1、工程概況：1、工程名稱：天津市先科金屬結(jié)構(gòu)有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程。2、工程規(guī)模：（1）主廠房跨度24m，檐高6m，建筑面積2000m2。 （2）辦公樓跨度8.5m，層高3.8m，建筑面積508m2。3、工程結(jié)構(gòu)要求：詳見施工圖紙。輕鋼結(jié)構(gòu)建筑體系，其中墻體維護系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求：XY-51-380-760型彩板75mm厚離心棉（聚丙烯膜貼面）絲網(wǎng)；墻體維護系統(tǒng)要求：室內(nèi)地坪以上至1m處為磚砌維護墻，上部為75mm厚巖棉彩鋼復合板。4、基本工程量：（1）主鋼結(jié)構(gòu)（包括：H鋼柱梁、支承、系桿等）為39.24噸（無防火涂料施工）。（2）C、Z型鋼檁條及拉條禹撐等等，重量為30.096噸。（3）單層彩板展開

2、面積為3000m2。復合板面積為1259m2，鋁合金窗戶面積為204m2。5、工期要求：50天。二、施工組織方案編制依據(jù)：1、GBJ50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。2、GBJ50011-2001建筑抗震設計規(guī)范。3、GBJ5008-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范。4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范。5、GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼。6、GB725-92冷彎型鋼技術條件。7、CECS102-2002門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程。8、GB/T12755-91建筑壓型板。9、GB/T1288-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件。10、JGJ

3、82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工與驗收規(guī)程。11、GB/T3098.1-2000緊固件機械性能，螺釘和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。13、GB/T5117-95氣體保護焊用碳鋼低合金絲。14、JG/T137-2001門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。15、JGJ144-2002門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。16、GB/T8110-95氣體保護焊用碳鋼低合金焊絲。17、JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。18、GB11345-89鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。19、GB222-1994鋼的化學的分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差。20、金屬常溫沖擊韌性試驗

4、法。21、GB22975-1998鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995自鉆自攻螺釘。23、本工程施工圖紙。三、用工計劃：序 號工程項目數(shù) 量 焊工鉗工電工安裝工人合計1鋼結(jié)構(gòu)制作3093422鋼結(jié)構(gòu)安裝102110233彩板安裝1515四、主要設備表：序號設備名稱功能及規(guī)格功率數(shù)量1數(shù)控H鋼切割機50001800010kw/臺12數(shù)控H鋼自動組立焊機35001200400015kw/臺13H鋼數(shù)控龍門式焊接機2100250032006kw/臺14翼緣板矯正機HYJ-8007.5kw/臺15SKG-LQ數(shù)控拋丸機Q39856.5kw/臺16剪板1

5、225008kw/臺17埋弧焊機MD-100038二氧化碳氣體保護焊機YM-60049起重機YQ20T210電動扭剪扳手1.5kw/臺111角馳壓板機10kw/臺112850型彩板壓板機10kw/臺1五、施工進度計劃表：序號工程項目工期（2004年）30天30天20天1工程現(xiàn)場勘察2地質(zhì)狀況分析3工程設計4設計審查5工程開工報審6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)安裝8維護系統(tǒng)安裝9工程竣工驗收六、施工方案：（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、審查圖紙 審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審核在技術上是否合理，

6、構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設計施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序可相應簡化。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：、 設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。、 構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。、 相關構(gòu)件的尺寸是否正確。、 節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。、 標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。、 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。、 加工符號、焊接符號是否齊全。、 結(jié)合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。、 圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內(nèi)容主要有

7、：、 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。、 考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。、 對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設計單位做好變更簽證的手續(xù)。、 列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。2、備料和核對2.1 提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃。 提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增加。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再加10%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。2.2 核對 核對

8、來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。3、建筑鋼材的選擇原則 各種結(jié)構(gòu)對鋼材各有要求，選用時要根據(jù)要求對鋼材的強度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應防止脆性破壞。 承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應保證抗拉強度（b）、伸長率（510）、屈服點（s）和磷（P）、硫（S）的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應保證碳（C）的極限含量。必要時還應由有冷彎試驗的合格證。4、鋼材的代用和變通辦法 鋼結(jié)構(gòu)應按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，施工單位不應

9、隨意更改或代用。鋼材代用必須與設計單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實施代用，同時應注意下屬各點闡明的待遇一般原則。 （1）、鋼號雖然滿足設計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設計部門提出的部分性能要求時，應做補充試驗。 （2）、鋼材性能雖然能滿足設計要求，但鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設計提出的要求時，應注意節(jié)約。 （3）、如鋼材性能滿足設計要求，而鋼號質(zhì)量低于設計要求時，一般不允許代用。 （4）、對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時，必須逐根按現(xiàn)行標準對其化學成分和機械性能分別進行試驗，如檢驗不符合要求時，可根據(jù)實際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 （5）、鋼材機械性能所需的保證項目僅有一項不合格

10、者，可按以下原則處理：、當冷彎合格時，抗拉強度的上限值可以不限。、伸長率比規(guī)定的數(shù)值低1%時，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的結(jié)構(gòu)。、沖擊功值按一組3個試樣單值的算術平均值計算，允許其中1個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。（6）、采用進口鋼材時，應驗證其化學成分和機械性能是否滿足相應鋼號的標準。5、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動，各個工序中大量采用的機械電氣設備都必須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。 （1）、進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應穿戴好勞

11、動防護用品，按規(guī)程要求操作。 （2）、對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。 （3）、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應與地面一看離開0.4米1.2米。 （4）、構(gòu)件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，必要時應設置支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。 （5）、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規(guī)定更換。 （6）、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應進行強度計算，不能憑經(jīng)驗估算。 （7）、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄露和接地情況。 （8）、對施工

12、現(xiàn)場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。 （9）、構(gòu)件起吊應聽從一個人的指揮，構(gòu)件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。 （10）、所有制做場地的安全通道必須暢通。6、放樣、樣板和樣桿放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：號孔樣板 卡型樣板 成型樣板 號料樣板（畫樣法、過樣法）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工

13、邊一般要留加工余量mm。各種鋼材焊接頭的預放收縮量（手工焊或半自動焊）(mm)自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預放量放樣板桿允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20各種鋼材焊接頭的預放收縮量（手工焊或半自動焊）名 稱接頭式樣（預放收縮量）一個接頭處注 釋=816=2040鋼板對接V型單面坡口X型雙面坡口 1.522.53無坡口對接預放收縮量比較小些槽鋼對接11.5大規(guī)格型鋼的預放收縮量比較小些工字鋼對接11.5自動焊工字型鋼構(gòu)件的放樣預放量表t-翼緣板厚度； H-工字型高度； B-翼緣板寬度；l-件長；

14、-腹板厚度； L-收縮后的長度；h-腹板高度； L1-預放收縮量； -焊縫高度；HBtL1HBtL1HBtL14008160156756600146002010113.51000124202510113.5400820015675660014600251011310001650025101134008300156744.5600166003010112.51000185003010113400103601567380016600401011210002060030101134001242015896800102401589310002060040101124001442020894800102

