1、新安縣金水大道建設工程（上河村至鮑莊村段）一標段管廊結構施工專項技術方案 編制單位：編 制 人： 審 核 人： 日 期： 二一五年十二月 目 錄1工程概況11.1工程規模11.2設計技術標準11.3主要工程數量21.4施工重點21.5建設工期22總體施工部署22.1 項目管理組織機構設置22.2 施工隊伍部署及任務劃分32.3 臨時設施41 施工便道42 施工用電43 施工進度計劃53.1 工期控制目標53.2 分項工程進度計劃54 資源配置54.1 勞動力計劃54.2 施工機械設備計劃64.3 主要材料計劃75 綜合管廊總體施工方案86 主要項目施工順序87 主要分項工程施工方法、工藝流程、

2、驗收標準87.1 模板工程91 模板施工流程92 模板施工方法93 模板驗收標準107.2 支架工程121 支架施工流程122 支架施工方法123 支架驗收標準137.3 鋼筋工程131 鋼筋施工流程132 鋼筋施工方法133 鋼筋驗收標準157.4 混凝土工程161 混凝土施工流程162 混凝土施工方法173 混凝土驗收標準187.5 防水工程201 防水層施工流程202 防水層施工方法203 防水層施工驗收標準258 質量保證措施268.1 建立質量管理體系機構圖268.2 全過程質量驗收控制計劃278.3 建立工程質量管理制度278.4 施工注意事項288.5 混凝土施工中質量通病的預防

3、298.6 質量控制點308.7 隱蔽工程質量控制及措施319 安全管理措施329.1 基坑開挖工程329.2鋼筋工程339.3 模板工程339.4 混凝土工程3410 環保措施3511 消防保衛措施35管廊結構施工專項方案為指導綜合管廊結構本體施工，依據總體施工組織設計、圖紙、相關規范，編制綜合管廊結構施工專項方案，綜合管廊的基坑開挖、支護、回填單獨編制了專項深基坑方案，不再重述。1 工程概況1.1 工程規模本標段管廊起點里程為K10+930，終點里程為K12+740，全長1810m，共計103節段。其中K10+930K12+028.6、K12+091.4K12+220、 K12+350K1

4、2+740為標準段（30003200+25003200）mm；K10+028.6K12+091.4為下穿管廊過暖泉溝中橋下沉段；K12+220K12+350為參觀段（43003200+36003200）。管廊設計均為雙箱室，按照線路前進方向左側為水電倉，右側為熱倉。箱室側墻、底板和頂板厚40cm，中隔墻厚30cm。1.2 設計技術標準序號名 稱標準備注1結構設計年限100年2結構安全等級二級3混凝土強度C304混凝土抗滲P85混凝土抗凍F1506防水等級7地基承載力要求140Kpa1.3 主要工程數量 序號項 目單位數量序號項 目單位數量1綜合管廊米18106電訊抽頭個132投料口座67電力抽

5、頭個133送風井座78熱力抽頭個44排風井座69給水抽頭個145集水坑個1510中水抽頭個21.4 施工重點1 暖泉溝中橋下沉段綜合管廊施工。2 倒虹吸與管廊相交施工。3 管廊結構外側采用防水卷材，從結構底板墊層鋪設至頂板基面形成封閉防水層，施工縫位置防水是最薄弱部位，是結構防水施工的重點。1.5 建設工期本項目總工期9個月,管廊施工8個月。2 總體施工部署2.1 項目管理組織機構設置根據管廊工程量以及工期要求，項目部成立了管廊專業施工隊，管專業廊施工隊依據施工任務劃分成4個組，每組分別委派專人管理，下設鋼筋班，木工班，砼班，防水班。2.2 施工隊伍部署及任務劃分管廊結構全線共計103節段，劃

6、分為4段，共設置4個管廊施工小組，分段平行作業。施工任務劃分序號隊伍名稱部署位置任務劃分節段編號樁號里程長度（m）1管廊1組K11+3001#30#K10+930K11+496.3566.32管廊2組K11+65031#60#K11+496.3K12+028.6523.33管廊3組K12+40061#82#K12+028.6K12+389360.44管廊4組K12+60083#103#K12+389K12+740351.02.3 臨時設施1 施工便道1) 場外引入便道由于線路的起點連接的康城大道受高壓線影響無法通行，主要進場道路由人民橋跨過澗河，沿磁鐵路與新建線路相交，進入順新建道路右側施工便

