1、門站高壓燃氣管線工程沈陽中石油末站至曹臺門站高壓管線工程施工組織設(shè)計目 錄一、 工程概況二、 施工及驗收規(guī)范三、 施工方案四、 保證體系五、 保證措施六、 地下管線保護措施七、 雨期施工措施八、 臨時用地表九、 施工總平面圖十、 施工進度計劃十一、 施工中的風(fēng)險控制及HSE管理 門站高壓燃氣管線工程施工項目第一標段（中石油末站-擬建曹臺天然氣門站高壓管線工程）施工組織設(shè)計一、工程概況：本工程為門站高壓燃氣管線工程施工項目第一標段，該工程管道總長為1188米，管道外徑為61012.5，材質(zhì)為L415MB（60），設(shè)計壓力為5.0Mpa。輸送介質(zhì)為“西氣東輸”工程陜京線支線的秦皇島至沈陽天然氣主管

2、道工程的管輸天然氣。工程地點沈陽市馬三家鎮(zhèn)曹臺村附近新蔡公路西側(cè)。線路主要采用直埋方式敷設(shè)。工程重點是管道焊接。要求手工下向焊工和半自動填充焊工均持證上崗，焊口質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。施工中加強與各部門溝通順利完成該項工程。工程建設(shè)單位：沈陽燃氣有限公司，工程設(shè)計單位：建設(shè)部沈陽煤氣熱力研究設(shè)計院 沈陽城市燃氣規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司施工計劃周期：15天。工程質(zhì)量標準：合格二、本工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范：城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-2003原油和天然氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范 穿越工程SY/T0015

3、.1-98輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范 SYJ0450-2004油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006石油天然氣管道穿越工程及驗收規(guī)范SY/T4079-95低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064-94石油天然氣管道安全規(guī)程SY6186-2007三、施工方案1、施工準備：施工準備是一個重要的階段，它是決定工程總進度的長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣的前期工作。施工組織者必須具有強烈的超前意識并注意大量各項施工準備工作之間具有依存和制約關(guān)系，和沒有相互制約關(guān)系，從而科學(xué)的組織施工準備工作。在施工準備工作上對相互沒有制約關(guān)系的各項準備工作采取

4、同步組織方法進行，即技術(shù)準備、人員組織、物質(zhì)設(shè)備供應(yīng)、外部施工條件創(chuàng)造、材料檢驗等同時進行，最大限度地縮短施工準備周期。1.1 技術(shù)準備1.1.1熟悉和掌握應(yīng)用于本工程的焊接工藝。施工技術(shù)方案的編制要按焊接工藝規(guī)范和以設(shè)計、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準為依據(jù)。編制后的技術(shù)方案必須經(jīng)逐級審批，保證技術(shù)方案的正確性、先進性和可行性。在總公司培訓(xùn)中心對焊工進行培訓(xùn)、考核并進行施焊資格的認定在施工前對參與施工人員進行技術(shù)交底，提高科學(xué)技術(shù)觀念，明確操作方法和質(zhì)量要求，防止施工的盲目性。1.2人員組織在施工開始前將管理人員調(diào)入現(xiàn)場并確定其崗位和責(zé)任。 調(diào)入施工操作人員，對特殊工種必須堅持持證上崗的原則進行配備。

5、1.3 物質(zhì)設(shè)備、施工條件的供應(yīng)與創(chuàng)造調(diào)入設(shè)備進場并對其進行功能檢驗。調(diào)入檢測儀器,如超過校驗有效期時對其進行靈敏度校驗。組織技措用料進場。組織施工材料、工卡具進場或進行工卡具制備。組織吊裝設(shè)備、索具、發(fā)電機、電焊機等進場。組織消耗材料進場。進行場地的必要平整和運輸?shù)缆返谋匾佒?.4 管材、管件的驗收1.4.1 施工前對所有鋼管、管件等進行檢查，包括外觀檢查，必要的檢驗，必要的材質(zhì)單，合格證，探傷報告，試壓報告，鋼管外觀防腐涂層的損傷情況等等。鋼管的外觀尺寸檢驗標準如下：序號檢 查 項 目極 限 偏 差備 注1鋼管外徑（管端100mm）以內(nèi)0.50%D且4.5mm2鋼 管 壁 厚10.0%