15、402089612001460025101134001442020893.5800103002089512001660030101134001642030892.580010360208941500146002510113400164204010113.58001236025893.51500166003010112.5500820015675680012420258931600166002510112500824015674.5800155002510113.5160018600301011260082401567480014600251011318001860030101126008300

16、1567310001230025101131800186003010111.5600124201589410001230025893.52000206003010111.56001242020893.5100012360258932000206004010111.56001242015892.51000124202510113.52200206004010111.5切割余量表切割方式材料厚度割縫寬度留量（mm）氣割下料101210202.520403.040以上4.07、劃線和切割劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上面劃出孔的位置和零件形狀的加工界線。好料的一般工作內(nèi)容

17、包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。為了合理使用和節(jié)約原材料、必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下幾種： （1）、集中好料法。 （2）、套料法。 （3）、統(tǒng)計計算法。 （4）、余料統(tǒng)一號料法。切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見表1和表2注： t為切割面厚度。在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當圖紙要求和下述部位一般需要邊緣加工。（1）、吊車梁翼緣板、支承面等圖紙有要求的加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸要求嚴格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。注： t-構(gòu)件厚度；l-構(gòu)件長度。

18、彎制成型在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成形的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成形的加工工序是由熱加工或冷加工來完成的。熱加工是一個比較復雜的過程，它的工作內(nèi)容是彎制成型和矯正等工序在常溫下所不能達到的。溫度能夠改變鋼材的機械性能，能使鋼材變硬，也能使鋼材變軟。鋼材在常溫中有較高的抗拉強度，但在加熱到500以上時，隨著溫度的增加，鋼材的抗拉強度急劇下降，其塑性、延展性大大增加，鋼材的機械性能逐漸降低。冷加工具有如下優(yōu)點：（1）使用的設備簡單，操作方便；（2）節(jié)約材料和燃料；（3）鋼材的機械性能改變較小，材料的減薄量甚少。注：t為板的厚度。號料的允許偏差表（mm）項

19、目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差表（mm）項 目允許偏差零件寬度，長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差表（mm）項 目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工的允許偏差表項目允許偏差零件寬度，長度1.0mm加工邊直線度1/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50鋼材溫度和顏色的辨別表顏色溫度顏色溫度黑 色暗褐色赤褐色暗櫻紅色深櫻紅色櫻紅色470 以下520580580650650750750780780800亮櫻紅色亮

20、紅色黃褐色暗黃色亮黃色黃白色8008308308808801050105011501150125012501300精制螺栓孔徑允許偏差表螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180 -0.18 +0.18018300 -0.21 +0.21030500 -0.25 +0.2508、組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序的一般規(guī)定拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前，零件、部位的連接角面和沿焊縫邊緣每邊305

21、0mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。裝配時要求磨光頂緊的部分，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法（1） 地樣法 （2）仿形復制裝配法 （3）立裝 （4）臥裝 （5）胎膜裝配法焊接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接材料可依據(jù)以下原則進行選擇：（1） 依據(jù)焊接材料的力學性能和化學成分。對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于母材焊條。（2） 依據(jù)焊件的使用

22、性能和工作條件要求。對于承受動載荷和沖擊載荷的焊縫，除滿足強度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應選用塑性和韌性指標較高的低氫焊條。（3） 依據(jù)焊條的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)。對于結(jié)構(gòu)形狀復雜、鋼性大及大厚度焊件，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當焊縫處于非平焊位置的，應選用全位置焊焊條。（4） 依據(jù)施工條件及設備情況。在狹小或通風條件差的場合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。（5） 依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟效益。 焊接工藝評定報告應包括以下內(nèi)容：（1） 焊接方法及焊接規(guī)范。

23、（2） 焊接接頭型式及尺寸、簡圖。（3） 母材的類別、組別、厚度范圍、鋼號及質(zhì)量證明書。（4） 焊接材料的牌號、化學成分、直徑及質(zhì)量證明書。（5） 焊接位置。（6） 預熱溫度、層間溫度。（7） 焊后熱處理溫度、保溫時間。（8） 氣體的種類及流量。（9） 電流種類及特性。（10） 技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。（11） 焊接記錄。（12） 各種試驗報告（13） 焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。 9、焊接工藝（1）一般規(guī)定 1）施焊前應復查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 2）對接接頭、自動焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引

24、出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應大于50mm，首供電弧焊和氣體保護焊應大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。 3）引弧應在焊道處，不得擦傷母材。 4）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。 5）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后在焊。 6）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。 7）焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 8）雨天天氣時不得露天焊接。在四級以上風力下焊接，應采取防風措施。（2）埋弧自動焊埋弧自動含焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電力、電弧典雅、焊接速度、焊絲直徑及焊畢深處長

25、度等。不同焊絲直徑用的焊接電流范圍見表1，表2為焊接電流與相應的電弧電壓搭配情況。 （3）CO2氣體保護焊。 CO2氣體保護焊的主要范圍參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。 一般薄板均采用0.81.0mm的焊絲焊接，中厚板則應選用1.22.0mm焊絲焊接。表3為不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍。（4）碳弧氣刨。 碳弧氣刨應采用直流電源，反接電極（工件接電源負極）。操作時，碳棒與工件間應有合適的傾斜角度，以防止產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應在夾碳邊緣510mm處重起刨，深度要比夾碳處深23mm，“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。 焊縫缺陷

26、產(chǎn)生原因及防止措施 焊縫易產(chǎn)生的缺陷中領悟：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波紋粗等。 埋弧焊縫的常見缺陷種類及防止措施，除了與手工電弧焊時相似的情況以外，還有一些不同情況，如夾渣與焊劑的存在有關，如裂紋則與埋弧焊熔深較大以及焊絲與焊劑的成分匹配有關。 CO2氣體保護焊許多焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護氣體和細焊絲的使用特點有關。 （5）焊縫缺陷的返修。 焊縫缺陷的返修是在構(gòu)件鋼性拘束較大的情況下進行的，返修次數(shù)的增加，會使金屬晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。因此對返修的工作程序要極為重視，返修工作要按照返修工藝的要求和措施進行，并

27、做好返修后的質(zhì)量檢查。 缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳氣刨、手工鏟磨、機械加工或氣割等方法。 焊縫返修除應按工藝要求操作外，一般還應注意以下幾個問題：1） 返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預熱、層間溫度控制均應與原焊接相同。2） 挖除缺陷時，每側(cè)不應超過板厚的2/3，如已達到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應將該側(cè)補焊好以后，再從背面挖找缺陷。3） 補焊工藝中不得采用單單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應錯開，距離約4060mm。4） 手工補焊縱向焊縫，如焊縫長度超過1m，應以300400mm為一段進行分段逆向焊接。5） 返修部位表面應修磨成與原焊縫基

