1、水中墩鋼板樁圍堰施工及安全專項(xiàng)方案 2014年1月目 錄第一章 編制說明51.1 編制依據(jù)51.2編制原則51.3適用范圍6第二章 工程概況72.1工程簡介72.2工程地質(zhì)92.3 水文102.4工程目標(biāo)112.4.1工期目標(biāo)112.4.2安全目標(biāo)112.4.3環(huán)保目標(biāo)112.4.4文明施工目標(biāo)11第三章 施工部署123.1 組織機(jī)構(gòu)123.2 擬投入管理人員及勞力143.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員配備143.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)層人員配備143.3 擬投入機(jī)械設(shè)備配備153.4施工進(jìn)度計(jì)劃16第四章 鋼板樁圍堰施工方案184.1 鋼板樁選型184.2 鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)184.2.1 澮河特

2、大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)184.2.2 沱河大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)224.2.3 濉河大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)244.2.4 王引河大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)244.3鋼板樁圍堰施工準(zhǔn)備244.3.1圍堰材料準(zhǔn)備244.3.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備264.3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備274.4 鋼板樁的插打274.5內(nèi)支撐安裝314.6水下吸泥施工334.7封底混凝土施工344.8 圍堰拆除374.9 鋼板樁圍堰施工可能遇到的問題及處理措施384.9.1板樁傾斜、扭轉(zhuǎn)384.9.2 臨樁連帶下沉394.9.3 硬土貫入困難394.9.4 圍堰滲漏處理措施394.9.5 合龍困難404.9.6 拔樁困難404.10 鋼板樁圍堰變形、位移監(jiān)

3、測414.11直爬梯設(shè)計(jì)414.11.1定義414.11.2技術(shù)要求42第五章 安全文明施工保證措施445.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)445.2各項(xiàng)安全管理制度445.2.1安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度455.2.2安全技術(shù)交底制度455.2.3安全生產(chǎn)檢查制度455.2.4應(yīng)急救援預(yù)案制度465.3安全技術(shù)保證措施465.4施工人員安全保證措施465.5安全管理保證措施475.6水上安全防護(hù)措施475.7臨時(shí)用電安全保證措施485.8機(jī)械設(shè)備安全保證措施485.9文明施工保證措施48第六章 質(zhì)量保證措施506.1 拉森鋼板樁質(zhì)量控制措施506.2圍檁及支撐質(zhì)量控制措施51第七章 環(huán)境保護(hù)措施537.1施工

4、環(huán)保、水土保持目標(biāo)537.2施工環(huán)保、水土保持管理體系537.2.1施工環(huán)保、水土保持管理組織機(jī)構(gòu)537.2.2 施工環(huán)保、水土保持管理檢查制度537.3施工環(huán)保、水土保持措施547.3.1環(huán)境保護(hù)措施547.3.2水土保持措施547.3.3水質(zhì)及水利設(shè)施保護(hù)措施55第八章 安全應(yīng)急預(yù)案568.1成立安全應(yīng)急救援小組568.2應(yīng)急救援小組工作職責(zé)568.3事故報(bào)告制度578.4生事故后應(yīng)急處理程序578.5應(yīng)急救援物資配備578.6觸電應(yīng)急預(yù)案588.7物體打擊事故588.8基坑邊坡垮塌事故588.9人員墜入基坑事故應(yīng)急預(yù)案598.10機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案598.11施工人員墜河溺水應(yīng)急預(yù)案5

5、98.12 圍堰失穩(wěn)逃生應(yīng)急預(yù)案608.12.1演練形式608.12.2演練要求60第九章 附件61第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)（1）公路工程地質(zhì)勘查規(guī)范（JTG C-2011）；（2）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）；（3）公路勘查規(guī)程（JTG/T C10-2007）；（4）公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ 056-84）；（5）中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）；（6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）；（7）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-2012（8）建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（9）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011（10

6、）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001（12）工程測量規(guī)范GB50026-2007（13）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程條文說明（14）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50300-2002（15）本工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況。1.2編制原則（1）響應(yīng)項(xiàng)目管理文件、遵守合同原則積極響應(yīng)和遵守項(xiàng)目管理文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容，充分結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查資料。（2）安全原則結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。施組編制始終按照技術(shù)

7、可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。（3）確保工程質(zhì)量的原則遵守相關(guān)法律法規(guī)，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（5）堅(jiān)持按項(xiàng)目法管理的原則通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安

8、全和工期前提下的最佳組合。在每道工序施工中，加大自檢自查力度，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重并服從監(jiān)理的意見，嚴(yán)格管理。（6）本著先進(jìn)性與適用性相結(jié)合的原則采用成熟可靠的技術(shù)，加強(qiáng)工序控制，確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效建成該工程；并以先進(jìn)可靠的施工方法和工藝控制投資，降低成本。（7）文明施工、高度重視環(huán)境保護(hù)的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、減少環(huán)境污染、搞好環(huán)保、文明施工等多角度出發(fā)，進(jìn)行生產(chǎn)及生活場地的布局，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化。重視環(huán)保，珍惜土地，整個(gè)施工過程中采取有效措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染，節(jié)約利用土地資源，做好水土保持。有效保護(hù)地下管線和既有構(gòu)筑物，減少擾民、做好公共交通配

9、合，切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾的利益，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地。關(guān)心員工生活，維護(hù)職業(yè)健康安全。1.3適用范圍本方案適用于鋼板樁圍堰的設(shè)計(jì)、施工。第二章 工程概況2.1工程簡介 本工程共有特大橋2座，大橋3座，中小橋梁32座。其中涉及水中墩施工的大橋、特大橋共有4座，分別為澮河特大橋主橋、沱河大橋主橋就、濉河大橋、王引河大橋，其他中小橋采用土圍堰填平施工或局部采用鋼板樁圍堰施工，本方案主要就大橋、特大橋水中墩作業(yè)鋼板樁圍堰進(jìn)行論述。（1）主橋承臺特大橋跨越澮河，橋跨布置為1530m（簡支轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連續(xù)小箱梁）+（75+130+75）m（預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁）+1530m（簡支轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連續(xù)小箱梁），橋梁

10、全長1186m。特大橋主橋采用懸臂現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，主墩及過渡墩15#17#墩處于河道中，為水中墩，過渡墩18#墩為岸上墩，橋跨示意如圖1-1所示。 圖2-1澮河特大橋水中墩布置示意圖16#、17#主墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸為25.5*12*4m，采用C40混凝土，并采用C25混凝土進(jìn)行封底，設(shè)計(jì)封底厚度為1m。設(shè)計(jì)承臺底高程15.426m，封底混凝土高程14.426m，考慮到澮河地質(zhì)情況較差（前期樁基施工發(fā)現(xiàn)砂層較厚），封底混凝土擬加厚1m，故開挖高程為13.426m，河床底高程21.926m，開挖深度7.5m，考慮到水位影響，擬選用22m長拉森鋼板樁進(jìn)行圍堰。15#、18#過渡墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸為8.25*

11、6.6*3m，采用C30混凝土，并采用C25混凝土進(jìn)行封底，設(shè)計(jì)封底厚度為1m。設(shè)計(jì)承臺底高程15#墩18.346m，封底混凝土高程17.346m，考慮到15#墩位于河道內(nèi)，且地質(zhì)情況較差，封底混凝土厚度同主墩擬加厚1m，故開挖高程為16.346m，河床面高程22.8m，開挖深度約為6.5m，考慮到水位影響，擬選用18m拉森鋼板樁進(jìn)行圍堰。18#墩承臺底高程23.346m，封底混凝土高程22.246m，根據(jù)地質(zhì)情況，擬封底厚度0.5m，開挖高程為22.746m，原地面高程27.0m，開挖深度約為4.5m，擬選用12m拉森鋼板樁進(jìn)行圍堰。（2）大橋主橋承臺大橋橫跨沱河，橋跨布置為左幅：（3*30

12、+26.7）m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+10*25m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁）+4*25m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁），右幅：（26.7+3*30）m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+10*25m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁）+4*25m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁），橋梁全長632.7m。大橋主橋采用懸臂現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋梁主墩15#、16#、17#墩均處于河道位置，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為：10.65*6.6*2.5m，其中16#墩因考慮通航要求，高程進(jìn)行了調(diào)整，承臺底標(biāo)高分別為：21.874m、18.954m、22.278

13、m，設(shè)計(jì)封底混凝土1m，根據(jù)地勘，河床底高程分別為25.38m、22.94m、25.16m。開挖深度分別為4.5m，5.0m，4.0m，同時(shí)考慮到沱河常水位及河道地質(zhì)情況，擬15#17#墩均選用15m長拉森鋼板樁進(jìn)行圍堰。（3）K1+115大橋地系梁跨越，橋跨布置為8*30m先簡支后連續(xù)小箱梁，左右幅相同，全橋總長為246m。橋梁5#、6#墩地系梁需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，系梁截面尺寸為1.2m*1.5m，底標(biāo)高5#墩為24.695m、6#墩為24.865m，考慮到墩位位于河中，且土圍堰較高，地質(zhì)情況復(fù)雜多變，擬采用15m長IV型拉森樁+2道內(nèi)支撐體系圍護(hù)方案，鋼板樁頂標(biāo)高為+28.495m。

14、（4）K3+266大橋地系梁跨，橋跨布置10*25m先簡支后連續(xù)小箱梁，左右幅相同，全橋總長為256m。橋梁7#、8#地系梁位于水中，需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，系梁截面尺寸為1m*1.2m，底標(biāo)高7#墩為26.656m，8#墩為26.667m，此墩位樁基施工時(shí)采用鋼平臺進(jìn)行施工，地系梁施工擬采用15m長IV型拉森樁+2道內(nèi)支撐體系圍護(hù)方案，鋼板樁頂標(biāo)高為+32.855m。2.2工程地質(zhì)（1）特大橋工程地質(zhì)特大橋橋位區(qū)內(nèi)為第四系上更新統(tǒng)地層覆蓋。根據(jù)鉆探，橋位區(qū)地層如下：各土層fao、qik建議值表：地層編號巖土名稱承載力基本容許值fao（kPa）樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik（kPa）3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘

15、土5030粉質(zhì)粘土150551粉土180402粉質(zhì)粘土200603粉土夾粉砂200451粉質(zhì)粘土250652粉土200452粉質(zhì)粘土、粘土28070（2）大橋工程地質(zhì)大橋橋位區(qū)內(nèi)為第四系地層覆蓋。根據(jù)鉆探，橋位區(qū)地層如下：各土層fao、qik建議值表：地層編號巖土名稱承載力基本容許值fao（kPa）樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik（kPa）1粉土180402粉質(zhì)粘土200604粉砂夾細(xì)砂100401粉質(zhì)粘土250652粉土200452粉質(zhì)粘土、粘土28070（3）K1+115濉河大橋工程地質(zhì)橋位區(qū)內(nèi)為第四系底層覆蓋。根據(jù)鉆探，橋位區(qū)地層如下：各土層fao、qik建議值表：地層編號巖土名稱承載力基本容許

