1、蘇地2016-WG-72項目地塊三施工總承包工程鋼筋工程施工方案2017年11月目錄第一章、工程概況51、總體概況：5第二章、編制依據6第三章、施工準備及部署631、技術準備632、三通一平準備733、主要機械設備的選擇及數量734、勞動力準備835、鋼筋接頭方案的選擇936、物資供應的準備937、鋼筋工程質量目標938、其他準備9第四章、鋼筋采購、加工1041、鋼筋原材料質量控制程序1042、鋼筋的進場1143、鋼筋的驗收批量1144、鋼筋的驗收1145、鋼筋的堆放與加工13第五章、主要項目施工方法1751、流水段劃分1752、鋼筋保護層1853、縱向受拉鋼筋的錨固長度1854、縱向受拉鋼筋

2、的搭接長度1855、鋼筋接頭位置1956、電渣壓力焊接頭檢查與檢驗1957、鋼筋綁扎施工22571、底板鋼筋綁扎22572、墻、柱鋼筋綁扎24573、樓板鋼筋綁扎29574、樓梯鋼筋綁扎30575、內隔墻拉結筋留置3058直螺紋套筒連接3159二次結構35（一 ）構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：35（二）植筋38第六章、主要項目技術措施4161、質量保證措施4162、豎向鋼筋位移的預防及處理4463、成品保護措施45第七章、質量通病預防措施477.1、鋼筋原材料47現象47危害47原因47防治措施487.2、鋼筋加工49現象49危害49原因49防治措施507.3、鋼筋綁扎安裝51現象51危害51原

3、因52防治措施53第八章 安全文明施工措施578.1安全文明施工措施578.2環境保護措施598.3材料管理措施60第九章 路勁集團鋼筋綁扎技術指引609.1國家施工規范（GB 506662011）相關規定：609.2、綁扎做法圖示：619.3、鋼筋綁扎管理措施：63第十章、冬季施工措施6410.1施工準備641.技術準備642.物資準備643.現場管理準備6510.2、冬期施工對本專項的影響651.對材料性能的直接影響652.對工程質量的間接影響6510.3、冬期施工分項方案661.電渣壓力焊。661.1.技術分項661.2安全分項672.鋼筋制作672.1.技術分項672.2.安全分項68

4、3.鋼筋綁扎683.1技術分項683.2安全分項69第十一章、鋼筋施工應急預案69第一章、工程概況1、總體概況：工程名稱：蘇地2016-WG-72號項目地塊三施工總承包工程 工程地點：蘇州市高新區城際路北、滸蓮路東南側、中環北線西北側。建筑特征：本工程共有6個主要單體（住宅樓17#-22#樓），總建筑建筑面積69480.08；附帶地下聯體車庫、一層地下室；17#-20#樓地下一層，地上26層，標準層高3.050m，建筑物檐口最高為84m 。21-22#樓地下一層，地上17層，標準層高2.950m，建筑物檐口最高為54.85m，本工程建筑0.000相當于八五高程3.650m。結構類型：剪力墻+框

5、架結構計劃開工日期2017-11-2，竣工驗收2019-10-30，總工期731天。0.000相當于八五高程3.650m第二章、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010混凝土結構工程施工規范GB50666-2011冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（16G101-13）第三章、施工準備及部署31、技術準備由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意

6、圖，對照規范及技術規程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。結合設計交底圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構件名稱并附節點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由工長、主任工程師二級審核后方可加工成型綁扎。 根據具體情況制定相應的措施 （1）鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節點，剪力墻、 門窗洞口等。 （2）鋼筋接頭的控制。 （3）抗震結構要求的加強區，箍筋加密區，邊跨柱頭等。 鋼筋需求計劃要提前5天向項目物資部申報，以便原材料及時進場，加工場的各種加工機械設備要定期檢測，日常例保維修確保正常作業。 機械操作手等特殊工種要加強學習，努力提高業務水平。各作業區要依據項目質量計劃

7、書要求由各部門技術人員編寫技術交底或作業指導書，各工種要認真貫徹落實技術交底或作業指導書中有關施工質量、現場安全、文明管理及成品保護措施。32、三通一平準備311、施工道路：已鋪設到位。312、鋼筋加工場地布置：見施工平面布置圖313、施工用水、電均提供至現場，臨電至一級配電箱。33、主要機械設備的選擇及數量由于本工程單體多、層數少，根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結合我公司庫存能力以及由其它工程處進行平衡調配，對不足部分可新添置或租賃情況，具體計劃如下：機 械 名 稱單 位數 量型 號備 注彎曲成型機臺61225鋼筋成型切斷機臺61225鋼筋切斷卷揚機臺43t鋼筋調直砂輪切割機臺6

8、500鋼筋切斷電焊機臺410KVA鋼筋焊接34、勞動力準備為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路設定，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計劃，現場勞動力投入見下表：示范區鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數工 作 內 容鋼筋主管3全面負責鋼筋分項工作鋼筋工長6全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長3負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協調工作班組長6分別組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工40前場鋼筋綁扎制作工20鋼筋制作機械操作工12操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工壯工14搬運鋼筋及其它配合工作一期工程鋼筋工程施工人員組成

9、及分工分 工人 數工 作 內 容鋼筋主管3全面負責鋼筋分項工作鋼筋工長6全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長3負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協調工作班組長6分別組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工130前場鋼筋綁扎制作工35鋼筋制作機械操作工16操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工壯工22搬運鋼筋及其它配合工作35、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋一級 、二級、三級；鋼筋接頭形式：14水平鋼筋接頭采用滾壓直螺紋，14豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，1,2以下水平鋼筋及，12豎向鋼筋采用綁扎接頭。板底、梁底保護層控制采用預制混凝土墊塊；水泵房外墻外側保護層采用預制混凝土墊塊，內墻柱，梁側面保護層控制

