1、鋼結構安裝施工方案二零一六年六月目 錄第一章 編制依據 第2頁第二章 工程概述 第2頁第三章 施工組織機構 第3頁第四章 施工部署 第4頁第五章 施工準備 第5頁第六章 鋼結構施工工藝 第6頁 現場焊接工藝 第17頁第七章 安裝現場勞力計劃 第31頁第八章 進入現場主要機具計劃 第31頁第九章 施工質量保證計劃 第32頁第十 章 施工安全保證措施 第34頁第十一章 文明施工管理措施 第39頁第十二章 其他事項 第40頁第一章 編制依據現行的國家各種規范和質量驗評標準； 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）； 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范（CECS102-2002）； 建筑施

2、工高處作業安全技術規范（JGJ80-）； 屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002); 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造(01J925-1);現行的國家關于建設工程安全技術規范和安全技術標準；建設方提供的鋼結構設計施工圖；本公司頒發的內部文件、工藝標準及工法。第二章 工程概述1. 項目名稱：2.建設單位： 3.施工單位：4.建筑面積：5.結構型式：門式鋼結構廠房6.安裝工期：計劃工期7.工程目標：質量目標：合格工程。安全目標：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在以下，嚴格按照國家安全文明施工的各項規定執行，工地現場實行禁煙、無垃圾管理、保持工完場清、保持場容、市容環境衛生，按照國家標化管理。

3、第三章 施工組織機構根據本工程的實際情況，我公司將抽調富有施工經驗、具有責任心的項目經理、安全員、施工負責人及技術負責人到現場進行管理，施工組織機構圖如下：第四章 施工部署1.一般要求進場后立即做好施工吊裝前的準備工作，根據現場實際情況確定施工道路行走路線，做好三通一平工作，確定鋼構件進場順序及堆放拼裝位置，吊車吊裝行走路線。核對土建施工方提供的建筑物定位軸線控制樁及水準高程測量基點，如有問題立即與建設方及土建施工方共同復核校正。2.測量定位及軸線定位測量進場后因土建部分是土建隊伍施工，根據設計圖紙定位尺寸進行定位，我方應交接后即時復核，并進行閉合復測檢查，無誤后做好永久控制觀測點，測量中特別

4、注意標高控制。測量儀器采用電子經緯儀，要求測角誤差小于2毫秒，測角正測鏡一個測回距離往返丈量，精度要求達到萬分之一。標高控制待立柱完成后，在柱上彈出標高控制墨線，以此為向上施工及向上標高引伸基線。用水準儀配合吊掛錘向上引測標高控制墨線，及時調整誤差。第五章 施工準備1.技術管理方面：熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術交底；檢查土建施工方提供的基礎資料是否齊全并驗收合格（鋼構安裝前柱基礎混凝土強度必須達到或超過設計要求）。2.鋼構件進場后應按照施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規范的規定對成品進行檢查驗收（主要檢查鋼構件制作及焊接外觀質量，鋼構件出廠合格證無損檢測報告；檢查高強強度螺栓規格型號

5、，根據規范要求進行現場抽樣復檢）。外形的幾何尺寸規格數量、加工質量均應符合要求。還應檢查運輸過程中易產生變形的構件和易損壞部位，進行專門檢查，發現問題及時矯正并重新檢查。高強度螺栓、普通螺栓和栓釘應堆放在室內，其底層應架空防潮；對于金屬壓型板應以箱裝為主并現場保護。3.進行施工作業前，報審儀器檢測、汽車吊、特種工種上崗證及相關資料。4.鋼構安裝開始之前，需要確認土建提供的吊裝道路其強度要能夠滿足汽車吊行走的要求。施工用水用電是否到位。5.開始安裝之前，應將各部位的構件擺放到位，并且構件的不應擺放在吊車行走路線上，以免耽誤施工。6.臨時用電考慮同時用電率為70%，需要提供65KW電源基本可滿足施

6、工要求。主要用電設備如下：序號名 稱規 格單位數量備注01直流電焊機BX-400臺402角磨機125mm臺403手槍鉆650W個3004氬弧焊機臺105配電箱臺1006切割機100mm把4第六章 鋼結構施工工藝（一） 安裝工藝流程（二） 施工工序（a）定位軸線的檢查根據控制定位軸線引到柱位置的基礎上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過允許偏差值，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應由業主、監理、土建、安裝聯合進行檢查，對檢驗的數據要統一認可后才能進行鋼結構的吊裝；并把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。（b）柱間距、跨度檢查柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準