28、本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應力集中，提高抗開性能。6） 如有熱處理要求的構(gòu)件，應在熱處理前返修，否則應在返修后重新進行熱處理。7） 返修后的焊縫應按原要求重新進行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的無損探傷檢查。不同焊絲直徑選用焊接電流范圍表焊絲直徑(mm)23456焊接電流(A)20040035060050080070010008001200焊接電流與相應的電弧電壓表焊接電流（A）600700700850850100010001200電弧電壓（V）3638384040424244不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍表焊絲直徑(mm)焊接電流（A）細滴過渡（2545V）短路過渡（1622V）噴射過渡（富氬氣體

29、）0.8150250601601501.22003001001752201.6350500120180275碳弧氣刨常用工藝參數(shù)表碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力（Mpa）極性電流氣刨速度(m/min)5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.592803000.51.07120.390.593003501.01.28120.390.593504001.01.210120.390.594005001.01.2手工電弧焊焊縫缺陷原因及防止措施表缺陷類別原 因改進、防止措施氣孔焊條未烘干或烘干溫度、時間不足；焊口潮濕、有銹、油污等；弧長太大、電壓過高按焊條使用說明的

30、要求烘干用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤減小弧長夾渣電流太小、熔池溫度不夠，渣不宜浮出加大電流咬邊電流太小減小電流熔寬太大電壓過高減小電壓未焊透電流太小加大電流焊瘤電流太小加大電流焊縫表面凸起太大電流太大、焊速太慢加快焊速表面波紋粗焊速太快減慢焊速埋弧焊缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施缺陷原因防止措施氣孔接頭的銹、氧化皮、有機物（油脂、木屑）接頭打磨、火焰燒烤、清理焊劑吸濕約300烘干污染的焊劑（混入刷子毛）收集焊劑不要用毛刷，只用鋼絲刷，特別是焊接區(qū)尚熱時本措施更重要焊速過大（角焊縫超過650mm/min）降低焊接速度焊劑堆高不夠升高焊劑漏斗焊劑堆高過大，氣體逸出不充分降低焊劑漏斗，全自動時適當

31、高度為3040mm焊絲有銹，油清潔或更換焊絲極性不適當焊絲接正極性焊縫裂紋焊絲焊劑的組配對母材不適合（母材含碳量過高，焊縫金屬含錳量過低）焊絲用含錳量高的焊絲，母材含碳量高時預熱焊絲的含碳量的含硫量過高更換焊絲多層焊接時第一層產(chǎn)生的焊縫不足以承受收縮變形引起的拉應力增大打底焊道厚度角焊縫焊接時，特別在沸騰鋼中由于熔深大和偏析產(chǎn)生裂紋減少電流和焊接速度焊道形狀不當，熔深過大，熔寬過窄使熔深和熔寬之比大于1.2，減少焊接電流增大電壓夾渣母材傾斜形成下坡焊、焊渣流到焊絲前反向焊接，盡可能將母材水平放置多層焊接時焊絲和坡口某一側(cè)面過近坡口側(cè)面和焊絲的距離至少要等于焊絲直徑電流過小，層間殘留有夾渣提高電

32、流，以便殘留焊劑熔化焊接速度過低渣流到焊絲之前增加電流和焊接速度最終層的電弧電壓過高，焊劑被卷進焊道的一端必要時用熔寬窄的二道焊代替熔寬大的一道焊熔敷最終層CO2氣體保護焊缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施表缺陷種類可能的原因防止措施凹坑氣孔1、沒供給CO2氣體檢查送氣閥門是否打開，氣瓶是否有氣，氣管是否堵塞或破斷2、風大、保護效果不充分擋風3、焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣流混亂除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺4、使用的氣體純度太差使用焊接專用氣體5、焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴重將焊接處清理干凈6、電弧太長或保護罩與工件距離太大或嚴重度塞降低電弧電壓，降低保護罩或清理、更換保護罩7、焊絲生銹使用正常的焊絲咬邊1、電弧

33、長度太長減少電弧長度2、焊接速度太快降低焊接速度3、指向位置不當（角焊縫）改變指向位置焊瘤1、對焊接電流來說電弧電壓太低提高電弧電壓2、焊接速度太慢提高焊接速度3、指向位置不當（角焊縫）改變指向位置裂縫1、 焊接條件不當（1） 電流大電壓低（2） 焊接速度太快調(diào)整至適當位置（1） 提高電壓（2） 降低焊接速度 2、坡口角度過小加大坡口角度3、母材含碳量及其他合金元素含量高（熱影響區(qū)裂紋）進行預熱4、使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體5、在旱坑處電流被迅速切斷進行補弧坑操作焊道變曲1、焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪2、焊絲伸出長度過長使伸出長度適當（25mm以下）3、導電嘴磨損太大更換導氣嘴4、

34、操作不熟練培訓焊工至熟練飛濺過多焊接條件不適當（特別是電壓過高或電流太小）調(diào)整到適當?shù)暮附訔l件電弧不穩(wěn)1、導電嘴孔太大或已嚴重磨損改換適當孔徑的導電嘴2、焊絲不能平穩(wěn)送給清理導管和送絲管中磨屑，雜物減少導管彎曲3、送絲輪過緊或過松適當?shù)呐ぞo4、焊絲卷回轉(zhuǎn)不圓滑調(diào)整至能圓滑動作5、焊接電源輸入電壓變動過大增大設備容量6、焊絲生銹或接地線接觸不良使用無銹焊絲，使用良好、可靠的接地夾具焊絲和導電嘴粘連1、導電嘴與母材間距過短調(diào)整至適當間距2、焊絲送給突然停止平滑送給焊絲焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊

35、滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允

36、許深0.2t，長0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）0.3t+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h 10、矯正 按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。1）成品冷矯正成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。2）火焰矯正 當鋼材型號超過矯正機負荷能力或構(gòu)件形式不適合采用機械矯正時，采用火焰矯正。 火焰矯正工

37、藝規(guī)程。進行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工藝規(guī)程進行操作：、做好矯正前準備，檢查氧、乙炔、工具、設備情況，選擇合適的焊具、焊嘴。、了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、鋼性，技術條件及裝配關系等，找出變形原因。、用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。、確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正鋼性大的方向和變形大的部位。、確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為600800，焊接件的矯正加熱溫度為700800。、檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合

38、技術要求。、一般件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為650。11、鋼結(jié)構(gòu)熱處理及預拼裝 焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和實效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和低合金鋼的塑性較好，可由應力重分配抵消部分疲勞影響，實效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需進行退火處理。 鋼結(jié)構(gòu)預拼裝： 施工中錯孔在3mm以內(nèi)時，一般都用絞刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴大不得超過原孔徑的1.2倍；錯孔超過3mm，可采用與母材材質(zhì)相同匹配的焊條補焊堵孔，修磨平整后重新打孔。 對號入座節(jié)點的各部件在拆開之前必須予以編號，做出必要的標記。