10、采用加工的保護支撐和塑料墊塊相結合。36、物資供應的準備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應采購，材料進場后，按照公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。各種材料必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。37、鋼筋工程質量目標本工程結構要求分項工程合格率100%，鋼筋分項工程優良率97%。38、其他準備做好夜間施工照明工作；保證施工機具供電電壓穩定；做好施工機具防護工作。第四章、鋼筋采購、加工41、鋼筋原材料質量控制程序質量部物資部甲方監理填寫試驗委托單試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司投入使用各種資料技術部存檔技術部鋼筋進場計劃單

11、放樣員審核物資部收集資料驗收批不合格42、鋼筋的進場421、本工程結構用鋼筋型號為625等品種。所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。422、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋做退場處理。43、鋼筋的驗收批量鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60噸。對供應用公稱容量不大

12、于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。44、鋼筋的驗收441、對已進場鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經處理或降級使用。442、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。取五根做重量偏差試驗，復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另

13、取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。力學性能試驗要求如下表：編號名 稱依據標準試驗項目取樣數量1熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗、重量偏差每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個、重量偏差5個）2熱扎光圓鋼筋GB1499.1-20073熱扎圓盤條GB/T701-2008拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗、重量偏差每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個、重量偏差5個）443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。444

14、、鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。45、鋼筋的堆放與加工451、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型，存放鋼筋的地方應鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。452、鋼筋下料單的編寫4.5.2.1、鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考

15、慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。4.5.2.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。4.5.2.3、在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確

16、、數量足夠、施工方便、節約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。453、現場管理建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。454、鋼筋的加工 、鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼場內調直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。、下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭

17、接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。4.5.4.3、級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。4.5.

18、4.5、鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。4.5.4.6、鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。4.5.4.7、使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證

19、鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。4.5.4.8、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。4.5.4.9、配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋

20、，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。455、鋼筋加工工藝流程 456、加工機具要求4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時調整。4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴格按規范要求執行。4.5.6.3、用于對焊和電渣壓力焊以及滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應配套使用。457、鋼筋的標識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、

21、直徑、根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。半成品鋼筋加工標識牌層 次構件名稱使用部位規 格圖形尺寸編號數量操 作 人時 間檢 驗 人時 間驗收狀態負 責 人457、制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求后方可用于現場，并做好記錄。458、鋼筋加工的允許偏差第五章、主要項目施工方法51、流水段劃分流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益，根據結構平面形式，現考慮結構施工劃分為東西二個施工區域，東邊

22、區域為18/20/22#樓以及周邊車庫，西邊區域為17/19/21#樓以及周邊車庫，兩個施工區作為兩個獨立單體同時施工。按照施工段的劃分進行勞動力調整，勞動力實行專業化組織，按每個區域劃分為兩個作業班組，各班組內含不同工種。使各專業化作業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率。如鋼筋綁扎分為板、墻體兩個作業班組。具體施工段的分區圖見施工組織設計中流水段劃分示意圖：52、鋼筋保護層地下結構采用混凝土（砂漿）墊塊，地上結構采用預制塑料墊塊。鋼筋保護層厚度表筏板底/頂地下室外墻地下室內墻梁墻體、樓梯板50/20mm外側內側15mm25mm15mm15mm50mm15mm15mm53、

23、縱向受拉鋼筋的錨固長度混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（16G101-1）的第57頁/59頁54、縱向受拉鋼筋的搭接長度混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（16G101-1）的第60頁/61頁55、鋼筋接頭位置551、梁筋綁扎時上鐵接頭設在跨中1/3范圍內，下鐵接頭設在近支座1/3跨度范圍內，并應避開梁端箍筋加密區。接頭應相互錯開，在任一接頭中心至35d且大于500mm范圍內；受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍，且不小于500mm的區域內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區域內有接頭的受力鋼

24、筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符下列規定：焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，受壓區不受限制。接頭根數同一截面接頭率如下表：接頭形式受拉區受壓區搭接接頭25%50%對焊連接50%50%552、剪力墻、柱：接頭位置應相互錯開35d。553、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。56、電渣壓力焊接頭檢查與檢驗、工藝流程：5.6.1.1檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數安裝焊接平具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、做試件 確定焊接參數施焊回收焊劑 卸下夾具 清理焊渣 質量檢

25、查5.6.1.2電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓動力。5.6.2、操作工藝及要點：5.6.2.1、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。5.6.2.2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口的接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、有無雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。5.6.2.3、選擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時間，具體參見下表： 鋼筋電渣壓力焊參數鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U電渣過程U電弧過程t電

26、渣過程t20300350404522271755.6.2.4、安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應夾緊與鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑的部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經平緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.6.2.5安放焊劑罐、填裝焊劑。5.6.2.6試焊、做試件、確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓焊之前，必須按照選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。5.6.3、試焊操作要點：5.6.3.1閉合回路、引??；通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引

27、燃電弧，開始焊接。5.6.3.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定間距。進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形進必要深度的渣池。5.6.3.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入 電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。5.6.3.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5.6.3.5接頭焊畢，應停歇1.5分鐘后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.6.3.6將焊包上的焊皮及焊渣清理干凈。5.6.3.7質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發

28、現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，并及時消除。切除接頭時，應切除影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。5.6.3.8電渣壓力焊鋼筋的起步高度按設計要求為800dmm（d為鋼筋的直徑），鋼筋接頭按50錯開，具體見如下示意圖：5.6.4、質量要求：5.6.4.1主控項目：1、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。2、鋼筋的規格。焊接接頭的位置，同一區段內接頭鋼筋面積的百分比為50。檢驗方法：觀察檢查。3、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機

29、取3個接頭作拉伸試驗。4、以每一樓層的同級別鋼筋300個接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。5.6.4.2一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求。1、焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3、接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外面檢查不合格的接頭應切除重焊。4、接頭處的彎折角不大于4度。57、鋼筋綁扎施工571、底板鋼筋綁扎5.7.1.1、工藝流程：墊塊下層縱向鋼筋下層橫向鋼筋馬橙上層橫向鋼筋上層縱向鋼筋上層網綁扎暗柱插筋墻體插筋5.7.1.2、綁扎前的準備：基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板