16、值fao（kPa）樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik（kPa）1粉土180402粉質(zhì)粘土200603粉土200454粉砂夾細(xì)砂110401粉質(zhì)粘土250653細(xì)砂200602粉質(zhì)粘土、粘土28070（4）K3+266王引河大橋工程地質(zhì)橋位區(qū)內(nèi)為第四系底層覆蓋。根據(jù)鉆探，橋位區(qū)地層如下：各土層fao、qik建議值表：地層編號巖土名稱承載力基本容許值fao（kPa）樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik（kPa）1粉土180402粉質(zhì)粘土200604粉砂110401粉質(zhì)粘土250654細(xì)砂200602粉質(zhì)粘土280702.3 水文（1）是天然河道，為淮河一級支流。勘測期間地下水位埋深0.706.05m，相應(yīng)高程為21.0

17、022.65m。本河道水位受季節(jié)性影響較小，水位主要受上游水閘放水控制。根據(jù)設(shè)計(jì)單位2014年1月編制的詳細(xì)工程地質(zhì)勘查報(bào)告2013年12月25日最高水位為+25.97m，所有本圍堰頂設(shè)防水位控制為+26.5m；地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程區(qū)環(huán)境類型為級，根據(jù)水質(zhì)分析，環(huán)境水對混凝土微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性。（2）為淮北平原人工平地開挖的、地跨豫、皖、蘇的大型河道，勘測期間地下水位埋深3.3m8.8m，相應(yīng)高程為23.4526.05m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程區(qū)環(huán)境類型為級，根據(jù)水質(zhì)分析，環(huán)境水對混凝土微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性。（3）

18、水系，淮河流域。地下水主要為第四系松散層孔隙水，潛水賦存于上不粘性土中，下部砂層中賦存承壓水。勘察期間地下水位：埋深3.39.8m，相應(yīng)高程：25.1827.16m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程環(huán)境類型為級，根據(jù)水質(zhì)分析，環(huán)境水對混凝土微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性。（4）淮河流域。地下水主要為第四系松散層孔隙水，潛水賦存于上不粘性土中，下部砂層中賦存承壓水。勘察期間地下水位：埋深3.36.6m，相應(yīng)高程：25.6627.22m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程環(huán)境類型為級，根據(jù)水質(zhì)分析，環(huán)境水對混凝土微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性。2.4工程目標(biāo)2.4

19、.1工期目標(biāo)橋梁施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)（JTG/T F50-2011）要求進(jìn)行，根據(jù)下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、墩臺澆筑情況和上部結(jié)構(gòu)預(yù)制情況分別統(tǒng)籌安排施工。工期安排自2014年12月至2015年6份，施工用時(shí)7個(gè)月。2.4.2安全目標(biāo)（1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針；（2）建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系；（3）杜絕特別重大、重大、大安全事故，杜絕死亡事故，盡可能地防止一般事故的發(fā)生，一般事故頻率不超過 3 ；（4）消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害；（5）創(chuàng)建安徽省平安工地。2.4.3環(huán)保目標(biāo)環(huán)保、水保工程與主體工程“三同時(shí)”施工(即同時(shí)設(shè)計(jì)、同

20、時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用)，努力把工程設(shè)計(jì)和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保本工程沿線景觀不受破壞，江河水質(zhì)不受污染，植被有效保護(hù)；將本工程建成環(huán)保型的一級公路。2.4.4文明施工目標(biāo)努力做到本工程施工現(xiàn)場環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息準(zhǔn)確、生產(chǎn)均衡，創(chuàng)市級文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。第三章 施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，我公司前期對本工程劃分四個(gè)工區(qū)，并按屬地轄區(qū)劃段管理，設(shè)項(xiàng)目部四工區(qū)。工區(qū)設(shè)工區(qū)經(jīng)理、工區(qū)總工等職，工區(qū)在項(xiàng)目部管理體系中垂直管理（1）領(lǐng)導(dǎo)層項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理組成。負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)指揮、技術(shù)指導(dǎo)和對外協(xié)調(diào)。現(xiàn)場工區(qū)具體

21、直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項(xiàng)管理。（2）管理層管理層中設(shè)置“五部兩室”，即工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、計(jì)劃合約部、綜合辦公室和試驗(yàn)室。（3）作業(yè)層作業(yè)層按標(biāo)段橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)、連續(xù)梁施工作業(yè)隊(duì)、箱梁預(yù)制架設(shè)作業(yè)隊(duì)、附屬工程施工作業(yè)隊(duì)、綜合施工作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)相應(yīng)的分項(xiàng)工程施工。施工組織機(jī)構(gòu)框架如圖3-1項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)表 表3-1人員或部門主要管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期、成本控制和環(huán)境保護(hù)負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作。項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理日常工作；按施工組織設(shè)計(jì)具體負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)；協(xié)調(diào)各施工作業(yè)隊(duì)人員、

22、材料、機(jī)械設(shè)備等。負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各作業(yè)層的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核，監(jiān)督年、季、月施工計(jì)劃執(zhí)行。總工程師主抓技術(shù)管理和技術(shù)方案的制定，負(fù)責(zé)編制年、季、月施工計(jì)劃，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主技術(shù)部門的協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全施工。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工全過程中的技術(shù)管理工作，包括施工技術(shù)、試驗(yàn)、測量、生產(chǎn)調(diào)度等；負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝及操作細(xì)則；對關(guān)鍵工序的施工進(jìn)程跟蹤觀測，負(fù)責(zé)編制各工序技術(shù)文件并進(jìn)行交底；負(fù)責(zé)施工全過程中內(nèi)部監(jiān)控。安全環(huán)保部制定安全生產(chǎn)制度、勞動保護(hù)制度、安全操作規(guī)程和審批手續(xù)。開展安全和環(huán)保教育，制定實(shí)施年度安全環(huán)保計(jì)劃。監(jiān)察所屬部門各專業(yè)管理工作實(shí)施情況，

23、并指導(dǎo)完成各項(xiàng)計(jì)劃。監(jiān)察所屬部門和生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境保障及環(huán)境治理工作。檢查各機(jī)械設(shè)備安全及司機(jī)操作行為。質(zhì)量檢查部負(fù)責(zé)施工全過程中的質(zhì)量監(jiān)督管理；制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工地的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。按照質(zhì)量管理體系，全面開展各項(xiàng)質(zhì)量活動。物資機(jī)械部負(fù)責(zé)物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購等工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)材料的采購、供應(yīng)和管理，按施工進(jìn)度計(jì)劃提出材料采購計(jì)劃，按時(shí)組織工程材料到位，確保生產(chǎn)用料供應(yīng)。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管理，施工生產(chǎn)所需機(jī)械設(shè)備的調(diào)配；申報(bào)設(shè)備維修，配件采購計(jì)劃與監(jiān)督維修保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。合約計(jì)財(cái)部包括計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、預(yù)算合同等工作；負(fù)責(zé)工程合同管理及工程計(jì)量工作，負(fù)責(zé)編制年、季

24、、月度施工生產(chǎn)計(jì)劃，編制統(tǒng)計(jì)報(bào)表并上報(bào)；工程竣工決算。負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)所需用資金的組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金落實(shí)；日常財(cái)務(wù)報(bào)銷，季度、年度財(cái)務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)的清算。試驗(yàn)室配合項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室做好材料取樣、保管工作，并做好相應(yīng)臺賬記錄。綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的行政事務(wù)管理和車輛管理，負(fù)責(zé)本標(biāo)段后勤保障工作，負(fù)責(zé)辦公會議的準(zhǔn)備工作，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織處理或直接處理突發(fā)事件和重大事件，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文件和資料和統(tǒng)一管理；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部人事管理和培訓(xùn)；負(fù)責(zé)安全應(yīng)急事故救援工作。作業(yè)班組對項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織各自作業(yè)范圍內(nèi)工程項(xiàng)目施工，負(fù)責(zé)人員、機(jī)械調(diào)配，對施工范圍內(nèi)工程質(zhì)量、安全、工期及環(huán)

25、境保護(hù)負(fù)責(zé)。3.2 擬投入管理人員及勞力3.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員配備項(xiàng)目經(jīng)理部管理層主要人員配備為：項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理2名，項(xiàng)目總工程師1名，工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、合約計(jì)財(cái)部各配部長1名及成員若干，試驗(yàn)室配試驗(yàn)員1人、綜合辦公室配主任1名成員3人。項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員配備如表3-2。 表3-2 項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員配備表 序號名 稱人數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理2其中1人兼調(diào)度長3項(xiàng)目總工程師14工程技術(shù)部7部長1人，結(jié)構(gòu)工程師2人，測量工程師2人，技術(shù)員2人5安全環(huán)境部3部長1人、專業(yè)安全員2人6質(zhì)量檢查部3部長1人，質(zhì)檢工程師1人、質(zhì)檢員1人7物

26、資機(jī)械部5部長1人，采購1人，庫管員3人8合約計(jì)財(cái)部3部長1人，計(jì)量支付1人，會計(jì)出納1人9試驗(yàn)室1試驗(yàn)員1人10綜合辦公室4主任1人，辦事員1人，小車司機(jī)2人3.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)層人員配備作業(yè)層人員根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行合理配備，其中特殊工種全部要求持證上崗，使用的合同制工人也是與我公司有長期合作關(guān)系的協(xié)作隊(duì)伍的技術(shù)工人，施工人員將由我公司有著類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員組成。對參加本工程施工的全體人員，在進(jìn)場前進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)和教育。進(jìn)場后進(jìn)行技術(shù)、安全操作規(guī)程以及環(huán)保、醫(yī)療、消防和文明施工等方面的培訓(xùn)教育。項(xiàng)目部將根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)結(jié)合以往的施工管理經(jīng)驗(yàn)，建立并制定各項(xiàng)勞動力組織管

27、理制度，嚴(yán)格按照管理制度辦事。 表3-3 單個(gè)作業(yè)區(qū)人員分工及數(shù)量表 序號崗位人數(shù)職 責(zé)1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)組織和施工安全2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)和質(zhì)量3現(xiàn)場調(diào)度2負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度4技術(shù)員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)和質(zhì)量5專職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全6測量工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量工作7質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測8電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)施維修保養(yǎng)9吊裝工1210電焊工1511混凝土工10負(fù)責(zé)圍堰封底施工12普工143.3 擬投入機(jī)械設(shè)備配備鋼板樁主要插打設(shè)備為DZ90型振動錘及70t履帶吊。 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為保證鋼板樁圍堰順利施工，需配備的主要作業(yè)機(jī)械、設(shè)備如表3-4。 表3-4

28、 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表 序號名稱規(guī)格、功率單位數(shù)量備 注1發(fā)電機(jī)250kw臺2備用2變壓器400KVA臺33振動錘DZ90臺42臺備用4吊車25T臺25履帶吊70T臺36混凝土汽車泵臺2澆筑封底砼7混凝土灌注設(shè)備套2澆筑封底砼8拌和站90m/h座3一座備用9混凝土罐車10臺6混凝土運(yùn)輸10電焊機(jī)BX1-315/400臺20擬投入本工程的主要測量設(shè)備如表3-5。 表3-5 擬投入本工程的主要測量設(shè)備表 序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1徠卡全站儀TCR802套2帶數(shù)字記錄器和記錄卡2徠卡電子水準(zhǔn)儀DNA03套3測量精度是0.4毫米3對講機(jī)(10km以上)臺44鋼卷尺(30m)把25小鋼卷尺