7、測距儀實測柱間距及跨度，柱間距及跨度的偏差值應嚴格控制在2mm以內； （c）吊裝機械的選擇本工程鋼結構工程為單層門式框架結構鋼結構施工為跨內吊裝，最大跨度為，檐口最大高度為10m；吊機作業半經為9-11米，吊裝高度15米左右。根據25T吊機性能表起重量為。根據設計核算，每跨屋面梁拼接完成后重量為2T左右，因此，本工程選用25T吊車施工能滿足安全要求。為此我公司擬組織2個吊裝作業班組同時吊裝，每個吊裝作業班組指揮2臺汽車吊同時進行吊裝，鋼梁預拼裝后需二臺吊車抬吊。25T汽車吊性能表項目機械名稱規格型號性能數量吊裝高度作業半徑額定起重量實際起重量汽車吊QY2525T4臺15102T已知 25T汽車

8、吊跨內吊裝高度為18m，吊裝作業半徑為10m左右,根據25t吊車額定起重量表核定吊裝重量為,每臺吊車實際起重重量為2t。24m跨屋面梁地面拼接后總重2T，鋼絲繩夾角為60度，經計算拉力F=所以滿足安全要求。N,吊裝用鋼絲繩根據吊裝重量，查表選用6*37+1型D=鋼絲繩。根據鋼絲繩的主要數據表（GB/T8918-1996）6*37+1核定鋼絲繩破斷拉力為189K.其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=189*6=最大構件拉力2T。 P-為容許拉力（KN） T-為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取189KN），C為換算系數查表取. K-為鋼絲繩的安全系數（查表得K取6）所以所選鋼絲

9、繩滿足要求。吊裝示意圖如下：（d）吊裝順序吊裝要求：基礎測量放線定位、剪力槽清理 構件安裝前檢驗 豎立登高爬梯 鋼柱吊裝 拉設纜風繩 臨時固定 校正 地腳螺栓固定。具體要求：先吊裝夾層區域的鋼柱、鋼梁，再吊裝山墻抗風柱，再向外朝屋脊進行吊裝，再吊裝鄰近軸線的鋼柱，然后再吊裝屋面梁，直到整個框架連接成整體。吊裝工序：首先吊裝13/AR軸，由A軸向R軸方向依次進場吊裝，再次吊裝34/AR軸，由A軸向R軸方向依次進場吊裝，再次吊裝45/AR軸，由A軸向R軸方向依次進場吊裝，最后吊裝56AR軸，由A軸向R軸方向依次進場吊裝。鋼柱的吊裝吊裝前準備1.鋼柱吊裝前，徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水。對混凝土

10、基礎面重新鑿毛并清除干凈，在基礎上畫出鋼柱安裝的縱橫十字線并調整好柱底標高。再把要吊裝的鋼柱擺放在基礎旁邊，然后按放線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進行鋼柱的吊裝，選用的儀器主要為經緯儀和水準儀。鋼結構安裝前要對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并要進行基礎檢測和辦理交接驗收。主要檢查的內容如下：基礎混凝土強度必須達到設計要求。基礎周圍土必須回填夯實完畢。基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。對于運輸鋼構及停放吊車的地面要平整，并經過夯實，保證吊裝時不會引起下陷。1. 吊裝第一根鋼柱，用纜風繩等臨時固定2鋼柱吊裝完畢，校正 鋼柱的平面位置：在臨時固定前，用千

11、斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對鋼柱底部頂、撐、撬使其精確就位。 鋼柱的標高：在基礎支撐面處理時就已調整完畢。鋼柱本身的長度及各部位的加工已經質量檢驗合格，符合設計和規范要求，鋼柱就位后的標高也應符合設計要求。 鋼柱矯正的重點是垂直度：校正時，用兩臺經緯儀分別在橫向軸線和縱向軸線觀測鋼柱的垂直度。柱子三面所彈中心線從頂部到底部是垂直線時，鋼柱就是垂直的。同時，鋼柱底板上表面兩邊的中心線與基礎上所畫十字中心線對準時，鋼柱的位置就是準確的。若鋼柱在縱、橫兩面都出現垂直度偏差時，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形墊鐵法，撬杠頂平法。

12、千斤頂、正反螺紋撐桿斜頂法等，依據現場實際情況選用。 鋼柱校正時，還要考慮風力，尤其是氣溫的影響。屋面梁的吊裝2臺25噸吊車抬吊柱間支撐H型鋼柱第一榀屋架梁1. 分段鋼梁在地面預拼裝好，第一榀鋼梁用2臺25噸汽車吊吊裝到位，并用纜風繩固定2.第二榀鋼梁在地面拼裝好后用2臺25噸吊車抬吊，并與第一榀鋼梁之用系桿、水平支撐固定；25噸吊車屋架梁柱間支撐H型鋼柱系桿3.相同方法吊裝其他屋架梁4.吊裝最后一榀屋架梁5.屋架梁吊裝結束，系桿、水平支撐安裝完畢；屋面梁效果圖屋面梁效果圖6.吊裝過程中應注意的事項；（1）鋼梁在跨內地面組裝成一榀，組裝時采取每段兩點枕木墊平，水平組裝，用兩臺25t汽車吊起吊。