39、預拼裝檢驗合格后，應在構(gòu)件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等必要標記，必要時焊上臨時撐件和定位器等，以便于按預拼裝的結(jié)果進行安裝，預拼裝的允許偏差見下表。構(gòu)件類型項 目允許偏差多節(jié)柱預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲L/200，且不應大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.0梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離5.010.0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱L/2000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0管構(gòu)件預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0對口錯邊t/10

40、，且不應大于3.0坡口間隙 2.01.0構(gòu)件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0任意兩對角線之差H/2000，且不應大于8.012、成品的表面處理及油漆 （1）、高強螺栓摩擦面的處理 摩擦面的加工是指使用高強螺栓作連接節(jié)點處的鋼材表面加工，高墻螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設計文件的要求（一般為0.450.55）。摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法。摩擦面抗滑移系數(shù)值防銹處理噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級 Sa2Sa2.5Sa3St2St3高強度螺栓連接摩擦面處理抗滑移系數(shù)表連接處構(gòu)

41、件摩擦面處理方法構(gòu)件鋼號Q235鋼Q235鋼或16Mnq鋼Q235鋼或16MnVq鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面0.300.350.35（2）、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之間應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。手工除銹中St2為一般除銹，St3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Sa2文為一般除銹，Sa2.5為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。（3）、鋼結(jié)構(gòu)的油

42、漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應注意下述事項：、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝的要求。當設計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應達到以下要求：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中做出規(guī)定。、配置好的涂料不易存放過久，涂料應在使用的當天配置。、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。、涂裝應均勻，無明顯起皺，流掛，附著應良好。、涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)

43、件應表明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。13、成品檢驗 （1）、鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差 焊接H型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、拼裝H型的焊縫質(zhì)量均應符合設計的要求和國家規(guī)范的有關規(guī)定。焊接H型鋼的外形尺寸允許偏差見下表。單層鋼柱外型尺寸允許偏差表項 目允許偏差（mm）柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離hh/150015.0柱底面到牛腳支撐面距離h1h1/20008.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200，且不應大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其他處B/100，且不應大于5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺

44、栓孔中心對柱軸線的距離3.0多節(jié)鋼柱外型尺寸允許偏差表項 目允許偏差（mm）一節(jié)柱高度H3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離h32.0銑平面到第一個安裝孔距離a1.0柱身彎曲矢高fh/1500，且不應大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應大于5.0牛腿端孔到軸線距離h23.0牛腿的翹曲或扭曲h210002.0h210003.0柱截面尺寸連接處3.0非連接處4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100，且不應大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應大于5.0焊接實腹鋼梁外型尺寸的允許偏差表項 目允許偏

45、差（mm）梁長度端部有凹緣支座板05.0其他形式l/250010.0端部高度 hh20002.0h20003.0拱度設計要求起拱l(fā)/5000設計未要求起拱10.05.0側(cè)彎矢高l/2000，且不應大于10.0扭曲h/250，且不應大于10.0腹板局部平面度t145.0t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應大于3.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對角線差5.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度(只允許凹進)h/500，且不應大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應大于2.0鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外型尺寸允許偏差表項 目允許

46、偏差（mm）平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差l1l26.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度l5.0鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000踏步（棍）間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0墻架、支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差表項 目允許偏差（mm）構(gòu)件長度l4.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l13.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應大于10.0截面尺寸5.02.0（2）、鋼結(jié)構(gòu)成品檢查 1）、鋼屋架形式結(jié)構(gòu)的檢查要點。 、在鋼屋架的檢查中，要注意檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合狀況。 、鋼屋架上的連接焊縫較多，但每段焊縫

47、的長度又不長，極易出現(xiàn)各種焊接缺陷。 、 為保證安裝工作的順利進行，檢查中要嚴格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，對于超過允許偏差的孔要及時作出相應的技術處理。 、設計要求起拱的，必須滿足設計規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差，特別是吊車桁架，即使未要求起拱的處理，組焊后的桁架也嚴禁下?lián)稀！⒂蓛芍唤卿摫晨拷M焊的桿件，其夾縫部位在組裝前應按要求除銹、涂漆，檢查中對這些部位應給予注意。 2）、鋼柱型式結(jié)構(gòu)的檢查要點。 、鋼柱柱頂承受屋面靜荷載，鋼柱上的懸臂（牛腿）承受由吊車梁傳遞下來的動荷載、通過柱身傳到柱腳底板。 、柱端、懸臂等有連接的部位，要注意檢查相關尺寸，特別是高強

48、螺栓連接時，更要加強控制，另外，柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要注意檢查控制。 、設計圖要求柱身與底板要刨平頂緊的，要按國家規(guī)范的要求對接觸面進行磨光頂緊的檢查，以確保力的有效傳遞。 、鋼柱柱腳不采用地腳螺栓，而直接插入基礎預留孔，再二次灌漿固定，要注意檢查插入混凝土部分不得涂漆。 、箱型柱一般都設置內(nèi)部加勁肋，為確保鋼柱尺寸，并起到加強作用，內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝焊接幾道工序。 、空腹鋼柱（格構(gòu)柱）的檢查要點同于實腹鋼柱。 3）、吊車梁的檢查要點。 、吊車梁的焊縫因受沖擊和疲勞的影響，其上翼緣板與腹板的連接焊縫要求全焊透，一般視板厚大小開成V或K型坡口。 （a）、對加勁肋的端部進行圍焊，以避

49、免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。 （b）、要求加勁肋的端部留有2030mm不焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。 、吊車梁外形尺寸控制，原則上是長度負公差，高度正公差。（3）、鋼結(jié)構(gòu)成品的修整 構(gòu)件的各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并鏟磨平整。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值的1/2，對于吊車梁的受接翼緣尤其應注意其光滑過渡。（4）、鋼結(jié)構(gòu)件的驗收資料應包括： 、施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。 、制作中對技術問題處理得協(xié)議文件。 、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。 、對首次采用的

50、鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 、高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層監(jiān)測資料。、主要構(gòu)件驗收記錄。、預拼裝記錄（需預拼裝時）。、構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 （5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標記 標記通常包括下列內(nèi)容：工程名稱、構(gòu)件編號、外廓尺寸（長、寬、高，以米為單位）、凈重、毛重、始發(fā)地點、到達港口、發(fā)運日期等，必要時要標明重心和吊點位置。14、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品堆放時應注意下述事項：（1）、堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。（2）、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變

51、形。（3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。（4）、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（5）、大型構(gòu)件的小零件應放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（6）、不同類型的鋼構(gòu)件一般放在一起，同一工程的構(gòu)件應分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。15、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運輸 （1）、為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。待總體結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。 （2）、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，有些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采取總體制造、拆成單元運輸或分段