6、tT為壁厚3鋼 管 橢 圓 度（-1.0+1.0）%D4鋼 管 彎 曲 度0.2%LL為長度5鋼 管 管 面垂直度1.51.4.2 管件應(yīng)全部符合招標文件的規(guī)定及圖紙的要求，本工程中的彎頭均為非標機制彎頭，應(yīng)重點檢查其材質(zhì)單、合格證、外形尺寸（彎曲半徑R4D）及壁厚減薄率。1.4.3 安裝前應(yīng)將管材、管件內(nèi)部清理干凈。1.5 管材的運輸1.5.1 本工程是由管材供貨單位將主材運至我方指定的地點,考慮到運輸和施工布管的方便性,擬將卸貨地點設(shè)在施工現(xiàn)場的兩端,由兩組施工人員從兩端相向施工。1.5.2 鋼管采用拖車運輸，拖車上設(shè)帶馬鞍行的支架，且保證有足夠的剛度。鋼管裝車后，用固定帶將其固定，防止運

7、輸途中滾動。選用16t吊車裝、卸，為防止裝卸時損壞防腐層和管端，吊車用的索具必須套上使用尼龍索具，嚴禁摔、碰、橇等損傷防腐層的操作，每層鋼管間應(yīng)墊放軟墊，繩子與防腐鋼管見也應(yīng)墊軟墊。1.5.3 裝、卸車時應(yīng)選兩個吊點，鋼管吊起時要保持一定的角度，確保管子變型最小，防止鋼管的變形。1.5.4 裝卸車時應(yīng)由專人指揮，保證在任何情況下都不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉。1.5.5 運到施工現(xiàn)場的防腐鋼管，應(yīng)進行逐根檢查驗收，以檢查防腐層在運輸中的損壞程度以及管端的圓度，并做好記錄。1.5.6 堆放時，對不立即安裝的管子加以臨時性保護，管子應(yīng)堆放在平整的地方，外防腐做好的管子應(yīng)放在木頭墊

8、塊上并高出地面，使管子任何一個最底點要高出地面至少150mm，為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊應(yīng)放在管子未涂覆的端部。1.5.7已做好環(huán)氧煤瀝青外涂層的管材，堆放在無遮蓋物場合的時間不能超過四周。1.5.8 采用機械布管以提高施工效率。2、施工能力配備：2.1 本工程經(jīng)現(xiàn)場勘查后，我們組織40人分兩組作業(yè)，每組20人。2.2.1為實現(xiàn)預(yù)期的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的管理目標，必須建立有效的管理體系，組織精明強干的項目管理班子，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。根據(jù)該工程的規(guī)模、特點，為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的施

9、工組織管理，采用項目法施工。即在整個施工組織過程中，成立項目經(jīng)理部，建立健全各項規(guī)章制度，系統(tǒng)制訂生產(chǎn)計劃，組織人員，統(tǒng)籌安排，掌控施工順序及進度，及時處理施工難題。以項目經(jīng)理為主，實現(xiàn)統(tǒng)一決策、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署和統(tǒng)一管理，項目經(jīng)理部各級人員各司其職，各盡所能，上下協(xié)調(diào)一致，做到精心組織，精心施工，實現(xiàn)預(yù)期的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的管理目標。本工程選派具有較強的法制觀念和政策水平、有強烈事業(yè)心和高度責(zé)任感，技術(shù)全面，操作技能過硬，懂生產(chǎn)、善管理，具有豐富施工經(jīng)驗，作風(fēng)正派、為人正直的人員，本著“精干、高效”的原則，組建工程項目經(jīng)理部，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)

10、、控制和決策。項目經(jīng)理一旦確定就不會更換，保證自始至終在施工現(xiàn)場履行職責(zé)，不在其他工地兼管任何工作。施工項目部組織機構(gòu)：項目經(jīng)理： 劉景陽項目副經(jīng)理：王和平技術(shù)負責(zé)人：徐志新焊接工程師：臧金洋質(zhì)檢工程師：王瑩材料責(zé)任師：王恩成安全責(zé)任師：崔立志勞動力計劃表工 種按工程階段投入勞動力情況作業(yè)帶清理測量放線土方開挖及管道預(yù)制管道焊接及下溝管道防腐及回填清管及試驗管工444444焊工12126電工2222試驗工防腐工22起重工22222測量工222222機組管理22222力工15215151510合計258414127322.3施工機具計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW

11、）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機Pc3202臺中國2006管線溝槽2汽車吊16噸1臺徐州2005管線安裝3自卸汽車8噸1臺錦州2009倒管4斤不落6個上海2009安裝5液壓千斤頂5噸3臺上海2008安裝6電動試壓泵SY-600A1臺上海2007打壓7半自動直流電焊機D7-5006臺四川2009焊接8焊條烘干箱3000C1臺干燥焊條9氣焊工具2套安裝10柴油發(fā)電機組2組120kw11水準儀J61臺測量、倒管12經(jīng)緯儀LS-101臺測量、倒管13內(nèi)對口器6102個國產(chǎn)14外對口器6102個國產(chǎn)15通球收發(fā)裝置6101套國產(chǎn)清管3、施工方案3.1線路作業(yè)帶清理：施工作業(yè)帶寬度為了避免或減少對環(huán)境的