30、鋼筋網的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。5.7.1.3、保護層及馬凳設置基礎底板上鐵采用馬鐙支承，馬鐙支承下墊40mm細石砼墊塊，馬鐙形式見下圖：馬鐙采用廢料（22螺紋鋼）加工，排距、間距均為1200mm通長設置。下鐵保護層放置間距為600mm。5.7.1.4、基礎底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎

31、，不得漏扣。2）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。6）、為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。

32、7）、墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎。8）、鋼板止水帶固定：外側導墻水平施工縫采用3003mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側中間用81200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200

33、mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。572、墻、柱鋼筋綁扎5.7.2.1、施工工藝流程不合格責任工程師質量員監理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預埋上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格機電埋管驗收5.7.2.2、墻、柱鋼筋綁扎1）、墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗墻身及門窗洞線 整理預留鋼筋 暗柱鋼筋 綁梯子筋 綁縱橫筋 綁S型拉筋 綁墊塊2）、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。3）

34、、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外,地下室外墻外側鋼筋立筋在外側，水平筋在內側，外墻內側鋼筋立筋在內側，水平筋在外側。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當上移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內。墻體立筋搭接構造見下圖：L1EL1E500mm墻立筋結構面4）、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內部設置梯形筋控制，并在立筋上

35、口上層板面上200mm處設置采用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉使用。梯子筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模具由技術組負責定期檢測，發現產生變形及時修理，變形嚴重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋每道墻布置應大于三根，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預留搭接筋的位置準確。安裝時采用20#綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊應另加附加筋。梯形筋使用比墻體鋼筋高一個等級、高一個規格的鋼筋制作（大樣

36、見下圖）。5）、框架柱縱向鋼筋控制，通過在柱內加設定距框進行控制，定距框采用16光圓鋼筋制作。如下圖：6）、墻體鋼筋保護層控制內側采用25mm塑料卡圈雙向間距800mm，塑料卡圈卡在墻體水平筋上；墻體外側采用50mm細石砼墊塊，間距800mm，砼墊塊固定在墻體豎向筋上，框架柱采用25mm塑料卡圈間距800mm，塑料卡圈卡在縱向鋼筋上。7）、拉筋布置墻體拉筋：墻體加強區采用6400，一般部位為6600梅花型交錯布置，人防區域6600梅花型交錯布置。8）、墻體洞口加筋詳見下圖：9）、鋼筋保護在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴禁隨意亂放，統一裝袋丟在

37、專用垃圾站。見下圖：10）、墻體厚度變化時，豎向鋼筋構造處理必須符合設計要求。11）、墻上暗柱上下連續，當上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。12）、在需要砌筑填充墻的位置預留12的貼模筋，用于焊接拉筋。13）、凡結構墻上有二次澆筑混凝土的結構，均必須按設計要求預留鋼筋，以便后續施工時剔出整理。573、樓板鋼筋綁扎5.7.3.1、工藝流程清理模板及預留接茬 模板上彈線 綁低筋 水電預埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗收鋼筋5.7.3.2、施工條件樓板模板支設完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統加固完畢并通過監理驗收。5.7.3.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或

38、用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎頂板鋼筋時，用順扣或八字扣，相交點全部綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。574、樓梯鋼筋綁扎5.7.4.1、工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁

39、踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼5.7.4.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯休息平臺板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把平臺板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。3）、澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。4）、標準層部位樓梯施工縫位置留置在休息平臺上1/3處。575、內隔墻拉結筋留置隔墻預留拉結筋采用預埋貼模筋（胡子筋）。貼模筋做法見下圖。柱或墻12鋼

40、筋通長貼模,與后來隔墻的拉筋焊接模板隔墻1-1剖面6鋼筋長250,間距500與鋼筋焊牢12貼模筋柱或墻6拉筋隔墻58直螺紋套筒連接5.8.1鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程：鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽套筒采購現場絲接 鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩定（1）加工要求鋼筋示意圖見下：M-絲頭直

41、徑 t-螺距 -鋼筋直徑L -螺紋長度鋼筋螺紋加工參數表 16 18 20 22 25 28 滾絲輪型號 A20 A25 A30 T 2 2.5 3.0 剝肋尺寸 15.10.1515.90.1518.80.1520.80.1523.70.1526.60.15 M 16.116.4 18.218.5 20.220.522.222.525.225.528.228.5 L 20-22.5 22.5-25 25-27.5 27-30 35-37.5 基本牙形 60 60 60 60 60 60 注：套筒擰緊后允許外露面12扣。（2）套筒質量要求套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 牙形規檢查合格，用

42、直螺紋塞規檢查其尺寸精度 各種型號和規格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。 （3）直螺紋量規技術要求牙形規、螺紋卡和直螺紋塞規，采用工具鋼T9（GB1298-86）制成，其化學成分和硬度見下表化學成分淬火后硬度HRC C Mn Si S P 620.850.94 0.40 0.350.300.0355.8.3工藝操作要點 （1）鋼筋切割鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。（2）鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺

43、距一致，且經配套的量規檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規格分類堆放整齊待用。 （3）鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾

44、壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。 連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭、連接套筒分類及安裝示意： 標準型接頭、連接套筒安裝 正反絲扣型接頭安裝正絲套筒 正反絲套筒59二次結構（一 ）構造柱、圈梁、過梁、配筋帶： 根據施工圖紙及施工規范要求設置構造柱、圈梁、過梁、配筋帶 1、構造柱 1）構造柱的位置 寬度大于1.5m的門窗洞口的兩側。 獨立墻體的端部。 當墻體長度超過8m或2倍墻高時 (圖紙要求)，應在