29、(5m)個(gè)106皮尺(50m)把27錘子(2kg)把68組合式花桿(2.5m)套39鋼釘(頂部刻有十字線)個(gè)800頂部不小于12的鋼筋10測繪成圖軟件CASS7.0套111COSA平差軟件套13.4施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工節(jié)點(diǎn)鋼板樁圍堰共7個(gè)墩，其中特大橋4個(gè)，大橋水中墩3個(gè)。主要施工進(jìn)度計(jì)劃如下：（1）特大橋16#、17#墩單個(gè)圍堰施工進(jìn)度如圖3-2。圖3-2 特大橋16#、17#墩單個(gè)圍堰施工進(jìn)度圖（2）特大橋15#墩、大橋1517#墩單個(gè)圍堰施工進(jìn)度如圖3-3。圖3-3 特大橋15#墩、大橋15#17#墩單個(gè)圍堰施工進(jìn)度圖（3）特大橋18#墩，河單個(gè)圍堰施工進(jìn)度如圖3-4。圖3-4 特大橋

30、18#墩、單個(gè)圍堰施工進(jìn)度圖第四章 鋼板樁圍堰施工方案 4.1 鋼板樁選型目前國內(nèi)常見的鋼板樁主要為拉森型。拉森型鋼板樁單根長度為12m，寬度為400mm，高度為170mm，板厚為15.5mm（如圖4-1），拉森型鋼板樁截面特性如表4-1。圖4-1拉森型鋼板樁截面示意圖 表4-1 拉森型、型鋼板樁截面特性表 型號寬度（mm）高度(mm)板厚mm每米板面截面特性截面面積(cm2)理論重量(kg/m2)慣性距(cm4)截面模量(cm3)拉森型40017015.5242.5190386002270結(jié)合本工程現(xiàn)場實(shí)際情況，水中墩基坑較深、水位較高等特點(diǎn)，本工程基坑支護(hù)安全等級為II級。鋼板樁型號選用如

31、下：（1）特大橋15#、16#、17#墩擬選用型拉森型鋼板樁。（2）特大橋18#墩、15#17#墩、擬選用拉森型鋼板樁。4.2 鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)4.2.1 特大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)（1）16#主墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)16#墩：鋼板樁采用拉森型鋼板樁，材質(zhì)SY295，單根長度為22m，圍堰平面尺寸為28.014.4m，共設(shè)置兩道內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.5m，圍堰底高程為+4.5m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內(nèi)支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用5298mm鋼管；第二道內(nèi)支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用80010mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之

32、間的連接采用牛腿形式。16#主墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-2圖4-2 16#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結(jié)束后整理鉆孔平臺，在靠近承臺側(cè)定位樁上焊接牛腿，安裝第一道內(nèi)支撐作為鋼板樁插打?qū)驀鷻_；2）插打鋼板樁至合攏；3）圍堰內(nèi)繼續(xù)抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m處安裝第二道內(nèi)支撐；4）圍堰內(nèi)注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設(shè)封底砼澆筑平臺，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿樁頭，施工承臺；7）拆除承臺模板，在承臺與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第

33、二道內(nèi)支撐；9）施工墩身，拆除第一道內(nèi)支撐；10）拔除鋼板樁。（2）17#主墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)17#墩：鋼板樁采用拉森型鋼板樁，材質(zhì)SY295，單根長度為19m，圍堰平面尺寸為28.014.4m，共設(shè)置兩道內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.5m，圍堰底高程為+7.5m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內(nèi)支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用5298mm鋼管；第二道內(nèi)支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用80010mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之間的連接采用牛腿形式。17#主墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-3圖4-3 17#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序

34、：1）鉆孔樁施工結(jié)束后整理鉆孔平臺，在靠近承臺側(cè)定位樁上焊接牛腿，安裝第一道內(nèi)支撐作為鋼板樁插打?qū)驀鷻_；2）插打鋼板樁至合攏；3）圍堰內(nèi)繼續(xù)抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m處安裝第二道內(nèi)支撐；4）圍堰內(nèi)注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設(shè)封底砼澆筑平臺，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿樁頭，施工承臺；7）拆除承臺模板，在承臺與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道內(nèi)支撐；9）施工墩身，拆除第一道內(nèi)支撐；10）拔除鋼板樁。（3）特大橋15#墩過渡墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì) 鋼板樁采

35、用拉森型鋼板樁，材質(zhì)SY295，單根長度為18m，圍堰平面尺寸為9.624.0m，共設(shè)置兩道內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.0m，圍堰底高程為+8.0m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內(nèi)支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用5298mm鋼管；第二道內(nèi)支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用63010mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之間的連接采用牛腿形式。鋼板樁圍堰總體布置圖如圖4-4所示。圖4-4 特大橋15#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結(jié)束后整平施工場地，測量定位鋼板樁圍堰中心線，插打鋼板樁至合攏；2）在+25.2m處安裝第一

36、道內(nèi)支撐；3）圍堰內(nèi)挖土至+21.50m，在+22.00m處安裝第二道內(nèi)支撐；4）圍堰內(nèi)注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設(shè)封底砼澆筑平臺，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿樁頭，施工承臺；7）拆除承臺模板，在承臺與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道內(nèi)支撐；9）施工墩身，拆除第一道內(nèi)支撐；10）拔除鋼板樁。（4）特大橋18#過渡墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)特大橋18#墩左右幅單個(gè)承臺尺寸為8.256.63.0m，圍堰平面尺寸為9.624.0m，鋼板樁長度擬選擇12m，共設(shè)置一道內(nèi)支撐。圍堰頂高

37、程為+27.5m，圍堰底高程為+8.0m，視工程地質(zhì)情況，封底混凝土擬厚0.5m。過渡墩18#墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-5圖4-5 過渡墩18#墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結(jié)束后整理施工場地，測量定位鋼板樁圍堰中心線，插打鋼板樁至合攏；2）安裝第一道內(nèi)支撐；3）圍堰內(nèi)挖土、抽水至+22.846m處，搭設(shè)封底砼澆筑平臺，澆筑0.5m厚封底砼；4）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿樁頭，施工承臺；5）拆除承臺模板，在承臺與鋼板樁空隙間回填砂、土混合物，回填至承臺面；6）施工墩柱，拆除內(nèi)支撐，拔除鋼板樁。4.2.2 大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)大橋15#17#墩均采用兩個(gè)分離式的承臺，承臺平面尺寸

38、為6.6m10.65m，承臺厚度為2.5m，兩個(gè)承臺間間距為2.6m。鋼板樁長度為15m，鋼板樁圍堰與承臺邊線凈距1.0(根據(jù)圍堰合攏的需要調(diào)整)。16#墩鋼板樁圍堰頂高程控制在26.56m（高出水面1.0m），鋼板樁底高程+11.56m；第一道圍檁支撐中心高程為+26.26m，第二道圍檁支撐高程中心+23.654m。采用兩道圍檁、支撐，圍檁均為2H500300型鋼，支撐均為采用609-16mm鋼管，短角撐均為H400型鋼。圖中僅示意16#主墩高程， 15#、17#墩鋼板樁圍堰布置方式與16#墩相同，僅樁底、樁頂、內(nèi)支撐處高程所示不同。圖4-6 大橋15#17#主墩鋼板樁圍堰側(cè)面布置圖（1）鉆

39、孔樁施工結(jié)束后整理施工場地，測量定位鋼板樁圍堰中心線，打設(shè)圍堰導(dǎo)向架，進(jìn)行鋼板樁打設(shè)，樁頂標(biāo)高+26.56m；（2）在高程為+26.26m處設(shè)置第一道圍檁及內(nèi)支撐；（3）抽水、清淤、水下吸泥至+23.154m高程，在高程+23.654m處設(shè)置第二道圍檁及內(nèi)支撐；（4）注水吸泥至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高+20.154m高程；（5）搭設(shè)封底砼澆筑平臺，澆筑1.0m厚水下封底砼；（6）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽水，鑿樁頭，施工承臺；（7）承臺周邊回填砂，澆筑50cm厚砼冠梁，達(dá)到強(qiáng)度后拆除第二道支撐；（8）澆筑墩身，圍堰內(nèi)灌水（15#、17#墩回填土），拆除第一道支撐；（9）拔出鋼板樁。4.2.3 大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)

40、橋梁5#、6#墩地系梁需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，系梁截面尺寸為1.2m*1.5m，底標(biāo)高5#墩為24.695m、6#墩為24.865m，考慮到墩位位于河中，且土圍堰較高，地質(zhì)情況復(fù)雜多變，擬采用15m長IV型拉森樁+2道內(nèi)支撐體系圍護(hù)方案，鋼板樁頂標(biāo)高為+28.495m。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見后附圖紙。4.2.4 大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)橋梁7#、8#地系梁位于水中，需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，系梁截面尺寸為1m*1.2m，底標(biāo)高7#墩為26.656m，8#墩為26.667m，此墩位樁基施工時(shí)采用鋼平臺進(jìn)行施工，地系梁施工擬采用15m長IV型拉森樁+2道內(nèi)支撐體系圍護(hù)方案，鋼板樁頂標(biāo)高為

41、+32.855m。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見后附圖紙。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見后附圖紙。4.3鋼板樁圍堰施工準(zhǔn)備4.3.1圍堰材料準(zhǔn)備（1）鋼板樁準(zhǔn)備鋼板樁整理拉森鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的拉森鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的拉森鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)拉森鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。寬度檢查的方法是：對于每片拉森鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每根樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)

42、差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超出偏差的拉森鋼板樁應(yīng)盡量不用。拉森鋼板樁的其它檢查對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施對于檢查合格的拉森鋼板樁，為保證拉森鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加拉森鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每根板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油:干鋸沫5:3。鋼板樁接長澮河特大橋16#墩所需鋼板樁長度為22m，而鋼板樁單根長度為12m，所以施工插打前需將鋼板樁接長，接長的鋼板樁要保證每根只有一道接縫。鋼板樁在接長前先進(jìn)行變形檢查。對變形嚴(yán)重的鋼板樁進(jìn)行校正并做鎖口通過

43、檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進(jìn)行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查包括剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)龅取１ＷC焊接質(zhì)量措施如下：a、焊前將焊縫用氧乙炔焰烘烤，目的是除油去污且起焊前預(yù)熱的作用，以降低淬硬傾向，防止產(chǎn)生冷裂紋。b、將焊條在烤箱中烘烤23h，溫度控制在200。使用時(shí)放入焊條保溫筒中，隨用隨取，以確保焊接材料干燥，防止產(chǎn)生氫脆裂紋和氣孔等缺陷。c、施焊過程中采用多層交替焊接。采用多層焊，由于焊縫短，前道焊縫未冷到較低溫度，就開始下一層焊縫，上層對下層有預(yù)熱作用，下層對上層有緩冷作用，因此對焊縫有改善作用；采用雙面交替焊，可防止兩面受熱不均造成焊接變形過大

44、。d 、焊接時(shí)為防止殘余應(yīng)力過大，導(dǎo)致延遲裂紋的產(chǎn)生，在施焊過程中用錘擊焊縫法（即邊焊邊用小錘敲擊近縫區(qū)），使焊縫在振動中結(jié)晶,使晶粒有序化，可起到松弛焊縫殘余應(yīng)力的作用。（2）其他材料準(zhǔn)備圍堰所需的支撐、臨時(shí)吊掛、牛腿等材料進(jìn)場均要經(jīng)過檢驗(yàn)，必須具有有效地合格證明。在加工區(qū)根據(jù)需要對原材料進(jìn)行現(xiàn)場加工的，如工字鋼拼接、角撐制作等，操作工藝及質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。DZ90振動錘的端電壓要達(dá)到380420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。DZ90振動錘性能參數(shù)表 表4-2參數(shù)型