12、破壞，施工作業(yè)帶應(yīng)以少占地為占地為原則。一般情況下，平坦地段擬采用機械化施工，其占地寬度不超過10m；個別地段如遇障礙可考慮溝下組焊。地下隱蔽物清查施工方在開工前應(yīng)參考設(shè)計圖紙和地下隱蔽物報告，對施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線交叉或平行的埋地設(shè)施，如光纜、電纜、其它管線等進行再次調(diào)研、探測和識別，包括設(shè)計圖上未標明的設(shè)施。為確保萬無一失，已探明的可疑地段，必須人工開挖。管道通過耕地時，要在平整施工帶之前，將耕作層土壤移至適當(dāng)位置。待管道施工完成后，再恢復(fù)地貌。施工方應(yīng)做好施工帶及附近區(qū)域的防洪工作，以便施工帶上的雨水、地表水和地下水能流瀉出去，避免對施工造成影響。同時還應(yīng)對由于施工造成周圍區(qū)域的破壞負

13、責(zé)修復(fù)。3.2開挖管溝要求根據(jù)GPS定線點進行測量放線，打上百米樁及轉(zhuǎn)角樁，確保平石定位的準確。 開挖管溝前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定的承載能力， 寬度為4m。 開挖深度按長輸管圖的管底埋深，嚴格控制挖槽深度 地槽開挖的邊坡率（放坡系數(shù)）根據(jù)現(xiàn)場土壤的密實度及確保施工安全兩方面綜合考慮確定。土壤類別邊坡坡度人工開挖機械開挖（溝下）機械開挖（溝上）亞砂土、含卵礫石土1:0.671:0.51:0.75亞粘土、粉質(zhì)粘土、粉土1:0.51:0.331:0.75粉細砂、淤泥質(zhì)土1:1.0-1:1.5- 管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的與地邊界以內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋掉。對軟地基確定加

14、固措施，對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。 應(yīng)將開挖的土方暫堆放到布管的另一側(cè)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土壤，應(yīng)留出150200mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。開挖管溝時需將棄土堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)，且堆土坡腳距溝邊不小于0.5m；在可耕植地開挖時，應(yīng)將表層耕植土和下層土分別堆放；當(dāng)管道通過陡坎、斜坡時，應(yīng)做好管溝的防水排水技術(shù)措施，同時根據(jù)管道組焊進度，適時開挖，盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。綜合自然地面高程，一般段管頂埋深不小于1.5m。3.3布管 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑，以便匹配對口。管子端面處理應(yīng)保

15、證平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈，端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不應(yīng)超過3mm。溝上布管時，鋼管擺放的疏密程度應(yīng)適宜，管與管首尾相接處宜錯開一個管口，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。布管時管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯開，距管溝邊12.0m。帶防腐層的管子管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.2m。3.4 管道防腐及補口要求埋地管道聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層施工按埋地鋼制管道聚乙烯防腐層標準GB/T23257-2009及設(shè)計防腐要求執(zhí)行。補口采用環(huán)氧樹脂底漆加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶三層結(jié)構(gòu)。熱收縮帶收縮前基材厚度1.5mm；膠層

16、厚度0.8mm；其材料性能指標應(yīng)符合GB/T23257及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由承包商質(zhì)檢人員進行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業(yè)。如承包商必須進行補口、補傷施工時，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補口、補傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實施。雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達5級以上；相對濕度大于85%.熱收縮帶現(xiàn)場施工要求1、一般工序 準備工作管口清理 表面處理 管口加熱、測溫 涂刷液體環(huán)氧 熱收縮帶安裝 加熱熱收縮帶（帶）并使其收縮 檢查驗收 補

17、口標識 填寫施工、檢查記錄2、管口清理1）管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。4）管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2級。3、熱收縮帶安裝、定位及熱收縮帶加熱宜采用二人按生產(chǎn)廠使用產(chǎn)品說明書的要求均勻移動加熱。4、檢查驗收1、熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。2、熱收縮帶補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。5、熱煨彎頭

18、的外防腐熱煨彎頭采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶三層結(jié)構(gòu)防腐。環(huán)氧粉末底漆性能指標符合設(shè)計要求。熱煨彎頭表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。冷彎管防腐與相鄰管段相同。熱煨彎頭及其他管件出廠時應(yīng)帶環(huán)氧粉末防腐底漆；外層采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。防腐必須在水壓試驗前進行。3.5管道組對焊接要求 管道焊接方式 根據(jù)采用手工電弧焊下向焊，填充和蓋面均采用焊絲半自動焊，在焊前應(yīng)進行焊接工藝試驗和焊接工藝評定。并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。管口組對坡口見圖 =30 1、壁厚T12mm時 （1.60.8）mm2、壁厚T12mm時 =22（1.60.8）mm焊