13、（2）鋼梁從制造廠運到現場后，應經質量檢驗合格后才可進行安裝。（3）起吊鋼梁的吊繩綁在節點上或靠近節點處。吊索與水平線的夾角不大于60。（4）綁扎中心（吊索拉力的合力作用點）必須在鋼梁重心之上，具體綁扎方法，根據鋼梁的長度、安裝的高度及吊車吊桿長度在吊裝專項方案中確定。（5）單機吊裝鋼屋架梁時，先將鋼梁吊離地面500mm左右，檢查綁扎穩妥后，提升鋼梁轉至鋼梁中心對準安裝位置中心后，再落鉤，盡量減少吊車起落吊桿。（6）第一榀鋼梁安裝到位，經固定和校正后，用纜風繩固定再松開吊鉤。鋼梁與鋼柱連接時，應保證鋼梁與鋼柱接觸面的嚴密性。第二榀鋼梁用同樣的方法吊裝就位。 （7）在第一榀和第二榀鋼梁校正固定后

14、，將水平支撐與兩側鋼梁按設計要求進行連接，以保證該吊裝小區結構的垂直度和整體剛度。（8） 鋼梁安裝的主要質量要求:項 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁次 梁撓曲側 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高 差10mm梁與柱頂面高差3mm焊 縫按設計要求高強螺栓施工使用的螺栓高強度螺栓進場時要有生產廠家提供的試驗報告、產品合格證及現場高強螺栓副復測報告。高強度螺栓安裝前必須對構件摩擦面進行檢查和處理，用鋼絲刷或織物將浮銹、油漆、油污等清理干凈。高強度螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。高強度螺栓的安裝 鋼梁吊裝就位后每個節點用兩只過鏜沖對齊節點板的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔

15、直接安裝高強螺栓，用扳手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。每個節點處的高強螺栓必須按由中央向四周，兩側對稱順序進行終擰。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰；施工工藝如下：高強螺栓施工流程圖高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構件定位、臨時螺栓固定扭矩系數試驗定控制值校正鋼柱達預留偏差值超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板高強度螺栓扳手

16、校驗檢查合格確定可作業條件(天氣、安全)換掉臨時螺栓安裝高強度螺栓、擰緊初擰按要求順序、轉角法做出標記記錄表軸力檢測終擰合格檢查不合格驗收節點全拆邊緣切割封堵頭板洞口制作高強度螺栓重安裝高強螺栓的緊固,應分二次擰緊(即初擰和終擰),每組擰緊順序應從節點中心開始逐步向邊緣施擰,整個結構的不同連接位置或同一節點的不同位置的兩個連接構件時,應先緊主要構件,后緊次要構件.擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對接頭端縫的另一邊。每組高強螺栓在H型截面接頭上的緊固順序為：從螺栓組的中心開始向兩邊對稱均勻交替緊固。強度螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，要每班作業前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為

17、使用扭矩的 5%和 3%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=（p+p）kd 式中M為終扭矩值（nm）p為設計預拉力（n）p為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%；k為扭矩系數 d為螺栓公稱直徑（mm）高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（KN）（大六角螺栓連接副）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M3075120150170225275110170210250320390鋼結構工程使用高強度螺栓的規格一般在M16、M20、M22、M24之間選用，其初擰扭矩值為終擰值的50%。M16的初擰扭矩值為TC=115NM，M20初擰扭矩值為TC=220NM ，

18、M22初擰扭矩值為Tc=300NM,M24初擰扭矩值為Tc=390NM。M16的終擰扭矩值為TC=230NM，M20終擰矩值為TC=440NM，M22終擰扭矩值為Tc=600NM,M24終擰扭矩值為Tc=780NM。 本工程使用的扭矩板手為:施工用,5 級精度帶響板手,手動檢查用板手為:,3級精度帶響板手。板手均應有標準計量檢定及定期計量標定合格標證。每天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩誤差不大于5%。終擰工序應于初擰工序結束后,間隔一小時進行,以使安裝和初擰應力得到充分釋放和消除。當日安裝的螺栓應在當日終擰完畢,外露絲扣不少于2-3扣.頂緊接觸部位的連接板與構件接觸面應有大于75%

19、的面積緊貼,用塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最間隙不得大于。當完成終擰,并經檢查人員檢查合格后,立即用調合膩子對組合聯接板周邊封閉。并對節點板螺栓進行防腐處理,嚴防雨水和潮氣滲入板縫。初擰和終擰的螺栓均應做好明顯記,以便識別和避免重擰或漏擰,如發現欠擰。漏擰時應補擰,超擰時應更換,處理后的扭矩應符合規定值。影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面：1.鋼構件摩擦面經表面處理后，產生浮銹。經驗表明，浮銹產生20d后，摩擦系數將逐漸下降，不能滿足設計要求。2.高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規范規定，超過常溫（030）時施工，高強度螺栓必須經過專項試驗，依據試驗制定特殊工

