1、第一章、編制依據（1）重慶大江信達車輛股份有限公司沖壓生產線技術改造項目206工房的施工圖紙（2） 工程測量規范（GB50026-93）（3）建筑工程質量評定標準（GBJ302-88）（4）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（5）建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ 812002）（6）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ 8291（7）型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ 1382001（8）建筑抗震加固技術規程 JGJ 11698（9）建設工程施工現場管理規定（10）我公司ISO9002質量保證手冊、質量體系程序文件（11）我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工

2、能力第二章、工程概述一、工程簡況1、建筑設計：工程建筑面積約3090平方米。該工房由雨棚、一層鋼架結構，工房主體建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。2、結構概況 結構形式：鋼結構。鋼材：本工程鋼柱、梁等鋼板采用Q345B，并符合低合金高強度結構鋼GB/T1591的要求。焊條采用E43型，并符合GB/5118要求。焊絲應符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程鋼結構的連接形式：梁柱連接方式為螺栓連接。3、本工程鋼結構的H型鋼梁采用Q345B鋼材，鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于21%，并有良好的可焊性，其質量標準符合低合金高強度結構鋼GB/T1591的

3、規定。焊條選用與主體金屬相匹配；連接螺栓采用10.9級高強度螺栓，并符合鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件GB36323633和GB/T12281231的規定。4、除銹油漆：主鋼構件在表面拋丸除銹達Sa2.5級；鋼構件油漆參照圖紙。 二、工程的特點和難點1、鋼結構安裝工期的保證：本工程從施工到交工驗收共90日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。鋼結構安裝的工期保證是本工程工作的重點。2、施工范圍大：本工程為鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排

4、起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。4、鋼結構制作的質量控制本工程鋼結構制作和安裝質量的控制是工程整體質量保證的關鍵。5、屋面板及墻面板的安裝質量控制由于本工程屋面面積較大，如何保證屋面板的安裝質量是工程整體質量保證的以一關鍵。6、 鋼結構安裝現場協調針對本工程鋼結構規模大的特點，如何建立有效的組織機構和采取相應的組織措施以保證工程現場施工的全面順利實施，將是本工程施工管理的重點。第三章、鋼結構安裝技術工藝一、施工

5、隊伍的準備根椐本工程的結構特點選擇已經施工同類工程、高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據施工階段的勞動力需用量組織施工作業隊伍進場。2、特殊工種工人上崗前必須通過培訓、考核，持證上崗。3、對工人進行必要的技術、安全、質量和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。二、吊裝的施工準備1、吊裝機械的準備：每個拼裝區域布置一臺20噸的汽車吊，每個安裝區域布置一臺20噸的汽車吊.2、吊裝的施工準備2.1、鋼結構柱基礎砼強度達到施工所需強度，并由業主方單位發出

6、鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。 2.2、結構與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差支撐面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.002.3、錨栓的埋設方法套模板錨栓形式柱腳螺栓的預埋：柱腳螺栓的準確預埋是鋼柱成功安裝的基礎保證。柱腳螺栓的埋設要保證平面位置和水平標高的精度。在鋼骨柱生根處，應同步進行柱腳螺栓的預埋工作，由于混凝土澆筑時，側向壓力較大，容易使螺栓產生偏移，同時混凝土在硬化過程中內部應力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設

7、精度，須進行可靠固定。為保證施工質量，對錨栓的綁扎、固定、澆砼過程作以下具體的方案：A、安放綁扎前的準備：基礎錨栓直接套在鋼模板中進行鋼筋綁扎固定，按四個錨栓孔位制作一鋼模板。B、錨栓螺桿的安放、固定：在綁扎基礎鋼筋時放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗中進行綁扎錨栓。將模板套入錨栓桿，安上螺母使錨栓桿件處于掛在模板上狀態，下部活動可調，上口已被模板控制。調整模板的軸線位置及標高，調整無誤后固定模板。調整錨栓的垂直度，標高正確后將錨栓下部與鋼筋網進行點焊固定。復測錨栓尺寸及模板軸線、標高，無誤后準備澆砼。C、砼施工：砼從中心灌入，保持砼推力四周均衡減少錨栓移位。砼振搗時注意盡量不靠模板、錨栓及鋼

8、筋。同時澆搗時應搭設操作臺不準站在模板上進行操作。澆砼后立即進行軸線復測，有誤差立即調整，并找出原因以便其它基礎施工順利。D、進行基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。材料準備2.4、構件進場必須根據鋼結構施工綜合進度計劃及三天安裝滾動計劃的要求進行。2.5、進場構件必須具備：原材質量證明書、原材復檢報告、構件出廠質量合格證、焊接材料質量證明書；高強度螺栓連接附質量證明書及試驗報告；栓釘質量證明書；油漆、防火砂漿質量證明書焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、構件母材鋼板無損探傷報告焊縫無損檢測報告、焊工和探傷人員的資質證明文件、焊縫外觀檢查

9、報告；構件尺寸檢驗報告、隱蔽工程檢查記錄、關鍵工序檢查記錄、構件制作檢查記錄；栓釘焊接檢查記錄、構件包裝和發運記錄,栓釘的焊接試驗報告.干漆涂膜厚度檢測報告；摩擦面抗滑移系數檢測報告；深化設計圖和設計變更2.6、嚴格遵守建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝前施工資料的要求。三、施工部署1、構件進場和卸貨：1.1、構件進場根據現場安裝有計劃、有順序地搬入現場，不能發生在現場長時間堆放的現象。 1.2、卸車時構件應放在適當的支架上或枕木上，注意不要使構件變形和扭曲。準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。1.3