19、接材料 根焊采用AWSE6010或AWSE7010G高纖維素鈉型焊條。手工電弧熱焊、填充、蓋帽采用AWSE8010高纖維素鈉型焊條。半自動填充焊、蓋帽焊均采用AWSE71T8-Ni1(F2.0)或AWSE71T8-K6(F2.0)藥芯焊絲。管道組對：一般可采用溝上分段組焊，組對時采用內(nèi)對口器，對接間隙為23mm，一般錯邊量不應(yīng)小于1.6mm。管道焊接前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。管道焊接兩相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開30mm以上，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。每個焊口必須連續(xù)一次焊完，焊

20、道層間間隔時間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。每天焊接工作結(jié)束后，施工方應(yīng)在焊接段的敞口處裝上符合標準的封頭，以防小動物或其他雜質(zhì)進入管道。根部焊道市焊縫的關(guān)鍵，應(yīng)由高技能的焊工完成一般用直拖法在坡口表面起弧并快速把電弧引向鈍邊處，沿著坡口間隙直拖焊條，使背面形成高約01.5mm，寬約1.53mm的均勻焊波以達到單面焊雙面成型。填充焊和蓋面焊電流應(yīng)大于根部焊道。l 連頭焊接方法：焊接方法根 焊填充焊、蓋面焊備注手工電弧焊手工下向焊手工上向焊手工電弧焊+半自動焊手工下向焊半自動下向焊l 返修焊接方法：采用手工電弧焊的上向焊工藝焊接方法根 焊填充、蓋面焊備注手工電弧焊手工下向焊手

21、工上向焊l 焊接要求1）焊接前，按焊接工藝規(guī)程檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。2）焊接過程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進行施焊,并嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律。3）檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固，符合要求時才能焊接。焊接過程中，管口兩側(cè)采取保護措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。4）焊接材料的保管和發(fā)放有專人負責(zé)，每天按用量發(fā)放焊條，當(dāng)天末用完的焊條回收存放，并填寫好焊接材料的發(fā)放和回收記錄焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確的，參照下列要求烘干。a）低氫型下向焊條烘

22、干溫度350400，恒溫時間為1h2h；b）纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為7080，不得超過100，恒溫時間為0.5h1h。c）低氫型上向焊條烘干溫度為350450，恒溫時間為1h。6）焊條烘干設(shè)專人負責(zé)，經(jīng)烘干的低氫型焊條，存入溫度在100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次，并作好詳細的烘干記錄。7）焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號不同規(guī)格的焊條，嚴禁放在同一個保溫筒內(nèi)，以免錯用。現(xiàn)場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。8）焊絲不能烘干，在濕度較大或雨季，焊絲使用過程中保持干燥，避免受潮。9）焊絲在

23、纏入焊絲盤時，避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。10）焊絲使用時，盡可能使用同一批號，減少因更換批號對焊接過程的影響。11）保護氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)，CO2純度99.5%，含水量99.96%。CO2氣使用前要倒置排水。12）焊接引弧要在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互相錯開30mm以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每層焊完后，用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。13）每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機工，專門清理焊道。修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。14）在兩個焊工收弧交接處，先達到交接處的焊工

24、多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接頭。15）半自動焊時，每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm。引弧時，焊絲干伸長度宜較短。16）根焊道起弧點保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。焊接時，焊條或焊絲不宜擺動太大，對較寬的焊道采用多道焊方法排焊。17）焊接過程中，保證流水作業(yè)各焊接工作站緊密銜接，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間溫度達到工藝規(guī)程要求。18）焊接過程中，焊工作好所焊焊道的自檢、修補。焊接完成后，焊工將焊縫表面的熔渣，清理干凈。19）焊工將焊條頭、焊絲段、焊絲盤等工業(yè)垃圾放入回收桶內(nèi)，集中處理。20）組對焊

25、接起始站以及下班或中止焊接2h以上時，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允許與管子點焊。封堵帽具備防止泥水進入管內(nèi)的功能（具體見下圖）。下溝后的管段，同樣采用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時封堵帽安裝在質(zhì)檢員監(jiān)督檢查下進行。21）在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：a）雨、雪天氣；b）大氣相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（低于5）；d) 低氫型焊條電弧焊時風(fēng)速大于5m/s；e）纖維素型焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s；f）半自動焊時風(fēng)速大于8m/s；g）氣體保護焊（自動焊、STT半自動焊）時風(fēng)速大于2m/S。22）對焊接環(huán)境采取保護措施如下： a）氣體