7、道。2) 場內便道場內施工便道，沿線路右側主要布置在紅線外，局部在紅線內，全長1.84km，在暖泉溝中橋右側埋設管道以便通過暖泉溝。3) 便道設計參數施工場內貫通便道，路基寬7m，路面寬6m，路面采用50cm厚山皮石進行鋪筑，外側設置臨時排水溝。便道過溝渠時，埋設鋼筋砼涵管通過。便道每隔200米設置一個會車道，會車道寬10米，長20米。2 施工用電管廊現場施工用電由接當地電網引入。本合同段設置315KVA變壓器2臺，位置如下：1) 在暖泉溝中橋西設置1臺315kVA變壓器，供暖泉溝中橋、K11+650、K12+393倒虹吸及K10+900K12+400段施工用電；2) 在K12+900右側設置

8、1臺315KVA變壓器，供鋼筋場地和K12+400K12+730段施工用電；另配備1臺250kW發電機作為電網停電時鋼筋場地的備用電源，4臺50KW小型發電機供現場施工使用。3 施工進度計劃3.1 工期控制目標 從項目開工具備管廊施工,工期控制目標為7.5個月。 3.2 分項工程進度計劃管廊結構節段施工周期時間（天）名稱123456789101112131415161718墊層防水鋼筋模板混凝土養護拆模4 資源配置4.1 勞動力計劃根據現階段施工管理水平和投入的機械設備，施工高峰期主要勞動力300人。計劃投入的勞動力見“勞動力計劃表”。勞動力計劃表單位:人工種按工程施工階段投入勞動力情況自開工

9、之日起1月2月3月4月5月6月7月8月9月機械司機汽車司機起重機司機砼機械司機其它司機鋼筋工模板工電焊工測量工試驗工砼工機修工電工普工合計4.2 施工機械設備計劃本標段所需主要機械設備根據合同要求進場，實際施工中根據施工需要及時補充。主要機械使用計劃見“機械配備一覽表”。機械配備一覽序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份1鋼筋切斷機GQ404成都20142鋼筋自動校直切斷機LG4124無錫20143鋼筋彎曲機GW404山西20144電焊機BX5012上海20145發電機BVC504楊州20146汽車吊QY204徐州20137泵車1徐州20138砼運輸車ZJU52528堔圳20149裝載機ZL

10、502臺徐州201410打夯機BS60-25臺長沙201411砼攪拌站HZS1200120144.3 主要材料計劃管廊所需主要材料根據工程進度分批進場，主要材料供應計劃見“材料使用計劃表。材料使用計劃表序號材料名稱型號規格數量備 注1防水卷材m22止水鋼板-34003鋼邊橡膠止水帶3222084C15砼墊層m35C30防水砼m36鋼 筋t5 綜合管廊總體施工方案 混凝土：設在新安縣正村鎮太平村的雙線HZS1200型拌和樓集中攪拌供應混凝土，用攪拌運輸車沿246省道進入施工現場，通過砼泵車送達澆筑部位。模板：頂板底模板采用優質膠合板，背楞采用木方。墻體用一次性止水拉桿對拉加固。內模板采用滿堂支架

11、支撐。支架：頂板底模采用滿堂支撐架，高度3.2m。（詳見支架設計）鋼筋：集中下料、制作，通過運輸車沿施工便道運至待施工節段基坑的堆放場地，再用吊車吊至施工部位、現場綁扎。6 主要項目施工順序1 綜合管廊結構施工的前提條件：基坑支護、地基處理驗收合格后。2 先施工深基礎管廊，后施工淺基礎管廊。3 管廊（暖泉溝中橋下沉段管廊）與橋梁樁基交叉施工順序： 橋梁樁基施工綜合管廊基坑開挖基坑支護綜合管廊結構施工綜合管廊防水工程施工基坑回填橋梁施工。4 管廊（K11+650和K12+393倒虹吸處）與倒虹吸交叉施工順序：箱涵倒虹吸施工回填壓實綜合管廊結構施工綜合管廊防水工程施工基坑回填。7 主要分項工程施工