20、藝方可使用。3.初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。4.摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作的摩擦系數。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。5.螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。6.鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經不應超過，擴孔數量不應超過同節點孔總數的1/5，如有超出需征得設計同意。本工程高強螺栓數量巨大,操作工序嚴謹,必須組織由

21、技術和質檢人員組成的高強螺栓初擰、終擰工作的專業施工小組，在監理工程師的嚴格監控下，從連接板塊試件抗滑移試驗，高強螺栓的扭矩系數，螺栓、螺母、墊片硬度試驗；螺栓預拉力試驗，螺母荷載值試驗以及初擰終擰環節的扭矩值抽檢等建立一套全面的系統管理工作。焊接工藝 根據施工圖紙，現場焊接基本分為兩種，大梁與大梁對接處、大梁與鋼柱翼緣焊接。為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下：（1）.鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證。（2）.鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結

22、構的對角線，長、寬方向尺寸的數據，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求；以防止各接口錯邊超限的情況發生。（3）.各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整，并滿足相應的技術要求。（4）.焊縫坡口面及周邊30mm范圍內（含鋼柱及牛腿）的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用角磨機磨光。（5）.組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內，坡口間隙：，焊縫接口的錯邊量應控制在（t/10且不大于2mm）技術范圍內。（6）.焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則；符合質量要求。（1）.焊條選擇：手工電弧焊用焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊

23、條（GB/T5118）的規定，選擇的焊條型號與主體金屬力學性能相適應。（2）.焊接電流：焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）?95105A90105A110120A120135A?150170A145165A155175A180215A?230135A200225A210230A240295A按照焊接技術規范及本工程圖標技術要求對本工程中的焊接質量和焊接缺陷預防辦法作如下規定：（1）焊接質量要求：A、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。B、對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其它位置的焊縫咬邊深度不得超過，長度不得超過焊縫全長的10%。C、各角焊縫焊角

24、尺寸不應低于圖紙規定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節和漏焊情況。D、焊縫的余高（焊縫增強量）應控制在3mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口寬度47mm范圍內。E、對多層焊接的焊縫，必須連續進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發現缺陷必須清除后再焊。F、開坡口多層焊第一層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。G、各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。（2）焊接缺陷防止方法：A、夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣

25、等缺陷。B、氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質，焊條應按其品種的烘干溫度規定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。C、咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應控制掌握好。D、弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。 為了控制成品焊縫的質量，保持焊接作業的可追溯性，確保符合規范要求的焊接產品交付業主。要求對所有焊縫接口質量按下述規定進行檢查。（1）鋼結構結構工程焊接完畢后，須認真執行質量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序

26、。（2）焊工焊接結束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質量，清除飛濺物。托梁與托梁焊接縫鋼梁與鋼柱焊接焊縫 油漆補刷現場油漆涂裝現場油漆涂裝分為以下三種：構件油漆損壞補刷、焊接完成部分油漆補刷、吊裝完成面漆涂刷；（三）.檁條及其它構件的安裝主體結構安裝完成后，重量較輕的次結構及在主結構安裝過程中沒安裝的檁條等，用人工依次安裝到位。（四） 屋面施工施工步驟施工方法43彩鋼板安裝吊運至屋面鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應朝鋪設方向，陰陽肋分向；屋面鋪設方向：以山墻作為起點，按安裝時風向順風向鋪設（此計劃應于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。屋面板應盡量放置于檁條支撐處，盡量避免置于檁條跨度中

27、央。安裝固定座固定座以1顆G097196自攻螺釘與檁條相連；先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側邊預制孔上，然后沿垂直檁條方向，組合肋向邊側，中間肋朝內側，安裝固定座。 直立鎖縫屋面板安裝“面對屋脊，從右向左”的原則；（1）在次結構（屋面檁條）定位：在鄰近的下一張屋面板的大致位置，找到保溫棉下方的檁條；（2）尋找定位孔：用尋孔棒找到檁條上尋找安裝孔；（3）安裝固定座：將固定座上的腳鉤掛到屋面板的公扣上，然后調整固定座到定位孔處；（4）對孔：用尋孔器將固定座上的孔和檁條上的定位孔對正；（5）安裝自攻螺絲（型號097196)：用電動扳手將自攻螺絲鎖到固定座上。安裝自攻螺絲需要一個10mm的

28、螺絲套筒和一個至少125mm的外伸桿。按屋面板布置圖進行板位置的放置；在屋檐次結構處不安裝板連接件。在有皺折板鎖縫之前，先安裝相應的緊固件不要把板放在離縫邊操作端太遠處。在開始鎖邊操作之前，先將板縫邊彎曲一部分，使鎖邊機能自由通過。將屋檐板連接在結構件上，為了安裝簡便，搭接條可在板定位前暫時用2個法蘭螺母和板連接。密封膠帶直接放在剪力釘上，同時位于水平表面的凸槽上邊緣，不要在凸槽 上端搭接密封膠帶，在剪力釘周圍及角落處附加施用密封膠膠帶，然后撕去密封膠帶紙。不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導致扭曲或者釘頭擊穿；在后續板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。6.保溫層施工法分層鋪設保溫層中各種