10、、運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。1.4、構件放在地面或樓面上時，不允許在構件上面走動。1.5、卸貨作業必須由工地有資格的人員負責，對構件在運輸過程中發生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。1.6、卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。2、進場構件驗收要點：2.1、 檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。2.2、 檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規格、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量、鋼柱

11、內是否清潔無異物等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。2.3、 檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規格抽檢進行預拉力試驗和扭矩系數試驗。同時送檢抗滑移磨面試件進行試驗。3、構件現場堆放管理：3.1、需在吊車兩側設置臨時構件堆放場地。3.2、構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應的錨固螺栓或對著塔吊方向放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。四、安裝方案1、鋼結構施工安裝工藝及流程1.1、鋼結構安裝工藝及質量控制程序： 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）施工圖施工組

12、織設計（施工方案）前期作業 鋼結構零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝施工 結構構件就位校正固定臨時固定校正 固定安裝順序 檁條 拉條驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）1.2、施工安裝流程圖：（1）、安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 柱梁（先從支撐處） 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統安裝 零星構件安裝 裝飾工程施工 收尾拆除施工設備 交工。（2

13、）、屋面系統安裝工藝流程：準備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檁條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。（3）、屋面梁連接程序：對接調整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 密封。2、鋼結構施工安裝分項工程2.1、安裝前準備（1）、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。項次項目允許偏差1柱腳表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外5.0mm10.0mmB基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊

14、全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋的允許偏差應符合規范要求。、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。（2）、地面準備工作柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線2.2、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固

15、定在鋼柱上。 利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。2.3、鋼梁起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據該節柱的層數所定。2.4、鋼柱鋼梁吊裝鋼結構的吊裝 起重機 吊車行駛路線 鋼柱起重機行車示意圖（一） 、鋼柱的吊裝a、柱子就位 柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令塔吊將3040荷載落在下部結構上。b、標高調整鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標

16、高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結構施工時鋼柱底板與一次澆基礎砼有50mm的后澆，所以基礎擱置標高控制設在數顆錨栓上，調整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令塔吊落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。c、鋼柱垂直度校正 用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。d、超長體系焊接變形的預控平面外框變化的控制：主體外側柱以焊前向外傾2mm控制。高度變化的控

17、制：每節柱的焊接后柱頂標高應及時傳遞給工廠，對大的誤差值進行下節柱的特制處理。e、鋼柱的現場安裝就位。吊裝采用單根鋼柱吊裝，吊點為柱頭綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損，同時柱頭綁好兩根風繩。起吊時先將鋼柱吊離地面50cm左右，使柱腳中心對準地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱基本與地面垂直成90度時，再用風繩做細調，使柱腳與地腳錨栓就位，就位落鉤時應緩慢進行，并在鋼柱就位后，立即進行初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經緯儀進行檢查，第一根鋼柱就從有支撐處開始安裝，立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后

18、進一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一根鋼柱，安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁（柱頭和柱中），以保證鋼柱穩定性。鋼柱全部完成后終擰和調整地腳螺栓作最后固定。（二）、鋼梁的現場安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝，吊點四腳綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損，同時梁兩端綁好兩根風繩。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時，用風繩和吊車配合使鋼梁兩頭與柱頭穩合，然后初檸高強螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經緯儀進行檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開始安裝，安完支撐兩榀的鋼梁后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進一步檢查位

19、置和高度。以后按順序安裝下一榀鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條（梁中和梁邊），以保證鋼梁的穩定性。安裝完成兩榀鋼梁后調整和終擰高強螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001），本施工組織設計不再重復。（三）、高強度螺栓的連接和固定(1)使用螺栓 本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數大于0.50。(2)高強螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%螺栓直徑d （m m）2024每批緊固軸力的

20、 平均值（kg）標準170245最大186270最小154222(3) 施工扭矩值的確定A. 扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）2024初擰扭矩（Nm）310390終擰扭矩（Nm）440780 扭矩（Nm）TC=KPCd K扭矩系數（0.110.15）取0.13 PC預拉力標準值（KN） d螺栓公稱直徑（mm）B. 初擰采用初擰扳手進行，按不相同的規格調整初擰值。 （四）高強度螺栓施工1、節點螺栓緊固順序為：同一平面內緊固順序為：從中間向

21、兩端依次緊固，2、高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架周圍的螺栓穿向結構內側，框架內側的螺栓沿規定方向穿入，同一節點的高強螺栓穿入方向應一致。3、高強螺栓連接副施工要求：A、鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固。B、高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件摩擦面的抗滑移系數，合格后，方可安裝。抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一種材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。 抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。當不符合上述規定時，構件摩擦面應重新

22、處理，處理后的構件摩擦面應按規定重新檢驗。C、高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理，1.03.0mm的間隙應將高出的一側磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法應與構件相同。D、不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。E、高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行休整，休整后的的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后，再進行，嚴禁用氣割擴孔。F、高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，

23、并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。G、高強度螺栓安裝時，構件的摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的，須用砂輪機除銹，按使用中要慎重；砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。H、高強度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，對大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。I、高強度螺栓連接副初擰、復擰

24、、終擰時，一般應按由螺栓群節點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣。焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。4、高強螺栓質量保證措施（1）、性能試驗 本工程所使用的螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。 高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方在工廠確定。 摩擦面的抗滑移系數試驗，可由生產廠商按規范提供試件后在工地進行。（2）、安裝摩擦面處理 為了保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料

25、；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象； 認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應進行處理后連接。（3）、安裝施工檢查 指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。 本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為