52、制造、分段運輸。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、安裝工藝流程：現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件編號構(gòu)件中心點標高線機具準備長度、寬度、彎曲、扭曲基礎驗收構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗孔距、柱底不平度連接摩擦面等軸線復測構(gòu)件安裝順序配套運輸出廠合格證錨栓檢查與核對鋼柱安裝劃基礎和底板安裝位置線 鋼柱校正斜梁地面組拼斜梁安裝、安裝螺栓固定標高調(diào)整鋼柱重校縱橫十字軸線位移垂直偏差高墻螺栓緊固復 校安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗收 2、測量工作測量工作的好壞，是關整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進度的大問題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應重點做好以下幾項工作：（1）、設計圖紙的審核；（2）、測量定位儀據(jù)點的交接與校測；（3）、測量器具的鑒定與檢校；

53、（4）、測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備；（5）、建筑物測量驗線；（6）、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作（包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程，鋼結(jié)構(gòu)安裝測控等。）測量器具的檢定檢驗為達到正確的符合精度要求的測量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺施工測量前必須經(jīng)計量部門進行鑒定。除按規(guī)定周期進行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準儀，主要軸線關系，還應每23個月定期檢校。經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度為2S級的光學經(jīng)緯儀，對于高層鋼結(jié)構(gòu)工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度宜在1/200000之內(nèi)。水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度為3mm/km。鋼卷尺：土建

54、1把，鋼結(jié)構(gòu)制作1把，鋼結(jié)構(gòu)安裝2把和監(jiān)理單位1把，五把鋼尺應通過標準計量校準鋼尺。使用鋼尺應注意以下幾點：溫度改正數(shù)=0.000011（t-t0）L 式中：L=測量長度 ； t=測量時溫度，； t0=標定長度時的溫度，20。標準拉力：按制造廠的拉力標準，匹配拉力計的夾具，拉力計數(shù)器進行測量。尺的精度改正數(shù)=W2L3/24T2 式中：W=鋼卷尺，kg/m； L=鋼卷尺長度，m； T=量距時的拉力，kg。建筑物測量驗線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建部門已做完基礎，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進場后首先要求土建部門提供建筑物軸線、標高及其軸線基準點，依此進行復測軸線及標高。軸線復測：復測方法根據(jù)建筑物平面不同采取不

55、同的方法。 （1）、矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標法。 （2）、任意形狀建筑物的驗線宜選容極坐標法。 （3）、平面控制點距欲測點位距離較長，量距困難或不便量距時，宜選用角度（方向）交匯法。 （4）、平面控制點距欲測點距離不超過所用鋼尺全長，且場地量距條件較好時，宜選用距離交會法。 （5）、使用光電測距儀驗線時，宜選用極坐標法，光電測距儀的精度應不低于（5mm+5mm/kmD），D為被測距離（km）。驗線部位：定位依據(jù)樁位極定位條件。 （1）、建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁； （2）、建筑物高程控制網(wǎng)及0.00高程線； （3）、控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。誤差處理： （1）、驗線成果與原放

56、線成果兩者之差若小于1/2限差時，對放線工作評為優(yōu)良。 （2）、兩者之差略小于或等于1/2限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。 （3）、兩者之差超過1/2限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。門式鋼架斜梁拼接斜梁拼接時，宜使端板與構(gòu)件外邊緣垂直。將要拼的單元放在人字凳德拼裝平臺上，找平拉通線安裝普通螺栓定位安裝高強度螺栓按擰高強度螺栓的順序由內(nèi)向外擴展初擰終擰復核尺寸。3、施工安全要點高處作業(yè)一般要求 （1）、高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。 （2）、單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責，并建

57、立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。 （3）、高處作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。 （4）、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 （5）、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 （6）、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應對方平衡，不妨礙通行和裝卸。隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向

58、下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 （7）、雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。 （8）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。 臨邊作業(yè) （1）、基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨棚與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。 （2）、多層、高層及超高層樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。 （3）、井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設防護欄桿

59、，地面通道上部應裝設安全防護棚。 （4）、各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設防護欄桿外，平臺口還應設置安全的或活動的防護欄桿，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。 （5）、防護欄桿具體做法及技術要求，應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）有關規(guī)定。洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業(yè)時，必須設置防護設施。（1）、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿，安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。（2）、電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門，電梯井內(nèi)應每隔兩層并最多隔10m，設一安全網(wǎng)。（3）、施工現(xiàn)場通道附近的多類洞

60、口與坑槽等處，除應設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。（4）、桁架間安裝支撐前應加設安全網(wǎng)。（5）、洞口防護設施具體做法及技術要求，應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）有關規(guī)定。攀登作業(yè) 現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)和腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采用其他攀登設施。（1）、柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構(gòu)件施工圖和說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。（2）、梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。（3）、鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱

61、應使用梯子或操作平臺。 （4）、登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁上面需行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100mm以內(nèi)。（5）、在鋼屋架上下弦登高操作時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端，設置攀登時上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；鋼屋架裝前，應予先在下弦掛設安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設固定。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應有牢固的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。（1）、懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證方可使用。

62、（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。（3）、進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。預應力張拉區(qū)域應指示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。（4）、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。交叉作業(yè)（1）、結(jié)構(gòu)安裝過程各種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上 操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層；（2）、樓層邊口

63、、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下的構(gòu)件；（3）、結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口（包括井架、施工用電梯的進出通道口）均應搭設安全防護棚。高層超出24m的層次上的交叉作業(yè)，應設雙層防護；（4）、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。 防止起重機傾翻（1）、起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。（2）、嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。（3）、禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離

64、開地面后發(fā)生快速擺動，可能會咂傷人或碰壞其他物體。（4）、要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。（5）、有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。（6）、雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80%）并在操作時要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態(tài)。（7）、綁

65、扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（8）、風載造成“倒塔”，工作完結(jié)軌道兩端設夾軌鉗，遇有大風臺風警報，塔式起重機拉好纜風。（9）、機上機下信號不一致造成事故。（10）、由于各種機件失修造成的事故。（11）、軌道與地錨的不合要求而造成的事故。（12）、安全裝置失靈而造成事故，塔式起重機應安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關等。（13）、下旋式塔式起重機在安裝時，必須注意回轉(zhuǎn)平臺與建筑物的距離不得小于0.5m。（14）、群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小架設距離，應保證在最不

66、利位置時，任一臺的臂架都不會與另一臺的塔身、塔頂相撞，并至少有2m的安全距離；處于高位的起重機，吊鉤升至最高點時，鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直方向的間隙不得小于2m ,兩臂架相遇時，要相互避讓，水平距離至少保持5m。（15）、塔式起重機不準在彎道作業(yè)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝輕型鋼結(jié)構(gòu)梁的最大弱點是側(cè)向剛度很小，將已拼好的鋼梁移動或下拼裝臺時，視剛度情況，可采取多吊點方法。4.1、鋼柱安裝吊點選擇吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機臂桿長度限制，吊點斜

67、吊，由于鋼柱傾斜，對線校正較難。對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點。如要不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意兩點。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一塊強肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處加支撐桿。起吊方法（1）、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（2）、滑行法：單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。（3）、遞送法：雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩擦力，其中一臺為副機吊點選在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主