12、方法、工藝流程、驗收標準以參觀段K12+451K12+511段管廊結構施工為例，從施工方法、工藝流程、驗收標準及技術措施進行闡述。7.1 模板工程1 模板施工流程1) 墻體模板安裝工藝：放置水平鋼管3型卡固定邊擰緊對拉螺栓邊調垂直度穿中下兩道對拉桿螺栓放置水平鋼管并固定穿其余對拉螺栓吊線找垂直安裝側模板測量放線模板驗收2) 頂板模板安裝工藝：2 模板施工方法1) 墻側模板支設墻模板：采用2483.5鋼管加固。對拉螺桿采用均止水對拉螺桿，墻模板使用前必須刷涂水質脫模劑。模板支設時根據墻板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。墻模板應先將墻體一面模板就位后臨時固定，將對拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上，再將

13、另一面模板根據對拉螺桿孔對孔安裝上墻。然后根據對拉螺桿安裝模板鋼管橫楞，鋼管橫楞應平直美觀。并及時上緊螺桿3型卡固定鋼管橫楞，3型卡加固時可將模板截面拉緊3-5mm。模板支設必須全高吊線拉緊3型卡，校正垂直度。滿堂架搭設完成后，應對滿堂架驗收，通過后方可支設頂板模板，根據滿堂架抄平標高確定木枋下鋼管橫楞及木枋標高，木枋應立放在鋼管橫楞上。頂板模板采用木模板，模板應根據頂板邊線下料拼裝。頂板模板與墻體交接邊應壓住墻側模板，模板拼縫寬度不得超過1.5mm。3 模板驗收標準1) 預埋件和預留孔的位置應滿足設計和施工方案的要求，設計無要求時，其位置偏差符合GB50204-2015混凝土結構工程施工質量

14、驗收規范表4.2.9的規定預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法及數量預埋板中心線位置3檢驗方法：觀察，尺量。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。預留管、預留孔中心線位置3插筋中線線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中線線位置2外露長度+10,0預留洞中線線位置10尺 寸+10,0注：1、檢查軸線、中線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差較大值。2) 現澆結構模板安

15、裝的偏差及檢驗方法應符合4.2.10的規定表4.2.10現澆結構模板安裝的偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量軸線位置5尺量檢驗方法：觀察，尺量。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。底模板表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基 礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓底相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經緯儀或吊線、尺量層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平

16、整度52m靠尺和塞尺量測注：1、檢查軸線、中線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差較大值。7.2 支架工程1 支架施工流程底座墊板安放安裝縱向掃地桿搭設立桿安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝上托架分層檢查、驗收支架2 支架施工方法1) 按施工方案彈線定位，放置可調底托后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行；2) 支撐架與模板相互配合施工，利用可調底座或可調托撐調整底模板標高；3) 腳手架拆除前，應清除腳手架雜物及地面障礙物，并經相關部門批準后方可進行拆除；4) 拆除腳手架桿件，必須由23人協同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁拋擲；5) 拆除作業

17、區的周圍及進出口處，必須設警戒線，并派專人了望，嚴禁非作業人員進入危險區域。3 支架驗收標準對整體腳手架應重點檢查以下內容：1) 保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設置是否完善；2) 基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；3) 立桿上碗扣是否可靠鎖緊；4) 立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。7.3 鋼筋工程1 鋼筋施工流程鋼筋放樣鋼筋下料、制作運輸現場綁扎安裝成型預埋件安裝2 鋼筋施工方法每批鋼筋進場必須附有出廠證明書或試驗報告單，并通知監理參加材質檢驗和驗點入庫，每批鋼筋入庫后21天內交由有資質的檢測單位按有關規范要求進行試驗，并將試

18、驗結果報送監理和發包方，不合格產品嚴禁使用。鋼筋進場后按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，并貼上標簽以便識別。在貯存、運輸中采用防雨、防潮措施，避免沾上影響鋼筋握裹力的材料（如污垢、油垢、銹跡等）。鋼筋原材料以及加工好的鋼筋貯存在露天料場時，底部用混凝土枕條墊高40cm并用防雨布遮蓋。1) 鋼筋放樣（配料）根據鋼筋施工詳圖以及分層分塊圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。當施工遇到有的鋼筋品種或規格與設計要求不符合時，經監理工程師同意參照以下原則進行鋼筋替換。(1) 構件受強度控制時，采取等強度替換。(2) 構造鋼筋按