26、保護焊在施焊時，必須采用防風(fēng)性能良好的專用防風(fēng)棚（房）。 手工、半自動焊施焊時采用簡易防風(fēng)棚；b）根焊焊接時，管線兩端管口必須封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，組對焊接管端用帆布管套封堵，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。c）在防風(fēng)棚內(nèi)裝設(shè)換風(fēng)扇和加熱裝置，降低防風(fēng)棚內(nèi)空氣濕度；d）焊接環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度時，每層焊道焊后立即用石棉保溫被（或玻璃棉或雜毛氈）對焊接接頭包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度。23）當(dāng)日不能完成的焊口，必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接時，預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。24）每個焊完的焊口按業(yè)主

27、或監(jiān)理規(guī)定的標記型式作好焊縫標記，并填寫記錄。25）對口器的卸除a）采用內(nèi)對口器時，完成根焊焊道100%后，在鋼管支墊牢靠的情況下，方可卸除；b）采用外對口器時，只有根焊道沿管周長均勻分布，且完成60%以上時方可卸除。但對口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。3.6管道下溝與回填管道下溝前要用環(huán)型電火花檢漏儀檢測有無損傷，如有破損或針孔應(yīng)及時修補。下溝時必須使用專用吊具。應(yīng)采用2-3臺吊管機同時吊管，平穩(wěn)地將管段吊入管溝中就位敷設(shè)。吊點間距，工藝管徑DN610不大于19m。下溝時應(yīng)避免管道與溝壁接觸，并避免撞擊溝底。下溝完成時，管道應(yīng)與溝底完全接觸，并位于管溝中部，管道軸線與管溝中線橫向

28、偏差不大于100mm，同時不受過大的軸向壓力或拉力。在回填之前，施工方應(yīng)檢查并記錄有關(guān)“竣工參數(shù)”，包括管道對死口的位置及數(shù)量。從管溝底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，宜用細土或細沙土回填。管溝回填土最大粒徑不超過8mm，并按要求埋設(shè)警示帶，且5-8mm粒徑的回填物所占比例不大于回填土總量的15%。細土層上部回填物應(yīng)是不帶垃圾、植物等易腐敗物質(zhì)的土壤材料，并且不能含有直徑大于0.25m的石塊，然后用適當(dāng)方法壓實。3.7焊接檢驗：雙百探傷，管道進行100%射線探傷后，進行100%超聲波探傷復(fù)驗。射線檢查以鋼管環(huán)境融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605規(guī)定的級為合格；超聲波復(fù)驗檢查以鋼

29、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345規(guī)定的級為合格。3.8管線清管、試壓及干燥高壓管道必須按規(guī)范油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006進行清管及強度試壓和嚴密性試壓。管道試壓應(yīng)在管溝回填后立即進行，試壓前應(yīng)對所有機具、設(shè)備、管件等進行檢查和校驗，合格后方準使用。本工程管道設(shè)計壓力5.0MPa。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)。在試壓管段首、末端安裝壓力表和溫度計，其安裝位置必須在無陽光照射之處。壓力表精度不低于1.5級，量程為被測量最大壓力的1.5-2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。溫度計分度值不大于1。試壓應(yīng)采用符合壓

30、力容器規(guī)范要求的橢圓型封頭封堵管端。根據(jù)本工程管線長度我們認為可先進行水壓試驗，合格后用干燥壓縮空氣吹掃，吹掃干凈后進行管道干燥，方法是采用吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附，并注入甲醇、甘醇等吸濕劑清洗。干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇吸濕劑含量百分比大于80%為合格。干燥合格后再進行管道嚴密性試驗。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，即7.5MPa。嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，即5.75MPa。試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時升壓不得超過1.0MPa，當(dāng)壓力升至0.3倍和0.4倍試驗壓力時，對管線及構(gòu)筑物進行觀察，未發(fā)現(xiàn)異常便可繼續(xù)升壓至試驗壓力。達到7.5MPa后穩(wěn)壓四小時，以無泄漏

31、為合格。試壓應(yīng)在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓過程中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道連接的任何部件。強度試驗合格后進行站間嚴密性試壓。試驗壓力為5.75MPa。將壓力降至5.75MPa，穩(wěn)壓24小時以上，合格標準按GB50369-2006標準執(zhí)行。以壓力降不大于1%，且不大于0.1MPa為合格。3.9管材及管件的施工要求本工程管材選用螺旋焊鋼管L415MB(X60)材質(zhì)，規(guī)格為61012.5，煨制彎管采用直縫雙面埋弧焊鋼管規(guī)格為61014.2熱煨彎管曲率Rh=6D，冷煨彎管曲率不小于管外徑的40倍，冷彎最大角度為8。四、保證措施1、保證質(zhì)量措施必須在施工前進行施工技術(shù)交底，使操作者充分掌握相