29、材料，緊接著鋪設上層MR-24屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。保溫層搭接處一定要翻轉180，再用訂書機訂牢。7. 其它注意事項屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80?，其靠近天溝端座向下扳20?。彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋；每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。五墻面板安裝?1施工前準備?、根據施工圖對已經安裝完成的墻面次結構、門窗洞口進行復測，墻面檁條調平根據每層檁條的標高，從矮墻處使用木方撐起，從下往上逐層調平。、

30、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底，根據文件詳細核對各類材料的規格和數量。? 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。? ?、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。?2施工工序： 墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，首先安裝保溫棉根據墻面尺寸使用雙面膠帶安裝固定到墻面檁條上，其次安裝次檁條，再次安裝墻面板，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定；安裝方式詳見示意圖。?3. 收邊安裝以均分長度設定收邊

31、，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。4. 其它注意事項自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。墻面板橫鋪安裝墻面板安裝示意圖第七章 安裝現場勞力計劃詳見下表： 單位：人 工種、級別按工程施工階段投入勞動力吊裝屋面墻面板落水管收尾備注結構安裝工20201015焊工3311吊車司機42汽車司機4200測量工3222電工1111普工10555落水管安裝工64第八章 進入現場主要機具計劃詳見下表：序號名 稱規

32、 格單位數量備注01汽車吊25T臺402經緯儀J2-2臺103水準儀NAL224臺104直流電焊機BX-400臺205手拉葫蘆2T,3T個2006角磨機125mm臺607盤尺30米把208鋼絲繩付3009卸扣1T,2T,5T個3010生命線10mm米300011鋼爬梯30001000X400mm個若干第九章 施工質量保證措施焊條、焊劑準備出具合格證焊 接 工 具 準 備克服上道工序弊病的補救措施電 焊 工 考 試 合 格測 量 定 位中 間 抽 查自 檢焊條合格證測 量 記 錄自 檢 記 錄鋼構就位、出具質量證明質量評定記錄施 工 記 錄準備工作學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料吊裝前對

33、鋼結構復檢書 面 交 底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝精度和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執行驗評標準鋼結構出廠合格證清 理 現 場質量評定安 裝技術交底資料整理為了本工程能達到優良工程，在施工過程中嚴格按照下圖進行施工管理。1、在工程現場設置項目經理部，實行項目經理制，施工現場推行“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。2、抽調本公司優秀、有經驗、協調能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經理，抽調一名工程師擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監控。3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案

34、。4、開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。5、從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環節的工作質量。6、制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。7、執行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正當要求，經證實后

35、責令上道工序修正后下道工序施工。8、各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，做到管理層和操作層緊密結合，形成“上下貫通、橫向協調”的質量體系機制。9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。 “四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負責工程質量的原則； B.堅持成品復核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復評)制度； D.堅持質量檢查評比。 “四不準”為： A.沒有做好施工準備工作不準開工； B.沒有保證質量措施不準開工； C.設計圖紙未熟悉不準開工； D.沒有技術、安全交底不準開工。現場施工人員應做好安裝資料

36、軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。建立質保體系，并在施工中運轉。第十章 施工安全保證措施人員進場安全培訓1、現場配置專職安全員2、所有進場施工管理人員上崗前必須接受安全培訓，考試合格3、特種工人員必須持證上崗4、施工作業人員必須進行新工人三級安全教育進入施工現場必須戴好安全帽穿好安全鞋；登高時必須佩戴安全帶。鋼結構安裝時必須有可靠的安全防墜系統 -生命線 -安全網 登高作業爬梯吊車使用1、吊機無跑、冒、滴、漏現象2、支腿全部伸展開。3、支腿用枕木墊牢。吊索和吊鉤1、吊索應采用機壓頭，避免采用手編吊索2、所選用的吊索應與所吊重物匹配3、吊索磨損應符合要求4

37、、吊鉤保險有效良好5、吊鉤無焊接，磨損未超標用電、氧氣乙炔存放及使用氧氣乙炔堆放在現場指定位置氧氣乙炔現場使用應分開固定放置，距明火安全有效距離10m以上1、參加施工的人員要熟知本工種的安全操作規程，遵守我司制定的施工現場安全十四條簡明規程。在操作中，堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。各專業的安技交底在班長簽字后，尚須每個操作人員都明確其內容。2、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空施工須系安全帶及敷設安全網。3、上下交叉作業要有防護棚或其他隔離設施。4、高空作業的工人應經過體檢合格后方可上崗。5、安全帽、安全帶、安全網要定期檢查。使用前還