19、等面積替換。(3) 構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行同等驗算。2) 鋼筋加工鋼筋加工的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹：采用電動除銹機除銹，部分結合人工除銹。鋼筋調直：采用鋼筋調直機調直。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機進行。鋼筋彎曲：采用鋼筋彎曲機加工。鋼筋接頭：采用焊接連接為主，部分采用綁扎搭接。3) 現場安裝準備工作：現場測量放樣，核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量。架立綁扎：鋼筋架立采用適當直徑和間距的鋼筋焊接而成，綁扎采用22#鐵絲，保護層厚度采用相應厚度的水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎固定。4) 預埋件及預埋管預埋件及預埋

20、管在五金工車間加工制作，現場安裝埋設固定。3 鋼筋驗收標準1) 鋼筋加工驗收標準應符合GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范表5.3.5的規定表5.3.5鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法及數量受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸10檢驗方法：尺量。檢查數量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每班組抽查不應少于3件。彎起鋼筋彎折位置20箍筋外廓尺寸52) 鋼筋安裝驗收標準應符合GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范表5.5.3的規定，受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%以上，且不得超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。表5.5.3鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差

21、（mm）檢驗方法檢查數量綁扎鋼筋網長、寬10尺量檢驗方法：觀察，尺量。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。網眼尺寸20尺量連續三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎10尺量柱、梁5尺量板、墻、殼3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔，取最大偏差值鋼筋彎

22、起位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測注：1、檢查軸線、中線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差較大值7.4 混凝土工程1 混凝土施工流程管廊結構混凝土施工流程2 混凝土施工方法1) 底板澆筑順序為由低至高，澆筑時按斜面分，循序漸進，一次到頂的澆筑方法。2) 墻體混凝土澆筑時，應嚴格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過450 mm，并配備工具進行檢查(長木桿、手電筒等),分層澆筑時,振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，并把振搗棒插入下玫層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振搗棒

23、移動距離不得超過550 mm，振搗器距離模板不應大于180 mm。3) 頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振動器振搗，后用平板振動器振搗混凝土，隨即搓抹平整。4) 特殊部位混凝土澆筑，如較大預留洞、預埋管的部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實。5) 底板混凝土表面處理在澆筑后小時后進行，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復抹壓不少于四遍，閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜（或麻袋），小時內澆水保溫、保濕加以養護。3 混凝土驗收標準1) 現澆混凝土的外

24、觀不應有外觀嚴重缺陷；不應有影響結構或使用功能的尺寸偏差。2) 混凝土的位置和尺寸偏差及檢查方法應符合GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范表8.3.2的規定。表8.3.2現澆結構位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度層高6m10經緯儀或吊線、尺量6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）300mH/10000且80經緯儀、尺量標高層高10水準儀或拉線、尺量全高30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5

25、尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其 他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量注：1、檢查軸線、中線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差較大值。 2、H為全高，單位為mm7.5 防水工程1 防水層施工流程基層處理涂刷基層處理劑細部節點鋪貼卷材附加層彈控大面控制線鋪設大面防水卷材滾壓排氣、粘結卷材接頭固定密封處理自 檢防水隔離層或保護層層驗收施工準備2 防水層施工方法綜合管廊外側采用防水雙層高聚合物改性瀝青類級防水卷材，從結構底板墊層至頂板基面形成封閉的防水層。采用見圖集

26、10J301地下建筑防水構造，底板、外墻、頂板分別選用：底板1、外墻1（20mm厚水泥砂漿）頂板1（50mm厚細石混凝土保護層）。1) 分部防水構造圖底板防水構造圖 外墻防水構造圖頂板防水構造圖 施工縫防水構造圖伸縮縫防水構造圖 卷材防水層甩槎、接槎構造圖2) 底板部位施工先將卷材打開，根據平面彈線位置將卷材進行預鋪，預鋪后把卷材從兩端卷向中間，從中間向兩端滾鋪粘貼。將加熱器對準卷材與基層交接處的夾角(見圖65小1)加熱卷材底面瀝青層及基層，加熱要均勻，加熱器距交界處約300mm往返加熱，趁瀝青涂蓋層呈熔融狀態時，邊烘烤邊向前緩慢地滾鋪卷材使其粘結到基層上，隨后用軋輥壓實排除空氣并使其粘結緊密