45、 號DZ60ADZ90ADZ120DZJ135偏心矩（kg.cm）3600460068000-7540最大頻率（cpm）1100105010001000起振力（kN）4865707750-843最大振幅（mm）9.612.6911.60-8.5總重量（kg）5130615582741200070T履帶吊性能參數(shù)表 表4-34.3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備樁基施工結(jié)束后撤走鉆機(jī)并拆除鉆孔平臺，同時(shí)清理待施工墩位處棧橋以便鋼板樁運(yùn)輸及臨時(shí)堆放。4.4 鋼板樁的插打本工程鋼板樁圍堰利用履帶吊配合振動錘進(jìn)行鋼板樁插打。圍堰施工總體流程為：施工準(zhǔn)備放線安裝定位導(dǎo)向架打拉森樁合攏降水、挖土安裝圍檁及支撐直至承臺底施工

46、混凝土承臺承臺與鋼板樁間空隙填砂（施工混凝土傳力帶）拆除第二道圍檁支撐施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)至相應(yīng)的支撐底并拆除相應(yīng)處的支撐及圍檁直至第一道支撐底回灌水并拆除第一道支撐拔出鋼板樁圍堰施工結(jié)束。鋼板樁施工工藝流程：圖4-7 鋼板樁插打施工工藝流程（1）鋼板樁插打施工鋼板樁插打選擇從圍堰橫橋向中心處開始，然后依次向兩邊進(jìn)行，最后在任一角樁附近進(jìn)行合攏。鋼板樁插打前利用鉆孔平臺，在定位樁上焊接雙拼45C工字鋼作為鋼板樁導(dǎo)向架。在插打前幾根鋼板樁前，先按鋼板樁寬度在導(dǎo)向架上畫出每根鋼板樁的邊線，然后再焊接長約4m的導(dǎo)向桁架，在導(dǎo)向架上、下邊上設(shè)置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。 鋼板樁插打?qū)蚣苁疽馊鐖D4

47、-8。圖4-8 鋼板樁插打?qū)蚣苁疽鈭D為了確保每片鋼板樁插打后的平面位置，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵，插打前在導(dǎo)向架上設(shè)置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。插打時(shí)，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時(shí)在相互垂直的兩個(gè)方向用錘球進(jìn)行觀測，以確保鋼板樁插正、插直；通過檢測，確定首根鋼板樁插打合格后，以此樁為基準(zhǔn)，再向兩側(cè)插打每一根鋼板樁到設(shè)計(jì)位置。整個(gè)施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整；每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓；鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，以抵抗水流沖擊；插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。（2）鋼板樁圍堰合攏鋼

48、板樁合攏技術(shù)是鋼板樁圍堰施工過程中的關(guān)鍵，合攏成功與否決定了圍堰的施工質(zhì)量及進(jìn)度。合攏點(diǎn)選擇鋼板樁最后的合攏點(diǎn)選擇在任一角樁附近45根鋼板樁處。合攏準(zhǔn)備為控制合攏口處鋼板樁垂直度，在距合攏口兩側(cè)還剩10余根鋼板樁時(shí)便嚴(yán)格控制鋼板樁的傾斜度。每插打一根鋼板樁就測量其軸向及法向傾斜度,并根據(jù)其傾斜度的累積增加規(guī)律及已有的施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)其后幾根樁的傾斜度，再后續(xù)樁插打時(shí)予以逐漸糾正，保證插打至合攏處，其軸向及法向傾斜度均控制在0.2%以內(nèi)。插打合攏鋼板樁為了使合攏鋼板樁能順利與相鄰樁的鎖口相互咬合，插打前應(yīng)使合攏鋼板樁兩側(cè)樁高度不同，高差控制在100200 mm，這樣合攏鋼板樁的鎖口可較方便地先與高樁

49、套好，再套低樁的鎖口。插打合攏樁時(shí)，使與相鄰樁套好鎖口的合攏樁自由落入，并將振動錘垂直降落，使其重量全部壓在合攏樁上，開啟振動錘，隨著樁進(jìn)入土體的深度增加，阻力逐漸增大，此時(shí)控制器電流表的電流值亦增大，當(dāng)電流值升至400A時(shí)，將樁上提2 m左右，待電流值降至100A時(shí)，再向下施打。如此反復(fù)幾次，將樁打至預(yù)定高程。合攏施工質(zhì)量評價(jià)合攏質(zhì)量評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)如下：合攏鋼板樁施打時(shí)間與一般鋼板樁插打時(shí)間基本一致；在打樁過程中，合攏鋼板樁的鎖口與相鄰樁的鎖口連結(jié)完好，未發(fā)現(xiàn)鎖口破壞現(xiàn)象；合攏鋼板樁打入后，其相鄰兩根樁的傾斜度仍保持在0.2%以內(nèi)，與合攏前傾斜度一致。（3）鋼板樁插打質(zhì)量控制鋼板樁的運(yùn)輸控制對于

50、處理好的鋼板樁，在堆放和運(yùn)輸中，要避免碰撞，防止彎曲變形。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。鋼板樁的起吊控制a、將接長后的鋼板樁整齊排列在易于起吊的位置；b、利用起吊孔起吊鋼板樁時(shí)，使用氣割等在鋼板樁軸線上從離端部10cm左右的位置穿好直徑5cm大小的吊孔，再使用鉤環(huán)結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)的聯(lián)結(jié)；c、在下端部系好適當(dāng)?shù)睦K索以防止左右擺動。鋼板樁起吊示意見圖4-9。圖4-9 鋼板樁起吊示意圖鋼板樁施工順序控制考慮到起吊設(shè)備和振動設(shè)備以及圍堰合攏的精確度等因素，圍堰采用前一部分逐根直接插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，后一部分（約合攏點(diǎn)附近15根左右）先插合攏再插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高的方法。首先施打的鋼板樁，

51、插打時(shí)鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時(shí)在相互垂直的兩個(gè)方向用錘球進(jìn)行觀測，以確保鋼板樁插正、插直。施打完成后測量檢測平面位置和垂直度，滿足要求后利用鎖口導(dǎo)向和定位導(dǎo)向依次施打其余鋼板樁。鋼板樁插打控制通過檢測確定第一片鋼板樁插打合格后，以其為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打鋼板樁。整個(gè)施工過程中，要用錘球控制每片樁的垂直度，并及時(shí)調(diào)整；在鋼板樁的插打時(shí)注意鋼板樁的拼接縫不能在圍堰的同一斷面上，應(yīng)上下交替錯(cuò)開。每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓；鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，以抵抗水流沖擊。鋼板樁的起插控制第一根鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)反

52、復(fù)仔細(xì)校正拉森鋼板樁位，確保垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其余鋼板樁則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一根拉森鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一根或幾根后，將已插好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過程中，要用錘球始終控制每根樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整，調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。鋼板樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 表4-4項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標(biāo)高10cm板樁垂直度1%4.5內(nèi)支撐安裝鋼板樁插打施工完后即進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝施工。本工程鋼板樁圍堰內(nèi)支撐均在抽水后進(jìn)行吊裝、焊接。圍檁在吊裝前首先在安裝位置下方焊接承受圍檁自重的臨時(shí)短型鋼牛腿，

53、然后吊圍檁型鋼就位。由于部分鋼板樁內(nèi)側(cè)與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處的鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，尤其注意圍堰四角與圍檁型鋼的固定。并按照設(shè)計(jì)要求安裝鋼管樁支撐，對圍檁型鋼和支撐接頭位置用三角加勁板焊接，同時(shí)加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查，形成穩(wěn)定的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。施工工藝流程：圖4-10 內(nèi)支撐施工工藝流程圖鋼支撐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 表4-5序號項(xiàng)目允許偏差1圍檁、支撐中心標(biāo)高（mm）302同層支撐頂面標(biāo)高（mm）303支撐兩端高度20mm并L/6004支撐扭曲度L/10005支撐垂直度H/3006支撐與立柱軸線偏差（mm）507支撐水平軸線偏差（mm）304.6水下吸泥施工本工程封底砼面以上土

54、層為粉質(zhì)粘土、粉土，水中墩圍堰內(nèi)吸泥采用水下吸泥法施工；特大橋18#墩為岸上墩，圍堰內(nèi)直接開挖土方。根據(jù)圍堰設(shè)計(jì)要求，在內(nèi)支撐安裝到位后并保持圍堰內(nèi)外水位一致的情況下進(jìn)行水下吸泥施工。為保證圍堰內(nèi)水位能始終與圍堰外水位保持一致，在鋼板樁插打前，每個(gè)圍堰選擇6根鋼板樁根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至低水位時(shí)的高度在鋼板樁上開孔設(shè)置開關(guān)閥，在圍堰內(nèi)水下吸泥過程中打開開關(guān)閥使圍堰內(nèi)水位與圍堰外水位保持一致，在封底砼達(dá)到強(qiáng)度準(zhǔn)備抽水前，關(guān)閉開關(guān)閥。吸泥施工采用高壓氣泵吸泥機(jī)，清理圍堰內(nèi)基底至封底砼地面，清理完后檢查基底平整度并作好記錄。高壓氣泵吸泥機(jī)工作原理：機(jī)具由一節(jié)直徑273mm的鋼管組成，鋼管上附著有3cm的

55、送氣管，使其組成一個(gè)整體循環(huán)系統(tǒng)。工作時(shí)整個(gè)機(jī)具伸入水中，用高壓氣泵向送氣管管內(nèi)充入氣體， 鋼管下部進(jìn)入坑底不斷攪動，隨著氣體的不斷進(jìn)入，水分不斷排出，同時(shí)連同土體一起形成泥漿排出，以此往復(fù)循環(huán)直至設(shè)計(jì)吸泥標(biāo)高。 吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，潛水員下水利用高壓水槍將封底砼高度范圍內(nèi)鋼板樁及鋼護(hù)筒或樁基砼沖洗干凈以保證封底砼與鋼板樁、鋼護(hù)筒的粘結(jié)力。水下吸泥施工示意如圖4-11。圖4-11 水下吸泥施工示意圖4.7封底混凝土施工圍堰封底混凝土采用C25標(biāo)號。一方面通過封底混凝土與樁基鋼護(hù)筒、鋼板樁形成一個(gè)整體，依靠其自重、封底砼與鋼護(hù)筒、鋼板樁的粘結(jié)力抵抗水浮力；另一方面在封底砼達(dá)到強(qiáng)度圍堰內(nèi)抽水后，封底

56、砼對鋼板樁下部形成有效支撐。特大橋及大橋主墩圍堰封底砼采用導(dǎo)管法水下澆筑，特大橋18#墩封底砼在開挖后直接澆筑。施工前先利用鋼護(hù)筒或鉆孔平臺定位樁放置型鋼分配梁，其上鋪設(shè)腳手板作為封底施工平臺。然后根據(jù)圍堰尺寸及樁基位置布置封底導(dǎo)管。封底平臺布置示意如圖4-12。圖4-12封底平臺布置示意圖封底導(dǎo)管采用300mm鋼管，導(dǎo)管頂部裝有一設(shè)法蘭盤的管節(jié)與儲料斗相接，儲料斗采用樁基施工時(shí)首盤沖灌的儲料斗，其容積不得少于10方。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密試驗(yàn)，導(dǎo)管安裝時(shí)，每個(gè)接頭須預(yù)緊檢查，下放固定時(shí)，導(dǎo)管下口懸空1520cm。導(dǎo)管布置按每根導(dǎo)管的作業(yè)半徑4m考慮，導(dǎo)管固定在平臺分配梁上。特大橋16#、17