26、合格）。熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續辦理連續隱蔽簽證手續逐組復驗所附件的摩擦系數自檢記錄中間抽查自檢剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具標定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄準備工作技術交底連 接質量評定質量評定記錄高強螺栓檢查記錄資料整理高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查確定高強螺栓扭矩系數確定高強螺栓連接面的摩擦系數扭矩法施工機具進行標定檢查學習操作規程和質量標準在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符合號構件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業高強螺栓應順暢穿入孔內不得強行敲打高強螺栓連接分兩次連接高強螺栓準備，出具合格證構件連接

27、接頭檢查高強螺栓連接質量控制程序五、鋼結構構件連接處手工電弧焊焊接工藝標準1、范圍本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準備2.1、材料及主要機具、電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。、主要

28、機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2、作業條件、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。、現場供電應符合焊接用電要求。、環境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。2.3、焊接前檢驗2.3.1、對工程用的母材和焊材在使用前應進行檢查、驗收，不合格者不得使用。2.3.2、合焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理后的表面應符合要求2.3.3、焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理，確認符合規定。2.4、焊接中間檢查2.4.1、定位焊縫

29、焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。2.4.2、多層焊每層焊完后，應立即對層間進行處理，并進行外觀檢查發現缺陷消除后方可進行下層的焊接。2.4.3、對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷后方可施焊。3、操作工藝3.1、工藝流程：作業準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查3.2、鋼結構電弧焊接：、平焊、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。、烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶

30、內，隨用隨取。、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。、焊接電弧長度：根據焊條

31、型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。、收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。、立焊：

32、基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。、焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。、收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜

33、，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4、質量標準4.1、保證項目、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。、焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等

34、缺陷。4.2、基本項目、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。、表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。、咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法級級級1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊縫量規檢查b200.530.53.503.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.00.1

35、t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊縫余高（mm）hf60+1.5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5、成品保護5.1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。5.4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降

36、溫后進行。6、應注意的質量問題6.1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后

37、面。7、焊工電弧焊操作技術7.1、引弧、應在焊接部位上進行。引弧點最好選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接。焊縫連接時，引弧點則應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續焊接。7.2、運條焊接過程中，為了穩定弧長，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運動。這種運動可以分解成三個基本動作。 沿焊條中心線不斷地向熔池送進，以穩定弧長。 焊條沿焊接方向均勻移動。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對焊縫成形有著重要影響，應根據焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及

38、焊縫位置等因素正確選擇。 如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動，以獲得所需的焊接寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動方法也不同。常用的運條方法及適用范圍見表36。7.3、收弧 焊接結束是地，如果直接拉斷電弧，則會形成弧坑。凹陷的弧坑會減弱焊縫接頭強度和產生應力集中，從而導致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：劃圈收弧潮。當電弧移至焊縫終端時，焊條端部作圓圈運動，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接。回焊收弧法。當電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。反復熄弧引弧法。使用大電流或焊接薄板時，應在焊縫終

39、端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填滿為止。7.4、各種位置焊接技術由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發生了變化，因此不同位置焊縫的焊接特點亦有所不同。但有三個共同的要求：合適的工藝規范；正確的焊條角度；適當的運條方法。焊接操作中，只要仔細觀察并控制熔池的形狀和大小，并根據熔池變化情況不斷地調整焊條角度和運條動作，就能控制焊縫成形，確保焊接質量。六、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色

40、斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。3、材料吊上鋼梁施工要點：（1）放置鋼板之梁上，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升

41、，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，采光板或彩鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）采光板或彩鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至鋼梁上后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝），并應以尼龍繩固定于鋼梁上（不得放置于檁條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝

42、后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、安裝底板，第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離，底板用自攻釘與檁條連接，沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。c、鋪設玻璃絲棉，雙層玻璃棉按二分之一相互錯開，以達到最佳保溫效果。d、在檁條上固定邊支座和中支座（可滑支鉸支座）。e、鋪設外板，并做全角度咬合。（2）收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁

43、拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座

44、固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設

45、計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。6、墻面板安裝安裝順序：底板安裝保溫棉安裝面板安裝1、墻面板安裝步驟墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁連接， 采用波谷固定，用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，所心并不明顯外露，不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。將需安裝的壓型鋼板，按墻面排板圖及安裝順序分批堆放在干凈的地方，

46、避免二次般運及翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，項目質檢員對進場的板進行復核，應分別對板型、板厚、數量、長度、外觀進行檢查，對超規范的板材必須立即退貨返工。項目經理部在安裝墻板以前，必須對專業施工隊詳細的圖紙及技術交底，檢查各類施工用機具，周轉材是否能正常使用，特別對高處施工用腳手架，安全設施的檢查要認真周到。設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型板上開洞，采用按門窗洞口畫出的邊線先切割，然后再安裝，切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。根據墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。將第二塊

47、打好小孔的反，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發現不垂直的，應及時調整。一般當壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接，但有些特殊結構需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似，安裝時上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接長度為150mm。2、墻板安裝注意事項墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷，以便形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板通常可從端部開始安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當的墻板，其搭接邊的可見度應很小。墻板的側向搭接也應與常年主導風向一致，且主視方向應避免看見側向搭接縫

48、。墻梁安裝一般在屋面墻面板施工之前進行，應檢查檐口撐桿和墻梁的平直度，為了將墻梁對齊避免下撓，宜設置臨時木撐固定于墻梁（上下對齊），臨時木撐可以在一跨用比后挪到另一跨，從而可節省用量。通常每個柱間準備一列木撐已夠用，長度與墻梁間距一致。外墻隔熱材料，最常用的是玻璃纖維棉，無論是用于保溫還是隔熱，在棉的一面應該設置防潮層，防潮層均應置于建筑物的內側。要切割玻璃纖維棉時，為了便于處理，可以使切割長度增加15cm，從墻板的邊緣伸出。第一列隔熱材料應使其前進方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔執材料側向相接。隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐檁上翼緣，下部固定于底部的檁條上，并將上下固定