27、。粘貼第二層卷材時，在烘烤上層卷材底面瀝青層的同時，烘烤下一層卷材上表面瀝青層，重復第一層操作過程進行粘結。第二層卷材的長邊接縫應與第一層卷材的長邊接縫錯開1312幅寬，卷材的短邊接縫錯開500mm，上下兩層卷材不得相互垂直鋪設。圖6512。3) 側墻部位施工 先將卷材打開，根據立面彈線位置將卷材進行預鋪，預鋪后把卷材從上往下卷向底端，先將卷材末端熱熔固定，再從向下往上熱熔滾鋪貼。將加熱器對準卷材與基層交接處的夾角(見圖6511)加熱卷材底面瀝青層及基層，加熱要均勻，加熱器距交界處約300mm往返加熱，趁瀝青涂蓋層呈熔融狀態時，邊烘烤邊向前緩慢地滾鋪卷材使其粘結到基層上，隨后用軋輥壓實排除空氣

28、并使其粘結緊密。粘貼第二層卷材時，在烘烤上層卷材底面瀝青層的同時，烘烤下一層卷材上表面瀝青層，重復第一層操作過程進行粘結。第二層卷材的長邊接縫應與第一層卷材的長邊接縫錯開1312幅寬，卷材的短邊接縫錯開500mm，上下兩層卷材不得相互垂直鋪設。 圖6511 熱熔卷材火焰與基層平面的相對位置1一加熱器；2一成卷的卷材；3一防水基層；4一基層處理劑；5一卷材防水層圖6512 卷材疊層鋪貼4) 卷材防水層搭接部位的處理及要求 (1) 卷材防水層的搭接部位必須與大面卷材同時熱熔，防水層的搭接邊必須自然溢出瀝青條，瀝青條不得強行進行擠出。 (2) 卷材搭接寬度應符合相關技術規范和質量驗收規范要求，特別重

29、要或對搭接有特殊要求時，接縫寬度按設計要求。一般搭接寬度大于100mm。(3) 接縫口的密封處理：在熱熔處理中搭接縫操作中未溢出瀝青密封條的，必須進行返工處理但不能使用加熱器直接對搭接部的卷材進行加熱，要求將加熱器將金屬油灰刀表面加熱成高溫狀態，再將金屬灰刀插入未溢出瀝青條的搭接縫中，通過灰刀的高溫熔化卷材表面的瀝青，抽出灰刀后使用壓錕反復壓實溢出瀝青條。(4） 陰陽角處應做成弧形或45坡角，且增做卷材加強層，加強層宜為300500mm3 防水層施工驗收標準地下防水工程驗收應符合地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011要求。1) 防水卷材主要物理性能應符合表A.1.1。表A.1.1高聚

30、物改性瀝青類防水卷材的主要物理性能項 目指標彈性體改性瀝青防水卷材自粘聚合物改性瀝青防水卷材截面尺寸聚酯氈胎體玻纖氈胎體聚乙烯氈胎體聚酯氈胎體無胎體3mm厚21004mm厚29003mm厚2100拉伸試驗拉力（N/50mm）800（縱橫向）500（縱橫向）140（縱向）450（縱橫向）180（縱橫向）140（橫向）延伸率（%）最大拉力時40（縱橫向）斷裂時250（縱橫向）最大拉力時30（縱橫向）斷裂時200（縱橫向）低溫柔度（C）-25，無裂紋熱老化后低溫柔度（C）-20，無裂紋-22，無裂紋不透水性壓力0.3MPa，保持時間120min，不透水2) 其他各項應符合項 目驗收、質量控制參照標準