32、關(guān)操作技術(shù)、質(zhì)量要求方可開工。所有的管材必須有材質(zhì)化驗單，對各類閥門事先進行檢驗，調(diào)好各儀表使其靈活可靠。 嚴格按圖紙施工，不得隨意更改設(shè)計。牢固樹立安全可靠質(zhì)量第一的思想，對參與施工人員應(yīng)進行操作定位，每天應(yīng)做施工記錄，以便備查。在質(zhì)量事故記錄中查不出操作者，責(zé)任由班長質(zhì)量檢查員負次要責(zé)任。無記錄的發(fā)生質(zhì)量事故，查不出操作者責(zé)任，由班長質(zhì)量檢查員承擔(dān)主要責(zé)任，全班成員承擔(dān)次要責(zé)任。每天班前、后開會總結(jié)質(zhì)量情況，操作時應(yīng)隨安裝、隨檢查，認真做好日、旬、月檢和自檢互檢。保證管道安裝的平面位置及管道敷設(shè)標高與熱力管網(wǎng)總平面圖，熱力管網(wǎng)縱斷面圖的規(guī)定相一致。2、保證進度措施采用項目經(jīng)理部管理施工，運

33、用工程網(wǎng)絡(luò)計劃統(tǒng)籌組織安裝作業(yè)，實現(xiàn)施工準備階段的三個同時，施工階段的三個深度交叉和收尾階段的三個落實，以科學(xué)的管理縮短施工周期。管理人員提高超前意識，超前地做好人員、材料、設(shè)備、工具的準備，使施工全過程不發(fā)生停工帶料、停工等人現(xiàn)象。按工程特點，即工程量、工程難易程度、工期要求，投放足夠數(shù)量的具有較強質(zhì)量意識、職業(yè)道德高、技術(shù)熟練的操作者，投放足夠的施工機具，滿足并保證施工的快速、連續(xù)性進行的需要。以質(zhì)求量，在好中求快，在每一安裝程序中都保證其質(zhì)量完好，在施工全過程中消滅返工返修事故，使工程施工無阻地順利開展。3、保證安全措施必須在施工前進行安全技術(shù)交底，使操作者充分掌握相關(guān)的安全操作技術(shù)，方

34、可進行作業(yè)。必須遵守建筑安全工程技術(shù)操作規(guī)程中各項要求。各工種要熟悉和掌握有關(guān)本工程施工的安全操作規(guī)程。安裝應(yīng)用的電動機具必須有可靠的接地。各工種一定要認真利用工作所需的勞保用具。注意文明施工。用料要整齊堆放，對施工廢料要及時清理，以防出現(xiàn)拌人摔傷事故。屬于起重工、電焊、水焊、電工等特殊工種的工人，在施工前必須檢查所使用的機具完好程度。按施工平面布置圖通往施工現(xiàn)場休息室、材料場地道路必須暢通。水、電焊工操作場所，應(yīng)將易燃品，移出防火安全距離之外，設(shè)專人負責(zé)在收工前將爐火熄滅，方可離去，并在附近設(shè)置滅火設(shè)備。汽油、機油等易燃品，應(yīng)放在遠離煙火的庫房內(nèi)設(shè)專人負責(zé)。執(zhí)行國家及企業(yè)有關(guān)健康、安全與環(huán)境

35、的法規(guī)、法令，嚴格按照管工安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工。在現(xiàn)場項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，做好本崗位的健康、安全與環(huán)境管理工作，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。認真執(zhí)行勞保用品的使用和管理，按規(guī)定著裝，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。嚴格執(zhí)行施工方案，不得私自拆卸，嚴禁野蠻施工。自覺遵章守紀，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。當(dāng)施工與安全發(fā)生矛盾時以安全為主。積極參加安全培訓(xùn)和教育，認真學(xué)習(xí)和熟練掌握管工的安全技術(shù)操作方法，按要求參加班組安全活動、崗位練兵和事故預(yù)知訓(xùn)練不斷提高安全技術(shù)水平。能夠正確使用各種防護器具和消防器材。電焊工崗位作業(yè)及健康、安全與環(huán)境職責(zé)嚴格遵守各項健