68、機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤，卸去荷載，此刻主機滿載，將柱就位。（4）、雙機或多機抬吊注意事項：1）、盡量選用同類型起重機。2）、根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。3）、各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%。4）、多機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔起吊，盡量使扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。5）、信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，對準縱橫十字線，柱身垂偏。4.2、單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正。1）、柱基標高調(diào)整。根據(jù)鋼柱

69、實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。 具體做法如下：首層柱安裝時，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，精度可達1mm以內(nèi)。柱子底板下預留的空隙，可以用無收縮砂漿以捻漿法填實。利用這種方法時，對地腳螺栓的強度和剛度應進行計算。2）、縱橫十字線。鋼柱底部制作時，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。為

70、防止預埋螺桿與柱底螺孔有偏差，設計時考慮偏差數(shù)值，適當將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。3）、柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈90的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個螺母擰上，纜風松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓的緊固力一般由設計規(guī)定，地腳螺栓緊固力見下表。地腳螺栓緊固軸力表地腳螺栓直徑（mm）緊固軸力（KN）3060369042150481605624064300地腳螺栓螺母一般可用雙螺母，也可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。4.3、輕型鋼結(jié)構(gòu)斜梁安裝（1）、起吊方法：門式剛架斜

71、梁其特點是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為確保質(zhì)量、安全，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場和起重設備能力，最大限度地將擴大拼裝工作，在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。 可選用單機兩點或三、四點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產(chǎn)生的對斜梁壓力，或者雙機抬吊，防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。（2）、吊點選擇：大跨度斜吊點須經(jīng)計算確定。對于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，主要式吊點多少及雙機抬吊同步，動作協(xié)調(diào)，考慮必要時兩機大鉤之間拉一根鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互拽。 對吊點部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強肋板或用木方子填充好，進行綁扎。4.4、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)安裝

72、起重機選擇門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)用于主要承重結(jié)構(gòu)為單跨或多跨實腹門式剛架，具有輕型屋蓋和輕型外墻，無橋式吊車或僅有起重機不大于20t（剛架間6m時不大于30t）的中輕級工作制橋式吊車或3t懸掛式起重機的單層房屋結(jié)構(gòu)，所有柱、斜梁、次梁、檁條、拉條、屋面板、墻板等構(gòu)件重量輕，因為是單層安裝標高一般為10m左右（屋頂樓層改造除外），所以一般選擇以大跨度斜梁起重度高度（包括索具高度）為原則，采取履帶式起重機、汽車式起重機，多跨采用輕便式小型、塔式起重機。根據(jù)現(xiàn)場條件和結(jié)構(gòu)型式，可采用單機或雙機抬吊，根據(jù)工期要求也可采取多機流水作業(yè)。門式剛架安裝順序原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導

73、致結(jié)構(gòu)永久變形。（1） 、安裝單根鋼柱柱高調(diào)整縱橫十字軸線位移垂偏校正初校（初擰 錨栓螺母，調(diào)整螺母）固定超差調(diào)整固定。（2） 、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好。（3） 、安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝本間檁條支撐隅撐等全部安裝好。注意：檢查剛架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動板手初擰，終擰。以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。（4）、除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余鋼架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。（5）、構(gòu)件節(jié)點要經(jīng)計算，綁扎點要采取加強措施，以防上構(gòu)件大變形及局變形。（6）、當山墻墻架寬度較小時，可先在

74、地面拼裝好，整體起吊安裝。（7）、各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。（8）、不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。（9）、檁條和墻梁安裝時，應設置拉條并拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎。（10）、如果跨間較長，也可從中間開始安裝兩榀剛架柱、柱間梁屋面斜梁支撐檁條順序安裝使兩榀鋼架與中隔墻連成整體，形成穩(wěn)定的空間體系，再向兩端延伸。（11）、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止巨風力對鋼架傾覆，必要時可拉纜措施。5、高強度螺栓連接一般規(guī)定（1）、高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復檢，合格后才能進入安裝施工。（2）、對每一個連接頭，應先

75、用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應根據(jù)該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝螺栓總數(shù)的確1/3；2）不得少于兩個臨時螺栓；3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓30%（3）、高強度螺栓的穿入，應在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。（4）、高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔

76、應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。（5）、高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接表面應無焊飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見表大六角高強度螺栓連接施工扭矩法施工。對大六角頭高強度螺栓連接副來說，當扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預拉力）P是由設計規(guī)定的，則螺栓應就施加的扭矩值M就可以容易地計算確定，根據(jù)計算確定的施工扭矩值，使用扭矩板手（手動、電動、風動）按施工扭矩值進行終擰，這就是扭矩法施

77、工的原理。在采用扭矩法終擰前，首先進行初擰，螺栓多的大接頭，需進行復擰。初擰的目的就是使連接接觸面密貼，螺栓“吃上勁”，一般常用規(guī)格螺栓（M20、M22、M24）的初擰扭矩在200-300N.m，螺栓軸力達到10-50KN，在實際操作中，讓一個操作工使用普通手用自已的手力擰緊即可。初擰、復擰及終擰的次序，一般地講都是從中間向兩邊或四周對稱進行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同時也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。轉(zhuǎn)角法施工。因扭矩系數(shù)的離散性，特別是螺栓制造質(zhì)量或施工管理不善，扭矩系數(shù)超過標準值（平均值和變異系數(shù)），在這種情況下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓軸力的方

78、法應會出現(xiàn)較大的誤差，欠擰或超擰問題突出。為解決這一問題，引入轉(zhuǎn)角法施工，即利用螺母旋轉(zhuǎn)角以控制螺桿彈性伸長量來控制螺栓軸向力的方法。高強度螺栓轉(zhuǎn)角法分初擰和終擰兩步進行，初擰的要求比扭矩法施工要嚴，因為起初連接板間隙的影響，螺母的轉(zhuǎn)角大都消耗于板縫影響，給終擰創(chuàng)造了一個大體一致的基礎值。轉(zhuǎn)角法施工次序如下:初擰:采用定扭板手,從栓群中心順序向外擰緊螺栓。初擰檢查:一般采用敲擊法,即用小錘逐個檢查,目的是防止螺栓漏擰。劃線：初擰后對螺栓逐個進行劃線。終擰：用專用扳手使螺母再旋轉(zhuǎn)一個額定角度，螺栓群緊固的順序同初擰。終擰檢查：對終擰后的螺栓逐個檢查螺母旋轉(zhuǎn)角度是否符合要求，可用量角器檢查螺栓與螺

79、母上劃線的相對轉(zhuǎn)角。作標記：對終擰完的螺栓用不同顏色筆做出明顯的標記，以防漏和重擰，并供質(zhì)檢人員檢查。扭剪型高強度螺栓連接副緊固施工為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，緊固要分初打和終擰兩個步驟進行，對于超大型的接頭還要進行復擰。扭剪型高強度螺栓連接副的初擰扭矩可適當加大，一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值的50%80%，對常用規(guī)格的高強度螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩可以控制在400-600Nm，若用轉(zhuǎn)角法初擰，初擰轉(zhuǎn)角控制在45-75，一般以60為宜。扭剪型高強度螺栓終擰過程如下：1）、先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上，完成本項操

