1、西蔣峪房地產開發項目一標段9#樓鋼筋施工方案編制:審核: 審批: 二一五年五月四日目 錄一 工程概況1二 編制依據1三 施工準備13.1 技術準備13.2 機具準備33.3 材料準備3四 主要施工方法34.1 工藝流程44.2 鋼筋堆放54.3 鋼筋加工54.4 鋼筋連接64.5 鋼筋綁扎8五 質量要求166.1 鋼筋綁扎及預埋件的允許偏差166.2 鋼筋加工的允許偏差176.3 質量控制要點17六 安全文明措施17七 成品保護措施18一 工程概況西蔣峪B地塊房地產開發項目9#樓，擬建場地位于濟南市歷下區龍鼎大道以西，原西蔣峪村內，東臨孟家水庫，南臨濟南西蔣峪公租房項目，北距奧體中心約2.7公

2、里。9#樓位于市政道路北側，與3#車庫相連（與車庫位置見下圖），地下3層，地上20層，東西長59.19m，南北長18.5m，總高度約69.9m。本工程為剪力墻結構，剪力墻抗震等級為三級，基礎為條形+筏板基礎，基礎高度1000mm，基礎底標高-10.920m。二 編制依據西蔣峪房地產開發項目一標段建筑、結構設計圖紙地基與基礎工程質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗收標準GB1499.1-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗收標準GB1499.2-2008建筑機械使用安全技術

3、規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-3三 施工準備3.1 技術準備1、由項目技術負責人組織有關人員學習施工規范和工藝標準，熟悉施工圖紙，并結合實際討論實施方案。在項目技術負責人的組織下編制鋼筋方案。方案的實施由工程部生產負責人負責實施，并作好實施記錄，在實施過程中有好的經驗及意見及時與技術部溝通，以便在以后的工作中得到完善。針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃，

4、做好鋼筋翻樣工作。班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。2、技術準備（1）鋼筋放樣1) 技術員及測量員必須詳細閱讀結構設計總說明，梁、柱、板、墻說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環節，及時與設計單位取得聯系，及時解決。2) 對于綁扎鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且梁頂主筋在跨中1/3-1/4之間的位置，梁底筋在柱邊接頭受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于直螺紋連

5、接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。3) 所有放樣料單均須符合設計及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G101-1)為準，混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏型基礎04G101-3）。4) 鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料。5) 鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。（2）測量放線1）基礎施工：測量員根據平面控制網，在墊層面上放出承臺梁、伸縮縫梁的位置線，

6、承臺和基礎梁放出邊線，柱插筋的位置線；承臺混凝土澆筑完成后，在混凝土面上放出平面控制軸線和柱、墻的位置線。2）主體施工：測量員根據每一層的平面控制網軸線，在安裝豎向模板前，放出該層的柱、墻的位置線。3）水平標高：提前控制好墊層的水平標高，在剪力墻的側墻鋼筋和承臺柱插筋綁扎完成后，用紅油漆標注+0.50m線(相對于該部位的混凝土結構標高)，每跨不少于兩個點；在豎向混凝土結構完成后，用紅油漆標注+0.50m倒三角形(相對于該部位的混凝土結構標高)，主體施工時，在柱上標注，每軸線不少于兩個點。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要

7、經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人。3、鋼筋保護層設計要求，如下圖所示3.2 機具準備鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲成型機、直螺紋套絲機、無齒鋸、套筒扳手、鋼筋鉤子、鋼絲刷、粉筆、扎絲。3.3 材料、勞動力準備1、材料準備（1）鋼筋必須有出廠質量證明書及出廠檢測報告，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員驗證合格后書面報監理；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。（2）鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并在監理見證下取樣做力

8、學性能和抗震性能復試試驗。合格后方可使用。（3）外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（4）鋼筋檢驗合格后，分規格、種類架空碼放整齊，并準備防雨布。（5）采用22#鐵絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料；直徑25mm鋼筋采用滾扎直螺紋連接，所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼，并附有出廠證明書和合格證。（6）控制混凝土保護層用的素混凝土墊塊，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時

9、通知退貨或返工加工，保證到現場施工時，上述材料滿足施工需要。（7）鋼筋混合批問題：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態供應）的鋼材組成。（8）熱扎鋼筋進場時，不同爐罐號組成的混合批每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。（9）在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質量差異。應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方