36、康、安全與環(huán)境的管理規(guī)章制度，認真執(zhí)行電焊工的安全技術(shù)規(guī)程，持證上崗。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好絕緣勞保鞋，禁止穿拖鞋，登高作業(yè)必須系安全帶，按施工方案中的安全措施進行施工。嚴格執(zhí)行安全用火管理規(guī)定和臨時用電安全管理規(guī)定，用火前做好電焊施工機具設(shè)備的安全檢查，符合安全技術(shù)管理規(guī)定后，按照“三不動火”規(guī)定動火，對本崗位的安全用火管理負直接責(zé)任。定期參加崗位培訓(xùn)和崗位練兵及事故預(yù)想活動。積極參加班組安全活動和日常、季節(jié)性的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患提出整改意見保證安全生產(chǎn)。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。能夠正確使用各種防護器具和消防器

37、材，進行火災(zāi)初期的撲救。氣焊工崗位作業(yè)及健康、安全與環(huán)境職責(zé)：嚴格遵守各項健康、安全與環(huán)境管理規(guī)章制度，認真執(zhí)行氣焊工的安全技術(shù)操作規(guī)程，持證上崗。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。登高作業(yè)必須系安全帶。聽從指揮，安全施工作業(yè)。 嚴格執(zhí)行安全用火管理規(guī)定對本崗位的安全用火負直接責(zé)任。 定期參加崗位培訓(xùn)和崗位練兵及事故預(yù)想活動，積極參加班組安全活動和日常、季節(jié)性的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出整改意見，保證安全作業(yè)。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。能夠正確使用各種防護器具和消防器材進行火災(zāi)初期的撲救。電工崗位作業(yè)及健康、安全與

38、環(huán)境職責(zé)。自覺遵守各項健康、安全與環(huán)境管理規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行電氣安全工作規(guī)程，持兩證上崗，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。負責(zé)本單位的電氣設(shè)備日常維護工作，認真執(zhí)行安全用火管理規(guī)定和巡回檢查制度，每日按規(guī)定巡檢，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理，及時報告。 正確掌握電氣設(shè)備火災(zāi)撲救方法和正確使用電工勞動保護用品，按規(guī)定著裝。積極參加電工安全培訓(xùn)班，自覺參加班組安全活動、崗位練兵和事故預(yù)知訓(xùn)練。自覺遵章守紀，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，如發(fā)生事故要果斷正確處理，及時地如實向上級報告，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。起重吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地

39、及經(jīng)過道路的障礙物，做到路暢；起重設(shè)備使用前應(yīng)對其檢查確認后進行吊裝；吊機指揮應(yīng)設(shè)起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，不可多人同時指揮；起重吊物時，吊鉤、吊繩應(yīng)保持垂直，嚴禁用吊鉤拖拉重物和斜吊，嚴格按照操作規(guī)范使用吊車；起重設(shè)備在高壓線下或附近作業(yè)時與高壓線有一定距離，必要時采取隔離設(shè)施；起重工必須經(jīng)過考試并持證上崗；起吊重物前，應(yīng)檢查鋼絲繩是否完好，掛鉤是否牢固，以防墜落傷人；嚴禁酒后上崗作業(yè)，晚間施工必須具備充足的照明設(shè)施。 4、保證文明措施文明施工是施工單位各項管理水平的綜合反應(yīng)，因此我公司把文明施工、環(huán)境保護作為我公司的一貫方針，針對本工程的特點、現(xiàn)場情況特制定以下措施：現(xiàn)場所有員工應(yīng)穿著整潔

40、并適合氣候和工作狀況的服裝，不應(yīng)穿著短褲或裙以及無袖襯衫，要統(tǒng)一配帶胸卡，隨時服從門衛(wèi)的檢查；為了保證施工期間現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，我公司將安排6名清潔工對庫內(nèi)、庫外現(xiàn)場進行打掃，清理；處罰在施工現(xiàn)場的吸煙者.施工現(xiàn)場要有企業(yè)標識牌HSE公告欄以及施工標牌。企業(yè)標識牌HSE公告欄和施工標牌要掛在施工現(xiàn)場明顯處。規(guī)格要一致，施工標牌注明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理。沿街施工現(xiàn)場要設(shè)圍柵或圍墻，禁止堆放有礙市容觀瞻的雜物和料具。施工現(xiàn)場必須有平面布置圖，并掛在現(xiàn)場入口的明顯處。要嚴格按平面布置圖規(guī)定的指定地點搭設(shè)臨時設(shè)施(辦公室)，安裝機具、堆放材料和構(gòu)件；施工現(xiàn)場要執(zhí)行嚴格的區(qū)域管理即：材料堆放區(qū)、施工