31、主體結構防水防水砼GB50208-2011地下防水工程質量驗收規范P10卷材防水GB50208-2011地下防水工程質量驗收規范P16細部構造防水施工縫GB50208-2011地下防水工程質量驗收規范P27變形縫GB50208-2011地下防水工程質量驗收規范P28穿墻管GB50208-2011地下防水工程質量驗收規范P31預埋件GB50208-2011地下防水工程質量驗收規范P32預留通道接頭GB50208-2011地下防水工程質量驗收規范P33集水坑GB50208-2011地下防水工程質量驗收規范P36 8 質量保證措施建立縱向到底、橫向到邊的質量管理體系，將質量控制貫穿本項目建設的全過程

32、中，將“質量第一”的思想貫穿于項目建設全過程的每一個環節，并將質量優劣作為考核項目部成員及基層管理人員的主要手段，凡質量意識不強的管理人員，項目部有權撤換。8.1 建立質量管理體系機構圖8.2 全過程質量驗收控制計劃盡管質量是干出來的，但堅持質量檢查驗收是控制質量的必要手段，為了向國家、社會和業主負責，項目部在建設中將堅持以預防為主的全過程檢測驗收工作，即從原材料的檢驗控制開始，直到工程完成、竣工驗收為止的全過程檢驗控制。控制范圍包括工作質量控制、原材料質量控制、構配件和半成品質量控制、施工機械設備質量控制、施工方法與施工方案的質量控制、生產技術、施工環境、管理環境的質量控制等，檢驗過程中以規

33、范和評定標準為標準，以檢測數據為依據，嚴格檢查驗收制度。8.3 建立工程質量管理制度1 工程質量檢查制度定期和不定期對在建項目實行檢查。項目部每月一次對所轄工程進行全面質量大檢查;質量大檢查由項目總工程師帶隊，分管生產的副經理、工程部、安質部負責人參加，檢查內容包括工程實體質量檢查和內業資料檢查，對檢查中發現的問題，以書面形式要求進行整改、限期完成并反饋上報，再由檢查部門復檢,合格后銷賬。不定期檢查:項目部安質環保部不定期進行巡查和重點抽查，發現問題及時糾正，對重要的結構部位和重要的施工工序，或可能造成嚴重施工缺陷和隱患后果的施工工藝和技術操作，除要求監理工程師進行旁站監督與檢查外，項目部也將

34、派出有經驗的工程師旁站監督，發現工藝不當、操作不良、作風不好、質量不佳等問題予以立即指出并糾正，重要情況記入施工日報表。施工工序檢查。工序檢查嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”制度，以工序質量保工程質量。2 工程質量自檢制度通過自檢發現分項、分部工程中出現不合格產品時，要認真分析查找原因，制定相應整改措施報項目部，經項目部確定整改措施后，方可以認定措施進行整改、項目質檢工程師跟蹤、監督、檢查。整改糾正完成后，相關責任人必須將實施結果報項目部，由項目部總工程師組織評審。3 工程質量事故申報制度工程發生工程質量事故后，施工負責人必須立即采取有效措施防止事故擴大，并保護好事故現場，及時通知項目部及質量安

35、全部，由項目部或監理單位會同設計、共同研究處理方案報業主，并視事故大小必要時報質量監管機構。4 隱蔽工程檢查鑒證制度凡是分項工程被后序工程施工所覆蓋均為隱蔽工程，施工單位施工員、質量檢查工程師確認已達到檢查程度和標準時，如實填好該項工程的檢查表，并備齊有關影像資料，及時通知駐地監理進行共同檢查，經駐地監理檢查合格給予鑒證認可，再進行下道工序檢查。5 質量教育制度項目部對所轄施工隊伍不定期進行質量事故案例教育。其主要內容包括：質量意識，質量管理，專業技術，操作技能和有關業務知識教育，特殊工序必須進行專業技術培訓，持8.4 施工注意事項1 項目組成員必須堅持深入現場進行檢查，分工負責且互相協作，落