10、可使用。（10）本工程由于存在二級和三級螺紋鋼，其外觀完全相同難以區分，進場后必須隔離開，由材料保管員管理，統一發放。2、勞動力計劃計劃需要鋼筋隊組100人，其中鋼筋制作及直螺紋加工25人，鋼筋運輸15人，鋼筋綁扎60人。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人。四 主要施工方法鋼筋工程施工工藝流程4.1 工藝流程4.2 鋼筋堆放進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高300mm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平

11、整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。4.3 鋼筋加工 工藝流程除銹調直切斷彎曲成形加工質量檢查。 施工要求鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖和設計要求執行，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。1 鋼筋除污鋼筋的表面

12、應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用除銹機進行除銹。 2 鋼筋調直采用鋼筋自動調直機對盤園鋼筋進行調直。小于10的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于10的鋼筋應采用機械切斷、彎曲。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面面積減少5%。3 鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用，對于機械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用無齒鋸。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長

13、度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。4 鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲加工方法鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的

14、各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。（2）鋼筋彎曲要求 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 當設計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90；對于抗震結構應為135

15、，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。5 下料長度鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長度構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度4.4 鋼筋連接鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。當鋼筋直徑18時采用直螺紋連接接頭，當鋼筋直徑18時采用搭接接頭，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，受拉區鋼筋接頭按50%錯開，受壓區不限，錯開

16、不小于35d且不小于500mm；當采用綁扎搭接接頭時，受拉區接頭按25%錯開，受壓區按50%錯開，錯開1.3倍的搭接長度。 搭接與錨固搭接長度按下表：縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2la(LaE)1.4la(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85a(LaE)1.0a(LaE)受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。 直螺紋連接1 鋼筋螺紋加工施工工藝加工前檢查，就位剝肋滾軋螺紋螺紋質量自檢帶帽保護螺紋

17、質量抽檢存放待用。2 鋼筋連接施工工藝擰下鋼筋保護帽檢查套筒及絲頭是否完好無損鋼筋就位接頭擰緊、檢查外露情況對已擰緊的接頭作標記隱蔽驗收。3 直螺紋套筒形式用于本工程的套筒主要分為3種形式：一般正絲套筒：用于一般連接鋼筋的部位。變徑正絲套筒：用于不同直徑鋼筋的連接部位。反絲套筒：用于不能轉動鋼筋的連接部位。4 鋼筋端面切割所需套死鋼筋應先用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，若非平直面將影響鋼筋的有效螺紋長度。不得用氣割、電焊等方式下料。5 剝肋滾扎螺紋鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋機床上加工，工人必須經培訓熟練掌握

18、機床的使用方法。為確保質量，操作工人必須有上崗證。加工直徑調定：根據所需加工的鋼筋直徑，把加工機床滾絲頭的相應規格進行調整。滾絲頭旋轉方向與所加工的螺紋形式是否一致，普通螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，絲扣數目符合下表要求。鋼筋直徑20絲扣數目8對套好的直螺紋接頭進行全數檢查，合格后方可使用，已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。6 鋼筋連接鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。常用接

19、頭的連接方法：（1）一般連接接頭和變徑連接接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。正絲套筒連接示意圖 反絲套筒連接示意圖（2）正反絲連接接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋線頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。被連接的兩鋼筋端面及應處于連接套的中間位置偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。連接接頭擰緊力矩應符合下表要求。鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩（NM）2002604.5 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎總體要求鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確

20、，先劃出底板鋼筋位置線，底板和墻、柱基礎鋼筋位置線在防水保護層上用紅油漆分別標出位置線。鋼筋綁扎完成后要及時核對鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。混凝土保護層要求地下室外墻外側鋼筋: 25mm + 澆筑時墻外皮外擴15mm地下室外墻內側鋼筋（地下室地面以上）: 15mm地下室外墻內側鋼筋（地下室地面以下）: 25mm地下室底板下部鋼筋：50mm地下室底板上部鋼筋: 25mm板頂有覆土的地下室頂板上部筋: 25mm 基礎鋼筋綁扎及墻柱插筋1 基礎鋼筋綁扎工藝流程彈出底板、各軸線、墻、暗柱的位置線（柱角用紅漆三角標識）驗線根據圖紙中鋼筋間距彈出所有底板鋼筋的分檔線驗線綁扎底板下鐵