45、墻角、中間部位、 端部設置構造柱，構造柱中距層高。 “L”、“T”、“+”形墻體交接處設置 構造柱。 其他設計及規范要求設置構造柱的部位。 2）構造柱的構造要求造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級不應低于 C20。 構造柱的縱向鋼筋為412。 構造柱應與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。 構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留150高，15天后用斜 磚擠砌。或留置3050mm縫隙，15天后用微膨脹砼分二次塞填密實。 沿墻高度每隔500mm設置26拉結鋼筋， 鋼筋按每邊伸入墻內不少于700mm設置。 必須先砌墻，后澆構造柱，馬牙槎先退后進，高度250300。 2、圈梁、腰梁、窗臺

46、配筋帶 1) 圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置 窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土 窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于412，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。 圈梁的位置 a.自由端的墻體頂面。 b.高度超過4m的墻體。 c.其他設計及規范要求設置圈梁的部位。 窗臺壓梁：內外口必須保證2.cm高差， 外低內高，且壓梁入墻深度不得小于400mm， 控制好混凝土澆搗質量. 2) 圈梁、配筋帶的構造要求 本工程一層填充墻在門窗上端設置圈梁，二、三層設置鋼筋混凝

47、土腰帶，圈梁或腰帶宜連續地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或腰帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1米。圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于120mm；圈梁的縱向配筋為412，箍筋為6200，配筋帶的縱向配筋為38，橫向配筋不宜少于6250；混凝土強度等級為C20。 3、過梁 過梁的位置 度大于500mm的預留洞口、門窗洞口的頂面。 其他設計及規范要求設置過梁的部位。 2）過梁的構造要求 度大于0.

48、5m的過梁應采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。 過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度及配筋應按圖紙配筋表確定 （二）植筋 1、施工準備 材料機具準備： 電鉆、吹風機（前部帶塑料管）、植筋膠 技術準備： 植筋長度按照混凝土結構加固設計規范GB503672006對植筋基本錨固長度的規定：本工程二次結構植筋最大直徑d=12mm，錨固深度統一按照d10mm以下按100設置,當d12時,按10倍d考慮。 2、施工方法和工藝 施工流程： 現場清理定位放線鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠植筋固化養護驗收。 3、現場清理： 將需要植筋部位的現場清理干凈。 4、定位放線：

49、 必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結構層內鋼筋相碰，允許微量移位。 5、鋼筋下料制作： 鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據圖紙下料。 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用； 用銅絲刷將除銹清理高度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤； 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作。 6、鉆孔： 由專業人員接通電源，檢查、調試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑（4-5mm）。 7、清孔： 用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環節，它直接

50、影響錨固質量，所以是必須清理干凈）。 8、孔烘干： 孔內必須烘干，避免影響植筋質量。 9、結構膠調制： 每次使用前檢查包裝桶內有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。10、灌膠： 結構膠充分攪拌均勻后注入孔內，以孔內盛滿即可。 11、植筋： 將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后，迅速插入灌滿結構膠的孔內并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉）直至埋件入孔洞底壁，應有結構膠從孔洞內溢出，鋼筋預留長度應符合圖集、規范要求。 12、固化養護： 固結期間勿振動埋筋，待完全固結后可進行下道工序施工。 13、驗收： 埋植工作完成后，現場負責人按部位請監理對植筋質量進行檢查驗收。 14、質量要求 嚴格按照有關規范的質量要求及設

51、計的要求進行施工。 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。 錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。 鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應取0.9Asfyk（As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強度標準值）。 15、施工中應注意的問題 植筋膠擬采用結構膠，結構膠內添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 孔內塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準確，是否攪拌均

52、勻，孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 結構膠完全規劃后為無毒的材料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應用清水沖洗干凈。 結構膠宜在陰涼處封閉保存，保質期8個月，使用壽命80年。 第六章、主要項目技術措施61、質量保證措施611、質量保證流程圖：班前隱、預檢過程控制班組自檢工長檢查質量員檢查 合格 不合格整改報監理做隱蔽驗收612、人員素質保證施工前技術人員、質量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識

53、教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。613、材料質量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準規定。檢查標準：檢查出廠質量證明書和試驗報告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。6.1.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的

54、鋼筋不得使用。6.1.3.4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。614、機具質量控制鋼筋連接所用機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。615、施工過程質量控制及要求6.1.5.1、施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理體制，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件執行、實施細則執行。6.1.5.2、質檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程

55、、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 合格 合格 合格棟號工長質檢員業主監理經理部質檢員施工班組 不合格 不合格 不合格6.1.5.3、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現場成型鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸、數量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環錯開。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內側；內墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、

56、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。8）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時暗

57、柱筋跑位。12）、鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目（比規范略有提高）鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法1網的長度、寬度10尺量檢查2綁扎網眼的尺寸20尺量連續三檔取最大值3骨架的寬度、高度3尺量檢查4骨架的長度85受力鋼筋間距8尺量兩端、中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距18尺量連續三檔取其最大值7焊接預埋件中心線位移3尺量檢查水平高差+3，08保護層梁柱3尺量檢查墻板3基礎862、豎向鋼筋位移的預防及處理621預防措施：1）、底板鋼筋上預留插鐵，采用增設掃地筋的方法。掃

58、地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2）、澆筑混凝土時，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3）樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標記，隨澆筑混凝土，隨拉線調整鋼筋的位置。622處理辦法：1）、鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6的比例變蹬踏步的辦法予以調整。2）、鋼筋位移較大時，應使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；3）、當鋼筋移出墻身線時，應將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。63、成品保護措施631、成型

59、鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位及樓號。632、綁扎墻、暗柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區鋪設腳手板，嚴格控制馬鐙加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。633、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。634、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。635、鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。636、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動

60、鋼筋。如有相碰，則與技術協調部現場協商解決。637、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用碗扣架搭設泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。638、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。639、澆筑砼時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。6310、妥善保護墊層上的防水層，以免鋼筋戳破。6311、直螺紋連接鋼筋套絲完成后及時使用，如 暫時不用應使用保護帽保護套絲段，防