38、要檢查，不符合要求的嚴禁使用。6、高空作業所用材料要堆放平穩，工具及螺栓螺母等應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。7、在屋面頂上作業時，利用外圍柱子兩端焊接鉤環，保證焊接牢固，然后用鋼絲繩固定兩端鉤環上并用專用工具拉緊鋼絲繩，并在鉤環受力反向加上落地拉攬風繩。在屋面梁軸線上每間隔8米增加1根1米高度的臨時鋼管立柱，用于固定臨時安全生命線。要求上高空作業人員，必須系安全帶，安全帶的另一端固定在鋼絲繩上走動。8、梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。9、鋼柱與鋼梁吊裝時，要求施工人員必須站在安全操作平臺上操作。10、屋面板安裝時，在下部設置安全平網。施工人員施工屋

39、面板時必須系好安全帶。11、吊裝時應先檢查吊具、索具是否安全可靠、吊裝物下面嚴禁站人。12、起重作業要做到“十不吊”。13、每班工作前進行一次全面檢查，起重機要進行一次空載試驗。檢查鋼絲繩有無缺陷，各部件是否靈活。第一榀屋架起吊前要進行試吊裝。14、如遇5級以上風時高空作業必須停止，雨天霧天也停止高空作業。15、現場的臨時用電按TN-S三相五線制布設，PE線有可靠的重復接地。所有的電動機工具應有可靠接地、接零和防漏電裝置，且使用橡皮套電纜。16、敷設屋頂保溫及安裝屋面板通氣樓時，施工員應特別安全交底防滑和踩空措施。17、現場開洞應針對洞口位置及尺寸制定相應措施，施工過程中進行現場圍護，現場切割

40、應注意防火，放置滅火器，對其他物品進行覆蓋防火。18、結合分公司安全生產合同，對職工實行安全獎罰制度；結合工地實際，開展安全宣傳教育活動。19、組成項目安全管理領導小組，現場安全員負責現場安全及文明施工管理。第十一章 文明施工管理措施嚴格按照上海市建設工程文明施工管理暫行規定執行。1、完善技術和操作管理規程，確保防汛設施和地下管線的暢通、安全；2、采取各種措施，降低施工過程中產生的噪音；3、利用各種防護設施，防止施工中產生的廢棄物、雜物飄散；4、運用其它有效方式，減少施工對市容、綠化和環境的不良影響；5、施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物；6、施工現場必須做到道路暢通無阻礙，排水

41、，場地整潔無施工垃圾；7、操作地點保持整潔干凈，工完場清，臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。8、材料、構件、機具分類碼放，現場機具設備整潔、標志編號明晰；安全裝置靈敏可行；9、機棚內外干凈整齊、視線好；10、工具擺放符合規定。11、禁止亂丟材料、工具。施工垃圾指定專人定時清理。12、因建設工程施工造成沿線單位、居民的出入口障礙和道路交通堵塞的，施工單位應采取有效措施，確保出入口和道路和暢通；13、落實各項除四害措施，控制四害孳生，自行落實除四害措施有困難的，可委托有關服務機構代為處理。第十二章 其他事項一、焊接切割：1.進場的焊接、切割設備必須是完好合格設備，不符和規定的設備不準進場。對所有焊接

42、，燃燒研磨等會產生火花的工作，先申請，取得（動火證）后，方可作業，并在作業地點專人監護，配置適量的滅火器。2.在焊接、燃燒、研磨等產生火花的區域作業前，將地上的任何易然物及其它雜物清掃干凈，并用防燃料將不能搬動的物件、設備覆蓋，以免受到損壞。施工作業前配備適當、足夠的防火簾，以保護人員免受強光，火花的傷害。每天在使用前，檢查所有焊接機械、導線、地線、焊鉗等，完好無誤后方可作業。二、登高用具：1.所有梯子必須 符合職業健康和安全標準，并要保持清潔和處于良好得狀況。2.直爬梯的長度應足以使工人站立上面，長度超過三節以上應做加強后方可施工，3.直爬梯應放平穩，橫木枝干應鎖緊固定，不得將直爬梯作為伸縮

43、梯使用。4.梯子必須用于其似訂的用途。5.當梯子在門口使用時，門口里外兩邊必須有隔離和離墻和警示牌，以防末經受權的人員從此門進出。6.使用伸縮爬梯上屋頂或平臺時，梯子的頂部必須至少高出屋頂或平臺1M左右，并將梯子的頂部固定。7.使用伸縮梯時，梯子放置的距離如下：從梯子底部至垂直支持梯子的結構之間的距離必須是梯子長度的四分之一。8.在梯子上工作時，必須面向梯子，雙腳踩在梯子的梯級上。9.每次使用梯子前，必須對梯子進行檢查。10.登上梯子或從梯子下來時，雙手不得拿任何物件。11.每次梯子上只能站一個人。12.梯子使用時，必須另有1人扶住和監護。13.所有梯子必須有滑梯腳。三、建筑工地電氣作業 只有