21、鋼筋綁扎墊塊排放鋼筋馬凳綁扎底板上鐵鋼筋墻、暗柱、樓梯的插筋隱蔽工程驗收2 底板鋼筋綁扎板筋綁扎前須先按設計圖要求間距在防水保護層上彈線，按線綁扎，底板鋼筋均為C20，采用搭接連接接頭，接頭按25%錯開，綁扎應用八字扣進行滿綁。然后在底層鋼筋下部墊50mm*50mm*50mm水泥墊塊，縱橫每隔1500mm設置一塊。底板下鐵綁扎完畢，檢查合格后，施工底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳，擺放縱向板筋，再擺放橫向板筋，按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳用扎絲與底板下鐵鋼筋綁扎牢固，鋼筋馬凳沿東西方向通長布置于下層下筋及上層下筋之間，間距0.8m，采用三級20鋼筋進行制作，馬凳高度板厚2倍鋼筋保護層

22、2倍鋼筋直徑，具體做法如下圖。馬凳制作示意圖3 墻體插筋墻體插筋時，在底板上鐵上50mm處綁扎第一道墻體水平鋼筋及箍筋作為定位鋼筋，插筋的鋼筋規格、間距符合設計圖紙要求。墻體鋼筋深入筏板內，底部需設彎鉤，彎鉤長度150mm，當剪力墻為外墻時，在外側（迎土面）需設置16200的附加鋼筋與墻體鋼筋各一布置，附加鋼筋伸出筏板的長度為1000mm，底部彎鉤為200mm，具體做法如下圖。外墻插筋做法示意圖 剪力墻鋼筋綁扎1 墻體鋼筋的綁扎工藝流程豎向鋼筋清理、調整綁扎暗柱鋼筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平筋綁扎拉筋調整鋼筋設置墊塊驗收2 施工要點（1）根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，

23、滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。（2）需要對根部的接茬部位進行鑿毛，將混凝土浮漿層及松散混凝土剔除且清掃干凈。（3）敲掉殘留在墻體鋼筋上的混凝土殘渣。（4）綁扎墻體鋼筋在墻體下部及齊胸處綁兩根水平定位鋼筋。在水平定位橫筋上畫好墻體立筋分檔線，先綁立筋后綁水平筋，然后在誰想鋼筋上畫好水平鋼筋分檔線，然后綁扎水平鋼筋。墻體豎向筋接頭25%錯開，接頭錯開距離1.3LaE，水平筋搭接范圍內不少于三道綁扎。水平筋從下往上綁扎，第一排水平筋距混凝土面50mm，所有墻體鋼筋交叉點均應逐點用八字扣綁扎，絲頭向內。所有外墻水平分布筋在豎向分布筋外側，所有內墻水平分布筋在豎向

24、分布筋內側。水平鋼筋綁扎完成后設置墻體拉筋，拉筋按三級6600*600mm梅花型布置，兩端均按135進行彎鉤。墻體鋼筋綁扎完成后縱橫隔一布一設置一道三級16定位筋用于控制鋼筋保護層，定位筋用扎絲與墻體鋼筋綁扎牢靠。（5）洞口處補強墻上孔洞必須預留，不得后鑿。除按結構施工圖紙預留孔洞外，還應由各工種的施工人員根據各工種的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后才能澆灌混凝土。圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求:如洞口尺寸200mm時，洞邊不再設附加筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸200mm 時設洞口加強筋，加強筋具體做法如下圖洞口鋼筋補強做法示意圖其中洞口加強筋直徑、數量與洞口大小有關，具體見下

25、表洞口變長（mm）200a/b400400a/b600600a/b800洞口每側加強筋2根三級162根三級182根三級20 梁板鋼筋綁扎1 工藝流程綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋標畫板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板上鋼筋調整鋼筋清理干凈隱蔽驗收2 施工要點（1）綁扎梁鋼筋擺放梁上部主筋，在主筋上用粉筆畫出箍筋位置，然后套好箍筋，注意箍筋開口方向要各一錯開，然后穿梁底部主筋，調整箍筋位置、間距，梁端第一個箍筋（起步筋）應設置在距離節點邊緣50處，用扎絲將箍筋與主筋牢牢綁扎在一起，最后按設計要求掛拉鉤，拉鉤兩端均設置135彎鉤，最后在梁底及側面每隔1500mm放置水泥墊塊，確保鋼筋保護層厚度。若