49、點之間的纖維棉拉緊。第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應掛好線錘。通常的做法是墻板承著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊拿開，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預先裁好的隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的，必要時用水準儀或經緯儀加以控制。墻面板上應有預先鉆好的孔，板在結構上位置要確保面板鉛直，安裝過程中墻梁應始終調整到平直姿態。必要時可在搭接處的結構上鉆孔，再安裝緊固件。對面板的位置就及時進行檢查，并根據需要進行校正，然后安裝其余的緊固件。應注意，釘孔應預先鉆孔。這主要是為了整齊、美觀，也是為了避免直接在板上打自攻釘產生的打滑現象，

50、防止劃傷墻板表面涂層。7、泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。屋脊板，高低跨相交處的泛水板均應逆主導風向鋪設，泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。對生產出的收邊板的板長、彎曲面寬度、彎曲面夾角進行測量，必須符合規范及設計要求。窗泛水和收邊板的安裝窗上泛水和窗上收邊板：對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上檁條上。對于單層墻面板，無內層墻板和窗上收

51、邊板。窗側泛水板和收邊板：對雙層墻面板、外層的窗側泛水板與內層的窗側收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻和內墻上。對于單墻面板，無內層墻板和窗側收邊板。由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘交泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內墻板上。8、窗戶工程安裝1、窗的安裝窗的安裝應與墻面板的安裝結合起來，以縮短工期。窗的安裝應注意以下事項：安裝前應核對窗洞口的尺寸，與窗鋁合金框的規格是否相適應。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到一致，如發現洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整，處理。根據窗口洞口的位置線，

52、根據設計要求，將窗框立于墻的中心線或內外側，使窗框表面與飾面層相適應。錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板間距要符合設計要求。施工中應注意不得損壞窗框保護膜：如表面沾污了水泥砂將，應隨時擦凈，以免腐蝕窗框，影響外觀質量。嚴禁用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。七、鋼結構測量校正1、測量準備工作施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整，測量

53、人員需進行專業培訓，考試合格的持證上崗。2、控制網施測（1）平面控制網測量軸線基準點布設在外側軸線偏內1m線交叉位置，基準點位預埋10cm10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應小于1/15000。在軸線基準點的上方各樓層垂直位置留20cm20cm的預留孔。（2） 控制網布設原則控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。（3） 控制點的豎向傳遞控制點的豎向傳遞采用內控法，每次從首層基準點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發散，

54、影響投測精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網，并不斷與基準點復合。（4）高程控制點的測定引測多個高程點作為標高控制依據，各控制點標高誤差應小于2mm，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測3、鋼柱校正過程控制平面控制網測設，豎向投測鋼柱就位柱頂抄平，并與下節鋼柱綜合比較 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差鋼梁安裝 初擰時初校 終擰前復校施焊過程中跟蹤監測焊接后垂直度測量 成果輸出 （1）地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差3m，標

55、高偏差0+5mm。（2）鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺或線垂粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節鋼柱校正的依據。（3）影響鋼柱傾斜的因素及相應措施鋼結構施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，我公司準備就本工

56、程具體情況，采取的有效措施為：校正時外側柱柱頂向外側傾斜3MM。焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應調整焊接順序。焊接時在柱900兩側掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應焊接順序調整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。纜風繩松緊不當嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。（4）鋼柱標高控制（樓層標高）高程基準點的測定及傳遞：在首層平面布設多個高程基準點，用N3水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過預留孔洞向上量測，量測時應充分

57、考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應2mm。柱頂標高的測定：根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm線及各層梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。焊接時的收縮和壓縮變形數據每節柱焊接后均進行精確測量加以分析、同時精確測量鋼柱的旋轉變位，將數據及時通知工廠作為下節柱的加工控制依據。八、防火涂料涂裝工藝 因防火涂料涂裝通常是在鋼結構主體工程竣工并經驗收合格后在工地現場進行，因此本方案按規范規定的內容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導這方面的施工作業。防火涂料涂裝首先應符合設計要求和國家現行標準的有關規

58、定。1、防火涂料涂裝其保證項目應符合以下規定 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并經國家檢測機構檢測符合國家現行有關標準規定，經檢查生產許可證，質量證明書和檢測報告。 結構防火涂料涂裝工程應由經批準的施工單位負責施工(若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件)。 防火涂料涂裝的基層，應檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。 防火涂料涂層應檢查有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。 防火涂料應用厚度測量儀檢查，按鋼結構防火涂料應用技術規程的測量方法檢驗涂層厚度。2、防火涂料涂裝的基本項目應符合以下規定防火涂料涂層的外觀質量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。

59、優良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。九、現場安裝質量控制1、安裝過程檢測措施根據本工程的結構類別、質量目標要求，建立本工程在實際施工操作過程中的質量檢測方法、制度，強調“以人為核心”、“以預防為主”的原則，以施工技術、質量驗收規程、規范為依據，從對投入原材料的質量檢測開始，到施工中間每一分部分項的質量檢測直至施工完成，進行現場全過程的質量檢測1.1、結構安裝質量控制程序鋼結構安裝質量控制焊條、焊劑準備，出具合格證鋼結構就位，出具質量合格證電焊工考試合格焊接工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌中間抽查自檢焊條合證鋼結構出廠合格證測量記