80、作后最好晃動一下扳手，確認內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。2）、按下扳手開關，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。3）、切口斷裂，扳手開關關閉，將外套筒從螺母上卸下，此時注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。4）、啟動頂桿開關，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。6、彩板安裝6.1單層壓型鋼板的加工一般在工廠內(nèi)加工，也可在工地加工。（1）、單層壓型板加工前的準備：1）、設備準備：調(diào)整壓型機的輥間隙、水平度和中線位置；檢查電源情況；擦凈輥上的油污，以免加工過程中粘污裝修漆面的外觀。檢查長度測量儀器或工具是否準確。在工地現(xiàn)場加工時應注意設備放置在堅

81、固平整的場地上，并應有遮雨措施。調(diào)整好壓型機后應經(jīng)過試壓，試壓后測量產(chǎn)品是否達到建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）規(guī)定后才能成批生產(chǎn)。2）、加工文件的準備：加工前應具備加工清單。加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時應注明斜切的角度或始末點的距離。當幾塊板連在一起壓型時應說明連壓的每塊的長度和總長度。3）、堆放場地的準備：場地應平整，周圍無污物，不妨礙交通，不積水的地方。現(xiàn)場加工時應選擇運輸?shù)跹b方便的地方，準備好墊放壓型板的方木等。4）、彩色鋼板原材料的準備：按加工彩色鋼板壓型板的總面積計算彩色鋼板的總重量，并準備5%左右的余量以備不足。彩色鋼卷應放在

82、干燥的地方并有遮雨措施。檢查每個鋼卷的內(nèi)標簽貨號、色彩號、厚度等是否相同，當每卷有長度標記時應抄錄下，并計算總長度，以核算總用長度數(shù)。（2）、加工注意事項1）、壓型設備的選擇宜首選先成型后剪切的設備，以減少壓型板的首末端喇叭口現(xiàn)象，當使用壓前剪時應使用剪板機剪切，剪切機的刀刃需與鋼板中心線垂直，以保證安裝時不出現(xiàn)壓型板的板邊鋸齒口熱變形現(xiàn)象。2）、將彩色鋼板卷裝入開卷架時要有專用工具，以保證不損壞鋼卷外圈和內(nèi)圈的幾圈彩板邊沿不被破壞。開卷回應與壓型機輥道的中心線垂直。3）、打開鋼卷后應測量鋼卷的實際寬度，將寬度的正負偏差合理分配給壓型板的兩個邊部。同時調(diào)整彩板的靠尺寬度以適應板的寬度。4）、壓

83、型彩色鋼板宜選用貼膜的彩色鋼板以保證彩板的表面在壓型、堆放、運輸和安裝時不受損傷。5）、彩色鋼板壓型過程中要隨時檢查加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，當發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂、粘連和污染等情況時，應及時處理，以免造成損失。當發(fā)現(xiàn)彩板出現(xiàn)油漆剝落、裂紋等現(xiàn)象時應即刻停止生產(chǎn)，對彩板的質(zhì)量產(chǎn)生原因進行追查。首先檢查壓型設備的調(diào)整是滯有問題，當機器問題被排除后，應追查到供貨端直至生產(chǎn)廠家。6）、壓型中應先加工長尺板，后加工短尺板，同一長度應一次順序壓完。在壓長板過程中，當發(fā)現(xiàn)彩板有局部質(zhì)量問題時，可切去缺陷部位，余下的切成需要的短板。7）、從落料輥架上抬下壓型板的兩側(cè)抬起，長板可由4人、6人等搬運。8）、加工完的壓型板要

84、放在墊木上，墊木上最好鋪放膠皮一類的襯墊，以保護第一塊板材不受損傷。墊木間距視板型及堆放的塊數(shù)確定，可由1.5m到3m。墊木間要保持一定的斜度，以便排除可能下雨時產(chǎn)生的積水。9）、同一編號的壓型板應疊放，不可混置，疊放的數(shù)量應與運輸?shù)陌b要求相同，當板型不能重合堆放時，應在板間加放墊塊，以免造成板材局部變形。每一疊壓型板中宜每十塊一錯位，以便核對數(shù)量，避免板薄而統(tǒng)計出誤。在每疊上應貼上板的編號、長度、數(shù)量、加工日期等標簽。6.2彩鋼屋面板排板設計屋面板長度和縱向的排板設計屋面板長度設計前應首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關系，首末檁條

85、間距加上這個尺寸即為板的總長度。根據(jù)板的力學性能和連接件的力學性能確定最大檁條間距，按此間距將首末檁條間距劃分成設計檁距。應根據(jù)選用彩板屋面板的供應情況、運輸條件、現(xiàn)場制作還是工廠制作等因素，確定每一坡屋面板由一塊或幾塊組成。首、末屋面板的長度為數(shù)個檁距加搭接長度再加首（末）點的構(gòu)造尺寸。中間板長為數(shù)個檁距加搭接尺寸。6.3屋面板橫向的排板設計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本板數(shù)，屋面板的排板設計即是屋面總寬度與基本板寬的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應為建筑物首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸（該尺寸應在排板前按構(gòu)造詳圖確定）。鑒于現(xiàn)行的彩色鋼板屋面板寬度尺寸

86、大多數(shù)與柱距的尺寸不相協(xié)調(diào)，故屋面的總寬度往往不是屋面板的倍數(shù)關系，因此合理排列屋面板是很重要的。確定好屋面板的排板方式后，應在圖紙上標出排板起始線，供板材安裝時使用。正確的排板起始線設計可以簡化施工，并可得到理想的視覺效果。當屋面上設有采光屋面時，采光屋面板的寬度尺寸應與彩板屋面的寬度尺寸相協(xié)調(diào)，這對于采光屋面板嵌在彩板屋面中間的布置方法尤為重要。處理好首、末屋面板的構(gòu)造關系可簡化屋面的構(gòu)造處理。一般應使首末屋面板的邊部標志尺寸到首、末柱的尺寸相同，則山墻檐口的構(gòu)造可做成一樣。在首、末屋面板的處理時不要忽略了屋面板的標志尺寸以外的板材寬度，以正確處理好山墻處屋面的構(gòu)造關系。當屋面采用采光板時

87、，排板處理時應將采光瓦盡量布置在兩柱軸線中間，當排板有困難時也可有規(guī)律地布置在偏離中線的位置。此時正確確定排板起始有著重要作用。6.4彩色鋼板墻面板排板設計比屋面板排板復雜，這是墻面上孔洞多，規(guī)格不一，高度不一，和墻面的建筑藝術效果的限制所造成的。彩板墻面板的長度及排板設計（1） 、豎向布置墻板。彩板墻面的長度有檐口處的封閉標高到地上的起始高度；從檐口處的封閉標高到洞口上表面的高度；洞口下表面到洞口上的表面的高度和洞口下表面到地的起始高度等三種。因此確定板長以前必須確定檐口處、窗口處、門口處和其洞口處的標高和構(gòu)造方法，并以此布置墻面檁條位置，從而計算出墻面板的長度。一般情況下，由于美觀效果，彩