57、#墩圍堰共布置8根導(dǎo)管；特大橋15#墩、大橋15#17#圍堰共布置4根導(dǎo)管。特大橋16#、17#墩圍堰封底導(dǎo)管布置如圖4-13；特大橋15#、大橋15#17#主墩圍堰封底導(dǎo)管布置如圖4-14。圖4-13 特大橋16#、17#圍堰封底導(dǎo)管布置圖（單位：mm）圖4-14 分離式承臺圍堰封底導(dǎo)管布置圖（單位：mm）灌注前，把儲料斗裝滿混凝土。一切準(zhǔn)備工作就緒后，利用吊機(jī)“拔球”使混凝土瞬間通過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍堆成一平坦的混凝土圓錐體，然后利用汽車泵泵送或吊車調(diào)運(yùn)混凝土漏斗通過導(dǎo)管源源不斷地灌入錐體內(nèi)，混凝土在水下攤開和升高，直至達(dá)到承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（1）封底混凝土澆筑要求封底混凝土應(yīng)自流平，

58、混凝土拌合物應(yīng)和易性好、不泌水、不離析，流動性好、擴(kuò)展性好。在澆筑過程中時(shí)刻關(guān)注圍堰內(nèi)外側(cè)水位，確保內(nèi)外水位一致。（2）封底混凝土澆筑準(zhǔn)備工作測量放線：技術(shù)人員給出圍堰十字線及邊線，精確探明基底各部位的標(biāo)高；基坑清底：鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進(jìn)行清底。潛水員下水采用高壓水泵和水力吸泥機(jī)，清理圍堰基底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理完后檢查基底平整度并作好記錄，同時(shí)潛水員對封底范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒及鋼板樁進(jìn)行沖洗，以保證封底砼與鋼護(hù)筒、鋼板樁的粘結(jié)力。施工布置a、封底平臺的布置，利用鋼護(hù)筒、鉆孔平臺定位樁搭設(shè)封底砼平臺作為封底砼施工過程中人員操作、小型機(jī)具的堆放平臺；b、導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm的鋼管，具有足夠的抗拉強(qiáng)

59、度和密水性，能安全地承受自重力和裝滿混凝土的重力。導(dǎo)管的內(nèi)徑要一致，誤差不大于2mm，內(nèi)壁要光滑無阻，管體要不漏、不裂。導(dǎo)管組拼后要做水密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于入水深度水壓的1.5倍。導(dǎo)管與頂節(jié)用帶止口橡膠墊的法蘭盤螺栓連接。法蘭盤必須與導(dǎo)管軸線垂直，且應(yīng)焊有加強(qiáng)肋塊。導(dǎo)管組拼后用鋼尺丈量出準(zhǔn)確的長度并在頂部根據(jù)封底厚度標(biāo)識尺寸刻度；c、在基坑頂搭設(shè)灌注支架，以懸掛緩降器漏斗及導(dǎo)管，導(dǎo)管的提升利用懸掛在支架上的倒鏈協(xié)助施工；（3）水下封底混凝土灌注注意事項(xiàng)由于水下混凝土面積大，不可能一次同時(shí)“沖灌”灌注。水下混凝土封底采用導(dǎo)管分項(xiàng)逐根灌注，其灌注順序應(yīng)從低至高、從周邊至中間逐個(gè)進(jìn)行。從低至高灌注

60、是為了避免因高處導(dǎo)管內(nèi)混凝土往低處流淌造成導(dǎo)管底口脫空或埋入的厚度過薄，致使導(dǎo)管底口進(jìn)水，發(fā)生質(zhì)量事故；從周邊至中間灌注是為避免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。水下混凝土灌注前要精確探明基底各部位的標(biāo)高，首先用尖錘測量導(dǎo)管底處基底標(biāo)高，待首批混凝土灌入后再用平底錘測量埋管深度，待確認(rèn)導(dǎo)管埋深滿足要求后再移動儲料斗至下一根導(dǎo)管。封底混凝土配合比的選用：選用配合比的強(qiáng)度要提高10-20%，充分考慮水下混凝土的特性。拌合混凝土要求有足夠的流動性，以順利通過導(dǎo)管，并能在水下自動攤開。混凝土的坍落度控制為18-22cm，開始灌注階段，采用增加適量水泥或粉煤灰來增加混凝土的流動性和黏度，使其具有良

61、好的和易性，避免在灌注過程中產(chǎn)生離析。混凝土應(yīng)摻入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于12小時(shí)。每根導(dǎo)管的首批混凝土坍落度不要太大，以避免因落下的混凝土不能形成一定坡率而埋不住導(dǎo)管底口。首批混凝土的數(shù)量：v=R2h/3=5m3,R為擴(kuò)散半徑，最大為4m,h為導(dǎo)管底口處混凝土埋高，h=0.3m。備用一臺插入式振動器，在漏斗頸混凝土卡住時(shí)，用來疏通混凝土。混凝土攪拌時(shí)間較普通情況稍加長，一般不小于2min。施工中安排專人精確探明基坑底標(biāo)高、砼表面標(biāo)高，應(yīng)該控制導(dǎo)管埋深。混凝土澆筑前應(yīng)對所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢修，確保能正常工作運(yùn)行后才能開盤，同時(shí)應(yīng)備好易損件。4.8 圍堰拆除（1）支撐拆除待承臺、墩身施工結(jié)束即可

62、進(jìn)行圍堰拆除工作。承臺頂面支撐拆除前應(yīng)先在鋼板樁與承臺間回填細(xì)砂并在頂部澆筑50cm厚砼冠梁作為臨時(shí)支撐，其余支撐拆除前直接向圍堰內(nèi)注水至待拆除支撐下50cm即可進(jìn)行。（2）拉森鋼板樁拔除圍堰支撐拔除后即可進(jìn)行鋼板樁的拔除。拔除工作先由下游方向開始，對稱施工至上游方向，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上，可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)。對于本工程，鋼板樁采用履帶吊或汽車吊配合振動錘進(jìn)行拔除。鋼板樁拔除時(shí)先用打拔樁機(jī)夾住拉森鋼板樁頭部振動1min2min，使拉森鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行

63、往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。4.9 鋼板樁圍堰施工可能遇到的問題及處理措施板樁傾斜、扭轉(zhuǎn)鋼板樁打樁過程中，對于長樁及較硬的土，由于被打的與臨樁鎖扣間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向的貫入阻力較小而導(dǎo)致樁兩側(cè)鎖扣所受到的阻力不平衡，鋼板樁有向前偏移的趨勢；另因鎖扣是絞式連接，兩側(cè)鎖扣約束力不一樣，所以可能在平面上產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。（1）傾斜預(yù)防及糾正為防止傾斜，錘應(yīng)放置在樁的中心線上，如發(fā)生可見的偏斜，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏，否則偏斜積累后會造成失控。可采用以下方法進(jìn)行：a 可采用鋼絲繩拉住前一根樁，逐漸糾正，如下圖所示；b 在傾斜不太嚴(yán)重的情況下，樁錘可以向前一根樁的方向偏移一點(diǎn)，而不在

64、兩根的樁的中心；c 如果采取以上方法仍然不能消除傾斜，則需要采用變截面樁來彌補(bǔ)。d 鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進(jìn)過程中受到淤泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同而發(fā)生偏斜時(shí)，可在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，使大塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（2）扭轉(zhuǎn)預(yù)防及糾正為防止鋼板樁在導(dǎo)架內(nèi)扭轉(zhuǎn)，應(yīng)在打樁中使用導(dǎo)塊來固定樁的自由邊，如圖所示：4.9.2 臨樁連帶下沉打板樁時(shí)和已打入的臨樁一起下沉，這是由于鋼板樁的鎖扣之間的摩擦力大，大于板樁的極限豎向承載力。為避免這種情況出現(xiàn)，可采用如下方式克服：1）不

65、是一次把板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下部分打人土中； 2）把相鄰板樁焊牢在圍檁上，或數(shù)根板樁用型鋼連在一起；3）在連接鎖口上涂以黃油等油脂，減少阻力；4）運(yùn)用特殊塞子塞住前一根樁的鎖扣底部，防止土砂進(jìn)人連接鎖口；5）板樁被帶人土中后，應(yīng)在其頂部焊以同類型的板樁以補(bǔ)充不足的長度。 4.9.3 硬土貫入困難在堅(jiān)實(shí)的砂、礫層或堅(jiān)硬的粘性土中打樁，樁的阻力過大樁很難貫入的情況下，可采用如下方式克服：1）采用更大功率的打樁機(jī)，增大打樁力。但需驗(yàn)算板樁樁頭的強(qiáng)度或采取保護(hù)措施，以免打壞；但往往效果不明顯。2）預(yù)鉆孔措施。預(yù)鉆孔可使降低土層阻力，一般在組樁寬度的中心鉆直徑約為

66、3O厘米的孔，或者用用麻花鉆疏松土壤也很有效。4.9.4 圍堰滲漏處理措施鋼板樁主要依靠鎖口自身密實(shí)性進(jìn)行防漏，但是如果鎖口不密、外側(cè)水壓力過大，鋼板樁圍堰會出現(xiàn)滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處，有的地方還會出現(xiàn)“涌砂”現(xiàn)象，對于這些問題采取如下措施進(jìn)行預(yù)防和處理：（1）施工時(shí)的預(yù)防滲漏措施。鋼板樁滲漏一般出現(xiàn)在鎖口位置，因此施工過程中重點(diǎn)加強(qiáng)對鎖口的檢查。施工前用同型號的短拉森鋼板樁做鎖口滲漏試驗(yàn)，檢查鋼板樁鎖口松緊程度，過松或過緊都可能導(dǎo)致拉森鋼板樁施工后滲漏；施打前在拉森鋼板樁鎖口內(nèi)抹黃油；施打時(shí)控制好垂直度，不得強(qiáng)行施打，損壞鎖口；（2）施工后的小滲漏處理。抽水后發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴(yán)

67、重時(shí)，抽水時(shí)觀察是哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量；（3）施工后的大滲漏處理。抽水后發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口漏水較為嚴(yán)重時(shí)，在拉森鋼板樁圍堰滲漏外側(cè)堵砂袋或內(nèi)側(cè)用板條、棉絮、麻絨等在板內(nèi)側(cè)嵌塞。在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底等措施。若漏水嚴(yán)重堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)鋪設(shè)彩條布，彩條布上端固定在鋼板樁頂面，下端鋪設(shè)至河床面，然后派潛水員下水利用型鋼、石塊鋪壓穩(wěn)定后再拋填部分砂袋。4.9.5 合龍困難如合攏段板樁的垂直度及平面間距不符合要求時(shí)，則