60、錄自檢記錄質量評定記錄準備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加安 裝辦理隱蔽部位簽證焊接高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等檢查吊裝前對鋼結構復檢出廠合格證明施工記錄質量評定資料整理執行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工構件安裝標高和平面位置檢查（2） 、焊接工程質量控制程序焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱禁止在焊縫區外的母材中打火引弧注意焊縫長度，厚度及質量缺陷焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄

61、焊接試驗記錄自檢記錄和下道工序處理交接手續質量評定記錄焊接記錄準備工作技術交底焊 接質量評定資料整理學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料復查安裝質量和焊縫區 處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢執行驗評標準不合格的處理（返工）在焊縫附近打上鋼印代號清理現場，文明施工清除熔渣及金屬飛測物 （3）、安裝質量控制目標（1）鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱新建項目檢驗批部位施工單位河南亞鷹鋼結構幕墻工程有限公司項目經歷監理單位總監理工程師施工依據標準分包單位負責人備注主控項目合格質量施工單位檢驗評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1基礎驗收1、建筑物

62、的定位軸線、基礎軸線與標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求；2、基礎頂面直線作為桁架的支撐面和基礎頂面預埋鋼板作為桁架的支撐面時，其支撐面地腳螺栓的允許偏差應當符合設計要求。3、采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應當符合規范的要求；2構件驗收1、鋼構件應當符合設計規定與規范要求。運輸、堆放與吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落應進行校正與修補。3頂緊接觸面1、設計要求頂緊的節點，接觸面不應小于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8毫米。4垂直度與側彎度1、桁架的垂直度和側向彎曲的允許偏差應當符合規范的規定。5主體結構的尺寸1、主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差不應超過規范的規定。一

63、般項目合格質量標準施工單位檢驗評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1地腳螺栓精度1、地腳螺栓（鉚栓）尺寸的偏差應當符合規范的規定。地腳螺栓的螺紋應當受到保護。2標記1、主要構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。3桁架安裝精度1、當桁架安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10毫米。4檁條安裝精度1、檁條的安裝精度的偏差應當符合規范的規定。5平臺等安裝精度1、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準固定式鋼直梯GB4053.1；固定式鋼斜梯GB4053.2；固定式防護欄桿GB4053.3；固定式鋼平臺GB4053.4的規定。6現場組裝精度1、現場組裝精度應當符合相應的規范規定。7結構表面

64、1、鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應當有污垢、泥沙等。施工單位檢驗評定結果班組長： 質檢員：專業工長： 項目技術負責人：年 月 日 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日（2）支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差項 目允許偏差支撐面標高3.0水平度L1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0（3）座漿墊板的允許偏差項 目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度L1000位置20.0（4）地腳螺栓尺寸的允許偏差項 目允許偏差螺栓（鉚栓）露出長度30.00.0螺紋長度30.00.0（5）整體垂直度與整體平面彎曲的允許偏差項 目允許偏差圖 例主體結構

65、的整體垂直度H/1000，且不應大于25mm主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25mm建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3mm（6）壓型板工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱新建項目檢驗批部位施工單位河南亞鷹鋼結構幕墻工程有限公司項目經歷監理單位總監理工程師施工依據標準分包單位負責人備注主控項目合格質量施工單位檢驗評定記錄監理（建設）單位驗收記錄1壓型金屬板進場1、金屬壓型板和制造金屬壓型板所用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2、壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準及設計要求。2基板裂紋1、壓型金屬板

66、成形后，其基板不應有裂紋。3涂層缺陷1、有涂層、鍍層壓型金屬板成形后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等缺陷。4現場安裝1、壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷與密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現有有關標準規定。5搭接1、壓型金屬板應在支撐構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求且不小于規范規定的數值。6端部固定1、組合樓板中壓型鋼板與主體結構的連接，其錨固支撐長度應符合設計要求并且不小于50毫米，端部錨固件連接應牢靠，設置位置應符合設計要求。7壓型金屬板精度1、壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和相關規范的固定

67、。8軋制精度1、壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合規范的要求；2、壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合規范的規定。9表面質量1、壓型金屬板成形后，表面應干凈，不應有明顯凹凸及皺褶。10安裝質量1、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口與墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。11安裝精度1、金屬壓型板允許的安裝偏差應符合規范的規定。施工單位檢驗評定結果班組長： 質檢員：專業工長： 項目技術負責人： 年 月 日 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日（7）壓型金屬板在支撐構件上的搭接長度項 目搭接長度截面高度70375截面高度7

68、0屋面坡度0.1250屋面坡度0.1200墻 面120（8）壓型金屬板安裝的允許偏差項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長度； 2 H為墻面高度。（9）現場涂裝分項工程驗收記錄工程名稱新建項目檢驗批部位施工單位河南亞鷹鋼結構幕墻工程有限公司項目經理監理單位總監理工程師施工依據標準分包負責人備注主控項目合格質量標準

69、施工單位檢驗評定記錄監理單位驗收記錄1產品進場1、目測成品桿件涂層質量，是否有漏涂或成片剝落現象。2、涂料、稀釋劑、固化劑等的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2表面處理（現場焊接位置）1、不應當有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、焊接完成后，無損檢測合格后，方能進行涂裝。3涂層厚度1、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。2、涂膜最終厚度應當符合設計要求。一般項目合格質量標準施工單位檢驗評定記錄監理單位驗收記錄1涂料檢驗1、防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符。2、開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠，等現象。2表面質量構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不

70、應蛻皮與返銹。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。一般項目合格質量標準施工單位檢驗評定記錄監理單位驗收記錄3附著力測試在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。施工單位檢驗評定結果班組長： 質檢員：專業工長： 項目技術負責人：時間： 年 月 日 時間： 年 月 日監理（建設）單位驗收記錄監理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日（10）防火涂料分項工程驗收記錄工程名稱新建項目檢驗批部位施工單位河南亞鷹鋼結構幕墻工程有限公司項目經理監理單位總監理工程師施工依據標準分包負責人備注主控項目合格質量標準施工單位檢驗評定記錄監理單位驗收記錄1產品進場1、