26、梁鋼筋為2排或多排時，下部兩層鋼筋之間用用同直徑短鋼筋做墊鐵隔開，每跨設置3塊，上部用扎絲將2排、3排筋吊起，并保證兩層鋼筋之間間距大于一個鋼筋直徑。（2）綁扎板鋼筋板筋綁扎前須先按設計圖要求間距在模板上彈線，按線綁扎，自梁邊50mm起設置第一道板筋。板鋼筋均采用搭接連接接頭，接頭按25%錯開，綁扎應用八字扣進行滿綁。然后在底層鋼筋下部墊水泥墊塊，縱橫每隔1000mm設置一塊。底板下鐵綁扎完畢，檢查合格后，施工底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳，擺放縱向板筋，再擺放橫向板筋，最后再綁扎分布鋼筋。按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳用扎絲與底板下鐵鋼筋綁扎牢固，鋼筋馬凳沿東西方向通長布置于下層下

27、筋及上層下筋之間，間距0.5m，采用三級12鋼筋進行制作，馬凳高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。（3）注意事項1）主梁內在次梁作用處，箍筋應貫通布置。凡未在次梁兩側注明附加箍筋者，均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。2）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。次梁的下部縱向鋼筋在距離主梁一定距離處開始向上彎折，彎折坡度為1：12(其中1為彎折起點與終點的垂直距離)。3）框架梁上部通長鋼筋不得在箍筋加密區內連接。4）梁上部縱筋水平方向的凈間距，不應小于30和 1.5d（d為鋼筋的較大直徑）；下部縱筋水平方向的凈間距不應小于25和d。下部縱筋多

28、于兩層時，兩層以上縱筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。5）當次梁底比主梁底低時，具體做法見下圖。次梁比主梁梁底低懸挑端部次梁比懸挑梁低時，具體做法見下圖。懸挑端次梁比懸挑梁低6）在梁跨中開不大于90的洞，在具體設計中未說明做法時，洞的位置應在梁跨中的2/3范圍內，梁高的中間1/3范圍內。洞口需采取加強措施，具體做法如下圖。梁上開洞補強示意圖7）當梁為水平折梁時轉折處配筋構造具體做法圖下圖。其中，括號( )內數值僅用于非框架梁。折梁做法示意圖8）當梁寬與柱寬、墻寬相同或梁邊與柱邊、墻邊平齊時，梁外側縱向鋼筋應在距柱邊、墻邊至少800處且彎折坡度i=1：25的條件下向內稍微彎折，置于柱、墻主筋

29、的內側，具體做法如下圖。9）板的下皮鋼筋伸入支座（梁或墻）長度應5d，且應伸入到支座中心線；當結構超長時，板下皮通長鋼筋錨入支座長度應不小于錨固長度 La。板的上皮鋼筋在支座處的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度 La的要求。10）雙向現澆板的上皮鋼筋：短邊方向布置在上，長邊方向布置在下；下皮鋼筋：短邊方向布置在下，長邊方向布置在上。當板底與梁底平齊時，現澆板的下皮鋼筋要求置于梁底筋之上，現澆板的下皮鋼筋在距離梁一定距離處開始向上彎折，彎折坡度為1：12(其中1為彎折起點與終點的垂直距離)。11）現澆板短跨3600時，上表面素混凝土區均加設抗裂鋼筋網：板厚h140時，6200；板厚h140時，82

30、00。鋼筋網與板上部鋼筋之間的搭接長度為300mm，鋼筋網要求布置在現澆板上皮鋼筋的內側。12）在建筑圖后砌墻下無梁時，應在墻下板底沿墻長度方向附加鋼筋，鋼筋伸入梁或墻內，具體做法如下圖后砌墻下板增設附加鋼筋示意圖13）對于板上設置預留洞的，洞口長邊尺寸或直徑不大于300時，板配筋不得截斷從洞邊繞過即可。洞口長邊尺寸或直徑大于300但不大于1000時，板配筋遇洞口可以截斷。當洞口距離支座較近時，洞口附加鋼筋做法如下圖。當洞口距離支座較遠時，洞口附加鋼筋做法如下圖。五 質量要求6.1 鋼筋綁扎及預埋件的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長102受力主筋間 距10尺

