煙臺萬華聚氨酯股份有限公司的各項安全管理制度。6.1.4施工現(xiàn)場按照萬華公司的要求進行動火作業(yè)。嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，一切動火都必須按規(guī)定辦理動火票，并在動火票規(guī)定動火時間內動火；采取可靠有效的防護措施，做到“沒有合格的動火票不動火，沒有防護措施不動火，監(jiān)護人不在場不動火”。并配備足夠的消防器材，

36、嚴防事故發(fā)生。6.1.5基礎施工過程中，有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的防護措施，并設置明顯的警示繩、警示牌等標志，配備夜間警示燈，以防行人墜落；警示牌應公示有關的施工安全注意事項及火警電話號碼等內容。6.1.6進入施工現(xiàn)場人員身體健康，必須接受業(yè)主的項目部組織的安全教育，經考試合格前定安全承諾后方能進場。工作中自覺遵守各項安全操作規(guī)程，正確使用勞保護品，遵守安全條例，做到“三不傷害”；嚴禁亂動廠區(qū)內的任何設備、管道、閥門等。對于現(xiàn)場違章人員，將給予嚴厲處罰。車輛進入生產區(qū)應辦理通行證,必須按廠方指定的行車路線行使,并遵守交通規(guī)則。施工用電應辦理用電票，用電設施實行“三相五線制”及“一機一

37、閘一保護”(漏電保護器0.1S)。用電設施的接、拆應由專人進行操作。電線不得裸露，防止短路傷人。需夜間施工必須征得甲方同意，并要有足夠的照明。人員上下等必須搭設腳手架或采用鋼管爬梯等。6.1.7施工作業(yè)人員（包括焊工）必須持證上崗，佩戴好安全防護用品，專職安全管理人員必須堅守崗位，腳手架搭設時不同規(guī)格的鋼管、扣件不得混用。鋼管上不得打孔，應保持順直狀態(tài)。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。6.1.8各種機械應由專人負責,持證上崗,并應對機械的性能經常進行檢查。6.1.9加大項目監(jiān)督、檢查力度，堅持全員、全方位、全過程、全天候的“四全”原則，做到技術交底的

38、同時進行安全交底；加強安全教育活動，將周一的安全活動落到實處，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。6.1.10搞好現(xiàn)場文明施工做到工完料凈場地清，保持施工現(xiàn)場的材料堆放整齊、有序、牢靠、規(guī)范，標識。6.1.11施工現(xiàn)場嚴禁交叉作業(yè)，在不可避免交叉的情況下，應采取可行的防護措施，保證施工的安全可靠進行。6.1.12施工作業(yè)，要設置明顯的防護警戒標志，嚴禁無關人員入內。6.2 風雨季施工安全技術措施6.2.1密切關注本地天氣預報，高空作業(yè)風力大于六級應停止施工。合理安排施工時間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及暴風雨時停止露天施工。6.2.2預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。6

39、.2.3各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。暴風雨來臨前將各種臨設及防雨棚等牢固錨入土中或拉設纜風繩。6.2.4電動施工機械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設置警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護用品。6.2.5下雨天進行砼施工時在施工點用雨布搭設防雨棚，對已澆筑找平的砼蓋塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。砼運輸時車斗及容器設防雨蓋，盡量縮短砼運輸澆筑操作時間。6.3 機械電動設備的操作規(guī)程6.3.1各種機械、電動設備均設安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴格執(zhí)行，電動設備必須做防雨棚且接零接地；6.3.2各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；6.3.3各

40、種機械電動設備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴禁帶病作業(yè)。6.4消防設施及易燃品堆放6.4.1木材加工、材料庫等重點消防區(qū)設足夠滅火器，且定期更換藥液；6.4.2木材加工區(qū)應單獨選定，且及時清理碎木、鋸屑；6.4.3易燃、易爆物品按規(guī)定單獨堆放。6.5用電安全6.5.1施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱”(漏電保護器0.1S)；6.5.2施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應有防雨措施，配電箱應上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線；6.5.3施工用電應按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應接地；6.5.4對所有用電器、電線要求經

41、常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用；6.5.5所有輸電線應與鋼筋、鋼管、木模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；6.5.6夜間施工現(xiàn)場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；夜間施工要辦理夜間施工作業(yè)票，嚴禁無票進行夜間作業(yè)。6.5.7施工用電應嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。 中石化第十建設有限公司HSE保證體系6.6 HSE安全保證體系山東齊魯石化工程有限公司項目經理：劉守焱煙臺萬華聚氨酯股份有限公司HSE管理部HSE主管經理：任冬波工程管理部土建工程項目組儀電工程項目組綜合辦公室調度室經營部物資設備部安