68、會導(dǎo)致圍堰合攏困難。采取預(yù)防及解決措施如下：1） 打樁過程中，控制鋼板樁垂直度，避免板樁出現(xiàn)傾斜，扭曲是順利合攏的基礎(chǔ)。2） 采用正確的合攏方法，先從擬合攏處的交點(diǎn)5對樁處開始施打，且在離開角部也是5對樁時(shí)停止，丈量尺寸，軸線向里或者向外，確定鋼板樁的數(shù)量。合攏處盡量采用屏風(fēng)打法，先插好樁，然后打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）如合攏位置兩側(cè)鋼板樁鎖扣不平行，如上大下小或者上小下大等，則可采用滑輪組向兩側(cè)拉或則對拉，直至兩側(cè)樁平行。或者難以糾正至平行，則需要采用異型樁進(jìn)行糾正。4.9.6 拔樁困難拔樁困難主要是由于板樁變形，鎖扣摩阻力過大引起的，或者打樁后，土體強(qiáng)度恢復(fù)，鎖扣粘接一起增大了拔樁力，可采取以下

69、方法克服：1）用振動錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力；2）按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁；3）在板樁兩側(cè)開槽，放入膨潤土漿液（或粘土漿），拔除時(shí)可減少阻力。4.10 鋼板樁圍堰變形、位移監(jiān)測鋼板樁圍堰在使用過程中應(yīng)對鋼板樁的變形進(jìn)行監(jiān)測，防止變形過大影響施工安全。變形監(jiān)測采用在第二道內(nèi)支撐與封底混凝土之間鋼板樁受彎矩最大處做監(jiān)測點(diǎn)的方法進(jìn)行。圍堰每邊均布3個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)用短鋼筋與鋼板樁焊接固定，便于支放監(jiān)測儀器。每天早晚各測一次變形，做好記錄。早期鋼板樁變形呈均勻分布，后變形逐漸趨近于零，整下圍堰處于穩(wěn)定狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)鋼板樁變形不均勻或突然變形較大，則應(yīng)立即查找原因，

70、采取加固措施。監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置3個(gè)，均設(shè)置在基坑邊線30米以外，必須可靠、穩(wěn)定和牢固。沉降和基坑坡頂位移測量采用全鉆儀進(jìn)行，要求儀器精度符合基坑監(jiān)測要求。監(jiān)測項(xiàng)目在基坑開挖前應(yīng)測得初始值，且不應(yīng)少于兩次。基坑開挖過程及基坑使用初期，每天監(jiān)測2次，位移及變形穩(wěn)定后每天監(jiān)測1次，直至基礎(chǔ)工程施工結(jié)束。特殊情況下加密監(jiān)測。4.11直爬梯設(shè)計(jì)本標(biāo)準(zhǔn)是為固定式鋼直梯的設(shè)計(jì)、制作和安裝提供主要技術(shù)依據(jù)，以保證勞動者在登梯過程中的安全與健康。直爬梯主要設(shè)置在圍堰內(nèi)支撐的倆側(cè)，澮河特大橋16#直爬梯設(shè)置在線路右幅圍堰短邊（靠近鋼棧橋的一側(cè)），17#圍堰直爬梯設(shè)置在大里程圍堰長邊。每個(gè)圍堰內(nèi)不少于2道直爬梯。定義

71、1）固定式鋼直梯：固定在建筑物或設(shè)備上，與水平面垂直安裝的鋼梯。2）梯梁：鋼直梯兩側(cè)的邊梁。3）踏棍：供上、下梯時(shí)腳踏的構(gòu)件。4）護(hù)籠：固定在梯梁上，用于保護(hù)攀登者安全的構(gòu)件。5）支撐：固定連接鋼直梯與建筑物或設(shè)備的構(gòu)件。6）扶手：在鋼直梯上端設(shè)置的安全把手。7）梯寬：兩梯梁內(nèi)側(cè)的間距。8）梯段高：鋼直梯上端踏根至下端踏棍問的垂直長度。4.11.2技術(shù)要求1）鋼直梯應(yīng)采用A3F或性能不低于A3F的鋼材。2）梯梁必須采用不小于505角鋼或608扁鋼。3）踏棍宜采用圓鋼制作，直徑不得小于20mm，踏棍間距應(yīng)為300mm等距分布。4）支撐必須采用不小于706角鋼，埋設(shè)或焊接時(shí)必須牢固可靠。5）最下端

72、一對支撐距基準(zhǔn)面距離為300mm，支撐豎向間距不得大于1500mm一段直梯至少焊兩對支撐，鋼直梯與建筑物或設(shè)備之間的距離為150250mm。6）攀登高度超過2000mm時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠下端距基準(zhǔn)面為2000mm，護(hù)籠上端低于扶手100mm。7）護(hù)籠直徑應(yīng)為750mm，水平圈采用504扁鋼焊在梯梁外側(cè)，間距不大于500mm，在水平國內(nèi)側(cè)均布焊接五根304扁鋼垂直條。8）鋼直梯最佳寬度為500mm，由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下時(shí)，梯寬可適當(dāng)縮小，但不得小于300mm。9）鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺或屋面平齊，并在直梯上端設(shè)置高度為1150mm的扶手。10）攀登高度一般不應(yīng)超過8m，超過

73、8m時(shí)必須設(shè)梯間平臺，分段設(shè)梯。攀登高度在15m以內(nèi)時(shí)，梯間平臺的間距為58m。超過15m時(shí)，每5m設(shè)一個(gè)梯間平臺，平臺應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿。梯間平臺與安全防護(hù)欄桿的設(shè)計(jì)應(yīng)分別符合GB4053483固定式工業(yè)鋼平臺和GB4053383固定式工業(yè)防護(hù)欄桿的要求。11）鋼直梯全部采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑。安裝后的鋼直梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。12）鋼直梯必須涂防銹漆，安裝后再涂表面漆。檢驗(yàn)規(guī)則與方法每部鋼直梯必須做整梯、梯梁和踏棍的三種強(qiáng)度檢驗(yàn)。1）整梯的強(qiáng)度檢驗(yàn)將鋼直梯按25條技術(shù)要求固定好，把400kg荷載均勻的分布在直梯最上一級踏棍上，保持2min

74、，卸載后直梯不得有永久變形或損壞。2）梯梁的強(qiáng)度檢驗(yàn)將鋼直梯水平放在平臺支架上，支點(diǎn)跨距為1500mm，在中間位置將200kg荷載均勻施加在梯梁上，卸載后，梯梁的永久變形不得超過15mm。3）踏棍的強(qiáng)度檢驗(yàn)將鋼直梯水平放在平臺支架上，支點(diǎn)跨距為500mm，在踏棍中點(diǎn)施加100kg集中荷載保持1min，卸載后不得有永久變形和損壞。第五章 安全文明施工保證措施5.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)為了保證施工安全，項(xiàng)目部將建立完善的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，健全安全保證體系。結(jié)合本工程實(shí)際，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全目標(biāo)，建立健全各級安全管理組織機(jī)構(gòu)，配備各級專職安全檢查人員。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理徐發(fā)祥為組

75、長，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理張維、項(xiàng)目書記張建國為副組長，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師、商務(wù)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)為組員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性安全檢查，最終實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)見下圖：組員：王如宏組員：趙太常組員：汪軍組員：江生林組員：李金林組員：趙建超組員：薛來春組長：陸東亮副組長：郝蘭忠副組長：王凱副組長：渠敬寬副組長：張成澍圖5-1 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖5.2各項(xiàng)安全管理制度根據(jù)工程特點(diǎn)，建立健全具有針對性的各項(xiàng)安全管理制度，做到各項(xiàng)工作有章可循：安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度開工前，對所有參建員工組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及進(jìn)行上崗前的安全教育培

76、訓(xùn)。對于從事特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識，堅(jiān)持安全員持證上崗，施工生產(chǎn)中時(shí)刻樹立“安全第一”的思想。定期培訓(xùn)教育本工程所有參建人員在施工現(xiàn)場養(yǎng)成按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品的良好習(xí)慣，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員隨時(shí)檢查防護(hù)用品穿戴情況，未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的禁止上崗。5.2.2安全技術(shù)交底制度工程開工前，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向參加施工的各類人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，使施工人員明白工程施工特點(diǎn)及安全施工的要求，施工過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求，對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法。工

77、序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合安全操作規(guī)程及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，避免口號式、無針對性的交底。并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。同時(shí)要經(jīng)常檢查交底中安全措施的貫徹落實(shí)情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達(dá)到既定的施工安全目標(biāo)。5.2.3安全生產(chǎn)檢查制度（1）開工前的安全檢查主要內(nèi)容包括：本工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。（2）定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行

78、自檢、互檢、交接班檢查。（3）經(jīng)常性的安全檢查專職安全員日常巡回安全檢查，檢查重點(diǎn)：施工圍擋是否完好、施工用電是夠符合規(guī)范要求、機(jī)械設(shè)備是否存在故障、支架安裝搭設(shè)是否牢固、支架立桿垂直度是否滿足要求、高處作業(yè)安全保障措施是否到位、施工現(xiàn)場防洪防火設(shè)備是否齊全等，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。（4）專業(yè)性的安全檢查針對本工程安全生產(chǎn)保證體系中列出的施工現(xiàn)場得重大危險(xiǎn)源，對施工現(xiàn)場得特種作業(yè)安全，現(xiàn)場的施工技術(shù)安全，現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、轉(zhuǎn)運(yùn)、維修進(jìn)行檢查。5.2.4應(yīng)急救援預(yù)案制度按照本工程特點(diǎn)，對可能發(fā)生的重大生產(chǎn)安全事故制定相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案。對各類事故，均要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理，即：事故

79、原因查不清不放過；責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；沒有制定出今后防范措施不放過；責(zé)任人沒有受到處理不放過。同時(shí)事故發(fā)生后要及時(shí)按規(guī)定上報(bào)。5.3安全技術(shù)保證措施深基坑開挖施工前學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，核對平面尺寸和標(biāo)高，掌握各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程的具體施工特點(diǎn)和安全施工要求，熟悉地質(zhì)資料及周圍環(huán)境，挖土按確定的施工方案進(jìn)行，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。在編制專項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)交底中都要有針對性的安全技術(shù)措施。強(qiáng)化安全教育，加強(qiáng)人員管理。加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作并在實(shí)際的管理工作中堅(jiān)持做到安全第一，認(rèn)真履行職責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，

80、未經(jīng)教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。堅(jiān)持經(jīng)常性教育，使所有參建人員提高安全意識。在施工總平面設(shè)計(jì)中人流和物流的通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定， 并落實(shí)消防和衛(wèi)生急救設(shè)施。平整場地，清除障礙物，做好排水設(shè)施.5.4施工人員安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；施

81、工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；嚴(yán)格進(jìn)行人員管理，規(guī)范用工，嚴(yán)肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀(jì)律的行為，使施工人員做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。所有持證上崗人員須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程作業(yè)，并定期對特種機(jī)械進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，嚴(yán)禁機(jī)械帶病轉(zhuǎn)動。認(rèn)真做好臺班記錄和交、接班記錄。5.5安全管理保證措施為確保水中墩圍堰施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主，項(xiàng)目部建立安全管理責(zé)任制度，

82、并與施工班組負(fù)責(zé)人簽訂安全管理責(zé)任書，明確安全管理職責(zé)劃分，確保安全管理嚴(yán)密無漏洞、無死角。定期組織施工安全檢查，并及時(shí)召開安全生產(chǎn)情況反饋會，確保安全管理日常化、規(guī)范化、具體化。配備足夠的安全設(shè)施，圍堰外人員走行通道必須滿鋪腳手板并掛設(shè)安全網(wǎng)，在護(hù)欄上設(shè)置警示標(biāo)識標(biāo)牌及夜晚警示燈光。5.6水上安全防護(hù)措施（1）凡在水上施工的直接和間接人員（管理人員和操作人員），必須服從指揮，遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程；戴好安全帽、系好安全帶；水上作業(yè)必須穿救生衣；（2）水上作業(yè)區(qū)必須準(zhǔn)備足夠的救生圈、救生衣、鉤桿、滅火器。救生設(shè)備應(yīng)放置在明顯方便的位置上，嚴(yán)禁挪作它用。臨水通