71、鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行有關國家標準。2涂裝基層驗收1、防火涂料涂裝之前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家有關標準。3強度試驗1、鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90標準的規定。檢驗方法應符合建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9987。4涂層厚度薄涂形防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。5表面裂紋薄形防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5毫米。一般項目合格質量標準施工單位檢驗評定記錄監理單位驗收記錄1產品進場1、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與

72、其質量證明文件相符。開啟后，不應有結皮、結塊、凝膠等現象。2表面質量防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢。一般項目合格質量標準施工單位檢驗評定記錄監理單位驗收記錄3涂層表面質量防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已清除。施工單位檢驗評定結果班組長： 質檢員：專業工長： 項目技術負責人：時間： 年 月 日 時間： 年 月 日監理（建設）單位驗收記錄監理工程師（建設單位項目技術人員）： 年 月 日（4）現場質量檢測的內容 在開工前的檢查，即檢查本工程是否具備開工條件，開工后能否保證工程質量。 在工序交接時的質量檢測，即對本工程重要的工序

73、，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職質量員進行工序交接檢查。 隱蔽工程的質量檢測驗收，凡是屬于隱蔽工程的均應檢查認證后方能掩蓋，如本工程混凝土澆搗前栓釘焊接工程、各類預埋件等項目的質量檢測。 停工后復工前的質量檢測，因某種原因停工后復工時，也必須經過檢查認可后方能復工。 各分項、分部工程質量檢測，即在施工過程中對于每一分項分部工程的施工過程質量控制。 已完項目成品保護檢查，即檢查成品有無保護措施，或對其保護措施是否可靠。（5）現場質量檢測的具體方法A、目測法：即根據質量標準進行外觀目測或觸摸、敲擊，可采取看、摸、敲、照四種手段。在本工程中的涂裝工程外表是否潔凈、是否有漏刷、是否有流掛；樓層板工

74、程的堵頭是否密閉、栓釘是否排列整齊、敲擊栓釘是否牢固；B、實測法：即通過實測數據與施工質量標準所規定的允許偏差對照的方法進行檢測。可采取靠、吊、量、套、探五種方式。其中靠，是采用直尺、塞尺檢查梁面、柱面的接縫平整度；吊是采用線錘吊線檢查垂直度；量是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高等的偏差；套是以角尺套方，輔以塞尺檢查，如構件的方正、垂直度等項目的檢測；探是用探傷儀進行焊縫的檢測。C、試驗檢測：即通過試驗的手段，才能對質量進行判斷的檢測方法。如對摩擦面進行拉力試驗，以檢測摩面處理質量，對進場的高強螺栓進行預拉力測試，檢驗其是否質量合格，對現場焊接試件進行探傷及物理試驗，以檢查現場各

75、項焊接要素對焊接質量的影響。（6）現場計量器具管理措施 由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。 現場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及測量員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。 所有計量器具（包括經緯儀、水準儀、鋼卷尺、拉力秤、溫度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。（7）測量工程質量保證技術措施測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格,要使用周期內的計量器具按二級計量標準進行檢測控制。測量基準點要嚴格保護,避免撞擊毀壞。施工期間,要定期復核基準點是否發生位

76、移。總標高控制點的引測,必須采用閉合測量方法,確保引測精度。所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固,以免影響測量結果精度。軸線控制點及總標高控制點,必須經監理書面認可方可使用。所有測量結果,應及時匯總,并向有關部門提供。運用極坐標法在建筑物內布設適量的軸線控制點。為便于測量放線點位布設盡可能靠近墻面位置。所布設的控制點與整幢大樓的測量基準點進行聯測,測量結果進行嚴密平差,計算點位坐標,并與設計坐標比較改化。改化之后再次進行檢測,要求控制網的測距相對中誤差小于L/20000,測角中誤差小于5。若不滿足要求,再次改化,直至滿足要求。一般情況下,這種改化只需進行兩次。因建筑測量的精度較高,為此,基準點處預

77、埋l0CM10CM鋼板,用鋼針刻劃十字線定點,線寬0.2MM,并在交點上打洋沖眼,以便長期保存。所布設的平面控制網應定期進行復測、校核。提高放線精度,在鋼尺量距時采用統一標準鋼尺，并采取固定拉力以消除誤差,鋼尺嚴格按規范要求進行標定及量距調整。軸線基本放好后,用全站儀進行復核,確保軸線尺寸萬無一失。（8）焊接工程質量保證技術措施由合格的焊工按照焊接工藝操作、由合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝檢查。1、焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：1) 焊前：任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件；檢驗焊接材料；清潔現場；預熱。2) 焊接過程中：預熱和保持層間溫度；檢驗填充材

78、料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認可的焊接工藝焊接。3) 焊后：清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻速度。2、無損檢驗質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。外觀檢查：所有焊縫都按規范JGJ812002或相關規范檢查；外觀檢查記錄由項目質檢員保存。超聲波檢驗：對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規范JGJ812002和GB1134589相關規范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。3、焊縫檢驗的范圍外觀檢查所有焊縫無損檢驗：全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗。

79、當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。當在一個接頭中檢查出超際缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。5.2測量質量控制5.2.1測量工作的重要性測量工作的好壞，是關系整體鋼結構安裝質量和進度的大問題，為此鋼結構安裝應重點做好以下幾項工作：（1）設計圖中坐標點的審核；（2）測量定位依據點的交接與校測；（3）測量器具的檢定與校測；（4）測量方案的編制與數據準備；（5）土建交接埋件的復測；5.2.2測量器具的檢定與檢驗為達到正確的