61、止絲牙銹蝕、碰傷第七章、質量通病預防措施 7.1、鋼筋原材料 7.1.1現象 11鋼筋進場時沒有出場合格證或材質證明，或證料不符，批量不清； 12鋼筋進場后沒有按規格、批量取樣復試，或復試報告不全； 13鋼筋混對，不同規格、或不同廠的砼規格鋼筋混堆不清； 14鋼筋嚴重銹蝕或污染。 7.1.2危害 21鋼筋沒有出場材質證明和經復試合格，對原材料質量情況不明，使用 在工程上，或不同規格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結構受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。 22鋼筋銹蝕嚴重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應力降低；銹蝕的鋼筋不 除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結構受力，給工程留下隱患，嚴重

62、的會造成結構倒塌。 7.1.3原因 31鋼筋進入倉庫或現場時，管理不好，制度不嚴，沒有分規格、分批量 進行堆放驗收，核對材質證明。 32鋼筋進場后沒有及時按規定進行取樣復試，或復試合格后的實驗報告 不及時存檔。33鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環境潮濕通風不良，存放期 過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。 34工程中途停工，裸露鋼筋未加保護，產生老銹。 35工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時，水 泥漿污染鋼筋。、 7.1.4防治措施 41建立嚴格的管理制度，鋼筋進入倉庫或現場時，應有專人檢查驗收， 檢查送料單和出場材質證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、

63、等級、規格、數量、外觀質量是否符合要求。 42鋼筋堆放應在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地 面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標簽在明顯處，對每堆鋼筋應建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態。 43筋長的鋼筋應及時按規定分等級、規格、批量取樣進行力學性能試驗， 進口鋼筋還應進行化學分析試驗，試驗合格后方可使用，同時更換合格標識；試驗報告與材料證明及時歸入技術檔案存查。 44鋼筋進場后，應盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少

64、鋼筋的 銹蝕。 45鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經除銹后才能使用，嚴重銹蝕的鋼筋如出現 麻坑等經有關方面鑒定才能使用。 46工程施工過程中，應盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應采取防銹措施予以保護。 7.2、鋼筋加工 7.2.1現象 11鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。 12級鋼筋末端沒有作180度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。 13級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑不符合要求。 14箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90，兩對角線長不等，彎鉤長 度不符合要求。 7.2

65、.2危害 21鋼筋下料時未按設計圖紙和規范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不 符合要求，直接影響砼結構的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。 22箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架 的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與砼的錨固，影響結構的受力性能和對鋼筋的保護。 7.2.3原因 31鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和施工規范，配料尺寸有誤，下料 時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準。 32鋼筋下料前對原材料沒有調直，鋼筋切斷時，一次切斷根數偏多或切 斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。 33級鋼筋端頭沒有作180彎鉤和平直長度不夠，一是管理人員未作技 術交底，二是操作人員未按規定施

66、工，加工時尺寸控制不好。 34級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二 是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認真，三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規格不配套、不齊全。 35箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次 彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。 7.2.4防治措施 41加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設計圖紙和規范要求，按搭接錨 固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到

67、，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調整好下料長度，正式加工。 42鋼筋下料前對原材料彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切 斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。 43鋼筋加工前管理人員應對操作班組進行詳細的書面交底，提出質量要求。級鋼筋加工時末端要作180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋需作90或135彎折時，其彎曲直徑：級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度按設計要求，彎曲機的彎心配件規格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調換配件。 44箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求，北京市

68、抗震地區，平直 長度不宜小于箍筋直徑的10倍，而且彎鉤成135，成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，達到90，一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進行檢查核對，發現誤差進行調整后再大批加工成型7.3、鋼筋綁扎安裝7.1.1現象 11鋼筋綁扎搭接的接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷 面上搭接接頭超過規定； 12鋼筋的間距、排距位置不準，偏差大，受力鋼筋砼保護層不符合要求， 有的偏大，有的緊貼模板； 13梁板鋼筋錨固長度不符合要求； 14柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭 位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135，四肢箍不到位。 1

69、5抗震地區框架結構的柱、柱梁節點未按規定加密箍筋或加密的間距、 長度不符合要求； 16柱、板主筋的彎鉤朝向不符合要求； 17墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結構 主筋位置錯誤； 18墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。 7.1.2危害 鋼筋綁扎安裝中出現的這些質量通病，直接影響鋼筋的受力狀況和性能， 危及結構的安全、穩定，特別在地震區抗震措施不符合要求會造成嚴重隱患， 一旦發生地震，結構遭受破壞，發生房倒屋塌。 7.1.3原因 31鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和規范對搭接長度和錨固長度的要 求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認真考慮原材料的長度，對構件統一截面的

70、接頭數量安排計算有誤。 32鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進行放樣劃線，或劃線不準，或不按線綁 扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸超過規定；綁扎時操作人員責任心不強，綁扎沒有擰緊，有的綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規定綁扎三個扣。 33柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準，或不按劃線 綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不準，或綁扎時位置不準，柱梁轉角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實現綁扎后安裝、搬運時，造成變形；保護層沒有及時墊架調整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135。 34對框架柱梁按抗震要求對核

71、心區箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班 組詳細交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規程操作。 35柱、墻伸出樓面的鋼筋在砼澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當， 或澆砼時碰撞鋼筋，未及時調正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板的雙層鋼筋或負彎距鋼筋，未采取有效的墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。 36挑沿等懸挑結構的主筋位置，對操作人員交底不認真，或操作人員素 質低，綁扎時綁反，造成操作錯誤。 37柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤的在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施 工，影響錨固。 38墻、板雙向受力的鋼筋網和剪力墻鋼筋的綁扎交底不清，或操作人員 不按規程施工，造成缺扣、花扣、松