44、持證的電工并經過工地的特別培訓的人員才可以進行電氣作業，包括安裝、測試、檢查和保養。施工現場臨時用電應實行三相五線（TN-S專用保護零線）、三級配電兩級保護、末級開關箱一機、一閘、一漏、一箱制度。除非電源是由電纜提供，并且電纜的插頭可以拔下，并在電工直接視線范圍內。電氣作業包括安裝、檢測、檢查和維護。掛牌/上鎖規定必須遵守。臨時用電設施安置需提出計劃，并經監理工程師批準后，按計劃進行。電氣設備包括電纜、延長線、電動工具和設備。這些電氣設備在進入現場前必須由合格的電工和安全專員檢查，而且以后進行定期的檢查。有缺陷或破損要立即清理出場。 電氣設備維修后，必須報送監理重新進行檢查。電氣設備必須絕緣良

45、好并接地，除非該類設備被認證為不需要接地。四、臨時電纜1、臨時電線或電纜（這里統稱電纜）必須為施工用橡膠絕緣軟電纜。2、在需要的區域或室外時必須使用合適的防水插頭。3、電纜或附件如有任何外在損傷嚴禁使用。4、臨時電纜應該掛起來。 5、當電纜埋在地下或馬路下時，必須覆蓋足夠深度的土壤或提供其他保護措施。6、當電纜放在地下或道路上時，有車輛或重設備經過時，必須提供足夠強度的保護。 7、電線和電纜不允許放在或埋在水下。 五、配電箱配電箱、開關箱必須防雨、防塵,并且有能上鎖的門。分配電箱必須安裝在工作場所附近，離地面至少有80厘米高。通往配電盤的道路必須無任何阻礙。金屬配電盤應當使用乙烯絕緣的接地線（

46、直徑 毫米或更粗）和合適的接地棒。負責保養和維修配電盤的作業人員的姓名必須標在每個配電盤上。為防止電擊，每個主回路以及單個回路和設備都必須有漏電保護器。終端漏電保護器必須在超過30毫安電流時 內動作。在每次使用前必須測試。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品,其額定漏電動作電流應不大于 15mA,額定漏電動作時間應小于 。禁止將多根電纜連接在一個插座上。每個插座和電器設備必須有單獨的漏電保護設備。當檢查或修理電器設備或系統時，所有的開關必須關閉，電氣盤也必須上鎖，以防止其他人打開開關。單獨機具和其終端配電盤距離不得超過5米。六、電力工具1.轉設備周圍，不可穿寬松衣服，戴手套，

47、戒子和其他珠寶類首飾，長頭發不可留，袖子應扣緊或卷起。2.適當的培訓和指導，不可使用電動工具。3.用電動工具時，應確保材料安全可靠。4.電動工具在使用前必須檢查是否有損壞，零件松散磨損或電線被切斷的情況。損壞的工具必須貼上標簽并且不可使用。5.式用電設備和工具應有接地除非“雙重絕緣”，雙重絕緣工具必須有特別標簽以示其具有雙重絕緣系統。6.開關使用于所有的電線和便攜式工具。7.整、電動或氣動工具時，必須拔掉電源，放空空氣管，必要時應上鎖。這樣可防止事故發生。8.聯鎖裝置處于正常工作狀態，不得將其旁通。9.設備上的廢料之前應先關閉設備電源并等設備完全停止運轉。七、明火作業在進行焊接，明火作業之前，

48、必須取得動火作業許可證。只有被授權的操作人員可執行此類的工作。操作人員和協助操作的人員在氣割或焊接時，必須穿上由天然纖維如棉花類材料制成的衣服，同時手臂和手也要作保護。所有暴露在焊接和氣割區域周圍或下面的易燃材料必須移至安全區域，并用防火材料覆蓋或者經監理同意，用盛火器盛接火星或焊渣。每一個焊工或氣焊工人有責任盛接火星或焊渣。在涉及焊接，明火或點火設備的動火作業許可證上需指定后備防火人員。防火人員須配備滅火器，懂得如何使用并熟悉火災報警的位置。在不超出消防設備能力允許的情況下撲滅火災，否則請拉火災報警裝置。應提供至少一只型號合適并滿充的滅火器，放在距焊接，氣割或明火作業的3米之內，操作人員應接

49、受怎樣使用滅火器的培訓。軟管和焊線不要經過門口，不得已可把門打開并固定住。同時要避免軟管和焊線受損。不要在密閉的容器上或明顯處于使用狀態的容器上焊接或氣割，除非已經過清洗并獲得監理的同意。焊線，氣割管和空壓管必須架空或架在過道上方至少米，不能掛在管道，工藝管線和淋浴管等上面。所有導線、地線、夾子、焊機、軟管、儀表、氣割炬和氣瓶在使用之前都要經過檢查。應該避免所有接頭處的泄露。焊接或氣割時必須有足夠的通風。人員要避免吸入煙霧。必要時使用排氣系統，鼓風機或呼吸器。在焊接和氣割刷過油漆的材料前，必須通過實地測驗或實驗室測驗來確定材料的含鉛成分。完成焊接和氣割后半小時要檢查一下所在區域，確保此區域的安