83、道四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄張掛安全網(wǎng)并懸掛安全警示牌；（3）由圍堰外至圍堰內(nèi)須設(shè)置臨時(shí)出入通道，并焊好欄桿、踏步板；（4）現(xiàn)場應(yīng)備用應(yīng)急救生船一艘，以保證人員落水時(shí)施救，救生船必須做到有人在水上施工作業(yè)時(shí)隨時(shí)待命。5.7臨時(shí)用電安全保證措施施工用電安全應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。（1）照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室內(nèi)外照明燈具離地面應(yīng)有一定的安全距離；（2）配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作

84、接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)；（3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱和分配箱等必須有重復(fù)接地；（4）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄；（5）夜間施工應(yīng)有充足的燈光照明，并應(yīng)設(shè)置單獨(dú)線路的應(yīng)急照明。5.8機(jī)械設(shè)備安全保證措施（1）施工現(xiàn)場所使用的施工機(jī)械和設(shè)備等必須事先經(jīng)專職人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保善良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置等必須齊

85、全可靠；（2）駕駛、指揮人員持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)作好例行檢查和保養(yǎng)記錄；（3）機(jī)械與輸電線路須按規(guī)定保持距離；（4）作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠；（5）各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌；（6）嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修等。5.9文明施工保證措施（1）項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進(jìn)行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時(shí)處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正；（2）各種施工材料定點(diǎn)分區(qū)分類堆碼整齊，各種標(biāo)識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的鋼板

86、樁材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀；（3）對施工現(xiàn)場設(shè)置各種標(biāo)識和標(biāo)志，做到明顯、清晰、規(guī)范；（4）后場生產(chǎn)區(qū)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場內(nèi)積水；（5）各種施工工具不用時(shí)放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現(xiàn)場；（6）施工現(xiàn)場電線線路條理有序；（7）現(xiàn)場材料進(jìn)場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。第六章 質(zhì)量保證措施6.1 拉森鋼板樁質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁違規(guī)施工。接受監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，對檢查出的問題及時(shí)進(jìn)行整改和反饋。1、鋼板樁在拼組前必須進(jìn)行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觥楸?/p>

87、證插打過程順利，在鎖口處涂以適量的黃油。2、鋼板樁長度不夠時(shí)，用同類型鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時(shí)先對焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫時(shí)應(yīng)注意錯(cuò)開。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證措施：本工程主要是以鋼結(jié)構(gòu)為主。采取措施如下：（1）選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)暮笚l，如E50系列焊條；（2）嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程施工；（3）所有焊接人員持證上崗；（4）焊條在施焊前預(yù)熱4、在施工中加強(qiáng)測量工作，施打時(shí)嚴(yán)格控制雙向垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5，第一根鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)反復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁位，確保垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其余各鋼板樁，則以

88、已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一根鋼板樁鎖口，然后振動下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一根或幾根后，將已插好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過程中，要用全站儀觀測控制每根樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。使其樁與樁之間有良好的咬合，保證鋼板樁墻面垂直，能緊貼圍囹周邊，這是止水防滲的關(guān)鍵；5、打樁前進(jìn)行系統(tǒng)的軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。插樁時(shí)垂直偏差不得超過0.5%。樁尖位于軟土?xí)r，以樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在-50+100mm范圍。板樁打入后，允許位置偏移100mm，垂直度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。6、鋼板樁的拔除：鋼板樁的拔除與插打是一個(gè)相反的過程。鋼板樁

89、拔樁前，先回灌水（回填土），先震動幾分鐘，再慢慢向上拔起，不可硬拔，如不好拔起，反復(fù)幾次拔起插打即可拔除鋼板樁。7、轉(zhuǎn)角處搭接采用轉(zhuǎn)角鋼板樁。6.2圍檁及支撐質(zhì)量控制措施1、項(xiàng)目管理人員必須對本工程的質(zhì)量嚴(yán)格要求，跟蹤監(jiān)控，并具體落實(shí)到班組，關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量等細(xì)部進(jìn)行遂道工序的復(fù)查，若不合格要立刻采取整改措施，否則不允許進(jìn)行下道工序。2、項(xiàng)目質(zhì)量員必須每天下到基坑對每個(gè)節(jié)點(diǎn)、焊接質(zhì)量、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)檢。3、鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施 前期準(zhǔn)備：開挖前需備齊檢驗(yàn)合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。 在實(shí)際測量現(xiàn)場支撐長度以后

90、按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐。 專人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供開挖面上所需的支撐及其配件，試裝備支撐，以保證支撐長度適當(dāng)、支撐軸線偏差不大于2cm，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求。 鋼支撐安裝拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐的位置。每道支撐安裝后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計(jì)要求加鋼楔頂緊持續(xù)25分鐘后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖。對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢查每個(gè)接點(diǎn)的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力

91、后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。所有的焊縫必須按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，對拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊。 焊縫必須滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。支撐預(yù)拼時(shí)，每個(gè)連接處用高強(qiáng)螺栓相鄰交錯(cuò)串眼接拼鋼支撐旋緊，螺栓外露不得少于二牙。施加預(yù)應(yīng)力后，對所有螺栓進(jìn)行二次緊固。每次安裝好支撐后應(yīng)對上道支撐進(jìn)行檢查，并復(fù)緊連接螺栓。由于

92、圍護(hù)區(qū)段圍檁與圍護(hù)樁之間往往不能密貼，故圍檁安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)用C20細(xì)石混凝土完填，確保支撐體系安裝穩(wěn)固。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度。每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。第七章 環(huán)境保護(hù)措施7.1施工環(huán)保、水土保持目標(biāo) 環(huán)保、水保工程與主體工程“三同時(shí)”施工（即同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)實(shí)施、同時(shí)施工），澮河特大橋主墩下部結(jié)構(gòu)施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保主墩下部結(jié)構(gòu)施工過程中，河道內(nèi)水質(zhì)不受污染，植被有效保護(hù)。7.2施工環(huán)保、水土保持管理體系 7.2.1施工環(huán)保、水土保持管理組織機(jī)構(gòu)作好環(huán)境保護(hù)工作，是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。項(xiàng)目部將按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要

93、求建立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立安全環(huán)境部為主管部門。實(shí)行由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門分工管理、安全環(huán)保部監(jiān)督指導(dǎo)、施工隊(duì)進(jìn)行實(shí)施的環(huán)境保護(hù)保證體系。圖7-1 環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格按照國家、地方政府、建設(shè)單位的規(guī)定和要求，建立環(huán)境保護(hù)管理制度，從組織上、制度上、經(jīng)濟(jì)上保證施工環(huán)保、水土保持，滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。7.2.2 施工環(huán)保、水土保持管理檢查制度施工前對施工區(qū)域的環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)國家、地方政府有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)環(huán)保、水保管理辦法，制定環(huán)境保護(hù)、水土保持的具體安排及相應(yīng)措

94、施，確保環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。環(huán)境保護(hù)、水土保持“三同時(shí)”制度，即環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)實(shí)施、同時(shí)施工的制度。施工時(shí)根據(jù)環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)及施工方案，做好設(shè)計(jì)環(huán)保設(shè)施及臨時(shí)工程的環(huán)保設(shè)施，保護(hù)好施工現(xiàn)場及駐地周圍環(huán)境。建立環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)責(zé)任制，本工程環(huán)境保護(hù)工作由項(xiàng)目部向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)管段內(nèi)各施工單位環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任書的制定、下達(dá)、實(shí)施和考核工作，將環(huán)境保護(hù)工作與每個(gè)施工人員的責(zé)任、權(quán)力、利益和義務(wù)有機(jī)結(jié)合，切實(shí)做到獎優(yōu)罰劣7.3施工環(huán)保、水土保持措施 7.3.1環(huán)境保護(hù)措施減小生態(tài)破壞橋梁鋼板樁圍堰施工期間，橋位區(qū)兩側(cè)不任意取土、棄土，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不隨意砍伐或

95、改變附近區(qū)域的植被與綠化；臨時(shí)施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕。噪聲、光污染控制作業(yè)場地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔；主要運(yùn)輸?shù)缆芬〞r(shí)灑水防塵，嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物；合理分布動力機(jī)械的工作場所，避免同處運(yùn)行較多的動力機(jī)械設(shè)備；對噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來降低噪音；對于行駛的機(jī)動車輛，嚴(yán)禁鳴笛；合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時(shí)間，距居民較近地段，嚴(yán)格控制噪音，不得在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)；固體廢棄物處理施工現(xiàn)場的生活垃圾集中堆放；施工和生活中的廢棄物經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同

96、意后運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置廁，并派專門的人員清理打掃；報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行處理。對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。7.3.2水土保持措施對施工臨時(shí)用地，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土地整治，結(jié)合城市化建設(shè)進(jìn)程，考慮表土回填以利復(fù)耕或進(jìn)行綠化恢復(fù)；盡量縮短施工周期，減少疏松地面的裸露時(shí)間，合理安排施工時(shí)間，盡量避開雨季和汛期；施工過程中產(chǎn)生的棄土、棄渣的堆放，要先設(shè)置阻攔設(shè)施，后堆放棄渣。7.3.3水質(zhì)及水利設(shè)施保護(hù)措施施工期間禁止在河流最高水位線下的灘地、岸坡設(shè)置物料場地、廢棄物堆放場及施工營地；棄

97、渣、施工廢料、垃圾等不得隨意堆放或棄于河灘、河道等處；施工中油料、漆料等化學(xué)品不得堆置在河流附近，配備遮蓋的帆布，防止雨天化學(xué)品隨雨水進(jìn)入水體。及時(shí)對施工中產(chǎn)生的廢漿使用專用車輛進(jìn)行運(yùn)輸，并廢棄到經(jīng)市政部門及指揮部批準(zhǔn)的指定地點(diǎn)排放，防止其直接流入河流中。施工機(jī)械要防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。施工現(xiàn)場的臨時(shí)食堂，污水排放時(shí)設(shè)置簡易有效的隔油池，定期進(jìn)行清理。第八章 安全應(yīng)急預(yù)案8.1成立安全應(yīng)急救援小組項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，各工區(qū)、各職能部門負(fù)責(zé)人為組員的突發(fā)事件

98、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并從各施工作業(yè)隊(duì)中挑選施工人員100名作為突發(fā)事件應(yīng)急搶救人力資源。其領(lǐng)導(dǎo)小組具體人員配置如下：姓名組內(nèi)職務(wù)項(xiàng)目職務(wù)聯(lián)系電話備注徐發(fā)祥組長項(xiàng)目經(jīng)理張 維副組長項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理張建國副組長項(xiàng)目書記王如宏副組長項(xiàng)目副經(jīng)理李金溝副組長項(xiàng)目總工程師張成澍副組長項(xiàng)目安全總監(jiān)王存彬小組成員一工區(qū)經(jīng)理王乾小組成員二工區(qū)經(jīng)理孫樂泉小組成員三工區(qū)經(jīng)理呂鵬超小組成員四工區(qū)經(jīng)理毛逢林小組成員安全環(huán)境部經(jīng)理曾騰騰小組成員工程技術(shù)部經(jīng)理周 堅(jiān)小組成員材料設(shè)備部經(jīng)理王正敏小組成員技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理陳國軍小組成員項(xiàng)目商務(wù)經(jīng)理應(yīng)急醫(yī)院及消防大隊(duì)地址和電話：韓村鎮(zhèn)衛(wèi)生院地址：韓村鎮(zhèn)振興街電話：05617011136 或1