80、符合精度要求的測量結果，經緯儀，水準儀，鋼尺，等，施工測量前必須經計量部門進行檢定。除按照規定周期進行鑒定外，在周期內的經緯儀，水準儀，主要軸線關系，還應每23月進行檢校。（1）經緯儀：一般采用精度為2S的光學經緯儀。（2）水準儀：按照國家三、四等水準測量及工程測量用途要求，其精度為3毫米/千米。（3）鋼卷尺，皮尺：土建一把，鋼網架制作一把，鋼網架安裝兩把和監理單位一把，五把鋼尺應通過標準計量檢定。（4）使用鋼尺應注意以下幾點：溫度改正數0.000011（t-t0）L L測量長度；t測量溫度數，；t0檢定長度時的溫度，20標準拉力按照制造廠的拉力標準，匹配拉力計的夾具，拉力計數器進行測量。鋼尺

81、的精度改正數W2L3/24T2第四章 、現場安裝安全措施保證 一、安全措施（1）施工現場全體人員按國家規定正確使用勞動防護用品。（2）施工現場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。（3）施工用電符合JGJ595-99標準。（4）施工腳手架、井架安裝完畢須經使用單位、機械部門、安全部門共同進行聯合檢查，驗收后掛牌使用。（5）施工機械的操作者持證上崗，起重機械安裝須取得勞動局驗收，嚴格遵守十不吊規定。（6）施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業。（7）特種作業人員持證上崗。（11）大型構件（鋼柱等）安裝就位后，要注意采取必要的保護措施與臨時固定措施

82、。二、安全管理的要點1、防止物體打擊及高空墜落的措施1.1防止物體打擊事故的措施進入現場的人員戴安全帽；交叉作業通道搭護頭棚；高處作業的工人應具工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁向下拋擲物品；高處碼放的板材要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業的余料、廢物須及時清理，以防無意碰落或被風吹落；高處作業的操作平臺應密實，周圍欄桿底部應設高度不低于18cm的擋腳板，以防物料從平臺縫隙或欄桿底部漏下。1.2、防止機械傷害事故要點垂直通行工具的基礎、安裝和使用須符合生產廠家的規定，使用前應經檢驗合格，使用中定期檢測；卷揚機須搭防砸、防雨的操作棚，固定機身須牢固在錨，傳動部份須裝護罩，導向滑輪

83、不得用開口拉板式滑輪；切割用砂輪的傳動部份應裝防護罩；砂輪機應使用單向開關，砂輪須裝不少于108的防護罩和牢固的工件插架、嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25的砂輪；各種施工機械的安全防護裝置必須齊全有效；2、工程施工多發事故2.1、火災：工程施工階段，易燃、可燃物品較多。油漆、防水作業區揮發性易燃氣體濃度高，交叉施工明火作業頻繁，這此因素一旦失控便會導致火災。2.2、 觸電：工程施工階段，電動工具特別是手持電動工具使用廣泛，防護和管理不力，就可能引起觸電。2.3、 物體打擊：地面拼裝與高空安裝立體交叉頻繁，作業環境易導致物體打擊事故。2.4、機械傷害工程施工除了廣泛使用電動工具以外，還采用

84、大量氣動工具甚至以火藥致動的工具，導致機械傷害事故的因素多。2.5、 高處墜落本工程為大型鋼構體育場館，各種等級的高處作業隨處可見，防護不力即導致高處墜落事故。3、安全用火要求及防火措施3.1、防火間距各類建筑設施、材料的防火間距見下表。防火間距（m）建筑物臨時設施非易燃庫站易燃庫站固定明火處木料堆廢料易燃雜料建筑物201520252030臨時設施205620151530非易燃庫站156615151020易燃庫站20201520252030固定明火處251515252530木料堆201510202530廢料易燃雜料3030203030303.2、 現場消防管理現場要有明顯的防火宣傳標志。每月對

85、職工進行一次治安、防火教育，培訓義務消防隊。定期組織保衛、消防式作業檢查，建立保衛、防火工作檔案；施工現場必須設置消防車道，其寬度不小于3.5m。消防車道不能環行的，應在適當地點修建回型車輛場地；施工現場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、保養，保證消防器材靈敏有效；施工現場進水干管直徑不少于100。消火栓處晝夜要設有明顯標志，配備足夠的水龍頭，周圍3m內，不準存放任何物品；在工程高度范圍內，應設置消防豎管，管徑不得小于65，配備水龍帶。消防供水應保證水槍的充實直射能達到最高、最遠點。消防泵房應用非燃材料建造，設在安全位置，消防泵配備專用配電線路。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣

86、切割作業，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火主當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續；3.3、 電氣設備防火要點各類電氣設備、線路不準超負荷使用，接頭須接實、接牢，以免線路過熱或打火短路。發現問題立即修理；存放易燃液體、可燃氣瓶和電石的庫房，照明線路穿管保護，采用防爆燈具，開關設在庫外；穿墻電線和靠近易燃物的電線穿管保護，燈具與易燃物一般應保持30cm間距，大功率燈泡要加大間距。式棚內不準使用碘鎢燈；高壓線下不準搭設臨時建筑，不準堆放可燃材料。3.4、現場明火管理現場生產、生活用火均應經主管消防的領導批準，使用明火要遠離易燃物，并備有消防器材；采用