50、全。八、氣割必須在焊槍頭和調節器都必須連接阻火器/單向閥，使用時氧氣乙炔放置安全距離應大于5m，距離明火10米以上。進行氣割作業必須符合工地的標準并參加一個關于氣割安全的兩個小時的培訓。一個等級合適的滅火器必須在氣割現場.另外一個便攜的滅火器必須在焊機或者氣瓶旁。焊接面罩必須通過適配器連在安全帽上.手持式的面罩不允許使用.在連接減壓閥和氣瓶之前，先小心地打開氣瓶閥門把外界灰塵吹掉。關上閥門。減壓閥連接上之后，關上調節器的第二級。站在一旁，慢慢地打開氣瓶閥門。打開燃氣（丙烷，乙炔或天然氣）氣瓶的閥門，只需轉動1/4即可，當完全打開氧氣閥門后，閥門板手必須放在原地。當使用乙炔時，儀表的壓力不得超過

51、15psi。點燃氣炬時，1：打開燃氣閥，2：點燃氣炬，3：打開氧氣閥。必須使用經批準的點火器，一能使用火柴、打火機或香煙來點燃氣瓶。關上氣炬時按3-1的順序進行。每班結束時，關閉所有的燃燒用具或者當工作結束時，拆除減壓閥，擰緊保護蓋。壓縮氣瓶在存放，運輸或使用時要頭朝上放正，放穩。油和油脂類物品不要靠近氧氣減壓閥，軟管和接頭。板手、模具、切刀或其他涂有油脂的的工具不要與氧氣設備放在同一密閉容器內。勿用壓縮氣體清洗衣物，清潔孔洞內雜物及類似工作場所。每次使用之前都要檢查所有的管道，儀表和氣炬。按規定配戴焊接用護目鏡，至少使用帶側護的3號或4號濾光鏡片。不要把氣炬留在容器，儲罐或其他密閉容器內，因

52、為氣炬有可能泄露。不得使用氣動工具把氧氣注入容器，清潔管道或代替壓縮氣體和其它氣體。氣瓶和軟管勿暴露在接近燃燒作業區域的火花或爐渣下。小心放置氣瓶：1）氣瓶移至高處時只能按照規定步驟進行，勿用吊索或抓著保護蓋提升。2）勿在氣瓶上擦出弧光。3）勿滾動氣瓶。4）氧氣/燃氣 設備必須配備防回火裝置，并且在氣矩和減壓閥兩端都應安裝FR11或同等功能的回火防止器應裝于氣矩端，FR43或同等功能的回火防止器應裝于減壓閥端。5）氣瓶不使用時應放在外面。儲存氧氣瓶的區域至少要離開燃氣瓶7米。在儲存區域應根據物品成分的不同加以標明。在氣瓶儲存20米的范圍內應配備至少一瓶符合規格要求的滅火器。九、電焊保證一切作業

53、有單獨地，足夠的接地，從焊機拉到作業地點，作業要盡量靠近地線接頭。放下焊把時請拿掉焊條，焊條桿丟入金屬容器內。擋住弧光并在作業區域放置警告標志。每一工作日結束時或不再使用焊機時，要關閉焊機。按要求戴焊接面罩，使用不低于10號的濾光安全眼鏡，在戴安全帽區域必須戴硬頭盔面罩，所有暴露于弧光的身體部分必須遮蓋好，包括手，手臂，頭頸和臉部。金屬梯上禁止電焊。連接焊機與焊把的焊線必須充分絕緣。存在有氯化烴的材料不可焊接因為它的副產品可能被氣化。施工現場電焊機在使用時，必須配備二次側空載降壓保護裝置。十、易燃材料1、存儲和使用易燃材料必須經過批準， 存儲和分裝易燃液體必須使用安全柜和鐵罐，室內不允許使用汽

54、油動力的工具。2、所有易燃的液體必須存儲在經過批準的易燃物品存儲柜中。露天存放必須經過監理的書面批十一、滅火器承包商必須提供足夠數量的滅火器來保護自己的區域,包括工作區域,存儲，卸貨區域等。 滅火器的放置保養和檢查必須符合國家，地方法規。十二、油污抹布存儲廢棄的油污抹布必須存儲在防火的帶有自動封閉蓋子的金屬容器內，并且每天清除。 十三、保護性結構所有的塑料,油布或者其他用于搭建帳篷或類似結構的材料必須是阻燃材料。 火警、消防龍頭、滅火器、安全淋浴器、安全集合點等區域必須有醒目的標志并且不得堆放任何物品。十四、易燃材料1、易燃材料必須遠離蒸氣管、散熱器、加熱器及公用管線。盡可能使用阻燃材料或防火材料。2、含油和溶劑浸濕的布必須放置在金屬容器中。