72、扣等問題。 7.1.4防治措施 41鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規范規定，掌握鋼筋原材料的 長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。 42鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細的書面交底。對加工成 型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。 43鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、 間距進行校正。在柱、墻的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準，并按線進行綁扎。 44鋼筋的綁扎搭接接頭要按規定執行。 44

73、1在受拉區內級鋼筋的綁扎接頭末端應作彎鉤； 442鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢； 443受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強度等級的不同和鋼筋 類型不同確定，按規范施工。 444各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從綁扎接頭中 心至搭接長度L1的1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。 45柱鋼筋的綁扎。 451按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數量，將箍筋接頭交 叉錯開，套在下層伸出的搭接筋上； 452立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉處應用纏扣每點

74、綁扎； 453柱鋼筋有彎鉤的，彎鉤的角度在柱角處應為45，其他的應與模板垂直。柱高度超過4m時應有臨時固定措施； 454有抗震要求的柱上下端的箍筋應加密，加密區的長度及箍筋間距應符合設計要求，箍筋的平直長度不小于10d，端頭應彎成135；如采用90搭接，搭接處應單面焊接，焊縫長度不小于10d； 455柱筋綁完后應及時將砼保護層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規定執行，以保證主筋保護層厚度尺寸正確； 456為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置； 457當鋼筋有明顯位

75、移時必須處理，處理方案應經設計單位同意。位移不大的一般可按1：6坡度進行調正，加墊鋼筋或鋼板進行焊接的方法處理； 46墻鋼筋的綁扎 461先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫好鋼筋間距標志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。 462豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋的搭接長 度和位置均應符合設計要求，或規范規定。 463剪力墻的鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋， 其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應綁好保護層用塑料卡。 464剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應錨固到框架柱內， 其錨固長

76、度應符合設計和抗震要求。 465剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨 固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計及抗震要求。 466模板安裝后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道 橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調正以保證鋼筋位置正確。 467為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時應吊直后再綁扣， 層高超過4m的墻要搭架子進行綁扎，并對墻鋼筋采取固定措施。 47梁鋼筋的綁扎 471在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。 472穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應貫穿中 間節點，下部鋼筋應伸入中間節點，其錨固長度及伸過梁中心線的長度和

77、端部節點內的錨固長度等均應符合設計要求。 473綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別是四肢箍的位置、間距要調整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯綁扎，彎鉤為135，平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋距柱邊50mm。 474梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區長度均應符合設計 要求。 475主次梁受力鋼筋底部和梁側面均應加墊保護層塑料卡，以確保 保護層的正確。 476梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不 小于25mm。 48樓板鋼筋的綁扎 481清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主 筋和分布筋的間距。 482鋪設受力主筋，再放分布筋

78、，鋼筋必須調直，不得有彎曲現象， 確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應與板面垂直。 483鋼筋搭接的位置和長度，嚴格按設計要求和規范規定施工，特 別是綁扎接頭的位置和錯開的要求，必須認真落實。 484鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可交 錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。486樓板上的預埋件、預留洞及電線管、盒等，在施工中及時配合安裝，不得任意切斷、移動、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋的，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關預埋件機電線管盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件、洞口模板及電線盒等。 49挑梁等懸挑結構的

79、鋼筋綁扎前，對操作人員要進行專門的交底，對第 一個構件做出樣板，進行樣板交底；綁扎時嚴格按設計要求安放主筋位置，確保上層負彎距鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。第八章 安全文明施工措施8.1安全文明施工措施所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經項目經理部、工程部、安全部門等有關責任人共同驗收。加工機械經常加油潤滑，保持機械完好率。8.1.1、鋼筋機械的使用安全8.1.1.1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定

80、。同時明確責任人。8.1.1.2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；8.1.1.3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.1.4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。8.1.1.5、主要鋼筋加工機械作業的安全要求1）、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋

81、欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。2）、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。3）、砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經項目經理部責任工程師、安全監督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。4）、砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。5）

82、、使用鋼筋彎曲機械時，應防止夾入手指。6）、直螺紋加工機械操作時，嚴禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。8.1.2、鋼筋吊運的安全要求8.1.2.1、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.2.2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。8.1.2.3、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。8.、墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求8.、在進行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎

83、時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，2米以上（包括2米）操作工人必須系掛安全帶。8.1.2.2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。8.1.3、文明施工8.1.3.1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到上海市規定的垃圾集中地。8.1.3.2、在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。8.1.3.3、在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。8.2環境保護措施8.2.1、噪音的控制現場在進行鋼

84、筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。8.2.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到上海市規定的垃圾集中地。8.2.3鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。8.2.4機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。8.2.5擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。8.3材料管理措施8.3.

85、1、項目部按公司程序文件對采購供應的材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據要求進行抽樣送檢試驗。8.3.2、加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。8.3.3、加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。8.3.4、合理配料長短搭配，做到長料不短用。8.3.5、加強施工現場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。8.3.6、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。第九章 路勁集團鋼筋綁扎技術指引9.1國家施工規范（GB 506662011）相關規定： 鋼筋綁扎應符合下列規定：1、 鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；2、 墻、柱、梁鋼

86、筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全數綁扎；板上部鋼筋網的交叉點應全數綁扎，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯綁扎； 3、 梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置；4、 構造柱縱向鋼筋宜與承重結構同步綁扎；5、 梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋距構件邊緣的起始距離宜為50mm。9.2、綁扎做法圖示：綁扎做法圖示1、鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢 2、墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全數綁扎；板上部鋼筋網的交叉點應全數綁扎，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯綁扎； 板底筋梁邊全數綁扎，其余位置交叉點間隔綁扎板面筋交叉點全數綁扎 3、梁、柱的箍筋