99、20濉溪縣消防大隊(duì)地址：濉溪縣淮海路電話：05616080892 或1198.2應(yīng)急救援小組工作職責(zé)（1）組長徐發(fā)祥為安全質(zhì)量第一責(zé)任人，在發(fā)生安全事故后，迅速、全面指揮應(yīng)急救援小組各成員進(jìn)行應(yīng)急救援工作；（2）副組長配合組長工作，并負(fù)責(zé)施工過程中安全管理工作，防范于未然。（3）各小組成員配合副組長進(jìn)行施工過程中安全管理工作，并在事故發(fā)生后，立即組織應(yīng)急救援小組的人力資源成立臨時(shí)救援小隊(duì)，進(jìn)行應(yīng)急救援工作。8.3事故報(bào)告制度（1）發(fā)生事故后，第一時(shí)間得知情況的人員，立即向項(xiàng)目經(jīng)理徐發(fā)祥匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容包括事故種類，發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、范圍、程度、損失及趨勢并撥打社會求救電話。（2）項(xiàng)目經(jīng)理在接到事故

100、匯報(bào)后立即向監(jiān)理、業(yè)主指揮部或有關(guān)部門報(bào)告初步事故原因、現(xiàn)場實(shí)際情況、需支援的人力物力等，并迅速組織有關(guān)部門調(diào)查核實(shí)事故原因。8.4生事故后應(yīng)急處理程序發(fā)生事故后的處理總體程序?yàn)椋簣?bào)告商議救援辦法并立即發(fā)出救援命令實(shí)施救援行動救援行動結(jié)束分析處理。發(fā)生事故后，應(yīng)在第一時(shí)間向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員報(bào)告事故發(fā)生地點(diǎn)、現(xiàn)場人員傷亡情況、事故原因、性質(zhì)、危害程度、事故現(xiàn)狀、采取的應(yīng)急措施。當(dāng)事故規(guī)模較小（無人員傷亡、事故情況簡單、現(xiàn)場可直接處理），由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理部安全應(yīng)急救援小組匯報(bào)情況，并進(jìn)行處理；當(dāng)事故規(guī)模較大，項(xiàng)目安全應(yīng)急救援小組人員緊急碰頭研究救援對策，如果情況復(fù)雜難以判斷，應(yīng)

101、向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門匯報(bào)。當(dāng)涉及交通事故及刑事案件時(shí)，還應(yīng)第一時(shí)間通知交管和當(dāng)?shù)毓膊块T。接到應(yīng)急救援命令后，應(yīng)根據(jù)發(fā)生事故確定相應(yīng)的應(yīng)急議案，實(shí)施議案應(yīng)充分體現(xiàn)“以人為本”的原則，對事故受傷人員應(yīng)無條件予以緊急救治；事故處理應(yīng)把握輕重緩急。8.5應(yīng)急救援物資配備應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)配備下列救援物資：（1）醫(yī)療器材：擔(dān)架、藥箱、口罩、常用急救藥物等；（2）搶救設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重吊、自卸汽車、救生衣、救生船、砂袋、水泵、鐵鍬、工字鋼、方木、鋼管等；（3）照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路等；（4）通訊器材：電話、手機(jī)、對講機(jī)等；（5）交通工具：項(xiàng)目部車輛保持不低于3輛；（6）滅火器材

102、：滅火器按日常要求就位，緊急情況下集中使用。8.6觸電應(yīng)急預(yù)案（1）一旦發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即切斷電源，或用不導(dǎo)電物體如干燥的木棍、木板或干布等絕緣材料使觸電人員盡快脫離帶電體。施工人員不得直接接觸觸電傷員，防止自身觸電而影響搶救工作的進(jìn)行，同時(shí)專職安全員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場，禁止其他人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，并立即向應(yīng)急救援小組組長進(jìn)行匯報(bào)。（2）急救援小組組長在接到匯報(bào)后立即至現(xiàn)場，根據(jù)傷員實(shí)際觸電情況組織救援，并安排專業(yè)電工關(guān)閉現(xiàn)場電源，防止其他人員再次發(fā)生觸電危險(xiǎn)。8.7物體打擊事故發(fā)生物體打擊事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，及時(shí)撥打醫(yī)療救援電話“120”

103、，并立即向上級有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)。同時(shí)通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員立即送外搶救，執(zhí)勤人員在路口迎接來救護(hù)的車輛。8.8基坑邊坡垮塌事故發(fā)生基坑邊坡垮塌事故后，現(xiàn)場第一目擊者首先確定基坑內(nèi)有無施工人員及施工人員傷亡情況，然后立即向上級匯報(bào)。若確定無人員傷亡時(shí)，立即清退基坑內(nèi)人員、機(jī)械設(shè)備等，技術(shù)人員確定事故原因，并進(jìn)行有效的防護(hù)措施，如插打槽鋼防護(hù)等，處理完畢且確保不發(fā)生二次垮塌后，才可恢復(fù)施工作業(yè)。若有人員掩埋或傷亡，立即撥打社會搶險(xiǎn)救援及醫(yī)療救援求助電話，并組織調(diào)集

104、應(yīng)急救援隊(duì)伍成員，人工持鐵鍬進(jìn)行覆土挖掘，挖掘過程中應(yīng)有強(qiáng)照明設(shè)備，專人指揮，小心謹(jǐn)慎進(jìn)行挖掘，防止挖掘設(shè)備傷害被埋人員。為防止搶救過程中邊坡垮塌處發(fā)生二次垮塌事故，采用安全防護(hù)網(wǎng)，設(shè)置與垮塌處，一段固定于基坑坡頂外2m處，另一端固定于基坑坡角處，專人看守，若有二次垮塌跡象，立即通知基坑內(nèi)人員撤離。社會搶險(xiǎn)救援力量到達(dá)后，全力配合進(jìn)行人員搶救搶工作，救出被掩埋人員后，立即送往附近醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)療救助8.9人員墜入基坑事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)生人員墜入基坑事故后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即查看墜落人員受傷情況并向應(yīng)急救援小組管理人員匯報(bào)。應(yīng)急救援小組管理人員接到匯報(bào)后立即至現(xiàn)場，若墜入者傷情較輕，多人攙扶安全地點(diǎn)，項(xiàng)

105、目部車輛將其送至附近醫(yī)院檢查診治，若其受傷較重，立即撥打120社會急救電話，并進(jìn)行基本救治。墜入基坑者傷情較重，或有骨折、脫臼等情況時(shí)，必須多人使用擔(dān)架將其抬出基坑，以免造成再次傷害。8.10機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)生機(jī)械傷害事故后，現(xiàn)場第一目擊者迅速設(shè)法關(guān)閉設(shè)備的動力，立即向上級報(bào)告。當(dāng)傷員肢體被卷入機(jī)械設(shè)備時(shí)，在切斷設(shè)備動力后，設(shè)專人看管，嚴(yán)防無關(guān)人員誤送電等造成再次傷害。同時(shí)按傷員被卷入方向的相反方向手動旋轉(zhuǎn)機(jī)械傳動裝置，使傷員的受傷肢體合理地脫離機(jī)械，切忌用力猛拽傷員肢體。當(dāng)傷員肢體被卷入機(jī)械設(shè)備無法脫離時(shí)，當(dāng)機(jī)立斷，采用拆開機(jī)械傷害受傷人員的部位使之脫離，必要時(shí)將機(jī)械傷害受傷人員的部位

106、用切割的方法，使之局部與機(jī)械分開，連同傷員一起送往醫(yī)院。機(jī)械傷害常見于出血現(xiàn)象，如傷者一次出血量達(dá)全身血量的1/3以上時(shí)，生命就有危險(xiǎn)。因此，及時(shí)止血是非常必要和重要的。遇有這類創(chuàng)傷時(shí)可用毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。如果創(chuàng)傷部位有異物在重要器官附近，不可拔出異物，處理好傷口。立即送醫(yī)院搶救，以免發(fā)生大出血。8.11施工人員墜河溺水應(yīng)急預(yù)案施工過程中若發(fā)現(xiàn)有人溺水時(shí)，無論是否會游泳均不可進(jìn)入跳入河中救人，在現(xiàn)場的施工人員應(yīng)在岸邊或圍堰區(qū)域設(shè)法迅速將其從水中救出，或迅速取得配備的救生衣、救生圈進(jìn)行施救。當(dāng)溺水者在近岸或附近淹溺，且尚有掙扎時(shí)，救護(hù)者當(dāng)迅速將棍、竹竿、救生圈等能夠漂浮的器材

107、拋入水中，采用拖、拉的方法幫助溺水者上岸。當(dāng)溺水者離岸邊較遠(yuǎn)，岸上施工人員向溺水者拋救生繩，同時(shí)大聲呼喊提醒溺水者必要驚慌，沉著冷靜，努力抓取繩索。在進(jìn)行溺水者施救的時(shí)候，以通訊手段向社會專業(yè)救援力量求助，同時(shí)也向周邊人員呼救，以便得到人力、物力的援助。 救出溺水者后，應(yīng)進(jìn)行簡單的急救，立即送往附近醫(yī)院進(jìn)行搶救。8.12 圍堰失穩(wěn)逃生應(yīng)急預(yù)案 日常做好圍堰變形、沉降觀測，若觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，立即向上級匯報(bào)并停止圍堰內(nèi)的一切施工所有人員都要離開圍堰內(nèi)，確認(rèn)危險(xiǎn)排出后方可進(jìn)入圍堰內(nèi)施工。圍堰內(nèi)若有突發(fā)情況發(fā)生如圍堰整體異動、大量涌水等非正常現(xiàn)象時(shí)，所有工人要在12分鐘內(nèi)的2道直爬梯有序撤離鋼圍堰內(nèi)

108、。針對逃生預(yù)案每個(gè)鋼圍堰要組織不少于1次的逃生演練演練形式 每個(gè)鋼圍堰至少組織一次現(xiàn)場演練。訓(xùn)練和檢驗(yàn)各救援組織間的協(xié)調(diào)行動和綜合救援能力。8.12.2演練要求（1）本應(yīng)急預(yù)案演練項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織,（2）做好演練記錄，演練效果由項(xiàng)目部和駐地辦進(jìn)行總結(jié)與評價(jià)。（3）演練前，應(yīng)制定演練計(jì)劃，演練過程中應(yīng)遵守演練計(jì)劃。（4）演練結(jié)束后，對應(yīng)急預(yù)案的執(zhí)行情況及有效性、適宜性進(jìn)行評價(jià)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并根據(jù)演練效果及時(shí)對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂和完善。第九章 附件附件1 鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算書附件2 澮河特大橋16#、17#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖附件3 澮河特大橋15#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖附件4 澮河特大橋18#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖附件5 沱河大橋15#17#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖附件6 濉河大橋5#、6#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖附件7 王引河大橋7#、8#墩鋼板樁圍堰施工設(shè)計(jì)圖