36、實抓好各項工作。2 施工前工長要認真做好書面技術交底工作，要認真檢查執行，施工中要認真做好各項隱預檢工作，鋼筋工程未經隱檢不得進入下道工序。3 認真執行“三檢制”，做好隱預檢工作。各分項工程基槽驗線、鋼筋、模板等須經監理檢驗合格后方可進入下道工序。4 鋼筋的成型下料應符合設計及規范要求。綁扎中做到分布均勻，保證搭接長度，注意做好鋼筋的除銹工作。5 模板支設前必須涂刷脫模劑,并在模板周邊粘貼5mm厚的塑料海綿條，以保證接縫不漏漿。模板要求尺寸準確、表面平整，接縫不應漏漿，模板的支撐體系應符合穩定結構體系的要求，必須支設牢固，不得出現跑模、移位現象。6 支設模板前，必須將鋼筋上的砂漿、施工縫處混凝

37、土的松散石子等雜物清理干凈，并按規定設置清掃口。7 砼澆筑完畢后12h以內進行養護，其養護不少于7天。8 模板拆除執行拆模申請制度，拆模時間由混凝土同條件試塊的試壓強度確定。8.5 混凝土施工中質量通病的預防1 蜂窩、麻面：施工中，振搗時間應充分且不得有過振和漏振。拆模時間應嚴格控制，防止拆模過早，造成粘模。2 龜裂：澆筑時混凝土上下層接槎應振搗均勻，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度過大，混凝土產生收縮裂縫，施工中有專人負責看管鋼筋和模板。3 施工縫夾渣：在混凝土澆筑前認真清理施工縫，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并沖洗干凈，澆筑時要振搗密實。4 通病控制:序號項目檢驗方法標準1蜂窩尺量

38、外露石子面積及深度一處不大于200cm2,累計不大于400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無8.6 質量控制點序號工程質量控制點等級備注一、土方工程1工程定位（高程）測量B定位、高程2地基驗槽（坑）B地基承載力、截面尺寸、地基土是否擾動3檢查回填土壓實密度B環刀法4工序過程控制C嚴格執行“三檢制”二、鋼筋混凝土1驗證材料合格證書及材料試驗報告B鋼筋力學性能2審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄B混凝土強度3工程定位測量B定位、軸線4檢查鋼筋綁扎質量B鋼筋直徑、接頭位置、綁扎搭接長度及接頭面積百分率5檢

39、查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告B鋼筋搭接長度、焊接質量6檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性B能可靠的承受砼質量、側壓力及施工荷載7基礎混凝土澆筑B防止蜂窩麻面及龜裂8砼試塊同條件養護檢查B混凝土強度9隱蔽工程檢查B10工序過程控制C嚴格執行“三檢制”注：（1）、A2級：為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需經項目分部、監理單位、設計單位、施工承/分包商四方確認；（2）、B級：較為重要的質量控制點，該控制點的工程質量需經監理單位、EPC總承包商、施工承/分包商三方確認；（3）、C級：一般質量控控制點，由施工承/分包商的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。8.7 隱蔽工

40、程質量控制及措施每道需隱蔽的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何部位工程進行檢查、檢驗以及任何分部工程施工前對其基礎必須經監理工程師進行檢查，監理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質檢工程師和施工員要積極配合并作好記錄。主要隱蔽工程質量控制按表6-1進行。隱蔽工程驗收程序按圖6-2執行。序號隱蔽項目名稱責 任 人質量控制點1地基基底驗槽質量保證（質量工程師）（測量工程師）（試驗工程師）基底修整、基底驗槽、超挖處理、封底墊層。2鋼筋工程質量保證（質量工程師）（試驗工程師）優選供應商（業主指定）及證單查驗、進場復試、抽樣檢查。3接地系統與預

41、埋件預留孔洞質量控制（機電工程師）（土建工程師）（質量工程師）優選接地材質、確保埋深、保證焊接、降阻劑施放、性能（接地電阻等）實測。4防水工程質量控制（質量工程師）（土建工程師）成立專業隊伍并建立質控體系、優選材質、干燥施工、成品保護。5綜合管廊質量控制（機電工程師）（土建工程師）（質量工程師）優選供應商（業主指定）及證單查驗、進場復試、抽樣檢查；成立專業施工隊伍，合理計劃施工節點。表6-1 主要隱蔽工程質量控制責任制詳表圖6-2 隱蔽工程驗收程序9 安全管理措施9.1 基坑開挖工程1 根據設計要求，結合現場土質的實際情況，按一定的放坡系數進行基坑開挖。2 在開挖過程中一定要安全操作，嚴禁隨意