41、作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)。并要有專人監(jiān)督管理；各區(qū)域要設(shè)有明顯標識。施工現(xiàn)場場地必須平整，道路暢通，并有排水設(shè)施，施工中的殘渣必須及時清理運走。要做到始終保持施工現(xiàn)場清潔，整齊，達到“三清五好”（區(qū)域管理責(zé)任清、料具使用去向清、工程竣工回收清；場地平面布置好，規(guī)章制度執(zhí)行好，群眾結(jié)合管理好，定額用料核算好，材料護具管理好）；現(xiàn)場辦公室要按平面布置圖擺放整齊，各項管理制度除滿足HSE要求外，還要按ISO9002標準布好各種上墻的職責(zé)及要素分配表。現(xiàn)場要設(shè)專門的料具倉庫，各類材料妥善保管，并有專人精心負責(zé)。保管的物資材料要分類堆放整齊，帳物相符，要嚴格出入庫手續(xù)，余料要及時回收；施工操作現(xiàn)場要做到“五凈

42、、三不見”。五凈是：施工作業(yè)面上凈、所用材料底凈、機械周圍清掃凈、安全網(wǎng)上凈、各種機械使用完清洗凈、三不見是：不見水管跑漏水、不見磚、砂漿遍地灑、不見各種材料、邊角料滿現(xiàn)場。能回收再用的材料，要盡量回收再用；現(xiàn)場施工必須按施工組織設(shè)計要求，按施工工序，施工工藝組織施工。多工種交叉作業(yè)時，要按工藝流程，嚴格執(zhí)行交底制度，以加快工程進度，保證工程質(zhì)量，降低材料消耗；現(xiàn)場要有工程成品及半成品保護措施，施工中和完工后，不得碰撞損壞，如有碰壞，要及時修理，嚴禁在工作場地或組裝、建筑物體上亂寫亂畫，嚴禁隨地大小便；施工現(xiàn)場要設(shè)茶爐、流動廁所（可向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門租用），宿地要設(shè)有淋浴間，水沖廁所，達到衛(wèi)生標準

43、，保證宿地及現(xiàn)場工作人員生活需要；宿地的工人休息室要統(tǒng)一安排，室內(nèi)工作服、工具和各種物品，要放置整齊，妥善保管，衣物要安全存放，要經(jīng)常保持室內(nèi)衛(wèi)生，創(chuàng)造良好的休息環(huán)境。五、地下管線保護措施對公用管線的保護，首先采用開挖樣洞等方法探測公用管線，摸清管線的位置、深度、直徑，在施工圖上明確標明，施工前必須進行開挖，使關(guān)鍵部位的管線情況完全暴露。在施工中，將采用適當(dāng)?shù)姆椒右员Ｗo。 對于縱向平行的管線，如其中心線距基坑邊距離較近，則在開挖基坑時，該部位的基坑支撐必須加強加固，如替換板樁或加密撐柱等，必要時管線搬遷。 六.雨期施工措施6.1切實做好設(shè)備材料的防雨工作，現(xiàn)場材料設(shè)備避免堆放在低洼處，露天堆

44、放的要墊高加帆布蓋好，防止不必要的成品、半成品二次銹蝕，造成不必要的返工。6.2施工現(xiàn)場提早做好排水準備，挖排水溝和準備排水機械，不能因下雨積水延誤工期。6.3及時做好職工的勞動防護工作，準備好充足的雨具。6.4雨天運輸時，要通過鋪墊石子等方法，防止因路滑引起安全事故。6.5做好天氣預(yù)報工作盡量避免在雨季澆筑砼。6.6雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。砼施工時備有足夠的防雨布以防突降雨時覆蓋用。8.7臨時道路和排水溝要經(jīng)常維修和疏通，以保證暴雨后能通行和排水。8.8做好管溝的雨季降水工作，做好周圍的排水，防止雨水灌入管溝。8.9建立防汛措施，注意收聽、收看當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，加強管理。七、臨時用地表用 途面積（平面圖） 位 置 需 用 時 間生活管理區(qū)500 管線中部10天施工作業(yè)區(qū) 1000 管線全線10天十、施工總平面圖 預(yù) 制 加 工 場 地食 堂現(xiàn) 場 辦 公 室施工機械停放場地休 息 室材 料 堆 放 區(qū)衛(wèi) 生 間庫 房 合計500M十一、施工進度計劃10日期2011年工序1234567891011121314151施工準備及測量放線2拱頂罐原罐頂鋼板拆除3拱頂罐原罐壁施工口拆除、恢復(fù)4管道焊接5拱頂罐制作安裝67設(shè)備與矩形管道刷油89吹掃、強度及 嚴密性試驗10竣工驗收