87、彎鉤應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置 4、構造柱縱向鋼筋宜與承重結構同步綁扎5、梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋距構件邊緣的起始距離宜為50mm梁二排中間位置鋼筋固定綁扎參考做法 9.3、鋼筋綁扎管理措施：1、城市公司項目工程部在編制項目工程管理控制計劃時，針對鋼筋綁扎的相關描述須符合本指引的相關內容；2、城市公司在招投標過程中，對于鋼筋的綁扎應提出明確的要求，并對于招標文件技術標文件中的相關內容給予重點關注；3、鋼筋工程在施工組織設計文件中應列明，并有專項施工方案，方案中對細節部位的綁扎要求需明確。4、施工單位應在施工現場做施工樣板，施工樣板鋼筋綁扎部分須符合本指引的相關要求，項目部工程

88、管理人員應督導施工樣板中鋼筋綁扎的節點正確；5、鋼筋工程施工前，施工單位須有詳細鋼筋工程技術交底書面文件，并對班組交底落實到位。項目人員應督查檢查該項工作的完成；6、施工單位應加強鋼筋綁扎過程檢查，規范施工操作人員的現場施工的行為。項目工程部加強鋼筋綁扎的巡查工作，發現問題，及時糾正；7、在鋼筋驗收中對鋼筋綁扎不符合規范的督促施工單位整改到位，經驗收合格后方能封模及澆搗混凝土。第十章、冬季施工措施按照建筑工程冬期施工規程JGJT1042011規定，凡室外日平均氣溫連續五天穩定低于5時，即進入冬期施工10.1施工準備項目部與勞務公司鋼筋工長，連同各分項工程班組長，相互溝通、相互配合，針對現場情況

89、，采取人性化的、切實可行的、以預防為主的措施，來保障本專項工程保安全、保質量、保進度的順利進行。1.技術準備1.1. 項目部、勞務公司鋼筋工長參加項目部關于冬期施工的培訓。1.2. 鋼筋工長認真學習施工手冊和建筑工程冬季施工規程，了解冬季施工各要點的同時，更要知其所以然。1.3. 鋼筋工長應分別從冬季是怎樣給施工帶來影響，到該采用什么措施來應對這些影響，兩個方面對工人進行冬季施工專項培訓。2.物資準備 覆蓋鋼材的彩條布230（柱鋼筋30；梁鋼筋60；箍筋60；原材80）。 升溫鋼筋（彎曲、焊接）的火爐2個。（燃料使用工地廢方木、模板等） 防滑鞋30雙；手套180雙（制作、綁扎、電渣壓力焊）。

90、水銀溫度計4支（制作電渣焊各1支，兩支備用）。 電渣壓力焊的焊劑盒及其夾子6套。3.現場管理準備3.1.關注未來一周室外及工作面氣溫，尤其是0和-20這兩個界限溫度，做好記錄，并以此為依據安排工作。3.2.制定0和-20環境下的施工措施，并與各班長溝通，完善并使之接受項目部冬季施工各措施。10.2、冬期施工對本專項的影響1.對材料性能的直接影響在負溫條件下，鋼筋的力學性能將發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，即出現冷脆性。鋼筋的接頭經焊接后熱影響區內的韌性將要降低，若焊接工藝掌握不當，將使鋼筋的塑性和韌性明顯下降，綜合性能變差，如果焊接接頭冷卻過快或接觸冰雪，更會

91、使接頭產生淬硬組織。鋼筋在加工過程中所造成的表面缺陷、如刻痕、撞擊凹陷、焊接燒傷等，也會顯著增加其冷脆性。2.對工程質量的間接影響 有局部缺陷的鋼材在受到外力作用脆斷后，結構的承載力和塑性將大大降低。集中表現在結構受拉部位裂紋增多、加大；受到地震等外力作用時，可能發生無明顯征兆的突發性破壞，嚴重危及用戶生命財產安全。10.3、冬期施工分項方案1.電渣壓力焊。1.1.技術分項1.1.1.當溫度低于-20時，不宜施焊。項目部可調整工序銜接，將焊接時間安排在溫度較高時段。1.1.2.雨雪天或風力超過三級時，應采取遮蔽措施。焊劑袋應墊起，并覆蓋塑料薄膜；焊接操作時，用手遮擋焊劑盒上方雨雪。1.1.3.

92、負溫焊接時，焊劑應存放于干燥庫房內，使用前經250300烘焙2小時以上。1.1.4.焊接前，應進行現場負溫條件下的焊接工藝試驗，檢驗合格后方可正式作業。1.1.5負溫焊接時應調整焊接參數。焊接電流300350A（-20以下，電流提升50A）；電弧過程電壓40V，通電20-25秒；電渣過程電壓20V，通電6-8秒。1.1.6.每個焊工準備兩個焊劑盒，輪換使用，避免焊包與冰雪、冷空氣接觸冷卻速度過快，同時還可以滿足焊接完畢，停歇20秒以上的規范要求。1.1.7.鋼筋在吊運時，應慢起慢落，防止磕碰、撞擊。1.1.8.焊接時應避免焊件與其他柱筋碰撞導電，防止電流燒傷鋼筋。1.2安全分項1.2.1.焊工

93、需穿絕緣手套、防滑鞋、佩戴暗色眼鏡。1.2.2.臨邊作業需佩安全帶，同時應在光線充足、溫度較高環境下施焊。1.2.3.雨雪天作業前，需先清掃場地積水、積雪，將電線懸空掛置。1.2.4.夜間施工，需有大功率鏑燈照明。1.2.5.負溫焊接，需烘焙焊劑時，應有專人看護，避免發生火災。2.鋼筋制作2.1.技術分項2.2.1鋼筋調制冷拉溫度不宜低于-20，當溫度過低時，需用火爐升溫。2.2.2.負溫條件下的鋼筋，在吊運、加工過程中要輕拿輕放，防止撞擊和刻痕。2.2.3.當溫度低于-20時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。制作班組可將此類鋼筋冷彎工作放到正午溫度較高時段進行，或用火爐預熱