42、操作，且在機械的安全距離以內嚴禁站人。3 基坑開挖時，兩人操作間應大于2.5m。多臺機械開挖，挖土間距應大于10m。在挖土機工作范圍內，不許進行其他作業。9.2鋼筋工程 1 使用鋼筋調直切斷機時，應該注意：在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料，作業中嚴禁打開各部位防護罩及調整間隙；鋼筋送入后，手不得接近拽輪，必須保持一定距離；送料前，應將不直的料頭切出。2 使用鋼筋切斷機時，應該注意：機械未達到正常轉速時不得切料；一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定的范圍內；切斷短料時，手和切刀之間應保持150mm以上，手握端小于400mm時，應使用套筒和夾具；嚴禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作

43、人員不得在鋼筋擺動范圍和切片附近停留。3 使用鋼筋彎曲機時，應該注意：工作平臺和彎曲機臺面應保持平直；彎曲鋼筋時，嚴禁超過規定的鋼筋直徑、根數和機械轉速，作業中嚴禁進行換芯軸、銷子和變換角度、調速等作業，亦不得加油和清掃；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一測站人。4 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。5 進行焊接作業時，應遵守以下安全技術措施：焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作；焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空（2m以上）作業必須戴安全帶，焊工操作要配戴防護用品。9.3 模板

44、工程1 木工使用工具不得亂放；地面作業時應隨時放入工具箱，高處作業時應放入工具袋內。2 作業前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。用火必須先申請用火證，并設專人監護。3 使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。4 成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。5 木工作業場所的刨花、木屑、碎木必須自產自清、日產日情、活完場清。6 模板安裝應遵守下列規定：模板安裝作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求；支模場地必須平整夯實，并同

45、時排除現場的不安全因素；模板工程作業高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。7 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻面、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立桿頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。8 基礎模板安裝，必須檢查基坑邊坡的穩定狀況，基坑上口1m以內不得堆放模板和材料。向槽（坑）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。9 拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。9.4 混凝土工程1 澆筑混凝土時，不得站在模板和支撐上操作。

46、不得直接在鋼筋上踩踏、行走。2 使用泵車輸送混凝土時，設有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四處噴射，污染現場，甚至傷人。3 混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須安裝漏電保護器，插頭插座應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。4 混凝土澆筑完后要及時養護，用軟管澆水養護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。10 環保措施1 要加強裝卸人員責任心，車輛出入現場沿途不遺材料、垃圾。2 辦公室應經常打掃，保持干凈、整潔，辦公室內資料、圖紙應碼放整齊有序。3 各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，

47、油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。4 作業現場應經常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點。11 消防保衛措施1 貫徹執行消防技術規范、法規。施工現場必須按照相關標準，對現場進行整體規劃布置。施工現場消防道路暢通；劃分責任區，設立標牌；采取排水措施；危險部位應設立圍擋及信號燈提示。2 施工現場動用明火，工長會同消防人員經檢查，明確防火要求后做書面交底，辦理用火證，并堅持“三不動火”制度。3 電氣焊(割)作業前，必須按有關規定辦理動火作業票，電氣焊設備的安裝使用必須符合安全規定。電氣焊用火證一次一申請，乙炔、 氧氣瓶與焊點保持10m安全距離，兩瓶間距5m，兩側線壓接牢固，

48、焊把雙線到位，無破壞并絕緣良好， 不準借用回路做地線。4 根據操作特點，對易燃物的使用存放指定相應的防火制度。倉庫內易燃性油料和料具不能混放，劇毒、易燃物品應有嚴格的領退手續。5 現場嚴禁吸煙。6 現場設專門消防人員。7 配電箱、開關箱內電氣設備完好無缺，箱體下方進出電線符合“一機、一閘、一箱、一漏”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通；8 保護零線中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接，產生振動的設備的重復接地不少于兩處；9 所有電動機具電源都必須通過觸電保護器，電線絕緣良好無破損，插座完整，接線正確，嚴禁將工作零線錯接到地極孔中，嚴禁用電線代替插頭直接插入插座內；10 電氣設備保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止使用其他金屬絲代替保險絲。