87、明火或電熱法的，均須制定專門防火措施，專人看管，人走火滅；爐火取暖要專人管理，注意燃料存放、渣土清理及空氣流通，防止煤氣中毒；工地設吸煙室，施工現場嚴禁吸煙；電、氣焊工作人員均應受專門培訓持證上崗。作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人員，隨身應帶滅火器具。吊頂內安裝管道，應在吊頂易燃材料裝上以前完成焊接作業，如因工程特殊需要必須在頂棚內進行電、氣焊作業，應先與消防部門商定妥善防火措施后方可施工；及時清理施工現場，做到工完場清；油漆施工要注意通風，嚴禁煙火，防止靜電起火和工具碰撞打火。4、安全用電要點現場安全用電規則：在任何用電范圍內，均需接受電工的管理、指導，不得違反；嚴禁一制多機（或工具）

88、用電；一切電線接頭均要接觸牢固，嚴禁隨手接電，電線接頭嚴禁裸露空間；一切臨時電路均要在2m高度以上，嚴禁拖地電線長度超過5m；任何拖地電線必須做好防水、防漏電工作；每一工作小區（分區）設一漏電保護開關；照明燈泡懸掛，嚴禁近人及靠近木材、電線、易燃品；一切金屬外殼的機具均設地線接地；凡用電工種須配備測電筆、膠鉗等常用工具，嚴禁任何危險操作；5、現場保衛工作工程施工現場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，確定具體人員保衛工作，有總、分包單位的工程，建立保衛工作領導小組，與分包單位簽訂保衛式作責任書，各分包單位應接受總承包單位的統一領導和監督檢查。工程施工單位應根據工程規模，建立保衛、消防組織，配備保

89、安、消防人員。施工組織設計要有保衛、消防措施方案及設施平面布置圖，需要制定治安保衛和消防工作方案。施工現場要建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩戴執勤標志，實行憑證件出入的制度。要加強對包工隊的管理，掌握人員底數，簽訂治安消防協議。非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準第五章、工程施工的重點和難點1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計150日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為單層輕鋼結構局部三層，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，須合理安排起重機行走

90、路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。4、鋼結構拋丸處理：鋼結構加工制作的表面處理直接影響鋼結構的使用壽命，是鋼結構工程的重點，為確保工程質量，鋼結構采用多頭拋丸處理。5、屋面的防水：本工程屋面為彩鋼板自防水結構屋面，彩鋼板屋面的施工質量是工程的重點，為確保屋面防水效果，屋面彩鋼板采用防水效果好的V470型360度咬合的彩板，咬口緊密，屋面板跨度較大，為避免彩鋼板現場搭接，屋面板采用現場壓制。6、屋面板的安裝：屋面板生產后怎樣

91、吊至屋面，并逐件安放到位，特別是超長板以及屋面板咬合如何達到緊密，整齊，穩固是工程的難點。7、彩色鋼板鋪設及固定：彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面鋪設方法a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、安裝底板，第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離，底板用自攻釘與檁條連接，沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。c、鋪設玻璃絲棉，以達到最佳保溫效果。d、在檁條上固定邊支座和中支座（可滑支鉸支座）。e、鋪設外板，并做全角度咬合。（2）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排

92、第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（3）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）

93、搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第六章、季節性施工的技術組織措施一、雨季施工措施1、雨期施工準備工作1.1、雨期施工前，認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，落實雨期施工前的各項準備工作，解決雨期施工中的生產問題。1.2、成立以項目經理為首的防汛小組，制訂防汛

94、計劃和緊急預防措施。1.3、雨期施工項目所需材料：木方、塑料布、彩條布等由物資部在雨期施工前準備好。1.4、夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄。同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。1.5、應做好施工人員的雨期施工培訓工作。組織相關人員進行一次全面檢查，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防風、防護等工作。檢查施工現場構件堆放場地的排水設施，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢，雨雪期前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固。2、主要防雨措施2.1、 原材料、設備的儲存和堆放高強螺栓、焊絲、焊條、水泥全部入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排

95、水溝，避免積水。在雨期所有施工的用電設備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環境下保存。露天存放的鋼材下邊應用木方墊起避免被水浸泡。材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。2.2、雨期施工焊接管理電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接時，為了防止保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨措施不準施焊。電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。對重要的焊口要搭設防雨棚或準備好蓬布蓋好，在暴風雨突來保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量，當相對濕度大于

96、90%時應停止作業。在高空作業施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架一定要搭穩固，經得起大風。施焊時注意清干凈周圍的易燃物，以免發生火災，大風天氣應停止施工。.2.3、高強螺栓工程高強螺栓的存放必須按照要求執行，防止螺栓受潮。高強螺栓包裝嚴禁隨意打開。高強螺栓的緊固按設計的要求嚴格操作，雨天不進行高強螺栓安裝緊固作業。當天安裝的高強螺栓必須當天緊固完畢，不得擱置過夜，以防止雨水淋濕使高強螺栓扭矩系數發生變化。雨水淋過的構件吊裝訂之前將摩擦面上水擦拭干。.2.4、安裝作業現場施工人員一律穿防滑的橡膠底鞋，嚴禁穿涼鞋、拖鞋及時清掃構件去除構件上泥水，防止構件帶泥吊入作業面。已安裝構件上積水及時清掃。檢查臨電電箱、用電工具確保其絕緣性能。雨后檢查安全繩、防護設施需要巡檢。2.5、防高溫措施氧氣瓶、乙快瓶嚴禁曝曬，使用木板對其進行遮蓋，并加大安全距離。安裝操作工人（尤其是壓型鋼板安裝）配發護目太陽鏡，防止陽光強烈造成眩目。施工現場備足充分的茶水作為防暑降溫之用，物資部門準備十滴水、風油精等防暑藥物，以備不時之需。