94、鋼材。2.2.4.鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊。當溫度過低時，需調整焊接時間，應將焊接工作調整到晴天、正午等氣溫較高環境下進行。當環境溫度低于-20，不應進行焊接。雪天或施焊現場風速超過三級時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭嚴禁接觸冰雪。熱軋鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱-閃光焊；不平整時，應采用閃光-預熱-閃光焊。采用較低變壓器級數，需增加調整長度、預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱預熱接觸壓力，并應減慢燒化過程中的中期速度。2.2.安全分項2.2.1. 負溫環境下制作鋼筋應配置相應保溫用品，避免出現凍傷或鋼材粘連皮膚等傷害。2.2.2. 雨雪天氣施工應穿防滑鞋，工作前，需先清除積雪

95、及結冰，避免打滑所引起的碰傷或機械傷害。2.2.3. 當采用火爐預熱措施時，應有專人值班，防止火災等事故。3.鋼筋綁扎3.1技術分項 3.1.1.鋼筋半成品在吊運安裝過程中應輕拿輕放，防止撞擊和刻痕。 3.1.2.施工過程中、應嚴格控制構件標高和相對位置，嚴禁使用大錘、鋼管等物體敲擊鋼筋。 3.1.3.遇到鋼筋安裝困難時，需請教班組長或經驗豐富的老工人，嚴禁私自回彎鋼筋。3.2安全分項 3.2.1. 負溫施工，需戴保溫防風性好的手套，避免皮膚與鋼材直接接觸。 3.2.2. 雨雪天施工需穿防滑鞋，工作前應先清理工作面上的結冰及積雪，避免滑倒、甚至墜落的發生。 3.2.3.臨邊作業需佩戴安全帶，同

96、時應將臨邊作業內容調整到光線較好的時間段進行。 3.2.4.當綁扎使用鋼梯時，應纏裹廢布料等防滑物品。第十一章、鋼筋施工應急預案 11.1編制目的 鋼筋制作、吊運、連接過程中，為防止發生安全事故，本著預防與應急并重的原則，制定本預案。 11.2施工中容易發生安全事故 1 機械傷人 2觸電事故 3高處墜物 11.3 應急組織機構與職責 現場成立鋼筋施工應急工作組。 工作組組成人員和職責 組長：尤宏偉 副組長：陳超杰、黃朝東 成員：張斌、白益斌、張明春、蔣勇 、 蔣藝 工作組主要職責： （1）組織現場鋼筋施工應急事項； （2）保證本預案的有效實施； （3）組織檢查，及時消除安全隱患 11.4、應急

97、響應、鋼筋機械傷人 11.4.1.1輕傷事故 A立即關閉運轉機械，保護現場，向應急小組匯報。 B對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施。 C盡快將傷者送醫院進行防感染和防破傷風處理,或根據醫囑作進一步檢查。 11.4.1.2發生重傷事故 A立即關閉運轉機械，保護現場，及時向現場應急指揮小組及有關部門匯報，應急指揮部門接到事故報告后，迅速趕赴事故現場，組織事故搶救。 B立即對傷者進行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒

98、液。 C迅速撥打120求救和送附近醫院急救，斷肢隨傷員一起運送。 D遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施： a:一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。 b:加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c:止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540

99、分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。 11.4.2觸電事故 施工人員發現觸電事件的任何個人都應當在第一時間搶救觸電者，并讓在場人員打120求援，同時向項目經理報告。 觸電解脫方法： A切斷電源。 B若一時無法切斷電源，可用干燥的木棒、木板、絕緣繩等絕緣材料解脫觸電者。 C用絕緣工具切斷帶電導線。 D抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體。 注意：要預防觸電者解脫后摔倒受傷。 醫務人員到達前的現場搶救方法： A觸電者神智清醒，讓其就地休息。 B觸電者呼吸、心跳尚存、神智不清，應仰臥，保持周圍空氣流通，注意保暖。 C觸電者呼吸停止，則用口對口進行人工呼吸；

100、 觸電者心臟停止跳動，用體外人工心臟擠壓維持血液循環； 若呼吸、心跳全停，則兩種方法同時進行。 注意：現場搶救不能輕易中止，務必堅持到醫生到場后接替搶救。 11.4.2.4觸電事件發生后，應立即在現場設置警戒線，維護搶救現場的正常秩序，相關人員應當引導醫生快速進入事件現場。 11.4.2.5事件現場警戒線必須待醫生將觸電者帶離現場赴醫院救治，事件調查和排險搶修工作完畢，現場已無事故隱患時，方可解除。 11.4.2.6事件發生后，突發安全事件應急處理救援項目經理應立即向公司報告。 11.4.3高處墜物 建筑行業施工過程中，高處作業的機會比較多，經常在 周邊臨空的高處進行作業，危險因素多。多年來，

101、高墜傷亡事故占全部事故的比例較高。避免發生高處墜落事故，必須加強監控管理。對職工進行預防高處墜落的技術知識教育，使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同時，在技術上采取有效的防護措施。如發生塔吊吊運鋼筋時墜落傷人的事故時應急預案 項目經理接到事故報告后,立即趕赴現場,了解和掌握事故情況,指揮搶救和維護現場秩序，保護事故現場，同時，立即把事故情況向組長匯報，以便領導了解和指揮事故搶救。 迅速將傷員脫離危險崗位，移到安全地帶。 11.4.3.3保持呼吸道暢通，發現窒息者，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸功能障礙，立即解開傷員衣領，消除傷員口、鼻、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 11.4.3.4對傷員進行必要的包扎、止血、固定措施如判斷為骨傷，應將傷者輕輕地放在平板上，不可在搬運時將病人身體彎曲或劇烈震動。 11.4.3.5記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷情況、受傷部位、受傷程度等第一手資料。 11.4.3.6盡快與120急救中心聯系，說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，并派人到路口接應。11.5急救醫院 本工程最近醫院為位于蘇州市虎丘區康復弄28號的蘇州市第七人民醫院，行車距離約2.5公里，聯系電話為0512-66710149