31、 量排 距5彎起點位置153箍筋，橫向鋼筋網片間 距10尺 量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基 礎5尺 量柱、梁3板、墻37直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1扣目 測套筒外露半扣3扣8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺 量入支座、節點錨固59預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%級以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.2 鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸56.3 質量控制要點1 認真、細致審

32、圖，特別是梁柱節點；如鋼筋過密，振搗棒無法插入時。提前放樣，與設計單位協商解決。2 彈線，以保證鋼筋位置準確。3 檢查鋼筋甩頭、錯開距離是否符合設計要求、規范規定。4 檢查墊塊是否有足夠強度，厚度是否準確。不同厚度的墊塊是否分類保管。5 檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經除銹、清理合格才能用于綁扎。 6 加工成型的鋼筋尺寸、角度是否正確，彎曲、變形鋼筋要調直。7 檢查主梁與次梁鋼筋，梁柱節點鋼筋關系是否正確。8 檢查鋼筋錨固長度是否符合設計及規范要求。9 檢查鋼筋接頭是否按設計、規范錯開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。10 檢查箍筋加密區是否符合設計要求。11 綁扎鐵絲扣尾部是否朝向梁、墻、

33、柱、板內，是否有缺扣、松扣。12 檢查箍筋是否垂直主筋，箍筋間距均勻。13 檢查底板鋼筋，根據不同的厚度，上筋有無保護不被踩壞。上下筋的彎鉤朝向。六 安全文明措施1 現場嚴禁吸煙，禁止穿拖鞋、赤臂作業。進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，配戴胸卡。2 鋼筋吊裝至工作面后要及時分散，鋪好墊木碼放。3 雨天禁止電焊作業，雨后作業時，先檢查電源線皮是否完好，防止漏電傷人。4 禁止直接把鋼筋往基坑里扔，禁止向基坑內投擲任何物品。5 鋼筋加工設備單獨配備專用開關箱，懸掛安全操作規程牌。鋼筋機械連接切斷機、彎曲機的電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋，下雨時如潮氣過大，不宜操作使用，總電源

34、電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上，維修電器要由專業人員進行，鋼筋不得碰撞電器、電線、電纜等帶電的設備，使用前，應空車試運行，確認無異常后，再正式開始工作。6 用切斷機切斷鋼筋時，必須將鋼筋推緊 ，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規格的或過硬的鋼筋，切斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止未端擺動傷人，當切斷長料時，應兩人操作，后面人聽前人的指揮，配合協調，不得任意拉拽。7 彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持，兩人動作一致，不得任意拉拽不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。8 加工成型的鋼筋應碼放整齊，工作完畢后，把機械四周的鋼筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。9 吊運鋼筋時信號

35、工要在保證堆放處無人員時方可指揮作業。10 施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。11 電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，嚴禁無證作業。施工時應有專人看火。12 操作切割機（無齒鋸）的工人應配戴護目鏡。13 鋼筋綁扎如需調整，應輕輕敲打，嚴禁亂打亂砸。14 后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放。15 鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。16 套筒塑料保護帽及時進行回收。17 現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。18 鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應及時清掃，并堆放在指定位置。七

36、成品保護措施1 對采用直螺紋鋼筋連接時，注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物，套筒內不得有砂漿等雜物，在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規格碼放整齊。加工的成品鋼筋避免被油污染或浸水生銹，如被污染或生銹則逐根洗滌干凈、除銹抹干。2 加工成型的鋼筋運至現場，分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。3 在運輸和安裝鋼筋時，輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。4 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。5 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯的彎起筋,不準碰動埋件和插筋。6 在澆筑混凝土前設專人檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時發現鋼筋位移及時調整。7 澆筑混凝土時泵管布置不得直接放在鋼筋上面,要用鋼管搭架支撐。8 對于已綁扎完成的鋼筋，嚴禁任意切斷。9 雨、雪天氣用彩條布將鋼筋成品遮蓋，防止鋼筋生銹。