88、板墻面在豎向布置時不宜做搭接布置。當墻面高度較大時才考慮用搭接的方法，這時的墻板長度應加上搭接長度。山墻的檐口為斜面時，板材長應計算到每塊板的斜面最高點。（2） 、橫向布置墻板。橫向布置墻板多用于彩板夾芯板，有時單層壓型板也采用。這種方法是以板的寬度為模數(shù)做豎向布置的。設計時，大于板寬的孔洞，宜盡量將空洞的上下邊沿與板的橫向接縫相協(xié)調(diào)，以免造成構(gòu)造復雜。橫向布置墻面的長度；橫向布置墻板多在柱的中軸線上劃分開、首、末柱間的板長應為柱距尺寸首末柱的軸線外伸的構(gòu)造尺寸，中間柱處的墻板長度應為柱距尺寸，另有柱軸線至洞口邊部的板長尺寸等。斜面山墻處的板長，應視斜率而變化。6.5彩板墻面的立面設計當豎向布

89、置墻板時，宜采用帶形窗，這種劃分可以減少洞口處的構(gòu)造，有利防雨水。當采用獨立窗時，對壓型板墻面而其獨立窗的兩側(cè)邊構(gòu)造較復雜，施工不好易出現(xiàn)漏雨現(xiàn)象，應在板材排列時排板起始線，以使的排列與洞尺寸相協(xié)調(diào)。平面夾芯板對洞口無特殊要求。在橫向布置墻板時要解決好板的豎向排列與各洞口高度的協(xié)調(diào)問題，帶形或獨立式窗的布置不存在問題，對平面夾芯板墻面，其排板靈活性較大。彩色鋼板墻面的溫度脹縮對板長設計的影響彩色鋼板建筑圍護板材在冬季和夏季或晝夜溫差作用下會產(chǎn)生較大的脹縮變形。對于單層壓型鋼板板材，其寬度脹縮對每塊板而言變形很小，且由波浪變形吸收。屋面板的長度較長，變形的變力由連接接來承受，當長度過長時需使用滑

90、動支座調(diào)整板的變形，因此在使用中無突出問題。但對于夾芯板，特別是平板芯板，在內(nèi)外鋼板所處溫差較大時，其內(nèi)外鋼板的伸長（或縮短）不同，致使工廠復合的夾芯板上拱或下?lián)稀Ｔ谶B接件的約束下，鋼板與夾芯板材產(chǎn)生較大的剪切應力，當剪應力大于鋼板與芯板的粘結(jié)抗剪強度時，會在粘結(jié)較弱的部位產(chǎn)生褶皺，呈條形凸起。但這時的夾芯板并未完全喪失承載能力。實驗和實踐說明，在一般情況下平板夾芯板的長度不宜大于9m。上表面為波形的夾芯板時，因板面自身剛度較大，所以可適當長到12m。單色彩色壓型鋼材的縱向板間搭接，有彩板與彩板間搭接，彩板與采光板的搭接等。彩色鋼板單層壓型板的縱向搭接主要應考慮提高其防水功能。（1） 、搭接長

91、度。搭接長度與屋面坡度有關，當屋面坡度大于等于1/10時，搭接長度不宜小于500mm，當小于1/10時搭接長度不宜小于250mm。墻面板的搭接長度不宜小于120mm。（2） 、搭接處密封。搭接處的密封宜采用雙面粘貼的密封帶，不宜采用密封膠，因兩板搭接處空隙很小，連接后的密封膠被擠壓后的厚度很小，且其固化時間較長，在這段時間里由于施工人員的走動造成搭接處的搭接板間開合頻繁，使密封膠失效。密封條宜靠近緊固位置。（3） 、搭接。當搭接線在一條水平線上，出現(xiàn)四塊板的板邊互相搭接現(xiàn)象，此處的第一塊與第三塊板以及第二塊與第四塊板間出現(xiàn)較大縫隙，且因四塊板的搭接外型尺寸相一致，在搭接時，采用強制緊固的辦法，

92、使搭接縫隙增大，造成了可能漏雨的條件。建議采用切除第二、三塊板的搭接斜角。這種方法會改善板間的搭接密合程度。同樣，墻板的安裝宜采用上面的方法，這樣的作法會改善墻面的外觀質(zhì)量。6.6由于建筑造型的需要不得不采用檐口內(nèi)排水的形式時，應注意以下問題：1）、天溝上應設置溢水口，避免下水口堵塞雨水倒灌。2）、天溝應采用鋼板天溝，密焊連接，并應作好防腐處理，有條件的選用不銹鋼天溝。3）、天溝外壁宜高過屋面板在檐口處的高度，避免雨水沖擊引起漏水。4）、天溝與屋面板之間的鋸齒形空隙應封閉。5）、屋面板挑出檐口不少于50mm，并應用工具將彩板邊沿的波谷部分彎成滴水，避免爬水現(xiàn)象。6）、應作好外墻板與外天溝壁之間

93、的封閉，避免墻內(nèi)壁漏雨。7）、天溝找坡宜采用天溝自身找坡的方法。6.7屋脊板與屋面板的搭接長度不宜小于200mm。6.8高低跨處的構(gòu)造在彩色鋼板圍護結(jié)構(gòu)的建筑設計中，宜盡量避免出現(xiàn)高低跨的作法，處理不好會出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。當不可避免出現(xiàn)時，對于雙跨平行的高低跨，宜將低跨設計成單坡，且從高跨處的向外坡下，這時的高低跨處理最簡單，高跨處的泛水高度應大于300mm。6.9外墻底部做法：彩鋼外墻底部在地坪或矮墻交接處會形成一道裝配的構(gòu)造縫，為避免墻面上流下的雨水滲到室內(nèi)，交接處的地坪或矮墻應高出彩板墻的底端60-120mm，彩板底端與磚混圍護墻兩種材料間應超出20mm以上的凈空，避免底部浸入雨中，造成對

94、彩板根部的腐蝕環(huán)境。彩板墻面底部與磚混圍護結(jié)構(gòu)相貼近處，它們間的鋸齒形空隙應用密封條密封。7、防止高空墜落和物體落下傷人（1）、為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。（2）、在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。（3）、在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。（4）、高空作業(yè)人員在腳手板上能行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。（5）、地面操作人員必須戴安全帽。（6）、高空操作人

95、員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（7）、在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。（8）、地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。（9）、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。（10）、設備吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。8、防止觸電（1）、電焊機的手把線質(zhì)量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。（2）、使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應有避雷防觸電設施。軌道式起重機當力道較長時，每隔20m應加裝一組接地裝置。（3）、各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合標準規(guī)定。（4）、電氣設備不得超銘片運行。（5）、使用手提式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。（6）、嚴禁帶電作業(yè)。