42、全管理部安裝工程項目組項目各專業(yè)施工隊項目各專業(yè)施工班組 7 施工進度計劃工序工期備注土方開挖3月01日-3月10日墊層模板、混凝土3月11日-3月12日鋼筋制作3月01日-3月10日放線3月13日承臺鋼筋綁扎3月14日-3月24日承臺模板3月25日-3月30日承臺混凝土施工4月01日-4月02日放線4月03日上部腳手架4月04日-4月06日地腳螺栓安裝4月07日-4月10日上部鋼筋綁扎4月11日-4月14日上部模板安裝4月15日-4月19日上部混凝土施工4月21日回填土4月24日-4月30日 8 主要施工勞動力組織一覽表序號工種數(shù)量1測量員12施工員13技術員14質檢員15安全員16架子工5

43、7鋼筋工208木工259瓦工610電焊工111電工112力工59 主要施工機具使用情況一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼筋彎曲機臺22鋼筋切斷機臺23鋼筋調直機臺24鋼筋套絲機臺25電焊機臺36混凝土振動器8m臺87園盤鋸臺18全站儀臺19水準儀臺210鋼卷尺把411裝載機30型輛112手提電鋸臺713力矩扳手把214振動式打夯機臺415挖掘機200型輛216切割機臺217潛水泵150以內臺410 JHA風險分析見下表重要HSE因素（危險源）清單項目（單位）名稱：煙臺萬華PO/AE一體化項目丙烷脫氫裝置區(qū) 單項工程（作業(yè)）名稱：精餾單元（2102）基礎施工 日期：2013年2月 序號施工作

44、業(yè)活動HSE因素(危險源)（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)）風險評估值HSE影響主要防范措施剩余風險LECDLECD1水平與垂直運輸作業(yè)1.司機無證上崗；2.沒有專人指揮；3.運輸設備缺陷，沒有年檢；4.超速行駛，安全限位器失靈；5.車上物件封裝不合理；沒有固定；6.超載運輸。553751.造成人員傷亡；2.損壞機械設備。1.司機持證上崗；2.專人指揮；3.運輸設備、車輛應經年檢、檢查，消除隱患；4.禁止超載、超速。保持安全限位器有效；5.合理封裝，防止物體墜落打擊傷害。22142土方作業(yè)1.基坑沒有按照要求進行放坡、支護；2.基坑周邊堆放重物等造成塌方；3.基坑周邊臨邊防護不到位；4.沒有設

45、置專用通道；5.基坑內空間狹小，存在滲漏的油氣；通風不好；6.沒有進行氣體分析；7.沒有辦理受限空間作業(yè)票和動土作業(yè)票；8.地下水位高。653901.造成人員傷亡；2.損壞施工設備；3.中毒、窒息、火患；4.砸傷人員，人員墜落。1.開挖基坑應按要求采取防坡、支護；2.基坑周邊不得堆放重物；3.基坑臨邊防護到位；4.設置專用通道；5.對狹小的深基坑應采取通風措施，有油氣的應采取清理措施，進行氣體分析；6.辦理受限空間作業(yè)票和動土作業(yè)票；7.采取降水措施。33193鋼筋、砼作業(yè)支模、拆模作業(yè)1.場地沒有專用通道；2.使用的機械設備有缺陷，沒有安全防護裝置；3.違章使用機械設備；4.綁扎鋼筋時，沒有

46、腳手架跳板，站在鋼筋籠上；5.模版支撐不牢固；腳手架不合要求或沒有腳手架；6.混凝土攪拌機沒有防護裝置；電氣系統(tǒng)接電不規(guī)范；7.須進入攪拌機清理時，沒有切斷電源，沒有專人監(jiān)護；8.攪拌機電源開關箱沒有采取防水措施；9.混凝土運輸車超速行駛；10.泵車站位點不平整；11.砼輸送管使用前沒有固定；周圍有人員；噴嘴前端、下方有人；12.振搗器沒有接地；導線破損、漏電；13.振搗作業(yè)人員沒有穿絕緣靴鞋、手套，不戴眼鏡；14.作業(yè)間歇或轉移搗固點時，沒有切斷電源；15.大型支模腳手架沒有編制專項方案，沒有經過專家論證；16.支模腳手架不合要求，不能承受鋼筋混凝土的重量；17.模板不合格；18.沒有對支模

47、作業(yè)人員進行交底；19.不按要求進行支模作業(yè)；20.沒有拆模申請即進行拆模作業(yè)；21.混凝土沒有達到強度要求即進行拆模作業(yè)；22.不按先上后下、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序拆模；23.拆模時未設置警戒區(qū)。6631081.人員傷害；2.交通事故；3.車輛傷害；4.人員觸電；5.機械傷害；6.構筑物垮塌；7.人員墜落。1.留有專用通道；2.檢查機械設備，保持設備安全完好；3.按操作規(guī)程使用機械設備，司機持證上崗；4.按規(guī)范接用電；5.進入攪拌機檢修時，懸掛“有人工作禁止合閘”警示牌，設專人監(jiān)護；6.禁止超速行駛；7.泵車站位選擇平整地點；8.砼輸送作業(yè)時，設

48、置警戒區(qū)，噴嘴前方、下方不得站人；9.振搗器接地，更換破損、漏電導線；10.振搗作業(yè)人員穿絕緣靴、戴絕緣手套和防護眼鏡；11.作業(yè)間歇或轉移振搗作業(yè)地點時，切斷電源；12.編制大型專項支模腳手架方案，經審批后，組織專家論證后實施。進行專項安全技術交底；14.架子工持證上崗；15.選用合格模板；16.對作業(yè)人員進行交底；17、按審批程序進行拆模作業(yè)；18、拆模作業(yè)設置警戒區(qū)。23164夜間作業(yè)1.工作區(qū)域照明強度低于規(guī)定要求；2.燈具選擇、安裝不當，未采取防眩光措施；3.漏電保護器選擇安裝不當；4.未提出作業(yè)申請，配備相應管理人員；5.未設置應急照明。44232人身傷害1.提供足夠照明；2.燈具

49、選擇安裝正確，采取防眩光措施；3.漏電保護器選擇安裝符合要求；4.提出作業(yè)申請，配備管理人員及電工；5.設置應急照明。22145季節(jié)性作業(yè)1.高溫天氣防暑降溫措施不當；2.雨季施工防汛措施不當；3.臺風季節(jié)抗臺防汛措施不完善，沒有防范沙塵暴等極端天氣條件。443481、人員中暑；2、摔傷；3、凍傷。1.夏季采取防暑降溫措施，如設置飲水點（綠豆湯），發(fā)放防暑降溫藥品等；2.針對臺風、沙塵暴等極端天氣條件，制定專門的應急預案，準備物質儲備，做好防范措施。23166腳手架搭設、拆除作業(yè)1.施工方案不合理、未經審批；2.腳手架搭設不按方案搭設，搭設不合格；3.腳手架未經檢查、驗收；4.人員不掛安全帶或

50、安全帶等勞保用品不合格、有缺陷；5.腳手架桿、扣件上傳下遞失手； 違章拋扔；6.架子工無證上崗；7.腳手架桿與扣件有缺陷，不合格；8.違章拆除、不按由上至下的順序拆除、整體拉倒腳手架。667251.造成人員高處墜落2.人員傷亡或砸壞機械設備1.搭設腳手架應有經審批的方案，嚴格按方案搭設腳手架；2.選用合格架桿、扣件；3.人員佩戴合格勞保用品；4.架子工持證上崗；5.腳手架搭設完畢經檢查驗收合格掛牌使用；6.禁止私自拆除腳手架；7.拆除時要按順序由上至下拆除，禁止拋扔構件；8.加強監(jiān)督檢查。24187臨時用電作業(yè)1.臨時用電設施的設置、防護、接線及漏電保護不符合要求、使用管理不當；2.進入設備內

51、作業(yè)使用的照明電源電壓不符合要求；3.施工機具、設備接地不良；4.活動板房、電焊機房等鋼制房屋電線敷設不合理、接地不良；5.使用普通民用插座；6.配電設施、線路老化、裸露；7.用電環(huán)境潮濕、有水；8.電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進行作業(yè)；9.非專業(yè)電工私自接電；10.不合格電源線、地線、把線；11.沒有警示標識。653901.造成人員傷亡；2.危害身體健康；3.損壞機械設備；4.電擊、觸電及電弧燒傷。1.按規(guī)范接電、用電；2.加強監(jiān)督檢查；3.實行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接漏電保護器；4.專職電工接電，禁止私自接電；5.禁用民用普通插座，禁止一閘多用；6.進入設備內作業(yè)，使用安全電壓；7.合理接地、接零；8.禁止非專業(yè)電工私自接電，禁止帶電作業(yè)；9.電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套；10.使用合格的電源線、地線、把線；11.設置臨時用電警示標識。2316編制人審批人施工負責人交底人